JPH08895B2 - 建築用鋼材の接合法 - Google Patents
建築用鋼材の接合法Info
- Publication number
- JPH08895B2 JPH08895B2 JP23653591A JP23653591A JPH08895B2 JP H08895 B2 JPH08895 B2 JP H08895B2 JP 23653591 A JP23653591 A JP 23653591A JP 23653591 A JP23653591 A JP 23653591A JP H08895 B2 JPH08895 B2 JP H08895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coating
- joining
- parts
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材部材を高力ボルト
摩擦接合法にて接合する方法において、塗装により部材
の接合面に高い摩擦係数を付与した鋼材部材の接合法に
関するものである。
摩擦接合法にて接合する方法において、塗装により部材
の接合面に高い摩擦係数を付与した鋼材部材の接合法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその解決すべき課題】建築物は、通
常、鋼材部材を高力ボルト摩擦接合法、リベット接合
法、溶接法等により接合し、構築されているが、特に現
場施工性に優れ、また剛性の高い接合部が得られること
から高力ボルト摩擦接合法が主流を占めている。この高
力ボルト摩擦接合法は、図１にその接合部断面の例を示
すように鋼材部材ａ、ａ′を高力ボルト１、ナット２及
びワッシャー３、３′で締め付け、鋼材部材間に生ずる
摩擦力によって応力を伝達する接合法である。従って高
力ボルト摩擦接合面は、通常摩擦係数0.４５以上が必要
とされている。
常、鋼材部材を高力ボルト摩擦接合法、リベット接合
法、溶接法等により接合し、構築されているが、特に現
場施工性に優れ、また剛性の高い接合部が得られること
から高力ボルト摩擦接合法が主流を占めている。この高
力ボルト摩擦接合法は、図１にその接合部断面の例を示
すように鋼材部材ａ、ａ′を高力ボルト１、ナット２及
びワッシャー３、３′で締め付け、鋼材部材間に生ずる
摩擦力によって応力を伝達する接合法である。従って高
力ボルト摩擦接合面は、通常摩擦係数0.４５以上が必要
とされている。
【０００３】ところで摩擦係数を0.４５以上とするため
に、従来鋼材部材の接合面をブラスト処理した後、強制
的に発錆させる方法(イ) 、無機ジンクリッチ塗料を塗装
する方法(ロ) 、亜鉛溶射する方法(ハ) が採用されてい
た。しかしながら前記(イ) の方法では、鋼材部材を接合
し、組立てた後、防錆を目的として全面に通常の防食塗
料を塗装する必要があり、塗装作業性等が悪いという問
題点があった。
に、従来鋼材部材の接合面をブラスト処理した後、強制
的に発錆させる方法(イ) 、無機ジンクリッチ塗料を塗装
する方法(ロ) 、亜鉛溶射する方法(ハ) が採用されてい
た。しかしながら前記(イ) の方法では、鋼材部材を接合
し、組立てた後、防錆を目的として全面に通常の防食塗
料を塗装する必要があり、塗装作業性等が悪いという問
題点があった。
【０００４】また前記(ロ) の方法では、通常鋼材部材の
接合面を含め、全面に予め無機ジンクリッチ塗料を塗装
しているが、ジンクリッチ塗膜には白錆が生じ、また仕
上り外観も悪いため、鋼材部材を接合し、組立てた後、
さらに有機系上塗塗料を塗装する必要があり、塗装工程
が増加し、塗装作業性も悪いという問題点があった。な
お、鋼材部材を接合する前に、有機バインダーを使用し
た有機系塗料を接合面に塗装すると、高力ボルト摩擦接
合面の摩擦係数が約0.２前後に低下するため不適当であ
る。
接合面を含め、全面に予め無機ジンクリッチ塗料を塗装
しているが、ジンクリッチ塗膜には白錆が生じ、また仕
上り外観も悪いため、鋼材部材を接合し、組立てた後、
さらに有機系上塗塗料を塗装する必要があり、塗装工程
が増加し、塗装作業性も悪いという問題点があった。な
お、鋼材部材を接合する前に、有機バインダーを使用し
た有機系塗料を接合面に塗装すると、高力ボルト摩擦接
合面の摩擦係数が約0.２前後に低下するため不適当であ
る。
【０００５】また前記(ハ) の方法では、溶射膜に白錆が
生じやすく、前記(ロ) の方法と同様の問題点があった。
本発明は、このような現状に鑑み、摩擦係数を0.４５以
上にすることが可能で、かつ鋼材部材を接合し、組立て
た後の有機系上塗塗料の塗装が不要な、すなわち１コー
