JPH0880457A - ロータリーアトマイザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 共振や偏心荷重による出力軸の傾きに対して
も増速装置が故障しないロータリーアトマイザを提供す
る。 【構成】 本体ケース３内に円筒ケース１３を着脱可能
に設け、円筒ケース１３内上部に入力軸２０を、円筒ケ
ース１３内下部に出力軸１４を、出力軸１４と入力軸２
０との間に遊星ローラ方式増速装置１２をそれぞれ配設
し、遊星ローラ方式増速装置１２の太陽軸２８と出力軸
１４とを分割し、太陽軸２８の雌継手部２８ｂと出力軸
１４の雌継手部１４ａとを、両端に歯筋と歯幅にクラウ
ニング加工を施したスプラインを形成した雄継手部２９
ａ，２９ｂを有する継手２９で連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス、食料
品、医薬品等の各種の粉末の乾燥、造粒工程及び有害な
排ガス除去に使用されるロータリーアトマイザに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ロータリーアトマイザは、出力
軸下端に設けたロータリーディスクを、ほぼ６，０００
〜２４，０００ｒｐｍで高速回転させ、ロータリーディ
スクに作用する遠心力を利用して、ロータリーディスク
に供給される固体成分を含む液体や上記粉末のスラリー
等を、ロータリーディスクに設けた噴射ノズルからチャ
ンバ内に噴射させることにより噴霧化させ、乾燥や化学
反応によって微粒化物質を生成させる。また、有害な排
ガス除去にスラリー、薬剤を用いて化学処理を行ってい
る。

【０００３】このロータリーアトマイザは、一般的に
は、本体ケース内に、上下方向に配置される入力軸と、
該入力軸の下方に、入力軸と同一軸線上に配置される出
力軸とをそれぞれ軸受を介して支承し、前記入力軸と前
記出力軸との間に遊星ローラ方式の増速装置を配設し、
前記出力軸を前記本体ケース下端から突出させ、該出力
軸下端にロータリーディスクを設けている。尚、増速装
置として遊星歯車方式を採用したものもある。

【０００４】例えば、実開昭５６−４４２４５号公報に
示されるロータリーアトマイザを図１６に基づいて説明
すると、ロータリーアトマイザ１００は、本体ケース１
０１内の上部に上下方向に配置される入力軸１０２を軸
受１０３を介して支承し、入力軸１０２の下部に中空の
下部軸１０４をリーマボルト１０５で連結するととも
に、入力軸１０２と下部軸１０４との間に遊星ローラ式
増速装置１０６を配設し、下部軸１０４内に出力軸１０
７を入力軸１０２と同一軸線上に挿通配置して軸受１０
８を介して支承し、出力軸１０７を本体ケース１０１の
下部に設けた潤滑油タンク１０９内に立設した出力軸挿
通筒１１０を貫通して本体ケース１０１下端から突出さ
せ、出力軸１０７下端にロータリーディスク１１１を設
けており、潤滑油タンク１０９から各軸受１０３，１０
８や遊星ローラ式増速装置１０６等へ潤滑油を供給する
潤滑油供給回路１１２を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロータリー
アトマイザは、一般にロータリーディスクを６，０００
〜２４，０００ｒｐｍ程度の高速回転させるため、回転
中心軸の精度を高めると共に、部品の重量アンバランス
を無くすように製作加工や組立精度の向上を図って振動
の惹起を最小限に押さえるようにしている。

【０００６】しかしながら、始動時、停止時の回転数が
変化する過程で、一時的ではあるが主に一次、二次の共
振回転数を通過する際、共振による撓みで振動が発生す
る場合がある。また、軸長の長い出力軸の先端に設けら
れるロータリーディスク内にスラリー等が不均一に付着
硬化した場合等には、偏心質量が負荷されたことにな
り、強制振動源の一つになる。

【０００７】これらの振動に起因して出力軸と一体の太
陽ローラが傾くため、接触しているローラ同士間で部分
的に応力が集中し、ローラ面の剥離や割損等が発生する
という問題があった。

