JPH088487A - レーザダイオードの保護具 - Google Patents
レーザダイオードの保護具Info
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- JPH088487A JPH088487A JP13549394A JP13549394A JPH088487A JP H088487 A JPH088487 A JP H088487A JP 13549394 A JP13549394 A JP 13549394A JP 13549394 A JP13549394 A JP 13549394A JP H088487 A JPH088487 A JP H088487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】保護用の回路や素子等が不要になるレーザダイ
オードの保護具の提供。 【構成】電流の導通方向が一方向に限定される異方性導
電ゴム（ゼブラゴム）製を板状にした導電性軟質部11の
上面側と、アルミニウム製等の導電面材12とを電気的に
導通した状態で一体化した保護具10を用意する。導電性
軟質部11でレーザダイオードの正極および負極等と導通
したプリント基板５の電極6A〜6Cを短絡するので、レー
ザダイオードが静電破壊から保護される。また、導電性
軟質部11の各抵抗Ｒは、保護具10に加わる押圧力の増大
により高抵抗値から低抵抗値へと徐々に変化するので、
短絡作業を行う作業員の体に静電気が発生していても、
レーザダイオードにサージ電流が流れない。
オードの保護具の提供。 【構成】電流の導通方向が一方向に限定される異方性導
電ゴム（ゼブラゴム）製を板状にした導電性軟質部11の
上面側と、アルミニウム製等の導電面材12とを電気的に
導通した状態で一体化した保護具10を用意する。導電性
軟質部11でレーザダイオードの正極および負極等と導通
したプリント基板５の電極6A〜6Cを短絡するので、レー
ザダイオードが静電破壊から保護される。また、導電性
軟質部11の各抵抗Ｒは、保護具10に加わる押圧力の増大
により高抵抗値から低抵抗値へと徐々に変化するので、
短絡作業を行う作業員の体に静電気が発生していても、
レーザダイオードにサージ電流が流れない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、三次元測定機の小型検
出ヘッド、コンパクトディスク装置の光ピックアップ、
および、レーザポインタ等で利用されるレーザダイオー
ドを静電破壊から保護するレーザダイオードの保護具に
関する。
出ヘッド、コンパクトディスク装置の光ピックアップ、
および、レーザポインタ等で利用されるレーザダイオー
ドを静電破壊から保護するレーザダイオードの保護具に
関する。
【０００２】
【背景技術】従来より、三次元測定機の小型検出ヘッ
ド、コンパクトディスク装置の光ピックアップ、およ
び、レーザポインタ等の光学系の発光素子には、レーザ
ダイオードが利用されている。レーザダイオードは、入
力インピーダンスが高いことから、静電気などにより破
壊されやすく、破壊に到らなくとも特性が悪化するの
で、その取扱には注意を要する。この静電破壊からレー
ザダイオードを保護するために、レーザダイオードが接
続されるプリント基板やチップ等に、レーザダイオード
の保護用の回路や素子等を組み込んでいる。
ド、コンパクトディスク装置の光ピックアップ、およ
び、レーザポインタ等の光学系の発光素子には、レーザ
ダイオードが利用されている。レーザダイオードは、入
力インピーダンスが高いことから、静電気などにより破
壊されやすく、破壊に到らなくとも特性が悪化するの
で、その取扱には注意を要する。この静電破壊からレー
ザダイオードを保護するために、レーザダイオードが接
続されるプリント基板やチップ等に、レーザダイオード
の保護用の回路や素子等を組み込んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
ダイオードと共にプリント基板等に組み込んだ保護用の
回路や素子等は、当該プリント基板等が構成する装置が
完成した後には、全く不要となるうえ、組み込み等の作
業を要することから、当該装置全体の生産性を低下させ
る要因となっているという問題がある。また、レーザダ
イオードが接続されるチップ等に中には、レーザダイオ
ードの保護用の素子等が組み込まれていないものが依然
