JPH0882939A - 感光ドラムの製造方法 - Google Patents
感光ドラムの製造方法Info
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- JPH0882939A JPH0882939A JP24241794A JP24241794A JPH0882939A JP H0882939 A JPH0882939 A JP H0882939A JP 24241794 A JP24241794 A JP 24241794A JP 24241794 A JP24241794 A JP 24241794A JP H0882939 A JPH0882939 A JP H0882939A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機やレーザープリンターなどに使用され
る感光ドラムを製造するに際し、無切削アルミニウム管
を基体として使用しても、基体表面に存在する突起欠陥
が原因となる感光層の帯電破壊を生じることがない感光
ドラムの製造方法を提供する。 【構成】 本発明の感光ドラムの製造方法は、無切削ア
ルミニウム管を基体とし、必要に応じてその表面に下引
き層を塗布し、その上に感光層を塗布して感光ドラムを
製造する際、塗布前の基体１表面を無塵性の布、紙、ス
ポンジまたは研磨テープで拭くことを特徴とし、突起欠
陥２を除去する。無切削アルミニウム管としては、押出
し工程と引抜き工程を順次経たＥＤ管、または押出し工
程としごき工程を順次経たＥＩ管が使用される。
る感光ドラムを製造するに際し、無切削アルミニウム管
を基体として使用しても、基体表面に存在する突起欠陥
が原因となる感光層の帯電破壊を生じることがない感光
ドラムの製造方法を提供する。 【構成】 本発明の感光ドラムの製造方法は、無切削ア
ルミニウム管を基体とし、必要に応じてその表面に下引
き層を塗布し、その上に感光層を塗布して感光ドラムを
製造する際、塗布前の基体１表面を無塵性の布、紙、ス
ポンジまたは研磨テープで拭くことを特徴とし、突起欠
陥２を除去する。無切削アルミニウム管としては、押出
し工程と引抜き工程を順次経たＥＤ管、または押出し工
程としごき工程を順次経たＥＩ管が使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無切削アルミニウム管を
基体とする感光ドラムを製造するに際して、基体表面の
欠陥による不良を極力小さくした製造方法に関する。
基体とする感光ドラムを製造するに際して、基体表面の
欠陥による不良を極力小さくした製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光ドラムは、円筒基体の表面に感光層
膜を塗設して製造されるが、基体のコストダウンのため
に無切削アルミニウム管が用いられることがある。この
為の無切削アルミニウム管としては、特開平３−１９２
２６５号公報に記載されているように、アルミニウム円
板を深絞り加工してカップ状とした後、外表面をしごき
加工によって仕上げたＤＩ管、アルミニウム円板をイン
パクト加工してカップ状とした後、外表面をしごき加工
によって仕上げたＩＩ管、アルミニウム押出管の外表面
をしごき加工によって仕上げたＥＩ管、押出加工後冷間
引抜き加工したＥＤ管が知られている。ところが、無切
削アルミニウム管には、特開平３−１９２２６５号公報
に記載されているように、表面の物理的形状の差や残存
付着物から引き起こされるスジ状欠陥や、特開平４−３
２６３５７号公報に記載されているようにササクレ状の
微細凸状欠陥（突起欠陥）が生じているものがある。
膜を塗設して製造されるが、基体のコストダウンのため
に無切削アルミニウム管が用いられることがある。この
為の無切削アルミニウム管としては、特開平３−１９２
２６５号公報に記載されているように、アルミニウム円
板を深絞り加工してカップ状とした後、外表面をしごき
加工によって仕上げたＤＩ管、アルミニウム円板をイン
パクト加工してカップ状とした後、外表面をしごき加工
によって仕上げたＩＩ管、アルミニウム押出管の外表面
をしごき加工によって仕上げたＥＩ管、押出加工後冷間
引抜き加工したＥＤ管が知られている。ところが、無切
削アルミニウム管には、特開平３−１９２２６５号公報
に記載されているように、表面の物理的形状の差や残存
付着物から引き起こされるスジ状欠陥や、特開平４−３
２６３５７号公報に記載されているようにササクレ状の
微細凸状欠陥（突起欠陥）が生じているものがある。
【０００３】これらの欠陥は、成形後は目立たなくと
も、超音波洗浄工程を経ると起き上がって突起になるも
のもある。基体表面にこのような欠陥が存在すると、感
光ドラムを使用する際に画像欠陥を生じる。特に感光ド
ラムに対して、導電性のロールやブレードを接触させて
帯電を行う接触帯電方式に使用すると、特開平２−６７
５７５号公報にも記載されているように、異物付着部に
