JPH0886709A - エアリークテスト方法および装置 - Google Patents
エアリークテスト方法および装置Info
- Publication number
- JPH0886709A JPH0886709A JP24707794A JP24707794A JPH0886709A JP H0886709 A JPH0886709 A JP H0886709A JP 24707794 A JP24707794 A JP 24707794A JP 24707794 A JP24707794 A JP 24707794A JP H0886709 A JPH0886709 A JP H0886709A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- air passage
- change
- test
- capacity
- Prior art date
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- Pending
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 検査対象の容積の情報なしに、大気中への漏
れ量を演算することができるリークテスト方法，装置を
提供する。 【構成】 大気圧状態で、弁３を閉じてエア通路１と検
査対象Ｗを含む系を閉塞する。次に、容量変更器４を駆
動して、この系の容積を設定量ＶCだけ変更させる。こ
の容量変更の前後の圧力変化ΔＰAを、圧力センサ６，
マイクロコンピュータ１０により検出する。次に、ポン
プ２を駆動してエア通路１および検査対象Ｗにテスト圧
を供給し、弁３を閉じる。この状態での圧力変化ΔＰT
を、圧力センサ６，マイクロコンピュータ１０により検
出する。次に、マイクロコンピュータ１０で大気圧換算
の漏れ量ＶL＝ＶC（ΔＰT／ΔＰA）を演算し、この漏れ
量を表示器１３に表示させるとともに、この漏れ量に基
づいて検査対象の良否を判定し、正常ランプ１４，異常
ランプ１５のいずれかを点灯させる。
れ量を演算することができるリークテスト方法，装置を
提供する。 【構成】 大気圧状態で、弁３を閉じてエア通路１と検
査対象Ｗを含む系を閉塞する。次に、容量変更器４を駆
動して、この系の容積を設定量ＶCだけ変更させる。こ
の容量変更の前後の圧力変化ΔＰAを、圧力センサ６，
マイクロコンピュータ１０により検出する。次に、ポン
プ２を駆動してエア通路１および検査対象Ｗにテスト圧
を供給し、弁３を閉じる。この状態での圧力変化ΔＰT
を、圧力センサ６，マイクロコンピュータ１０により検
出する。次に、マイクロコンピュータ１０で大気圧換算
の漏れ量ＶL＝ＶC（ΔＰT／ΔＰA）を演算し、この漏れ
量を表示器１３に表示させるとともに、この漏れ量に基
づいて検査対象の良否を判定し、正常ランプ１４，異常
ランプ１５のいずれかを点灯させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアリークテスト方法
および装置に関する。
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアリークテスト装置では、エア
通路の一端に検査対象を接続し、エア通路の他端からテ
スト圧を供給した後で、エア通路に設けられた弁を閉じ
ることにより、エア通路および検査対象を含む系を閉じ
る。その後で、エア通路に接続された圧力センサにより
エア通路の圧力を検出する。検査対象に傷があると、検
査対象からエアが漏れるため、上記検出圧力が低下す
る。試験者は、この検出圧力の低下を表示器で観察する
ことにより、検査対象の良否を判定する。また、マイク
ロコンピュータ等の良否判定手段で、検出圧力をスレッ
ショルド圧力と比較することにより検査対象の良否を判
断し、異常ランプを点灯する。ところで、上記リークテ
ストにおいて、大気圧中への漏れ量に基づいて検査対象
の良否を判断することが要求される場合がある。この場
合には、大気圧換算の漏れ量を、検査対象の容積と上記
圧力低下分のファクターを含む関数により求め、これを
予め設定されたスレッショルド漏れ量と比較することに
より、検査対象の良否を判定している。
通路の一端に検査対象を接続し、エア通路の他端からテ
スト圧を供給した後で、エア通路に設けられた弁を閉じ
ることにより、エア通路および検査対象を含む系を閉じ
る。その後で、エア通路に接続された圧力センサにより
エア通路の圧力を検出する。検査対象に傷があると、検
査対象からエアが漏れるため、上記検出圧力が低下す
る。試験者は、この検出圧力の低下を表示器で観察する
ことにより、検査対象の良否を判定する。また、マイク
ロコンピュータ等の良否判定手段で、検出圧力をスレッ
ショルド圧力と比較することにより検査対象の良否を判
断し、異常ランプを点灯する。ところで、上記リークテ
ストにおいて、大気圧中への漏れ量に基づいて検査対象
の良否を判断することが要求される場合がある。この場
合には、大気圧換算の漏れ量を、検査対象の容積と上記
圧力低下分のファクターを含む関数により求め、これを
予め設定されたスレッショルド漏れ量と比較することに
より、検査対象の良否を判定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記漏れ量
は、上述したように検査対象の容積に応じて変化する。
そのため、検査ラインにおいて検査対象が変わる度に、
この検査対象の容積を調べ、この容積と圧力低下分に基
づいて大気圧換算漏れ量を演算しなければならなかっ
た。例えば、マイクロコンピュータを用いて良否判定を
する場合には、検査対象の容積のデータをマイクロコン
ピュータにインプットしなければならず、また、試験者
が表示器に表示された圧力低下から良否を判定する場合
には、上記検査対象の容積と関数に基づいて大気圧換算
漏れ量を計算しなければならず、手間がかかった。特に
検査対象が多品種少量生産方式で生産された場合には、
この不都合が顕著であった。
は、上述したように検査対象の容積に応じて変化する。
そのため、検査ラインにおいて検査対象が変わる度に、
この検査対象の容積を調べ、この容積と圧力低下分に基
づいて大気圧換算漏れ量を演算しなければならなかっ
た。例えば、マイクロコンピュータを用いて良否判定を
する場合には、検査対象の容積のデータをマイクロコン
ピュータにインプットしなければならず、また、試験者
が表示器に表示された圧力低下から良否を判定する場合
には、上記検査対象の容積と関数に基づいて大気圧換算
漏れ量を計算しなければならず、手間がかかった。特に
検査対象が多品種少量生産方式で生産された場合には、
この不都合が顕著であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、エア通路に検査対象を接続し
た状態でこのエア通路を大気圧のまま閉塞し、次に、エ
ア通路に接続された容量変更器により、エア通路と検査
対象を含む系の容量を設定量ＶCだけ変更させ、この容
量変更の前後の圧力変化ΔＰAを検出し、次に、上記エ
ア通路に検査対象を接続した状態でテスト圧を供給して
このエア通路を閉じ、次に上記検査対象の漏れに基づく
圧力変化ΔＰTを検出し、次に、上記容量変化量ＶCと圧
力変化ΔＰA，ΔＰTに基づき大気圧換算での漏れ量を演
算し、この大気圧換算の漏れ量に基づき検査対象の良否
を判断することを特徴とするエアリークテスト方法を要
旨とする。請求項２の発明では、（イ）検査対象が一端
に着脱可能に接続されるエア通路と、（ロ）上記エア通
路に設けられた弁と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路
