JPH0880307A - 歯科補てつ物の製法およびそのための系および硬化系 - Google Patents
歯科補てつ物の製法およびそのための系および硬化系Info
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- JPH0880307A JPH0880307A JP7117316A JP11731695A JPH0880307A JP H0880307 A JPH0880307 A JP H0880307A JP 7117316 A JP7117316 A JP 7117316A JP 11731695 A JP11731695 A JP 11731695A JP H0880307 A JPH0880307 A JP H0880307A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時の収縮がきわめて少なく、未重合単量
体がほとんどない歯科補てつ物を製造する。 【構成】 本発明は、歯科補てつ物の製法であって、マ
イクロ波エネルギーを照射することにより重合可能な単
量体および開始剤を含有する重合性組成物を調整し、こ
の組成物をマイクロ波透過性のフラスコにより囲まれた
型内に注入し、注入された組成物を少なくとも０．５Ｍ
Ｐａの圧力下でマイクロ波により重合させることからな
る製法および、マイクロ波透過性フラスコ、フラスコに
囲まれた型内の重合性組成物からなる硬化系であって、
型が歯科補てつ物の外表面の形を有するチャンバー壁を
有し、組成物が１２０〜５０，０００ｇ/molの分子量の
重合性（メタ）アクリル酸エステル単量体、充填剤、マ
イクロ波感受性開始剤からなり、かつ２３℃で少なくと
も１年間保存可能であり、重合中組成物を少なくとも
０．５ＭＰａに維持する硬化系に関する。
体がほとんどない歯科補てつ物を製造する。 【構成】 本発明は、歯科補てつ物の製法であって、マ
イクロ波エネルギーを照射することにより重合可能な単
量体および開始剤を含有する重合性組成物を調整し、こ
の組成物をマイクロ波透過性のフラスコにより囲まれた
型内に注入し、注入された組成物を少なくとも０．５Ｍ
Ｐａの圧力下でマイクロ波により重合させることからな
る製法および、マイクロ波透過性フラスコ、フラスコに
囲まれた型内の重合性組成物からなる硬化系であって、
型が歯科補てつ物の外表面の形を有するチャンバー壁を
有し、組成物が１２０〜５０，０００ｇ/molの分子量の
重合性（メタ）アクリル酸エステル単量体、充填剤、マ
イクロ波感受性開始剤からなり、かつ２３℃で少なくと
も１年間保存可能であり、重合中組成物を少なくとも
０．５ＭＰａに維持する硬化系に関する。
Description
【０００１】本発明は、マイクロ波硬化性歯科用組成物
から歯科補てつ物の製法に関する。本発明は、マイクロ
波エネルギーにより重合性のペースト状１成分義歯用ベ
ース樹脂を、フラスコにより囲まれた型内に注入するこ
とによる歯科補てつ物の製法を提供する。このフラスコ
は、ボデー壁の少なくとも実質的部分がマイクロ波エネ
ルギーを効果的に透過するボデー壁を有する。歯科用成
形物に低収縮、高い曲げ強さ、高い弾性率を与える単量
体およびマイクロ波エネルギーにより単量体の重合を開
始させる開始剤系を含む、歯科用組成物の系は、本発明
の製法を実施するのに有用である。こうして成形された
義歯は、ペースト状組成物が低収縮性であるため、患者
の口腔内への適合性がきわめて優れている。
から歯科補てつ物の製法に関する。本発明は、マイクロ
波エネルギーにより重合性のペースト状１成分義歯用ベ
ース樹脂を、フラスコにより囲まれた型内に注入するこ
とによる歯科補てつ物の製法を提供する。このフラスコ
は、ボデー壁の少なくとも実質的部分がマイクロ波エネ
ルギーを効果的に透過するボデー壁を有する。歯科用成
形物に低収縮、高い曲げ強さ、高い弾性率を与える単量
体およびマイクロ波エネルギーにより単量体の重合を開
始させる開始剤系を含む、歯科用組成物の系は、本発明
の製法を実施するのに有用である。こうして成形された
義歯は、ペースト状組成物が低収縮性であるため、患者
の口腔内への適合性がきわめて優れている。
【０００２】
【従来技術】R．Janda，Ullmann's Encyclopedia of In
dustrial Chemistry，Vol．A8，Chap.5.1 義歯床樹脂
（Denture Base Resins）、ｐ．２７８／２８０、（編
集者ＶＣＨ Verlagsgesellschaft Weinheim， ドイツ，
１９８７年）にみられるように、従来技術の義歯床は、
ポリメタアクリル酸メチル粉末と液状のメタアクリル酸
メチルとを用いて製造されてきた。これらの粉末および
液体材料は、ドウを製造する際混合しなければならな
い。ドウが成形可能になるまでには、粉末と液体とを混
合した後１０分以上かかっていた。この液状物は、加工
中強い臭いの原因となるメタアクリル酸メチル９０重量
％以上を含み、重合され成形された義歯床材料は、未重
合単量体を含むために、アレルギーが生ずるおそれがあ
った。
dustrial Chemistry，Vol．A8，Chap.5.1 義歯床樹脂
（Denture Base Resins）、ｐ．２７８／２８０、（編
集者ＶＣＨ Verlagsgesellschaft Weinheim， ドイツ，
１９８７年）にみられるように、従来技術の義歯床は、
ポリメタアクリル酸メチル粉末と液状のメタアクリル酸
メチルとを用いて製造されてきた。これらの粉末および
液体材料は、ドウを製造する際混合しなければならな
い。ドウが成形可能になるまでには、粉末と液体とを混
合した後１０分以上かかっていた。この液状物は、加工
中強い臭いの原因となるメタアクリル酸メチル９０重量
％以上を含み、重合され成形された義歯床材料は、未重
合単量体を含むために、アレルギーが生ずるおそれがあ
った。
【０００３】Beanの米国特許６８，５４８は、アルミニ
ウム鋳造の改良装置およびアルミニウム鋳造法を開示し
ている。Houselの米国特許２８３，４８７は、歯科医用
フラスコを開示している。Joannides の米国特許１，５
７５，６８８は、歯科用プレートの製造およびその装置
を開示している。Jackson の米国特許２，３４１，９９
１は、歯科用フラスコ用の注入機構を開示している。He
nnickeらの米国特許２，６６０，７５８は、注入フラス
コ装置を開示している。Greeneの米国特許３，６３５，
６３０は、着脱自在のプラスチックインサートを有する
フラスコ部材を用いた義歯成形装置を開示している。Ro
hrerらの米国特許４，５９９，２１６は、マイクロ波照
射装置を開示している。Hampshire の米国特許４，０６
９，０００は、補強プラスチック材料の成形および硬化
用の型を開示している。Bekey らの米国特許４，１８
２，５０７は、型取りされた歯科印象から咬合注型物の
注型加工用型を開示している。Beu の米国特許４，２１
８，２０５は、自己密封性３分割歯科フラスコを開示し
ている。 Kogure の米国特許４，３５９，４３５は、プ
ラスチック製品の製造法を開示している。Nakazatoの米
国特許４，８７３，２６９は、義歯床用の樹脂状組成物
を開示している。Uebayashi の米国特許４，９７１，７
３５は、樹脂ベースの義歯の製法を開示している。 Has
egawa の米国特許５，０６３，２５５は、歯科用の光重
合性タイプの樹脂組成物を開示している。Oxman らの米
国特許５，０６６，２３１は、ポリカプロラクトン成形
組成物を用いた歯印象法を開示している。Mc Laughlin
の米国特許５，０９４，６１９は、歯修復物の着色法を
開示している。Masuharaらの米国特許５，１０４，５９
１は、歯科用光硬化性樹脂の光硬化法を開示している。
Kuberasampath らの米国特許５，１０８，７５３は、骨
形成用装置を開示している。 Kimura の米国特許５，１
５１，２７９は、樹脂製の歯科用プレートおよびフラス
コの製法を開示している。Lai の米国特許５，１５８，
７１７は、重合体成形物品の成形法を開示している。Fu
jii らの日本特許６２−５４７３９は、加硫促進剤を開
示している。Nakayamaらの日本特許６０−２１４２８４
は、パルスレーダーを開示している。Frischのドイツ公
開特許３２ ３６ ８３５ Ａ１は、歯科補てつ物用の
樹脂の製法を開示している。 Nakazato のドイツ公開特
許３７ ２５ ５０２ Ａ１は、樹脂製の歯科支持組織
を開示している。Nakazatoのドイツ公開特許４１ ０２
１２９ Ａ１は、歯科補てつ合成材料から修復用生成物
の製法と装置を開示している。Feurere らのヨーロッパ
特許０ ０８９ ７０５ Ｂ１は、成形による物品の製
造方法を開示している。De Clerck のヨーロッパ特許０
１９３ ５１４ Ｂ１は、樹脂の重合方法を開示して
いる。
ウム鋳造の改良装置およびアルミニウム鋳造法を開示し
ている。Houselの米国特許２８３，４８７は、歯科医用
フラスコを開示している。Joannides の米国特許１，５
７５，６８８は、歯科用プレートの製造およびその装置
を開示している。Jackson の米国特許２，３４１，９９
１は、歯科用フラスコ用の注入機構を開示している。He
nnickeらの米国特許２，６６０，７５８は、注入フラス
コ装置を開示している。Greeneの米国特許３，６３５，
６３０は、着脱自在のプラスチックインサートを有する
フラスコ部材を用いた義歯成形装置を開示している。Ro
hrerらの米国特許４，５９９，２１６は、マイクロ波照
射装置を開示している。Hampshire の米国特許４，０６
９，０００は、補強プラスチック材料の成形および硬化
用の型を開示している。Bekey らの米国特許４，１８
２，５０７は、型取りされた歯科印象から咬合注型物の
注型加工用型を開示している。Beu の米国特許４，２１
８，２０５は、自己密封性３分割歯科フラスコを開示し
ている。 Kogure の米国特許４，３５９，４３５は、プ
ラスチック製品の製造法を開示している。Nakazatoの米
国特許４，８７３，２６９は、義歯床用の樹脂状組成物
を開示している。Uebayashi の米国特許４，９７１，７
３５は、樹脂ベースの義歯の製法を開示している。 Has
egawa の米国特許５，０６３，２５５は、歯科用の光重
合性タイプの樹脂組成物を開示している。Oxman らの米
国特許５，０６６，２３１は、ポリカプロラクトン成形
組成物を用いた歯印象法を開示している。Mc Laughlin
の米国特許５，０９４，６１９は、歯修復物の着色法を
開示している。Masuharaらの米国特許５，１０４，５９
１は、歯科用光硬化性樹脂の光硬化法を開示している。
Kuberasampath らの米国特許５，１０８，７５３は、骨
形成用装置を開示している。 Kimura の米国特許５，１
５１，２７９は、樹脂製の歯科用プレートおよびフラス
コの製法を開示している。Lai の米国特許５，１５８，
７１７は、重合体成形物品の成形法を開示している。Fu
jii らの日本特許６２−５４７３９は、加硫促進剤を開
示している。Nakayamaらの日本特許６０−２１４２８４
は、パルスレーダーを開示している。Frischのドイツ公
開特許３２ ３６ ８３５ Ａ１は、歯科補てつ物用の
樹脂の製法を開示している。 Nakazato のドイツ公開特
許３７ ２５ ５０２ Ａ１は、樹脂製の歯科支持組織
を開示している。Nakazatoのドイツ公開特許４１ ０２
１２９ Ａ１は、歯科補てつ合成材料から修復用生成物
の製法と装置を開示している。Feurere らのヨーロッパ
特許０ ０８９ ７０５ Ｂ１は、成形による物品の製
造方法を開示している。De Clerck のヨーロッパ特許０
１９３ ５１４ Ｂ１は、樹脂の重合方法を開示して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的
は、重合開始のためにマイクロ波エネルギーを使って、
正確に適合する補てつ物、特に歯冠、ブリッジ、総義歯
または部分義歯の製法を提供するにある。
は、重合開始のためにマイクロ波エネルギーを使って、
正確に適合する補てつ物、特に歯冠、ブリッジ、総義歯