ト仕上げが可能な方法を提供することを目的とする。
生じやすく、前記(ロ) の方法と同様の問題点があった。
本発明は、このような現状に鑑み、摩擦係数を0.４５以
上にすることが可能で、かつ鋼材部材を接合し、組立て
た後の有機系上塗塗料の塗装が不要な、すなわち１コー
ト仕上げが可能な方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、特定の塗料を接合面に予め塗装することにより上
記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、建築用鋼材部材を高力ボルト摩擦
接合法により接合する方法において、少なくとも前記部
材の接合面に、予め (a) （ｉ）一般式 ＲSi（ＯＲ′)3 （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜
５の有機基である。）で示される化合物と (ii) 一般式 Ｒ2Si(ＯＲ′)2 （式中、Ｒ、Ｒ′は上記定義の通りである）で示される
化合物との（１００：０〜４０）（重量基準）の割合か
らなるオルガノアルコキシシランを縮合せてめて得られ
た、重量平均分子量５００〜５００００のポリシロキサ
ン（オルガノアルコキシシラン換算） １０
０重量部、 (b) コロイド状シリカ及び／又はコロイド状アルミナ（固形分換算） ５〜 ５０重量部 (c) 充填剤 ５〜８００重量部及び (d) 溶 媒 残 部 からなる塗料を塗布せしめたことを特徴とする、建築用
鋼材部材の接合法からなる。
結果、特定の塗料を接合面に予め塗装することにより上
記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、建築用鋼材部材を高力ボルト摩擦
接合法により接合する方法において、少なくとも前記部
材の接合面に、予め (a) （ｉ）一般式 ＲSi（ＯＲ′)3 （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜
５の有機基である。）で示される化合物と (ii) 一般式 Ｒ2Si(ＯＲ′)2 （式中、Ｒ、Ｒ′は上記定義の通りである）で示される
化合物との（１００：０〜４０）（重量基準）の割合か
らなるオルガノアルコキシシランを縮合せてめて得られ
た、重量平均分子量５００〜５００００のポリシロキサ
ン（オルガノアルコキシシラン換算） １０
０重量部、 (b) コロイド状シリカ及び／又はコロイド状アルミナ（固形分換算） ５〜 ５０重量部 (c) 充填剤 ５〜８００重量部及び (d) 溶 媒 残 部 からなる塗料を塗布せしめたことを特徴とする、建築用
鋼材部材の接合法からなる。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて使用する塗料の構成成分であるポリシロキサンは一
般式ＲSi（ＯＲ′)3で示される化合物とＲ2Si(ＯＲ′)2
で示される化合物との（１００：０〜４０）（重量基
準）の割合からなるオルガノアルコキシシランを常法に
従って、例えば酸性水性媒体中で加水分解反応によって
アルコールを遊離するとともに重縮合反応を生起し生成
されるものであり、結合剤としての働きをし、また得ら
れる塗膜の摩擦係数を0.４５以上に保持するものであ
る。
いて使用する塗料の構成成分であるポリシロキサンは一
般式ＲSi（ＯＲ′)3で示される化合物とＲ2Si(ＯＲ′)2
で示される化合物との（１００：０〜４０）（重量基
準）の割合からなるオルガノアルコキシシランを常法に
従って、例えば酸性水性媒体中で加水分解反応によって
アルコールを遊離するとともに重縮合反応を生起し生成
されるものであり、結合剤としての働きをし、また得ら
れる塗膜の摩擦係数を0.４５以上に保持するものであ
る。
【０００８】なお、前記一般式中のＲは炭素数１〜８の
有機基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉ−プロピル基などのアルキル基、その他γ−ク
ロロプロピル基、ビニル基、３，３，３−トリフロロプ
ロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、γ−メタクリ
ルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、フェ
ニル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ
−アミノプロピル基などが代表的なものとして挙げられ
る。