に接続された圧力センサと、（ニ）上記弁の下流側のエ
ア通路に接続され、上記エア通路が大気圧のまま弁を閉
じた状態で、エア通路と検査対象を含む系の容量を設定
量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、（ホ）上記圧力セ
ンサからの信号に基づいて、上記容量変更の前後の圧力
変化ΔＰAを検出する第１圧力変化検出手段と、（ヘ）
上記エア通路の他端に接続されエア通路にテスト圧を供
給するテスト圧供給手段と、（ト）上記エア通路にテス
ト圧供給手段からのテスト圧が供給された後に弁が閉じ
た状態で、圧力変化ΔＰTを検出する第２圧力変化検出
手段と、（チ）上記大気圧での圧力変化ΔＰAとテスト
圧での圧力変化ΔＰTと容量変化量ＶCに基づいて、上記
テスト圧状態での検出対象からの大気圧換算漏れ量ＶL
を求める漏れ量演算手段と、（リ）上記漏れ量演算手段
で演算された大気圧換算漏れ量ＶLに基づいて、検査対
象の良否を判定する良否判定手段と、を備えたことを特
徴とするエアリークテスト装置を要旨とする。請求項３
の発明では、上記請求項２の（イ）〜（チ）を構成要素
として備えるとともに、（リ）上記漏れ量演算手段によ
り演算された大気圧換算漏れ量ＶLを表示する表示器、
を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置を要旨
とする。請求項４の発明は、（イ）検査対象が一端に着
脱可能に接続されるエア通路と、（ロ）上記エア通路に
設けられた弁と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接
続された圧力センサと、（ニ）上記圧力センサからの信
号に基づき圧力変化の表示を行う表示器と、（ホ）上記
弁の下流側のエア通路に接続され、上記エア通路が大気
圧のまま弁を閉じた状態で、エア通路と検査対象を含む
系の容量を設定量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、
（ヘ）上記容量変更の際に表示器で表示される圧力変化
が所定値になるように、上記圧力センサからの信号のゲ
インを調節するゲイン調節手段と、（ト）上記エア通路
の他端に接続されエア通路にテスト圧を供給するテスト
圧供給手段と、（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段
からのテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で得ら
れる圧力センサからの信号のゲイン乗算値変化分をスレ
ッショルドレベルと比較することにより、検査対象の良
否を判定する良否判定手段と、を備えたことを特徴とす
るエアリークテスト装置を要旨とする。請求項５では、
上記請求項４の（イ）〜（ト）を構成要素として備える
とともに、（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段から
のテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で得られる
圧力センサからの信号のゲイン乗算値変化分に基づき、
この変化分とリニアな関係にある大気圧換算漏れ量を上
記表示器に表示させる表示器制御手段と、を備えたこと
を特徴とするエアリークテスト装置を要旨とする。
め、請求項１の発明では、エア通路に検査対象を接続し
た状態でこのエア通路を大気圧のまま閉塞し、次に、エ
ア通路に接続された容量変更器により、エア通路と検査
対象を含む系の容量を設定量ＶCだけ変更させ、この容
量変更の前後の圧力変化ΔＰAを検出し、次に、上記エ
ア通路に検査対象を接続した状態でテスト圧を供給して
このエア通路を閉じ、次に上記検査対象の漏れに基づく
圧力変化ΔＰTを検出し、次に、上記容量変化量ＶCと圧
力変化ΔＰA，ΔＰTに基づき大気圧換算での漏れ量を演
算し、この大気圧換算の漏れ量に基づき検査対象の良否
を判断することを特徴とするエアリークテスト方法を要
旨とする。請求項２の発明では、（イ）検査対象が一端
に着脱可能に接続されるエア通路と、（ロ）上記エア通
路に設けられた弁と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路
に接続された圧力センサと、（ニ）上記弁の下流側のエ
ア通路に接続され、上記エア通路が大気圧のまま弁を閉
じた状態で、エア通路と検査対象を含む系の容量を設定
量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、（ホ）上記圧力セ
ンサからの信号に基づいて、上記容量変更の前後の圧力
変化ΔＰAを検出する第１圧力変化検出手段と、（ヘ）
上記エア通路の他端に接続されエア通路にテスト圧を供
給するテスト圧供給手段と、（ト）上記エア通路にテス
ト圧供給手段からのテスト圧が供給された後に弁が閉じ
た状態で、圧力変化ΔＰTを検出する第２圧力変化検出
手段と、（チ）上記大気圧での圧力変化ΔＰAとテスト
圧での圧力変化ΔＰTと容量変化量ＶCに基づいて、上記
テスト圧状態での検出対象からの大気圧換算漏れ量ＶL
を求める漏れ量演算手段と、（リ）上記漏れ量演算手段
で演算された大気圧換算漏れ量ＶLに基づいて、検査対
象の良否を判定する良否判定手段と、を備えたことを特
徴とするエアリークテスト装置を要旨とする。請求項３
の発明では、上記請求項２の（イ）〜（チ）を構成要素
として備えるとともに、（リ）上記漏れ量演算手段によ
り演算された大気圧換算漏れ量ＶLを表示する表示器、
を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置を要旨
とする。請求項４の発明は、（イ）検査対象が一端に着
脱可能に接続されるエア通路と、（ロ）上記エア通路に
設けられた弁と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接
続された圧力センサと、（ニ）上記圧力センサからの信
号に基づき圧力変化の表示を行う表示器と、（ホ）上記
弁の下流側のエア通路に接続され、上記エア通路が大気
圧のまま弁を閉じた状態で、エア通路と検査対象を含む
系の容量を設定量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、
（ヘ）上記容量変更の際に表示器で表示される圧力変化
が所定値になるように、上記圧力センサからの信号のゲ
インを調節するゲイン調節手段と、（ト）上記エア通路
の他端に接続されエア通路にテスト圧を供給するテスト
圧供給手段と、（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段
からのテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で得ら
れる圧力センサからの信号のゲイン乗算値変化分をスレ
ッショルドレベルと比較することにより、検査対象の良
否を判定する良否判定手段と、を備えたことを特徴とす
るエアリークテスト装置を要旨とする。請求項５では、
上記請求項４の（イ）〜（ト）を構成要素として備える
とともに、（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段から
のテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で得られる
圧力センサからの信号のゲイン乗算値変化分に基づき、
この変化分とリニアな関係にある大気圧換算漏れ量を上
記表示器に表示させる表示器制御手段と、を備えたこと
を特徴とするエアリークテスト装置を要旨とする。