または部分義歯の製法を提供するにある。
【０００５】本発明の１つの目的は、マイクロ波エネル
ギーを使って容易に硬化し、重合による収縮が４容量％
未満の歯科補てつ物製造用の１成分重合性組成物を含む
系を提供するにある。
ギーを使って容易に硬化し、重合による収縮が４容量％
未満の歯科補てつ物製造用の１成分重合性組成物を含む
系を提供するにある。
【０００６】本発明の１つの目的は、メタアクリル酸メ
チルを含まない１成分組成物を含む系を提供するにあ
る。
チルを含まない１成分組成物を含む系を提供するにあ
る。
【０００７】本発明の１つの目的は、重合可能な１２０
〜５０，０００の分子量のアクリル酸エステルおよび
（または）メタアクリル酸エステル単量体、および２３
℃で１年以上貯蔵するとき安定で、重合可能な単量体の
重合を開始させることのない開始剤を含む硬化性組成物
を含んでいる系を提供するにある。
〜５０，０００の分子量のアクリル酸エステルおよび
（または）メタアクリル酸エステル単量体、および２３
℃で１年以上貯蔵するとき安定で、重合可能な単量体の
重合を開始させることのない開始剤を含む硬化性組成物
を含んでいる系を提供するにある。
【０００８】本発明の１つの目的は、１成分組成物を密
閉されたフラスコ内の型に注入することによる、義歯の
製法を提供するにある。
閉されたフラスコ内の型に注入することによる、義歯の
製法を提供するにある。
【０００９】本発明の１つの目的は、密閉されたフラス
コに含まれる型内に注入された１成分義歯ベース樹脂
を、マイクロ波エネルギーを適用して硬化することによ
る歯科補てつ物の製法を提供するにある。
コに含まれる型内に注入された１成分義歯ベース樹脂
を、マイクロ波エネルギーを適用して硬化することによ
る歯科補てつ物の製法を提供するにある。
【００１０】本発明の１つの目的は、１成分重合性組成
物を調製し、上記組成物を実質上マイクロ波エネルギー
を透過するボデー壁をもつ室内に注入することによる、
歯科補てつ物の製法を提供するにある。
物を調製し、上記組成物を実質上マイクロ波エネルギー
を透過するボデー壁をもつ室内に注入することによる、
歯科補てつ物の製法を提供するにある。
【００１１】本発明の１つの目的は、１２０〜５０，０
００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは１２０〜２０，０００ｇ
／ｍｏｌの分子量を有する少なくとも１種の重合性メタ
アクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル単量体、
充填剤、および２３℃で貯蔵したとき少なくとも１年間
重合性化合物を実質的に事実上重合させず、成形可能で
あるマイクロ波エネルギー感受性の開始剤系よりなる重
合性組成物が入っているマイクロ波透過性フラスコを含
めた硬化系を提供するにある。
００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは１２０〜２０，０００ｇ
／ｍｏｌの分子量を有する少なくとも１種の重合性メタ
アクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル単量体、
充填剤、および２３℃で貯蔵したとき少なくとも１年間
重合性化合物を実質的に事実上重合させず、成形可能で
あるマイクロ波エネルギー感受性の開始剤系よりなる重
合性組成物が入っているマイクロ波透過性フラスコを含
めた硬化系を提供するにある。
【００１２】本願でいう「マイクロ波透過性」とは、マ
イクロ波が実質上吸収されることなく透過する材料を指
す。本願でいう「義歯」とは、埋め込まれた少なくとも
一つの人工歯と共に形成された成形部材を指す。本願で
いう「単量体」とは、単量体および（または）オリゴマ
ーのような重合性化合物を指す。この明細書をとおし
て、ことわらない限りパーセントはすべて重量％であ
る。
イクロ波が実質上吸収されることなく透過する材料を指
す。本願でいう「義歯」とは、埋め込まれた少なくとも
一つの人工歯と共に形成された成形部材を指す。本願で
いう「単量体」とは、単量体および（または）オリゴマ
ーのような重合性化合物を指す。この明細書をとおし
て、ことわらない限りパーセントはすべて重量％であ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、歯科補てつ物
の硬化系およびその製法を提供する。歯科補てつ物の製
法は、マイクロ波エネルギーにより重合できる１成分義
歯ベース樹脂組成物の提供を含む。１成分義歯ベース樹
脂組成物を、マイクロ波エネルギーに対し実質上透過性
であるボデー壁を有するフラスコにより囲まれた型内に
注入する。硬化系は、マイクロ波エネルギー感受性の開
始剤、および好ましくは１２０〜２０，０００の分子量
をもつ重合性（メタ）アクリル酸エステル単量体を含
む。この開始剤は、フラスコにマイクロ波エネルギーを
照射することにより、重合性単量体の重合を開始させる
のに適している。この開始剤は、マイクロ波エネルギー
の不存在下では、２３℃で少なくとも１年間安定であ
り、単量体の重合を開始させることがない。
の硬化系およびその製法を提供する。歯科補てつ物の製
法は、マイクロ波エネルギーにより重合できる１成分義
歯ベース樹脂組成物の提供を含む。１成分義歯ベース樹
脂組成物を、マイクロ波エネルギーに対し実質上透過性
であるボデー壁を有するフラスコにより囲まれた型内に
注入する。硬化系は、マイクロ波エネルギー感受性の開
始剤、および好ましくは１２０〜２０，０００の分子量
をもつ重合性（メタ）アクリル酸エステル単量体を含
む。この開始剤は、フラスコにマイクロ波エネルギーを
照射することにより、重合性単量体の重合を開始させる
のに適している。この開始剤は、マイクロ波エネルギー
の不存在下では、２３℃で少なくとも１年間安定であ
り、単量体の重合を開始させることがない。
【００１４】貯蔵安定な重合性１成分義歯床樹脂組成物
を、密閉されたフラスコ内の型に注入し、ついでマイク
ロ波エネルギーをフラスコに照射し重合性組成物の重合
を開始させることにより、正確に適合する義歯を本発明
により製造する。１成分義歯ベース樹脂組成物は、１２
０〜５０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ１種または
それ以上のアクリル酸エステルおよび（または）メタア
クリル酸エステル単量体、充填剤、開始剤系を含んでい
る。最も好ましくは、単量体は１２０〜２０，０００ｇ
／ｍｏｌの分子量をもつ。好ましい充填剤は、無機およ
び（または）有機の粒子および（または）繊維である。
好ましくは、重合性組成物は、促進剤、安定剤、顔料を
含んでいる。開始剤をマイクロ波エネルギーで活性化す
ることにより、単量体の重合が開始される。マイクロ波
エネルギーの不存在下では、開始剤は２３℃で少なくと
も１年間安定である。この重合性１成分義歯ベース樹脂
組成物の重合工程中の収縮は、４％未満である。
を、密閉されたフラスコ内の型に注入し、ついでマイク
ロ波エネルギーをフラスコに照射し重合性組成物の重合
を開始させることにより、正確に適合する義歯を本発明
により製造する。１成分義歯ベース樹脂組成物は、１２
０〜５０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ１種または
それ以上のアクリル酸エステルおよび（または）メタア
クリル酸エステル単量体、充填剤、開始剤系を含んでい
る。最も好ましくは、単量体は１２０〜２０，０００ｇ
／ｍｏｌの分子量をもつ。好ましい充填剤は、無機およ
び（または）有機の粒子および（または）繊維である。
好ましくは、重合性組成物は、促進剤、安定剤、顔料を
含んでいる。開始剤をマイクロ波エネルギーで活性化す
ることにより、単量体の重合が開始される。マイクロ波
エネルギーの不存在下では、開始剤は２３℃で少なくと
も１年間安定である。この重合性１成分義歯ベース樹脂
組成物の重合工程中の収縮は、４％未満である。
【００１５】本発明を、図１〜６を参照して説明する。
特に図１、１Ａ、１Ｂを参照すると、フラスコ１は上部
フラスコ１Ｂ、下部フラスコ１Ａ、スペース保持器２を
含んでいることがわかる。各下部および上部フラスコ１
Ａおよび１Ｂは、マイクロ波の透過性で、マイクロ波の
場にさらすのに適合している繊維補強重合体材料からつ
くられる。密閉状態においては、下部および上部フラス
コ１Ａおよび１Ｂは、穴３および３Ａを通してねじまた
はボルトのような固定具により固定される。固定具は、
フラスコ１の下部フラスコおよび上部フラスコ１Ａおよ
び１Ｂをぴったり一緒に保持するように調節される。マ
イクロ波透過性の樹脂フラスコ１は、たとえばポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリオキシメチレン、および
（または）ポリエーテルエーテルケトンからつくられ
る。上記プラスチック材料は、ガラス繊維、またはたと
えばポリアミド繊維、ポリイミド繊維などの有機繊維の
ような繊維で補強される。重合性組成物は、高分子量の
モノ，ジまたは多官能性重合性メタアクリル酸エステル
および（または）アクリル酸エステル、無機および（ま
たは）有機充填剤、ラジカル重合用開始剤の混合物であ
る。重合性組成物は、所望により顔料、安定剤、可塑
剤、他の添加剤を含みうるものである。
特に図１、１Ａ、１Ｂを参照すると、フラスコ１は上部
フラスコ１Ｂ、下部フラスコ１Ａ、スペース保持器２を
含んでいることがわかる。各下部および上部フラスコ１
Ａおよび１Ｂは、マイクロ波の透過性で、マイクロ波の
場にさらすのに適合している繊維補強重合体材料からつ
くられる。密閉状態においては、下部および上部フラス
コ１Ａおよび１Ｂは、穴３および３Ａを通してねじまた
はボルトのような固定具により固定される。固定具は、
フラスコ１の下部フラスコおよび上部フラスコ１Ａおよ
び１Ｂをぴったり一緒に保持するように調節される。マ
イクロ波透過性の樹脂フラスコ１は、たとえばポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリオキシメチレン、および
（または）ポリエーテルエーテルケトンからつくられ
る。上記プラスチック材料は、ガラス繊維、またはたと
えばポリアミド繊維、ポリイミド繊維などの有機繊維の
ような繊維で補強される。重合性組成物は、高分子量の
モノ，ジまたは多官能性重合性メタアクリル酸エステル
および（または）アクリル酸エステル、無機および（ま
たは）有機充填剤、ラジカル重合用開始剤の混合物であ
る。重合性組成物は、所望により顔料、安定剤、可塑
剤、他の添加剤を含みうるものである。
【００１６】本発明の好ましい実施態様に従う義歯は、
従来の印象材料により患者の口腔の印象から陰型として
作製される。患者の口腔の印象からの固体プラスター模
型または陽型は、常法により製造される。次に、義歯を
プラスター模型上でワックスで成形し、人工歯をナソロ
ジカルルールに従って排列する。図３に示すような金属
製のバンジョーボルト１１と同一形状をもつスペース保
持器２を、図１に示すように、下部フラスコ１Ａのあら
かじめ形成してある開口部４２に挿入する。ついで、下
部フラスコ１Ａにプラスターを充填し、ワックスアップ
された義歯を有する固体プラスター模型を、液状プラス
ター内に半分埋め込む。次に、注入チャネルを、上義歯
５にあわせて、ワックスで形成する。二つの注入チャネ
ルを、下義歯６にあわせてワックスで形成する。硬化し
たプラスターを、分離溶液（Dentsply International I
nc. 社販売の商品名 Isolantのような）を用いて取り出
す。ついで、上部フラスコ１Ｂを、下部フラスコ１Ａの
上に置き、図６に示すように、繊維補強樹脂ボルト４０
およびナット４１で固定する。ついで、プラスターを、
上部フラスコ１Ｂのチャネル壁で形成された孔１７を通
して、密閉フラスコ内に注入、義歯のワックスアップお
よび注入チャンネルを完全に埋め込む。
従来の印象材料により患者の口腔の印象から陰型として
作製される。患者の口腔の印象からの固体プラスター模
型または陽型は、常法により製造される。次に、義歯を
プラスター模型上でワックスで成形し、人工歯をナソロ
ジカルルールに従って排列する。図３に示すような金属
