JPH0885162A - 脱臭フィルム - Google Patents
脱臭フィルムInfo
- Publication number
- JPH0885162A JPH0885162A JP6248527A JP24852794A JPH0885162A JP H0885162 A JPH0885162 A JP H0885162A JP 6248527 A JP6248527 A JP 6248527A JP 24852794 A JP24852794 A JP 24852794A JP H0885162 A JPH0885162 A JP H0885162A
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- Japan
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- film
- deodorizing
- apatite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品或いは生ごみから発生する臭気を除去す
る脱臭フィルムを提供する。 【構成】 粒径３乃至５ミクロンのアパタイトの粉末
を、重量比１乃至７パーセントの割合で、熱可塑性プラ
スチックフィルムに混入させる。
る脱臭フィルムを提供する。 【構成】 粒径３乃至５ミクロンのアパタイトの粉末
を、重量比１乃至７パーセントの割合で、熱可塑性プラ
スチックフィルムに混入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、脱臭機能を有する食
品包装材、食品用容器ライニング材、生ごみ用ごみ袋お
よび生ごみ容器ライニング材など、臭気発生の可能性の
ある種々の物品の包装材や容器のライニング材として使
用することができる新規な脱臭フィルムに関する。
品包装材、食品用容器ライニング材、生ごみ用ごみ袋お
よび生ごみ容器ライニング材など、臭気発生の可能性の
ある種々の物品の包装材や容器のライニング材として使
用することができる新規な脱臭フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリ塩化ビニール等、熱
可塑性プラスチックフィルムは化学的に安定しており、
耐水性があって薄いフィルム状に成形できることから、
食品やごみの包装材として、或いは容器のライニング材
として広く使用されている。
可塑性プラスチックフィルムは化学的に安定しており、
耐水性があって薄いフィルム状に成形できることから、
食品やごみの包装材として、或いは容器のライニング材
として広く使用されている。
【０００３】しかしながら、上記した熱可塑性プラスチ
ックフィルム（以下単にプラスチックフィルムと称す
る）は、それ自体化学的に安定してはいるものの、プラ
スチックフィルムの包装材の中に収納された食品や生ご
みは腐敗し易く、したがって臭気を発生し易い。
ックフィルム（以下単にプラスチックフィルムと称す
る）は、それ自体化学的に安定してはいるものの、プラ
スチックフィルムの包装材の中に収納された食品や生ご
みは腐敗し易く、したがって臭気を発生し易い。
【０００４】又、プラスチックフィルム自体も程度の差
はあれ、材質本来の臭気を有している。
はあれ、材質本来の臭気を有している。
【０００５】従来、これらの臭気を周囲の環境に発散さ
せないことを目的として、臭気を吸収させるために、プ
ラスチックフィルムにゼオライトを混入し製袋したもの
が、鮮度保存袋或いは脱臭ごみ袋として市販され、或る
程度の効果を挙げている。
せないことを目的として、臭気を吸収させるために、プ
ラスチックフィルムにゼオライトを混入し製袋したもの
が、鮮度保存袋或いは脱臭ごみ袋として市販され、或る
程度の効果を挙げている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したゼオライトを
混入させた脱臭フィルムは、ゼオライトの特殊な結晶構
造による、分子の大きさ程度の細孔により臭気成分を吸
収する機能はを有するものの、それ以上に、化学的に臭
気を吸収する機能は有しない。
混入させた脱臭フィルムは、ゼオライトの特殊な結晶構
造による、分子の大きさ程度の細孔により臭気成分を吸
収する機能はを有するものの、それ以上に、化学的に臭
気を吸収する機能は有しない。
【０００７】従って、脱臭能力が低いというばかりでな
く、時間の経過とともに脱臭能力が低下するという問題
もある。
く、時間の経過とともに脱臭能力が低下するという問題
もある。
【０００８】又、この脱臭フィルムをごみ袋用材料とし
て使用する場合、生ごみを収納したごみ袋は常温で風通
