JPH087736A - 電磁リレー - Google Patents
電磁リレーInfo
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- JPH087736A JPH087736A JP15930494A JP15930494A JPH087736A JP H087736 A JPH087736 A JP H087736A JP 15930494 A JP15930494 A JP 15930494A JP 15930494 A JP15930494 A JP 15930494A JP H087736 A JPH087736 A JP H087736A
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- fixed
- contact member
- electromagnetic relay
- fixing frame
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/44—Magnetic coils or windings
- H01H2050/446—Details of the insulating support of the coil, e.g. spool, bobbin, former
Landscapes
- Breakers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁リレーの接点ブロックの組立後に正確な
接点ブロックの測定・検査の可能な電磁リレーの内部構
造を実現する。 【構成】 コイルスプール３は２つの接点固定枠２５を
備え、各接点固定枠２５には、それぞれ一対のガイド溝
２６が形成されている。接点固定枠２５は可動接点を導
入する上部開口２５ａと、固定接点を導入する下部開口
２５ｂとを備えている。下部開口２５ｂからは固定接点
１３、１４を備えた接点端子片１０、１１が挿入され、
停止部２８に当接して固定される。下部開口２５ｂから
は、コンタクトプレッシャーを測定するための測定ゲー
ジを容易に挿入することができるので接点部の検査をよ
り正確に行うことが可能になり、耐久性及び信頼性の高
い電磁リレーを製造することができる。
接点ブロックの測定・検査の可能な電磁リレーの内部構
造を実現する。 【構成】 コイルスプール３は２つの接点固定枠２５を
備え、各接点固定枠２５には、それぞれ一対のガイド溝
２６が形成されている。接点固定枠２５は可動接点を導
入する上部開口２５ａと、固定接点を導入する下部開口
２５ｂとを備えている。下部開口２５ｂからは固定接点
１３、１４を備えた接点端子片１０、１１が挿入され、
停止部２８に当接して固定される。下部開口２５ｂから
は、コンタクトプレッシャーを測定するための測定ゲー
ジを容易に挿入することができるので接点部の検査をよ
り正確に行うことが可能になり、耐久性及び信頼性の高
い電磁リレーを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁リレーに係り、特
に、可動接点に対して固定接点を位置決めする接点固定
枠を有する電磁リレーの構造に関する。
に、可動接点に対して固定接点を位置決めする接点固定
枠を有する電磁リレーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁リレーとしては、図４に示す
ように、ベース１とケースカバー２とから成るケーシン
グの内部に、コイルスプール３を取り付け、このコイル
スプール３に電磁コイル４を巻回するとともに鉄芯５を
挿通し、鉄芯５に接続されたヨーク６に対して可動鉄片
７をヒンジ接合したヒンジ型リレーがある。
ように、ベース１とケースカバー２とから成るケーシン
グの内部に、コイルスプール３を取り付け、このコイル
スプール３に電磁コイル４を巻回するとともに鉄芯５を
挿通し、鉄芯５に接続されたヨーク６に対して可動鉄片
７をヒンジ接合したヒンジ型リレーがある。
【０００３】この場合、可動鉄片７には可動接点ばね８
が取り付けられ、可動接点ばね８の先端には可動接点９
が固着されている。ベース１には、接点端子片１０，１
１と、コイル端子片１２とが挿通され、接点端子片１
０，１１の先端部には固定接点１３，１４が固着されて
いる。固定接点１３，１４は、接点端子片１０，１１と
ともにコイルスプール３と一体に成形された接点固定枠
１５の内部に固定されている。また、可動接点９は、コ
モン端子片１７に接続される。
が取り付けられ、可動接点ばね８の先端には可動接点９
が固着されている。ベース１には、接点端子片１０，１
１と、コイル端子片１２とが挿通され、接点端子片１
０，１１の先端部には固定接点１３，１４が固着されて
いる。固定接点１３，１４は、接点端子片１０，１１と