として多数あり、このようなレーザダイオードチップ等
を取り扱う場合には、静電破壊に対する保護が必要とな
っている。このような場合、予めレーザダイオードの正
極および負極をジャンパ線等で短絡しておくことによ
り、レーザダイオードを保護することが考えられる。し
かしこのような対応では、ジャンパ線等による短絡作業
を行う作業員の体に静電気が発生しているおそれがあ
り、静電気を防止する対策が必要となるので、短絡作業
を容易に行うことができないという問題がある。
ダイオードと共にプリント基板等に組み込んだ保護用の
回路や素子等は、当該プリント基板等が構成する装置が
完成した後には、全く不要となるうえ、組み込み等の作
業を要することから、当該装置全体の生産性を低下させ
る要因となっているという問題がある。また、レーザダ
イオードが接続されるチップ等に中には、レーザダイオ
ードの保護用の素子等が組み込まれていないものが依然
として多数あり、このようなレーザダイオードチップ等
を取り扱う場合には、静電破壊に対する保護が必要とな
っている。このような場合、予めレーザダイオードの正
極および負極をジャンパ線等で短絡しておくことによ
り、レーザダイオードを保護することが考えられる。し
かしこのような対応では、ジャンパ線等による短絡作業
を行う作業員の体に静電気が発生しているおそれがあ
り、静電気を防止する対策が必要となるので、短絡作業
を容易に行うことができないという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、保護用の回路や素子等が
不要になるレーザダイオードの保護具を提供することに
ある。
不要になるレーザダイオードの保護具を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、レーザダイオ
ードを静電破壊から保護するレーザダイオードの保護具
であって、レーザダイオードの正極および負極を短絡さ
せる導電性軟質部を備えていることを特徴とする。以上
において、レーザダイオードがプリント基板に接続され
たものである場合には、前記導電性軟質部としては、前
記レーザダイオードの正極および負極の各々と導通して
いる前記プリント基板のパターン電極を相互に短絡可能
な寸法を有しているものを採用するのが好ましい。ま
た、導電性軟質部としては、導電性ゴム、特に、電流の
導通方向が一方向に限定される異方性導電ゴム製のもの
を採用するのが望ましい。この異方性導電ゴム製のもの
を採用した場合には、厚さ方向にのみ導通可能な板状に
形成し、かつ、導通可能な両面の一方の面に導電性を有
する導電面材を当該導電性軟質部と電気的に導通した状
態で一体化することが好ましい。
ードを静電破壊から保護するレーザダイオードの保護具
であって、レーザダイオードの正極および負極を短絡さ
せる導電性軟質部を備えていることを特徴とする。以上
において、レーザダイオードがプリント基板に接続され
たものである場合には、前記導電性軟質部としては、前
記レーザダイオードの正極および負極の各々と導通して
いる前記プリント基板のパターン電極を相互に短絡可能
な寸法を有しているものを採用するのが好ましい。ま
た、導電性軟質部としては、導電性ゴム、特に、電流の
導通方向が一方向に限定される異方性導電ゴム製のもの
を採用するのが望ましい。この異方性導電ゴム製のもの
を採用した場合には、厚さ方向にのみ導通可能な板状に
形成し、かつ、導通可能な両面の一方の面に導電性を有
する導電面材を当該導電性軟質部と電気的に導通した状
態で一体化することが好ましい。
【０００６】
【作用】このような本発明では、導電性軟質部をレーザ
ダイオードの正極および負極に押し付けることにより、
当該レーザダイオードの正極および負極が短絡され、レ
ーザダイオードの正極および負極間に高電圧が加わって
も、大きな電流がレーザダイオードに流れることがな
い。これにより、レーザダイオードが接続または実装さ
れるチップ等に、レーザダイオードの保護用の素子等が
組み込まれていなくとも、レーザダイオードが静電破壊
から保護され、その特性が悪化することがなくなる。こ
のため、レーザダイオードが接続または実装されるプリ
ント基板やチップ等には、保護用の回路や素子等が全く
不要となり、当該装置全体の生産性を向上することが可
能となる。また、導電性軟質部をレーザダイオードの正
極および負極に押し付ける際には、レーザダイオードに