電荷が集中してリークしやすくなる。リークが発生する
ところの部分の塗膜は放電破壊されピンホールとなって
電荷がのらなくなり、白点（反転現像では黒点）を生
じ、重要な画質不良になる。この対策として、特開平３
−１９２２６５号公報では、エッチング、ブラスト処
理、バフ研磨、研削処理により基体表面を１０μｍ以下
浸蝕する処理を施す方法、特開平４−３２６３５７号公
報には化学的表面溶解処理を施すことが記載されてい
る。
も、超音波洗浄工程を経ると起き上がって突起になるも
のもある。基体表面にこのような欠陥が存在すると、感
光ドラムを使用する際に画像欠陥を生じる。特に感光ド
ラムに対して、導電性のロールやブレードを接触させて
帯電を行う接触帯電方式に使用すると、特開平２−６７
５７５号公報にも記載されているように、異物付着部に
電荷が集中してリークしやすくなる。リークが発生する
ところの部分の塗膜は放電破壊されピンホールとなって
電荷がのらなくなり、白点（反転現像では黒点）を生
じ、重要な画質不良になる。この対策として、特開平３
−１９２２６５号公報では、エッチング、ブラスト処
理、バフ研磨、研削処理により基体表面を１０μｍ以下
浸蝕する処理を施す方法、特開平４−３２６３５７号公
報には化学的表面溶解処理を施すことが記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡便
な方法で基体表面の欠陥を除去して感光ドラムを製造す
る方法を提供することにある。
な方法で基体表面の欠陥を除去して感光ドラムを製造す
る方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗布前の無切
削アルミニウム管基体の表面を無塵性の布、紙、スポン
ジ、または研磨テープで拭くことを特徴とする。
削アルミニウム管基体の表面を無塵性の布、紙、スポン
ジ、または研磨テープで拭くことを特徴とする。
【０００６】図１は代表的な突起欠陥（ササクレ）の模
式図、図２は突起欠陥を除去した後の模式図を示す。１
はアルミニウム管を用いた感光ドラム基体で、２は突起
欠陥、３は突起欠陥除去跡を示す。突起欠陥の幅は５〜
５０μｍ程度、高さは５〜２０μｍ程度のものが多く観
察される。形状は多種多様である。基体を超音波にて洗
浄すると突起が発生しやすくなる。
式図、図２は突起欠陥を除去した後の模式図を示す。１
はアルミニウム管を用いた感光ドラム基体で、２は突起
欠陥、３は突起欠陥除去跡を示す。突起欠陥の幅は５〜
５０μｍ程度、高さは５〜２０μｍ程度のものが多く観
察される。形状は多種多様である。基体を超音波にて洗
浄すると突起が発生しやすくなる。
【０００７】このような突起欠陥があっても、突起欠陥
自体は強固に基体と接続しているわけではなく、基体に
存在する不均質箇所とか晶出物、偏在物が引き起こされ
て生じたものなので、折れやすいものである。そこで外
部から応力を加えて、折り取ることが本発明の特徴とす
る作用である。具体的には無塵性の布、紙、スポンジ、
または研磨テープで拭き取る方法を採用する。無塵性の
布または紙は、クリーンルーム用のワイパーとして各種
市販品があり、例えば旭化成社製のベンコット、十條キ
ンバリー社製のキムテックス等が知られている。多くは
コットン、セルロース、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ナイロン等の不織布や織布または紙である。このよ
うな無塵性の布または紙を適度に丸めるとか折り曲げる
等して、基体表面をこすって拭き取る。その際、カラ拭
きで十分であるが、少量の有機溶剤をしみ込ませてもよ
い。この作業は実験室的には手作業で良いし、無塵時に
おいては、産業用ロボットにて行うこともできる。スポ
ンジは、洗浄用に使用されるものでよいが、柔らかいも
のよりは硬めのものの方が好ましい。
自体は強固に基体と接続しているわけではなく、基体に
存在する不均質箇所とか晶出物、偏在物が引き起こされ
て生じたものなので、折れやすいものである。そこで外
部から応力を加えて、折り取ることが本発明の特徴とす
る作用である。具体的には無塵性の布、紙、スポンジ、
または研磨テープで拭き取る方法を採用する。無塵性の
布または紙は、クリーンルーム用のワイパーとして各種
市販品があり、例えば旭化成社製のベンコット、十條キ
ンバリー社製のキムテックス等が知られている。多くは
コットン、セルロース、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ナイロン等の不織布や織布または紙である。このよ
うな無塵性の布または紙を適度に丸めるとか折り曲げる
等して、基体表面をこすって拭き取る。その際、カラ拭
きで十分であるが、少量の有機溶剤をしみ込ませてもよ
い。この作業は実験室的には手作業で良いし、無塵時に
おいては、産業用ロボットにて行うこともできる。スポ
ンジは、洗浄用に使用されるものでよいが、柔らかいも
のよりは硬めのものの方が好ましい。