ともにコイルスプール３と一体に成形された接点固定枠
１５の内部に固定されている。また、可動接点９は、コ
モン端子片１７に接続される。
【０００４】接点固定枠１５は固定接点１３，１４を取
り囲むように形成され、その上部には、可動接点バネ８
に取り付けられた可動接点９を導入するための開口１５
ａを備えている。また、底面部１６には、固定接点１
３，１４を備えた接点端子片１０，１１を導出する挿通
孔１６ａ，１６ｂが形成されている。接点端子片１０，
１１は上部の開口１５ａから導入されて挿通孔１６ａ，
１６ｂに挿通される。その後に可動接点９が開口１５ａ
を通して導入され、可動接点９と固定接点１３，１４と
が対向配置される。
り囲むように形成され、その上部には、可動接点バネ８
に取り付けられた可動接点９を導入するための開口１５
ａを備えている。また、底面部１６には、固定接点１
３，１４を備えた接点端子片１０，１１を導出する挿通
孔１６ａ，１６ｂが形成されている。接点端子片１０，
１１は上部の開口１５ａから導入されて挿通孔１６ａ，
１６ｂに挿通される。その後に可動接点９が開口１５ａ
を通して導入され、可動接点９と固定接点１３，１４と
が対向配置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電磁リレー
では、コイルスプール３、電磁コイル４、鉄芯５及びヨ
ーク６から成るコイルブロック並びに可動接点９、固定
接点１３，１４及び接点固定枠１５から成る接点ブロッ
クは、電磁コイル４の励磁／消磁に応じて確実に動作し
且つ耐久性を有するように精度良く構成される必要があ
る。この接点ブロックの精度は、電磁コイル４の励磁／
消磁時における接点間のコンタクトプレッシャーにより
規定される必要があるが、可動鉄片７や可動接点バネ８
の存在により接点ブロックの組立後に接点固定枠１５内
に測定ゲージ等を挿入することは困難であり、また、開
口１５ａの側からゲージ等を挿入して測定する場合に
は、可動接点９の手前の可動接点バネ８の部分で測定せ
ざるを得ず、接点接触部における正確な測定ができない
という問題点があった。
では、コイルスプール３、電磁コイル４、鉄芯５及びヨ
ーク６から成るコイルブロック並びに可動接点９、固定
接点１３，１４及び接点固定枠１５から成る接点ブロッ
クは、電磁コイル４の励磁／消磁に応じて確実に動作し
且つ耐久性を有するように精度良く構成される必要があ
る。この接点ブロックの精度は、電磁コイル４の励磁／
消磁時における接点間のコンタクトプレッシャーにより
規定される必要があるが、可動鉄片７や可動接点バネ８
の存在により接点ブロックの組立後に接点固定枠１５内
に測定ゲージ等を挿入することは困難であり、また、開
口１５ａの側からゲージ等を挿入して測定する場合に
は、可動接点９の手前の可動接点バネ８の部分で測定せ
ざるを得ず、接点接触部における正確な測定ができない
という問題点があった。
【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、接点ブロックの組立後に正確な接
点ブロックの測定・検査の可能な電磁リレーの内部構造
を実現することにある。
であり、その課題は、接点ブロックの組立後に正確な接
点ブロックの測定・検査の可能な電磁リレーの内部構造
を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、コイルスプールと、コイルスプールに巻回された電
磁コイルと、電磁コイルにより動作する可動接点部材
と、可動接点部材の接点部に対して接離可能に配置され
た接点部を備えた固定接点部材と、固定接点部材を可動
接点部材に対向させた状態に位置決めする接点固定枠と
を有する電磁リレーにおいて、本発明が講じた手段は、
接点固定枠に、可動接点部材の導入方向とは異なる方向
に開口部を設け、この開口部から固定接点部材を挿入し
て固定するように構成するものである。
に、コイルスプールと、コイルスプールに巻回された電
磁コイルと、電磁コイルにより動作する可動接点部材
と、可動接点部材の接点部に対して接離可能に配置され
た接点部を備えた固定接点部材と、固定接点部材を可動
接点部材に対向させた状態に位置決めする接点固定枠と
を有する電磁リレーにおいて、本発明が講じた手段は、
接点固定枠に、可動接点部材の導入方向とは異なる方向
に開口部を設け、この開口部から固定接点部材を挿入し
て固定するように構成するものである。
【０００８】ここで、接点固定枠をコイルスプールと一
体に構成することが好ましい。
体に構成することが好ましい。
【０００９】また、接点固定枠には、固定接点部材の挿
入方向に伸びるガイド溝を形成することが好ましい。
入方向に伸びるガイド溝を形成することが好ましい。
【００１０】この場合には、ガイド溝により、固定接点
部材とその周囲の通電部材との間の表面に凹凸面が構成