【０００５】
【作用】請求項１において、閉塞されたエア通路と検査
対象を含む系の容量を容量変更器により変更すると、こ
の系の圧力が変化する。例えば容量を減少させると、圧
力が上昇する。容量変更量は設定量ＶCで一定であるか
ら、この圧力変化ΔＰAは、検査対象の容積にのみ依存
して変化するものであり、検査対象の容積のファクター
を内在している。次に、上記テスト圧状態での上記検査
対象の漏れに基づく圧力変化ΔＰTを検出し、その後で
上記容量変化量ＶCと圧力変化ΔＰA，ΔＰTに基づき大
気圧換算での漏れ量を演算する。圧力変化ΔＰTも検査
対象の容積のファクターを含んでいるため、大気圧換算
漏れ量の演算において、検査対象の容積のファクターを
消去することができ、その結果、検査対象の容積の情報
がなくても、大気圧換算の漏れ量を演算することがで
き、検査対象の良否を正確に判断することができる。請
求項２では、漏れ量演算手段で演算された大気圧換算漏
れ量に基づいて、自動的に検査対象の良否を判定するこ
とができる。請求項３では、大気圧換算漏れ量を表示器
に表示させることにより、試験者は検査対象の良否を確
認することができる。請求項４では、ゲイン調節を行う
ことにより、検査対象の容積のファクターを消去するこ
とができ、その結果、検査対象の容積の情報がなくて
も、大気圧換算の漏れ量は圧力センサからの信号のゲイ
ン乗算値の変化分とリニアな関係にあるから、この変化
分に基づき、検査対象の良否を自動的に正確に判断する
ことができる。請求項５では、ゲイン乗算値の変化分と
リニアな関係にある大気圧換算漏れ量が表示器に表示さ
れるから、試験者はこの表示器を見ることにより、検査
対象の良否を確認することができる。さらに請求項１〜
５において、容量変更が大気圧で行われる際に、外部圧
力と検査対象の圧力の差が小さいので、検査対象の漏れ
に伴う圧力変化を最小限に抑えることができ、容量変更
に伴う圧力変化を正確に検出できる。その結果、大気圧
換算漏れ量またはそれに対応するゲイン乗算値を正確に
得ることができ、ひいては検査対象の良否の判断も正確
なものとなる。
対象を含む系の容量を容量変更器により変更すると、こ
の系の圧力が変化する。例えば容量を減少させると、圧
力が上昇する。容量変更量は設定量ＶCで一定であるか
ら、この圧力変化ΔＰAは、検査対象の容積にのみ依存
して変化するものであり、検査対象の容積のファクター
を内在している。次に、上記テスト圧状態での上記検査
対象の漏れに基づく圧力変化ΔＰTを検出し、その後で
上記容量変化量ＶCと圧力変化ΔＰA，ΔＰTに基づき大
気圧換算での漏れ量を演算する。圧力変化ΔＰTも検査
対象の容積のファクターを含んでいるため、大気圧換算
漏れ量の演算において、検査対象の容積のファクターを
消去することができ、その結果、検査対象の容積の情報
がなくても、大気圧換算の漏れ量を演算することがで
き、検査対象の良否を正確に判断することができる。請
求項２では、漏れ量演算手段で演算された大気圧換算漏
れ量に基づいて、自動的に検査対象の良否を判定するこ
とができる。請求項３では、大気圧換算漏れ量を表示器
に表示させることにより、試験者は検査対象の良否を確
認することができる。請求項４では、ゲイン調節を行う
ことにより、検査対象の容積のファクターを消去するこ
とができ、その結果、検査対象の容積の情報がなくて
も、大気圧換算の漏れ量は圧力センサからの信号のゲイ
ン乗算値の変化分とリニアな関係にあるから、この変化
分に基づき、検査対象の良否を自動的に正確に判断する
ことができる。請求項５では、ゲイン乗算値の変化分と
リニアな関係にある大気圧換算漏れ量が表示器に表示さ
れるから、試験者はこの表示器を見ることにより、検査
対象の良否を確認することができる。さらに請求項１〜
５において、容量変更が大気圧で行われる際に、外部圧
力と検査対象の圧力の差が小さいので、検査対象の漏れ
に伴う圧力変化を最小限に抑えることができ、容量変更
に伴う圧力変化を正確に検出できる。その結果、大気圧
換算漏れ量またはそれに対応するゲイン乗算値を正確に
得ることができ、ひいては検査対象の良否の判断も正確
なものとなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１において、符号１はエア通路を示す。エア
通路１の一端には中空の鋳物や樹脂成型品等の検査対象
Ｗが接続されるようになっている。エア通路１の他端に
はポンプ２（テスト圧供給手段）が接続されている。
明する。図１において、符号１はエア通路を示す。エア
通路１の一端には中空の鋳物や樹脂成型品等の検査対象
Ｗが接続されるようになっている。エア通路１の他端に
はポンプ２（テスト圧供給手段）が接続されている。
【０００７】エア通路１の途中には常開の電磁開閉弁３
（弁）が設けられている。この電磁開閉弁３の下流側の
エア通路１には、容量変更器４と圧力センサ６とが設け
られている。この容量変更器４は、エア通路１に連通さ
れるシリンダ４ａと、このシリンダ４ａ内に収容された
ピストン４ｂと、このピストン４ｂに連結されたロッド
４ｃとを有している。この容量変更器４は、駆動機構５
により後述するように駆動される。この駆動機構５は、
例えばモータと、モータの回転運動をロッド４ｃの直線
運動に変換するカムや，リンクとの組み合わせからな
る。また、駆動機構５は、エアシリンダであってもよい
し、モータとねじ機構の組み合わせであってもよい。
（弁）が設けられている。この電磁開閉弁３の下流側の
エア通路１には、容量変更器４と圧力センサ６とが設け
られている。この容量変更器４は、エア通路１に連通さ
れるシリンダ４ａと、このシリンダ４ａ内に収容された
ピストン４ｂと、このピストン４ｂに連結されたロッド
４ｃとを有している。この容量変更器４は、駆動機構５
により後述するように駆動される。この駆動機構５は、
例えばモータと、モータの回転運動をロッド４ｃの直線
運動に変換するカムや，リンクとの組み合わせからな
る。また、駆動機構５は、エアシリンダであってもよい
し、モータとねじ機構の組み合わせであってもよい。
【０００８】上記圧力センサ６は、エア通路１内の圧力
を電圧信号に変換するものである。この圧力センサ６か
らの圧力信号は増幅器７で増幅され、アナログ・デジタ
ルコンバータ８を介して、マイクロコンピュータ１０に
送られる。
を電圧信号に変換するものである。この圧力センサ６か
らの圧力信号は増幅器７で増幅され、アナログ・デジタ
ルコンバータ８を介して、マイクロコンピュータ１０に
送られる。
【０００９】マイクロコンピュータ１０には、スタート
ボタン１１からのテスト開始指令信号も入力される。マ
イクロコンピュータ１０は、後述するリークテストの際
に、電磁開閉弁３のための駆動回路，駆動機構５のため
の駆動回路に制御信号を送るとともに、デジタル・アナ
ログコンバータ１２を介して表示器１３を制御する。表
示器１３は、図３に示すように、漏れ量のための目盛り
１３ａが表示された表示盤と、針１３ｂとを有してい
る。また、マイクロコンピュータ１０は、テスト結果に
応じて正常ランプ１４，異常ランプ１５のいずれかを点
灯制御する。
ボタン１１からのテスト開始指令信号も入力される。マ
イクロコンピュータ１０は、後述するリークテストの際
に、電磁開閉弁３のための駆動回路，駆動機構５のため
の駆動回路に制御信号を送るとともに、デジタル・アナ
ログコンバータ１２を介して表示器１３を制御する。表
示器１３は、図３に示すように、漏れ量のための目盛り
１３ａが表示された表示盤と、針１３ｂとを有してい
る。また、マイクロコンピュータ１０は、テスト結果に
応じて正常ランプ１４，異常ランプ１５のいずれかを点
灯制御する。
