KR102081823B1 - 로터리 오토마이저 - Google Patents

로터리 오토마이저 Download PDF

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KR102081823B1
KR102081823B1 KR1020190125148A KR20190125148A KR102081823B1 KR 102081823 B1 KR102081823 B1 KR 102081823B1 KR 1020190125148 A KR1020190125148 A KR 1020190125148A KR 20190125148 A KR20190125148 A KR 20190125148A KR 102081823 B1 KR102081823 B1 KR 102081823B1
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김정원
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리텍엔지니어스 주식회사
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

본 발명은, 지지부재에 의해 함체에 설치되고, 모터가 설치되는 제1케이스; 상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제1케이스와 결합되고, 상기 모터의 구동축이 삽입되는 제2케이스; 상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제2케이스를 감싸도록 설치되어 내부 공간을 이루는 제3케이스; 상기 모터의 동력이 전달되어 회전되도록 상기 제2케이스를 관통하여 상기 제3케이스 외측으로 돌출되게 설치되는 출력축; 상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 분사 대상물을 공급하는 유체공급관; 상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 공기를 공급하는 에어공급관; 상기 출력축이 관통되도록 상기 제3케이스에 설치되고, 상기 유체공급관 및 상기 에어공급관으로부터 공급되는 분사 대상물과 공기가 혼합되는 공간부를 제공하는 하단블록; 상기 하단블록에 회전 가능하게 설치되고, 상기 출력축에 연결되어 상기 모터의 동력이 상기 출력축에 의해 전달되면 상기 하단블록으로부터 배출되는 분사 대상물을 토출홀부를 통해 분사시키는 디스크블록; 및 상기 모터의 구동축과 상기 출력축을 연결하고, 상기 모터의 동력을 증속시켜 상기 출력축에 전달하는 증속부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터리 오토마이저 {ROTARY ATOMIZER}
본 발명은 로터리 오토마이저에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 모터의 동력을 증속시켜 디스크블록의 고속 회전운동을 제공하여 분사 대상물을 보다 넓고 균일하게 분사시킬 수 있는 로터리 오토마이저에 관한 것이다.
일반적으로 로타리 오토마이저는 소각 공정중 생성된 배출가스에 함유된 산성 유해가스를 제거하기 위한 반건식 반응탑(Semi-Drier Reator)에서 탈황 반응을 하는 약액의 일종인 소석회(Ca(OH)2)수를 미세액적 상태로 분사시켜 배출가스와 반응되도록 배출으로써 SOX를 제거하는데 사용되는 미세액적 분사장치이다.
로타리 오토마이저는 반응실과, 반응실의 상부벽에 설치되어 반응실로 소각 공정 중에 발생된 배출가스가 도입하는 도입덕트로 이루어진 함체의 중앙에 설치된다.
로타리 오토마이저는 본체와, 본체의 하부에 회전 가능하게 설치되어 본체의 내부를 통해 공급된 약액을 반경 방향으로 분사시키는 스테인리스 재질로 된 분사디스크로 이루어져 있는데, 본체는 도입덕트의 중앙에 설치되어 있고, 분사디스크는 반응실의 내부에 위치하도록 설치된다.
여기서, 분사디스트의 외측면에는 외주면을 따라 일정한 간격으로 약액 분출공들이 형성되어 있다.
함체를 구성하는 도입덕트에는 로타리 오토마이저를 구성하는 본체를 중심으로 하여 환형의 배출가스 이동로가 형성되어 있고, 도입덕트의 일측에는 배출가스 유입구가 형성되어 있는데, 배출가스 이동로에서 배출가스가 양분되어 유동되는 방향으로 형성되어 있다.
반응실의 상부벽에는 본체를 중심으로 하여 그 주위에 본체의 외면과 이격되게 원형 배출구가 관통 형성되어 있다.
원형 배출구의 중앙에 본체가 위치되므로 배출가스 유입구를 통해 유입된 배출가스가 양분되어 배출가스 이동로로 유동된 후 원형 배출구를 통과하게 된다.
원형 배출구를 통과한 배출가스는 반응실의 내부로 유입되면서, 반응실의 내부 상측에 위치하는 분사 디스크의 분출공에서 분사되어 배출되는 약액과 반응하게 하게 된다.
그러나 로타리 오토마이저를 장기간 사용할수록 분출공으로부터 분사되는 약액인 소석회(Ca(OH)2)수에
함유된 돌가루와의 마찰로 인해, 분출공의 내주면이 마모되어, 분출공의 내경이 확장된다.