対する導電性軟質部の接触抵抗等が高抵抗値から低抵抗
値へと徐々に変化するので、短絡作業を行う作業員の体
に静電気が発生していても、導電性軟質部を押し付け始
めた時には、接触抵抗等が高抵抗値であるため、高圧の
静電荷よる電流は大きくならないことから、レーザダイ
オードが破壊されるおそれがない。このため、静電気を
防止する対策が不要となり、レーザダイオードの電極を
保護具で短絡する短絡作業が容易に行え、これらにより
前記目的が達成される。
ダイオードの正極および負極に押し付けることにより、
当該レーザダイオードの正極および負極が短絡され、レ
ーザダイオードの正極および負極間に高電圧が加わって
も、大きな電流がレーザダイオードに流れることがな
い。これにより、レーザダイオードが接続または実装さ
れるチップ等に、レーザダイオードの保護用の素子等が
組み込まれていなくとも、レーザダイオードが静電破壊
から保護され、その特性が悪化することがなくなる。こ
のため、レーザダイオードが接続または実装されるプリ
ント基板やチップ等には、保護用の回路や素子等が全く
不要となり、当該装置全体の生産性を向上することが可
能となる。また、導電性軟質部をレーザダイオードの正
極および負極に押し付ける際には、レーザダイオードに
対する導電性軟質部の接触抵抗等が高抵抗値から低抵抗
値へと徐々に変化するので、短絡作業を行う作業員の体
に静電気が発生していても、導電性軟質部を押し付け始
めた時には、接触抵抗等が高抵抗値であるため、高圧の
静電荷よる電流は大きくならないことから、レーザダイ
オードが破壊されるおそれがない。このため、静電気を
防止する対策が不要となり、レーザダイオードの電極を
保護具で短絡する短絡作業が容易に行え、これらにより
前記目的が達成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１には、本実施例に係る三次元測定機の小型
検出ヘッド１が示されている。この小型検出ヘッド１
は、ガラスでモールドされたケース２に納めたレーザダ
イオード３と、このレーザダイオード３のレーザ光を受
光するフォトダイオード４とを有するものである。これ
らのレーザダイオード３およびフォトダイオード４は、
フレキシブルプリント基板５に形成されたパターン電極
である電極6A〜6Cに接続されている。図２には、小型検
出ヘッド１の電気配線が示されており、レーザダイオー
ド３の正極およびフォトダイオード４の負極は共通の電
極6Aに、フォトダイオード４の負極は電極6Bに、レーザ
ダイオード３の負極は電極6Cに、それぞれ接続されてい
る。フレキシブルプリント基板５は、図３に示されるよ
うに、柔軟性に優れたフィルム状の合成樹脂層７を基板
としたものである。この合成樹脂層７の表面に電極6A〜
6Cが形成され、さらに、これらの電極6A〜6Cの上側に電
極6A〜6Cの短絡を防止する合成樹脂製の保護層８が形成
されている。
明する。図１には、本実施例に係る三次元測定機の小型
検出ヘッド１が示されている。この小型検出ヘッド１
は、ガラスでモールドされたケース２に納めたレーザダ
イオード３と、このレーザダイオード３のレーザ光を受
光するフォトダイオード４とを有するものである。これ
らのレーザダイオード３およびフォトダイオード４は、
フレキシブルプリント基板５に形成されたパターン電極
である電極6A〜6Cに接続されている。図２には、小型検
出ヘッド１の電気配線が示されており、レーザダイオー
ド３の正極およびフォトダイオード４の負極は共通の電
極6Aに、フォトダイオード４の負極は電極6Bに、レーザ
ダイオード３の負極は電極6Cに、それぞれ接続されてい
る。フレキシブルプリント基板５は、図３に示されるよ
うに、柔軟性に優れたフィルム状の合成樹脂層７を基板
としたものである。この合成樹脂層７の表面に電極6A〜
6Cが形成され、さらに、これらの電極6A〜6Cの上側に電
極6A〜6Cの短絡を防止する合成樹脂製の保護層８が形成
されている。
【０００８】図４および図５には、本発明に基づく保護
具10が示されている。この保護具10は、小型検出ヘッド
１のレーザダイオード３を保護するためのものである。
保護具10には、フレキシブルプリント基板５に応じた幅
寸法および所定の厚さ寸法を有する板状に形成された柔
軟な導電性軟質部11と、この導電性軟質部11の図中上面
11A に当該導電性軟質部11と電気的に導通した状態で一
体化されたアルミニウム製等の導電面材12とが備えられ
