JPH0884448A - 三相モータのステータコイルおよびステータの製造方法 - Google Patents
三相モータのステータコイルおよびステータの製造方法Info
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- JPH0884448A JPH0884448A JP21502494A JP21502494A JPH0884448A JP H0884448 A JPH0884448 A JP H0884448A JP 21502494 A JP21502494 A JP 21502494A JP 21502494 A JP21502494 A JP 21502494A JP H0884448 A JPH0884448 A JP H0884448A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステータコイルのコイルエンド部の外径を小
型化した三相交流モータを提供する。 【構成】 三相モータの各相の巻線１４ｕ，１４ｖ，１
４ｗを３つの長方形断面の導線により構成する。たとえ
ば、ｕ相の巻線１４ｕは、導線ｕ1 ，ｕ2 ，ｕ3により
構成され、導線はステータコアのスロット内ではステー
タ半径方向に層をなす所定の第１、第２および第３コイ
ル配置層に各々配置され、コイルエンド部においては、
前記第１コイル配置層２１が延長された第１外部延長層
３１内にステータ軸方向に積層される。また、ｖ相の巻
線１４ｖは、第２外部延長層３２内に積層され、ｗ相の
巻線１４ｗは第３外部延長層３３内に積層される。
型化した三相交流モータを提供する。 【構成】 三相モータの各相の巻線１４ｕ，１４ｖ，１
４ｗを３つの長方形断面の導線により構成する。たとえ
ば、ｕ相の巻線１４ｕは、導線ｕ1 ，ｕ2 ，ｕ3により
構成され、導線はステータコアのスロット内ではステー
タ半径方向に層をなす所定の第１、第２および第３コイ
ル配置層に各々配置され、コイルエンド部においては、
前記第１コイル配置層２１が延長された第１外部延長層
３１内にステータ軸方向に積層される。また、ｖ相の巻
線１４ｖは、第２外部延長層３２内に積層され、ｗ相の
巻線１４ｗは第３外部延長層３３内に積層される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、三相モータのステータ
コイルの巻線に関し、特にコイルエンド部分の巻線処理
に関する。
コイルの巻線に関し、特にコイルエンド部分の巻線処理
に関する。
【０００２】
【従来の技術】三相モータは、単相モータに比して容易
に回転磁界を形成することができることから、回転方向
の制御が容易であり、また安定した滑らかな回転運動が
得られることなどから各産業分野で利用されている。し
かし、三相のコイルを位相をずらしながら順次鎖状に配
置しなければならないなど構造が複雑になり、また製造
工程も複雑なものとなる。特に、ステータコアの外側部
分であるコイルエンド部分においては、異なる相の巻線
どうしが干渉することを避けるために、一般的には、巻
線をステータ半径方向外側に逃がす構成が採られてい
る。しかしながら、コイルエンドは、実際には仕事をし
ない部分であり、この部分の巻線長さが長くなると銅損
などの増加により損失が増加するなどの問題が発生す
る。
に回転磁界を形成することができることから、回転方向
の制御が容易であり、また安定した滑らかな回転運動が
得られることなどから各産業分野で利用されている。し
かし、三相のコイルを位相をずらしながら順次鎖状に配
置しなければならないなど構造が複雑になり、また製造
工程も複雑なものとなる。特に、ステータコアの外側部
分であるコイルエンド部分においては、異なる相の巻線
どうしが干渉することを避けるために、一般的には、巻
線をステータ半径方向外側に逃がす構成が採られてい
る。しかしながら、コイルエンドは、実際には仕事をし
ない部分であり、この部分の巻線長さが長くなると銅損
などの増加により損失が増加するなどの問題が発生す
る。
【０００３】このように、コイルエンド部には製造の面
や性能の面から制約をうけ、これらを解決するために各
種の考案が従来よりなされている。アメリカ特許公報Ｕ
ＳＰ２０８５０９９においても、コイルエンド部の処理
の例が示されている。この公報に示される処理方法によ
り製作されたステータのコイルエンド部分の形状が図８
〜図１０に示されている。図８はステータ１を軸方向か
ら見た図であり、図９はＵ方向からの矢視図、図１０は
Ｘ´−Ｘ´面における断面図である。ステータ１は、円
筒の内面に周方向に配置された磁極２を有するステータ
コア３に、各々ｕ，ｖ，ｗの各相の電流が流れる巻線４
ｕ，４ｖ，４ｗが磁極２の間のスロット５を通って、互