製のバンジョーボルト１１と同一形状をもつスペース保
持器２を、図１に示すように、下部フラスコ１Ａのあら
かじめ形成してある開口部４２に挿入する。ついで、下
部フラスコ１Ａにプラスターを充填し、ワックスアップ
された義歯を有する固体プラスター模型を、液状プラス
ター内に半分埋め込む。次に、注入チャネルを、上義歯
５にあわせて、ワックスで形成する。二つの注入チャネ
ルを、下義歯６にあわせてワックスで形成する。硬化し
たプラスターを、分離溶液（Dentsply International I
nc. 社販売の商品名 Isolantのような）を用いて取り出
す。ついで、上部フラスコ１Ｂを、下部フラスコ１Ａの
上に置き、図６に示すように、繊維補強樹脂ボルト４０
およびナット４１で固定する。ついで、プラスターを、
上部フラスコ１Ｂのチャネル壁で形成された孔１７を通
して、密閉フラスコ内に注入、義歯のワックスアップお
よび注入チャンネルを完全に埋め込む。
【００１７】プラスターが完全に硬化した後、下部と上
部フラスコ１Ａと１Ｂを分離し、ワックスを熱水で除去
する。
部フラスコ１Ａと１Ｂを分離し、ワックスを熱水で除去
する。
【００１８】孔１７は、フラスコ１の上部フラスコ１Ｂ
に設けられ、プラスターで密閉フラスコを充填し型４を
形成するための通路となる。プラスターの型４は、密閉
フラスコ１により囲まれている。型４内には、挿入され
た人工歯の一組とワックスでつくられた上義歯５の模型
が埋められている。ワックスの注入チャンネルは、下部
フラスコ１Ａの上義歯５の模型からスペース保持器２に
通じている。図２にワックスと排列された人工歯とスペ
ース保持具に通ずるワックスでつくった二つの注入チャ
ンネルよりなる、下義歯６の模型を示す。義歯型は、プ
ラスター型を加熱し、ワックスを除去することにより作
られる。
に設けられ、プラスターで密閉フラスコを充填し型４を
形成するための通路となる。プラスターの型４は、密閉
フラスコ１により囲まれている。型４内には、挿入され
た人工歯の一組とワックスでつくられた上義歯５の模型
が埋められている。ワックスの注入チャンネルは、下部
フラスコ１Ａの上義歯５の模型からスペース保持器２に
通じている。図２にワックスと排列された人工歯とスペ
ース保持具に通ずるワックスでつくった二つの注入チャ
ンネルよりなる、下義歯６の模型を示す。義歯型は、プ
ラスター型を加熱し、ワックスを除去することにより作
られる。
【００１９】交接するプラスター領域およびキャビティ
ーの壁は、既知のアルギン酸塩分離溶液で被覆され、歯
の基底（床）側は既知の技術でつくられる。スペース保
持器２が除去され、金属のバンジョーボルト１１が挿入
される。金属のバンジョーボルト１１は、注入カートリ
ッジを支持し、注入される１成分義歯ベース樹脂をマイ
クロ波から保護するから、マイクロ波不透過性導管が形
成されて、金属バンジョーボルト１１内の１成分義歯ベ
ース樹脂が義歯形成の樹脂を重合させる段階で未重合の
ままとなり、硬化した義歯を上記導管から分離できる。
レジンシェル１２、口金１０、注入カートリッジ９、金
属のバンジョーボルト１１は、フラスコ１の頂部に位置
し、注入装置１９内に置かれる。注入装置１９をついで
密閉する。
ーの壁は、既知のアルギン酸塩分離溶液で被覆され、歯
の基底（床）側は既知の技術でつくられる。スペース保
持器２が除去され、金属のバンジョーボルト１１が挿入
される。金属のバンジョーボルト１１は、注入カートリ
ッジを支持し、注入される１成分義歯ベース樹脂をマイ
クロ波から保護するから、マイクロ波不透過性導管が形
成されて、金属バンジョーボルト１１内の１成分義歯ベ
ース樹脂が義歯形成の樹脂を重合させる段階で未重合の
ままとなり、硬化した義歯を上記導管から分離できる。
レジンシェル１２、口金１０、注入カートリッジ９、金
属のバンジョーボルト１１は、フラスコ１の頂部に位置
し、注入装置１９内に置かれる。注入装置１９をついで
密閉する。
【００２０】図３は、カートリッジ９を示し、これは、
カートリッジシェル７内にあり、それにより支持されて
いる。カートリッジ９には、１成分義歯ベース樹脂組成
物１５が入っており、カートリッジプレススタンプ８に
よって加圧される。カートリッジプレススタンプ８によ
る圧力は、透明樹脂注入カートリッジ９内を下方に加圧
される。カートリッジプレススタンプ８は、１成分義歯
ベース樹脂組成物１５を口金１０を通して、型４内の成
形室１８内へ圧入する。口金１０は、繊維補強されたマ
イクロ波透過性樹脂フラスコ１３内にのびている、金属
のバンジョーボルト１１およびレジンシェル１２により
支持されている。安全リング１４が、口金１０の下端で
溝内に支持されている。１成分義歯ベース樹脂組成物１
５は、フラスコ１により囲まれた型４の成形室１８に注
入された後、義歯床１６を形成する。
カートリッジシェル７内にあり、それにより支持されて
いる。カートリッジ９には、１成分義歯ベース樹脂組成
物１５が入っており、カートリッジプレススタンプ８に
よって加圧される。カートリッジプレススタンプ８によ
る圧力は、透明樹脂注入カートリッジ９内を下方に加圧
される。カートリッジプレススタンプ８は、１成分義歯
ベース樹脂組成物１５を口金１０を通して、型４内の成
形室１８内へ圧入する。口金１０は、繊維補強されたマ
イクロ波透過性樹脂フラスコ１３内にのびている、金属
のバンジョーボルト１１およびレジンシェル１２により
支持されている。安全リング１４が、口金１０の下端で
溝内に支持されている。１成分義歯ベース樹脂組成物１
５は、フラスコ１により囲まれた型４の成形室１８に注
入された後、義歯床１６を形成する。
【００２１】図４および５は、挿入された型およびマイ
クロ波透過性フラスコの組合せ２７を伴った、本発明の
好ましい実施態様により使用する注入装置１９の夫々正
面図および側面図である。注入装置１９は、ボデー部材
２３および基部（ベース）３０からなる。空気または液
圧プレスシリンダ２０が、ボデー部材２３により支持さ
れている。プレスシリンダ２０は、圧力伝達ロッド（ス
ラストトランスミッティングロッド）２２を有するピス
トンロッド２１をもつ。プレスシリンダ２０は、好まし
くは空気または油圧のものである。圧力伝達ロッド２２
は、カートリッジプレススタンプ８を注入カートリッジ
９内に圧入するのに適合しており、注入カートリッジは
１成分義歯床樹脂組成物１５を型４の成形室１８に圧入
する。圧力伝達ロッド２２は、図３に示すようにカート
リッジプレススタンプ８を押しつけ、カートリッジ９の
頂部に入りこむ。
クロ波透過性フラスコの組合せ２７を伴った、本発明の
好ましい実施態様により使用する注入装置１９の夫々正
面図および側面図である。注入装置１９は、ボデー部材
２３および基部（ベース）３０からなる。空気または液
圧プレスシリンダ２０が、ボデー部材２３により支持さ
れている。プレスシリンダ２０は、圧力伝達ロッド（ス
ラストトランスミッティングロッド）２２を有するピス
トンロッド２１をもつ。プレスシリンダ２０は、好まし
くは空気または油圧のものである。圧力伝達ロッド２２
は、カートリッジプレススタンプ８を注入カートリッジ
９内に圧入するのに適合しており、注入カートリッジは
１成分義歯床樹脂組成物１５を型４の成形室１８に圧入
する。圧力伝達ロッド２２は、図３に示すようにカート
リッジプレススタンプ８を押しつけ、カートリッジ９の
頂部に入りこむ。
【００２２】カートリッジ９の底部は、図３に示すよう
にレジンシェル１２内に位置している、安全リング１４
を有する口金１０に嵌合するねじ山をもつ。カートリッ
ジ９、口金１０、リング１４、シェル１２のこの組立体
は、金属のバンジョーボルト１１内に配置される。ボル
ト１１は、マイクロ波透過性樹脂フラスコ１３に連結さ
れ、それによって支持される。頂部に上記組立体を有す
るマイクロ波透過性樹脂フラスコ１３は、注入装置１９
の下部に配置される。頂部に上記組立体を有するフラス
コ１、それにより囲まれた型４の組合せを、注入装置１
９の下部に配置するためには、図５に示すように、注入
装置１９の上部を９０度回転させる。ロック２４は、注
入装置１９が９０度回転した後、その上部の動きを停止
するのに適合している。密閉されたフラスコは、注入装
置のプレス板２９および３１と同一角度の円錐の形状で
ある。プレス板２９は所定の位置に固定され、またプレ
ス板３１は位置を動かすことができる。
にレジンシェル１２内に位置している、安全リング１４
を有する口金１０に嵌合するねじ山をもつ。カートリッ
ジ９、口金１０、リング１４、シェル１２のこの組立体
は、金属のバンジョーボルト１１内に配置される。ボル
ト１１は、マイクロ波透過性樹脂フラスコ１３に連結さ
れ、それによって支持される。頂部に上記組立体を有す
るマイクロ波透過性樹脂フラスコ１３は、注入装置１９
の下部に配置される。頂部に上記組立体を有するフラス
コ１、それにより囲まれた型４の組合せを、注入装置１
９の下部に配置するためには、図５に示すように、注入
装置１９の上部を９０度回転させる。ロック２４は、注
入装置１９が９０度回転した後、その上部の動きを停止
するのに適合している。密閉されたフラスコは、注入装
置のプレス板２９および３１と同一角度の円錐の形状で
ある。プレス板２９は所定の位置に固定され、またプレ
ス板３１は位置を動かすことができる。
【００２３】可動プレス板３１は、スプリングばね２６
によってプレスされる。フラスコおよびプレス板の円錐
の形状のために、フラスコは、ロッド２２により下方に
付勢される力によって適所に保持される。フラスコ１に
より囲まれた型４内への１成分義歯床樹脂組成物の注入
が完結すると、ハンドル２８でねじ切りスピンドル２５
を回転することによって、可動プレス板３１をフラスコ
１を押しつけた位置から移動した後に、フラスコ１を装
置１９から取り出す。
によってプレスされる。フラスコおよびプレス板の円錐
の形状のために、フラスコは、ロッド２２により下方に
付勢される力によって適所に保持される。フラスコ１に
より囲まれた型４内への１成分義歯床樹脂組成物の注入
が完結すると、ハンドル２８でねじ切りスピンドル２５
を回転することによって、可動プレス板３１をフラスコ
１を押しつけた位置から移動した後に、フラスコ１を装
置１９から取り出す。
【００２４】注入装置１９は、好ましくは金属からつく
られる。注入カートリッジ９、カートリッジプレススタ
ンプ８、口金１０、レジンシェル１２は、好ましくはプ
ラスチック、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
またはポリカーボネートからつくられる。１成分義歯床
樹脂組成物を型４内へ注入中は、注入カートリッジ９は
好ましくは保護カートリッジシェル７内に位置してい
る。
られる。注入カートリッジ９、カートリッジプレススタ
ンプ８、口金１０、レジンシェル１２は、好ましくはプ
ラスチック、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
またはポリカーボネートからつくられる。１成分義歯床
樹脂組成物を型４内へ注入中は、注入カートリッジ９は
好ましくは保護カートリッジシェル７内に位置してい
る。
【００２５】プレスシリンダ２０は、圧力伝達ロッド２
２を有するピストンロッド２１を注入カートリッジ９内
に動かす。１成分義歯ベース樹脂１５は、口金、レジン
シェル、注入チャンネルを通り、図３に示すように型の
キャビティーに圧入され、義歯床１６を形成する。カー
トリッジプレススタンプ８がさらに動かなくなったと
き、注入工程は完結する。注入圧力は、注入カートリッ
ジ９内の樹脂に対し、３０分未満、好ましくは１〜２０
分、最も好ましくは５〜１５分かけられる。ついで、ピ
ストンロッド２１を元の位置に戻すことによって、圧力
を樹脂から除去する。注入装置１９の上部がはずされ、
開けられる。
２を有するピストンロッド２１を注入カートリッジ９内
に動かす。１成分義歯ベース樹脂１５は、口金、レジン
シェル、注入チャンネルを通り、図３に示すように型の
キャビティーに圧入され、義歯床１６を形成する。カー
トリッジプレススタンプ８がさらに動かなくなったと
き、注入工程は完結する。注入圧力は、注入カートリッ
ジ９内の樹脂に対し、３０分未満、好ましくは１〜２０
分、最も好ましくは５〜１５分かけられる。ついで、ピ