【０００８】尚、遊星歯車方式増速装置を用いても上記
と同様な問題がある。

【０００９】また、駆動機構の連結構造が複雑なため
に、保守・点検時の分解・組立が面倒であった。

【００１０】そこで本発明は、共振や偏心荷重による出
力軸の傾きに対しても増速装置が故障しないロータリー
アトマイザを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため本発明は、第１発明では、本体ケース内に、上下方
向に配置される入力軸と、該入力軸の下方に、入力軸と
同一軸線上に配置される出力軸とをそれぞれ軸受を介し
て支承し、前記入力軸と前記出力軸との間に遊星ローラ
方式又は遊星歯車方式の増速装置を配設し、前記出力軸
を前記本体ケース下端から突出させ、該出力軸下端にロ
ータリーディスクを備えたロータリーアトマイザにおい
て、前記本体ケース内に増速装置を内蔵した円筒ケース
を着脱可能に設け、該円筒ケース内上部に前記入力軸
を、該円筒ケース内下部に前記出力軸を、該出力軸と前
記入力軸との間に前記増速装置をそれぞれ配設し、該増
速装置の太陽軸と前記出力軸とを分割し、該太陽軸と出
力軸とを揺動可能に軸継手を介して連結したことを特徴
としている。

【００１２】また、第２発明では、前記円筒ケースを、
前記入力軸と前記増速装置を配設した上部円筒ケース
と、前記出力軸を配設した下部円筒ケースとに分割し、
両円筒ケースを着脱可能としたことを特徴としている。

【００１３】

【作 用】上記構成によれば、太陽軸と出力軸とを揺動
可能に軸継手を介して連結したから、出力軸の共振によ
る振動や偏心質量による強制振動に起因する出力軸の傾
きが発生しても、太陽軸に傾きが生じないので、ローラ
同士あるいは歯車同士は均一な応力で接触が保たれる。

【００１４】また、入力軸と増速装置を配設した上部円
筒ケースと、出力軸を配設した下部円筒ケースとを着脱
可能とすることにより、駆動機構の保守・点検時の分解
・組立を容易にできる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
さらに詳細に説明する。

【００１６】図１乃至図８は本発明の第１実施例を示す
もので、ロータリーアトマイザ１は、図３に示すよう
に、チャンバ２のリング受台２ａに設置されるもので、
該ロータリーアトマイザ１は、駆動機構を備えた本体ケ
ース３に、スラリー等の供給管４と、エアー供給装置５
からの第１エアー供給管６、第２エアー供給管７と、エ
アー排出管８とを接続している。

【００１７】本体ケース３は、図２に示すように、前記
リング受台２ａに取付けられる取付板９を挟んで、取付
板９の上部に着脱可能に設けられる円筒状の上部ケース
１０と、取付板９の下部に着脱可能に設けられる逆円錐
形状の下部ケース１１とで構成されている。

【００１８】上部ケース１０内には、図１に示す遊星ロ
ーラ方式増速装置１２を内蔵した円筒ケース１３が着脱
可能に設けられ、該円筒ケース１３下端から突出する出
力軸１４は、図２に示すように、下部ケース１１を貫通
して下部ケース１１下面に突出して先端にロータリーデ
ィスク１５を設けている。

【００１９】下部ケース１１内は、図２に示すように、
内側の潤滑油タンク１６と、外側の冷却室１７との二重
構造に形成されており、潤滑油タンク１６内には、出力
軸１４が挿通される出力軸挿通筒１６ａが設けられ、冷
却室１７には、潤滑油タンク１６内の潤滑油を冷却する
ために前記第１エアー供給管６とエアー排出管８とが接
続され、さらに、冷却室１７内には、前記スラリー等の
供給管４と、前記第２エアー供給管７とが配設されてい
る。

