JPH0880513A - 木材チップ板体製造の過程において木材チップを予め設定される予備加熱温度に予備加熱する方法 - Google Patents
木材チップ板体製造の過程において木材チップを予め設定される予備加熱温度に予備加熱する方法Info
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- JPH0880513A JPH0880513A JP7163853A JP16385395A JPH0880513A JP H0880513 A JPH0880513 A JP H0880513A JP 7163853 A JP7163853 A JP 7163853A JP 16385395 A JP16385395 A JP 16385395A JP H0880513 A JPH0880513 A JP H0880513A
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- B27N3/08—Moulding or pressing
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材チップ板体の製造に関連する木材チップ
の予備加熱を、木材チップにおける好ましくない変化が
この予備加熱により生じないようにする技術的課題を解
決すること。 【構成】 連続プレスもしくはサイクルプレス処理にお
ける木材チップマットの加熱プレスにより木材チップ板
体を製造過程で、木材チップを予め設定された予備加熱
温度に加熱する方法。予備加熱は、木材チップを貫流す
る、空気と水蒸気から成る、空調調整された流体により
行われる。この流体は露点より高い温度差温度を有し、
流体流量は、一方において露点、他方においてさらに温
度差温度で、被加熱木材チップの事前設定予備加熱温度
が調整されるように選定される。木材チップ中における
水蒸気凝縮は不可避的に甘受し、被加熱木材チップの湿
気は、必要であれば予備加熱方法の追加的工程で調整さ
れる。
の予備加熱を、木材チップにおける好ましくない変化が
この予備加熱により生じないようにする技術的課題を解
決すること。 【構成】 連続プレスもしくはサイクルプレス処理にお
ける木材チップマットの加熱プレスにより木材チップ板
体を製造過程で、木材チップを予め設定された予備加熱
温度に加熱する方法。予備加熱は、木材チップを貫流す
る、空気と水蒸気から成る、空調調整された流体により
行われる。この流体は露点より高い温度差温度を有し、
流体流量は、一方において露点、他方においてさらに温
度差温度で、被加熱木材チップの事前設定予備加熱温度
が調整されるように選定される。木材チップ中における
水蒸気凝縮は不可避的に甘受し、被加熱木材チップの湿
気は、必要であれば予備加熱方法の追加的工程で調整さ
れる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は連続プレスないしサイクルプレス
において、木材チップマットを加熱プレスすることによ
り木材チップ板体を製造する過程で、木材チップを予め
設定される予備加熱温度に予備加熱する方法、ことに接
着剤で接着結合された木材薄片板体を製造する過程で木
材薄片を予備加熱する方法に関する。
において、木材チップマットを加熱プレスすることによ
り木材チップ板体を製造する過程で、木材チップを予め
設定される予備加熱温度に予備加熱する方法、ことに接
着剤で接着結合された木材薄片板体を製造する過程で木
材薄片を予備加熱する方法に関する。
【０００２】木片を材料としてプレスすることにより板
体を製造する場合に、木材チップを予備加熱すること
は、プレス時間を短縮し得るのでチップ板体製造装置の
効率を高めることができ、かつ／または木材チップ板体
の質を改善することができる。本発明に関し、木材チッ
プは接着剤結合されているもの、接着剤結合されていな
いもののいずれでもよいが、本発明方法はことに接着剤
結合されている木材チップを使用する場合にことに有効
である。この木材チップ合板製造に際して、慣用の接着
剤が使用される。
体を製造する場合に、木材チップを予備加熱すること
は、プレス時間を短縮し得るのでチップ板体製造装置の
効率を高めることができ、かつ／または木材チップ板体
の質を改善することができる。本発明に関し、木材チッ
プは接着剤結合されているもの、接着剤結合されていな
いもののいずれでもよいが、本発明方法はことに接着剤
結合されている木材チップを使用する場合にことに有効
である。この木材チップ合板製造に際して、慣用の接着
剤が使用される。
【０００３】本願明細書および請求範囲において言及さ
れる木材薄片は、その寸法に特別の制約はなく、また木
材チップは、その構造ないし構成に特別の制約はない。
しかしながら、本発明方法は、ことにＯＳＢ板体の製造
にことに適する。このＯＳＢ板体は、Ｏｒｉｅｎｔｅｄ
Ｓｔｒａｎｄ Ｂｏａｒｄ、すなわち繊維配向板体を
意味する。材料の木材薄片は、一般的に長さが７５から
１５０ｍｍ、ことに１００から１２０ｍｍ、厚さがほぼ
０．７５ｍｍである。
れる木材薄片は、その寸法に特別の制約はなく、また木
材チップは、その構造ないし構成に特別の制約はない。
しかしながら、本発明方法は、ことにＯＳＢ板体の製造
にことに適する。このＯＳＢ板体は、Ｏｒｉｅｎｔｅｄ
