JPH0881656A - 粘着テープ用基材の製造方法 - Google Patents
粘着テープ用基材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0881656A JPH0881656A JP21876194A JP21876194A JPH0881656A JP H0881656 A JPH0881656 A JP H0881656A JP 21876194 A JP21876194 A JP 21876194A JP 21876194 A JP21876194 A JP 21876194A JP H0881656 A JPH0881656 A JP H0881656A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive tape
- base material
- fibrous sheet
- producing
- synthetic resin
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- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネートする合成樹脂の量が多すぎること
がなく、しかも厚さのばらつきのない粘着テープ用基材
を製造する方法を提供すること。 【構成】 溶融ポリエチレンシート３をラミネートロー
ル４で繊維質シート１に押圧することにより繊維質シー
ト１にポリエチレン層が形成された粘着テープ用基材７
を製造する方法において、ラミネートロール４の押圧力
を１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にして粘着テープ
用基材７を製造する。
がなく、しかも厚さのばらつきのない粘着テープ用基材
を製造する方法を提供すること。 【構成】 溶融ポリエチレンシート３をラミネートロー
ル４で繊維質シート１に押圧することにより繊維質シー
ト１にポリエチレン層が形成された粘着テープ用基材７
を製造する方法において、ラミネートロール４の押圧力
を１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にして粘着テープ
用基材７を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織布、不織布等の繊維
質シートからなる粘着テープ用基材の製造方法に関す
る。
質シートからなる粘着テープ用基材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】織布、不織布等の繊維質シートを粘着テ
ープ用基材として用いる場合、繊維質シートにポリエチ
レンなどの合成樹脂を溶融押出してラミネートすること
により、基材としての厚さの均一性、平滑性、離型性等
をもたせている（例えば特開昭６３−４８３７９号公
報）。
ープ用基材として用いる場合、繊維質シートにポリエチ
レンなどの合成樹脂を溶融押出してラミネートすること
により、基材としての厚さの均一性、平滑性、離型性等
をもたせている（例えば特開昭６３−４８３７９号公
報）。
【０００３】このような粘着テープ用基材の製造方法と
しては、繊維質シートを、ラミネートロールと冷却ロー
ルとの間に移送するとともに、この繊維質シートと冷却
ロールとの間に金型から押出されるポリエチレン等の溶
融樹脂を送り込み、ラミネートロールで押圧して溶融樹
脂を繊維質シートに圧着させるとともに冷却ロールＣ冷
却して引き取る方法が一般的であった。
しては、繊維質シートを、ラミネートロールと冷却ロー
ルとの間に移送するとともに、この繊維質シートと冷却
ロールとの間に金型から押出されるポリエチレン等の溶
融樹脂を送り込み、ラミネートロールで押圧して溶融樹
脂を繊維質シートに圧着させるとともに冷却ロールＣ冷
却して引き取る方法が一般的であった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方
法において、従来、ラミネートロールの押圧力は２．５
ｋｇ／ｃｍ2 程度とされているが、このような押圧力で
は溶融樹脂の繊維シートに食い込む量が多くなって、得
られる粘着テープ用基材の厚さが薄いものとなったり、
合成樹脂の使用量が増えて経済的でないといった問題が
あった。
法において、従来、ラミネートロールの押圧力は２．５
ｋｇ／ｃｍ2 程度とされているが、このような押圧力で
は溶融樹脂の繊維シートに食い込む量が多くなって、得
られる粘着テープ用基材の厚さが薄いものとなったり、
合成樹脂の使用量が増えて経済的でないといった問題が
あった。
【０００５】本発明は、上述の如き点に鑑み、ラミネー
トする合成樹脂の量が少なく、しかも厚さのばらつきの
ない粘着テープ用基材を製造する方法を提供することを
目的とする。
トする合成樹脂の量が少なく、しかも厚さのばらつきの
ない粘着テープ用基材を製造する方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープ用基
材の製造方法は、溶融合成樹脂をラミネートロールで繊
維質シートに押圧することにより繊維質シートに合成樹
脂層が形成された粘着テープ用基材を製造する方法にお
いて、ラミネートロールの押圧力を１．５〜２．０ｋｇ
／ｃｍ2 とすることを特徴とする。
材の製造方法は、溶融合成樹脂をラミネートロールで繊
維質シートに押圧することにより繊維質シートに合成樹
脂層が形成された粘着テープ用基材を製造する方法にお
いて、ラミネートロールの押圧力を１．５〜２．０ｋｇ
