JPH0886834A - 電子部品検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検査対象に応じて、電気的負荷の種類、疑似
信号発生装置の種類および設定条件、信号発生装置の種
類および測定条件等を自動的に切り換える。 【構成】 制御装置５Ａは、まず検査対象部品を選択
し、その部品に対応する情報テーブル、検査テーブルお
よび変換テーブルをメモリから読み込む。そして、検査
テーブルに格納されているデータを、変換テーブルに基
づいて疑似信号発生装置１または測定装置４に設定可能
なデータに変換する。そして、疑似信号発生装置１と測
定装置４に各種条件を設定した後、疑似信号発生装置１
から疑似信号を発生させて検査対象部品の検査を開始す
る。また、制御装置５Ａは測定装置４による測定結果を
読み込み、その測定結果が検査テーブルに格納された検
査規格の範囲内に収まるか否かを判定することによっ
て、検査対象部品の良否を判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品に電気的負荷
を接続した状態で疑似信号を入力し、電子部品に異常が
あるか否かを検査する電子部品検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用のエンジン制御システム等の電子
部品（以下、検査対象部品と呼ぶ）を自動的に検査する
電子部品検査装置が知られている。図９は従来の電子部
品検査装置のブロック図である。図９において、１は検
査対象部品２を疑似動作させるための疑似信号を発生す
る疑似信号発生装置、３は検査対象部品２に疑似的な負
荷を与える電気的負荷、４は検査対象部品２の出力を測
定する測定装置、５は疑似信号発生装置１および測定装
置４の制御を行なう制御装置である。

【０００３】このように構成された従来の電子部品検査
装置では、制御装置５によるソフトウェア処理によっ
て、疑似信号発生装置１と測定装置４を制御している。
すなわち、疑似信号発生装置１および測定装置４の設定
や、測定装置４による測定結果の解析等をすべて制御装
置５で行なうことによって検査の自動化を図っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】検査対象部品２には多
数の種類があり、各種類ごとに検査条件がそれぞれ異な
るため、検査対象部品２の種類を変更する場合には、疑
似信号発生装置１、測定装置４および電気的負荷３を取
り替えたり、疑似信号発生装置１や測定装置４の設定条
件を変更する必要がある。

【０００５】ところが、図７に示す従来の電子部品検査
装置は、１種類の電子部品の検査だけを専用的に行なう
ものであり、検査対象部品の種類を変更する場合には、
図７の電子部品検査装置全体をすべて手作業で取り替え
たり、疑似信号発生装置１や測定装置４の設定条件を手
作業で変更する必要があり、検査準備に大変な手間がか
かっていた。また、従来は、制御装置５が行なうソフト
ウェア処理も、各検査対象部品ごとに別々に設けられて
おり、検査対象部品の種類を変更する場合には検査ソフ
トウェアが格納されているＲＯＭ等を交換する必要があ
った。

