JPH0876577A - トナーコンテナ - Google Patents

トナーコンテナ

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JPH0876577A
JPH0876577A JP6230238A JP23023894A JPH0876577A JP H0876577 A JPH0876577 A JP H0876577A JP 6230238 A JP6230238 A JP 6230238A JP 23023894 A JP23023894 A JP 23023894A JP H0876577 A JPH0876577 A JP H0876577A
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Japan
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toner
container
replenishment
waste
waste toner
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JP6230238A
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English (en)
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Yukihisa Hayashi
之久 林
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Original Assignee
Kyocera Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】画像形成後の廃トナーを収納するトナー回収部
を一体的に形成したトナーコンテナの好ましいレイアウ
ト構成の提供。 【構成】補給用トナー収納部の長手方向端側に仕切壁を
介して廃トナー回収部を形成してなるトナーコンテナに
おいて、補給用トナー収納部と廃トナー回収部の容積比
を廃棄トナーがオーバフローすることのない容積比に設
定するとともに、前記トナー収納部の補給ローラ取付け
部位よりほぼ下方に向けて傾斜してなる傾斜壁により形
成されるトナー収納空間を形成し、該収納空間内に位置
する補給用トナーがトナー攪拌フィンの回転に従って補
給ローラ取付け部位側に引上げ可能に構成した点。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ、複写機若しくはこれらの複合機として適用され、粉
体トナーを用いて画像形成を行う画像形成装置の発明に
係り、特に画像形成後の廃トナーを収納するトナー回収
部を一体的に形成したトナーコンテナ、該コンテナを具
えた現像装置として適用される発明に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ファクシミリ、プリンタ、複
写機として適用される画像形成装置として、感光体ドラ
ムやベルト状感光体を用い、露光手段により感光体上に
書込まれた潜像を現像装置によりトナー像化した後、該
トナー像を感光体を介して記録紙に転写させる、例えば
電子写真装置や静電記録装置のような間接トナー像記録
方式、又、トナー担持ローラと記録紙を挿通させる背面
電極との間に、マトリックス状のメッシュ電極を配し、
画像情報に対応させて前記メッシュ電極を通電制御させ
ながら前記トナー担持ローラ側より記録紙側に直接トナ
ー像を飛翔付着させる直接記録方式も公知である。
【０００３】この種の記録方式、例えば電子写真装置に
おいては、前記トナー像転写後感光体ドラムに付着して
いる残留トナー（以下廃トナーという）をクリーニング
ブレードを利用して掻き落とした後、搬送手段を介して
トナーをドラム軸端側に配した回収容器に導くように構
成している。又直接記録方式においてもメッシュ電極に