【００１０】試験者は、検査対象Ｗをエア通路１に接続
した後で、スタートボタン１１を押すと、上記マイクロ
コンピュータ１０は、図２のタイムチャートに示す制御
を実行する。より具体的には、マイクロコンピュータ１
０は、このスタートボタン１１からのテスト開始指令信
号に応答して、図４，図５に示すリークテストルーチン
を開始する。詳述すると、最初に電磁開閉弁３をオンに
してこれを閉じる（ステップ１０１）。次に、圧力安定
のための時間例えば２秒間待った後で、圧力センサ６か
らの検出圧力値ＰA1を読み込む（ステップ１０２）。
した後で、スタートボタン１１を押すと、上記マイクロ
コンピュータ１０は、図２のタイムチャートに示す制御
を実行する。より具体的には、マイクロコンピュータ１
０は、このスタートボタン１１からのテスト開始指令信
号に応答して、図４，図５に示すリークテストルーチン
を開始する。詳述すると、最初に電磁開閉弁３をオンに
してこれを閉じる（ステップ１０１）。次に、圧力安定
のための時間例えば２秒間待った後で、圧力センサ６か
らの検出圧力値ＰA1を読み込む（ステップ１０２）。
【００１１】次に容量変更器４を動作させて、シリンダ
４ａの容積を設定量Ｖｃ（例えば１ｃｃ）だけ減少させ
る（ステップ１０３）。このシリンダ４ａの容積減少
は、シリンダ４ａ，エア通路１，検査対象Ｗの系の合計
容積の減少を意味する。その結果、エア通路１の圧力が
上昇する。次に、この容量変更器４の動作時点から圧力
安定のための時間，例えば６秒待った後で、圧力センサ
５からの検出圧力値ＰA2を読み込む（ステップ１０
４）。次に、大気圧での容量変更器４の動作前後（１ｃ
ｃの容量変化の前後）における圧力変化ΔＰAを、次式
にしたがって演算する（ステップ１０５）。 ΔＰA＝ＰA2ーＰA1 上記説明から明らかなように、ステップ１０５は実質的
に第１圧力変化検出手段を構成している。
４ａの容積を設定量Ｖｃ（例えば１ｃｃ）だけ減少させ
る（ステップ１０３）。このシリンダ４ａの容積減少
は、シリンダ４ａ，エア通路１，検査対象Ｗの系の合計
容積の減少を意味する。その結果、エア通路１の圧力が
上昇する。次に、この容量変更器４の動作時点から圧力
安定のための時間，例えば６秒待った後で、圧力センサ
５からの検出圧力値ＰA2を読み込む（ステップ１０
４）。次に、大気圧での容量変更器４の動作前後（１ｃ
ｃの容量変化の前後）における圧力変化ΔＰAを、次式
にしたがって演算する（ステップ１０５）。 ΔＰA＝ＰA2ーＰA1 上記説明から明らかなように、ステップ１０５は実質的
に第１圧力変化検出手段を構成している。
【００１２】次に、電磁開閉弁３をオフにしてこれを開
くとともに（ステップ１０６）、ポンプ２の駆動を開始
する（ステップ１０７）。そして、圧力センサ６の検出
圧力がテスト圧ＰTに達するか否かを判断し（ステップ
１０８）、テスト圧ＰTに達するまでポンプ２の駆動を
続ける。
くとともに（ステップ１０６）、ポンプ２の駆動を開始
する（ステップ１０７）。そして、圧力センサ６の検出
圧力がテスト圧ＰTに達するか否かを判断し（ステップ
１０８）、テスト圧ＰTに達するまでポンプ２の駆動を
続ける。
【００１３】検出圧力がテスト圧ＰTに達してステップ
１０８で肯定判断した時には、ポンプ２を停止させ（ス
テップ１０９）、電磁開閉弁３をオンしてこれを閉じる
（ステップ１１０）。次に、圧力安定のための時間例え
ば数秒経過後に検出圧力値ＰT’を読み込み（ステップ
１１１）、タイマによる計時を開始する（ステップ１１
２）。
１０８で肯定判断した時には、ポンプ２を停止させ（ス
テップ１０９）、電磁開閉弁３をオンしてこれを閉じる
（ステップ１１０）。次に、圧力安定のための時間例え
ば数秒経過後に検出圧力値ＰT’を読み込み（ステップ
１１１）、タイマによる計時を開始する（ステップ１１
２）。
【００１４】次に、タイマで計測される経過時間がテス
ト時間Ｔ0（例えば１分間）に達したか否かを判断する
（ステップ１１３）。否定判断の場合、ステップ１１４
〜１１７を実行する。詳述すると、現時点での検出圧力
値Ｐｘを読み込み（ステップ１１４）、次に、計時開始
時点から現時点までの圧力変化ΔＰTを次式にしたがっ
て演算する（ステップ１１５）。 ΔＰT＝ＰX−ＰT’ すなわち、この圧力変化ΔＰTは、テスト圧力ＰT’と現
時点での検出圧力値ＰXとの差であり、漏れがない場合
には、ゼロとなる。上記の説明から明らかなように、ス
テップ１１５は、実質的に第２圧力変化検出手段を構成
する。
ト時間Ｔ0（例えば１分間）に達したか否かを判断する
（ステップ１１３）。否定判断の場合、ステップ１１４
〜１１７を実行する。詳述すると、現時点での検出圧力
値Ｐｘを読み込み（ステップ１１４）、次に、計時開始
時点から現時点までの圧力変化ΔＰTを次式にしたがっ
て演算する（ステップ１１５）。 ΔＰT＝ＰX−ＰT’ すなわち、この圧力変化ΔＰTは、テスト圧力ＰT’と現
時点での検出圧力値ＰXとの差であり、漏れがない場合
には、ゼロとなる。上記の説明から明らかなように、ス
テップ１１５は、実質的に第２圧力変化検出手段を構成
する。
【００１５】次に、上記大気圧での圧力変化ΔＰAとテ
スト圧での圧力変化ΔＰTと容量変更器４による容量変
化Ｖｃに基づいて、下記の演算を行い、大気圧換算での
漏れ量ＶLを演算する（ステップ１１６）。 ＶL＝ＶC・（ΔＰT／ΔＰA） … （１） 上記説明から明らかなように、ステップ１１６は実質的
に漏れ量演算手段を構成している。次に、上記大気圧換
算での漏れ量ＶLに基づき表示器１３を制御する（ステ
ップ１１７）。すなわち、図３に示すように、漏れ量Ｖ
Lがゼロの時には、針１３ｂを目盛１３の右端の「０.０
ｃｃ／ｍｉｎ」に一致させる。そして針１３ｂの振れ量
を漏れ量ＶLに比例するように制御する。本実施例で
は、漏れ量１.０ｃｃでフルスケールとなり針１３ｂは
目盛の左端の「１.０ｃｃ／ｍｉｎ」に一致させる。上
記のようにして、試験者は、テスト時間において、表示
器１３を見ることにより、大気圧換算の漏れ量を知るこ
とができる。上記説明から明らかなように、ステップ１
１７は実質的に表示器制御手段を構成している。
スト圧での圧力変化ΔＰTと容量変更器４による容量変
化Ｖｃに基づいて、下記の演算を行い、大気圧換算での
漏れ量ＶLを演算する（ステップ１１６）。 ＶL＝ＶC・（ΔＰT／ΔＰA） … （１） 上記説明から明らかなように、ステップ１１６は実質的
に漏れ量演算手段を構成している。次に、上記大気圧換
算での漏れ量ＶLに基づき表示器１３を制御する（ステ
ップ１１７）。すなわち、図３に示すように、漏れ量Ｖ
Lがゼロの時には、針１３ｂを目盛１３の右端の「０.０
ｃｃ／ｍｉｎ」に一致させる。そして針１３ｂの振れ量
を漏れ量ＶLに比例するように制御する。本実施例で
は、漏れ量１.０ｃｃでフルスケールとなり針１３ｂは
目盛の左端の「１.０ｃｃ／ｍｉｎ」に一致させる。上
記のようにして、試験者は、テスト時間において、表示
器１３を見ることにより、大気圧換算の漏れ量を知るこ
とができる。上記説明から明らかなように、ステップ１
１７は実質的に表示器制御手段を構成している。
【００１６】経過時間がテスト時間Ｔ0（１分間）に達
した時には、ステップ１１３で肯定判断し、次に、１分
間当たりの上記大気圧換算の漏れ量ＶLが許容漏れ量す
なわちスレッショルド漏れ量α（例えば０.５ｃｃ／ｍ
ｉｎ）以内か否かを判断する（ステップ１１８）。ステ
ップ１１８で肯定判断した場合、すなわち１分間当たり
の漏れ量ＶLが０.５ｃｃ／ｍｉｎ以内の場合には、良品
と判定して正常ランプ１４を点灯させる（ステップ１１
９）。ステップ１１８で否定判断した場合、すなわち１
分間当たりの漏れ量ＶLが０.５ｃｃ／ｍｉｎを超えてい