／ｃｍ2 とすることを特徴とする。
【０００７】本発明において、繊維質シートとしては、
レーヨン繊維、ポリエステル繊維等を用いた織布、不織
布等があげられ、また、合成樹脂としてはポリエチレン
等のポリオレフィン系樹脂が好適に使用される。
レーヨン繊維、ポリエステル繊維等を用いた織布、不織
布等があげられ、また、合成樹脂としてはポリエチレン
等のポリオレフィン系樹脂が好適に使用される。
【０００８】本発明において、ラミネートロールの押圧
力を１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とするのは、１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 未満であると溶融樹脂の繊維質シートへの食
い込み量が少なく、繊維質シートと形成される合成樹脂
層との一体性が不十分なものとなったり、得られた粘着
テープ用基材の厚さのばらつきが大きくなり、また、
２．０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、溶融樹脂の繊維質シー
トへの食い込み量が多くなって合成樹脂を多く必要とす
るからである。
力を１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 とするのは、１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 未満であると溶融樹脂の繊維質シートへの食
い込み量が少なく、繊維質シートと形成される合成樹脂
層との一体性が不十分なものとなったり、得られた粘着
テープ用基材の厚さのばらつきが大きくなり、また、
２．０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、溶融樹脂の繊維質シー
トへの食い込み量が多くなって合成樹脂を多く必要とす
るからである。
【０００９】
【作用】ラミネートロールの押圧力が１．５〜２．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 であるので、溶融樹脂は、少なからずまた過
剰でもない適正な量だけ、繊維質シートに食い込むこと
になり、溶融合成樹脂を過剰に使用することがなく、繊
維質シートと一体化され、厚さのばらつきの小さい粘着
テープ用基材が得られる。
ｇ／ｃｍ2 であるので、溶融樹脂は、少なからずまた過
剰でもない適正な量だけ、繊維質シートに食い込むこと
になり、溶融合成樹脂を過剰に使用することがなく、繊
維質シートと一体化され、厚さのばらつきの小さい粘着
テープ用基材が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら、詳細に説明する。図１において、１は繊維質シー
ト、２はＴダイ、３は溶融状態のポリエチレンシート、
４はラミネートロール、５は冷却ロールである。
ら、詳細に説明する。図１において、１は繊維質シー
ト、２はＴダイ、３は溶融状態のポリエチレンシート、
４はラミネートロール、５は冷却ロールである。
【００１１】繊維質シート１として厚さ１９０μｍのス
フ原布（縦４５本／インチ、横３５本／インチ）を使用
し、このスフ原布１を連続してラミネートロール４と冷
却ロール５の間に送る。同時に、ポリエチレン３として
低密度ポリエチレンを使用し、これを図示していない押
出機の先端に付設したＴダイより７０μｍの厚さで連続
的に押出した溶融状態のポリエチレンシート３をスフ原
布１と冷却ロール５の間に送る。
フ原布（縦４５本／インチ、横３５本／インチ）を使用
し、このスフ原布１を連続してラミネートロール４と冷
却ロール５の間に送る。同時に、ポリエチレン３として
低密度ポリエチレンを使用し、これを図示していない押
出機の先端に付設したＴダイより７０μｍの厚さで連続
的に押出した溶融状態のポリエチレンシート３をスフ原
布１と冷却ロール５の間に送る。
【００１２】ラミネートロール４を冷却ロール５に押圧
することによって、溶融状態のポリエチレンシート３は
スフ原布１に圧着され、ポリエチレンシート３の一部が
スフ原布１の繊維間に浸透すると同時に冷却ロール５に
よって冷却固化される。なお、６はラミネートロール４
を冷却するためのドクターロールである。こうして、ス
フ原布にポリエチレンがラミネートされた粘着テープ用
基材７が得られ、図示していない引取機により引き取ら
れる。
することによって、溶融状態のポリエチレンシート３は
スフ原布１に圧着され、ポリエチレンシート３の一部が
スフ原布１の繊維間に浸透すると同時に冷却ロール５に
よって冷却固化される。なお、６はラミネートロール４
を冷却するためのドクターロールである。こうして、ス
フ原布にポリエチレンがラミネートされた粘着テープ用
基材７が得られ、図示していない引取機により引き取ら
れる。
【００１３】上記の方法において、ラミネートロール４
の押圧力を、１．０ｋｇ／ｃｍ2 、１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、２．０ｋｇ／ｃｍ2 、２．５ｋｇ／ｃｍ2 の４段
階とし、それぞれの場合において得られた粘着テープ用
基材７の厚さを測定したところ、それぞれ、２１６±１
６μｍ、２１５±９μｍ、２１３±９μｍ、２００±８
μｍであった。
の押圧力を、１．０ｋｇ／ｃｍ2 、１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、２．０ｋｇ／ｃｍ2 、２．５ｋｇ／ｃｍ2 の４段
階とし、それぞれの場合において得られた粘着テープ用