이러한 분출공의 내경 확장은 소석회(Ca(OH)2)수를 미세액적 상태로 분무하지 못하는 요인을 초래하게 되어, 결국에는 배출가스와의 원활한 접촉을 유도하지 못하여, 배출가스와의 반응 효율이 현저하게 저하되는 문제점이 발생된다.
그리고 종래에는 분사디스크의 재질이 스테인리스로 이루어져 있기 때문에 약액인 소석회(Ca(OH)2)수에 함유된 돌가루와의 마찰시 마모가 더 빨리 발생되는 요인이 되기도 하였다.
그리고 종래에는 분출공의 내경이 확장되면, 더 이상 분사디스크를 사용하지 못하고 신규 제품으로 교체하여야 하는데, 그 교체 주기가 단축되어 교체 비용이 증가하게 되는 문제점도 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 로타리 오토마이저의 분사디스크가 개발되었으며, 종래기술에 따른 오토마이저는, 본체의 하부에 회전 가능하게 설치됨과 아울러 내부로 공급된 약액을 반경 방향으로 분사하는 로타리 오토마이저의 분사디스크로서, 중심을 기준으로 하여 그 주변의 내부에 약액이 유동되는 유동 공간부와, 유동 공간부를 형성하는 내벽 중 외주를 형성하는 외주벽에 원주 방향으로 유동 공간부와 연통되게 다수의 연통공을 형성하여, 연통공에 삽입 설치되고, 약액 토출공이 관통 형성된 내마모성 재질의 약액 토출부재를 포함한다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1118037호(2012년 02월 24일 공고, 발명의 명칭 : 로타리 오토마이저의 분사디스크)에 개시되어 있다.
종래기술에 따른 오토마이저는, 모터의 동력이 출력축에 직결되어 동력이 전달되기 때문에 모터의 동력에 의해 회전되면서 분사 대상물을 분사시키는 디스크부재를 일정 속도 이상 고속으로 회전시키기 어려워 분사 대상물을 효과적으로 넓은 부분에 균일하게 분사키기 어려운 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 모터의 동력을 증속시켜 디스크블록의 고속 회전운동을 제공하여 분사 대상물을 보다 넓고 균일하게 분사시킬 수 있는 로터리 오토마이저를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 지지부재에 의해 함체에 설치되고, 모터가 설치되는 제1케이스; 상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제1케이스와 결합되고, 상기 모터의 구동축이 삽입되는 제2케이스; 상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제2케이스를 감싸도록 설치되어 내부 공간을 이루는 제3케이스; 상기 모터의 동력이 전달되어 회전되도록 상기 제2케이스를 관통하여 상기 제3케이스 외측으로 돌출되게 설치되는 출력축; 상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 분사 대상물을 공급하는 유체공급관; 상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 공기를 공급하는 에어공급관; 상기 출력축이 관통되도록 상기 제3케이스에 설치되고, 상기 유체공급관 및 상기 에어공급관으로부터 공급되는 분사 대상물과 공기가 혼합되는 공간부를 제공하는 하단블록; 상기 하단블록에 회전 가능하게 설치되고, 상기 출력축에 연결되어 상기 모터의 동력이 상기 출력축에 의해 전달되면 상기 하단블록으로부터 배출되는 분사 대상물을 토출홀부를 통해 분사시키는 디스크블록; 및 상기 모터의 구동축과 상기 출력축을 연결하고, 상기 모터의 동력을 증속시켜 상기 출력축에 전달하는 증속부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 증속부는, 상기 구동축이 연결되는 복수 개의 유성기어; 복수 개의 유성기어가 외주면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 상기 유성기어의 중앙부에 배치되고, 상기 출력축에 연결되는 선기어; 및 복수 개의 상기 유성기어가 내부면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 상기 유성기어를 감싸는 링 모양으로 형성되는 링기어를 포함하고, 상기 링기어는 상기 제2케이스에 설치되는 제1고정블록에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 유성기어는 4개 또는 4개 이상으로 이루어지고, 상기 구동축으로부터 분기되는 지지대에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 선기어는, 상기 출력축에 연결기어에 의해 연결되고, 상기 연결기어는 상기 선기어 또는 상기 출력축에 스플라인기어 방식으로 슬립 가능하게 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 하단블록에는, 상기 출력축이 회전 가능하고, 슬립 가능하도록 연결되어 베어링에 발생되는 부하를 감소시키는 에어 베어링이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 하단블록에는 상기 에어 베어링이 설치되는 하우징과, 상기 하우징과 상기 에어 베어링 사이에 간격이 형성되어 