いに位相がずれた状態に順次巻回された構成となってい
る。
や性能の面から制約をうけ、これらを解決するために各
種の考案が従来よりなされている。アメリカ特許公報Ｕ
ＳＰ２０８５０９９においても、コイルエンド部の処理
の例が示されている。この公報に示される処理方法によ
り製作されたステータのコイルエンド部分の形状が図８
〜図１０に示されている。図８はステータ１を軸方向か
ら見た図であり、図９はＵ方向からの矢視図、図１０は
Ｘ´−Ｘ´面における断面図である。ステータ１は、円
筒の内面に周方向に配置された磁極２を有するステータ
コア３に、各々ｕ，ｖ，ｗの各相の電流が流れる巻線４
ｕ，４ｖ，４ｗが磁極２の間のスロット５を通って、互
いに位相がずれた状態に順次巻回された構成となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
モータにおいては、各々の巻線４ｕ，４ｖ，４ｗ（以下
特に相を区別する必要がないときは単に巻線４と記す）
は、コイルエンド部に図１０に示すように反転部分が設
けられている。この部分では巻線を１８０°折り曲げる
必要があるが、折り曲げた際の曲率半径をそれ程小さく
することはできないので、巻線４の一部がスロット５の
幅より半径方向外側にはみ出した状態になる。よって、
コイルエンド部の外径が大きくなり、モータ外形が大き
くなるという問題があった。特に、導線として長方形断
面の１本の導線を使用した場合、この問題が顕著にな
る。
モータにおいては、各々の巻線４ｕ，４ｖ，４ｗ（以下
特に相を区別する必要がないときは単に巻線４と記す）
は、コイルエンド部に図１０に示すように反転部分が設
けられている。この部分では巻線を１８０°折り曲げる
必要があるが、折り曲げた際の曲率半径をそれ程小さく
することはできないので、巻線４の一部がスロット５の
幅より半径方向外側にはみ出した状態になる。よって、
コイルエンド部の外径が大きくなり、モータ外形が大き
くなるという問題があった。特に、導線として長方形断
面の１本の導線を使用した場合、この問題が顕著にな
る。
【０００５】本発明は前述の問題点を解決するためにな
されたものであり、コイルエンド部の外径を小さくする
ことにより、小型化された三相モータを提供することを
目的とする。
されたものであり、コイルエンド部の外径を小さくする
ことにより、小型化された三相モータを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる三相モータのステータコイルは、
各相の巻線が３つの群に分割され、前記分割された各々
の巻線を構成する導線は、ステータコアのスロット内で
はステータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各
々配置され、コイルエンド部においては、各相ごとに前
記コイル配置層が延長された所定の外部延長層内にステ
ータ軸方向に積層されている。
めに、本発明にかかる三相モータのステータコイルは、
各相の巻線が３つの群に分割され、前記分割された各々
の巻線を構成する導線は、ステータコアのスロット内で
はステータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各
々配置され、コイルエンド部においては、各相ごとに前
記コイル配置層が延長された所定の外部延長層内にステ
ータ軸方向に積層されている。
【０００７】また、本発明にかかるｕ、ｖ、ｗの各相を
有する三相モータのステータの製造方法は、巻線が３つ
の群に分割され、当該分割された各々の巻線を構成する
導線は、ステータコアのスロット内ではステータ半径方
向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置され、コイ
ルエンド部においては、前記コイル配置層が延長された
３つの外部延長層のうち最も内側の層内にステータ軸方
向に積層されているｕ相コイルを成形する工程と、巻線
が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線を構
成する導線は、ステータコアのスロット内ではステータ
半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置さ
れ、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が延
長された３つの外部延長層のうち中間の層内にステータ
軸方向に積層されているｖ相コイルを成形する工程と、
巻線が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線
を構成する導線は、ステータコアのスロット内ではステ
ータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置
され、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が
延長された外部延長層の外側の層内にステータ軸方向に
積層されているｗ相コイルを成形する工程と、ステータ
コア内に、前記ｗ相コイル、前記ｖ相コイル、前記ｕ相
コイルの順にこれらを挿入する工程とを含んでいる。
有する三相モータのステータの製造方法は、巻線が３つ
の群に分割され、当該分割された各々の巻線を構成する
導線は、ステータコアのスロット内ではステータ半径方
向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置され、コイ
ルエンド部においては、前記コイル配置層が延長された
３つの外部延長層のうち最も内側の層内にステータ軸方
向に積層されているｕ相コイルを成形する工程と、巻線
が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線を構
成する導線は、ステータコアのスロット内ではステータ
半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置さ
れ、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が延
長された３つの外部延長層のうち中間の層内にステータ
軸方向に積層されているｖ相コイルを成形する工程と、
巻線が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線
を構成する導線は、ステータコアのスロット内ではステ
ータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置
され、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が
延長された外部延長層の外側の層内にステータ軸方向に
積層されているｗ相コイルを成形する工程と、ステータ
コア内に、前記ｗ相コイル、前記ｖ相コイル、前記ｕ相
コイルの順にこれらを挿入する工程とを含んでいる。
【０００８】
【作用】本発明の三相モータのスロットは以上のような
構成を有しており、コイルエンド部の外径がスロット最
大径内に納まり、この部分のモータ外形を小さくするこ
とができる。
構成を有しており、コイルエンド部の外径がスロット最
大径内に納まり、この部分のモータ外形を小さくするこ
とができる。
【０００９】また、本発明にかかる三相モータのスロッ
トの製造方法においては、コイルエンド部において、予
め相ごとに成形されたコイルを、外部延長層の外側の層
内に積層される相のコイルから順にスロット内に挿入す
ることによって、ステータコイルを製造することができ
る。
トの製造方法においては、コイルエンド部において、予
め相ごとに成形されたコイルを、外部延長層の外側の層
内に積層される相のコイルから順にスロット内に挿入す
ることによって、ステータコイルを製造することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に従って
説明する。図１〜図６は本実施例のステータコイルのエ
ンド部を表したものである。図１は、ステータ１１を軸
方向から見た図であり、図４、図５、図６は各々図３に
示すＵ−Ｕ面、Ｖ−Ｖ面、Ｗ−Ｗ面および、Ｘ−Ｘ面、
Ｙ−Ｙ面、Ｚ−Ｚ面における断面図である。さらに、図
２、図３は各々Ａ−Ａ面、Ｂ−Ｂ面の断面図である。
説明する。図１〜図６は本実施例のステータコイルのエ
ンド部を表したものである。図１は、ステータ１１を軸
方向から見た図であり、図４、図５、図６は各々図３に
示すＵ−Ｕ面、Ｖ−Ｖ面、Ｗ−Ｗ面および、Ｘ−Ｘ面、
Ｙ−Ｙ面、Ｚ−Ｚ面における断面図である。さらに、図
２、図３は各々Ａ−Ａ面、Ｂ−Ｂ面の断面図である。
【００１１】ステータ１１は、円筒の内面に周方向に配
置された磁極１２を有するステータコア１３に、各々
ｕ，ｖ，ｗの各相の電流が流れる巻線１４ｕ，１４ｖ，
１４ｗが磁極１２の間のスロット１５を通って、互いに
位相がずれた状態に順次巻回された構成となっている。
置された磁極１２を有するステータコア１３に、各々
ｕ，ｖ，ｗの各相の電流が流れる巻線１４ｕ，１４ｖ，
１４ｗが磁極１２の間のスロット１５を通って、互いに
位相がずれた状態に順次巻回された構成となっている。
【００１２】さらに、図３に示されるように、本実施例
のｕ相の巻線１４ｕはスロット１５内において符号ｕ1
，ｕ2 ，ｕ3 で示す３つの長方形断面の導線から構成
され、ステータの半径方向に層をなすコイル配置層２
１，２２，２３に各々配置されている。すなわち、導線
ｕ1 は最も内側の第１コイル配置層２１に配置され、導