付着した残留トナーを静電的、流体的若しくは機械的ク
リーニング手段を利用して除去した後、回収容器に導く
よう構成している。
【０００４】そして前記回収容器は容器が満杯になる毎
に交換する必要があるが、回収容器の交換時期は、一般
に表示部画面等に表示されない為に、誤ってトナーが満
杯になった事を知らずに印刷を継続してオーバフローに
より機内汚染が生じる恐れがある。かかる欠点を解消す
る為に前記回収容器の容積を大きくする事も考えられる
が、機内の制限された箇所に大容積のトナー回収容器を
配設する事は設計上の制約がその分大になると共に、装
置小型化の要請に反する。
【０００５】そこで現像装置内にトナーの補給を行なう
トナーカートリッジと一体化させてトナー回収容器（以
下カートリッジに回収容器が付設されたものをトナーコ
ンテナという）を配設し、該トナーカートリッジ交換の
都度自動的に前記回収容器が交換できるようにした装置
が種々提案されている。そしてこの種のコンテナ形状と
して例えば特開平２ー３３１６８に示すように、円筒形
状に形成したトナーカートリッジを仕切壁にて仕切り、
該仕切壁を介して補給用トナー収納部の長手方向端側に
廃トナー回収部を形成した技術が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記技術
においてはトナーコンテナを補給用トナー収納部と廃ト
ナー回収部の２つに分離するために、感光体ドラム側で
該ドラムに現像したトナーをごく僅かしか転写せず、そ
の殆どが廃棄トナーとして回収された場合において、そ
の廃棄トナーがオーバフローすることなく、前記回収部
に回収可能な容積比とするためには補給用トナー収納部
側の容積が必然的に小さくなり、頻繁にトナーコンテナ
の交換が必要になり、メインテナンスが煩雑化する。
【０００７】一方、例えばキャリアとトナーからなる２
成分現像剤を用いた現像装置においては所定混合比で前
記現像剤が収納された現像容器上面にトナー補給ローラ
を介してトナーホッパを連接するとともに、現像容器内
にトナー濃度センサを配し、所定の電子写真現像動作に
より前記現像容器からトナーが消費される毎に生じる該
トナーとキャリアとの混合比の変化をトナー濃度センサ
にて検知し、該検知信号に基づいて前記トナー補給ロー
ラを駆動制御しながら逐次トナーホッパより現像容器内
にトナーを供給するように構成しているが、このような
装置において、トナーホッパとトナーコンテナを別体に
構成すると装置が無用に大型化してしまう。
【０００８】そこで前記トナーコンテナにトナー補給ロ
ーラを取付け、言換えればトナーホッパ自体にコンテナ
機能を持たせて、該ホッパを脱着自在に構成し、結果と
して装置の小型化を達成しつつコンテナ容積の大型化を
達成することが考えられる。しかしながらこのような構
成をとっても二成分現像装置においては現像剤が収納さ
れている現像容器の上部にトナーホッパを配設する構成
を取るために、ある程度の大きさの補給用トナー収容部
と廃トナー回収部を有するトナーコンテナを形成しよう
とすると尚装置の大型化は避けられない。
【０００９】又、前記トナーホッパは底部に設けた補給
ローラ部にトナーを導くために、ホッパを略摺り鉢状に
形成したものも存在するが、このような構成を取るとト
ナー収容容積に比較して嵩高になりやすいのみならず、
補給ローラ周囲にトナー凝集が生じやすい。又前記トナ
ーホッパ（コンテナ）脱着操作時に補給ローラの開口部
よりのトナー飛散を防止するために、該開口部にシャッ
タ部材を取付ける必要があるが、該シャッタ部材を効果
的に取付けなければ前記脱着操作時にトナー飛散が生じ
やすい。
【００１０】本発明はかかる技術的課題に鑑み、画像形
成後の廃トナーを収納するトナー回収部を一体的に形成
したトナーコンテナの好ましいレイアウト構成を提供す
ることを目的とする。本発明の他の目的は前記トナーコ
ンテナと組合せた現像装置、特に複数成分の現像剤を収