されるようにすることが好ましい。例えば、ガイド溝の
終端部における段差、停止部との間に形成される凹凸等
である。
部材とその周囲の通電部材との間の表面に凹凸面が構成
されるようにすることが好ましい。例えば、ガイド溝の
終端部における段差、停止部との間に形成される凹凸等
である。
【００１１】また、ガイド溝に、固定接点部材の挿入深
さを規定する位置決め部、例えば停止部、切欠部等を設
けることができる。
さを規定する位置決め部、例えば停止部、切欠部等を設
けることができる。
【００１２】さらに、コイルスプールには複数の前記接
点固定枠を一体に形成し、可動接点部材には複数の接点
固定枠に各々臨む複数の接点部を設けることが望まし
い。
点固定枠を一体に形成し、可動接点部材には複数の接点
固定枠に各々臨む複数の接点部を設けることが望まし
い。
【００１３】
【作用】請求項１によれば、接点固定枠内に可動接点部
材及び固定接点部材を組付けた状態でも、可動接点部材
の導入側とは異なる側に開口部が設けられていることに
より、開口部からコンタクトプレッシャー測定用の測定
ゲージを挿入して可動接点と固定接点部材との間の接点
圧を直接測定することができる。したがって、接点部の
検査をより正確に行うことができるので、電磁リレーの
耐久性及び信頼性が向上する。また、可動接点部材の導
入方向と、固定接点部材の導入方向とが異なるので、接
点ブロックの組立性も向上する。
材及び固定接点部材を組付けた状態でも、可動接点部材
の導入側とは異なる側に開口部が設けられていることに
より、開口部からコンタクトプレッシャー測定用の測定
ゲージを挿入して可動接点と固定接点部材との間の接点
圧を直接測定することができる。したがって、接点部の
検査をより正確に行うことができるので、電磁リレーの
耐久性及び信頼性が向上する。また、可動接点部材の導
入方向と、固定接点部材の導入方向とが異なるので、接
点ブロックの組立性も向上する。
【００１４】請求項２によれば、接点固定枠がコイルス
プールに一体形成されているので、可動接点部材と固定
接点部材との位置関係を高精度に規定することができ
る。
プールに一体形成されているので、可動接点部材と固定
接点部材との位置関係を高精度に規定することができ
る。
【００１５】請求項３によれば、固定接点部材の挿入方
向に伸びるガイド溝により、固定接点部材を接点固定枠
に対して正確に挿入でき、組立作業も容易になる。
向に伸びるガイド溝により、固定接点部材を接点固定枠
に対して正確に挿入でき、組立作業も容易になる。
【００１６】請求項４によれば、ガイド溝に位置決め部
を設けることにより、固定接点部材の挿入方向の位置を
精度良く規定することができるとともに、接点部の組立
作業をさらに容易にすることができる。
を設けることにより、固定接点部材の挿入方向の位置を
精度良く規定することができるとともに、接点部の組立
作業をさらに容易にすることができる。
【００１７】請求項５によれば、ガイド溝により固定接
点部材と周囲の通電部材との間に凹凸表面が形成される
ので、両者間の沿面距離が増大し、電磁リレーの耐絶縁
性を向上させることができる。
点部材と周囲の通電部材との間に凹凸表面が形成される
ので、両者間の沿面距離が増大し、電磁リレーの耐絶縁
性を向上させることができる。
【００１８】請求項６によれば、コイルスプールに複数
の接点固定枠が一体形成されているので、可動接点部材
に対して複数組の固定接点部材を高精度に対向させるこ
とができるとともに、複数の接点回路を備えた電磁リレ
ーにおける組立性の煩雑化を低減することができる。
の接点固定枠が一体形成されているので、可動接点部材
に対して複数組の固定接点部材を高精度に対向させるこ
とができるとともに、複数の接点回路を備えた電磁リレ
ーにおける組立性の煩雑化を低減することができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明に係る電磁リレーの実施例を説
明する。本実施例は、図１に示すように全体構成として
は図５に示す従来例と同様であり、同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。本実施例はコイルスプ
ール３と一体に合成樹脂により成形された接点固定枠２
５を備え、この接点固定枠２５は、可動接点バネ８及び
可動接点９を導入する上部開口２５ａと、接点端子片１
０，１１及び固定接点１３，１４を挿入可能に形成され
た下部開口２５ｂとを備えている。
明する。本実施例は、図１に示すように全体構成として
は図５に示す従来例と同様であり、同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。本実施例はコイルスプ
ール３と一体に合成樹脂により成形された接点固定枠２
５を備え、この接点固定枠２５は、可動接点バネ８及び