【００２０】円筒ケース１３は、図１に示すように、上
部ケース１０内に配置される大径部１３ａと、下部ケー
ス１１内に配置される小径部１３ｂと、大径部１３ａの
上部開口を塞ぐ蓋体１３ｃとで構成され、大径部１３ａ
内には、駆動モータ１８の駆動軸１８ａとカップリング
１９を介して連結される入力軸２０が上部に、前記遊星
ローラ方式増速装置１２が下部にそれぞれ配設され、小
径部１３ｂ内には、前記出力軸１４が配設されている。

【００２１】入力軸２０は、大径部１３ａ内上部に固定
されるベアリングハウジング２１に、アンギュラー球軸
受を使用した上部軸受２２と下部軸受２３を介して支承
されている。

【００２２】遊星ローラ方式増速装置１２は、図５に示
すように、入力軸２０の下端に固設される複数本の遊星
ピン２４と、各遊星ピン２４にそれぞれニードルベアリ
ング２５を介して設けられる遊星ローラ２６と、各遊星
ローラ２６の外周に配設されて円筒ケース１３の大径部
１３ａと小径部１３ｂとの段部１３ｄ上部に固定される
固定リング２７と、各遊星ローラ２６の中心に配設され
る太陽軸２８とで構成されている。

【００２３】太陽軸２８は、上部外周に各遊星ローラ２
６と接触する太陽ローラ２８ａが、下端に雌継手部２８
ｂがそれぞれ形成され、上端面から軸心を通る潤滑油供
給路２８ｃが貫通形成されている。

【００２４】太陽軸２８と出力軸１４とは、図１及び図
５に示すように、継手２９を介して連結されている。該
継手２９は、上部及び下部にそれぞれ雄継手部２９ａ，
２９ｂを設けており、上部雄継手部２９ａは、太陽軸２
８の雌継手部２８ｂに、下部雄継手部２９ｂは、出力軸
１４の上端に設けられた雌継手部１４ａにそれぞれ嵌合
している。

【００２５】雄継手部２９ａ，２９ｂは、それぞれ歯筋
方向と歯幅方向にクラウニング加工を施したインボリュ
ートスプラインに形成され、また、雌継手部２８ｂ、雌
継手部１４ａは、それぞれ直線インボリュートスプライ
ンに形成されている。

【００２６】尚、継手部は、インボリュートスプライン
のものに限らず、角型スプライン又はセレーションでも
良く、また、チェンカップリングや金属製の撓み継手を
用いても良い。

【００２７】また、継手２９の上端面及び下端面は滑ら
かな球面に形成され、上端面には、潤滑油が通る油溝２
９ｄが放射状に形成されている。

【００２８】出力軸１４は、上端に前記雌継手部１４ａ
を有し、該雌継手部１４ａのインボリュートスプライン
上部に継手２９の抜け止めとなるスナップリング３０を
設けると共に、雌継手部１４ａの底部から外周面に開口
する潤滑油の排出路１４ｂ，１４ｂを形成し、円筒ケー
ス１３下端から突出する軸部に、前記出力軸挿通筒１６
ａ上部外周を覆う遮油キャップ３１を設けている。

【００２９】この出力軸１４は、図１に示す如く、雌継
手部１４ａの外周を円筒ケース１３の小径部１３ｂ上部
に配設した上部軸受３２に、遮油キャップ３１上部を円
筒ケース１３の小径部１３ｂ下部に配設した下部軸受３
３にそれぞれ支承され、円筒ケース１３下端から突出す
る軸部を前記出力軸挿通筒１６ａ内を貫通して下部ケー
ス１１下端から先端を突出し、該先端にロータリーディ
スク１５を取付けている。尚、上部軸受３２及び下部軸
受３３は、スラスト荷重の負荷を考慮してアンギュラー
球軸受を使用している。