る場合には、不良品と判定して異常ランプ１５を点灯さ
せる（ステップ１２０）。この説明からあきらかなよう
に、ステップ１１８は実質的に良否判定手段を構成して
いる。試験者は、上記正常ランプ１４，異常ランプ１５
のいずれが点灯されているかを見ることにより、検査対
象Ｗの良否を確認することができるとともに、テスト時
間経過後に、表示器１３の針１３ｂが目盛１３ａの
「０.５ｃｃ／ｍｉｎ」の左右どちらにあるかで検査対
象Ｗの良否を確認することができる。上記ステップ１１
９，１２０終了後、駆動機構５を駆動させて容量変更器
４のピストン４ｂを元の位置まで後退させて（ステップ
１２１）、テストルーチンを終了させる。
した時には、ステップ１１３で肯定判断し、次に、１分
間当たりの上記大気圧換算の漏れ量ＶLが許容漏れ量す
なわちスレッショルド漏れ量α（例えば０.５ｃｃ／ｍ
ｉｎ）以内か否かを判断する（ステップ１１８）。ステ
ップ１１８で肯定判断した場合、すなわち１分間当たり
の漏れ量ＶLが０.５ｃｃ／ｍｉｎ以内の場合には、良品
と判定して正常ランプ１４を点灯させる（ステップ１１
９）。ステップ１１８で否定判断した場合、すなわち１
分間当たりの漏れ量ＶLが０.５ｃｃ／ｍｉｎを超えてい
る場合には、不良品と判定して異常ランプ１５を点灯さ
せる（ステップ１２０）。この説明からあきらかなよう
に、ステップ１１８は実質的に良否判定手段を構成して
いる。試験者は、上記正常ランプ１４，異常ランプ１５
のいずれが点灯されているかを見ることにより、検査対
象Ｗの良否を確認することができるとともに、テスト時
間経過後に、表示器１３の針１３ｂが目盛１３ａの
「０.５ｃｃ／ｍｉｎ」の左右どちらにあるかで検査対
象Ｗの良否を確認することができる。上記ステップ１１
９，１２０終了後、駆動機構５を駆動させて容量変更器
４のピストン４ｂを元の位置まで後退させて（ステップ
１２１）、テストルーチンを終了させる。
【００１７】上述したように大気圧換算漏れ量ＶLの演
算式（１）は下記の通りである。 ＶL＝ＶC・（ΔＰT／ΔＰA） … （１） この式には、検査対象Ｗの容積のファクターがなく、大
気圧換算漏れ量ＶLが検査対象の容積を知らなくても演
算できることが示されている。その理由を以下に詳述す
る。前述した大気圧での容量変更器４の動作の前後にお
いて、圧力と容積の積は等しいため（ボイルの法則）、
次式が成立する。 ＰA・（Ｖ＋ＶC）＝（ＰA＋ΔＰA）・Ｖ … （２） ここで、Ｖはエア通路１と検査対象Ｗを含む系の容積で
あり、ＰAは大気圧であり、前述した検出圧力値ＰA1が
この大気圧ＰAに相当するものである。上記（２）式は
次式のように書き換えることができる。 ΔＰA＝ＰA・（ＶC／Ｖ） … （３） 他方、テスト圧での漏れの前後において、ボイルの法則
により次式が成立する。 ＰT・Ｖ＝（ＰTーΔＰT）・Ｖ＋ＰA・ＶL … （４） 上記（４）式は次式のように書き換えることができる。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・Ｖ … （５） 上記（３），（５）式には、未知のファクターである検
査対象Ｗとエア通路１を含む系の容積Ｖが含まれている
ので、これら（３），（５）式から次式のように容積Ｖ
を消去することができる。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・ＰA（ＶC／ΔＰA） … （６） 上記（６）式を整理することにより上述した（１）式を
得ることができる。
算式（１）は下記の通りである。 ＶL＝ＶC・（ΔＰT／ΔＰA） … （１） この式には、検査対象Ｗの容積のファクターがなく、大
気圧換算漏れ量ＶLが検査対象の容積を知らなくても演
算できることが示されている。その理由を以下に詳述す
る。前述した大気圧での容量変更器４の動作の前後にお
いて、圧力と容積の積は等しいため（ボイルの法則）、
次式が成立する。 ＰA・（Ｖ＋ＶC）＝（ＰA＋ΔＰA）・Ｖ … （２） ここで、Ｖはエア通路１と検査対象Ｗを含む系の容積で
あり、ＰAは大気圧であり、前述した検出圧力値ＰA1が
この大気圧ＰAに相当するものである。上記（２）式は
次式のように書き換えることができる。 ΔＰA＝ＰA・（ＶC／Ｖ） … （３） 他方、テスト圧での漏れの前後において、ボイルの法則
により次式が成立する。 ＰT・Ｖ＝（ＰTーΔＰT）・Ｖ＋ＰA・ＶL … （４） 上記（４）式は次式のように書き換えることができる。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・Ｖ … （５） 上記（３），（５）式には、未知のファクターである検
査対象Ｗとエア通路１を含む系の容積Ｖが含まれている
ので、これら（３），（５）式から次式のように容積Ｖ
を消去することができる。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・ＰA（ＶC／ΔＰA） … （６） 上記（６）式を整理することにより上述した（１）式を
得ることができる。
【００１８】上記実施例において、検査対象が同一形
状，同一容積の場合には、大気圧での容量変更に伴う圧
力変化を検出する際に用いられる検査対象と、テスト圧
でのリークテストの対象となる検査対象が別であっても
よい。また、検査対象が同一形状，同一容積の場合に
は、最初の検査対象でのみ、前述した大気圧，テスト圧
での圧力変化を検出し、２番目以降の検査対象について
は、テスト圧でのリークテストのみを行ってもよい。
状，同一容積の場合には、大気圧での容量変更に伴う圧
力変化を検出する際に用いられる検査対象と、テスト圧
でのリークテストの対象となる検査対象が別であっても
よい。また、検査対象が同一形状，同一容積の場合に
は、最初の検査対象でのみ、前述した大気圧，テスト圧
での圧力変化を検出し、２番目以降の検査対象について
は、テスト圧でのリークテストのみを行ってもよい。
【００１９】図６の実施例では、手動調節を組み込んだ
エアリークテスト方法およびそれに用いられる装置を示
している。この実施例において、前述の実施例に対応す
る構成には同番号を付してその詳細な説明を省略する。
この装置では、エア通路１の他端に圧縮エア源５０（テ
スト圧供給手段）が接続されている。この圧縮エア源５
０は、レギュレータを含むが図を簡略化するためレギュ
レータを省略して示す。エア通路１の他端と電磁開閉弁
３との間には電磁三方弁５１が設けられている。圧力セ
ンサ６に接続された増幅器７は可変抵抗７ａ（ゲイン調
節手段）を有しており、この可変抵抗７ａの手動操作に
より、増幅率すなわちゲインが調節されるようになって
いる。本実施例のマイクロコンピュータ１０は、電磁三
方弁５１の制御も行う。
エアリークテスト方法およびそれに用いられる装置を示
している。この実施例において、前述の実施例に対応す
る構成には同番号を付してその詳細な説明を省略する。
この装置では、エア通路１の他端に圧縮エア源５０（テ
スト圧供給手段）が接続されている。この圧縮エア源５
０は、レギュレータを含むが図を簡略化するためレギュ
レータを省略して示す。エア通路１の他端と電磁開閉弁
３との間には電磁三方弁５１が設けられている。圧力セ
ンサ６に接続された増幅器７は可変抵抗７ａ（ゲイン調
節手段）を有しており、この可変抵抗７ａの手動操作に
より、増幅率すなわちゲインが調節されるようになって
いる。本実施例のマイクロコンピュータ１０は、電磁三
方弁５１の制御も行う。
【００２０】上記構成において、スタートボタン１１を
押すと、マイクロコンピュータ１０はこれに応答して次
の制御を行う。まず、大気圧状態で、表示器１３の針１
３ｂを目盛１３ａの左端の「１.０」に一致させる。次