ストンロッド２１を元の位置に戻すことによって、圧力
を樹脂から除去する。注入装置１９の上部がはずされ、
開けられる。
【００２６】口金を有する注入カートリッジを注入装置
１９からはずし、図６に示すように、取りはずし（ルー
ズ）圧力ラム３８をレジンシェル１２内に挿入する。再
圧縮装置３６は金属のバンジョーボルト１１の頂部に固
定されるので、この際圧力指示器としても機能するプレ
ススタンプには、注入される１成分義歯ベース樹脂が加
圧下、好ましくは約０．５〜約６ＭＰａの圧力下に維持
されていることを示す図６に示すようなマーキング３３
および３４が表示されている。注入される１成分義歯ベ
ース樹脂に加圧を維持することによって、重合収縮が著
しく減少する。ついで、可動プレス板３１を、ハンドル
スクリュー２８で解放し、頂部に再圧縮装置を有するフ
ラスコを注入装置からはずす。つぎに、全組立体３２を
マイクロ波照射炉に入れる。炉で照射されるマイクロ波
電磁エネルギーは、約０．３〜約３０ｃｍの波長（１〜
１００ギガヘルツに相当する）を有し、１〜３０分、好
ましくは２〜１５分、最も好ましくは３〜１０分照射さ
れる。マイクロ波による重合後、全組立体３２をマイク
ロ波照射炉からとり出し、室温に冷却する。この工程
は、約８〜２５℃の水浴中で実施してもよい。ついで、
上部および下部フラスコをプラスター型から分離し、プ
ラスター型を注意して砕くことによって、補てつ物を取
り出す。
１９からはずし、図６に示すように、取りはずし（ルー
ズ）圧力ラム３８をレジンシェル１２内に挿入する。再
圧縮装置３６は金属のバンジョーボルト１１の頂部に固
定されるので、この際圧力指示器としても機能するプレ
ススタンプには、注入される１成分義歯ベース樹脂が加
圧下、好ましくは約０．５〜約６ＭＰａの圧力下に維持
されていることを示す図６に示すようなマーキング３３
および３４が表示されている。注入される１成分義歯ベ
ース樹脂に加圧を維持することによって、重合収縮が著
しく減少する。ついで、可動プレス板３１を、ハンドル
スクリュー２８で解放し、頂部に再圧縮装置を有するフ
ラスコを注入装置からはずす。つぎに、全組立体３２を
マイクロ波照射炉に入れる。炉で照射されるマイクロ波
電磁エネルギーは、約０．３〜約３０ｃｍの波長（１〜
１００ギガヘルツに相当する）を有し、１〜３０分、好
ましくは２〜１５分、最も好ましくは３〜１０分照射さ
れる。マイクロ波による重合後、全組立体３２をマイク
ロ波照射炉からとり出し、室温に冷却する。この工程
は、約８〜２５℃の水浴中で実施してもよい。ついで、
上部および下部フラスコをプラスター型から分離し、プ
ラスター型を注意して砕くことによって、補てつ物を取
り出す。
【００２７】本発明に従い使用する１成分義歯床重合性
組成物は、好ましくは２０〜９０重量％の、さらに好ま
しくは３０〜８０重量％の、最も好ましくは４０〜７０
重量％のモノ、ジ、トリまたは多官能性（メタ）アクリ
ル酸エステルを含んでいる。本発明に従う１成分義歯床
重合性組成物は、好ましくは０〜８０％の、さらに好ま
しくは０〜７５％の、最も好ましくは０〜７０％の有機
充填剤、および０〜８５％の、最も好ましくは０．１〜
７０％の、最も好ましくは０．２〜６０％のシラン処理
無機充填剤を含んでいる。本発明に従う１成分義歯ベー
ス重合性組成物は、重合反応を開始させるため、好まし
くは１５％までの、さらに好ましくは１０％までの、最
も好ましくは５％までの開始剤を含んでいる。本発明に
従う１成分義歯床重合性組成物は、材料の着色のため、
好ましくは顔料、たとえば金属酸化物または有機顔料、
および重合性組成物の貯蔵寿命を改良するため、安定剤
たとえばヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテ
ル、または他のヒンダードフエール（Ciba-Geigy 社製
の Irganox １０１０のようなもの）を含んでいる。好
ましくは、本発明に従う１成分義歯ベース重合性組成物
は、フタル酸エステルまたはリン酸エステルのような可
塑剤、二酸化チタン、酸化アルミニウムのような不透明
化剤、および（または）銅−８−ヒドロキシキノリンま
たはトリブチルスズオキシドのような防腐剤を含んでい
る。
組成物は、好ましくは２０〜９０重量％の、さらに好ま
しくは３０〜８０重量％の、最も好ましくは４０〜７０
重量％のモノ、ジ、トリまたは多官能性（メタ）アクリ
ル酸エステルを含んでいる。本発明に従う１成分義歯床
重合性組成物は、好ましくは０〜８０％の、さらに好ま
しくは０〜７５％の、最も好ましくは０〜７０％の有機
充填剤、および０〜８５％の、最も好ましくは０．１〜
７０％の、最も好ましくは０．２〜６０％のシラン処理
無機充填剤を含んでいる。本発明に従う１成分義歯ベー
ス重合性組成物は、重合反応を開始させるため、好まし
くは１５％までの、さらに好ましくは１０％までの、最
も好ましくは５％までの開始剤を含んでいる。本発明に
従う１成分義歯床重合性組成物は、材料の着色のため、
好ましくは顔料、たとえば金属酸化物または有機顔料、
および重合性組成物の貯蔵寿命を改良するため、安定剤
たとえばヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテ
ル、または他のヒンダードフエール（Ciba-Geigy 社製
の Irganox １０１０のようなもの）を含んでいる。好
ましくは、本発明に従う１成分義歯ベース重合性組成物
は、フタル酸エステルまたはリン酸エステルのような可
塑剤、二酸化チタン、酸化アルミニウムのような不透明
化剤、および（または）銅−８−ヒドロキシキノリンま
たはトリブチルスズオキシドのような防腐剤を含んでい
る。
【００２８】好ましくは、本発明に従う組成物で使われ
る重合性化合物として有用な重合性化合物は、モノ，
ジ，トリ−，または多官能性メタアクリル酸エステルお
よび（または）アクリル酸エステルを含む。本発明に従
う組成物で使う有用なアクリル系重合性化合物の例は、
少なくとも１２０の分子量を有し、一般構造式（Ｉ）で
示される。
る重合性化合物として有用な重合性化合物は、モノ，
ジ，トリ−，または多官能性メタアクリル酸エステルお
よび（または）アクリル酸エステルを含む。本発明に従
う組成物で使う有用なアクリル系重合性化合物の例は、
少なくとも１２０の分子量を有し、一般構造式（Ｉ）で
示される。
【００２９】
【化２】 式中、Ｒはアクリル残基およびメタアクリル残基を含ま
ない有機残基であり、Ｒ1 は水素、ハロゲン、アルキ
ル、置換アルキル、またはシアノ基であり、ｎは１〜２
０の整数であり、ｍは１〜１０００の整数である。好ま
しくはｎは１〜６である。
ない有機残基であり、Ｒ1 は水素、ハロゲン、アルキ
ル、置換アルキル、またはシアノ基であり、ｎは１〜２
０の整数であり、ｍは１〜１０００の整数である。好ま
しくはｎは１〜６である。
【００３０】一般式（Ｉ）で示される重合性化合物にお
いては、Ｒはヒドロカルビルスペーサー単位として働ら
き、好ましくは非置換のまたはたとえばハロゲン、特に
フッ素により置換されたアルキル、芳香族、ポリエーテ
ル、ポリウレタン、ポリエステル、グリコール、または
ポリグリコールである。
いては、Ｒはヒドロカルビルスペーサー単位として働ら
き、好ましくは非置換のまたはたとえばハロゲン、特に
フッ素により置換されたアルキル、芳香族、ポリエーテ
ル、ポリウレタン、ポリエステル、グリコール、または
ポリグリコールである。
【００３１】本発明に従う重合性ペースト組成物を与え
るのに有用な重合性（メタ）アクリル系化合物は、付加
重合できる１官能性単量体および多官能性オリゴマーお
よび（または）２または多官能性単量体を含む。一般
に、この重合の活性部位として働らく好ましい反応性官
能基は、（メタ）アクリル基である。１官能性単量体
は、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベ
ンジル、メタアクリル酸ｔ−ブチル、メタアクリル酸ｎ
−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸
２−エチルヘキシルである。本発明の１成分義歯ベース
樹脂の重合性（メタ）アクリル化合物として有用な好ま
しい多官能性単量体および（または）オリゴマーは、た
とえば（メタ）アクリル酸アリル、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レートを含む。さらに、多官能性単量体および（また
は）オリゴマーの混合物も、本発明の実施に有用であ
る。
るのに有用な重合性（メタ）アクリル系化合物は、付加
重合できる１官能性単量体および多官能性オリゴマーお
よび（または）２または多官能性単量体を含む。一般
に、この重合の活性部位として働らく好ましい反応性官
能基は、（メタ）アクリル基である。１官能性単量体
は、メタアクリル酸シクロヘキシル、メタアクリル酸ベ
ンジル、メタアクリル酸ｔ−ブチル、メタアクリル酸ｎ
−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸
２−エチルヘキシルである。本発明の１成分義歯ベース
樹脂の重合性（メタ）アクリル化合物として有用な好ま
しい多官能性単量体および（または）オリゴマーは、た
とえば（メタ）アクリル酸アリル、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レートを含む。さらに、多官能性単量体および（また
は）オリゴマーの混合物も、本発明の実施に有用であ
る。
【００３２】ビス−ＧＭＡ、および２，２，４−トリメ
チルヘキシル−１，６−ジイソシアナートとアクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピルおよ
び、これらのメタアクリル酸エステル同族体との反応で
形成されるウレタンジメタアクリレート（以後「ウレタ
ンジメタアクリレート」または「ウレタンジアクリレー
ト」と呼ぶ）のような重合性アクリル系化合物は、ヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ
オールおよび（または）ポリエステルトリオールおよび
脂肪族ジイソシアナートおよび（または）トリイソシア
ナートとの重付加生成物と同様に、特に有用である。
チルヘキシル−１，６−ジイソシアナートとアクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピルおよ
び、これらのメタアクリル酸エステル同族体との反応で
形成されるウレタンジメタアクリレート（以後「ウレタ
ンジメタアクリレート」または「ウレタンジアクリレー
ト」と呼ぶ）のような重合性アクリル系化合物は、ヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ
オールおよび（または）ポリエステルトリオールおよび
脂肪族ジイソシアナートおよび（または）トリイソシア
ナートとの重付加生成物と同様に、特に有用である。
【００３３】本発明の重合性組成物が使う一般式（Ｉ）
の重合性化合物は、好ましくは約１２０〜約５０，００
０ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ。約２００〜約２０，００
０ｇ／ｍｏｌの、さらに好ましくは約３００〜約１５，
０００ｇ／ｍｏｌの、最も好ましくは約４００〜約１
０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ一般式（Ｉ）の重
合性化合物が特に好ましい。
の重合性化合物は、好ましくは約１２０〜約５０，００
０ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ。約２００〜約２０，００
０ｇ／ｍｏｌの、さらに好ましくは約３００〜約１５，
０００ｇ／ｍｏｌの、最も好ましくは約４００〜約１
０，０００ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ一般式（Ｉ）の重
合性化合物が特に好ましい。
【００３４】本発明に従う義歯床重合性組成物におい
て、有機充填剤が好ましくは使われる。有機充填剤は、
好ましくは０〜８０％、さらに好ましくは０〜７５％、