Ｓｔｒａｎｄ Ｂｏａｒｄ、すなわち繊維配向板体を
意味する。材料の木材薄片は、一般的に長さが７５から
１５０ｍｍ、ことに１００から１２０ｍｍ、厚さがほぼ
０．７５ｍｍである。
【０００４】
【従来技術】木片合板の製造に当たり予備加熱するため
の手段として、種々の方法が公知である。西独特許１２
７６９１２号公報により公知の方法においては、木材チ
ップから接着剤結合プレスマットが形成され、これを切
断してプレスマット帯片が得られる。このプレスマット
帯片をプレートプレス装置中においてプレス温度まで加
熱するために、水蒸気が使用される。過熱蒸気により１
５０℃に加熱され、さらに処理される。加熱されたプレ
スマット帯片は開放されたプレートプレス装置内に導入
された後、プレス装置は閉鎖される。プレスマット帯片
は、まず蒸気を導入しないまま、プレスの上下プレート
間において、最終厚さに対応する厚さまで予備プレスさ
れる。次いで過熱蒸気が導入され、プレスマット帯片は
最終厚さまで仕上げプレスされる。この場合、プレスプ
レートも加熱される。過熱蒸気導入のため、プレスプレ
ートの少なくとも一方が水蒸気室に接続されており、こ
のプレスプレートに穿設された水蒸気通過開口を経て、
プレスの両プレート間の間隙に至る。この水蒸気室は過
熱蒸気発生装置と接続されている。水蒸気室と接続する
プレスプレートのプレス空間と反対側の面に溝腔が穿設
されるが、あるいは水蒸気導通用溝腔を穿設した燒結金
属板体が設けられる。しかしながら、この公知方法によ
り製造される木材チップ板体の品質が悪く、改善を要す
る。
の手段として、種々の方法が公知である。西独特許１２
７６９１２号公報により公知の方法においては、木材チ
ップから接着剤結合プレスマットが形成され、これを切
断してプレスマット帯片が得られる。このプレスマット
帯片をプレートプレス装置中においてプレス温度まで加
熱するために、水蒸気が使用される。過熱蒸気により１
５０℃に加熱され、さらに処理される。加熱されたプレ
スマット帯片は開放されたプレートプレス装置内に導入
された後、プレス装置は閉鎖される。プレスマット帯片
は、まず蒸気を導入しないまま、プレスの上下プレート
間において、最終厚さに対応する厚さまで予備プレスさ
れる。次いで過熱蒸気が導入され、プレスマット帯片は
最終厚さまで仕上げプレスされる。この場合、プレスプ
レートも加熱される。過熱蒸気導入のため、プレスプレ
ートの少なくとも一方が水蒸気室に接続されており、こ
のプレスプレートに穿設された水蒸気通過開口を経て、
プレスの両プレート間の間隙に至る。この水蒸気室は過
熱蒸気発生装置と接続されている。水蒸気室と接続する
プレスプレートのプレス空間と反対側の面に溝腔が穿設
されるが、あるいは水蒸気導通用溝腔を穿設した燒結金
属板体が設けられる。しかしながら、この公知方法によ
り製造される木材チップ板体の品質が悪く、改善を要す
る。
【０００５】他の公知方法（西独特願公開３６４０６８
２号公報）においては、木材チップから木材チップマッ
トが連続的に成形される。上方および下方の非加熱プレ
スプレートを有する二重ベルトプレスにより行われる予
備圧縮に引続き予備加熱される。プレスマットは無端ス
クリーンベルト上に載置され、搬送される。プレスマッ
トの上方および下方にそれぞれ配置された各室におい
て、過熱された流体、ことに過熱ないし飽和水蒸気は、
二重ベルトプレスにおいてプレスマットに圧送され、吸
収される。このようにして、連続的仕上げプレスに関す
る投資コストおよび加熱コストの節約を意図している。
しかしながら、この公知方法においては、熱の転移は改
善されねばならない。加熱されたプレスマットのプレス
時間は短縮され得る。また処理速度も早くなされ得る。
２号公報）においては、木材チップから木材チップマッ
トが連続的に成形される。上方および下方の非加熱プレ
スプレートを有する二重ベルトプレスにより行われる予
備圧縮に引続き予備加熱される。プレスマットは無端ス
クリーンベルト上に載置され、搬送される。プレスマッ
トの上方および下方にそれぞれ配置された各室におい
て、過熱された流体、ことに過熱ないし飽和水蒸気は、
二重ベルトプレスにおいてプレスマットに圧送され、吸
収される。このようにして、連続的仕上げプレスに関す
る投資コストおよび加熱コストの節約を意図している。
しかしながら、この公知方法においては、熱の転移は改
善されねばならない。加熱されたプレスマットのプレス
時間は短縮され得る。また処理速度も早くなされ得る。
【０００６】しかしながら、上述した各種公知方法にお
いては、木材チップの温度および湿度に関して、予備加
熱を、木材チップ板体に関する種々の木材チップ、種々
の接着剤および種々の製造パラメータに適合させる困難
性がすでに指摘されている。これは予備加熱を行う流体
が、望ましい予備加熱のほかに、木材チップにおける好
ましくない変化を惹起することに基因する。
いては、木材チップの温度および湿度に関して、予備加
熱を、木材チップ板体に関する種々の木材チップ、種々
の接着剤および種々の製造パラメータに適合させる困難
性がすでに指摘されている。これは予備加熱を行う流体
が、望ましい予備加熱のほかに、木材チップにおける好
ましくない変化を惹起することに基因する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は木材チップ板