有機基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉ−プロピル基などのアルキル基、その他γ−ク
ロロプロピル基、ビニル基、３，３，３−トリフロロプ
ロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、γ−メタクリ
ルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピル基、フェ
ニル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基、γ
−アミノプロピル基などが代表的なものとして挙げられ
る。
【０００９】前記一般式中のＲ′は炭素数１〜５の有機
基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、sec −ブチル基、
tert−ブチル基、アセチル基などが挙げられる。特に本
発明においてはＣＨ3Si(OR′)3を主成分とするものが好
ましい。またオルガノアルコキシシランは、一般式ＲSi
（ＯＲ′)3で示される化合物単独でもよいが、耐クラッ
ク性、耐厚膜性を向上させるために一般式Ｒ2Si(OR′)2
で示される化合物を前記範囲で併用することが出来る。
この範囲よりも過剰になると乾燥性が低下し、また得ら
れる塗膜の硬度が低下し、かつ摩擦係数が0.４５より下
るので好ましくない。ポリシロキサン(オルガノアルコ
キシシラン換算)の重量平均分子量は、ポリスチレン換
算重量平均分子量で５００〜５００００が適当である。
なお、分子量が前記範囲より小さいと得られる塗膜の密
着性が低下し、一方大き過ぎると塗料のゲル化等による
貯蔵安定性が悪くなり、塗膜の密着性も低下するので好
ましくない。
基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、sec −ブチル基、
tert−ブチル基、アセチル基などが挙げられる。特に本
発明においてはＣＨ3Si(OR′)3を主成分とするものが好
ましい。またオルガノアルコキシシランは、一般式ＲSi
（ＯＲ′)3で示される化合物単独でもよいが、耐クラッ
ク性、耐厚膜性を向上させるために一般式Ｒ2Si(OR′)2
で示される化合物を前記範囲で併用することが出来る。
この範囲よりも過剰になると乾燥性が低下し、また得ら
れる塗膜の硬度が低下し、かつ摩擦係数が0.４５より下
るので好ましくない。ポリシロキサン(オルガノアルコ
キシシラン換算)の重量平均分子量は、ポリスチレン換
算重量平均分子量で５００〜５００００が適当である。
なお、分子量が前記範囲より小さいと得られる塗膜の密
着性が低下し、一方大き過ぎると塗料のゲル化等による
貯蔵安定性が悪くなり、塗膜の密着性も低下するので好
ましくない。
【００１０】本発明において使用する塗料の構成成分で
あるコロイド状シリカ、コロイド状アルミナは、塗料の
貯蔵安定性を向上させ、厚膜化を可能にし、さらに得ら
れる塗膜の硬度、耐熱性等を向上させるために配合す
る。コロイド状シリカは、無水ケイ酸を親水性有機溶媒
に分散した分散液であり、通常平均粒径約５〜３０ m
μ、固形分約１０〜４０重量％のものであり、含水量４
重量％以下のものが好ましい。市販品としてはオルガノ
シリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＥＴＣ−
ＳＴ、オルガノシリカゾル スノーテックス30（以上日
産化学工業社製）、オスカル（触媒化成工業社製）等が
挙げられる。
あるコロイド状シリカ、コロイド状アルミナは、塗料の
貯蔵安定性を向上させ、厚膜化を可能にし、さらに得ら
れる塗膜の硬度、耐熱性等を向上させるために配合す
る。コロイド状シリカは、無水ケイ酸を親水性有機溶媒
に分散した分散液であり、通常平均粒径約５〜３０ m
μ、固形分約１０〜４０重量％のものであり、含水量４
重量％以下のものが好ましい。市販品としてはオルガノ
シリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、オルガノシリカゾルＥＴＣ−
ＳＴ、オルガノシリカゾル スノーテックス30（以上日
産化学工業社製）、オスカル（触媒化成工業社製）等が
挙げられる。
【００１１】コロイド状アルミナは、水を溶媒とするpH
2.５〜６のアルミナゾルであり、アルミナ、ベーマイト
などを約５〜２５重量％含有し、安定剤として硝酸、塩
酸、酢酸などの酸を使用してなり、通常平均粒径約５〜
２００ mμのものである。市販品としてはアルミナゾル
−１００、アルミナゾル−２００、アルミナゾル−５２
０（以上日産化学工業社製）、アルミニウムオキサイド