이루어지는 에어 충진부와, 상기 하우징 외부로부터 상기 에어 충진부에 공기를 제공하는 주입노즐이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 에어 베어링은 공극이 구비되는 카본재질를 포함하여 이루어지고, 상기 주입노즐을 통해 상기 에어 충진부에 공기가 주입되면 상기 에어 베어링의 공극을 통해 상기 에어 베어링과 상기 출력축 사이의 간격으로 토출되면서 상기 출력축과 상기 에어 베어링 사이의 간격을 유지시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 오토마이저는, 모터의 동력을 증속시켜 출력축에 전달하는 증속부가 구비되므로 디스크블록의 회전운동을 모터의 동력에 의해 회전운동과 비교하여 보다 빠른 속도로 디스크블록을 회전시키면서 분사 대상물을 효과적으로 넓은 구역에 균일하게 분사시킬 수 있고, 분사 대상물의 넓고 균일한 분사작동에 의해 소각 공정 중에 발생되는 유해가스를 보다 더 효과적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부 설치구조가 도시된 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부가 도시된 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부가 도시된 평단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 에어 베어링 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 하단블록 장착구조가 도시된 분해 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 에어 베어링이 도시된 작동 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 로터리 오토마이저의 일 실시예를 설명한다.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저가 도시된 구성도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부 설치구조가 도시된 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부가 도시된 확대 단면도이다.
또한, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 증속부가 도시된 평단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 오토마이저는, 지지부재(12)에 의해 함체에 설치되고, 모터(50)가 설치되는 제1케이스(10)와, 지지부재(12)에 의해 지지되고, 제1케이스(10)와 결합되고, 모터(50)의 구동축(52)이 삽입되는 제2케이스(30)와, 지지부재(12)에 의해 지지되고, 제2케이스(30)를 감싸도록 설치되어 내부 공간을 이루는 제3케이스(18)와, 모터(50)의 동력이 전달되어 회전되도록 제2케이스(30)를 관통하여 제3케이스(18) 외측으로 돌출되게 설치되는 출력축(78)과, 제3케이스(18) 내부에 삽입되고, 분사 대상물을 공급하는 유체공급관(16)과, 제3케이스(18) 내부에 삽입되고, 공기를 공급하는 에어공급관(14)과, 출력축(78)이 관통되도록 제3케이스(18)에 설치되고, 유체공급관(16) 및 에어공급관(14)으로부터 공급되는 분사 대상물과 공기가 혼합되는 공간부를 제공하는 하단블록과, 하단블록에 회전 가능하게 설치되고, 출력축(78)에 연결되어 모터(50)의 동력이 출력축(78)에 의해 전달되면 하단블록으로부터 배출되는 분사 대상물을 토출홀부를 통해 분사시키는 디스크블록과, 모터(50)의 구동축(52)과 출력축(78)을 연결하고, 모터(50)의 동력을 증속시켜 출력축(78)에 전달하는 증속부(70)를 포함한다.
따라서 분사 대상물을 공급하는 탱크에 분사 대상물을 충진시킨 후에 모터(50)에 전원을 인가하면 모터(50)의 동력이 출력축(78)에 전달되어 디스크블록이 회전되고, 유체공급관(16)을 통해 공급되는 분사 대상물이 하단블록 및 디스크블록에 공급되면서 디스크블록의 둘레면에 형성되는 다수 개의 토출홀부를 따라 측 방향으로 넓게 분사되어 분사 대상물이 특정 구역에 집중되지 않고 넓은 구역에 균일하게 분사될 수 있게 된다.
이때, 본 실시예는, 증속부(70)의 작동에 의해 모터(50)의 동력이 설정치 이상으로 증속되어 전달되므로 디스크블록으로부터 분사되는 분사 대상물이 보다 더 넓은 구역으로 분사될 수 있게 되므로 넓은 구역에 분사 대상물을 보다 효과적으로 균일하게 분사시킬 수 있게 된다.
본 실시예의 증속부(70)는, 구동축(52)이 연결되는 복수 개의 유성기어(74)와, 복수 개의 유성기어(74)가 외주면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 유성기어(74)의 중앙부에 배치되고, 출력축(78)에 연결되는 선기어(72)와, 복수 개의 유성기어(74)가 내부면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 유성기어(74)를 감싸는 링 모양으로 형성되는 링기어(76)를 포함한다.