体の製造に関連する木材チップの予備加熱を、木材チッ
プにおける好ましくない変化がこの予備加熱により生じ
ないようにする技術的課題を解決しようとするものであ
る。
体の製造に関連する木材チップの予備加熱を、木材チッ
プにおける好ましくない変化がこの予備加熱により生じ
ないようにする技術的課題を解決しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかるに上述した課題な
いし本発明の目的は、連続プレスないしサイクルプレス
において、木材チップマットを加熱プレスすることによ
り木材チップ板体を製造する過程で、木材チップを予め
設定される予備加熱温度に予備加熱する方法、ことに接
着剤で接着結合された木材薄片板体を製造する過程で木
材薄片を予備加熱する方法であって、これが、（１．
１）木材チップ中を貫流する、温度調節された、空気お
よび水蒸気から成る流体で木材チップを予備加熱する工
程、（１．２）木材チップ中を貫流する流体に、露点よ
り高い温度差温度を持たせる工程、（１．３）流体流量
を、被加熱木材チップの予め設定される予備加熱温度が
もたらされるように、一方において露点で、他方におい
てさらに露点より高い温度差温度で選定する工程を有
し、被加熱木材チップにおける水蒸気の凝縮を甘受し、
必要に応じ追加的方法手段によりこれに対処することを
特徴とする方法により解決ないし達成されることが本発
明者らにより見出された。
いし本発明の目的は、連続プレスないしサイクルプレス
において、木材チップマットを加熱プレスすることによ
り木材チップ板体を製造する過程で、木材チップを予め
設定される予備加熱温度に予備加熱する方法、ことに接
着剤で接着結合された木材薄片板体を製造する過程で木
材薄片を予備加熱する方法であって、これが、（１．
１）木材チップ中を貫流する、温度調節された、空気お
よび水蒸気から成る流体で木材チップを予備加熱する工
程、（１．２）木材チップ中を貫流する流体に、露点よ
り高い温度差温度を持たせる工程、（１．３）流体流量
を、被加熱木材チップの予め設定される予備加熱温度が
もたらされるように、一方において露点で、他方におい
てさらに露点より高い温度差温度で選定する工程を有
し、被加熱木材チップにおける水蒸気の凝縮を甘受し、
必要に応じ追加的方法手段によりこれに対処することを
特徴とする方法により解決ないし達成されることが本発
明者らにより見出された。
【０００９】ここで温度調整流体と称するのは、空気お
よび水蒸気から成る混合流体であって、空調技術に慣用
されいるようにその温度および湿度が調整されている流
体を意味する。従ってこの空調技術的調整は、空調技術
的経験および空調技術的装置により行われ得るが、また
他の数値的パラメータ処理も行われる。また本発明にお
いて露点と称するのは、空気／水蒸気混合流体におい
て、空気がこれに含まれている量の水蒸気により飽和状
態になる温度である。露点以下の温度においては、過飽
和により水蒸気の凝縮が生起する。水蒸気は例えば露状
に沈降する。また（露点より高い）温度差温度と称する
のは、空気湿度の基準であって、空気温度と露点の間の
温度差ないし、これに相当する温度である。従って、こ
の温度差温度が大きいということは空気の飽和欠損が大
きいこと（空気が相対的に乾燥していること）を示し、
逆にこの温度差温度が小さいということは、空気湿度が
高いこと和意味する。本発明において空気湿度は、一般
的に理解されているように空気中の水蒸気含有量であっ
て、相対湿度として表わされる。空気の相対的湿度１０
０％は、空気が水蒸気で飽和していることである。過剰
の水蒸気は凝縮する。
よび水蒸気から成る混合流体であって、空調技術に慣用
されいるようにその温度および湿度が調整されている流
体を意味する。従ってこの空調技術的調整は、空調技術
的経験および空調技術的装置により行われ得るが、また
他の数値的パラメータ処理も行われる。また本発明にお
いて露点と称するのは、空気／水蒸気混合流体におい
て、空気がこれに含まれている量の水蒸気により飽和状
態になる温度である。露点以下の温度においては、過飽
和により水蒸気の凝縮が生起する。水蒸気は例えば露状
に沈降する。また（露点より高い）温度差温度と称する
のは、空気湿度の基準であって、空気温度と露点の間の
温度差ないし、これに相当する温度である。従って、こ
の温度差温度が大きいということは空気の飽和欠損が大
きいこと（空気が相対的に乾燥していること）を示し、
逆にこの温度差温度が小さいということは、空気湿度が
高いこと和意味する。本発明において空気湿度は、一般
的に理解されているように空気中の水蒸気含有量であっ
て、相対湿度として表わされる。空気の相対的湿度１０
０％は、空気が水蒸気で飽和していることである。過剰
の水蒸気は凝縮する。
【００１０】本発明は、木材チップ板体の製造に際し
て、木材チップを予備加熱することにより、流体流量、
露点、温度差温度（およびさらに処理時間）は、加熱さ
れる木材チップのために設定される予備加熱温度が達成
されるように、困難なく調整され得るとの認識が出発す
る。接着剤結合されている、あるいは接着剤結合されて
いない所定の木材チップに対する具体的数値は、困難な
く実験的に算定され得る。本発明において、木材チップ