しの悪い環境下に放置されるのが一般的であるため、特
に雨季や夏季には収納物の腐敗が激しく、臭気の発生も
激しいことから、通常の包装状態では周囲環境への臭気
の放散を防止することは可成り困難である。
て使用する場合、生ごみを収納したごみ袋は常温で風通
しの悪い環境下に放置されるのが一般的であるため、特
に雨季や夏季には収納物の腐敗が激しく、臭気の発生も
激しいことから、通常の包装状態では周囲環境への臭気
の放散を防止することは可成り困難である。
【０００９】この発明は上記した不都合を解消し、衛生
的かつ快的な生活環境を維持するため、臭気成分を大幅
に除去することができる脱臭フィルムを提供することを
目的としている。
的かつ快的な生活環境を維持するため、臭気成分を大幅
に除去することができる脱臭フィルムを提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、粒径３乃至５ミクロン（１０-6メート
ル）のアパタイトの粉末を重量比１乃至７パーセントの
割合で熱可塑性プラスチックフィルムに混入させたこと
を特徴とする。
め、本発明は、粒径３乃至５ミクロン（１０-6メート
ル）のアパタイトの粉末を重量比１乃至７パーセントの
割合で熱可塑性プラスチックフィルムに混入させたこと
を特徴とする。
【００１１】
【作用】上記のように構成された本発明による脱臭フィ
ルムは、食品或いはごみ等から発生する臭気が、プラス
チックフィルム中に混入されたアパタイト粉末のうち、
主としてフィルム表面層に散在するアパタイト粉末の露
出部分と接触する。
ルムは、食品或いはごみ等から発生する臭気が、プラス
チックフィルム中に混入されたアパタイト粉末のうち、
主としてフィルム表面層に散在するアパタイト粉末の露
出部分と接触する。
【００１２】上記接触により、アパタイト粉末の細孔に
依存する物理的吸着及び物質構造が有する−ＯＨ等の分
離イオンによるイオン交換作用により、種々の臭気成分
を分解、除去する。
依存する物理的吸着及び物質構造が有する−ＯＨ等の分
離イオンによるイオン交換作用により、種々の臭気成分
を分解、除去する。
【００１３】又、プラスチックフィルムの内部層に散在
するアパタイトの粉末も、プラスチックフィルム中のピ
ンホール等にも露出して、脱臭作用に寄与する。
するアパタイトの粉末も、プラスチックフィルム中のピ
ンホール等にも露出して、脱臭作用に寄与する。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を、表等を参照して
説明する。
説明する。
【００１５】請求項１に記載の発明は、粒径３乃至５ミ
クロン（１０-6メートル）のアパタイトの粉末を重量比
１乃至７パーセントの割合でプラスチックフィルムに混
入させたことを特徴としている。
クロン（１０-6メートル）のアパタイトの粉末を重量比
１乃至７パーセントの割合でプラスチックフィルムに混
入させたことを特徴としている。
【００１６】尚、アパタイトとは燐酸カルシウムの一種
であり、燐酸カルシウムの内、カルシウムと燐のモル比
（Ｃａ／Ｐ比）が１．６７のものをいい、動物の骨や歯
の主な材料であることは良く知られている。
であり、燐酸カルシウムの内、カルシウムと燐のモル比
（Ｃａ／Ｐ比）が１．６７のものをいい、動物の骨や歯
の主な材料であることは良く知られている。
【００１７】ここでアパタイト粉末の粒径を３乃至５ミ
クロン（１０-6メートル）としたのは、粒径が３ミクロ
ンよりも小さいと、アパタイトの粒子がプラスチックフ
ィルム中にほとんど埋没し、プラスチック表面に露出す
る部分がほとんど出来ないためである。
クロン（１０-6メートル）としたのは、粒径が３ミクロ
ンよりも小さいと、アパタイトの粒子がプラスチックフ
ィルム中にほとんど埋没し、プラスチック表面に露出す
る部分がほとんど出来ないためである。
【００１８】又、アパタイトの粒径が７ミクロンよりも
大きいと、アパタイトの粒子がプラスチックフィルムの
製造過程において、溶融プラスチックの流動性を阻害
し、製造に支障を来たすとともに、製品となった脱臭フ
ィルムの抗張力及び延伸性が実用上差支えが生じる程度
にまで低下するためである。
大きいと、アパタイトの粒子がプラスチックフィルムの
製造過程において、溶融プラスチックの流動性を阻害
し、製造に支障を来たすとともに、製品となった脱臭フ
ィルムの抗張力及び延伸性が実用上差支えが生じる程度
にまで低下するためである。
【００１９】又、アパタイトとプラスチックフィルムの
重量比を１乃至７パーセントとした理由は、１パーセン
トよりも小さいと、脱臭効果が小さく実用上不都合であ
り、７パーセントより大きくしても、アパタイトの増分