【０００６】本発明の目的は、検査対象となる電子部品
の種類を変更する際に、電気的負荷の種類、疑似信号発
生装置の種類および設定条件、信号発生装置の種類およ
び測定条件等を自動的に切り換えることができるように
した電子部品検査装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】実施例を示す図１に対応
づけて本発明を説明すると、本発明は、検査対象となる
電子部品２を疑似動作させるための疑似信号を発生する
疑似信号発生装置１と、電子部品２に電気的負荷３を接
続した状態で電子部品２の検査を行う測定装置４とを備
えた電子部品検査装置に適用され、電子部品２の検査条
件に関する数値または記号からなるデータを検査対象ご
とに分類して格納する検査テーブルと、検査テーブルに
格納されたデータに基づいて、電気的負荷３の種類と、
疑似信号発生装置１の種類および設定条件と、測定装置
４の種類および測定条件とを電子部品２の種類に応じて
選択して検査を行う検査制御手段５Ａとを備えることに
より、上記目的は達成される。請求項２に記載された発
明は、請求項１に記載された電子部品２検査装置におい
て、検査テーブルに格納されたデータのうち疑似信号発
生装置１の設定条件および測定装置４の測定条件に関す
るデータを、疑似信号発生装置１および測定装置４に設
定可能なデータに変換する変換手段と、変換手段によっ
て変換されたデータに基づいて、疑似信号発生装置１お
よび測定装置４の動作を制御する装置制御手段とを検査
制御手段５Ａに備えるものである。請求項３に記載され
た発明は、請求項１または２に記載された電子部品検査
装置において、疑似信号発生装置１の種類および設定条
件と、測定装置４の種類および測定条件と、検査規格と
に関するデータを電子部品２の種類ごとに格納する検査
テーブルを備え、検査テーブルに格納された検査規格に
基づいて、電子部品２の良否を判断するように検査制御
手段５Ａを構成するものである。請求項４に記載の発明
は、請求項１〜３に記載された電子部品検査装置におい
て、数値または記号からなるデータを電子部品２の種類
ごとに分類して格納する変換テーブルによって変換手段
を構成するものである。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明では、電子部品２の検査
条件に関する数値または記号からなるデータを、検査対
象ごとに分類して検査テーブルに格納する。そして、検
査制御手段５Ａは、検査テーブルに格納されたデータに
基づいて、電気的負荷３の種類と、疑似信号発生装置１
の種類および設定条件と、測定装置４の種類および測定
条件とを電子部品２の種類に応じて選択して検査を行
う。請求項２に記載の発明の検査制御手段５Ａは、変換
手段と装置制御手段とを有する。変換手段は、検査テー
ブルに格納されたデータのうち疑似信号発生装置１の設
定条件および測定装置４の測定条件に関するデータを、
疑似信号発生装置１および測定装置４に設定可能なデー
タに変換する。また、装置制御手段は、変換手段によっ
て変換されたデータに基づいて、疑似信号発生装置１お
よび測定装置４を制御する。請求項３に記載の発明の検
査テーブルは、疑似信号発生装置１の種類および設定条
件と、測定装置４の種類または測定条件と、検査規格と
に関するデータを電子部品２の種類ごとに格納し、検査
制御手段５Ａは、検査テーブルに格納された検査規格に
基づいて、検査対象となる電子部品２の良否を判断す
る。請求項４に記載の発明の変換手段は、数値または記
号からなるデータを電子部品２の種類ごとに分類して格
納する変換テーブルによって構成される。

【０００９】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【００１０】

【実施例】図１は本発明による電子部品検査装置の一実
施例のブロック図であり、図９と共通する構成部分には
同一符号を付している。図１において、１１は複数の疑
似信号発生装置１から成る疑似信号発生部であり、各疑
似信号発生装置１と検査対象部品２とを接続する信号線
には、制御装置５Ａによって開閉制御されるスイッチＳ
Ｗ１１〜ＳＷ１ｎが設けられている。３１は複数の電気
的負荷３から成る負荷部であり、各電気的負荷３と検査
対象部品２とを接続する信号線には、制御装置５Ａによ
って開閉制御されるスイッチＳＷ２１〜ＳＷ２ｎが設け
られている。なお、各電気的負荷３は、抵抗、コンデン
サおよびコイルを組み合わせて構成される。

【００１１】４１は複数の測定装置４から成る測定部で
あり、各測定装置４と検査対象部品２とを接続する信号
線には、制御装置５Ａによって開閉制御されるスイッチ
ＳＷ３１〜ＳＷ３ｎが設けられている。制御装置５Ａは
後述する図２，３の処理によって検査対象部品２の検査
を行なう。また、制御装置５Ａの内部には不図示のメモ
リが設けられており、このメモリには、情報テーブル、
検査テーブルおよび変換テーブルが格納されている。な
お、各テーブルのテーブル構成の詳細については後述す
る。

【００１２】図２，３は図１の制御装置５Ａの処理を示
すフローチャートであり、このフローチャートに基づい
て本実施例の動作を説明する。なお、このフローチャー
トでは、エンジン集中電子制御システムコントロールユ
ニット（以下、ＥＣＣＳと呼ぶ）を検査する例について
説明する。図２のステップＳ１では、不図示の選択スイ
ッチ等によって選択された検査対象部品名を読み込む。
本実施例では、ＥＣＣＳを選択したものとする。ステッ
プＳ２では、ＥＣＣＳに対応する情報テーブルをメモリ
から読み込む。

【００１３】図４は情報テーブルの一例を示す図であ
る。図示のように、情報テーブルは、疑似信号の種類を
示す「信号名」と、検査に用いる疑似信号発生装置１の
名称を示す「ハードウェアモジュール名」と、疑似信号
発生装置１の動作を制御するソフトウェア名称を示す
「ソフトウェアモジュール名」と、この情報テーブルに
対応する変換テーブルの名称を示す「変換テーブル名」
と、同じくこの情報テーブルに対応する検査テーブルの
名称を示す「検査テーブル名」の各項目から構成され
る。