【００３０】上部軸受３２は、図６に示すように、鋼球
３２ａと内輪３２ｂ及び外輪３２ｃの接触点を結ぶ直線
Ａがラジアル方向に対してある接触角αを有しており、
この直線Ａを円筒ケース１３の軸線Ｃ方向へ延長した線
上に、雌継手部１４ａのインボリュートスプラインと雄
継手部２９ｂのインボリュートスプラインの噛合いピッ
チ円が交差する基準接触点Ｐを雄継手部２９ｂのインボ
リュートスプラインの歯幅Ｂの中心位置になるように配
設されている。

【００３１】潤滑油タンク１６内の潤滑油は、外部に設
けた油圧ポンプ、ストレーナ、オイルクーラ等（図示せ
ず）を備えた潤滑油供給回路によって円筒ケース１３内
の回転各部に供給され、再び潤滑油タンク１６へ戻るよ
うに強制循環されている。

【００３２】円筒ケース１３には、図１に示す如く、潤
滑油供給回路の一部を構成して回転各部へ潤滑油を供給
する潤滑油供給路３４と潤滑油排出路３５が円筒ケース
１３の大径部１３ａの周壁と段部１３ｄと小径部１３ｂ
の周壁内にそれぞれ形成されている。

【００３３】潤滑油供給路３４は、油圧ポンプからのラ
インが接続される給油口３４ａを蓋体１３ｃ上面に開口
し、潤滑油排出路３５は、小径部１３ｂ下端に潤滑油タ
ンク１６へ潤滑油を滴下する排出口３５ａを開口してい
る。

【００３４】円筒ケース１３の内面には、潤滑油供給路
３４から入力軸２０の上部軸受２２と下部軸受２３に潤
滑油を供給する供給口３４ｂと、遊星ローラ方式増速装
置１２に潤滑油を供給する供給口３４ｃと、出力軸１４
の上部軸受３２に潤滑油を供給する供給口３４ｄと、出
力軸１４の下部軸受３３に潤滑油を供給する供給口３４
ｅとが開設されている。

【００３５】また、円筒ケース１３の内面には、前記各
供給口に対向して、潤滑油排出路３５への排出口とし
て、入力軸２０の下部軸受２３下部の油溜り３６からの
排出口３５ｂと、遊星ローラ方式増速装置１２上部の油
溜り３７からの排出口３５ｃと、遊星ローラ方式増速装
置１２下部の油溜り３８からの排出口３５ｄと、油溜り
３８底部からの排出口３５ｅと、出力軸１４の上部軸受
３２下部の油溜り３９からの排出口３５ｆとが開設され
ている。

【００３６】給油口３４ａから潤滑油供給路３４へ供給
された潤滑油は、供給口３４ｂを経由して入力軸２０の
軸受２２，２３へ給油されて油溜り３６へ入り、入力軸
２０の回転遠心力により排出口３５ｂから潤滑油排出路
３５へ排出される。

【００３７】供給口３４ｃを経由した潤滑油は、遊星ロ
ーラ２６の上面へ給油されて油溜り３７へ入り、一部は
ニードルベアリング２５の内部を通過して遊星ローラ２
６下面の油溜り３８へ流れ、一部は高速回転する遊星ロ
ーラ２６の遠心力により固定リング２７の外周側へ向か
い、固定リング２７の上面に形成された内周側溝２７
ａ、放射状溝２７ｂ、外周側溝２７ｃを通って排出口３
５ｃから潤滑油排出路３５へ排出される。

【００３８】また、油溜り３７の潤滑油の一部は、太陽
軸２８の潤滑油供給路２８ｃを通って継手２９上端面の
油溝２９ｄから上部雄継手部２９ａと太陽軸２８の雌継
手部２８ｂを潤滑し、継手２９に沿って下方へ流れ、継
手２９の下部雄継手部２９ｂと出力軸１４の雌継手部１
４ａを潤滑して、出力軸１４に形成した排出路１４ｂ，
１４ｂから出力軸１４の上部軸受３２下部の油溜り３９
へ流れ、排出口３５ｆを通って潤滑油排出路３５へ排出
され、潤滑油排出路３５の排出口３５ａから潤滑油タン
ク１６へ滴下する。