中において、流体中の水蒸気が凝縮することは不可避的
である。しかしながら、加熱された木材チップ中の湿気
は、以下に詳述するように、必要に応じて本発明方法の
追加的処理工程により、困難なく調整され、低減され得
る。
て、木材チップを予備加熱することにより、流体流量、
露点、温度差温度（およびさらに処理時間）は、加熱さ
れる木材チップのために設定される予備加熱温度が達成
されるように、困難なく調整され得るとの認識が出発す
る。接着剤結合されている、あるいは接着剤結合されて
いない所定の木材チップに対する具体的数値は、困難な
く実験的に算定され得る。本発明において、木材チップ
中において、流体中の水蒸気が凝縮することは不可避的
である。しかしながら、加熱された木材チップ中の湿気
は、以下に詳述するように、必要に応じて本発明方法の
追加的処理工程により、困難なく調整され、低減され得
る。
【００１１】本発明方法は、種々の態様においてさらに
展開され、特殊化され得る。通常の実施態様において
は、流体は９０℃以上、ことに１００℃以上の温度を示
すようになされることか好ましい。この場合、流体を構
成する空気の相対湿度は、４０％以下、ことに３０％以
下を示すようにするのが好ましい。本発明方法におい
て、木材チップ中における水蒸気の凝縮は、木材チップ
中の湿気は予備加熱により最大限５％だけ高くなる範囲
で甘受、容認される。流体温度は、調整されるべき予備
加熱温度より少なくとも２０％だけ、好ましくはほぼ３
０％高くなるように選定されるのが好ましい。装置中も
しくは木材チップ中における有害な凝縮水の形成はもた
らされない。
展開され、特殊化され得る。通常の実施態様において
は、流体は９０℃以上、ことに１００℃以上の温度を示
すようになされることか好ましい。この場合、流体を構
成する空気の相対湿度は、４０％以下、ことに３０％以
下を示すようにするのが好ましい。本発明方法におい
て、木材チップ中における水蒸気の凝縮は、木材チップ
中の湿気は予備加熱により最大限５％だけ高くなる範囲
で甘受、容認される。流体温度は、調整されるべき予備
加熱温度より少なくとも２０％だけ、好ましくはほぼ３
０％高くなるように選定されるのが好ましい。装置中も
しくは木材チップ中における有害な凝縮水の形成はもた
らされない。
【００１２】循環する流体を空調装置中に案内し、走過
させ、ここで水蒸気含有量、露点およびこれより高い温
度差温度を調整することが推奨される。本発明におい
て、予備加熱により結果的に水蒸気が消費されるので、
この循環流体流において絶えず水蒸気を補給しなければ
ならない。
させ、ここで水蒸気含有量、露点およびこれより高い温
度差温度を調整することが推奨される。本発明におい
て、予備加熱により結果的に水蒸気が消費されるので、
この循環流体流において絶えず水蒸気を補給しなければ
ならない。
【００１３】加熱された木材チップの湿気を調整するた
めに、本発明方法において種々の実施態様があり得る。
例えば、加熱されるべき木材チップを本発明方法におい
て処理する前に、これを乾燥処理し、予備加熱により生
起するべき水蒸気凝縮で導入される湿気の量を低減させ
得る。加熱された木材チップの湿度は、また木材チップ
を接着結合する接着剤の水分を、予備加熱でもたらされ
る水蒸気凝縮により低減させることによって調整され得
る。被加熱木材チップの湿度は、また予備加熱に関連す
る乾燥により調整され得る。本発明の好ましい実施態様
においては、被加熱木材チップの乾燥を、予備加熱用流
体と同じ露点を有するが、これに対して充分に高い温度
差温度を有する、空気と水蒸気から成る乾燥流体で行
う。木材薄片を積層した多層板体を製造する場合には、
この中間層を構成する木材薄片ないしチップのみを予備
加熱するだけでよい。
めに、本発明方法において種々の実施態様があり得る。
例えば、加熱されるべき木材チップを本発明方法におい
て処理する前に、これを乾燥処理し、予備加熱により生
起するべき水蒸気凝縮で導入される湿気の量を低減させ
得る。加熱された木材チップの湿度は、また木材チップ
を接着結合する接着剤の水分を、予備加熱でもたらされ
る水蒸気凝縮により低減させることによって調整され得
る。被加熱木材チップの湿度は、また予備加熱に関連す
る乾燥により調整され得る。本発明の好ましい実施態様
においては、被加熱木材チップの乾燥を、予備加熱用流
体と同じ露点を有するが、これに対して充分に高い温度
差温度を有する、空気と水蒸気から成る乾燥流体で行
う。木材薄片を積層した多層板体を製造する場合には、
この中間層を構成する木材薄片ないしチップのみを予備
加熱するだけでよい。
【００１４】本発明の好ましい実施態様において処理は
連続的に行われる。木材チップはまず木材チップマット
に形成され、これが予備加熱される。原則として木材チ
ップマットは連続プレスにより予備プレスされる。また
接着剤結合された木材チップの場合、連続的に木材チッ
プマットに形成され、適当寸法のマット帯片に切断さ
れ、これら木材チップマット帯片は、連続的に予備加熱
処理に付される。これはまたサイクルプレスによる場合
にも同様にして行われる。この場合、予備加熱は「対称
的」に行われ、その結果、チップマットの全厚さにわた
って予備加熱温度の均斉なを分布もたらすことが好まし
い。これを達成するため、木材チップマットないしチッ