Ｃ（デグサ社製）等が挙げられる。
2.５〜６のアルミナゾルであり、アルミナ、ベーマイト
などを約５〜２５重量％含有し、安定剤として硝酸、塩
酸、酢酸などの酸を使用してなり、通常平均粒径約５〜
２００ mμのものである。市販品としてはアルミナゾル
−１００、アルミナゾル−２００、アルミナゾル−５２
０（以上日産化学工業社製）、アルミニウムオキサイド
Ｃ（デグサ社製）等が挙げられる。
【００１２】コロイド状シリカ及び／又はコロイド状ア
ルミナの配合量は、固形分換算でポリシロキサン（オル
ガノアルコキシシラン換算）１００重量部に対し、５〜
５０重量部配合するのが適当である。配合量が前記範囲
より少ないと、塗料の貯蔵安定性が悪くなり、厚膜化が
困難となり、さらに得られる塗膜の硬度が不充分とな
り、しかもクラックが生じやすくなる。一方前記範囲よ
り多過ぎると増粘したり、乾燥性が悪くなったり、さら
にクラックが生じやすくなるのでいずれも好ましくな
い。
ルミナの配合量は、固形分換算でポリシロキサン（オル
ガノアルコキシシラン換算）１００重量部に対し、５〜
５０重量部配合するのが適当である。配合量が前記範囲
より少ないと、塗料の貯蔵安定性が悪くなり、厚膜化が
困難となり、さらに得られる塗膜の硬度が不充分とな
り、しかもクラックが生じやすくなる。一方前記範囲よ
り多過ぎると増粘したり、乾燥性が悪くなったり、さら
にクラックが生じやすくなるのでいずれも好ましくな
い。
【００１３】本発明において使用する塗料の構成成分で
ある充填剤は、厚膜でクラックの生じない塗膜を得るた
めに配合するものであり、酸化チタン、弁柄、酸化鉄
黄、酸化鉄黒、カーボンブラック、酸化コバルト、酸化
亜鉛等に代表される着色顔料；モリブデン酸亜鉛、縮合
リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、クロム酸カリ、クロ
ム酸亜鉛、代表される防錆顔料；炭酸カルシウム、シリ
カ、ジルコニア、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ
ソウ土等に代表される体質顔料などの充填剤が代表的な
ものとして挙げられ、これらは１種もしくは２種以上の
混合物として使用される。
ある充填剤は、厚膜でクラックの生じない塗膜を得るた
めに配合するものであり、酸化チタン、弁柄、酸化鉄
黄、酸化鉄黒、カーボンブラック、酸化コバルト、酸化
亜鉛等に代表される着色顔料；モリブデン酸亜鉛、縮合
リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、クロム酸カリ、クロ
ム酸亜鉛、代表される防錆顔料；炭酸カルシウム、シリ
カ、ジルコニア、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ
ソウ土等に代表される体質顔料などの充填剤が代表的な
ものとして挙げられ、これらは１種もしくは２種以上の
混合物として使用される。
【００１４】なお、充填剤の配合量は、ポリシロキサン
（オルガノアルコキシシラン換算）１００重量部に対し
５〜８００重量部配合するのが適当である。本発明にお
いて使用する塗料の構成成分である溶媒としては、加水
分解反応させるための水及び加水分解される際のゲル化
防止に有効なアルコール類の混合溶媒が好適である。ま
たこれら溶媒はコロイド状シリカ、コロイド状アルミ
ナ、充填剤の分散媒としての役目も果たすものである。
（オルガノアルコキシシラン換算）１００重量部に対し
５〜８００重量部配合するのが適当である。本発明にお
いて使用する塗料の構成成分である溶媒としては、加水
分解反応させるための水及び加水分解される際のゲル化
防止に有効なアルコール類の混合溶媒が好適である。ま
たこれら溶媒はコロイド状シリカ、コロイド状アルミ
ナ、充填剤の分散媒としての役目も果たすものである。
【００１５】前記アルコール類としては、メタノール、
エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルア
ルコール、sec −ブチルアルコール、エチレングリコー
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチ
レングリコールモノエチルエーテル等が代表的なものと
して挙げられる。これら溶媒量は、塗装作業性、前記反
応性等を考慮して、通常塗料の固形分濃度が１０〜７０
重量％になるよう配合するのが適当である。
エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルア
ルコール、sec −ブチルアルコール、エチレングリコー