【０００８】図３は、研磨テープで拭く処理を加える場
合を示すもので、感光ドラム基体１を回転させながら、
研磨テープを送り出しロール９から巻き取りロール１０
にゆっくり送り、押し当てロール１１で圧力をかけなが
ら、表面を研磨する。研磨テープとしては、アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化鉄、酸化セリウム等の研
磨材粒子を適宜のバインダーと共にフィルムに塗布した
ものが好適である。感光ドラムがレーザープリンターに
使用される場合、レーザー光の多重反射を防止するため
に、基体表面をホーニング等の方法で粗面化することが
知られているが、粗面化処理によっても、引き起こされ
る前のササクレ原因に対しては除去効果はなく、粗面化
処理後に超音波洗浄工程を経ると、突起欠陥が生じるの
である。そのため、本発明の拭く処理は、超音波洗浄後
から塗布までの間に行う必要がある。
合を示すもので、感光ドラム基体１を回転させながら、
研磨テープを送り出しロール９から巻き取りロール１０
にゆっくり送り、押し当てロール１１で圧力をかけなが
ら、表面を研磨する。研磨テープとしては、アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、酸化鉄、酸化セリウム等の研
磨材粒子を適宜のバインダーと共にフィルムに塗布した
ものが好適である。感光ドラムがレーザープリンターに
使用される場合、レーザー光の多重反射を防止するため
に、基体表面をホーニング等の方法で粗面化することが
知られているが、粗面化処理によっても、引き起こされ
る前のササクレ原因に対しては除去効果はなく、粗面化
処理後に超音波洗浄工程を経ると、突起欠陥が生じるの
である。そのため、本発明の拭く処理は、超音波洗浄後
から塗布までの間に行う必要がある。
【０００９】
実施例１および比較例１ 基体として、昭和アルミニウム社製の３０ｍｍφ×２５
３ｍｍのアルミニウムＥＤ管を用意した。この表面を特
開平４−３００１６３号公報記載の方法で湿式ホーニン
グ処理により粗面化した。表面粗度はＲａ＝０．２２μ
ｍとした。次に基体を６０ｒｐｍで、ブラシを６０ｒｐ
ｍで回転させながら、界面活性剤を含む水系洗浄液を吹
き付けて、基体の洗浄を２分間行った。その基体を純水
中に浸して、超音波を印加しながら３０秒間すすぎを行
った。タイプ８ナイロン（商品名：ラッカマイド、大日
本インキ化学社製）５部（重量部、以下同じ）をメタノ
ール４０部、および１−ブタノール６０部に溶解し、基
体上に浸漬塗布し、１１０℃で１０分間の乾燥をして、
１μｍ厚の下引き層を形成した。続いてポリビニルブチ
ラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学社製）１部を
シクロヘキサノン１９部に溶解し、これにクロロガリウ
ムフタロシアニン（特開平５−９８１８１号公報記載）
３部を加えてサンドミルで分散した。分散液にさらに２
−ブタノン２０部を加え、下引き層上に塗布し、０．１
５μｍ厚の電荷発生層を形成した。次にＮ，Ｎ′−ジフ
ェニル−Ｎ，Ｎ′−（ｍ−トリル）ベンジジン３６部と
ポリカーボネートＺ樹脂６４部をモノクロロベンゼン３
００部に溶解した。この溶液を電荷発生層の上に塗布
し、１１０℃で３０分間の乾燥をして、１８μｍ厚の電
荷輸送層を形成した。これを比較例１として、１０本の
感光ドラムを作製した。 一方、下引き層の塗布前に基
体表面を、コットン不織布からなるワイパー（商品名：
ベンコット、旭化成社製）でカラ拭きを行い、他は全て
同様にした。これを実施例１として、１０本の感光ドラ
ムを作製した。
３ｍｍのアルミニウムＥＤ管を用意した。この表面を特
開平４−３００１６３号公報記載の方法で湿式ホーニン
グ処理により粗面化した。表面粗度はＲａ＝０．２２μ
ｍとした。次に基体を６０ｒｐｍで、ブラシを６０ｒｐ
ｍで回転させながら、界面活性剤を含む水系洗浄液を吹
き付けて、基体の洗浄を２分間行った。その基体を純水
中に浸して、超音波を印加しながら３０秒間すすぎを行
った。タイプ８ナイロン（商品名：ラッカマイド、大日
本インキ化学社製）５部（重量部、以下同じ）をメタノ
ール４０部、および１−ブタノール６０部に溶解し、基
体上に浸漬塗布し、１１０℃で１０分間の乾燥をして、
１μｍ厚の下引き層を形成した。続いてポリビニルブチ
ラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学社製）１部を
シクロヘキサノン１９部に溶解し、これにクロロガリウ
ムフタロシアニン（特開平５−９８１８１号公報記載）
３部を加えてサンドミルで分散した。分散液にさらに２
−ブタノン２０部を加え、下引き層上に塗布し、０．１
５μｍ厚の電荷発生層を形成した。次にＮ，Ｎ′−ジフ
ェニル−Ｎ，Ｎ′−（ｍ−トリル）ベンジジン３６部と
ポリカーボネートＺ樹脂６４部をモノクロロベンゼン３
００部に溶解した。この溶液を電荷発生層の上に塗布
