JPH0883722A - 箔巻線変圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リードバー口出部に発生す漂遊損を低減し、
リードバー端部の電界集中を緩和した箔巻線変圧器を提
供する。 【構成】 珪素鋼板やアモルファス等の良質な磁性体の
長円形の巻鉄心からなる電磁界シールド１をリードバー
２の口出部を囲む位置に配置することにより、リードバ
ー口出部に発生する漂遊損を低減し、この電磁界シール
ド１を接続リード線３によってリードバー２と接続して
リードバー２と同電位とすることにより、リードバー端
部の電界集中を緩和して、絶縁耐力の低下を防止するよ
うにした箔巻線変圧器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、箔巻線変圧器に関し、
特に、口出リード線の漂遊損の低減に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の箔巻線変圧器では、図６に示すよ
うに巻線端部で漏れ磁束４が急激に曲がり、その一部が
口出リードバー２と鎖交し、口出リードバー２に漂遊損
を発生させている。この漂遊損の発生を抑制するため
に、口出リード部のリードバーと漏れ磁束との鎖交面積
を少なくするためにリードバー２の幅を狭くする方法が
とられている。しかし、この場合、リード断面が減少
し、抵抗損が増加してしまうのでこの増加を防ぐために
リードバーの本数を増やして必要なリードバーのトータ
ル断面積を確保していた。

【０００３】なお、図６において、７は変圧器の鉄心、
１０は低圧巻線、１１は高圧巻線を示している。

【０００４】また、電界の面からみると、リードバーの
断面は矩形となるため、リードバーの端部においては、
電界集中による絶縁耐力の低下が生じる。これを防ぐた
め、図５に示すように、リードバー２の口出部の両端に
円柱を半割りにした形状の電界シールド９を配置し、リ
ードバー２の両端の形状を電界に対して滑らかなものと
して、電界集中を緩和している。図中、６は巻線であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６は箔巻線のリード
バー口出部の磁束分布を示す磁束分布図、図７は図６の
（鉄心、リードバーおよび巻線の部分）のＡ−Ａ′の断
面における磁束の状態を示す図で、図６に示すように鉄
心７に低圧巻線１０と高圧巻線１１が巻装されて巻線６
を構成し、低圧巻線１０の内側と外側にそれぞれリード
バー２，２が引き出され、高圧巻線１１の内側と外側に
もそれぞれリードバー２，２が引き出されている。巻線
の端部では、低圧巻線１０の漏れ磁束４は内側に、高圧
巻線１１の漏れ磁束４は外側に急激に曲がり、例えば、
低圧巻線１０の場合は、図７に示すように、その一部が
リードバー２と鎖交し、リードバー２の中に漂遊損を発
生させる。高圧巻線１１の外側のリードバー２も同様で
ある。この漂遊損の発生を抑制することを目的として、
前記のようにリードバー２の幅を狭めることで、漏れ磁
束４との鎖交面積を減らし、リードバー２の中に生じる
渦電流に対する抵抗を高くしている。この方法の場合、
リードバー２の断面積が減少するため負荷電流による抵
抗損が増加する。この抵抗損の増加を防ぐためには、リ
ードバー２の本数を増やしてリードバー２の断面積の必
要量を確保しなければならない。しかし、巻線は円筒形
であるため、同一円周上にリードバー２を配置できる本
数には限界があり、また、リードバー２からあとの結線
が複雑になってしまう。

【０００６】また、電界の面でも上記のように、リード
バー２の口出部では、図８に示すようにリードバー２の
端部で電界５の集中が生じるため絶縁耐力が低下する。
これを防ぐため、リードバー２の口出部の両端に円柱を
半割りにした形状の電界シールド９を配置し、リードバ
ー２の端部の形状に変え、電界５の集中を緩和してい
る。しかし、リードバー２自体の厚みが５〜６ｍｍであ
り、電界シールド９を安定して取り付けることが困難で
あること、電界シールド９自身の曲率が小さくなりがち
のため十分な効果が得にくい、などの課題があった。

【０００７】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たもので、従来の課題を解決するとともに、リードバー
口出部に発生する漂遊損を低減し、リードバー端部の電
界集中を緩和した箔巻線変圧器を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の箔巻線変圧器は、珪素鋼板やアモルファス
等の良質の磁性体によって作られた電磁界シールドをリ
ードバー口出部を囲むように配置し、この電磁界シール
ドをリードバーと接続リード線により接続して同電位と
したものである。