【００３９】油溜り３８へ流れた潤滑油の一部は、遊星
ローラ２６の遠心力により固定リング２７の外周側へ向
かい、固定リング２７の下面に形成された内周側溝２７
ｄ、放射状溝２７ｅ、外周側溝２７ｆを通って排出口３
５ｄから潤滑油排出路３５へ排出され、一部は油溜り３
８底部の排出口３５ｅから潤滑油排出路３５へ排出され
る。

【００４０】供給口３４ｄを経由する潤滑油は、出力軸
１４の上部軸受３２を給油して油溜り３９から排出口３
５ｆを通って潤滑油排出路３５へ排出され、潤滑油排出
路３５の排出口３５ａから潤滑油タンク１６へ滴下し、
また、潤滑油供給口３４ｅを経由する潤滑油は、出力軸
１４の下部軸受３３を給油して潤滑油タンク１６へ滴下
する。

【００４１】このように構成されたロータリーアトマイ
ザ１における継手２９の作用を説明する。

【００４２】図７に示すように、出力軸１４の固有振動
による主に一次、二次の共振回転数を通過する際の共振
による振動、あるいは、出力軸１４の先端に設けられる
ロータリーディスク１５内でのスラリー等の不均一な付
着硬化等を原因とする強制振動が生じ、出力軸１４が円
筒ケース１３の軸線Ｃに対して角度β傾斜した場合、出
力軸１４上端の雌継手部１４ａの外周に設けられた上部
軸受３２の内輪３２ｂが傾斜し、鋼球３２ａと内輪３２
ｂ及び外輪３２ｃの接触点を結ぶ直線Ａが角度β傾斜す
る。

【００４３】この現象により、雌継手部１４ａと雄継手
部２９ｂの基準接触点Ｐが滑りを起こし、基準接触点Ｐ
は、雄継手部２９ｂが歯筋方向と歯幅方向にクラウニン
グ加工を施したインボリュートスプラインに形成されて
いるところから、直線Ａと軸線Ｃが交差する点Ｏを中心
として点Ｐに至る半径Ｒの円弧上を点Ｐ´に移動する。

【００４４】この滑り移動により、雌継手部１４ａと雄
継手部２９ｂの基準接触点は、図７において左右の点Ｐ
´，Ｐ´を通る円弧上を揺動するから、出力軸が角度β
傾いても継手２６は傾かない。したがって太陽軸２８が
傾かないので、ローラ同士間の接触応力は常に均一とな
る。

【００４５】次に、図８に示すように、製作加工誤差や
組立に起因する太陽軸２８と出力軸１４の軸線に偏心ε
がある場合は、継手２９が円筒ケース１３の軸線Ｃに対
して角度γ傾斜する。

【００４６】この継手２９の傾斜によっても、継手２９
の上部雄継手部２９ａと太陽軸２８の雌継手部２８ｂの
基準接触点及び下部雄継手部２９ｂと出力軸１４の雌継
手部１４ａの基準接触点が滑り移動するだけで、太陽軸
２８は傾かずローラ同士間の接触応力は常に均一であ
る。また、出力軸１４に傾きと偏心の両方が同時に存在
しても太陽軸２８の傾きは発生しない。尚、接触点は、
実際は荷重を受け弾性変形するので面である。

【００４７】また、従来のように、出力軸の上端に太陽
軸を一体形成せずに、太陽軸２８、継手２９、出力軸１
４に分割したから、高級な材料であるＪＩＳで規定する
機械構造用炭素鋼・合金鋼（例えばＳＮＣＭ６１６のよ
うなＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼）、熱処理加工を必要とする部
材は短い太陽軸２８に限られる。

【００４８】さらに、前記したように出力軸１４に傾き
が発生しても、あるいは製作誤差や組立精度に起因して
太陽軸２８と出力軸１４の軸線に偏心が生じていたとし
ても、太陽軸２８は傾かないので、ローラ同士間の接触
は均一であり、各軸受へ過大荷重が作用されないから、
入力軸２０、出力軸１４、円筒ケース１３等を含めた各
部品の製作加工精度を緩和することができる。