し、１１０℃で３０分間の乾燥をして、１８μｍ厚の電
荷輸送層を形成した。これを比較例１として、１０本の
感光ドラムを作製した。 一方、下引き層の塗布前に基
体表面を、コットン不織布からなるワイパー（商品名：
ベンコット、旭化成社製）でカラ拭きを行い、他は全て
同様にした。これを実施例１として、１０本の感光ドラ
ムを作製した。
【００１０】得られた各ドラムを次のプロセスを有する
ドラム検査機で検査した。 ・帯電…５ｍｍ径のステンレス鋼シャフトの周りにカー
ボンを分散したウレタンゴム層（１０6 Ωｃｍ）を１２
ｍｍ径に形成し、表面にナイロン樹脂を１０μｍ厚に被
覆した帯電ロールをドラムに接触させ、ＤＣ−６５０Ｖ
と７００Ｈｚでピーク差電圧１５００ＶのＡＣと重畳さ
せた電圧を印加し、ドラムに−６５０Ｖに帯電させる方
式。 ・現像…ＤＣ−６００ＶとＡＣ１６００Ｖ（ピーク差電
圧、１０００Ｈｚ）を重畳させたバイアス電源による成
分反転現像方式。 ・検査方式…ドラム一回転を一様に帯電させた後、その
まま現像（ベタ白）、または全面を露光してから現像
（ベタ黒）し、表面を目視検査。
ドラム検査機で検査した。 ・帯電…５ｍｍ径のステンレス鋼シャフトの周りにカー
ボンを分散したウレタンゴム層（１０6 Ωｃｍ）を１２
ｍｍ径に形成し、表面にナイロン樹脂を１０μｍ厚に被
覆した帯電ロールをドラムに接触させ、ＤＣ−６５０Ｖ
と７００Ｈｚでピーク差電圧１５００ＶのＡＣと重畳さ
せた電圧を印加し、ドラムに−６５０Ｖに帯電させる方
式。 ・現像…ＤＣ−６００ＶとＡＣ１６００Ｖ（ピーク差電
圧、１０００Ｈｚ）を重畳させたバイアス電源による成
分反転現像方式。 ・検査方式…ドラム一回転を一様に帯電させた後、その
まま現像（ベタ白）、または全面を露光してから現像
（ベタ黒）し、表面を目視検査。
【００１１】比較例１の場合、１０本中６本においてベ
タ白に黒点が見つかった。黒点部は、放電破壊されてお
り、原因は基体表面の突起欠陥であった。実施例１の場
合、１０本全てベタ白中の黒点はなかった。このことよ
り、基体表面のカラ拭きにより突起欠陥が除去できたと
ことが分かった。
タ白に黒点が見つかった。黒点部は、放電破壊されてお
り、原因は基体表面の突起欠陥であった。実施例１の場
合、１０本全てベタ白中の黒点はなかった。このことよ
り、基体表面のカラ拭きにより突起欠陥が除去できたと
ことが分かった。
【００１２】比較例２ 比較例１の作製工程において、基体のすすぎの際に超音
波を印加せず、代わりに流水で最終すすぎを行った。他
は同様にして１０本の感光ドラムを作製した。このドラ
ムの画質検査を行ったところ、１０本中、２本にやはり
黒点を生じたものがあった。
波を印加せず、代わりに流水で最終すすぎを行った。他
は同様にして１０本の感光ドラムを作製した。このドラ
ムの画質検査を行ったところ、１０本中、２本にやはり
黒点を生じたものがあった。
【００１３】実施例２ 実施例１における基体のカラ拭きに代え、研磨テープに
より研磨した。研磨条件としては、基体回転数４００ｒ
ｐｍ、研磨テープとして、アルミナ研磨材を塗布したポ
リエステルフィルム（ＡＸ−４０００：富士写真フィル
ム社製）を用い、テープ送り速度５０ｍｍ／分で３０秒
間の研磨を行った。この処理によっても突起欠陥を除去
でき、黒点を生じない感光ドラムを得ることができた。
より研磨した。研磨条件としては、基体回転数４００ｒ
ｐｍ、研磨テープとして、アルミナ研磨材を塗布したポ
リエステルフィルム（ＡＸ−４０００：富士写真フィル
ム社製）を用い、テープ送り速度５０ｍｍ／分で３０秒
間の研磨を行った。この処理によっても突起欠陥を除去
でき、黒点を生じない感光ドラムを得ることができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の感光ドラムの製造方法を採用す
れば、無切削アルミニウム管を基体として使用しても、
基体表面に存在する突起欠陥を拭くことにより折りとっ
てしまうので、感光層の帯電破壊も生じることがなく、
画像の欠陥が発生しない。特に交流成分を重畳させた直
流電圧を印加させた帯電部材により接触帯電を行うため
の感光ドラムを製造するのに効果的である。本発明のよ
うに拭くことによる方法は、浸蝕処理や溶解処理よりも
非常に簡単であり、製造コストを極力小さくすることが
できる利点がある。
れば、無切削アルミニウム管を基体として使用しても、
基体表面に存在する突起欠陥を拭くことにより折りとっ
てしまうので、感光層の帯電破壊も生じることがなく、
画像の欠陥が発生しない。特に交流成分を重畳させた直
流電圧を印加させた帯電部材により接触帯電を行うため
の感光ドラムを製造するのに効果的である。本発明のよ
うに拭くことによる方法は、浸蝕処理や溶解処理よりも
非常に簡単であり、製造コストを極力小さくすることが
できる利点がある。
【図１】 無切削アルミニウム管表面に存在する突起欠
陥の模式的拡大図である。
陥の模式的拡大図である。