プマット帯片の予備加熱は、空調流体を使用し、これを
上方および下方から案内給送することにより行われる。
空調流体、すなわち温度、湿度を調整された流体を、マ
ットないしマット帯片の上方および下方から同時に、同
じ個所に案内給送するのが好ましい。空調流体による連
続的予備加熱は、またマットないしマット帯片の並置隣
接個所をまず下方から、次いで上方から流体を案内給送
することもできる。この連続的予備加熱は、連続プレス
装置の直前に配置された予備加熱圏において行われるの
が好ましい。
連続的に行われる。木材チップはまず木材チップマット
に形成され、これが予備加熱される。原則として木材チ
ップマットは連続プレスにより予備プレスされる。また
接着剤結合された木材チップの場合、連続的に木材チッ
プマットに形成され、適当寸法のマット帯片に切断さ
れ、これら木材チップマット帯片は、連続的に予備加熱
処理に付される。これはまたサイクルプレスによる場合
にも同様にして行われる。この場合、予備加熱は「対称
的」に行われ、その結果、チップマットの全厚さにわた
って予備加熱温度の均斉なを分布もたらすことが好まし
い。これを達成するため、木材チップマットないしチッ
プマット帯片の予備加熱は、空調流体を使用し、これを
上方および下方から案内給送することにより行われる。
空調流体、すなわち温度、湿度を調整された流体を、マ
ットないしマット帯片の上方および下方から同時に、同
じ個所に案内給送するのが好ましい。空調流体による連
続的予備加熱は、またマットないしマット帯片の並置隣
接個所をまず下方から、次いで上方から流体を案内給送
することもできる。この連続的予備加熱は、連続プレス
装置の直前に配置された予備加熱圏において行われるの
が好ましい。
【００１５】
【実施例】以下において、１実施態様を例示する添付図
面を参照しつつ、本発明をさらに具体的に説明する。こ
の実施態様は、明細書冒頭に定義されたＯＳＢ板体の製
造に関するものである。
面を参照しつつ、本発明をさらに具体的に説明する。こ
の実施態様は、明細書冒頭に定義されたＯＳＢ板体の製
造に関するものである。
【００１６】図１のグラフにおいて、横軸に０から２４
０秒の時間が、縦軸に温度がとられている。この実験に
おいて、厚さ１２ｍｍのＯＳＰ板体が製造され、同じ構
成および同じ厚さの木材チップマットについて、予備加
熱処理圏とプレス処理圏間の搬送に際し、予備加熱圏に
おいて、またプレス処理に際し、プレス処理圏におい
て、その温度経過が検査された。予備加熱は時間区分Ｉ
において、搬送は時間区分ＩＩにおいて、プレス処理は
時間区分ＩＩＩにおいて、それぞれ記入されているカー
ブの端部まで行われた。カーブ１、２、３および４は、
それぞれ木材チップマットの、従ってまた成形されたＯ
ＳＢ板体の中心点で測定された温度を示す。カーブ１
は、グラフ自体から認識され得るように、予備加熱を行
わない従来技術による場合の温度経過である。カーブ２
は本発明により７０℃まで、カーブ３は同じく８０℃、
カーブ４は同じく９０℃まで予備加熱された場合の温度
経過を示す。予備加熱は請求項３および４に示されるよ
うに、温度調節された流体により行われる。プレス成形
マットの湿度は約１０％であるが、カーブから認められ
るように、いわゆる処理時間ファクタＰＺＦは、予備加
熱温度の上昇につれて短縮し、９０℃の予備加熱の場
合、ほぼ７秒／ｍｍとなる。処理時間ファクタは、周知
のように板体厚さ（ｍｍ）について必要なプレス時間を
秒で表わす。下表から本発明により達成される質の改善
が認められ得る。
０秒の時間が、縦軸に温度がとられている。この実験に
おいて、厚さ１２ｍｍのＯＳＰ板体が製造され、同じ構
成および同じ厚さの木材チップマットについて、予備加
熱処理圏とプレス処理圏間の搬送に際し、予備加熱圏に
おいて、またプレス処理に際し、プレス処理圏におい
て、その温度経過が検査された。予備加熱は時間区分Ｉ
において、搬送は時間区分ＩＩにおいて、プレス処理は
時間区分ＩＩＩにおいて、それぞれ記入されているカー
ブの端部まで行われた。カーブ１、２、３および４は、
それぞれ木材チップマットの、従ってまた成形されたＯ
ＳＢ板体の中心点で測定された温度を示す。カーブ１
は、グラフ自体から認識され得るように、予備加熱を行
わない従来技術による場合の温度経過である。カーブ２
は本発明により７０℃まで、カーブ３は同じく８０℃、
カーブ４は同じく９０℃まで予備加熱された場合の温度
経過を示す。予備加熱は請求項３および４に示されるよ
うに、温度調節された流体により行われる。プレス成形
マットの湿度は約１０％であるが、カーブから認められ
るように、いわゆる処理時間ファクタＰＺＦは、予備加
熱温度の上昇につれて短縮し、９０℃の予備加熱の場
合、ほぼ７秒／ｍｍとなる。処理時間ファクタは、周知
のように板体厚さ（ｍｍ）について必要なプレス時間を
秒で表わす。下表から本発明により達成される質の改善
が認められ得る。
【００１７】
【表１】
【００１８】製造されるべきＯＳＢ板体の厚さを変える
場合、上記表から認められる品質のパラメータは類似す
る。９０℃に予備加熱する場合の７秒／ｍｍの処理時間
ファクタは不変であって、ＯＳＢ板体厚さは、例えば６
０ｍｍ程度まで不変である。
場合、上記表から認められる品質のパラメータは類似す