線ｕ2 は中間の第２コイル配置層２２に、導線ｕ3 は最
も外側の第３コイル配置層２３に配置されている。他の
ｖ相、ｗ相の巻線１４ｖ，１４ｗについても前記の巻線
１４ｕと同様スロット内に３つの長方形断面の導線を有
し、それぞれ第１から第３コイル配置層に配置されてい
る。以上のように、長方形断面を有する導線を用いるこ
とによって、ほぼ長方形断面のスロット内に隙間なく巻
線を配置することができるので、巻線の密度（占積率）
を高めることができる。
のｕ相の巻線１４ｕはスロット１５内において符号ｕ1
，ｕ2 ，ｕ3 で示す３つの長方形断面の導線から構成
され、ステータの半径方向に層をなすコイル配置層２
１，２２，２３に各々配置されている。すなわち、導線
ｕ1 は最も内側の第１コイル配置層２１に配置され、導
線ｕ2 は中間の第２コイル配置層２２に、導線ｕ3 は最
も外側の第３コイル配置層２３に配置されている。他の
ｖ相、ｗ相の巻線１４ｖ，１４ｗについても前記の巻線
１４ｕと同様スロット内に３つの長方形断面の導線を有
し、それぞれ第１から第３コイル配置層に配置されてい
る。以上のように、長方形断面を有する導線を用いるこ
とによって、ほぼ長方形断面のスロット内に隙間なく巻
線を配置することができるので、巻線の密度（占積率）
を高めることができる。
【００１３】スロット内では径方向に配列されている巻
線１４ｕの導線ｕ1 ，ｕ2 ，ｕ3 は、スロットエンド部
においては、図１および図４に示されるように、前述の
第１コイル配置層２１をステータ軸方向に延長した第１
外部延長層３１内に、ステータ軸方向に導線ｕ2 ，ｕ1
，ｕ3 の順に積層されて配置されている。また、巻線
１４ｖにおいては、第２コイル配置層２２をステータ軸
方向に延長した第２外部延長層３２内に、ステータ軸方
向に導線ｖ3 ，ｖ2 ，ｖ1 の順にこれらが積層されて配
置されている。さらに、巻線１４ｗにおいては、第３コ
イル配置層２３をステータ軸方向に延長した第３外部延
長層３３内にステータ軸方向に導線ｗ1 ，ｗ3 ，ｗ2 の
順にこれらが積層されて配置されている。したがって、
コイルエンド部において各相の巻線は互いに異なる所定
の外部延長層に積層配置されているので、互いに干渉す
ることがない。
線１４ｕの導線ｕ1 ，ｕ2 ，ｕ3 は、スロットエンド部
においては、図１および図４に示されるように、前述の
第１コイル配置層２１をステータ軸方向に延長した第１
外部延長層３１内に、ステータ軸方向に導線ｕ2 ，ｕ1
，ｕ3 の順に積層されて配置されている。また、巻線
１４ｖにおいては、第２コイル配置層２２をステータ軸
方向に延長した第２外部延長層３２内に、ステータ軸方
向に導線ｖ3 ，ｖ2 ，ｖ1 の順にこれらが積層されて配
置されている。さらに、巻線１４ｗにおいては、第３コ
イル配置層２３をステータ軸方向に延長した第３外部延
長層３３内にステータ軸方向に導線ｗ1 ，ｗ3 ，ｗ2 の
順にこれらが積層されて配置されている。したがって、
コイルエンド部において各相の巻線は互いに異なる所定
の外部延長層に積層配置されているので、互いに干渉す
ることがない。
【００１４】図７には、スロット１５内に配置された１
４ｗの３つの導線ｗ1 ，ｗ2 ，ｗ3が外部配置層に導か
れる様子が示されている。第３コイル配置層２３に配置
された導線ｗ3 はスロット１５から進出するとそのまま
ステータ軸方向に伸延し、その後９０°向きを変えて第
３外部延長層３３内をステータ周方向右回りに伸延す
る。第２コイル配置層２２に配置された導線ｗ2 は、ス
ロット１５から進出した後、一旦周方向左回りに向きを
変え、直ぐにステータ半径方向に変進し、さらに第３外
部延長層３３内において、前記巻線ｗ3 に隣接して軸方
向そして周方向右回りに伸延する。第１コイル配置層２
１に配置された巻線ｗ1 は、スロット１５から進出した
後、一旦周方向右回りに向きを変え、直ぐにステータ半
径方向に変進し、さらに第３外部延長層３３内におい
て、前記巻線ｗ3 に隣接して軸方向そして周方向右回り
に伸延する。そして、巻線１４ｗは３つ目のスロット１
５に、進出したときとは鏡対称に進入する。
４ｗの３つの導線ｗ1 ，ｗ2 ，ｗ3が外部配置層に導か
れる様子が示されている。第３コイル配置層２３に配置
された導線ｗ3 はスロット１５から進出するとそのまま
ステータ軸方向に伸延し、その後９０°向きを変えて第
３外部延長層３３内をステータ周方向右回りに伸延す
る。第２コイル配置層２２に配置された導線ｗ2 は、ス
ロット１５から進出した後、一旦周方向左回りに向きを
変え、直ぐにステータ半径方向に変進し、さらに第３外
部延長層３３内において、前記巻線ｗ3 に隣接して軸方
向そして周方向右回りに伸延する。第１コイル配置層２
１に配置された巻線ｗ1 は、スロット１５から進出した