따라서 모터(50)의 구동축(52)이 회전되면 구동축(52)에 연결되는 다수 개의 유성기어(74)가 선기어(72)를 중심으로 자전하게 되는데, 이때, 유성기어(74)는 선기어(72)의 외주면에 기어연결되고, 링기어(76)의 내주면에 동시에 기어연결되므로 유성기어(74)는 자전 및 공전을 동시에 진행하게 되어 유성기어(74)의 공전 속도와 비교하여 보다 더 빠른 회전 속도로 선기어(72)를 회전시키게 된다.
상기한 바와 같이 유성기어(74)의 공전 속도와 비교하여 보다 빠른 회전 속도로 선기어(72)가 자전되므로 선기어(72)에 연결되는 출력축(78)은 구동축(52)과 비교하여 빠른 회전 속도로 회전되면서 디스크블록을 회전시키게 된다.
본 실시예의 링기어(76)는 제2케이스(30)에 설치되는 제1고정블록(82)에 설치되고, 제1고정블록(82)의 저면에는 제2고정블록(84)이 설치되어 구동축(52) 및 출력축(78)을 회전 가능하게 지지하게 된다.
또한, 본 실시예의 유성기어(74)는 4개 또는 4개 이상으로 이루어지고, 구동축(52)으로부터 분기되는 지지대에 회전 가능하게 설치되므로 4개 미만의 유성기어(74)가 설치되는 경우와 비교하여 유성기어(74)와 선기어(72) 사이의 접촉면적을 증가시키게 되어 출력축(78)의 토크가 증가하게 되고, 유성기어(74)와 선기어(72) 사이의 슬립 현상을 방지할 수 있게 된다.
본 실시예의 선기어(72)는, 출력축(78)에 연결기어에 의해 연결되고, 연결기어는 선기어(72) 또는 출력축(78)에 스플라인기어 방식으로 슬립 가능하게 연결되므로 선기어(72)와 출력축(78)이 일체로 형성되는 경우와 비교하여 조립성이 향상되어 오토마이전에 설치되는 유성기어(74)세트의 설치 및 보수작업이 용이해지게 된다.
또한, 본 실시예의 제1고정블록(82)에는 제1베어링(86) 및 제2베어링(87)이 설치되어 구동축(52)이 회전 가능하게 설치되고, 제1고정블록(82) 상면에는 유입구(82a)가 형성되어 유입구(82a)를 통해 공급되는 윤활유는 제1고정블록(82) 내부에 형성되는 유로를 따라 제1베어링(86), 제2베어링(87) 및 증속부(70)에 공급되어 구동축(52) 및 증속부(70)가 원활한 회전운동을 진행할 수 있게 된다.
제2고정블록(84)은 제1고정블록(82)과 비교하여 좁은 기둥 모양으로 형성되어 제1고정블록(82)의 저면에 연결되고, 제1고정블록(82) 및 제2고정블록(84)이 수납되는 제2케이스(30)는 대경부(32) 및 소경부(34)가 구비되어 제1고정블록(82) 및 제2고정블록(84)을 지지할 수 있게 된다.
제2고정블록(84)에는 제3베어링(88), 제4베어링(89) 및 제5베어링(89a)이 설치되어 출력축(78)을 회전 가능하게 지지하고, 제2고정블록(84)에 형성되는 유로를 따라 윤활유가 공급되어 출력축(78)이 원활한 회전운동을 진행하게 된다.
제2고정블록(84)에 형성되는 유로는 제1고정블록(82)의 유로에 대향되게 배치되어 제1고정블록(82)으로부터 배출되는 윤활유가 제2고정블록(84)에 공급되고, 제2고정블록(84)의 일측에는 윤활유가 배출되는 배출구(84a)가 형성된다.
제2케이스(30)의 하단에는 배출구(84a)로부터 배출되는 윤활유가 담수되는 윤활유탱크(36)가 설치되고, 제2고정블록(84)의 하단에는 출력축(78)이 윤활유탱크(36) 내부로 관통하도록 삽입관(38)이 설치되어 제1고정블록(82) 및 제2고정블록(84)을 관통하여 제3케이스(18) 외측으로 돌출되는 출력축(78)은 윤활유탱크(36)를 통과할 때에 삽입관(38) 내부로 윤활유탱크(36)를 관통하게 된다.