【００４９】また、継手部をインボリュートスプライン
に形成することにより、小形で強度が得られやすく、さ
らに、分解・組立も容易となり、装置全体としてコンパ
クトにできる。

【００５０】図９及び図１０は本発明の第２実施例を示
すもので、円筒ケース４０を、入力軸４２と前記遊星ロ
ーラ方式増速装置１２を配設した上部円筒ケース４０ａ
と、前記出力軸１４を配設した下部円筒ケース４０ｂと
に分割し、両円筒ケース４０ａ，４０ｂをボルト４１で
連結して、両円筒ケース４０ａ，４０ｂを着脱可能とす
ると共に、入力軸４２の下端中央部に、太陽軸４３の上
端４３ａを軸受４４を介して支承し、太陽軸４３と出力
軸１４の間に、前記第１実施例の継手２９を配設したも
のである。

【００５１】図１１は本発明の第３実施例を示すもの
で、円筒ケース４０を、前記入力軸２０と前記遊星ロー
ラ方式増速装置１２を配設した上部円筒ケース４０ａ
と、前記出力軸１４を配設した下部円筒ケース４０ｂと
に分割し、両円筒ケース４０ａ，４０ｂをボルト４１で
連結して、両円筒ケース４０ａ，４０ｂを着脱可能とす
ると共に、入力軸４２の下端中央部に、太陽軸４５の上
端４５ａを軸受４４を介して支承し、太陽軸４５の下端
に、歯筋方向と歯幅方向にクラウニング加工を施したイ
ンボリュートスプラインに形成された雄継手部４５ｂを
形成し、該太陽軸４５と出力軸１４とを連結する継手４
６の上端に、前記雄継手部４５ｂが嵌合する雌継手部４
６ａを、継手４６の下端に、歯筋方向と歯幅方向にクラ
ウニング加工を施したインボリュートスプラインに形成
された雄継手部４６ｂをそれぞれ形成し、該雄継手部４
６ｂを出力軸１４の雌継手部１４ａに嵌合したものであ
る。

【００５２】これら第２、第３実施例の構成により、前
記第１実施例と同様の効果を奏すると共に、上部円筒ケ
ース４０ａと下部円筒ケース４０ｂとを着脱可能とした
から、保守・点検時における駆動機構の分解・組立や増
速比の変更及び方式の異なる増速装置、例えば、遊星ロ
ーラ方式増速装置から遊星歯車方式増速装置またはその
逆への組替えを容易にでき、また、軸受４４を介して太
陽軸４３，４５の軸線方向の移動を拘束するから、太陽
ローラ４３ｂ，４５ｃと遊星ローラ２６の接触面が常時
同一であるので、接触面の磨耗が均一となり、遊星ロー
ラ方式増速装置１２の耐久性の向上を図れると共に、安
定した増速機能を保てる。

【００５３】尚、上記各実施例では、遊星ローラ方式増
速装置１２を用いたもので説明したが、遊星歯車方式増
速装置を用いても同様の作用効果を奏する。

【００５４】図１２乃至図１５は本発明の第４実施例を
示すもので、円筒ケース４０の上部円筒ケース４０ａ内
に入力軸４２と遊星歯車方式増速装置４７を配設し、該
上部円筒ケース４０ａの下部に、出力軸１４を配設した
下部円筒ケース４０ｂをボルト４１で連結して、両円筒
ケース４０ａ，４０ｂを着脱可能とし、遊星歯車方式増
速装置４７の太陽軸４８の上端４８ａを入力軸４２の下
端中央部に軸受４４を介して支承すると共に、太陽軸４
８の下端に、歯筋方向と歯幅方向にクラウニング加工を
施したインボリュートスプラインに形成された雄継手部
４８ｂを形成し、該雄継手部４８ｂを出力軸１４の雌継
手部１４ａに嵌合したものである。