納する現像容器を具えた現像装置の好ましいレイアウト
構成を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決する為の手段】請求項１記載の発明はかか
る技術的課題を達成するために、補給用トナー収納部の
長手方向端側に仕切壁を介して廃トナー回収部を形成し
てなるトナーコンテナを具え、該コンテナの現像容器側
のトナー受入れ口と対面する部位に補給ローラを配設し
た、特に複数成分の現像装置に用いるトナーコンテナに
適用されるもので、補給用トナー収納部と廃トナー回収
部の容積比を、感光体ドラム側で該ドラムに現像したト
ナーをごく僅かしか転写せず、その殆どが廃棄トナーと
して回収された場合においても、その廃棄トナーがオー
バフローすることのない容積比に設定した点を第一の特
徴とする。第二の特徴は、前記トナー収納部の補給ロー
ラ取付け部位よりほぼ下方に向けて傾斜してなる傾斜壁
により形成されるトナー収納空間を形成し、該収納空間
内に位置する補給用トナーがトナー攪拌フィンの回転に
従って補給ローラ取付け部位側に引上げ可能に構成した
点にある。
【００１２】この場合、好ましくは前記傾斜壁のトナー
収納空間と対面する内壁面側に、トナー攪拌フィンに弾
性力を付勢する突設面を形成し、該突設面により付勢さ
れた弾性力により補給用トナーが上方空間側に引上げ可
能に構成するのがよい。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記第一の特徴と
ともに、前記トナー収納部の補給ローラ取付け部位より
ほぼ下方に向けて傾斜してなる傾斜壁により形成される
トナー収納空間を形成し、該収納空間底部を現像容器側
のトナー受入れ口より下方に設定したことにある。この
場合好ましくは前記傾斜壁に、下方に向け延在し現像容
器側の支持穴に嵌合する位置決め用ピン軸を突設するの
がよい。
【００１４】請求項５記載の発明は、前記第一の特徴と
ともに、前記トナー収納部の補給ローラ取付け部位を補
給ローラと同心状の断面弧状に形成し、該取付け部位と
補給ローラ間の弧状空隙にトナーコンテナの着脱動作に
連動して所定角度回動しながら前記取付け部位の開口部
が開放及び閉塞可能に構成した事にある。
【００１５】
【作用】前記いずれの発明にも共通する第一の特徴によ
れば、いかなる場合にもトナーコンテナの交換時期まで
廃トナーがオーバフローする事なく、且つ廃トナー回収
部がトナーコンテナと一体化しているために、誤って廃
トナー回収部が残置する恐れが全くない。又トナーホッ
パー、トナーカートリッジ、廃トナー回収部の３つの構
成が一体化した為に構造が極めて簡単化する。又請求項
１記載の発明の第二の特徴によれば、前記トナー収納部
の補給ローラ取付け部位をコンテナ底側に形成すること
なく、相対的にコンテナの中上位に位置させることが出
来、そして中上位に形成した場合でも補給ローラ取付け
部位よりほぼ下方に向けてトナー収納空間を形成出来、
結果としてトナーコンテナの背高を低くした場合にも十
分なるトナー収納空間を形成し得る。又本発明はトナー
収納空間底部に位置するトナーを補給ローラに供給する
のではなく、攪拌フィンにより攪拌された補給用トナー
のみが補給ローラ取付け部位に供給される為に、言換え
ればトナー収納空間に長期に亙ってトナーを堆積してい
ても凝集トナーが補給ローラ側に供給されることなく精
度よいトナー濃度制御が可能となる。又請求項３記載の
発明によれば、前記トナー収納部の補給ローラ取付け部
位よりほぼ下方に向けて形成してなるトナー収納空間底
部を現像容器側のトナー受入れ口より下方に設定した為
に、現像容器の背高とトナーコンテナの背高を重複させ
ることが出来、結果として装置全体の背高を大幅に低く
することが出来る。又、前記傾斜壁に、下方に向け延在
し現像容器側の支持穴に嵌合する位置決め用ピン軸を突
設する事により、簡単にトナーコンテナの位置決めが出
来、而もその位置決め位置が補給ローラ近傍であるため