る。９０℃に予備加熱する場合の７秒／ｍｍの処理時間
ファクタは不変であって、ＯＳＢ板体厚さは、例えば６
０ｍｍ程度まで不変である。
【００１９】図２に示される装置は、プレス板体材料マ
ット成形装置、成形、搬送ベルト１０、連続二重ベルト
プレス装置および予備加熱装置１１を有する。成形装置
は、図２の右方矢印１２の方向において本発明装置部分
に接続されている。また二重ベルトプレス装置は、図２
の右方矢印１３の方向において本発明装置部分に接続さ
れている。図２に対して、図３は本発明装置における予
備加熱装置を拡大された縮尺で示す。この図３から予備
加熱装置１１が、変向部材１４により案内される上方無
端スクリーンベルト１５と、変向部材１６により案内さ
れる下方無端スクリーンベルト１７とを有することが認
められる。この上方および下方無端スクリーンベルト１
５、１７の下方および上方ベルト走行区間１８、１９
が、プレス板体材料マットのための予備加熱間隙２０を
その間に形成していることが認められる。この下方およ
びベルト走行区間１８、１９には、温度調節された流体
の給送、排出を行う流体室２１、２２が配置されてお
り、これら流体室はそれぞれ流体導管２３に接続され、
これは流体調節、制御装置による流体循環流を形成す
る。これら調節、制御装置は、空気技術的装置により流
体、すなわち空気および水蒸気から成る流体の温度調節
を行う。これは慣用のいわゆる空調設備のように作用す
るだけでなく本発明によるパラメータにより作用する。
図２において、下方ないし上方ベルト走行区間１８、１
９に、それぞれ流体室２１、２２が配置されていること
が認められる。また図３において、無端スクリーンベル
ト１５、１７の下方および上方のベルト走行区間１８、
１９が、予備加熱間隙２０を形成し、それぞれ対向する
複数個の流体室２１、２２がここに設けられていること
が認められる。この実施態様においては、これら流体室
２１、２２は同じ流体還流系に所属する。しかしなが
ら、対向流体室２１、２２が対をなし、それぞれ別個の
還流系に所属させることも可能である。還流系はコンピ
ュータを具備し、プレス処理される木材チップ材料マッ
トを、種々相違するプログラムの指示により制御、調節
して予備加熱することができる。
ット成形装置、成形、搬送ベルト１０、連続二重ベルト
プレス装置および予備加熱装置１１を有する。成形装置
は、図２の右方矢印１２の方向において本発明装置部分
に接続されている。また二重ベルトプレス装置は、図２
の右方矢印１３の方向において本発明装置部分に接続さ
れている。図２に対して、図３は本発明装置における予
備加熱装置を拡大された縮尺で示す。この図３から予備
加熱装置１１が、変向部材１４により案内される上方無
端スクリーンベルト１５と、変向部材１６により案内さ
れる下方無端スクリーンベルト１７とを有することが認
められる。この上方および下方無端スクリーンベルト１
５、１７の下方および上方ベルト走行区間１８、１９
が、プレス板体材料マットのための予備加熱間隙２０を
その間に形成していることが認められる。この下方およ
びベルト走行区間１８、１９には、温度調節された流体
の給送、排出を行う流体室２１、２２が配置されてお
り、これら流体室はそれぞれ流体導管２３に接続され、
これは流体調節、制御装置による流体循環流を形成す
る。これら調節、制御装置は、空気技術的装置により流
体、すなわち空気および水蒸気から成る流体の温度調節
を行う。これは慣用のいわゆる空調設備のように作用す
るだけでなく本発明によるパラメータにより作用する。
図２において、下方ないし上方ベルト走行区間１８、１
９に、それぞれ流体室２１、２２が配置されていること
が認められる。また図３において、無端スクリーンベル
ト１５、１７の下方および上方のベルト走行区間１８、
１９が、予備加熱間隙２０を形成し、それぞれ対向する
複数個の流体室２１、２２がここに設けられていること
が認められる。この実施態様においては、これら流体室
２１、２２は同じ流体還流系に所属する。しかしなが
ら、対向流体室２１、２２が対をなし、それぞれ別個の
還流系に所属させることも可能である。還流系はコンピ
ュータを具備し、プレス処理される木材チップ材料マッ
トを、種々相違するプログラムの指示により制御、調節
して予備加熱することができる。
【図１】ＯＳＢプレス成形板体の場合の本発明による予
備加熱ならびにこれにより達成される利点を説明するグ
ラフである。
備加熱ならびにこれにより達成される利点を説明するグ
ラフである。
【図２】本発明方法を実施する装置を説明する略図であ
る。
る。
【図３】図２に示される装置の細部を説明するための拡
大された縮尺で示す略図である。
大された縮尺で示す略図である。
Ｉ‥‥‥‥予備加熱処理が行われる時間区分 ＩＩ‥‥‥搬送処理が行われる時間区分 ＩＩＩ‥‥プレス処理が行われる時間区分 １‥‥‥‥従来技術による予備加熱を行わない方法によ
るＯＳＢ板体成形用材料マット、ＯＳＢ板体の温度経過
を示すカーブ ２、３、４‥‥本発明により予備加熱（それぞれ７０
℃、８０℃、９０℃に予備加熱）された成形用材料マッ
ト、成形されたＯＳＢ板体の温度経過を示すカーブ １０‥‥‥成形、搬送ベルト １１‥‥‥予備加熱装置 １２‥‥‥矢印（接続されている成形処理圏の方向を示
す） １３‥‥‥矢印（接続されている二重ベルトプレス圏の