【図２】 突起欠陥を除去した後の模式的拡大図であ
る。
る。
【図３】 研磨テープによる基体表面拭き取り装置の断
面図を示す。
面図を示す。
１…感光ドラム基体、２…突起欠陥、３…突起欠陥除去
跡、９…送り出しロール、１０…巻き取りロール、１１
…押し当てロール。
跡、９…送り出しロール、１０…巻き取りロール、１１
…押し当てロール。
Claims (4)
- 【請求項１】 無切削アルミニウム管を基体とし、必要
に応じてその表面に下引き層を塗布し、その上に感光層
を塗布してなる感光ドラムを製造する際、塗布前の基体
表面を無塵性の布、紙、スポンジまたは研磨テープで拭
くことを特徴とする感光ドラムの製造方法。 - 【請求項２】 基体が、押出し工程と引抜き工程を順次
経たＥＤ管、または押出し工程としごき工程を順次経た
ＥＩ管である請求項１記載の感光ドラムの製造方法。 - 【請求項３】 基体の超音波洗浄後に基体表面を拭くこ
とを特徴とする請求項１記載の感光ドラムの製造方法。 - 【請求項４】 接触帯電方式で使用される感光ドラムを
製造するものである請求項１記載の感光ドラムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241794A JP3704727B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 感光ドラム用基体、感光ドラムおよびそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24241794A JP3704727B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 感光ドラム用基体、感光ドラムおよびそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882939A true JPH0882939A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3704727B2 JP3704727B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=17088815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24241794A Expired - Fee Related JP3704727B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 感光ドラム用基体、感光ドラムおよびそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3704727B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000137343A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Ricoh Co Ltd | 感光体ドラム基体及び感光体ドラム基体の製造方法 |
| JP2007127710A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Showa Denko Kk | アルミニウム管の製造方法 |
| JP2007130641A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Showa Denko Kk | アルミニウム管の製造方法 |
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| JP2008076435A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Ricoh Co Ltd | 電子写真装置 |
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| US7631530B2 (en) | 2004-11-09 | 2009-12-15 | Showa Denko K.K. | Aluminum pipe production method |
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| CN106001143A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 吴江市新申铝业科技发展有限公司 | 一种铝管拉伸方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP24241794A patent/JP3704727B2/ja not_active Expired - Fee Related
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