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチ
レングリコールモノエチルエーテル等が代表的なものと
して挙げられる。これら溶媒量は、塗装作業性、前記反
応性等を考慮して、通常塗料の固形分濃度が１０〜７０
重量％になるよう配合するのが適当である。
【００１６】本発明において使用する塗料は以上説明し
た成分を必須構成成分とし、さらに必要に応じ塗料のpH
を約３〜６にするための無機酸、有機酸、その他界面活
性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、
アルカリ金属塩、アミン類、有機錫化合物等の各種添加
剤からなるものである。次に本発明の方法について説明
する。
た成分を必須構成成分とし、さらに必要に応じ塗料のpH
を約３〜６にするための無機酸、有機酸、その他界面活
性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、
アルカリ金属塩、アミン類、有機錫化合物等の各種添加
剤からなるものである。次に本発明の方法について説明
する。
【００１７】本発明でいう建築用鋼材部材は、倉庫、個
人住宅、店舗等の小型建築物に適用される鋼材部材であ
り、高力ボルト摩擦接合法にて接合される前の鋼材部材
の表面を、必要に応じ表面処理、さらに接合部以外の個
所にプライマーを塗装した後、前プラスト処理、酸洗処
理（さらに必要によりリン酸亜鉛処理）等の表面処理、
さらに必要に応じ接合面以外の箇所にプライマーを塗装
した後、前述の塗料を鋼材部材全面に塗装する。塗装個
所は鋼材部材の接合部のみの塗装でもよいが、鋼材部材
を接合し、組立てた後、別途塗装する必要があるので、
鋼材部材を接合する前に接合部も含め全面に塗装するの
が望ましい。
人住宅、店舗等の小型建築物に適用される鋼材部材であ
り、高力ボルト摩擦接合法にて接合される前の鋼材部材
の表面を、必要に応じ表面処理、さらに接合部以外の個
所にプライマーを塗装した後、前プラスト処理、酸洗処
理（さらに必要によりリン酸亜鉛処理）等の表面処理、
さらに必要に応じ接合面以外の箇所にプライマーを塗装
した後、前述の塗料を鋼材部材全面に塗装する。塗装個
所は鋼材部材の接合部のみの塗装でもよいが、鋼材部材
を接合し、組立てた後、別途塗装する必要があるので、
鋼材部材を接合する前に接合部も含め全面に塗装するの
が望ましい。
【００１８】すなわち本発明で使用する塗料は、ジンク
リッチ塗膜と同様の摩擦係数の高い塗膜が得られ、かつ
ジンクリッチ塗膜の如く白錆発生がなく、また塗膜外観
もよいので、鋼材部材全面に塗装することにより前記１
コート仕上げが可能となり、組立てた後の塗装が省略出
来るのである。鋼材部材への塗装方法としては刷毛塗
装、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレ
ー塗装、静電スプレー塗装等の通常の方法が採用でき、
常温から３００℃の温度で硬化塗膜を形成することが出
来る。塗装は乾燥膜厚で、５〜２００μm 、好ましくは
３０〜１５０μm になる程度が適当である。
リッチ塗膜と同様の摩擦係数の高い塗膜が得られ、かつ
ジンクリッチ塗膜の如く白錆発生がなく、また塗膜外観
もよいので、鋼材部材全面に塗装することにより前記１
コート仕上げが可能となり、組立てた後の塗装が省略出
来るのである。鋼材部材への塗装方法としては刷毛塗
装、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレ
ー塗装、静電スプレー塗装等の通常の方法が採用でき、
常温から３００℃の温度で硬化塗膜を形成することが出
来る。塗装は乾燥膜厚で、５〜２００μm 、好ましくは
３０〜１５０μm になる程度が適当である。
【００１９】本発明によれば、このようにして摩擦係数
が0.４５以上の塗膜を、少なくとも鋼材部材の接合面、
望ましくは全面に施した後、高力ボルト摩擦接合法によ
り鋼材部材を接合し、組立てることができ、建築物が構
築されるのである。
が0.４５以上の塗膜を、少なくとも鋼材部材の接合面、
望ましくは全面に施した後、高力ボルト摩擦接合法によ
り鋼材部材を接合し、組立てることができ、建築物が構
築されるのである。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、鋼材部材を高力
ボルト摩擦接合法にて接合せしめた際の部材の接合面を
摩擦係数0.４５以上にすることが可能であり、かつ従来
使用されている無機ジンクリッチ塗料や亜鉛溶射のよう
に白錆が発生せず、また塗膜外観が良く、それ故鋼材部