【００１４】図４の例では、疑似信号発生装置１として
プログラム電源、ファンクションジェネレータおよびＤ
／Ａコンバータが設けられ、これらの疑似信号発生装置
１を制御するためのソフトウェアモジュール名が、それ
ぞれＤＣＡＭＰ、ＦＮＧ１およびＤ／Ａであることを示
す。また、検査テーブル名と変換テーブル名はいずれも
ＥＣＣＳという名称であることを示している。

【００１５】図２のステップＳ２の処理が終了するとス
テップＳ３に進み、情報テーブル中の「検査テーブル
名」の欄に示されている検査テーブルをメモリから読み
込む。図４の例では、ＥＣＣＳという名称の検査テーブ
ルを読み込む。

【００１６】図５は検査テーブルの一例を示す図であ
る。図５の検査テーブルは、検査項目を示す「検査項
目」と、電源電圧値を示す「ＶＢ」と、車速を示す「速
度」と、エアフローセンサの出力電圧を示す「エアフロ
ー」と、測定装置４の測定レンジを示す「測定レンジ」
と、検査規格を示す「規格」と、電気的負荷の種類を示
す「負荷」の各項目に分かれている。

【００１７】図５の例では、検査項目名がＴＥＳＴ１
で、電源電圧を１４Ｖ、車速を６０ｋｍ／ｈ、エアフロ
ーセンサ出力電圧を２３４０ｍＶ、測定装置４の測定レ
ンジを２０Ｖ、検査規格を８２〜８４Ｖ、電気的負荷３
として負荷Ａを選択する場合を示している。

【００１８】図２のステップＳ３の処理が終了するとス
テップＳ４に進み、情報テーブル中の「変換テーブル
名」の欄に示されている変換テーブルをメモリから読み
込み、この変換テーブルに基づいて検査テーブルのデー
タを疑似信号発生装置１および測定装置４に設定可能な
データに変換する。

【００１９】図６は変換テーブルの一例を示す図であ
り、疑似信号の種類を示す「信号名」と、検査テーブル
に定義されている値を示す「設定値」と、疑似信号の周
波数を示す「周波数」と、疑似信号の振幅を示す「振
幅」と、疑似信号発生装置１の動作を制御するソフトウ
ェアモジュール名を示す「疑似信号発生装置ソフトウェ
アモジュール名」と、測定装置４の測定波形を示す「測
定波形」と、測定装置４の測定レンジを示す「測定レン
ジ」と、測定装置４の動作を制御するソフトウェアモジ
ュール名を示す「測定装置ソフトウェアモジュール名」
の各項目に分かれている。

【００２０】図６の例では、検査テーブルの「速度」の
項目に６０ｋｍ／ｈと定義されている場合には、周波数
が２０００Ｈｚで振幅が５Ｖの疑似信号をファンクショ
ンジェネレータから出力し、測定装置４としてオシロス
コープを選択し、オシロスコープの測定波形として交流
（ＡＣ）波形を、測定レンジとして５Ｖを選択すること
を示している。

【００２１】図２のステップＳ４の処理が終了するとス
テップＳ５に進み、ステップＳ４で読み込んだ変換テー
ブルに基づいて疑似信号発生装置１に各種条件を設定す
る。例えば図６の例では、ファンクションジェネレータ
に周波数２０００Ｈｚ、振幅５Ｖの設定をする。

【００２２】次にステップＳ６では、ステップＳ４で読
み込んだ変換テーブルに基づいて測定装置４の測定条件
を設定する。例えば図６の例では、オシロスコープの測
定波形としてＡＣ波形を、測定レンジとして５Ｖを選択
する。ステップＳ７では、変換テーブルに基づいてソフ
トウェアモジュールＦＮＧ１の処理を実行し、ファンク
ションジェネレータから出力された疑似信号をＥＣＣＳ
に入力して測定を開始する。同時に、ソフトウェアモジ
ュールＯＳＣＩＬＬＯの処理を実行し、ＥＣＣＳの出力
をオシロスコープによって測定する。