ている。導電性軟質部11は、電流の導通方向が一方向に
限定される異方性導電ゴム、所謂ゼブラゴム製であり、
厚さ方向にのみ電流が流れるようになっている。具体的
には、導電性軟質部11は、上面11A および下面11B の間
に複数の抵抗Ｒが並列に並べられた状態にあり、上面11
A および下面 11Bが相互に導通可能とされ、図中左右方
向は、電気的に絶縁状態となっている（図５参照）。導
電性軟質部11の下面11B は、プリント基板５の保護層８
を剥いで電極6A〜6Cが露出する電極露出部8A〜8Cに押し
付けられる押圧面とされている。導電性軟質部11の各抵
抗Ｒは、当該導電性軟質部11に加わる押圧力に応じて接
触抵抗や内部抵抗が低下するものであり、前記押圧力が
増大するにしたがい高抵抗値から低抵抗値に変化するよ
うになっている。各抵抗Ｒの上面11A 側は、導電面材12
により相互に導通された状態となっている。
具10が示されている。この保護具10は、小型検出ヘッド
１のレーザダイオード３を保護するためのものである。
保護具10には、フレキシブルプリント基板５に応じた幅
寸法および所定の厚さ寸法を有する板状に形成された柔
軟な導電性軟質部11と、この導電性軟質部11の図中上面
11A に当該導電性軟質部11と電気的に導通した状態で一
体化されたアルミニウム製等の導電面材12とが備えられ
ている。導電性軟質部11は、電流の導通方向が一方向に
限定される異方性導電ゴム、所謂ゼブラゴム製であり、
厚さ方向にのみ電流が流れるようになっている。具体的
には、導電性軟質部11は、上面11A および下面11B の間
に複数の抵抗Ｒが並列に並べられた状態にあり、上面11
A および下面 11Bが相互に導通可能とされ、図中左右方
向は、電気的に絶縁状態となっている（図５参照）。導
電性軟質部11の下面11B は、プリント基板５の保護層８
を剥いで電極6A〜6Cが露出する電極露出部8A〜8Cに押し
付けられる押圧面とされている。導電性軟質部11の各抵
抗Ｒは、当該導電性軟質部11に加わる押圧力に応じて接
触抵抗や内部抵抗が低下するものであり、前記押圧力が
増大するにしたがい高抵抗値から低抵抗値に変化するよ
うになっている。各抵抗Ｒの上面11A 側は、導電面材12
により相互に導通された状態となっている。
【０００９】このような本実施例では、予め小型検出ヘ
ッド１の製造時等にフレキシブルプリント基板５に電極
露出部8A〜8Cを形成しておき、完成した小型検出ヘッド
１の電極露出部8A〜8Cに保護具10の下面11B を接触さ
せ、クリップやクランパ等を用いて、保護具10をフレキ
シブルプリント基板５に押圧した状態で固定した後、小
型検出ヘッド１の搬出・保管等を行う。そして、小型検
出ヘッド１を三次元測定機側に組み込む作業の際に、保
護具10を小型検出ヘッド１から取り外す。ここで、フレ
キシブルプリント基板５に固定した保護具10は、押圧状
態にされるので、導電性軟質部11の各抵抗Ｒは、押圧力
により抵抗値がほとんどなくなり、電極露出部8A〜8Cは
保護具10により短絡され、搬出・保管等の間、レーザダ
イオード３は、静電破壊から保護される。また、保護具
10をフレキシブルプリント基板５に固定する際、保護具
10の下面11B と小型検出ヘッド１の電極露出部8A〜8Cと
が接触を開始した時点では、保護具10に加わる押圧力が
小さいので、導電性軟質部11の各抵抗Ｒは、高い抵抗値
となっており、その後、押圧力が増大するにしたがい、
徐々に抵抗値が低下していく。このため、保護具10の固
定作業を行う作業員の体に静電気が発生していても、高
圧の静電荷による電流は徐々に流れて大きくなることが
なく、レーザダイオード３を破壊するおそれがない。
ッド１の製造時等にフレキシブルプリント基板５に電極
露出部8A〜8Cを形成しておき、完成した小型検出ヘッド
１の電極露出部8A〜8Cに保護具10の下面11B を接触さ
せ、クリップやクランパ等を用いて、保護具10をフレキ
シブルプリント基板５に押圧した状態で固定した後、小
型検出ヘッド１の搬出・保管等を行う。そして、小型検
出ヘッド１を三次元測定機側に組み込む作業の際に、保
護具10を小型検出ヘッド１から取り外す。ここで、フレ
キシブルプリント基板５に固定した保護具10は、押圧状
態にされるので、導電性軟質部11の各抵抗Ｒは、押圧力
により抵抗値がほとんどなくなり、電極露出部8A〜8Cは
保護具10により短絡され、搬出・保管等の間、レーザダ