最も好ましくは０〜７０％の量で、本発明の組成物中に
含まれる。有機充填剤は、モノ，ジ，トリまたは多官能
性メタアクリル酸エステルおよび（または）アクリル酸
エステルから形成した重合体のような、高分子量の粉砕
体状（スプリンター）および（または）球状の重合体ま
たは共重合体が好ましい。充填剤として使う球状の重合
体は、好ましくは懸濁重合により得られる。充填剤とし
て使う粉砕体状の重合体は、予め重合したモノ，ジ，ト
リまたは多官能性（メタ）アクリル酸エステル重合性組
成物を粉砕（摩砕）して得るのが好ましい。有機充填剤
は、シラン処理した無機充填剤と混合して使用すること
ができる。重合体繊維を、好ましくは単独の充填剤とし
て、または上記有機および（または）無機充填剤と組合
せて使用することができる。繊維充填剤の例は、超高分
子ポリエチレン繊維、アクリル酸エステル繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊
維、およびアラミドや炭素繊維のような高温耐熱繊維を
含む。
て、有機充填剤が好ましくは使われる。有機充填剤は、
好ましくは０〜８０％、さらに好ましくは０〜７５％、
最も好ましくは０〜７０％の量で、本発明の組成物中に
含まれる。有機充填剤は、モノ，ジ，トリまたは多官能
性メタアクリル酸エステルおよび（または）アクリル酸
エステルから形成した重合体のような、高分子量の粉砕
体状（スプリンター）および（または）球状の重合体ま
たは共重合体が好ましい。充填剤として使う球状の重合
体は、好ましくは懸濁重合により得られる。充填剤とし
て使う粉砕体状の重合体は、予め重合したモノ，ジ，ト
リまたは多官能性（メタ）アクリル酸エステル重合性組
成物を粉砕（摩砕）して得るのが好ましい。有機充填剤
は、シラン処理した無機充填剤と混合して使用すること
ができる。重合体繊維を、好ましくは単独の充填剤とし
て、または上記有機および（または）無機充填剤と組合
せて使用することができる。繊維充填剤の例は、超高分
子ポリエチレン繊維、アクリル酸エステル繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊
維、およびアラミドや炭素繊維のような高温耐熱繊維を
含む。
【００３５】無機充填剤を、好ましくは本発明に従う義
歯床重合性組成物で使用する。無機充填剤は、好ましく
は０．１〜８５％、さらに好ましくは０．１〜７０％、
最も好ましくは０．２〜６０％の量で、本発明の組成物
に含まれる。充填剤と重合性組成物から形成される重合
体マトリックスとの間の高い結合強度を達成するため
に、無機充填剤は、好ましくは義歯業界で既知の技術に
より３−メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシ
シランでシラン処理される。有用な無機充填剤は、好ま
しくはＤＩＮ ６６１３１により測定し約１〜４００ｍ
2/ｇのＢＥＴ表面積を有する熱分解（ピロゲニック）二
酸化ケイ素、セラミック繊維、ガラス、アルミニウム、
ケイ素化合物、平均粒度０．０１〜１５μｍをもつ粉砕
ガラス粒子を含む。美的外観のため１成分義歯ベース樹
脂の高い透明度を達成するために、ガラス粒子は好まし
くは重合性組成物マトリックスの屈折率に適合した（す
なわちほぼ等しい）屈折率をもつ。無機繊維は補強のた
め有用である。
歯床重合性組成物で使用する。無機充填剤は、好ましく
は０．１〜８５％、さらに好ましくは０．１〜７０％、
最も好ましくは０．２〜６０％の量で、本発明の組成物
に含まれる。充填剤と重合性組成物から形成される重合
体マトリックスとの間の高い結合強度を達成するため
に、無機充填剤は、好ましくは義歯業界で既知の技術に
より３−メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシ
シランでシラン処理される。有用な無機充填剤は、好ま
しくはＤＩＮ ６６１３１により測定し約１〜４００ｍ
2/ｇのＢＥＴ表面積を有する熱分解（ピロゲニック）二
酸化ケイ素、セラミック繊維、ガラス、アルミニウム、
ケイ素化合物、平均粒度０．０１〜１５μｍをもつ粉砕
ガラス粒子を含む。美的外観のため１成分義歯ベース樹
脂の高い透明度を達成するために、ガラス粒子は好まし
くは重合性組成物マトリックスの屈折率に適合した（す
なわちほぼ等しい）屈折率をもつ。無機繊維は補強のた
め有用である。
【００３６】本発明の１成分義歯ベース樹脂で使う好ま
しい開始剤は、重合性アクリル残基を有する重合性化合
物を含んでいる重合性組成物を少なくとも７５℃および
一層低温で貯蔵するのに適合している。本発明に従う１
成分義歯ベース樹脂で使うのに好ましい開始剤は、５０
℃未満の温度では熱的に安定であり、しかし１００℃以
上の温度で重合を開始する、たとえばベンゾピナコー
ル、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、過イソノナン酸ｔｅ
ｒｔ−ブチルである。本発明の１成分重合性組成物は、
２３℃未満または２３℃に等しい温度で１年以上貯蔵す
るのに適合している。好ましくは、本発明の１成分重合
性組成物は、実質上重合することなしに、２３℃で３年
間貯蔵するのに適合している。本発明に従う重合性組成
物で使う好ましい開始剤は、マイクロ波の場で分極し、
分解すると考えられる。本発明の重合性組成物の重合を
開始するために、好ましくはマイクロ波発生源を使って
マイクロ波を照射する。好ましくは、マイクロ波発生源
は、約９００〜約２５００ＭＨｚの波長をもつ約０．０
１〜約１０ワット／ｃｍ2 のマイクロ波放射エネルギー
を照射できる。本発明に従う熱安定性開始剤を含む重合
性組成物の重合は、熱および（または）マイクロ波エネ
ルギーにより開始される。プラスター型により成形さ
れ、その中に埋め込まれた重合性組成物に対し、マイク
ロ波エネルギーを照射する。プラスター中に含まれる水
が、マイクロ波エネルギーにより加熱され、重合を開始
し、促進すると考えられる。本発明に従う有用な重合性
組成物は、好ましくは１０％までの、最も好ましくは５
％までの開始剤を含む。
しい開始剤は、重合性アクリル残基を有する重合性化合
物を含んでいる重合性組成物を少なくとも７５℃および
一層低温で貯蔵するのに適合している。本発明に従う１
成分義歯ベース樹脂で使うのに好ましい開始剤は、５０
℃未満の温度では熱的に安定であり、しかし１００℃以
上の温度で重合を開始する、たとえばベンゾピナコー
ル、過安息香酸ｔｅｒｔ−ブチル、過イソノナン酸ｔｅ
ｒｔ−ブチルである。本発明の１成分重合性組成物は、
２３℃未満または２３℃に等しい温度で１年以上貯蔵す
るのに適合している。好ましくは、本発明の１成分重合
性組成物は、実質上重合することなしに、２３℃で３年
間貯蔵するのに適合している。本発明に従う重合性組成
物で使う好ましい開始剤は、マイクロ波の場で分極し、
分解すると考えられる。本発明の重合性組成物の重合を
開始するために、好ましくはマイクロ波発生源を使って
マイクロ波を照射する。好ましくは、マイクロ波発生源
は、約９００〜約２５００ＭＨｚの波長をもつ約０．０
１〜約１０ワット／ｃｍ2 のマイクロ波放射エネルギー
を照射できる。本発明に従う熱安定性開始剤を含む重合
性組成物の重合は、熱および（または）マイクロ波エネ
ルギーにより開始される。プラスター型により成形さ
れ、その中に埋め込まれた重合性組成物に対し、マイク
ロ波エネルギーを照射する。プラスター中に含まれる水
が、マイクロ波エネルギーにより加熱され、重合を開始
し、促進すると考えられる。本発明に従う有用な重合性
組成物は、好ましくは１０％までの、最も好ましくは５
％までの開始剤を含む。
【００３７】本発明に従う重合性組成物は、好ましくは
０．０１〜１０％の、最も好ましくは０．０５〜５％の
安定剤を含む。本発明に従う重合性組成物で使う好まし
い安定剤は、キノン類、フェノール類、芳香族アミンを
含む。本発明に従う重合性組成物で使うのに適する顔料
は、酸化第二鉄、ＴｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2 、他の
金属酸化物、および有機顔料たとえばアゾ化合物、およ
びその混合物を含む。好ましくは、顔料は１％までの量
で、本発明の組成物に含まれる。
０．０１〜１０％の、最も好ましくは０．０５〜５％の
安定剤を含む。本発明に従う重合性組成物で使う好まし
い安定剤は、キノン類、フェノール類、芳香族アミンを
含む。本発明に従う重合性組成物で使うのに適する顔料
は、酸化第二鉄、ＴｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2 、他の
金属酸化物、および有機顔料たとえばアゾ化合物、およ
びその混合物を含む。好ましくは、顔料は１％までの量
で、本発明の組成物に含まれる。
【００３８】本発明の好ましい実施態様では、本発明の
１成分義歯ベース樹脂は、４容量％未満の、好ましくは
３容量％未満の重合収縮で、重合される。これは、従来
の義歯よりも著しく小さい重合収縮である。マイクロ波
から１成分義歯ベース樹脂のためを保護する金属のバン
ジョーボルトによるチャンネルを通じ、重合性組成物を
本発明に従い加圧下型内に注入し、重合することによ
り、収縮が約２容量％未満に、好ましくは１容量％未満
にさらに減少する。金属だめ中の重合性組成物は、マイ
クロ波をマイクロ波照射炉で照射して重合性組成物の重
合を開始させる開始剤を活性化しても重合しない。金属
だめ中の重合性組成物は、型内の組成物が重合体に変換
されるにつれて型のキャビティー内に順次圧入され、そ
こでこの追加された材料は残存する重合性組成物と重合
する。
１成分義歯ベース樹脂は、４容量％未満の、好ましくは
３容量％未満の重合収縮で、重合される。これは、従来
の義歯よりも著しく小さい重合収縮である。マイクロ波
から１成分義歯ベース樹脂のためを保護する金属のバン
ジョーボルトによるチャンネルを通じ、重合性組成物を
本発明に従い加圧下型内に注入し、重合することによ
り、収縮が約２容量％未満に、好ましくは１容量％未満
にさらに減少する。金属だめ中の重合性組成物は、マイ
クロ波をマイクロ波照射炉で照射して重合性組成物の重
合を開始させる開始剤を活性化しても重合しない。金属
だめ中の重合性組成物は、型内の組成物が重合体に変換
されるにつれて型のキャビティー内に順次圧入され、そ
こでこの追加された材料は残存する重合性組成物と重合
する。
【００３９】本発明により形成された歯科補てつ物は、
好ましくは歯冠、ブリッジ、人工歯、または義歯であ
る。好ましくは、本発明に従う組成物は、型内でマイク
ロ波エネルギーにより重合し、義歯を形成する。
好ましくは歯冠、ブリッジ、人工歯、または義歯であ
る。好ましくは、本発明に従う組成物は、型内でマイク
ロ波エネルギーにより重合し、義歯を形成する。
【００４０】実施例１３、１４、２８、２９では、義歯
は、１成分義歯床樹脂組成物で充填された型を囲んでい
るマイクロ波透過性フラスコ内で、本発明に従い製造さ
れた。この組成物は、 Moulinex 社製のマイクロ波照射
炉内で、１００ワット時間（Ｗｈ）エネルギーで硬化さ
せた。 Moulinex ＦＭＡ５３０Ｑマイクロ波照射炉は、
２２０／５０Ｈｚの電圧で操作し、１３５０ワット（最
大）入力を有し、８００ワット（最大）出力を有し、
２．４５ＧＨｚの周波数でマイクロ波を照射する。硬化
後、フラスコを室温に冷却する。
は、１成分義歯床樹脂組成物で充填された型を囲んでい
るマイクロ波透過性フラスコ内で、本発明に従い製造さ
れた。この組成物は、 Moulinex 社製のマイクロ波照射
炉内で、１００ワット時間（Ｗｈ）エネルギーで硬化さ
せた。 Moulinex ＦＭＡ５３０Ｑマイクロ波照射炉は、
２２０／５０Ｈｚの電圧で操作し、１３５０ワット（最
大）入力を有し、８００ワット（最大）出力を有し、
２．４５ＧＨｚの周波数でマイクロ波を照射する。硬化
後、フラスコを室温に冷却する。
【００４１】表１に示した比較実施例１Ａ、１Ｂ、１Ｃ
では、製造使用指示書にしたがって、従来のポリメタク
リル酸メチル義歯材料による見本が、金属製のフラスコ
（実施例１Ａおよび１Ｂ）内でおよびマイクロ波透過性
プラスチックのフラスコ（実施例１Ｃ）内で製造され