【００２３】ステップＳ８では、オシロスコープによっ
て測定された結果が検査テーブルに示されている検査規
格の範囲内に収まるか否かを判定する。判定が否定され
るとステップＳ９に進み、検査結果が不合格であること
を示すＮＧフラグを「１」にする。ステップＳ８の判定
が肯定された場合とステップＳ９の処理が終了した場合
はともにステップＳ１０に進み、オシロスコープによる
測定結果を保存する。

【００２４】図３のステップＳ１１では、検査テーブル
にまだ検査していない項目がまだ残っているか否かを判
定する。判定が肯定されるとステップＳ３に戻り、検査
テーブルの次の行に格納されている検査項目を新たに選
択する。

【００２５】一方、ステップＳ１１の判定が否定される
とステップＳ１２に進み、ＮＧフラグが「１」であるか
否かを判定する。判定が肯定されるとステップＳ１３に
進み、検査結果が不合格である旨の表示を行なって検査
処理を終了する。ステップＳ１２の判定が肯定されると
ステップＳ１４に進み、検査結果が合格である旨の表示
を行なって処理を終了する。すなわち、ステップＳ１２
〜Ｓ１４では、検査テーブルに格納されている検査項目
のうち一つでもＮＧであれば、その検査対象部品を不合
格と判断する。

【００２６】以上に説明した本実施例の動作をまとめる
と、電子部品検査装置を図１のように構成することによ
って、疑似信号発生装置１、電気的負荷３および測定装
置４を制御装置５Ａによるソフトウェア処理によって切
換可能としておく。制御装置５Ａは、まず検査対象部品
２を選択し、その部品に対応する情報テーブル、検査テ
ーブルおよび変換テーブルをメモリから読み込む。そし
て、検査テーブルに格納されているデータを、変換テー
ブルに基づいて疑似信号発生装置１または測定装置４に
設定可能なデータに変換する。そして、疑似信号発生装
置１と測定装置４に各種条件を設定した後、疑似信号発
生装置１から疑似信号を発生させて検査対象部品２の検
査を開始する。また、制御装置５Ａは測定装置４による
測定結果を読み込み、その測定結果が検査テーブルに格
納された検査規格の範囲内に収まるか否かを判定するこ
とによって、検査対象部品の良否を判断する。

【００２７】このように、本実施例では、疑似信号発生
装置１、電気的負荷３および測定装置４を検査対象部品
２に応じてソフト的に切り換えるようにしたため、検査
対象部品の種類が変わっても各装置を手作業で取り替え
る必要がなくなり、作業性が向上する。また、検査対象
部品の数が途中で増えても、図１の装置に疑似信号発生
装置、電気的負荷および測定装置を新たに追加するだけ
で済むため、装置を容易に拡張することができる。した
がって、エンジン制御システム用ＥＣＵ（Electric Con
trol Unit）やアンチロックブレーキシステム用ＥＣＵ
等の高機能ＥＣＵの検査にも対応できる。

【００２８】さらに、検査テーブルおよび変換テーブル
に数値や記号を入れるだけで、疑似信号発生装置１およ
び測定装置４に各種条件を設定できるようにしたため、
専門的なプログラミング言語に関する知識がなくても検
査項目の追加および変更を行なうことができる。すなわ
ち、検査テーブルと変換テーブルのデータに基づいて、
制御装置５Ａは自動的に疑似信号発生装置１および測定
装置４の設定および動作制御を行なうため、作業者は検
査テーブルと変換テーブルのデータを入れ替えるだけで
任意の検査を行なえる。

【００２９】上記実施例では、検査テーブルおよび変換
テーブルのテーブル構成をそれぞれ図５，６のようにし
たが、テーブル構成は実施例には限定されない。図７は
検査テーブルの別構成例、図８は変換テーブルの別構成
例を示す。図７の検査テーブルは疑似信号設定値、測定
条件設定値および検査規格の３つに大きく分かれてお
り、いずれの項目も数値だけからなる。たとえば測定条
件設定値を示す４つの項目のうち、左から３つ目までの
項目は測定箇所を示し、一番右の項目は測定レンジ等の
測定条件を示す。一方、図８に示す変換テーブルは疑似
信号変換仕様と測定条件変換仕様の２つに大きく分かれ
ており、これらの各項目に示された数値または記号を用
いて、疑似信号発生装置１または測定装置２に設定する
ためのデータに変換する。