後、一旦周方向右回りに向きを変え、直ぐにステータ半
径方向に変進し、さらに第３外部延長層３３内におい
て、前記巻線ｗ3 に隣接して軸方向そして周方向右回り
に伸延する。そして、巻線１４ｗは３つ目のスロット１
５に、進出したときとは鏡対称に進入する。
【００１５】他の相においても、ほぼ同様に導線がスロ
ット内から外部配置層に導かれる。ｖ相の場合は、図
１、図２、図５から分かるように第２コイル配置層２２
に配置された導線ｖ2 が、ステータ軸方向に進出して第
２外部配置層３２に進入し、導線ｖ1 ，ｖ3 が導線ｖ2
を挟んだ状態に積層されて、３つ目のスロットに導かれ
る。ｕ相の場合は、図１、図２、図４から分かるように
第１コイル配置層２１に配置された導線ｖ1 が、ステー
タ軸方向に進出して第１外部延長層３１に進入し、導線
ｖ2 ，ｖ3 が導線ｖ1 を挟んだ状態に積層されて、３つ
目のスロットに導かれる。
ット内から外部配置層に導かれる。ｖ相の場合は、図
１、図２、図５から分かるように第２コイル配置層２２
に配置された導線ｖ2 が、ステータ軸方向に進出して第
２外部配置層３２に進入し、導線ｖ1 ，ｖ3 が導線ｖ2
を挟んだ状態に積層されて、３つ目のスロットに導かれ
る。ｕ相の場合は、図１、図２、図４から分かるように
第１コイル配置層２１に配置された導線ｖ1 が、ステー
タ軸方向に進出して第１外部延長層３１に進入し、導線
ｖ2 ，ｖ3 が導線ｖ1 を挟んだ状態に積層されて、３つ
目のスロットに導かれる。
【００１６】以上のような、ステータを製造する場合、
前述した各層の巻線を予め成形しておき、順次ステータ
コア内に挿入することによって、これを行うことができ
る。すなわち、ステータのスロット内ではステータ半径
方向に第１ないし第３コイル配置層２１，２２，２３が
配列され、コイルエンド部では第１外部延長層３１内に
てステータ軸方向に積層配列された形状にｕ相の巻線１
４ｕを成形し、スロット内では第１ないし第３コイル配
置層２１，２２，２３が配列され、コイルエンド部では
第２外部延長層３２内にてステータ軸方向に積層配列さ
れた形状にｖ相の巻線１４ｖを成形し、さらに、スロッ
ト内では第１ないし第３コイル配置層２１，２２，２３
が配列され、コイルエンド部では第１外部延長層３１内
にてステータ軸方向に積層配列された形状にｕ相の巻線
１４ｕを成形する。このとき、コイル配置層から外部延
長層に至る導線の配置は、図７などに示される前述の配
置に基づき成型される。そして、第３の外部延長層３３
に配列されたｗ相から順にｖ相、ｕ相の順にステータコ
ア内に挿入される。このとき、コイルエンド部において
各相ごとに占有する外部延長層が所定の層に定まってい
る、すなわちｕ相は第１外部延長層３１に、ｖ相は第２
外部延長層３２、ｗ相は第３外部延長層３３と定まって
いるので、各相の巻線どうしが干渉することなく組み付
けることができる。
前述した各層の巻線を予め成形しておき、順次ステータ
コア内に挿入することによって、これを行うことができ
る。すなわち、ステータのスロット内ではステータ半径
方向に第１ないし第３コイル配置層２１，２２，２３が
配列され、コイルエンド部では第１外部延長層３１内に
てステータ軸方向に積層配列された形状にｕ相の巻線１
４ｕを成形し、スロット内では第１ないし第３コイル配
置層２１，２２，２３が配列され、コイルエンド部では
第２外部延長層３２内にてステータ軸方向に積層配列さ
れた形状にｖ相の巻線１４ｖを成形し、さらに、スロッ
ト内では第１ないし第３コイル配置層２１，２２，２３
が配列され、コイルエンド部では第１外部延長層３１内
にてステータ軸方向に積層配列された形状にｕ相の巻線
１４ｕを成形する。このとき、コイル配置層から外部延
長層に至る導線の配置は、図７などに示される前述の配
置に基づき成型される。そして、第３の外部延長層３３
に配列されたｗ相から順にｖ相、ｕ相の順にステータコ
ア内に挿入される。このとき、コイルエンド部において
各相ごとに占有する外部延長層が所定の層に定まってい
る、すなわちｕ相は第１外部延長層３１に、ｖ相は第２
外部延長層３２、ｗ相は第３外部延長層３３と定まって
いるので、各相の巻線どうしが干渉することなく組み付
けることができる。
【００１７】以上のように、本実施例のステータコイル
のコイルエンド部の処理によれば、巻線１４を１８０°
折り返す部分は全くなく、曲げの曲率半径のために外形
が大きくなることを防ぐことができる。より具体的に
は、スロット内のコイル配置層２１，２２，２３をスロ
ット外部までステータ軸方向に延長した外部延長層３
１，３２，３３内に巻線１４を納めることができる。言
い換えれば、コイルエンド部がスロットの外径内に収ま
り、この部分での外径の縮小を達成できる。