材を予め接合面だけでなく、全面に塗装しておくと鋼材
部材を接合し、組立てた後、上塗塗装する必要ないの
で、作業工程が短縮出来る。
ボルト摩擦接合法にて接合せしめた際の部材の接合面を
摩擦係数0.４５以上にすることが可能であり、かつ従来
使用されている無機ジンクリッチ塗料や亜鉛溶射のよう
に白錆が発生せず、また塗膜外観が良く、それ故鋼材部
材を予め接合面だけでなく、全面に塗装しておくと鋼材
部材を接合し、組立てた後、上塗塗装する必要ないの
で、作業工程が短縮出来る。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお実施例中 「部」、 「％」 は重量基準で示
す。塗料用組成物の調製 還流冷却器、攪拌機を備えた反応器内で、メチルトリメ
トキシシラン100 部、イソプロピルアルコール分散コロ
イド状シリカ（固形分２０％）１００部、水３０部及び
イソプロピルアルコール１５０部を混合し、７０℃、２
時間反応させ、重量平均分子量１２００のポリシロキサ
ン、コロイド状シリカを含む塗料用組成物(A) を調製し
た。
する。なお実施例中 「部」、 「％」 は重量基準で示
す。塗料用組成物の調製 還流冷却器、攪拌機を備えた反応器内で、メチルトリメ
トキシシラン100 部、イソプロピルアルコール分散コロ
イド状シリカ（固形分２０％）１００部、水３０部及び
イソプロピルアルコール１５０部を混合し、７０℃、２
時間反応させ、重量平均分子量１２００のポリシロキサ
ン、コロイド状シリカを含む塗料用組成物(A) を調製し
た。
【００２２】前記と同様の操作によりオルガノアルコキ
シシラン、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、水
及びイソプロピルアルコールを表１に示したように代え
て塗料用組成物(B) 〜 (G)を調製した。
シシラン、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、水
及びイソプロピルアルコールを表１に示したように代え
て塗料用組成物(B) 〜 (G)を調製した。
【００２３】
【表１】
【００２４】注１）「イソプロパノールシリカゾル」
（日産化学工業社製）、固形分２０％のイソプロパノー
ル分散液 注２）「アルミナゾル−１００」（日産化学工業社
製）、固形分２０％の水性分散液 実施例１〜５及び比較例１〜４ 表２に示す塗料をショットブラスト処理鋼板（錆グレー
ドSa 2.5、表面粗度平均（Ra) ５０μ、最大（Ｒmax)８
０μ）に、乾燥膜厚５０μm になるようにエアースプレ
ー塗装し、１５０℃、３０分間焼付けた。 比較例５〜６ 塗料として市販のエポキシ樹脂系塗料（「エポニックス
＃２０」大日本塗料社製）、無機ジンクリッチ塗料
（「ゼッタールＯＬ」大日本塗料社製）を使用する以外
は実施例１と同様にして塗装し７日間自然乾燥させた。
（日産化学工業社製）、固形分２０％のイソプロパノー
ル分散液 注２）「アルミナゾル−１００」（日産化学工業社
製）、固形分２０％の水性分散液 実施例１〜５及び比較例１〜４ 表２に示す塗料をショットブラスト処理鋼板（錆グレー
ドSa 2.5、表面粗度平均（Ra) ５０μ、最大（Ｒmax)８
０μ）に、乾燥膜厚５０μm になるようにエアースプレ
ー塗装し、１５０℃、３０分間焼付けた。 比較例５〜６ 塗料として市販のエポキシ樹脂系塗料（「エポニックス
＃２０」大日本塗料社製）、無機ジンクリッチ塗料
（「ゼッタールＯＬ」大日本塗料社製）を使用する以外
は実施例１と同様にして塗装し７日間自然乾燥させた。
【００２５】実施例１〜５及び比較例１〜６で得られた
試験板及び無塗装試験板につき、摩擦係数測定、密着性
試験、塩水噴霧試験（４８時間）をし、その結果を表２
の下段に示した。
試験板及び無塗装試験板につき、摩擦係数測定、密着性
試験、塩水噴霧試験（４８時間）をし、その結果を表２
の下段に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の試験結果より明らかの通り本発明の
方法により得られた試験板の摩擦係数はいずれも0.４５
以上であり、また密着性、耐食性も良好であり、クラッ
ク等のない良好なる塗膜外観を有していた。一方充填剤
を過剰に配合した塗料を使用した比較例１は耐食性、密
着性が不良であった。
方法により得られた試験板の摩擦係数はいずれも0.４５
以上であり、また密着性、耐食性も良好であり、クラッ
ク等のない良好なる塗膜外観を有していた。一方充填剤
を過剰に配合した塗料を使用した比較例１は耐食性、密
着性が不良であった。
【００２８】またオルガノアルコキシシランとして一般