に、電磁開閉弁３をオンにして閉じるとともに、駆動機
構５を駆動させて容量変更器４のピストン４ｂを前進さ
せ、この状態を維持する。この容量変更により、前述の
実施例と同様に検出圧力が上昇する。
押すと、マイクロコンピュータ１０はこれに応答して次
の制御を行う。まず、大気圧状態で、表示器１３の針１
３ｂを目盛１３ａの左端の「１.０」に一致させる。次
に、電磁開閉弁３をオンにして閉じるとともに、駆動機
構５を駆動させて容量変更器４のピストン４ｂを前進さ
せ、この状態を維持する。この容量変更により、前述の
実施例と同様に検出圧力が上昇する。
【００２１】上記表示器１３の針１３ｂは、上記設定量
ＶC分の容量変更に対応する圧力上昇分ΔＰAに応じて左
端の「１.０」から右方向に振れる。この際、針１３ｂ
が例えば目盛１３ａの所定位置例えば「０．５」を指す
ように、試験者は可変抵抗７ａを操作してゲインを調節
する。
ＶC分の容量変更に対応する圧力上昇分ΔＰAに応じて左
端の「１.０」から右方向に振れる。この際、針１３ｂ
が例えば目盛１３ａの所定位置例えば「０．５」を指す
ように、試験者は可変抵抗７ａを操作してゲインを調節
する。
【００２２】上記試験者は、可変抵抗７ａの操作を終え
た後で、再びスタートボタン１１を押す。すると、マイ
クロコンピュータ１０はこれに応答して、電磁開閉弁３
をオフにしてこれを開くとともに、電磁三方弁５１をオ
ンにして圧縮エア源５０とエア通路１を連通させる。そ
の結果、圧縮エア源５０からのテスト圧が検査対象Ｗに
供給される。この後で、電磁弁３をオンにしてこれを閉
じ、エア通路１と検査対象Ｗを含む系を閉塞する。また
マイクロコンピュータ１０は、このテスト圧で、表示器
１３の針１３ｂを目盛の右端「０.０」に一致させる。
た後で、再びスタートボタン１１を押す。すると、マイ
クロコンピュータ１０はこれに応答して、電磁開閉弁３
をオフにしてこれを開くとともに、電磁三方弁５１をオ
ンにして圧縮エア源５０とエア通路１を連通させる。そ
の結果、圧縮エア源５０からのテスト圧が検査対象Ｗに
供給される。この後で、電磁弁３をオンにしてこれを閉
じ、エア通路１と検査対象Ｗを含む系を閉塞する。また
マイクロコンピュータ１０は、このテスト圧で、表示器
１３の針１３ｂを目盛の右端「０.０」に一致させる。
【００２３】上記エア通路１と検査対象Ｗを含む系を閉
塞してから所定時間経過時点で、マイクロコンピュータ
１０は、増幅器７からの信号電圧の変化を所定のスレシ
ョルドレベルと比較し、信号電圧がスレショルドレベル
を超えている時に、異常ランプ１５を点灯させ、超えて
いない時には正常ランプ１４を点灯させる。他方、試験
者は、表示器１３を見て針１３ｂが目盛の右端「０.
０」から左方向への振れ量を見て、この振れ量が「０.
５」を超えた時には、検査対象が不良品であると確認す
ることができる。
塞してから所定時間経過時点で、マイクロコンピュータ
１０は、増幅器７からの信号電圧の変化を所定のスレシ
ョルドレベルと比較し、信号電圧がスレショルドレベル
を超えている時に、異常ランプ１５を点灯させ、超えて
いない時には正常ランプ１４を点灯させる。他方、試験
者は、表示器１３を見て針１３ｂが目盛の右端「０.
０」から左方向への振れ量を見て、この振れ量が「０.
５」を超えた時には、検査対象が不良品であると確認す
ることができる。
【００２４】次に、上記実施例におけるゲイン調節の意
義について詳述する。上述のように、表示器に現れる見
かけの圧力変化ΔＰMが一定値ＸになるようにゲインＧ
を調節するので、次式が得られる。 ΔＰM＝Ｇ・ΔＰA＝Ｘ … （７） 上記（７）式に、前述した（３）式を代入すると次式が
得られる。 Ｘ＝Ｇ・ＰA・（ＶC／Ｖ） … （８） 上記（８）式から明らかなように、ゲインＧは、検査対
象Ｗとエア通路１を含む系の容積Ｖに比例している。次
のリークテストの際に、マイクロコンピュータ１０に入
力された検出信号の差、すなわち見かけの圧力変化ΔＰ
Q（ゲイン乗算値の変化文）は次式で表すことができ
る。 ΔＰQ＝Ｇ・ΔＰT … （９） 上記（９）式を変形して（５）式に代入することによ
り、次式を得る。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・Ｖ＝（ΔＰQ／ＰA）・（Ｖ／Ｇ） … （１０） この（１０）式に、（８）式を変形した次式を代入す
る。 Ｖ／Ｇ＝ＰA・ＶC／Ｘ … （８）’ この代入により次式が得られる。 ＶL＝ΔＰQ・（ＶC／Ｘ） … （１１） 上記（１１）式から明らかなように、漏れ量は、マイク
ロコンピュータ１０に入力して来る見かけの圧力変化Δ
ＰQに定数を乗じたものであり、見かけの圧力変化ΔＰQ
とリニアな関係にある。したがって、マイクロコンピュ
ータ１０に入力する信号を予め設定されたスレッショル
ドレベルと比較することにより、良否判定を行えるので
ある。また、この入力信号とリニアに表示器１３の針１
３ｂの振れ量を制御することにより、表示器１３に漏れ
量を表すことができるのである。上記説明から明らかな
ように、本実施例でのマイクロコンピュータは、良否判
定手段と表示器制御手段を実質的に備えている。
義について詳述する。上述のように、表示器に現れる見
かけの圧力変化ΔＰMが一定値ＸになるようにゲインＧ
を調節するので、次式が得られる。 ΔＰM＝Ｇ・ΔＰA＝Ｘ … （７） 上記（７）式に、前述した（３）式を代入すると次式が
得られる。 Ｘ＝Ｇ・ＰA・（ＶC／Ｖ） … （８） 上記（８）式から明らかなように、ゲインＧは、検査対
象Ｗとエア通路１を含む系の容積Ｖに比例している。次
のリークテストの際に、マイクロコンピュータ１０に入
力された検出信号の差、すなわち見かけの圧力変化ΔＰ
Q（ゲイン乗算値の変化文）は次式で表すことができ
る。 ΔＰQ＝Ｇ・ΔＰT … （９） 上記（９）式を変形して（５）式に代入することによ
り、次式を得る。 ＶL＝（ΔＰT／ＰA）・Ｖ＝（ΔＰQ／ＰA）・（Ｖ／Ｇ） … （１０） この（１０）式に、（８）式を変形した次式を代入す
る。 Ｖ／Ｇ＝ＰA・ＶC／Ｘ … （８）’ この代入により次式が得られる。 ＶL＝ΔＰQ・（ＶC／Ｘ） … （１１） 上記（１１）式から明らかなように、漏れ量は、マイク
ロコンピュータ１０に入力して来る見かけの圧力変化Δ
ＰQに定数を乗じたものであり、見かけの圧力変化ΔＰQ
とリニアな関係にある。したがって、マイクロコンピュ
ータ１０に入力する信号を予め設定されたスレッショル
ドレベルと比較することにより、良否判定を行えるので
ある。また、この入力信号とリニアに表示器１３の針１
３ｂの振れ量を制御することにより、表示器１３に漏れ
量を表すことができるのである。上記説明から明らかな
ように、本実施例でのマイクロコンピュータは、良否判
定手段と表示器制御手段を実質的に備えている。
【００２５】上記実施例において、検査対象が同一形
状，同一容積の場合には、大気圧での容量変更に伴うゲ
イン調整の際に用いられる検査対象と、テスト圧でのリ
ークテストの対象となる検査対象が別であってもよい。
また、検査対象が同一形状，同一容積の場合には、最初
の検査対象でのみ、上述したゲイン調節を行い、２番目
以降の検査対象については、ゲイン調節を省いてテスト
圧でリークテストのみを行ってもよい。
状，同一容積の場合には、大気圧での容量変更に伴うゲ
イン調整の際に用いられる検査対象と、テスト圧でのリ
ークテストの対象となる検査対象が別であってもよい。
また、検査対象が同一形状，同一容積の場合には、最初
の検査対象でのみ、上述したゲイン調節を行い、２番目
以降の検査対象については、ゲイン調節を省いてテスト
圧でリークテストのみを行ってもよい。