のコイルエンド部の処理によれば、巻線１４を１８０°
折り返す部分は全くなく、曲げの曲率半径のために外形
が大きくなることを防ぐことができる。より具体的に
は、スロット内のコイル配置層２１，２２，２３をスロ
ット外部までステータ軸方向に延長した外部延長層３
１，３２，３３内に巻線１４を納めることができる。言
い換えれば、コイルエンド部がスロットの外径内に収ま
り、この部分での外径の縮小を達成できる。
【００１８】以上の実施例においては、ひとつの相の巻
線は、３本の長方形断面の導線により構成されている
が、複数の導線を略長方形の断面となるように束ねた導
線束３本でひとつの相の巻線を構成することも可能であ
る。この場合も前述の実施例の効果と同様の効果を有
し、さらに曲げ部分の成型加工が容易に行えるという効
果がある。
線は、３本の長方形断面の導線により構成されている
が、複数の導線を略長方形の断面となるように束ねた導
線束３本でひとつの相の巻線を構成することも可能であ
る。この場合も前述の実施例の効果と同様の効果を有
し、さらに曲げ部分の成型加工が容易に行えるという効
果がある。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、三相モー
タのコイルエンド部の外径がスロット最大径内に納める
ことができ、この部分のモータ外形を小さくすることが
できる。
タのコイルエンド部の外径がスロット最大径内に納める
ことができ、この部分のモータ外形を小さくすることが
できる。
【００２０】また、本発明にかかる三相モータのスロッ
トの製造方法においては、コイルエンド部において、予
め相ごとに成形されたコイルを、外部延長層の外側の層
内に積層される相のコイルから順にスロット内に挿入す
ることによって、ステータコイルを製造することができ
る。したがって、巻線挿入機などの設備を省略すること
ができる。
トの製造方法においては、コイルエンド部において、予
め相ごとに成形されたコイルを、外部延長層の外側の層
内に積層される相のコイルから順にスロット内に挿入す
ることによって、ステータコイルを製造することができ
る。したがって、巻線挿入機などの設備を省略すること
ができる。
【図１】本発明にかかるステータの好適な実施例をステ
ータ軸方向から見た図である。
ータ軸方向から見た図である。
【図２】本実施例の装置のコイルエンド部のステータ軸
に直交する平面での断面図である。
に直交する平面での断面図である。
【図３】本実施例の装置のスロット内のステータ軸に直
交する平面での断面図である。
交する平面での断面図である。
【図４】図３に示すＵ−Ｕ断面およびＸ−Ｘ断面におい
て、特にｕ相に着目した各断面図である。
て、特にｕ相に着目した各断面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ断面およびＹ−Ｙ断面におい
て、特にｖ相に着目した各断面図である。
て、特にｖ相に着目した各断面図である。
【図６】図３に示すＷ−Ｗ断面およびＺ−Ｚ断面におい
て、特にｗ相に着目した各断面図である。
て、特にｗ相に着目した各断面図である。
【図７】本実施例の、ステータコア内のコイル配置層か
ら外部延長層に導かれる巻線、特にｗ相の巻線を示した
斜視図である。
ら外部延長層に導かれる巻線、特にｗ相の巻線を示した
斜視図である。
【図８】従来のステータをステータ軸方向から見た図で
ある。
ある。
【図９】従来のステータの図８に示すＵ方向矢視図であ
る。
る。
【図１０】従来のステータの図８に示すＸ´−Ｘ´断面
図である。
図である。
１１ ステータ １２ 磁極 １３ ステータコア １４ｕ ｕ相巻線 １４ｖ ｖ相巻線 １４ｗ ｗ相巻線 ２１ 第１コイル配置層 ２２ 第２コイル配置層 ２３ 第３コイル配置層 ３１ 第１外部延長層 ３２ 第２外部延長層 ３３ 第３外部延長層
Claims (2)
- 【請求項１】 三相モータの各相の巻線が３つの群に分
割され、前記分割された各々の巻線を構成する導線は、
ステータコアのスロット内ではステータ半径方向に層を
なす所定のコイル配置層に各々配置され、コイルエンド
部においては、各相ごとに前記コイル配置層が延長され
た所定の外部延長層内にステータ軸方向に積層されてい
ることを特徴とする三相モータのステータコイル。 - 【請求項２】 ｕ、ｖ、ｗの各相を有する三相モータの
ステータの製造方法であって、 巻線が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線
を構成する導線は、ステータコアのスロット内ではステ
ータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置
され、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が