式 Si(ＯＲ)4で示されるテトラエトキシシランを多量に
併用した塗料を使用した比較例２、コロイド状シリカも
しくはコロイド状アルミナを配合しない塗料を使用した
比較例４は、いずれも成膜せず、実用的価値ないもので
あった。また一般式Ｒ2Si(ＯＲ′)2で示されるジメチル
ジメトキシシランを過剰に併用した塗料を使用した比較
例３は、乾燥性不良で、塗膜に粘着性が残り実用的価値
がないものであった。
式 Si(ＯＲ)4で示されるテトラエトキシシランを多量に
併用した塗料を使用した比較例２、コロイド状シリカも
しくはコロイド状アルミナを配合しない塗料を使用した
比較例４は、いずれも成膜せず、実用的価値ないもので
あった。また一般式Ｒ2Si(ＯＲ′)2で示されるジメチル
ジメトキシシランを過剰に併用した塗料を使用した比較
例３は、乾燥性不良で、塗膜に粘着性が残り実用的価値
がないものであった。
【００２９】また有機系塗料を使用した比較例５は摩擦
係数が小さく、高力ボルト摩擦接合法には不適であっ
た。また無機ジンクリッチ塗料を使用した比較例６は摩
擦係数を満足していたが白錆が発生し、上塗塗装を必要
とするものであった。
係数が小さく、高力ボルト摩擦接合法には不適であっ
た。また無機ジンクリッチ塗料を使用した比較例６は摩
擦係数を満足していたが白錆が発生し、上塗塗装を必要
とするものであった。
【図１】図１は高力ボルト摩擦接合部を示す図である。
ａ、ａ′ 鋼材部材 １ 高力ボルト ２ ナット ３、３′ ワッシャー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 廣行 京都府長岡京市開田３丁目４−304 ロイ ヤルハイツ藤田 (72)発明者 高橋 輝行 兵庫県芦屋市若葉町２−２−1024 (72)発明者 長峯 誠 滋賀県蒲生郡日野町大字中在寺字上ノ平 1225株式会社ダイフク 滋賀製作所内 (72)発明者 加賀山 繁 東京都港区芝２丁目14番５号 株式会社ダ イフク東京本社内 (72)発明者 竹山 時男 東京都港区芝２丁目14番５号 株式会社ダ イフク東京本社内 (72)発明者 佐々木 健 滋賀県蒲生郡日野町大字中在寺字上ノ平 1225株式会社ダイフク 滋賀製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材部材を高力ボルト摩擦接合法にて接
合する方法において、少なくとも前記部材の接合面に、
予め (a)(i) 一般式 ＲSi（ＯＲ′)3 （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜
５の有機基である。)で示される化合物と (ii) 一般式 Ｒ2Si(ＯＲ′)2 （式中、Ｒ、Ｒ′は上記定義の通りである）で示される
化合物との（１００：０〜４０）（重量基準）の割合か
らなるオルガノアルコキシシランを縮合せしめて得られ
た、重量平均分子量５００〜５００００のポリシロキサ
ン（オルガノアルコキシシラン換算）
１００重量部、 (b) コロイド状シリカ及び／又はコロイド状アルミナ（固形分換算） ５〜 ５０重量部 (c) 充填剤 ５〜８００重量部及び (d) 溶 媒 残 部 からなる塗料を塗布せしめたことを特徴とする、建築用
鋼材部材の接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23653591A JPH08895B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 建築用鋼材の接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23653591A JPH08895B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 建築用鋼材の接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577065A JPH0577065A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH08895B2 true JPH08895B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17002117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23653591A Expired - Lifetime JPH08895B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 建築用鋼材の接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08895B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4249306B2 (ja) * | 1998-11-16 | 2009-04-02 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 湿式摩擦材 |