イオード３は、静電破壊から保護される。また、保護具
10をフレキシブルプリント基板５に固定する際、保護具
10の下面11B と小型検出ヘッド１の電極露出部8A〜8Cと
が接触を開始した時点では、保護具10に加わる押圧力が
小さいので、導電性軟質部11の各抵抗Ｒは、高い抵抗値
となっており、その後、押圧力が増大するにしたがい、
徐々に抵抗値が低下していく。このため、保護具10の固
定作業を行う作業員の体に静電気が発生していても、高
圧の静電荷による電流は徐々に流れて大きくなることが
なく、レーザダイオード３を破壊するおそれがない。
【００１０】前述のような本実施例によれば、次のよう
な効果がある。すなわち、異方性導電ゴムで形成された
導電性軟質部11の上面11A にアルミニウム製の導電面材
12を一体化した保護具10を、小型検出ヘッド１のフレキ
シブルプリント基板５に形成した電極露出部8A〜8Cに押
圧した状態で固定し、電極露出部8A〜8Cを短絡するよう
にしたので、レーザダイオード３の正極および負極に静
電気による高電圧が加わっても、大きな電流がレーザダ
イオード３に流れることがなくなるため、レーザダイオ
ード３の静電破壊を未然に防止できる。
な効果がある。すなわち、異方性導電ゴムで形成された
導電性軟質部11の上面11A にアルミニウム製の導電面材
12を一体化した保護具10を、小型検出ヘッド１のフレキ
シブルプリント基板５に形成した電極露出部8A〜8Cに押
圧した状態で固定し、電極露出部8A〜8Cを短絡するよう
にしたので、レーザダイオード３の正極および負極に静
電気による高電圧が加わっても、大きな電流がレーザダ
イオード３に流れることがなくなるため、レーザダイオ
ード３の静電破壊を未然に防止できる。
【００１１】このため、小型検出ヘッド１の保管・搬送
時、および、小型検出ヘッド１を装置に組み込み前の各
作業において、保護用の回路や素子等がなくとも、レー
ザダイオード３を静電破壊から保護できるうえ、その特
性が悪化することを未然に防止でき、かつ、保護具10は
何度も再使用できることから、三次元測定機全体の生産
性向上に寄与できる。
時、および、小型検出ヘッド１を装置に組み込み前の各
作業において、保護用の回路や素子等がなくとも、レー
ザダイオード３を静電破壊から保護できるうえ、その特
性が悪化することを未然に防止でき、かつ、保護具10は
何度も再使用できることから、三次元測定機全体の生産
性向上に寄与できる。
【００１２】また、導電性軟質部11を異方性導電ゴムで
形成し、保護具10をフレキシブルプリント基板５に接触
させる際に、導電性軟質部11の各抵抗Ｒが高い抵抗値と
なるようにしたので、保護具10の固定作業を行う作業員
の体に静電気が発生していても、この静電気よる大電流
の導通が防止され、レーザダイオード３が破壊されるお
それがない。これにより、静電気を防止する対策を不要
とでき、保護具10の固定作業、すなわち、レーザダイオ
ード３の短絡作業を容易とできる。
形成し、保護具10をフレキシブルプリント基板５に接触
させる際に、導電性軟質部11の各抵抗Ｒが高い抵抗値と
なるようにしたので、保護具10の固定作業を行う作業員
の体に静電気が発生していても、この静電気よる大電流
の導通が防止され、レーザダイオード３が破壊されるお
それがない。これにより、静電気を防止する対策を不要
とでき、保護具10の固定作業、すなわち、レーザダイオ
ード３の短絡作業を容易とできる。
【００１３】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能である。例えば、導電性軟質
部としては、異方性導電ゴム製のものに限らず、柔軟性
および導電性の良好な熱可塑性エラストマ等でもよく、
要するに、柔軟性を有し、押圧力の増大により接触抵抗
あるいは内部抵抗が低下するものであれば、圧電性高分
子や高分子半導体等も採用することができる。
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能である。例えば、導電性軟質
部としては、異方性導電ゴム製のものに限らず、柔軟性
および導電性の良好な熱可塑性エラストマ等でもよく、
要するに、柔軟性を有し、押圧力の増大により接触抵抗
あるいは内部抵抗が低下するものであれば、圧電性高分
子や高分子半導体等も採用することができる。
【００１４】また、前記実施例では、保護具10とクリッ