に見合うだけの脱臭効果の向上が得られないことによる
とともに、プラスチックフィルムとしての抗張力及び延
伸性が実用上差支えが生じる程度にまで低下するためで
ある。
重量比を１乃至７パーセントとした理由は、１パーセン
トよりも小さいと、脱臭効果が小さく実用上不都合であ
り、７パーセントより大きくしても、アパタイトの増分
に見合うだけの脱臭効果の向上が得られないことによる
とともに、プラスチックフィルムとしての抗張力及び延
伸性が実用上差支えが生じる程度にまで低下するためで
ある。
【００２０】この発明の脱臭フィルムは、フィルム単体
として、食品用収納袋、生ごみ収納袋として製袋し使用
される。
として、食品用収納袋、生ごみ収納袋として製袋し使用
される。
【００２１】袋中に収納した食品或いは生ごみから発生
する臭気は、プラスチックフィルム中に散在するアパタ
イト粉末の表面と接触しアパタイトの細孔による吸着作
用及び−ＯＨイオンによるイオン交換作用による分解作
用により除去される。
する臭気は、プラスチックフィルム中に散在するアパタ
イト粉末の表面と接触しアパタイトの細孔による吸着作
用及び−ＯＨイオンによるイオン交換作用による分解作
用により除去される。
【００２２】かくして収納物の発生する臭気は周囲環境
に発散することなく、周囲環境を衛生的、快的な状態に
維持出来る。
に発散することなく、周囲環境を衛生的、快的な状態に
維持出来る。
【００２３】又、プラスチック本来の臭気をも除去する
ので、収納した食品にこの臭気を移すことがなく、食品
本来の味を保存することが出来る。
ので、収納した食品にこの臭気を移すことがなく、食品
本来の味を保存することが出来る。
【００２４】この脱臭フィルムは、ペーパーボードの表
面にライニングしたのち、カップ状或いはトレイ状に成
形して食品容器として使用すれば、飲食後に食品容器に
付着した食品が腐敗しても発生臭気が脱臭フィルムに吸
収され、周囲環境に発散されない。
面にライニングしたのち、カップ状或いはトレイ状に成
形して食品容器として使用すれば、飲食後に食品容器に
付着した食品が腐敗しても発生臭気が脱臭フィルムに吸
収され、周囲環境に発散されない。
【００２５】又、本発明による脱臭フィルムは、必ずし
も袋状に成形する必要はなく、シート状に成形し、従来
のラップ材と同様に食品を包装しても、上記した効果を
奏することができる。
も袋状に成形する必要はなく、シート状に成形し、従来
のラップ材と同様に食品を包装しても、上記した効果を
奏することができる。
【００２６】次に、この発明の脱臭フィルムから製造し
たごみ袋を使用した脱臭試験の結果を表１に示す。
たごみ袋を使用した脱臭試験の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】被験ごみ袋は低密度ポリエチレンにアパタ
イトを重量比で２．２パーセント、３．３パーセント、
５．３パーセント混入した３種類の材質を使用して製造
した、巾１２．７センチメートル、長さ３０センチメー
トルの大きさのものである。
イトを重量比で２．２パーセント、３．３パーセント、
５．３パーセント混入した３種類の材質を使用して製造
した、巾１２．７センチメートル、長さ３０センチメー
トルの大きさのものである。
【００２９】使用臭気としては、悪臭の代表格であるア
ンモニア、トリメチルアミン、硫化水素の３種類を使用
し、被験ごみ袋の中に、アンモニアについては２００ｐ
ｐｍ、トリメチルアミンについては２０ｐｐｍ、硫化水
素については８０ｐｐｍを含む空気を充填した。
ンモニア、トリメチルアミン、硫化水素の３種類を使用
し、被験ごみ袋の中に、アンモニアについては２００ｐ
ｐｍ、トリメチルアミンについては２０ｐｐｍ、硫化水
素については８０ｐｐｍを含む空気を充填した。
【００３０】測定方法としては、臭気を含む空気を被験
ごみ袋中に充填し、１分間放置した後の臭気濃度を測定
した。
ごみ袋中に充填し、１分間放置した後の臭気濃度を測定
した。
【００３１】使用した器具は、北川式検知器及びガス検
知管［アンモニア（測定範囲１０〜２５０ｐｐｍ），ト
リメチルアミン（１〜２０ｐｐｍ），硫化水素（１〜１
５０ｐｐｍ）］を用い、試料採取量は１００ｍｌで行っ
た。
知管［アンモニア（測定範囲１０〜２５０ｐｐｍ），ト
リメチルアミン（１〜２０ｐｐｍ），硫化水素（１〜１
５０ｐｐｍ）］を用い、試料採取量は１００ｍｌで行っ
た。
【００３２】試験結果は表１に示されるように、ＮＯ．
１，ＮＯ．２，ＮＯ．３のいずれの表１に被験ごみ袋も
３種類の臭気に対して、顕著な脱臭効果を示し、アパタ
イトの混入量の増大とともに脱臭率も増大した。
１，ＮＯ．２，ＮＯ．３のいずれの表１に被験ごみ袋も