| JP5508696B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2014-06-04 | 高砂熱学工業株式会社 | 配管振止め装置 |
| CN105038335B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-02-01 | 刘晓东 | 一种常温固化型无机涂料及其制造方法 |
| FR3130854A1 (fr) * | 2021-12-21 | 2023-06-23 | Nof Metal Coatings Europe | Revêtement anticorrosion |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23653591A patent/JPH08895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577065A (ja) | 1993-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2007046301A1 (ja) | 防錆顔料含有多官能性エポキシ樹脂系塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材および防食方法 | |
| WO2017028373A1 (zh) | 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用 | |
| JP4350182B2 (ja) | 防食塗料組成物、防食塗膜および金属基材表面の防食方法 | |
| WO2014119784A1 (ja) | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 | |
| JP4444490B2 (ja) | 無機質ジンクリッチペイント | |
| AU1475802A (en) | Anti-rust coating | |
| JPH08895B2 (ja) | 建築用鋼材の接合法 | |
| JPS63119880A (ja) | 錆面の塗装方法ならびに塗装体 | |
| JP5414979B2 (ja) | 熱線高反射塗装物および塗装方法 | |
| JP3294523B2 (ja) | 鋼材の接合法及び塗料 | |
| JPS6157349B2 (ja) | ||
| JPH0848914A (ja) | 防食塗料 | |
| JPH029067B2 (ja) | ||
| JPS6051756A (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| US5476890A (en) | Rust converting-and-inhibiting water-thinnable paint primer | |
| JP2002307011A (ja) | ガソリンタンクの塗装方法 | |
| JP2768808B2 (ja) | ジンクリッチペイント用樹脂組成物 | |
| JPWO2018008728A1 (ja) | 無機ジンクリッチペイント | |
| JP2004026972A (ja) | 高摩擦塗料及び高摩擦塗装物 | |
| JP2007270115A (ja) | 防錆塗料 | |
| JPS58142948A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
| JP3030482B2 (ja) | 防食塗料組成物 | |
| JPS6176556A (ja) | 水系無機質ジンクリツチプライマ− | |
| JPH0713302B2 (ja) | 耐食性塗装積層体 | |
| JPS632310B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960902 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 16 |