に、現像容器側のトナー受入れ口と補給ローラ側のトナ
ー供給口を精度よく一致させることが出来、トナー汚染
が生じる余地がない。又前記トナーコンテナの一側が傾
斜壁の場合、倒れが生じてしまうが、前記の様にピン軸
が突設している為に、倒れが生じることなく任意の位置
に設置させることが出来、好ましい。
【００１６】更に請求項５記載の発明は、補給ローラ取
付け部位を補給ローラ間に弧状空隙を設け、その空隙を
有効に利用してシャッタ部材を、言換えれば補給ローラ
周面に密着させてシャッタ部材を配置したために、その
部分にトナーが残置することなく、又前記シャッタ部材
の開閉はコンテナ着脱動作に連動して行われるために、
誤って前記取付け部位の開口部が開放された状態で取外
されることもなく、いずれの場合もトナーコンテナの着
脱動作時にトナー汚染が生じる事がない。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は本発明の実施例に係る現像装置の概略構成を示し、１
は感光体ドラム、２は現像容器、３はトナーホッパ機能
を有し、現像容器２に対し着脱自在に構成されたトナー
コンテナである。現像容器２内には、感光体ドラム１と
対面する側に磁石集成体ローラ１１が内包された現像ス
リーブ１２が矢印方向に回転可能に軸支されているとと
もに、該スリーブ１２回転方向上流側の容器壁にはドク
ターブレード１３が、又容器２内にはトナーとキャリア
を混合攪拌するミキサ１４、及び該ミキサ１４に対面す
る容器下壁にトナー濃度センサ１５を配設している。又
前記ミキサ１４の上方にはトナー受入口１６が開口され
ており、トナーコンテナ３側のトナー補給ローラ２１と
ほぼ同等の長さを具えたスリット開口状をなす。トナー
受入口１６は図３に示すように、現像容器２の長手方向
長さの１／４程度に短幅に形成し、その回収部３Ｂ側の
長手方向一側にラック１７を立設するとともに、反対側
の端側にトナー補給ローラ駆動モ−タ４９とその駆動歯
車４８が取付けられている。
【００１８】又、前記ラック１７は、図４に示すように
ホッパ３の着脱動作に連動してホッパ３側のピニオン歯
車２２が前記ラック１７に歯合し、ホッパ３内のシャッ
タ部材３０を所定角度回動させ、シャッタ開口部３１を
閉塞位置から供給口２３と合致する開放位置に変位可能
な位置に設定する。尚、現像容器２の背面側には、トナ
ー受入口１６より下方に向けなだらかなスロープ状に傾
斜させたホッパ装着部１９が形成されており、該装着部
１９の傾斜面途中位置に一対の支持穴１８を設け、該支
持穴１８にホッパ３の一対のピン軸２４が脱着自在に嵌
入し、位置決め支持可能に構成している。
【００１９】図２において、トナーコンテナ３は、補給
用トナー収納部３Ａと廃トナー回収部３Ｂとが一体化し
た構造となし、仕切り壁３Ｃにより分割される長手方向
一側を廃トナー回収部３Ｂ、略中央側を補給用トナー回
収部３Ａをとし、廃トナー回収部３Ｂの長手方向端側上
面側に廃トナー回収口３Ｄを設け、装置本体側に設けた
不図示の廃トナー回収機構より廃トナーを回収可能に構
成している。尚、前記回収口３Ｄはトナーコンテナ脱着
操作時に蓋体で手動にて閉塞してもよく、又廃トナー回
収機構の装着動作時に自動的に回収口を閉塞可能な蓋体
構造にしてもよい。このような構造は、例えば特願平４
−１８６１８２号等の技術を利用できる。
【００２０】廃トナー回収部３Ｂは、補給用トナーをご
く僅かしか使用せず、その殆どが廃棄トナーとして排出
された場合においても、その廃棄トナー全てが廃トナー
回収部３Ｂ内に回収可能な容積比としている。補給用ト
ナー収納部３Ａは、図１に示すようにホッパ３下面側の
前記供給口２３と対面する部位を断面弧状に凹設し、該
凹設部位２９をスリット状に開口してトナー供給口２３
となすとともに、該供給口２３にシャッタ部材３０及び
補給ローラ２１を同軸状に配設する。
【００２１】そして前記トナーコンテナは図１に示すよ
うに、前記凹設部位２９の弧状端よりホッパ装着部１９