プ等の挟持部材とを別々に構成したが、これらを一体化
してもよい。例えば、図６に示されるように、導電性の
良好な金属製のクリップ22の先端に導電面材22A, 22Bを
対向して一体的に形成するとともに、この導電面材22A,
22Bの各々に導電性軟質部21A, 21Bを取付けた保護具20
でもよい。この際、クリップ22のグリップ23A, 23Bは、
塩化ビニル等の柔軟な絶縁材で被覆するとともに、クリ
ップ22本体をアース線24で接地することが望ましい、こ
のようにすれば、万が一クリップ22の金属部分がレーザ
ダイオード３の電極6A等に接触しても、レーザダイオー
ド３の絶縁破壊を未然に防止できる。
プ等の挟持部材とを別々に構成したが、これらを一体化
してもよい。例えば、図６に示されるように、導電性の
良好な金属製のクリップ22の先端に導電面材22A, 22Bを
対向して一体的に形成するとともに、この導電面材22A,
22Bの各々に導電性軟質部21A, 21Bを取付けた保護具20
でもよい。この際、クリップ22のグリップ23A, 23Bは、
塩化ビニル等の柔軟な絶縁材で被覆するとともに、クリ
ップ22本体をアース線24で接地することが望ましい、こ
のようにすれば、万が一クリップ22の金属部分がレーザ
ダイオード３の電極6A等に接触しても、レーザダイオー
ド３の絶縁破壊を未然に防止できる。
【００１５】さらに、プリント基板としては、柔軟性を
有するフレキシブルプリント基板５に限らず、通常の硬
質のプリント基板でもよい。通常の硬質のプリント基板
に組み込まれたレーザダイオードを保護する場合は、前
記プリント基板とほぼ同面積の保護具を用意し、各素子
の電極が突出するプリント基板の裏面全体を保護具で覆
った状態で、当該保護具を押圧してもよい。また、保護
具で保護するレーザダイオードは、プリント基板５に接
続されたレーザダイオード３に限らず、レーザダイオー
ド単体でもよい。
有するフレキシブルプリント基板５に限らず、通常の硬
質のプリント基板でもよい。通常の硬質のプリント基板
に組み込まれたレーザダイオードを保護する場合は、前
記プリント基板とほぼ同面積の保護具を用意し、各素子
の電極が突出するプリント基板の裏面全体を保護具で覆
った状態で、当該保護具を押圧してもよい。また、保護
具で保護するレーザダイオードは、プリント基板５に接
続されたレーザダイオード３に限らず、レーザダイオー
ド単体でもよい。
【００１６】
【発明の効果】前述のように本発明によれば、保護用の
回路や素子等がなくとも、レーザダイオードを静電破壊
から保護できるうえ、その特性の悪化を未然に防止で
き、装置全体の生産性向上に貢献することができる。
回路や素子等がなくとも、レーザダイオードを静電破壊
から保護できるうえ、その特性の悪化を未然に防止で
き、装置全体の生産性向上に貢献することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る小型検出ヘッドを示す
平面図である。
平面図である。
【図２】前記小型検出ヘッドの電気回路図である。
【図３】前記小型検出ヘッドのプリント基板を示す断面
図である。
図である。
【図４】前記実施例に係る保護具を示す斜視図である。
【図５】前記保護具と等価の電気回路を示す模式図であ
る。
る。
【図６】本発明の変形例を示す側面図である。
３ レーザダイオード ５ フレキシブルプリント基板 6A〜6C パターン電極 10, 20 保護具 11,21A,21B 導電性軟質部 12,22A,22B 導電面材
Claims (3)
- 【請求項１】レーザダイオードを静電破壊から保護する
レーザダイオードの保護具であって、レーザダイオード
の正極および負極を短絡させる導電性軟質部を備えてい
ることを特徴とするレーザダイオードの保護具。 - 【請求項２】請求項１に記載のレーザダイオードの保護
具において、前記レーザダイオードは、プリント基板に
接続されたものであり、前記導電性軟質部は、導電性ゴ
ムで形成されるとともに、前記レーザダイオードの正極
および負極の各々と導通している前記プリント基板のパ
ターン電極を相互に短絡可能な寸法を有していることを
特徴とするレーザダイオードの保護具。 - 【請求項３】請求項２または請求項３に記載のレーザダ
イオードの保護具において、前記導電性ゴムは、電流の
導通方向が一方向に限定される異方性導電ゴムであり、
前記導電性軟質部は、厚さ方向にのみ導通可能なように