【００３０】上記実施例では、情報テーブル、検査テー
ブルおよび変換テーブルの３つのテーブルを設けたが、
情報テーブルは必ずしも必須の構成ではなく、検査テー
ブルと変換テーブルのみを設けてもよい。上記実施例で
は、検査テーブル内のデータを変換テーブルによって疑
似信号発生装置１または測定装置４に設定可能なデータ
に変換したが、変換テーブルの代わりにソフトウェア処
理によって検査テーブルの内容を変換してもよい。

【００３１】このように構成した実施例にあっては、制
御装置５Ａが検査制御手段に、図２のステップＳ４が変
換手段に、図２のステップＳ５，Ｓ６が装置制御手段
に、それぞれ対応する。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、数値または記号からなる検査テーブルの内容を変
更すれば、電気的負荷の種類、疑似信号発生装置の種類
および設定条件、測定装置の種類および測定条件等の検
査条件を切り換えることができるようにしたため、専門
的なプログラミング言語を知らなくても検査条件を設定
・変更できる。また、検査対象となる電子部品の種類を
変更するたびに電気的負荷等を手作業で取り替える必要
もなくなるため、検査準備を短時間で行なうことがで
き、工数の軽減が図れる。請求項２に記載の発明によれ
ば、作業者が検査テーブルの内容を書き換えれば、その
内容を変換手段によって疑似信号発生装置または測定装
置に設定可能なデータに変換するようにしたため、検査
条件の変更を容易に行なえる。また、疑似信号発生装置
と測定装置の動作を制御する装置制御手段を設けたた
め、検査を自動化することができる。請求項３に記載の
発明によれば、検査テーブルに検査規格に関するデータ
を予め設定するようにしたため、検査対象となる電子部
品の良否を容易に判断できる。請求項４に記載の発明に
よれば、変換手段を検査テーブルと同様にテーブル構成
とするため、専門的なプログラミング言語に関する知識
がなくても変換手段の内容を変更できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電子部品検査装置の一実施例のブ
ロック図。

【図２】図１の制御装置の動作を示すフローチャート。

【図３】図２に続くフローチャート。

【図４】情報テーブルのテーブル構成の詳細を示す図。

【図５】検査テーブルのテーブル構成の詳細を示す図。

【図６】変換テーブルのテーブル構成の詳細を示す図。

【図７】検査テーブルの変形例のテーブル構成を示す
図。

【図８】変換テーブルの変形例のテーブル構成を示す
図。

【図９】従来の電子部品検査装置のブロック図。

【符号の説明】

１ 疑似信号発生装置 ２ 検査対象部品 ３ 電気的負荷 ４ 測定装置 ５Ａ 制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検査対象となる電子部品を疑似動作させ
   るための疑似信号を発生する疑似信号発生装置と、 前記電子部品に電気的負荷を接続した状態で前記電子部
   品の検査を行う測定装置とを備えた電子部品検査装置に
   おいて、 前記電子部品の検査条件に関する数値または記号からな
   るデータを検査対象ごとに分類して格納する検査テーブ
   ルと、 前記検査テーブルに格納されたデータに基づいて、前記
   電気的負荷の種類と、前記疑似信号発生装置の種類およ
   び設定条件と、前記測定装置の種類および測定条件とを
   前記電子部品の種類に応じて選択して検査を行う検査制
   御手段とを備えることを特徴とする電子部品検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された電子部品検査装置
   において、 前記検査制御手段は、 前記検査テーブルに格納されたデータのうち前記疑似信
   号発生装置の設定条件および前記測定装置の測定条件に
   関するデータを、前記疑似信号発生装置および前記測定
   装置に設定可能なデータに変換する変換手段と、 前記変換手段によって変換されたデータに基づいて、前
   記疑似信号発生装置および前記測定装置の動作を制御す
   る装置制御手段とを備えることを特徴とする電子部品検
   査装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載された電子部品
   検査装置において、 前記検査テーブルは、前記疑似信号発生装置の種類およ
   び設定条件と、前記測定装置の種類および測定条件と、
   検査規格とに関するデータを前記電子部品の種類ごとに
   格納し、 前記検査制御手段は、前記検査テーブルに格納された前
   記検査規格に基づいて、前記電子部品の良否を判断する
   ことを特徴とする電子部品検査装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載された電子部品検査
   装置において、 前記変換手段は、数値または記号からなるデータを前記
   電子部品の種類ごとに分類して格納する変換テーブルに
   よって構成されることを特徴とする電子部品検査装置。