본 실시예의 하단블록에는, 출력축(78)이 회전 가능하고, 슬립 가능하도록 연결되어 베어링에 발생되는 부하를 감소시키는 에어베어링(85)이 설치되므로 출력축(78)에 설치되는 하단블록의 베어링에 부하가 집중되면서 출력축(78)과 하단블록 사이의 연결부위가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 디스크블록 장착구조가 도시된 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 로터리 오토마이저는, 에어공급관(14)이 제3케이스(18)와 윤활유탱크(36) 사이의 간격으로 삽입되고, 하단블록과 간격을 이루도록 자유단으로 배치되므로 에어공급관(14)을 통해 공급되는 외부 공기는 제3케이스(18)와 윤활유탱크(36) 사이의 간격을 통과하면서 오토마이저 내부에서 발생되는 열을 흡수하여 제3케이스(18)와 하단블록 사이의 간격으로 배출되면서 방열작동을 진행하게 된다.
따라서 고속으로 회전되는 출력축(78)에 의해 발생되는 열과 하단블록과 디스크블록 사이에서 발생되는 마찰열을 흡수하여 제3케이스(18) 외부로 배출되면서 방열작동을 효과적으로 진행할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 에어 베어링 장착구조가 도시된 단면도이고, 도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 하단블록 장착구조가 도시된 분해 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 로터리 오토마이저의 에어 베어링이 도시된 작동 상태도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예의 로터리 오토마이저의 하단블록(90)에는 에어 베어링(85)이 설치되는 하우징(96)과, 하우징(96)과 에어 베어링(85) 사이에 간격이 형성되어 이루어지는 에어 충진부(98b)와, 하우징(96) 외부로부터 에어 충진부(98b)에 공기를 제공하는 주입노즐(98a)이 구비되는 특징이 있다.
하우징(96)은 하단블록(90)의 홀부 하단에 거치될 수 있도록 상부는 상대적으로 지름이 크게 형성되고, 하부는 지름이 작게 형성되어 상부와 하부에 단차가 형성되며, 파이프 형상의 에어 베어링(85)이 하우징(96)의 하부 내벽에 삽입된다.
하우징(96)의 하단에는 링플레이트 형상의 커버패널(98)이 설치되어 에어 베어링(85)의 하단을 지지하고, 하우징(96) 내벽의 하부와 상부 사이에는 에어 베어링(85)의 상단을 지지하는 턱부가 형성된다.
따라서 에어 베어링(85)을 하우징(96)에 설치할 때에는 하우징(96)의 하부 하단으로부터 에어 베어링(85)을 삽입하고, 하우징(96)의 하단에 커버패널(98)을 체결하면 턱부와 커버패널(98)에 의해 에어 베어링(85)의 상단 및 하단이 지지되어 하우징(96) 내벽에 에어 베어링(85)이 설치된 상태를 이루게 되고, 에어 베어링(85)의 관통하여 출력축(78)이 삽입된다.
에어 베어링(85)과 하우징(96) 내벽 사이에는 간격이 형성되며, 이는 하우징(96) 내벽과 턱부 사이에 단차가 형성되어 에어 베어링(85)을 하우징(96)에 삽입하면 에어 베어링(85)의 상면은 턱부에 의해 지지되고, 에어 베어링(85)의 상단 둘레면은 단차에 의해 지지되면서 에어 베어링(85)의 외벽과 하우징(96)의 내벽 사이에 간격이 형성되어 에어 충진부(98b)를 이루게 된다.
또한, 본 실시예의 에어 베어링(85)은 공극이 구비되는 카본재질를 포함하여 이루어지고, 주입노즐(98a)을 통해 에어 충진부(98b)에 공기가 주입되면 에어 베어링(85)의 공극을 통해 에어 베어링(85)과 출력축(78) 사이의 간격으로 토출되면서 출력축(78)과 에어 베어링(85) 사이의 간격을 유지시키게 된다.