た。実施例１３、１４、２８、２９、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ
で製造した製品の曲げ強さ、弾性率、曲げ性能を表１に
示す。これらの性質は、３７℃の水に４８時間貯蔵後測
定した。
では、製造使用指示書にしたがって、従来のポリメタク
リル酸メチル義歯材料による見本が、金属製のフラスコ
（実施例１Ａおよび１Ｂ）内でおよびマイクロ波透過性
プラスチックのフラスコ（実施例１Ｃ）内で製造され
た。実施例１３、１４、２８、２９、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ
で製造した製品の曲げ強さ、弾性率、曲げ性能を表１に
示す。これらの性質は、３７℃の水に４８時間貯蔵後測
定した。
【００４２】
【実施例】実施例１ メタアクリル酸ヒドロキシエチルと２，２，４−トリメ
チルヘキサメチレンジイソシアナート（Rohm G.m.b.H.
社製の Plex ６６６１−０）との反応により形成したウ
レタンジメタアクリレートオリゴマー３３．３０ｇ、ウ
レタンジメタアクリレート／トリメチロールプロパント
リメタアクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸
濁重合体）４６．６０ｇ、熱分解シリカ（ドイツ、 Ｂ
ｕｒｇｈａｕｓｅｎの Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ
Ｇ．ｍ．ｂ．Ｈ． 社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）１
９．３０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰ
ＩＮ）０．４０ｇ、ベンゾピナコール０．４０ｇを混合
して、義歯ベースペーストを製造した。
チルヘキサメチレンジイソシアナート（Rohm G.m.b.H.
社製の Plex ６６６１−０）との反応により形成したウ
レタンジメタアクリレートオリゴマー３３．３０ｇ、ウ
レタンジメタアクリレート／トリメチロールプロパント
リメタアクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸
濁重合体）４６．６０ｇ、熱分解シリカ（ドイツ、 Ｂ
ｕｒｇｈａｕｓｅｎの Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ
Ｇ．ｍ．ｂ．Ｈ． 社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）１
９．３０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰ
ＩＮ）０．４０ｇ、ベンゾピナコール０．４０ｇを混合
して、義歯ベースペーストを製造した。
【００４３】実施例２ メタアクリル酸ヒドロキシプロピルと２，２，４−トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアナートとの反応により
製造したウレタンジメタアクリレートオリゴマー３３．
３５ｇ、トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（ＴＭＰＴＡ）３．７５ｇ、２−エチルヘキシルメタア
クリレート１２．５０ｇ、熱分解シリカ（ Wacker Chem
ie G.m.b.H. 社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２５．００
ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロールプロ
パントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共重合
体（懸濁重合体）２５．００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．４０ｇを混合して、義歯
ベースペーストを製造した。
メチルヘキサメチレンジイソシアナートとの反応により
製造したウレタンジメタアクリレートオリゴマー３３．
３５ｇ、トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（ＴＭＰＴＡ）３．７５ｇ、２−エチルヘキシルメタア
クリレート１２．５０ｇ、熱分解シリカ（ Wacker Chem
ie G.m.b.H. 社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２５．００
ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロールプロ
パントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共重合
体（懸濁重合体）２５．００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．４０ｇを混合して、義歯
ベースペーストを製造した。
【００４４】実施例３ アルキルトリウレタンアクリレート（スイス，チューリ
ッヒ所在の Rahn A.G.社製の Genomer Ｔ ９３０）
５．２５ｇ、アルキルポリエステルジウレタンメタアク
リレート（スイス，チューリッヒ所在の Rahn A.G.社製
の Genomer Ｄ９００）１９．０５ｇ、ウレタンアクリ
ラート（スイス，チューリッヒ所在の Rahn A.G.社製の
Genomer Ｄ ５００）３１．８５ｇ、シラン処理ガラ
ス９．５０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.
社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）３３．３５ｇ、過イソノ
ナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇ、ベ
ンゾピナコール０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
ッヒ所在の Rahn A.G.社製の Genomer Ｔ ９３０）
５．２５ｇ、アルキルポリエステルジウレタンメタアク
リレート（スイス，チューリッヒ所在の Rahn A.G.社製
の Genomer Ｄ９００）１９．０５ｇ、ウレタンアクリ
ラート（スイス，チューリッヒ所在の Rahn A.G.社製の
Genomer Ｄ ５００）３１．８５ｇ、シラン処理ガラ
ス９．５０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.
社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）３３．３５ｇ、過イソノ
ナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇ、ベ
ンゾピナコール０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
【００４５】実施例４ アルキルトリウレタンアクリレート（スイス，チューリ
ッヒ所在の Rahn A.G.社製の Genomer Ｔ ９３０）
６．５０ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリ
レート（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１
５．２０ｇ、ウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｄ ５００）２９．９０ｇ、メタアクリル酸
アリル２．００ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレ
タンアクリレート粉砕重合体（シリカ充填ウレタンジメ
タアクリレート（ Plex ６６６１−０）の重合体フィル
ムを強打し、ついでボールミルにより粉砕したもの）１
２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
ッヒ所在の Rahn A.G.社製の Genomer Ｔ ９３０）
６．５０ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリ
レート（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１
５．２０ｇ、ウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｄ ５００）２９．９０ｇ、メタアクリル酸
アリル２．００ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレ
タンアクリレート粉砕重合体（シリカ充填ウレタンジメ
タアクリレート（ Plex ６６６１−０）の重合体フィル
ムを強打し、ついでボールミルにより粉砕したもの）１
２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
【００４６】実施例５ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、ウレタンアクリレ
ート（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｄ ５００）３０．
４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレタンジメタ
アクリレート／トリメチロールプロパントリメタアクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、ウレタンアクリレ
ート（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｄ ５００）３０．
４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレタンジメタ
アクリレート／トリメチロールプロパントリメタアクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペー
ストを製造した。
【００４７】実施例６ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３９．１０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを製造した。
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３９．１０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを製造した。
【００４８】実施例７ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリラート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレタン
ジメタアクリレート／トリメチロールプロパントリメタ
アクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合
体）１２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.
b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．５０ｇ、３，
４−ジメチル−３，４−ジフェニルヘキサン０．５０ｇ
を混合して、義歯ベースペーストを形成した。
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリラート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス６．３０ｇ、ウレタン
ジメタアクリレート／トリメチロールプロパントリメタ
アクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合
体）１２．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.