３種類の臭気に対して、顕著な脱臭効果を示し、アパタ
イトの混入量の増大とともに脱臭率も増大した。
【００３３】なお、市販されている、低密度ポリエチレ
ンに重量比７パーセントのゼオライトを混入した脱臭フ
ィルムから製造された脱臭ごみ袋を使用しての試験結果
を表２に示す。
ンに重量比７パーセントのゼオライトを混入した脱臭フ
ィルムから製造された脱臭ごみ袋を使用しての試験結果
を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】被験ごみ袋は巾２０センチメートル、長さ
３０センチメートルで、被験ごみ袋の中にアンモニア２
００ｐｐｍを含む空気を充填した。
３０センチメートルで、被験ごみ袋の中にアンモニア２
００ｐｐｍを含む空気を充填した。
【００３６】使用した器具は、前述と同じく、試料採取
量は前述と同じくし、試験は２度行った。
量は前述と同じくし、試験は２度行った。
【００３７】試験結果は表２に示されるように、７パー
セントのゼオライトを混入した脱臭フィルムから製造さ
れたごみ袋も、アンモニアに対して５０パーセント弱の
脱臭効果を示した。
セントのゼオライトを混入した脱臭フィルムから製造さ
れたごみ袋も、アンモニアに対して５０パーセント弱の
脱臭効果を示した。
【００３８】表１のアンモニアの欄で、ＮＯ．３の被験
ごみ袋についてのアンモニア残存率は１０パーセントの
であり、一方、表２のＮＯ．２の被験ごみ袋についての
アンモニア残存率は５３％であって、この発明の脱臭フ
ィルムから製造されたごみ袋は市販の脱臭フィルムに比
べて、はるかに大きな脱臭効果を示すことが判る。
ごみ袋についてのアンモニア残存率は１０パーセントの
であり、一方、表２のＮＯ．２の被験ごみ袋についての
アンモニア残存率は５３％であって、この発明の脱臭フ
ィルムから製造されたごみ袋は市販の脱臭フィルムに比
べて、はるかに大きな脱臭効果を示すことが判る。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、粒径３乃至５ミクロンのアパタイトの粉末を重量
比１乃至７パーセントの割合で、熱可塑性プラスチック
フィルムに混入させたことにより、従来の脱臭フィルム
では達し得なかった、驚異的な効果のある脱臭フィルム
を提供できるという優れた効果がある。
明は、粒径３乃至５ミクロンのアパタイトの粉末を重量
比１乃至７パーセントの割合で、熱可塑性プラスチック
フィルムに混入させたことにより、従来の脱臭フィルム
では達し得なかった、驚異的な効果のある脱臭フィルム
を提供できるという優れた効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 503:04
Claims (1)
- 【請求項１】 粒径３乃至５ミクロン（１０-6メート
ル）のアパタイトの粉末を重量比１乃至７パーセントの
割合で、熱可塑性プラスチックフィルムに混入させたこ
とを特徴とする脱臭フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248527A JPH0885162A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 脱臭フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248527A JPH0885162A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 脱臭フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885162A true JPH0885162A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17179518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248527A Pending JPH0885162A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 脱臭フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885162A (ja) |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6248527A patent/JPH0885162A/ja active Pending
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