【００２６】なお、大気圧で容量変更器を駆動させる代
わりに、テスト圧で容量変更器を駆動させることによ
り、エア通路と検査対象を含む系の容積を設定量だけ変
化させ、この容量変化の前後の圧力変化を検出し、この
圧力変化と、その後の漏れに起因する圧力変化と、容量
変化に基づいて、大気圧換算の漏れ量を演算することも
理論的に可能であるが、上記容積変化に伴う圧力変化
が、漏れの影響を大きく受けるので、好ましくない。ま
た、テスト圧でのゲイン調節も同様の理由で好ましくな
い。
わりに、テスト圧で容量変更器を駆動させることによ
り、エア通路と検査対象を含む系の容積を設定量だけ変
化させ、この容量変化の前後の圧力変化を検出し、この
圧力変化と、その後の漏れに起因する圧力変化と、容量
変化に基づいて、大気圧換算の漏れ量を演算することも
理論的に可能であるが、上記容積変化に伴う圧力変化
が、漏れの影響を大きく受けるので、好ましくない。ま
た、テスト圧でのゲイン調節も同様の理由で好ましくな
い。
【００２７】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
態様が可能である。上記実施例において表示器はなくて
もよい。また、マイクロコンピュータで良否判定を行わ
ずに試験者が表示器だけを見て良否を判定してもよい。
また、漏れ量に基づく良否判定には、所定時間での漏れ
量のみならず、漏れ量の変化に基づく良否判定を含むこ
とは勿論である。弁，容量変更器の駆動は手動で行って
もよい。表示器はデジタル表示方式であってもよい。容
量変更器は、ピストンを後退させてエア通路と検査対象
を含む系の容積を設定量だけ増加させてもよい。本発明
は差圧検出型のエアリークテスト装置にも適用すること
ができる。この装置の基本構造は次の通りである。共通
通路とこの共通通路に接続される２つの分岐通路が装備
されており、一方の分岐通路（本発明におけるエア通
路）の端に検査対象が接続され、他方の分岐通路の端に
基準容器が接続され、これら分岐通路にそれぞれ開閉弁
が設けられている。分岐通路の圧力の差が差圧センサ
（圧力センサ）により検出される。上記一方の分岐通路
には容量変更器が接続されている。差圧センサからの信
号処理は、上記実施例での圧力センサからの信号処理と
同様である。
態様が可能である。上記実施例において表示器はなくて
もよい。また、マイクロコンピュータで良否判定を行わ
ずに試験者が表示器だけを見て良否を判定してもよい。
また、漏れ量に基づく良否判定には、所定時間での漏れ
量のみならず、漏れ量の変化に基づく良否判定を含むこ
とは勿論である。弁，容量変更器の駆動は手動で行って
もよい。表示器はデジタル表示方式であってもよい。容
量変更器は、ピストンを後退させてエア通路と検査対象
を含む系の容積を設定量だけ増加させてもよい。本発明
は差圧検出型のエアリークテスト装置にも適用すること
ができる。この装置の基本構造は次の通りである。共通
通路とこの共通通路に接続される２つの分岐通路が装備
されており、一方の分岐通路（本発明におけるエア通
路）の端に検査対象が接続され、他方の分岐通路の端に
基準容器が接続され、これら分岐通路にそれぞれ開閉弁
が設けられている。分岐通路の圧力の差が差圧センサ
（圧力センサ）により検出される。上記一方の分岐通路
には容量変更器が接続されている。差圧センサからの信
号処理は、上記実施例での圧力センサからの信号処理と
同様である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、検査対象の容積の情報がなくても、大気圧換算の漏
れ量を演算することができ、検査対象の良否を正確に判
断することができる。請求項２の発明では、漏れ量演算
手段で演算された大気圧換算漏れ量に基づいて、自動的
に検査対象の良否を判定することができる。請求項３の
発明では、大気圧換算漏れ量を表示器に表示させること
により、試験者が検査対象の良否を確認することができ
る。請求項４では、検査対象の容積の情報がなくても、
大気圧換算の漏れ量に対応する圧力センサからの信号の
ゲイン乗算値の変化分に基づき、検査対象の良否を自動
的に正確に判断することができる。請求項５では、ゲイ
ン乗算値の変化分とリニアな関係にある大気圧換算漏れ
量が表示器に表示されるから、試験者はこの表示器を見
ることにより、検査対象の良否を確認することができ
る。さらに請求項１〜５の発明では、容量変更が大気圧
で行われるため、容量変更の際に検査対象の漏れに伴う
圧力変化を最小限に抑えることができ、容量変更に伴う
圧力変化を正確に検出できる。その結果、大気圧換算漏
れ量またはそれに対応するゲイン乗算値を正確に得るこ
とができ、ひいては検査対象の良否の判断も正確なもの
となる。
は、検査対象の容積の情報がなくても、大気圧換算の漏
れ量を演算することができ、検査対象の良否を正確に判
断することができる。請求項２の発明では、漏れ量演算
手段で演算された大気圧換算漏れ量に基づいて、自動的
に検査対象の良否を判定することができる。請求項３の
発明では、大気圧換算漏れ量を表示器に表示させること
により、試験者が検査対象の良否を確認することができ
る。請求項４では、検査対象の容積の情報がなくても、
大気圧換算の漏れ量に対応する圧力センサからの信号の
ゲイン乗算値の変化分に基づき、検査対象の良否を自動
的に正確に判断することができる。請求項５では、ゲイ
ン乗算値の変化分とリニアな関係にある大気圧換算漏れ
量が表示器に表示されるから、試験者はこの表示器を見
ることにより、検査対象の良否を確認することができ
る。さらに請求項１〜５の発明では、容量変更が大気圧
で行われるため、容量変更の際に検査対象の漏れに伴う
圧力変化を最小限に抑えることができ、容量変更に伴う
圧力変化を正確に検出できる。その結果、大気圧換算漏
れ量またはそれに対応するゲイン乗算値を正確に得るこ
とができ、ひいては検査対象の良否の判断も正確なもの
となる。
【図１】本発明のエアリークテスト装置の一実施例を示
す概略システム図である。
す概略システム図である。
【図２】上記エアリークテスト装置の作用を説明するタ
イムチャートである。
イムチャートである。
【図３】上記エアリークテスト装置の表示器の拡大正面
図である。
図である。
【図４】上記エアリークテスト装置のマイクロコンピュ
ータで実行されるテストプログラムの前半部分のフロー
チャートである。
ータで実行されるテストプログラムの前半部分のフロー
チャートである。
【図５】同テストプログラムの後半部分のフローチャー
トである。
トである。
【図６】エアリークテスト装置の他の実施例を示す概略
システム図である。
システム図である。
１ … エア通路 ２ … ポンプ（テスト圧供給手段） ３ … 電磁開閉弁（弁） ４ … 容量変更器 ６ … 圧力センサ ７ａ … 可変抵抗器（ゲイン調節手段） １０ … マイクロコンピュータ（第１，第２圧力変化
変化検出手段、漏れ量演算手段、良否判定手段） １３ … 表示器 ５０ … 圧縮エア源（テスト圧供給手段）
変化検出手段、漏れ量演算手段、良否判定手段） １３ … 表示器 ５０ … 圧縮エア源（テスト圧供給手段）
Claims (5)
- 【請求項１】エア通路に検査対象を接続した状態でこの
エア通路を大気圧のまま閉塞し、次に、エア通路に接続
された容量変更器により、エア通路と検査対象を含む系
の容量を設定量ＶCだけ変更させ、この容量変更の前後
の圧力変化ΔＰAを検出し、次に、上記エア通路に検査
対象を接続した状態でテスト圧を供給してこのエア通路
を閉じ、次に上記検査対象の漏れに基づく圧力変化ΔＰ
Tを検出し、次に、上記容量変化量ＶCと圧力変化Δ
ＰA，ΔＰTに基づき大気圧換算での漏れ量を演算し、こ