基材７の厚さを測定したところ、それぞれ、２１６±１
６μｍ、２１５±９μｍ、２１３±９μｍ、２００±８
μｍであった。
【００１４】この結果から、ラミネートロール４の押圧
力が１．０ｋｇ／ｃｍ2 の場合には、粘着テープ用基材
７は比較的厚くなるが、厚さのばらつきが大きく、粘着
テープ用基材として好ましいものでなく、また、ラミネ
ートロール４の押圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ2 （従来と同
じ程度の押圧力）と高い場合には、厚さのばらつきは小
さいものの、平均の厚さが他の場合に比べて１０μｍ以
上も薄くなり、所定の厚さのものが得られないか、スフ
原布１に浸透するポリエチレンが多くなって必要量以上
のポリエチレンが用いられることになり経済的でないこ
とが分かる。
力が１．０ｋｇ／ｃｍ2 の場合には、粘着テープ用基材
７は比較的厚くなるが、厚さのばらつきが大きく、粘着
テープ用基材として好ましいものでなく、また、ラミネ
ートロール４の押圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ2 （従来と同
じ程度の押圧力）と高い場合には、厚さのばらつきは小
さいものの、平均の厚さが他の場合に比べて１０μｍ以
上も薄くなり、所定の厚さのものが得られないか、スフ
原布１に浸透するポリエチレンが多くなって必要量以上
のポリエチレンが用いられることになり経済的でないこ
とが分かる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の粘着テープ用基材の製造方法
は、ラミネートロールの押圧力が１．５〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 であるので、ラミネートを施すべき合成樹脂は、
少なからずまた過剰でもない適正な量だけ、繊維質シー
トに食い込むことになり、合成樹脂を過剰に使用するこ
とがなく、繊維質シートと一体化された粘着テープ用基
材が得られる。
は、ラミネートロールの押圧力が１．５〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 であるので、ラミネートを施すべき合成樹脂は、
少なからずまた過剰でもない適正な量だけ、繊維質シー
トに食い込むことになり、合成樹脂を過剰に使用するこ
とがなく、繊維質シートと一体化された粘着テープ用基
材が得られる。
【図１】本発明の粘着テープ用基材の製造方法の説明図
である。
である。
１ 繊維質シート（スフ原布） ３ 熱可塑性樹脂シート（ポリエチレンシー
ト） ４ ラミネートロール ５ 冷却ロール ７ 粘着テープ用基材
ト） ４ ラミネートロール ５ 冷却ロール ７ 粘着テープ用基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｍ 9349−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融合成樹脂をラミネートロールで繊維
質シートに押圧することにより繊維質シートに合成樹脂
層が形成された粘着テープ用基材を製造する方法におい
て、ラミネートロールの押圧力を１．５〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 とすることを特徴とする粘着テープ用基材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876194A JPH0881656A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 粘着テープ用基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876194A JPH0881656A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 粘着テープ用基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881656A true JPH0881656A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16724993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21876194A Pending JPH0881656A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 粘着テープ用基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178315A1 (ja) | 2013-04-28 | 2014-11-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 異材継手 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21876194A patent/JPH0881656A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178315A1 (ja) | 2013-04-28 | 2014-11-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 異材継手 |
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