b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．５０ｇ、３，
４−ジメチル−３，４−ジフェニルヘキサン０．５０ｇ
を混合して、義歯ベースペーストを形成した。
【００４９】実施例８ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス繊維６．３０ｇ、ウレ
タンジメタアクリレート／トリメチロールプロパントリ
メタアクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁
重合体）１２．１０ｇ、発熱性シリカ（Wacker Chemie
G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、
ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ
−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベ
ースペーストを製造した。
Genomer Ｔ ９３０）６．５０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１６．７０ｇ、Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート
３０．４０ｇ、シラン処理ガラス繊維６．３０ｇ、ウレ
タンジメタアクリレート／トリメチロールプロパントリ
メタアクリレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁
重合体）１２．１０ｇ、発熱性シリカ（Wacker Chemie
G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２７．００ｇ、
ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ
−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベ
ースペーストを製造した。
【００５０】実施例９ アルキルトリウレタンアクリラート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）５．００ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）２１．３０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
２６．８０ｇ、シラン処理ガラス９．００ｇ、粉砕重合
体（シリカ充填１，１２−ドデカンジオールジメタアク
リレートの重合体フィルムを強打し、ついでボールミル
により粉砕したもの）１１．５０ｇ、熱分解シリカ（Wa
cker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２
５．４０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナ
ン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合
して、義歯ベースペーストを製造した。
Genomer Ｔ ９３０）５．００ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）２１．３０ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
２６．８０ｇ、シラン処理ガラス９．００ｇ、粉砕重合
体（シリカ充填１，１２−ドデカンジオールジメタアク
リレートの重合体フィルムを強打し、ついでボールミル
により粉砕したもの）１１．５０ｇ、熱分解シリカ（Wa
cker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２
５．４０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナ
ン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合
して、義歯ベースペーストを製造した。
【００５１】実施例１０ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）５．４０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）９．８０ｇ、 Genomer Ｄ ５０
０（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート４
２．８０ｇ、シラン処理ガラス１０．００ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３１．００ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを形成した。
Genomer Ｔ ９３０）５．４０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）９．８０ｇ、 Genomer Ｄ ５０
０（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート４
２．８０ｇ、シラン処理ガラス１０．００ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３１．００ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを形成した。
【００５２】実施例１１ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）５．１０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）９．３０ｇ、 Genomer Ｄ ５０
０（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート４
０．６０ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロ
ールプロパントリメタアクリレート（９９．０：１．
０）共重合体（懸濁重合体）１１．５０ｇ、シラン処理
ガラス９．５０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.
b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２３．００ｇ、ベン
ゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブ
チル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース
ペーストを製造した。
Genomer Ｔ ９３０）５．１０ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）９．３０ｇ、 Genomer Ｄ ５０
０（Rahn A.G.社製）のようなウレタンアクリレート４
０．６０ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロ
ールプロパントリメタアクリレート（９９．０：１．
０）共重合体（懸濁重合体）１１．５０ｇ、シラン処理
ガラス９．５０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.
b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）２３．００ｇ、ベン
ゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブ
チル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース
ペーストを製造した。
【００５３】実施例１２ アルキルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の
Genomer Ｔ ９３０）５．２５ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１９．０５ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３１．８５ｇ、シラン処理ガラス９．５０ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３３．３５ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを形成した。
Genomer Ｔ ９３０）５．２５ｇ、アルキルポリエス
テルトリウレタンアクリレート（Rahn A.G. 社製の Gen
omer Ｔ １２００）１９．０５ｇ、 Genomer Ｄ ５
００（Rahn A.G. 社製）のようなウレタンアクリレート
３１．８５ｇ、シラン処理ガラス９．５０ｇ、熱分解シ
リカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０
００）３３．３５ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベースペーストを形成した。
【００５４】実施例１３ ウレタンジメタクリレート（Rahn G.m.b.H. 社製の Ple
x ６６６１−０）４０．６０ｇ、熱分解シリカ（Wacker
Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）９．６
５ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロールプ
ロパントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共重
合体（懸濁重合体）４８．２５ｇ、ベンゾピナコール
０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰ
ＩＮ）０．５０ｇを混合して、１成分義歯ベース樹脂を
製造した。
x ６６６１−０）４０．６０ｇ、熱分解シリカ（Wacker
Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ−Ｈ−２０００）９．６
５ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロールプ
ロパントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共重
合体（懸濁重合体）４８．２５ｇ、ベンゾピナコール
０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰ
ＩＮ）０．５０ｇを混合して、１成分義歯ベース樹脂を
製造した。
【００５５】実施例１４ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の製品番号８９−１０２）４．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）２５．８０ｇ、熱分解シリカ
（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ Ｈ２０００）
５．００ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロ
ールプロパントリメタアクリレート（９９．０：１．
０）共重合体（懸濁重合体）５０．６５ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、１成分義歯ベー
ス樹脂を製造した。
（Rahn A.G. 社製の製品番号８９−１０２）４．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）２５．８０ｇ、熱分解シリカ
（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ Ｈ２０００）
５．００ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロ
ールプロパントリメタアクリレート（９９．０：１．
０）共重合体（懸濁重合体）５０．６５ｇ、ベンゾピナ
コール０．５０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル
（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、１成分義歯ベー
ス樹脂を製造した。
【００５６】実施例１３および１４の１成分義歯ベース
樹脂を、マイクロ波透過性フラスコに注入し、 Mouline
x 社製のマイクロ波照射炉でマイクロ波エネルギーによ
り硬化した。比較のため、従来の義歯ベース材料から、
試験片を製造した。１成分義歯ベース樹脂から製造した
試料は、表１に示した物理的性質をもつ。
樹脂を、マイクロ波透過性フラスコに注入し、 Mouline
x 社製のマイクロ波照射炉でマイクロ波エネルギーによ
り硬化した。比較のため、従来の義歯ベース材料から、
試験片を製造した。１成分義歯ベース樹脂から製造した
試料は、表１に示した物理的性質をもつ。
【００５７】実施例１５ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）５．９５
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）２５．５
０ｇ、ウレタンジメタクリレート（Rahn G.m.b.H. 社製
の Plex ６６６１−０）３２．２０ｇ、熱分解シリカ
（Degussa 社製の Aerosil Ｒ ９７２）３４．００
ｇ、ベンゾピナコール０．７５ｇ、過イソノナン酸ｔｅ
ｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．７５ｇを混合して、１
成分義歯ベース樹脂を製造した。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）５．９５
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）２５．５
０ｇ、ウレタンジメタクリレート（Rahn G.m.b.H. 社製
の Plex ６６６１−０）３２．２０ｇ、熱分解シリカ
（Degussa 社製の Aerosil Ｒ ９７２）３４．００
ｇ、ベンゾピナコール０．７５ｇ、過イソノナン酸ｔｅ
ｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．７５ｇを混合して、１
成分義歯ベース樹脂を製造した。
【００５８】実施例１６ ウレタンジメタクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の Ple
x ６６６１−０）６５．００ｇ、熱分解シリカ（Deguss
a 社製の Aerosil Ｒ ９７２）３４．００ｇ、過イソ
ノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを
混合して、１成分義歯ベース樹脂を製造した。
x ６６６１−０）６５．００ｇ、熱分解シリカ（Deguss
a 社製の Aerosil Ｒ ９７２）３４．００ｇ、過イソ
ノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを
混合して、１成分義歯ベース樹脂を製造した。
【００５９】実施例１７ ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の P
lex ６６６１−０）５２．７０ｇ、熱分解シリカ（Wack
er Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２７．
７０ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロール
プロパントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共
重合体（懸濁重合体）１８．５０ｇ、過イソノナン酸ｔ
ｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、
１成分義歯ベース樹脂を製造した。
lex ６６６１−０）５２．７０ｇ、熱分解シリカ（Wack
er Chemie G.m.b.H.社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２７．
７０ｇ、ウレタンジメタアクリレート／トリメチロール
プロパントリメタアクリレート（９９．０：１．０）共
重合体（懸濁重合体）１８．５０ｇ、過イソノナン酸ｔ
ｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、
１成分義歯ベース樹脂を製造した。
【００６０】実施例１８ ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の P
lex ６６６１−０）５１．５０ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．
００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製の
ＨＤＫ Ｈ２０００）２４．４０ｇ、高モジュラスポリ
アクリル酸エステル繊維（ドイツ、Schenkenzell所在の
Schwarzwaelder Textil-Werke社製）４．９０ｇ、過イ
ソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５４ｇ
を混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
lex ６６６１−０）５１．５０ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．
００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製の
ＨＤＫ Ｈ２０００）２４．４０ｇ、高モジュラスポリ
アクリル酸エステル繊維（ドイツ、Schenkenzell所在の
Schwarzwaelder Textil-Werke社製）４．９０ｇ、過イ
ソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５４ｇ
を混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
【００６１】実施例１９ ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の P
lex ６６６１−０）５１．５０ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．
００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製の
ＨＤＫ Ｈ２０００）１９．４０ｇ、高モジュラスポリ
アクリル酸エステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werk
e 社製）１０．００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹
脂を製造した。
lex ６６６１−０）５１．５０ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．
００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製の
ＨＤＫ Ｈ２０００）１９．４０ｇ、高モジュラスポリ
アクリル酸エステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werk
e 社製）１０．００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹
脂を製造した。
【００６２】実施例２０ ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の P
lex ６６６１−０）４９．００ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１７．
２０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.H. 社製
のＨＤＫ Ｈ２０００）２３．２０ｇ、高モジュラスポ
リアクリル酸エステル繊維（Schwarzwaelder Textil-We
rke 社製）４．７５ｇ、ガラス繊維（Schwarzwaelder T
extil-Werke 社製）４．７５ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯
ベース樹脂を製造した。
lex ６６６１−０）４９．００ｇ、ウレタンジメタアク
リレート／トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１７．
２０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.H. 社製
のＨＤＫ Ｈ２０００）２３．２０ｇ、高モジュラスポ
リアクリル酸エステル繊維（Schwarzwaelder Textil-We
rke 社製）４．７５ｇ、ガラス繊維（Schwarzwaelder T
extil-Werke 社製）４．７５ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合して、義歯
ベース樹脂を製造した。
【００６３】実施例２１ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）４．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）３３．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１８．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.
社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２３．９０ｇ、シラン処理
ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステ
ル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）５．００
ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）
０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）４．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）３３．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１８．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.
社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２３．９０ｇ、シラン処理
ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステ
ル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）５．００
ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）
０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
【００６４】実施例２２ アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート（Rahn
A.G. 社製の GenomerＴ １２００）１６．００ｇ、ウ
レタンジメタクリレート（Rahn G.m.b.H. 社製の Plex
６６６１−０）３３．００ｇ、ウレタンジメタアクリレ
ート／トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．０
０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨ
ＤＫ Ｈ２０００）２３．９０ｇ、シラン処理ガラス
３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊維
（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）５．００ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベース樹脂を形成した。
A.G. 社製の GenomerＴ １２００）１６．００ｇ、ウ
レタンジメタクリレート（Rahn G.m.b.H. 社製の Plex
６６６１−０）３３．００ｇ、ウレタンジメタアクリレ
ート／トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１８．０
０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨ
ＤＫ Ｈ２０００）２３．９０ｇ、シラン処理ガラス
３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊維
（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）５．００ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベース樹脂を形成した。
【００６５】実施例２３ ウレタンジメタクリレート（Roehm G.m.b.H.社製の Ple
x ６６６１−０）４９．００ｇ、ウレタンジメタアクリ
レート／トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１７．２
０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨ
ＤＫ Ｈ２０００）２３．１０ｇ、シラン処理ガラス
４．８０ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊維
（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．８０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
x ６６６１−０）４９．００ｇ、ウレタンジメタアクリ
レート／トリメチロールプロパントリメタアクリレート
（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１７．２
０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社製のＨ
ＤＫ Ｈ２０００）２３．１０ｇ、シラン処理ガラス
４．８０ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊維
（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．８０ｇ、過
イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０
ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
【００６６】実施例２４ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）４．９０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１８．６
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−１）２８．４０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１３．７０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２５．４５ｇ、シラン
処理ガラス２．９５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．
９０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．４９ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造し
た。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）４．９０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１８．６
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−１）２８．４０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１３．７０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２５．４５ｇ、シラン
処理ガラス２．９５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．
９０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．４９ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造し
た。
【００６７】実施例２５ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）３．９０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１８．７
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）２８．５０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
５．８０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.H.