可動接点９を導入する上部開口２５ａと、接点端子片１
０，１１及び固定接点１３，１４を挿入可能に形成され
た下部開口２５ｂとを備えている。
【００２０】図２（ａ）はコイルスプール３の側面図、
図２（ｂ）はコイルスプール３の底面図を示す。このコ
イルスプール３は、リレー中に構成される２つの接点回
路に対応する２つの接点固定枠２５を一体に備えてい
る。接点固定枠２５には、下部開口２５ｂから上方へ伸
びる一対の溝部から成る２組のガイド溝２６，２６が形
成され、各ガイド溝にそれぞれ図１に示す接点端子片１
０，１１が挿入固定されるようになっている。各ガイド
溝２６には凹部２６ａが形成され、この凹部２６ａは、
図３に示すように、接点端子片１０，１１に固着された
固定接点１３，１４の取付背面部１３ａ，１４ａを収容
するようになっている。また、ガイド溝２６は接点固定
枠２５の上部のやや下方まで形成され、その上部には接
点端子片１０，１１を停止するための停止部２８が形成
されている。
図２（ｂ）はコイルスプール３の底面図を示す。このコ
イルスプール３は、リレー中に構成される２つの接点回
路に対応する２つの接点固定枠２５を一体に備えてい
る。接点固定枠２５には、下部開口２５ｂから上方へ伸
びる一対の溝部から成る２組のガイド溝２６，２６が形
成され、各ガイド溝にそれぞれ図１に示す接点端子片１
０，１１が挿入固定されるようになっている。各ガイド
溝２６には凹部２６ａが形成され、この凹部２６ａは、
図３に示すように、接点端子片１０，１１に固着された
固定接点１３，１４の取付背面部１３ａ，１４ａを収容
するようになっている。また、ガイド溝２６は接点固定
枠２５の上部のやや下方まで形成され、その上部には接
点端子片１０，１１を停止するための停止部２８が形成
されている。
【００２１】可動接点９を収容可能にするために、両ガ
イド溝２６の間には凹部２５ｃが形成されているととも
に、接点固定枠２５間には連通部２７が形成されてい
る。可動接点バネ８は図３に示すように拡幅した先端部
が２つの接点固定枠２５，２５の内部に導入され、下方
から導入された接点端子片１０の固定接点１３に対向す
る位置に２つの可動接点９が固着されている。接点端子
片１０は、下部開口２５ｂからガイド溝２６内に嵌合し
た状態で、上端が停止部２８に当接するまで挿入され
る。ガイド溝２６には切欠部２６ｂが形成されていると
ともに接点端子片１０には突起１０ｂが形成されてお
り、接点端子片１０が最上部まで挿入された状態で、突
起１０ｂが切欠部２６ｂに係合するようになっている。
イド溝２６の間には凹部２５ｃが形成されているととも
に、接点固定枠２５間には連通部２７が形成されてい
る。可動接点バネ８は図３に示すように拡幅した先端部
が２つの接点固定枠２５，２５の内部に導入され、下方
から導入された接点端子片１０の固定接点１３に対向す
る位置に２つの可動接点９が固着されている。接点端子
片１０は、下部開口２５ｂからガイド溝２６内に嵌合し
た状態で、上端が停止部２８に当接するまで挿入され
る。ガイド溝２６には切欠部２６ｂが形成されていると
ともに接点端子片１０には突起１０ｂが形成されてお
り、接点端子片１０が最上部まで挿入された状態で、突
起１０ｂが切欠部２６ｂに係合するようになっている。
【００２２】各接点端子片１０は接点固定枠２５の下部
開口２５ｂから下方に向けて外部端子部１０ａを導出さ
せており、この外部端子部１０ｂは図１に示すベース１
の挿通孔を通してリレーの外に突出配置される。なお、
接点端子片１１についてもほぼ同様の構造で接点固定枠
２５の内部に固定されている。
開口２５ｂから下方に向けて外部端子部１０ａを導出さ
せており、この外部端子部１０ｂは図１に示すベース１
の挿通孔を通してリレーの外に突出配置される。なお、
接点端子片１１についてもほぼ同様の構造で接点固定枠
２５の内部に固定されている。
【００２３】この実施例によれば、接点固定枠２５内に
可動接点９及び固定接点１３，１４を配置した状態で
も、下部開口２５ｂからコンタクトプレッシャー測定用
の測定ゲージを挿入することにより、可動接点９と固定
接点１３，１４との間の接点圧を直接測定することがで
きる。これは可動接点９の導入側とは異なる側に下部開
口が設けられていることによるものであり、本実施例で
は接点固定枠２５の下部以外の、例えば接点固定枠２５
の側面に開口を設けてもよい。
可動接点９及び固定接点１３，１４を配置した状態で
も、下部開口２５ｂからコンタクトプレッシャー測定用
の測定ゲージを挿入することにより、可動接点９と固定
接点１３，１４との間の接点圧を直接測定することがで
きる。これは可動接点９の導入側とは異なる側に下部開
口が設けられていることによるものであり、本実施例で
は接点固定枠２５の下部以外の、例えば接点固定枠２５
の側面に開口を設けてもよい。
【００２４】また、可動接点９は上方から挿入され、固