方向を示す） １４、１６‥‥上方および下方の変向部材 １５、１７‥‥上方および下方の無端スクリーンベルト １８、１９‥‥下方および上方のベルト走行区間 ２０‥‥‥予備加熱間隙 ２１、２２‥‥流体室 ２３‥‥‥流体導管
るＯＳＢ板体成形用材料マット、ＯＳＢ板体の温度経過
を示すカーブ ２、３、４‥‥本発明により予備加熱（それぞれ７０
℃、８０℃、９０℃に予備加熱）された成形用材料マッ
ト、成形されたＯＳＢ板体の温度経過を示すカーブ １０‥‥‥成形、搬送ベルト １１‥‥‥予備加熱装置 １２‥‥‥矢印（接続されている成形処理圏の方向を示
す） １３‥‥‥矢印（接続されている二重ベルトプレス圏の
方向を示す） １４、１６‥‥上方および下方の変向部材 １５、１７‥‥上方および下方の無端スクリーンベルト １８、１９‥‥下方および上方のベルト走行区間 ２０‥‥‥予備加熱間隙 ２１、２２‥‥流体室 ２３‥‥‥流体導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス、ゲールハルト ドイツ、47509、ロイルト、アルテ、ポス トシュトラーセ、18 (72)発明者 アルミン、ラプ ドイツ、47906、ケムペン、バツハイデ、 32アー (72)発明者 ミヒャエル、シェラー ドイツ、47509、ロイルト、リント、10 (72)発明者 ハンス−ディートリッヒ、ズィツラー ドイツ、41334、ネテタル−ヒンスベック、 シースルテ、10
Claims (12)
- 【請求項１】 連続プレスないしサイクルプレスにおい
て、木材チップマットを加熱プレスすることにより木材
チップ板体を製造する過程で、木材チップを予め設定さ
れる予備加熱温度に予備加熱する方法、ことに接着剤で
接着結合された木材薄片板体を製造する過程で木材薄片
を予備加熱する方法であって、これが、 （１．１）木材チップ中を貫流する、温度調節された、
空気および水蒸気から成る流体で木材チップを予備加熱
する工程、 （１．２）木材チップ中を貫流する流体に、露点より高
い温度差温度を持たせる工程、 （１．３）流体流量を、被加熱木材チップの予め設定さ
れる予備加熱温度がもたらされるように、一方において
露点で、他方においてさらに露点より高い温度差温度で
選定する工程を有し、被加熱木材チップにおける水蒸気
の凝縮を甘受し、必要に応じ追加的方法手段によりこれ
に対処することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 流体が９０℃以上、ことに１００℃以上
の温度を示すようにすることを特徴とする、請求項１に
よる方法。 - 【請求項３】 流体が４０％以下、ことに３０％以下の
空気相対温度を示すようにすることを特徴とする、請求
項１または２によるによる方法。 - 【請求項４】 木材チップにおける水蒸気の凝縮を甘受
し、木材チップ湿度を予備加熱により最大限５％まで高
めることを特徴とする、請求項１から３のいずれかによ
る方法。 - 【請求項５】 還流する流体を温度調節装置に誘導、流
過させ、ここで水蒸気含有量、露点および露点より高い
温度差温度を調整することを特徴とする、請求項１から
４のいずれかによる方法。 - 【請求項６】 予備加熱処理される前に、木材チップを
乾燥処理に付し、予備加熱処理でもたらされる水蒸気凝
縮による導入湿分を、上記乾燥処理で低減させることに
より、被加熱木材チップの湿度を調整することを特徴と
する、請求項１から５のいずれかによる方法。 - 【請求項７】 木材チップを接着するための接着剤中に
存在する水分を、予備加熱でもたらされる水蒸気凝縮に
より低減させることによって、被加熱木材チップの湿度
を調整することを特徴とする、請求項１から５のいずれ
かによる方法。 - 【請求項８】 被加熱木材チップの乾燥処理を、空気と
水蒸気から成る乾燥流体で行い、この流体が予備加熱用
流体と同じ露点を有するが、予備加熱用流体にくらべて
充分に高い温度差温度を有することを特徴とする、請求
項１から５のいずれかによる方法。 - 【請求項９】 加熱されるべき木材チップを連続的に木
材チップマットまで成形し、この木材チップマットを連
続的に予備加熱に付することを特徴とする、請求項１か
ら８のいずれかによる方法。 - 【請求項１０】 木材チップマットの予備加熱を、その
上方および下方から温度調節用流体を導入することによ
り行なうことを特徴とする、請求項９による方法。 - 【請求項１１】 連続的予備加熱に際して、同時にまた
同じ個所で、温度調節用流体を、木材チップマットない
しこのマット切断帯片の上方および下方から導入するこ
とを特徴とする、請求項１０による方法。 - 【請求項１２】 連続的予備加熱を、予備加熱された木
材チップマットをプレス処理する連続プレスの直前に配
置された予備加熱圏で行うことを特徴とする、請求項９
から１１のいずれかによる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4423632.8 | 1994-07-06 | ||