社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２５．６０ｇ、シラン処理
ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステ
ル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．５０
ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）
０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）３．９０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１８．７
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Rahn G.m.b.H. 社
製の Plex ６６６１−０）２８．５０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
５．８０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.H.
社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２５．６０ｇ、シラン処理
ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステ
ル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．５０
ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）
０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
【００６８】実施例２６ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）３．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３６．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１５．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２６．００ｇ、シラン
処理ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．
００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造し
た。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）３．００
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１２．０
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３６．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１５．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２６．００ｇ、シラン
処理ガラス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．
００ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．５０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造し
た。
【００６９】実施例２７ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）１２．０５
ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製
の Plex ６６６１−０）３７．２０ｇ、ウレタンジメタ
アクリレート／トリメチロールプロパントリメタアクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
８．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫＨ２０００）２４．５０ｇ、シラン処理ガラ
ス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊
維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．００ｇ、
過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５
０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）１２．０５
ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社製
の Plex ６６６１−０）３７．２０ｇ、ウレタンジメタ
アクリレート／トリメチロールプロパントリメタアクリ
レート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）１
８．１０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie G.m.b.H.社
製のＨＤＫＨ２０００）２４．５０ｇ、シラン処理ガラ
ス３．００ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エステル繊
維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）４．００ｇ、
過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５
０ｇを混合して、義歯ベース樹脂を製造した。
【００７０】実施例２８ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）２．８５
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１１．４
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３４．２０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１９．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２４．７０ｇ、シラン
処理ガラス２．８５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．
８０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペーストを製造
した。このペーストを、マイクロ波透過性フラスコ内の
型に注入し、フラスコをマイクロ波照射炉内に置き、マ
イクロ波を照射した。ついで、フラスコを照射炉から取
り出し、開き、義歯を型から取り出した。この１成分義
歯ベース樹脂から製造した試料は、表１に示した物理的
性質をもつ。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）２．８５
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１１．４
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３４．２０ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１９．００ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２４．７０ｇ、シラン
処理ガラス２．８５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．
８０ｇ、過イソノナン酸ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩ
Ｎ）０．５０ｇを混合して、義歯ベースペーストを製造
した。このペーストを、マイクロ波透過性フラスコ内の
型に注入し、フラスコをマイクロ波照射炉内に置き、マ
イクロ波を照射した。ついで、フラスコを照射炉から取
り出し、開き、義歯を型から取り出した。この１成分義
歯ベース樹脂から製造した試料は、表１に示した物理的
性質をもつ。
【００７１】実施例２９ アルキルポリエステルトリウレタントリアクリレート
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）２．８０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１１．４
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３４．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１８．９０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２４．６０ｇ、シラン
処理ガラス２．８５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．
８０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸
ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合し
て、義歯ベースペーストを製造した。このペーストを、
マイクロ波透過性フラスコ内の型に注入し、フラスコを
マイクロ波照射炉内に入れ、マイクロ波を５分間照射し
た。ついでフラスコを照射炉から取り出し、開き、義歯
生成物を型から取り出した。この１成分義歯ベース樹脂
から製造した試料は、表１に示した物理的性質をもつ。
（Rahn A.G. 社製の商品番号８９−１０２）２．８０
ｇ、アルキルポリエステルトリウレタンアクリレート
（Rahn A.G. 社製の Genomer Ｔ １２００）１１．４
０ｇ、ウレタンジメタアクリレート（Roehm G.m.b.H.社
製の Plex ６６６１−０）３４．００ｇ、ウレタンジメ
タアクリレート／トリメチロールプロパントリメタアク
リレート（９９．０：１．０）共重合体（懸濁重合体）
１８．９０ｇ、熱分解シリカ（Wacker Chemie. G.m.b.
H. 社製のＨＤＫ Ｈ２０００）２４．６０ｇ、シラン
処理ガラス２．８５ｇ、高モジュラスポリアクリル酸エ
ステル繊維（Schwarzwaelder Textil-Werke 社製）３．
８０ｇ、ベンゾピナコール０．５０ｇ、過イソノナン酸
ｔｅｒｔ−ブチル（ＴＢＰＩＮ）０．５０ｇを混合し
て、義歯ベースペーストを製造した。このペーストを、
マイクロ波透過性フラスコ内の型に注入し、フラスコを
マイクロ波照射炉内に入れ、マイクロ波を５分間照射し
た。ついでフラスコを照射炉から取り出し、開き、義歯
生成物を型から取り出した。この１成分義歯ベース樹脂
から製造した試料は、表１に示した物理的性質をもつ。
【００７２】
【表１】
【００７３】本発明を、いくつかの明示的な実施態様
で、詳細に説明してきたが、本発明は上記実施態様に限
定されるものではなく、本発明の精神および特許請求の
範囲から逸脱することなく、本発明を他の方法で実施で
きることを理解すべきである。
で、詳細に説明してきたが、本発明は上記実施態様に限
定されるものではなく、本発明の精神および特許請求の
範囲から逸脱することなく、本発明を他の方法で実施で
きることを理解すべきである。
【図１】図１は、本発明に従って使うための、ワックス
でつくられた上義歯と、排列された人工歯と、スペース
保持器に通ずるワックス製の注入チャンネルとを有す
る、図１Ａに示した下部フラスコの平面図である。
でつくられた上義歯と、排列された人工歯と、スペース
保持器に通ずるワックス製の注入チャンネルとを有す
る、図１Ａに示した下部フラスコの平面図である。
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に従うフラスコの斜視図で
ある。
ある。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示した上部フラスコの平
面図である。
面図である。
【図２】図２は、下義歯を有する下部フラスコの平面図
である。
である。
【図３】図３は、埋め込まれた歯を有し、本発明に従い
使うため１成分義歯ベース樹脂が注入されている、フラ
スコの断面図である。
使うため１成分義歯ベース樹脂が注入されている、フラ
スコの断面図である。
【図４】図４は、本発明に従い使うため、フラスコを挿
入した注入装置の正面図である。
入した注入装置の正面図である。
【図５】図５は、本発明に従い使うため、挿入されたフ
ラスコに設置した全注入装置の側面図である。
ラスコに設置した全注入装置の側面図である。
【図６】図６は、本発明に従い使うため、フラスコおよ
びフラスコの注入口に固定した再圧縮装置の断面図であ
る。
びフラスコの注入口に固定した再圧縮装置の断面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラルフ ヤンダ ドイツ国，60439 フランクフルト，プラ ウンハイマー ヴェク 34デー
Claims (16)
- 【請求項１】 歯科補てつ物の製法において、ａ）マイ
クロ波エネルギーを照射することにより重合可能な単量
体および開始剤系を有する１成分重合性組成物を調製
し、 ｂ）上記組成物をフラスコにより囲まれた型内に注入
し、この際上記型は歯科補てつ物の外表面形を有するチ
ャンバー壁を囲み、そして、上記フラスコがボデー壁の
少なくとも実質的部分が上記マイクロ波エネルギーに対
し実質上透過性であるボデー壁を有しているものであ
り、 ｃ）上記組成物を少なくとも０．５ＭＰａに保ちなが
ら、上記型内で上記組成物を重合することからなる、歯
科補てつ物の製法。 - 【請求項２】 補てつ物が歯冠、ブリッジ、歯または有
床義歯である請求項１の製法。 - 【請求項３】 開始剤が少なくとも１種の開始剤からな
るものであり、さらに組成物が、マイクロ波を照射しな
いで、２３℃で少なくとも１年間貯蔵したときに、実質
上重合することなく保存可能なものである、請求項１の
製法。 - 【請求項４】 単量体が、次の一般式 【化１】 （式中、Ｒはアクリルを含まない有機残基であり、Ｒ1
は水素、ハロゲン、アルキル、置換アルキル、またはシ
アノ基であり、ｎは１〜２０の整数であり、ｍは１〜１
０００の整数である）、で示されるものである、請求項
１の製法。 - 【請求項５】 型が、型チャンバーを囲む内壁を有し、
１成分組成物を上記型チャンバーに注入する、請求項１
の製法。 - 【請求項６】 組成物を注入装置によって型内に注入
し、さらに組成物を重合させるためフラスコを通してマ
イクロ波エネルギーを照射しながら、組成物に圧力を維
持することからなる、請求項１の製法。 - 【請求項７】 加圧下型内への組成物の注入を、２０分
未満で行う、請求項６の製法。 - 【請求項８】 マイクロ波透過性フラスコ、およびフラ
スコに囲まれた型内に置かれた重合性組成物からなる硬
化系において、上記型が歯科補てつ物の外表面の形を有
するチャンバー壁を有し、上記組成物が１２０〜５０，
０００ｇ／ｍｏｌの分子量をもつ重合性メタアクリル酸
エステルまたはアクリル酸エステル単量体、充填剤粒
子、マイクロ波で活性化される開始剤系からなり、上記
組成物が２３℃で少なくとも１年間実質上重合すること
なく実際上保存されうるものであり、上記組成物の重合
中上記組成物を少なくとも０．５ＭＰａに保つことを特
徴とする硬化系。 - 【請求項９】 組成物を硬化して、人工歯、歯冠、ブリ
ッジまたは義歯を形成する、請求項８の系。 - 【請求項１０】 組成物を硬化して、重合性組成物は重
合体生成物の間の容量変化が３％未満の重合体生成物を
形成する、請求項８の系。 - 【請求項１１】 組成物にマイクロ波を照射することに
よって、上記組成物の重合を開始する、請求項８の系。 - 【請求項１２】 フラスコがマイクロ波不透過性導管を
有する、請求項１０の系。 - 【請求項１３】 ペースト状コンシステンシーをもつ１
成分義歯ベース樹脂、マイクロ波透過性繊維強化樹脂フ
ラスコ、注入装置を調達し、 上記１成分義歯ベース樹脂を少なくとも０．５ＭＰａで
マイクロ波硬化し１５分未満で重合体義歯を形成するこ
とからなる、義歯の製法。 - 【請求項１４】 １成分義歯ベース樹脂を、マイクロ波
透過性樹脂フラスコ内に置かれたプラスター型のキャビ
ティー内に注入することからなる、請求項１３の製法。 - 【請求項１５】 １成分義歯ベース樹脂を完全に注入し
た後、樹脂フラスコ上に再圧縮装置を固定して、注入し
た材料を加圧下に保つことからなる、請求項１４の製
法。 - 【請求項１６】 再圧縮装置およびフラスコをマイクロ
波照射炉内に入れ、マイクロ波エネルギーを１０分未満
照射することからなる、請求項１５の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24335294A | 1994-05-16 | 1994-05-16 | |
| US08/243352 | 1994-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880307A true JPH0880307A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=22918410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117316A Withdrawn JPH0880307A (ja) | 1994-05-16 | 1995-05-16 | 歯科補てつ物の製法およびそのための系および硬化系 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6335385B2 (ja) |
| EP (1) | EP0687451B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0880307A (ja) |
| KR (1) | KR950030997A (ja) |
| AT (1) | ATE203881T1 (ja) |
| AU (1) | AU692520B2 (ja) |
| BR (1) | BR9502047A (ja) |
| CA (1) | CA2148536A1 (ja) |
| DE (1) | DE69522047T2 (ja) |
| FI (1) | FI952375A (ja) |
| NO (1) | NO951913L (ja) |
| ZA (1) | ZA953967B (ja) |
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