延長された３つの外部延長層のうち最も内側の層内にス
テータ軸方向に積層されているｕ相コイルを成形する工
程と、 巻線が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線
を構成する導線は、ステータコアのスロット内ではステ
ータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置
され、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が
延長された３つの外部延長層のうち中間の層内にステー
タ軸方向に積層されているｖ相コイルを成形する工程
と、 巻線が３つの群に分割され、当該分割された各々の巻線
を構成する導線は、ステータコアのスロット内ではステ
ータ半径方向に層をなす所定のコイル配置層に各々配置
され、コイルエンド部においては、前記コイル配置層が
延長された３つの外部延長層のうち最も外側の層内にス
テータ軸方向に積層されているｗ相コイルを成形する工
程と、 ステータコア内に、前記ｗ相コイル、前記ｖ相コイル、
前記ｕ相コイルの順にこれらを挿入する工程と、を含む
ことを特徴とするステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502494A JPH0884448A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 三相モータのステータコイルおよびステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502494A JPH0884448A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 三相モータのステータコイルおよびステータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884448A true JPH0884448A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16665483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21502494A Pending JPH0884448A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 三相モータのステータコイルおよびステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108351A1 (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Denso Corporation | 回転電機の固定子およびそれを用いた回転電機 |
| JP2010119296A (ja) * | 2007-03-05 | 2010-05-27 | Denso Corp | 回転電機の固定子およびそれを用いた回転電機 |
| JP5566541B1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-08-06 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| CN108880017A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种无刷直流电动机叠压式定子及其下线方法 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21502494A patent/JPH0884448A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014155630A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| KR20150119261A (ko) | 2013-03-28 | 2015-10-23 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전 전기 |
| CN108880017A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-23 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种无刷直流电动机叠压式定子及其下线方法 |
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