| DE4423632A DE4423632A1 (de) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | Verfahren zum Vorwärmen von Streugut auf eine vorgebbare Vorwärmtemperatur im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880513A true JPH0880513A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3704378B2 JP3704378B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=6522352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16385395A Expired - Fee Related JP3704378B2 (ja) | 1994-07-06 | 1995-06-29 | 木材チップ板体製造の過程において木材チップを予め設定される予備加熱温度に予備加熱する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5643376A (ja) |
| EP (1) | EP0695609B2 (ja) |
| JP (1) | JP3704378B2 (ja) |
| CN (1) | CN1060111C (ja) |
| AT (1) | ATE162975T1 (ja) |
| CA (1) | CA2153280C (ja) |
| DE (2) | DE4423632A1 (ja) |
| ES (1) | ES2113697T5 (ja) |
| FI (1) | FI116969B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011524266A (ja) * | 2008-05-26 | 2011-09-01 | パネル・ボード・ホールディング・ビーブイ | 粒子材料を結合させることによる物品の製造方法 |
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| DE19627720B4 (de) * | 1996-02-16 | 2004-09-02 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| DE19635410C2 (de) * | 1996-08-31 | 2003-02-27 | Siempelkamp Gmbh & Co Maschine | Vorrichtung zum Verpressen eines Vlieses zu einem Plattenstrang |
| DE19647240B4 (de) * | 1996-11-15 | 2005-06-09 | Fritz Homann Gmbh & Co. Kg | Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19718771A1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-11-05 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| MY114970A (en) * | 1997-11-12 | 2003-02-28 | Huber Corp J M | Steam pre-heating in oriented strand board production |
| ATE226496T1 (de) * | 1998-05-19 | 2002-11-15 | Valmet Panelboard Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern |
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| US6572804B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-06-03 | Borden Chemical, Inc. | Method for making building panels having low edge thickness swelling |
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- 1995-06-22 EP EP95109694A patent/EP0695609B2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1995-07-06 FI FI953332A patent/FI116969B/fi not_active IP Right Cessation
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| FI953332A0 (fi) | 1995-07-06 |
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| FI953332A (fi) | 1996-01-07 |
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