定接点１３，１４は下方から挿入されているので、接点
ブロックの組立性も向上する。この点についても、例え
ば接点固定枠２５の側面側に開口を設けても効果があ
る。
定接点１３，１４は下方から挿入されているので、接点
ブロックの組立性も向上する。この点についても、例え
ば接点固定枠２５の側面側に開口を設けても効果があ
る。
【００２５】さらに本実施例では、ガイド溝２６の上部
に停止部２８が形成され、接点端子片１０，１１の垂直
方向の位置決めを行っているが、このガイド溝２６と停
止部２８により構成される凹凸状の表面によって、固定
端子１３，１４とコイルブロックとの間の沿面距離が増
大し、耐圧性が向上するという利点もある。
に停止部２８が形成され、接点端子片１０，１１の垂直
方向の位置決めを行っているが、このガイド溝２６と停
止部２８により構成される凹凸状の表面によって、固定
端子１３，１４とコイルブロックとの間の沿面距離が増
大し、耐圧性が向上するという利点もある。
【００２６】本実施例では、上記の特徴点に加えて、接
点固定枠を各々備えた一対の端子ブロックをコイルスプ
ールと一体に構成し、これに単一の可動接点部材を動作
させるようにしているので、接点ブロックの精度を維持
したまま、２つの接点回路を構成することができる。こ
の特徴点は、３以上の接点ブロックを設けて３以上の接
点回路を構成する場合も同様である。複数の接点固定枠
は相互に一体形成されているので、相互間の位置決めを
要することなく複数の接点ブロックを高い精度で位置づ
けることができる。したがって、複数の接点ブロック間
のコンタクト圧等のばらつきを低減することができ、さ
らに上記構成によりコンタクト圧の測定及び調整が容易
であるから、複数の接点回路をもつ電磁リレーを高品位
にかつ高歩留りで製造できる。この場合、複数の接点ブ
ロックが存在するために一般的には接点ブロックの組立
・調整が困難になるが、本実施例では上述のように固定
端子部材を可動端子部材とは異なる方向から導入するよ
うにしているので、組立性は殆ど悪化しない。
点固定枠を各々備えた一対の端子ブロックをコイルスプ
ールと一体に構成し、これに単一の可動接点部材を動作
させるようにしているので、接点ブロックの精度を維持
したまま、２つの接点回路を構成することができる。こ
の特徴点は、３以上の接点ブロックを設けて３以上の接
点回路を構成する場合も同様である。複数の接点固定枠
は相互に一体形成されているので、相互間の位置決めを
要することなく複数の接点ブロックを高い精度で位置づ
けることができる。したがって、複数の接点ブロック間
のコンタクト圧等のばらつきを低減することができ、さ
らに上記構成によりコンタクト圧の測定及び調整が容易
であるから、複数の接点回路をもつ電磁リレーを高品位
にかつ高歩留りで製造できる。この場合、複数の接点ブ
ロックが存在するために一般的には接点ブロックの組立
・調整が困難になるが、本実施例では上述のように固定
端子部材を可動端子部材とは異なる方向から導入するよ
うにしているので、組立性は殆ど悪化しない。
【００２７】図４は本発明に係る電磁リレーの別の実施
例に採用されるコイルスプール３０を示すものである。
このコイルスプール３０には一つの接点固定枠３５が一
体成形されている。接点固定枠３５は、上部開口３５ａ
と下部開口３５ｂとを備えた矩形枠状に形成され、内部
には下部開口３５ｂから上方へ伸びるガイド溝３６が形
成されている。ガイド溝３６には凹部３６ａが形成され
ているとともに、上端部には停止部３７ガ形成されてい
る。この実施例においても、各々固定接点を備えた一対
の接点端子片を下部開口３５ｂからガイド溝３６に沿っ
て停止部３７に当接するまで挿入する。一方、可動接点
は接点固定枠３５の上部開口３５ａから導入され、両固
定接点の間に配置される。
例に採用されるコイルスプール３０を示すものである。
このコイルスプール３０には一つの接点固定枠３５が一
体成形されている。接点固定枠３５は、上部開口３５ａ
と下部開口３５ｂとを備えた矩形枠状に形成され、内部
には下部開口３５ｂから上方へ伸びるガイド溝３６が形
成されている。ガイド溝３６には凹部３６ａが形成され
ているとともに、上端部には停止部３７ガ形成されてい
る。この実施例においても、各々固定接点を備えた一対
の接点端子片を下部開口３５ｂからガイド溝３６に沿っ
て停止部３７に当接するまで挿入する。一方、可動接点
は接点固定枠３５の上部開口３５ａから導入され、両固
定接点の間に配置される。
【００２８】以上説明した各実施例においては、接点固
定枠をコイルスプールに対し一体成形しているが、接点
固定枠がコイルスプールに対して位置決めされるもので
あれば、接点固定枠とコイルスプールとが別体になって
いてもよい。また、接点固定枠には可動接点の導入用開
口とは別の開口が可動接点の導入側とは異なる位置に形
成されていればよく、必ずしも接点固定枠の下部に設け