板状に形成されるとともに、導通可能な両面の一方の面
に導電性を有する導電面材が当該導電性軟質部と電気的
に導通した状態で一体化されていることを特徴とするレ
ーザダイオードの保護具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549394A JPH088487A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | レーザダイオードの保護具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549394A JPH088487A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | レーザダイオードの保護具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088487A true JPH088487A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15153031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13549394A Withdrawn JPH088487A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | レーザダイオードの保護具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6088073A (en) * | 1997-04-14 | 2000-07-11 | Casio Computer Co., Ltd. | Display device with destaticizing elements and an electrostatic pulse delaying element connected to each of the destaticizing elements |
| JP2007317686A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Seiko Epson Corp | 光素子チップ、並びに、光モジュールおよびその製造方法 |
| US20120120532A1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-17 | Sanyo Optec Design Co., Ltd. | Printed wiring board |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13549394A patent/JPH088487A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6088073A (en) * | 1997-04-14 | 2000-07-11 | Casio Computer Co., Ltd. | Display device with destaticizing elements and an electrostatic pulse delaying element connected to each of the destaticizing elements |
| JP2007317686A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Seiko Epson Corp | 光素子チップ、並びに、光モジュールおよびその製造方法 |
| US7466733B2 (en) | 2006-05-23 | 2008-12-16 | Seiko Epson Corporation | Optical device chip, and optical module and method for manufacturing the same |
| US20120120532A1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-17 | Sanyo Optec Design Co., Ltd. | Printed wiring board |
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