따라서 주입노즐(98a)을 통해 하우징(96) 외부의 공기가 에어 충진부(98b)에 공급되면 에어 충진부(98b)에 충진된 공기가 에어 베어링(85)을 지나 출력축(78) 측으로 배출되면서 에어 베어링(85)과 출력축(78) 사이에 간격을 유지시키고, 에어 베어링(85)의 상부 및 하부로 공기가 배출되면서 출력축(78)의 둘레면을 따라 배출가스 또는 악액 등의 이물질이 유입되는 것을 방지하고, 출력축(78)과 하우징(96)이 간섭되면서 서로 마모되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이로써, 모터의 동력을 증속시켜 디스크블록의 고속 회전운동을 제공하여 분사 대상물을 보다 넓고 균일하게 분사시킬 수 있는 로터리 오토마이저를 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 로터리 오토마이저를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 로터리 오토마이저가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 오토마이저가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 제1케이스 12 : 지지부재
14 : 에어공급관 16 : 유체공급관
18 : 제3케이스 30 : 제2케이스
32 : 대경부 34 : 소경부
36 : 윤활유탱크 38 : 삽입관
50 : 모터 52 : 구동축
70 : 증속부 72 : 썬기어
74 : 유성기어 76 : 링기어
78 : 출력축 82 : 제1고정블록
82a : 유입구 84 : 제2고정블록
84a : 배출구 85 : 에어 베어링
86 : 제1베어링 87 : 제2베어링
88 ; 제3베어링 89 : 제4베어링
89a : 제5베어링 90 : 하단블록
92 : 디스크블록 94 : 토출홀부
96 : 하우징 98 : 커버패널
98a : 주입노즐 98b : 에어 충진부

Claims (7)

  1. 지지부재에 의해 함체에 설치되고, 모터가 설치되는 제1케이스;
    상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제1케이스와 결합되고, 상기 모터의 구동축이 삽입되는 제2케이스;
    상기 지지부재에 의해 지지되고, 상기 제2케이스를 감싸도록 설치되어 내부 공간을 이루는 제3케이스;
    상기 모터의 동력이 전달되어 회전되도록 상기 제2케이스를 관통하여 상기 제3케이스 외측으로 돌출되게 설치되는 출력축;
    상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 분사 대상물을 공급하는 유체공급관;
    상기 제3케이스 내부에 삽입되고, 공기를 공급하는 에어공급관;
    상기 출력축이 관통되도록 상기 제3케이스에 설치되고, 상기 유체공급관 및 상기 에어공급관으로부터 공급되는 분사 대상물과 공기가 혼합되는 공간부를 제공하는 하단블록;
    상기 하단블록에 회전 가능하게 설치되고, 상기 출력축에 연결되어 상기 모터의 동력이 상기 출력축에 의해 전달되면 상기 하단블록으로부터 배출되는 분사 대상물을 토출홀부를 통해 분사시키는 디스크블록; 및
    상기 모터의 구동축과 상기 출력축을 연결하고, 상기 모터의 동력을 증속시켜 상기 출력축에 전달하는 증속부를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  2. 제1항에 있어서, 상기 증속부는,
    상기 구동축이 연결되는 복수 개의 유성기어;
    복수 개의 유성기어가 외주면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 상기 유성기어의 중앙부에 배치되고, 상기 출력축에 연결되는 선기어; 및
    복수 개의 상기 유성기어가 내부면에 동시에 기어연결되도록 복수 개의 상기 유성기어를 감싸는 링 모양으로 형성되는 링기어를 포함하고,
    상기 링기어는 상기 제2케이스에 설치되는 제1고정블록에 설치되는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유성기어는 4개 또는 4개 이상으로 이루어지고, 상기 구동축으로부터 분기되는 지지대에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 선기어는, 상기 출력축에 연결기어에 의해 연결되고, 상기 연결기어는 상기 선기어 또는 상기 출력축에 스플라인기어 방식으로 슬립 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하단블록에는, 상기 출력축이 회전 가능하고, 슬립 가능하도록 연결되어 베어링에 발생되는 부하를 감소시키는 에어 베어링이 설치되는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하단블록에는 상기 에어 베어링이 설치되는 하우징과, 상기 하우징과 상기 에어 베어링 사이에 간격이 형성되어 이루어지는 에어 충진부와, 상기 하우징 외부로부터 상기 에어 충진부에 공기를 제공하는 주입노즐이 구비되는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 에어 베어링은 공극이 구비되는 카본재질를 포함하여 이루어지고, 상기 주입노즐을 통해 상기 에어 충진부에 공기가 주입되면 상기 에어 베어링의 공극을 통해 상기 에어 베어링과 상기 출력축 사이의 간격으로 토출되면서 상기 출력축과 상기 에어 베어링 사이의 간격을 유지시키는 것을 특징으로 하는 로터리 오토마이저.
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CN112973420A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 杨志怀 一种用于垃圾处理的排烟口气体中和装置

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