【００５５】遊星歯車方式増速装置４７は、太陽軸４８
の上部軸部外周に太陽歯車４８ｃを形成し、入力軸４２
の下端に複数本圧入した遊星ピン４９に、太陽歯車４８
ｃに噛合う複数の遊星歯車５０をニードルベアリング５
１を介して支承し、各遊星歯車５０の外周に内歯歯車を
形成した固定リング５２を配設しており、それぞれ噛合
う太陽歯車４８ｃ、遊星歯車５０の歯は、歯筋方向のク
ラウニング加工が施されている。

【００５６】この構成では、図１４に示すように、出力
軸１４に傾きδが生じた場合、前記各実施例と同様に、
雄継手部４８ｂが歯筋方向と歯幅方向にクラウニング加
工を施したインボリュートスプラインに形成されている
ので、雄継手部４８ｂと雌継手部１４ａの基準接触点Ｐ
の滑り移動により出力軸１４がδ傾くだけで、太陽軸４
８は傾かず、したがって遊星歯車方式増速装置４７には
無理な荷重が作用しない。

【００５７】また、軸受４４を介して太陽軸４８の軸線
方向の移動を拘束するので、太陽歯車４８ｃと遊星歯車
５０の噛合い面が軸線方向で常時同一であるから、噛合
い面の磨耗が均一であるため、耐久性が向上する。

【００５８】さらに、図１５に示されるように、太陽軸
４８と出力軸１４の軸線に偏心εがある場合は、雄継手
部４８ｂと雌継手部１４ａ間においては、基準接触点Ｐ
の滑り移動により太陽軸４８はδ傾くが、太陽歯車４８
ｃと遊星歯車５０間においては、太陽歯車４８ｃの形成
位置が、太陽軸４８の全長Ｌ₁ に対して上部のＬ₂ の位
置に形成されているから、太陽歯車４８ｃと遊星歯車５
０間の偏心量ε₁ は、太陽軸４８と出力軸１４の軸線に
偏心εよりも微細な偏心量となり、太陽歯車４８ｃと遊
星歯車５０の両歯車の歯にクラウニング加工が施されて
いるので、噛合い面の片当たりとかじりをなくし、歯面
の不均一な磨耗が生ぜず、回転を滑らかにすると同時に
強度的にも安定する。

【００５９】さらに、太陽軸４８と出力軸１４とを分割
したから、出力軸１４の材料、熱処理、加工精度を緩和
してコストを低減できると共に、上部円筒ケース４０ａ
と下部円筒ケース４０ｂとを着脱可能としたから、保守
・点検時の駆動機構の分解・組立や増速比の変更及び方
式の異なる増速装置への組替えを容易にできる。

【００６０】尚、上記第４実施例では、遊星歯車方式増
速装置４７を用いたもので説明したが、遊星ローラ方式
増速装置を用いても同様の作用効果を奏する。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ーアトマイザは、本体ケース内に増速装置を内蔵した円
筒ケースを着脱可能に設け、円筒ケース内上部に入力軸
を、円筒ケース内下部に出力軸を、出力軸と前記入力軸
との間に増速装置をそれぞれ配設し、増速装置の太陽軸
と出力軸とを分割し、太陽軸と出力軸とを、揺動可能に
軸継手を介して連結したから、出力軸の共振による振動
や偏心質量による強制振動に起因する出力軸の傾きが発
生しても、太陽軸に傾きが生じないので、ローラ同士あ
るいは歯車同士は均一な応力で接触が保たれ、増速装置
が故障しない。

【００６２】さらに、製作加工誤差や組立精度に起因し
て太陽軸と出力軸の軸線に偏心が生じても、あるいは、
出力軸に傾きと偏心の両方が同時に存在しても太陽軸の
傾きは発生しないので、ローラ同士あるいは歯車同士の
接触は均一であり、増速装置への影響を受けず、また、
入力軸と出力軸とを支承する各軸受への過大荷重が作用
されない。