の大気圧換算の漏れ量に基づき検査対象の良否を判断す
ることを特徴とするエアリークテスト方法。 - 【請求項２】（イ）検査対象が一端に着脱可能に接続さ
れるエア通路と、（ロ）上記エア通路に設けられた弁
と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接続された圧力
センサと、（ニ）上記弁の下流側のエア通路に接続さ
れ、上記エア通路が大気圧のまま弁を閉じた状態で、エ
ア通路と検査対象を含む系の容量を設定量Ｖｃだけ変更
させる容量変更器と、（ホ）上記圧力センサからの信号
に基づいて、上記容量変更の前後の圧力変化ΔＰAを検
出する第１圧力変化検出手段と、（ヘ）上記エア通路の
他端に接続されエア通路にテスト圧を供給するテスト圧
供給手段と、（ト）上記エア通路にテスト圧供給手段か
らのテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で、圧力
変化ΔＰTを検出する第２圧力変化検出手段と、（チ）
上記大気圧での圧力変化ΔＰAとテスト圧での圧力変化
ΔＰTと容量変化量ＶCに基づいて、上記テスト圧状態で
の検出対象からの大気圧換算漏れ量ＶLを求める漏れ量
演算手段と、（リ）上記漏れ量演算手段で演算された大
気圧換算漏れ量ＶLに基づいて、検査対象の良否を判定
する良否判定手段と、 を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置。 - 【請求項３】（イ）検査対象が一端に着脱可能に接続さ
れるエア通路と、（ロ）上記エア通路に設けられた弁
と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接続された圧力
センサと、（ニ）上記弁の下流側のエア通路に接続さ
れ、上記エア通路が大気圧のまま弁を閉じた状態で、エ
ア通路と検査対象を含む系の容量を設定量Ｖｃだけ変更
させる容量変更器と、（ホ）上記圧力センサからの信号
に基づいて、上記容量変更の前後の圧力変化ΔＰAを検
出する第１圧力変化検出手段と、（ヘ）上記エア通路の
他端に接続されエア通路にテスト圧を供給するテスト圧
供給手段と、（ト）上記エア通路にテスト圧供給手段か
らのテスト圧が供給された後に弁が閉じた状態で、圧力
変化ΔＰTを検出する第２圧力変化検出手段と、（チ）
上記大気圧での圧力変化ΔＰAとテスト圧での圧力変化
ΔＰTと容量変化量ＶCに基づいて、上記テスト圧状態で
の検出対象からの大気圧換算漏れ量ＶLを求める漏れ量
演算手段と、（リ）上記漏れ量演算手段により演算され
た大気圧換算漏れ量ＶLを表示する表示器と、 を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置。 - 【請求項４】（イ）検査対象が一端に着脱可能に接続さ
れるエア通路と、（ロ）上記エア通路に設けられた弁
と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接続された圧力
センサと、（ニ）上記圧力センサからの信号に基づき圧
力変化の表示を行う表示器と、（ホ）上記弁の下流側の
エア通路に接続され、上記エア通路が大気圧のまま弁を
閉じた状態で、エア通路と検査対象を含む系の容量を設
定量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、（ヘ）上記容量
変更の際に表示器で表示される圧力変化が所定値になる
ように、上記圧力センサからの信号のゲインを調節する
ゲイン調節手段と、（ト）上記エア通路の他端に接続さ
れエア通路にテスト圧を供給するテスト圧供給手段と、
（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段からのテスト圧
が供給された後に弁が閉じた状態で得られる圧力センサ
からの信号のゲイン乗算値変化分をスレッショルドレベ
ルと比較することにより、検査対象の良否を判定する良
否判定手段と、 を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置。 - 【請求項５】（イ）検査対象が一端に着脱可能に接続さ
れるエア通路と、（ロ）上記エア通路に設けられた弁
と、（ハ）上記弁の下流側のエア通路に接続された圧力
センサと、（ニ）上記圧力センサからの信号に基づき圧
力変化の表示を行う表示器と、（ホ）上記弁の下流側の
エア通路に接続され、上記エア通路が大気圧のまま弁を
閉じた状態で、エア通路と検査対象を含む系の容量を設
定量Ｖｃだけ変更させる容量変更器と、（ヘ）上記容量
変更の際に表示器で表示される圧力変化が所定値になる
ように、上記圧力センサからの信号のゲインを調節する
ゲイン調節手段と、（ト）上記エア通路の他端に接続さ
れエア通路にテスト圧を供給するテスト圧供給手段と、
（チ）上記エア通路にテスト圧供給手段からのテスト圧
が供給された後に弁が閉じた状態で得られる圧力センサ
からの信号のゲイン乗算値変化分に基づき、この変化分
とリニアな関係にある大気圧換算漏れ量を上記表示器に
表示させる表示制御手段と、 を備えたことを特徴とするエアリークテスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24707794A JPH0886709A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | エアリークテスト方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24707794A JPH0886709A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | エアリークテスト方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886709A true JPH0886709A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17158092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24707794A Pending JPH0886709A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | エアリークテスト方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008151369A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Structural Monitoring Systems Ltd | Method and apparatus for the condition monitoring of structures |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24707794A patent/JPH0886709A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008151369A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Structural Monitoring Systems Ltd | Method and apparatus for the condition monitoring of structures |
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