る必要はない。さらにガイド溝の形状は固定接点を挿入
して所定位置に規制できるものであればよく、延伸方向
及び断面形状は、開口の位置、固定接点及び接点端子片
の形状に合わせて適宜設計される。なお、上記各実施例
ではヒンジ型の電磁リレーについて説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、種々の電磁リレーに
適用できるものである。
定枠をコイルスプールに対し一体成形しているが、接点
固定枠がコイルスプールに対して位置決めされるもので
あれば、接点固定枠とコイルスプールとが別体になって
いてもよい。また、接点固定枠には可動接点の導入用開
口とは別の開口が可動接点の導入側とは異なる位置に形
成されていればよく、必ずしも接点固定枠の下部に設け
る必要はない。さらにガイド溝の形状は固定接点を挿入
して所定位置に規制できるものであればよく、延伸方向
及び断面形状は、開口の位置、固定接点及び接点端子片
の形状に合わせて適宜設計される。なお、上記各実施例
ではヒンジ型の電磁リレーについて説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、種々の電磁リレーに
適用できるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接点固定枠内に可動接点部材及び固定接点部材を組付け
た状態でも、可動接点部材の導入側とは異なる側に開口
部が設けられていることにより、開口部からコンタクト
プレッシャー測定用の測定ゲージを挿入して可動接点と
固定接点部材との間の接点圧を直接測定することができ
る。したがって、接点部の検査をより正確に行うことが
できるので、電磁リレーの耐久性及び信頼性が向上す
る。また、可動接点部材の導入方向と、固定接点部材の
導入方向とが異なるので、接点ブロックの組立性が大幅
に向上する。
接点固定枠内に可動接点部材及び固定接点部材を組付け
た状態でも、可動接点部材の導入側とは異なる側に開口
部が設けられていることにより、開口部からコンタクト
プレッシャー測定用の測定ゲージを挿入して可動接点と
固定接点部材との間の接点圧を直接測定することができ
る。したがって、接点部の検査をより正確に行うことが
できるので、電磁リレーの耐久性及び信頼性が向上す
る。また、可動接点部材の導入方向と、固定接点部材の
導入方向とが異なるので、接点ブロックの組立性が大幅
に向上する。
【図１】本発明に係る電磁リレーの実施例の全体構成を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】同実施例におけるコイルスプールの構造を示す
側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【図３】同実施例におけるコイルスプールの接点固定枠
の部分を拡大して示す一部断面正面図である。
の部分を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】本発明に係る電磁リレーの異なる実施例に用い
るコイルスプールの構造を示す側面図（ａ）、接点固定
枠の部分を示す平面図（ｂ）及び接点固定枠の部分を示
す底面図（ｃ）である。
るコイルスプールの構造を示す側面図（ａ）、接点固定
枠の部分を示す平面図（ｂ）及び接点固定枠の部分を示
す底面図（ｃ）である。
１ ベース ２ ケースカバー ３ コイルスプール ４ 電磁コイル ５ 鉄芯 ６ ヨーク ７ 可動鉄片 ８ 可動接点バネ ９ 可動接点 １０，１１ 接点端子片 １３，１４ 固定接点 ２５，３５ 接点固定枠 ２５ｂ，３５ｂ 下部開口 ２６，３６ ガイド溝 ２６ｂ 切欠部 ２８，３７ 停止部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁リレーの実施例の全体構成を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】同実施例におけるコイルスプールの構造を示す
側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【図３】同実施例におけるコイルスプールの接点固定枠
の部分を拡大して示す一部断面正面図である。
の部分を拡大して示す一部断面正面図である。
【図４】本発明に係る電磁リレーの異なる実施例に用い
るコイルスプールの構造を示す側面図（ａ）、接点固定
枠の部分を示す平面図（ｂ）及び接点固定枠の部分を示
す底面図（ｃ）である。
るコイルスプールの構造を示す側面図（ａ）、接点固定
枠の部分を示す平面図（ｂ）及び接点固定枠の部分を示
す底面図（ｃ）である。