【０００９】

【作用】本発明の箔巻線変圧器では、磁性体の電磁界シ
ールドをリードバー口出部に配置したことによりリード
バーと鎖交していた漏れ磁束は、この電磁界シールドを
通過するため、リードバー口出部に発生する漂遊損が低
減され、また、電磁界シールドをリードバーと接続リー
ド線で接続したことにより、電磁界シールド内は同電位
となるためリードバー端部の電界集中がなくなり絶縁耐
力の低下を防ぐことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図３に基づい
て説明する。

【００１１】図１は本発明の箔巻線変圧器の口出リード
バーの電磁界シールドを示す展開斜視図、図２はその静
電シールド部分の磁束の状態を示す断面図、図３は同じ
く電界の状態を示す断面図で、口出リードバー２本並設
の場合を示している。

【００１２】図１〜図３において、珪素鋼板やアモルフ
ァス等の良質な磁性体の長円形の巻鉄心を作り、この巻
鉄心を電磁界シールド１としてリードバー２の口出部を
囲む位置に配置する。また、この電磁界シールド１を接
続リード線３によってリードバー２と接続し、リードバ
ー２と同電位とする。

【００１３】このように、リードバー口出部に電磁界シ
ールド１を配置することにより、図２に示すように、リ
ードバー２に鎖交していた磁束４は大半が電磁界シール
ド１を通過するため、リードバー２に生じていた漂遊損
が減少する。

【００１４】また、電磁界シールド１の内部は同電位と
なるため、図３に示すように、リードバー２の端部での
電界集中はなくなり、絶縁耐力の低下を防ぐことができ
る。

【００１５】漏れ磁束４の鎖交による漂遊損の発生が抑
制されるため、リードバー２の幅を狭くする必要がな
く、同時に本数も増やす必要がなくなる。

【００１６】なお、図１〜図３は電磁界シールド部分を
説明するための展開図で、電磁界シールドの両側の円弧
間が直線となっているが、実際には、巻線は断面円形で
あり、電磁界シールドはこの巻線に沿う形で設けられる
ので直線とはならない。従って、上記の実施例のよう
に、電磁界シールドを薄い珪素鋼板やアモルファス箔等
を巻回した巻線鉄心により形成すると、自由に変形する
ので好適である。

【００１７】また、図４に示すように、帯状のアモルフ
ァス箔を絶縁部材８を介してコイル端部のリードバー２
の口出部に巻き付けて形成してもよい。この実施例は、
小スペースの端部の場合に、簡単で場所をとらない。

【００１８】また、同一構成の箔巻線変圧器を多数製作
し、電磁界シールドの形状も同じものが使用できる場合
は、フェライトで形成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の箔巻線変圧器
は、 （１）磁性体の電磁界シールドをリード口出部に配置す
ることにより、リードバー口出部に発生する漂遊損が低
減される。

【００２０】（２）漂遊損の低減によりリードバーの１
本当たりの幅を広くすることができ、したがって、リー
ドバーの配置本数も少なくできる。

【００２１】（３）電磁界シールドの内部は同電位とな
るため、リードバー端部の電界集中がなくなり、絶縁耐
力の低下を防止できる。

【００２２】などの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電磁界シールド部分の斜視
図。

【図２】本発明の電磁界シールド部分の磁束の状態を示
す断面図。

【図３】本発明の電磁界シールド部分の電界の状態を示
す断面図。

【図４】本発明の電磁界シールドの他の実施例を示す断
面図。

【図５】従来の箔巻線変圧器のリードバーの端部構造例
の斜視図。

【図６】従来の箔巻線変圧器の巻線端部の磁束の状態を
示す断面図。

【図７】図６のＡ−Ａ′の磁束の状態を示す断面図。

【図８】従来の箔巻線変圧器の巻線端部の電界の状態を
示す断面図。

【符号の説明】

１…電磁界シールド ２…口出リードバー ３…接続リード線 ４…磁束 ５…電界 ６…巻線 ７…鉄心 ８…絶縁部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心に箔導体を巻回し、この箔導体の巻
   始め、巻終わりにリードバーを接続し端子として引き出
   してなる箔巻線変圧器において、前記リードバーの口出
   部に該口出部を囲む電磁界シールドを配設し、この電磁
   界シールドを前記リードバーと接続して同電位としたこ
   とを特徴とする箔巻線変圧器。
2. 【請求項２】 前記電磁界シールドは、磁性体を長円形
   に巻いた巻鉄心により形成したことを特徴とする請求項
   １記載の箔巻線変圧器。