【００６３】しかも、従来のように出力軸の上端に太陽
軸を一体形成せず、太陽軸、軸継手、出力軸に分割して
いるから、高級な材料、熱処理加工を必要とする部材は
短い太陽軸に限られるので、装置として安価にできる。

【００６４】したがって、入力軸、出力軸、円筒ケース
等を含めた各部品の全体の製作加工精度を緩和すること
ができる。

【００６５】また、入力軸と増速装置を配設した上部円
筒ケースと、出力軸を配設した下部円筒ケースとを着脱
可能とすることにより、保守・点検時における駆動機構
の分解・組立や増速比の変更を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す駆動機構の断面図
である。

【図２】 ロータリーアトマイザの一部断面図である。

【図３】 チャンバ内に設けられたロータリーアトマイ
ザの正面図である。

【図４】 ロータリーアトマイザの平面図である。

【図５】 継手連結部分の拡大断面図である。

【図６】 雄継手部と雌継手部の噛合い状態を示す拡大
断面図である。

【図７】 出力軸が傾斜した状態を示す拡大断面図であ
る。

【図８】 太陽軸と出力軸に偏心が生じた状態を示す拡
大断面図である。

【図９】 本発明の第２実施例の継手連結部分の拡大断
面図である。

【図１０】 上部円筒ケースと下部円筒ケースを分離し
た状態を示す拡大断面図である。

【図１１】 本発明の第３実施例の継手連結部分の拡大
断面図である。

【図１２】 本発明の第４実施例の継手連結部分の拡大
断面図である。

【図１３】 上部円筒ケースと下部円筒ケースを分離し
た状態を示す拡大断面図である。

【図１４】 出力軸が傾斜した状態を示す拡大断面図で
ある。

【図１５】 太陽軸と出力軸に偏心が生じた状態を示す
拡大断面図である。

【図１６】 従来のロータリーアトマイザの断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ロータリーアトマイザ、２…チャンバ、３…本体ケ
ース、１２…遊星ローラ方式増速装置、１３…円筒ケー
ス、１４…出力軸、１４ａ…出力軸の雌継手部、１５…
ロータリーディスク、２０…入力軸、２８…太陽軸、２
８ｂ…太陽軸２８の雌継手部、２９…継手、２９ａ，２
９ｂ…継手２９の雄継手部、４０…円筒ケース、４０ａ
…上部円筒ケース、４０ｂ…下部円筒ケース、４３…太
陽軸、４４…軸受、４５…太陽軸、４５ｂ…太陽軸４５
の雄継手部、４６…継手、４６ａ…継手４６の雌継手
部、４６ｂ…継手４６の雄継手部、４７…遊星歯車方式
増速装置、４８…太陽軸、４８ｂ…太陽軸４８の雄継手
部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケース内に、上下方向に配置される
   入力軸と、該入力軸の下方に、入力軸と同一軸線上に配
   置される出力軸とをそれぞれ軸受を介して支承し、前記
   入力軸と前記出力軸との間に遊星ローラ方式又は遊星歯
   車方式の増速装置を配設し、前記出力軸を前記本体ケー
   ス下端から突出させ、該出力軸下端にロータリーディス
   クを備えたロータリーアトマイザにおいて、前記本体ケ
   ース内に増速装置を内蔵した円筒ケースを着脱可能に設
   け、該円筒ケース内上部に前記入力軸を、該円筒ケース
   内下部に前記出力軸を、該出力軸と前記入力軸との間に
   前記増速装置をそれぞれ配設し、該増速装置の太陽軸と
   前記出力軸とを分割し、該太陽軸と出力軸とを揺動可能
   に軸継手を介して連結したことを特徴とするロータリー
   アトマイザ。
2. 【請求項２】 前記円筒ケースを、前記入力軸と前記増
   速装置を配設した上部円筒ケースと、前記出力軸を配設
   した下部円筒ケースとに分割し、両円筒ケースを着脱可
   能としたことを特徴とする請求項１記載のロータリーア
   トマイザ。