【図５】従来の電磁リレーの全体構成を示す概略断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ ベース ２ ケースカバー ３ コイルスプール ４ 電磁コイル ５ 鉄芯 ６ ヨーク ７ 可動鉄片 ８ 可動接点バネ ９ 可動接点 １０，１１ 接点端子片 １３，１４ 固定接点 ２５，３５ 接点固定枠 ２５ｂ，３５ｂ 下部開口 ２６，３６ ガイド溝 ２６ｂ 切欠部 ２８，３７ 停止部
Claims (6)
- 【請求項１】 コイルスプールと、該コイルスプールに
巻回された電磁コイルと、該電磁コイルにより動作する
可動接点部材と、該可動接点部材の接点部に対して接離
可能に配置された接点部を備えた固定接点部材と、前記
固定接点部材を前記可動接点部材に対向させた状態に位
置決めする接点固定枠とを有する電磁リレーにおいて、 前記接点固定枠は、前記可動接点部材の導入方向とは異
なる方向に開口部を備え、該開口部から前記固定接点部
材を挿入して固定するように構成されていることを特徴
とする電磁リレー。 - 【請求項２】 請求項１において、前記接点固定枠は前
記コイルスプールと一体に構成されていることを特徴と
する電磁リレー。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記接
点固定枠には、前記固定接点部材の挿入方向に伸びるガ
イド溝が形成されていることを特徴とする電磁リレー。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ガイド溝は、前
記固定接点部材の挿入深さを規定する位置決め部を備え
ていることを特徴とする電磁リレー。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４において、前記ガ
イド溝は、前記固定接点部材とその周囲の通電部材との
間の表面に凹凸面を構成していることを特徴とする電磁
リレー。 - 【請求項６】 請求項２において、前記コイルスプール
は一体に形成された複数の前記接点固定枠を備え、前記
可動接点部材は複数の前記接点固定枠に各々臨む複数の
接点部を備えていることを特徴とする電磁リレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930494A JPH087736A (ja) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 電磁リレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930494A JPH087736A (ja) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 電磁リレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087736A true JPH087736A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15690883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15930494A Pending JPH087736A (ja) | 1994-06-18 | 1994-06-18 | 電磁リレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447976A1 (en) * | 2009-06-23 | 2012-05-02 | Panasonic Corporation | Electromagnetic relay |
-
1994
- 1994-06-18 JP JP15930494A patent/JPH087736A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447976A1 (en) * | 2009-06-23 | 2012-05-02 | Panasonic Corporation | Electromagnetic relay |
| EP2447976A4 (en) * | 2009-06-23 | 2014-09-10 | Panasonic Corp | ELECTROMAGNETIC RELAY |
| US8912869B2 (en) | 2009-06-23 | 2014-12-16 | Panasonic Corporation | Electromagnetic relay |
| EP3059754A1 (en) * | 2009-06-23 | 2016-08-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electromagnetic relay |
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