に沿って下方に向けなだらかなスロープ状に傾斜させた
傾斜壁３５を有し、該傾斜壁３５は傾斜面途中位置の支
持穴１８に対応する位置に、一対の位置決め用ピン軸２
４を下方に垂下されている。尚、該ピン軸２４はコンテ
ナ長手方向のほぼ３等分した位置に垂設され、該ピン軸
２４の下端をコンテナ２底面とほぼ一致させている。
【００２２】一方、前記傾斜壁３５はその底面をＲ状に
湾曲させてトナー収納空間３５Ａを形成する。尚、前記
コンテナ３底面は現像容器２のトナー受入口１６より下
方になるように設定し、この結果、トナーコンテナ３の
傾斜壁３５前方の略三角空間に現像容器２が設置される
事となり、実質的な背高の低減と無効空間の削減につな
がる。２８ａ、２８ｂはトナー攪拌フィンで弾性力を有
するフィン部２８１と、これを支持する軸部２８２を有
し、不図示の歯車列により補給ローラ２１の回転にした
がって従動回転する。
【００２３】トナー攪拌フィン２８ａ、２８ｂは前記傾
斜壁３５に沿って下段側と上段側に配設され、該傾斜壁
３５内壁面側の両フィン２８ａ、２８ｂ間の傾斜壁３５
上に、角部がＲ状の階段状隆起部３６を形成する。前記
隆起部３６はその側面３６ａが、下段側攪拌フィン２８
ａの回転半径の内側に位置するように構成する。
【００２４】次に前記トナー補給ローラ周囲の構成につ
いて図２及び図１（Ｂ）に基づいて説明する。トナー補
給ローラ２１は表面をスポンジで包被するとともに、該
ローラ軸２１１、２１２を左右両側に延在し、一のロー
ラ軸２１１端をホッパ支持壁より貫通させ、その突設部
位に従動歯車２６を固設し、ホッパ３装着時に装置本体
側の駆動系と歯合可能に構成する。又他側ローラ軸２１
２端は、シャッタ部材３０の鼓状軸部３０１内に回転自
在に嵌入させる。この結果、補給ローラ２１はシャッタ
部材３０と無関係に独立して回転可能に構成される。
【００２５】シャッタ部材３０は断面略円弧状をなし、
その中央部にホッパ供給口２３と対応するスリット状の
開口部３１を設けるとともに、その長手方向両側に円筒
及び鼓状の軸部３０１、３０２を取付け、いずれも該軸
部３０１、３０２内に補給ローラ２１軸を回転可能に軸
支させる。又前記軸部３０１、３０２の外周はホッパ３
の支持壁３９１、３９２に回転可能に支持するととも
に、前記補給ローラ２１の従動歯車２６取付け位置と反
対側に位置する軸部３０１端を、ホッパ支持壁３９１よ
り貫通させ、その突設部位にラック１７に歯合するピニ
オン歯車２２を固設する。
【００２６】前記ピニオン歯車２２は、図４（Ａ）に示
すようにラック１７と歯合し、シャッタ開口部３１が閉
塞位置から開放位置若しくは開放位置から閉塞位置に揺
動する角度範囲のみに歯面を刻設する。シャッタ部材３
０は、図１（Ｂ）に示すように、開口部３１を挟んで図
上左側、言換えれば開口部３１より補給ローラ２１回転
方向上流側に位置するシャッタ部材３０の内周面３０３
を補給ローラ２１の回転に従って徐々に狭幅になるごと
く形成するとともに、その終端側の開口部縁端３１ａで
補給ローラ２１とほぼ接触するように構成する。
【００２７】又開口部３１を挟んで図上右側、言換えれ
ば開口部３１より補給ローラ２１回転方向下流側に位置
するシャッタ部材３０の内周面は、開口部縁端３１ｂで
補給ローラ２１周面に食込む突起３０４を設ける。シャ
ッタ部材３０の外周面３０５はホッパ底面の凹設部位２
９の周面に沿って形成し、回転可能にしてその空隙部に
極力トナーが入り込まないような、クリアランスに設定
する。
【００２８】次に本実施例におけるホッパ３の着脱動作
手順を図４及び図１に基づき説明する。先ず、図４
（Ｂ）に示すように、ホッパ３単体ではシャッタ部材３
０の開口部３１が真横に向いており、ホッパ３のトナー
供給口２３を閉塞している。この状態で図４（Ａ）に示
すように支持穴１８にピン軸２４を嵌合させて位置決め
を行いながらホッパ３を垂直方向に降下させて該ホッパ
３を現像容器２側に装着させようとすると、先ずピニオ
ン歯車２２がラック１７に歯合する。ラック１７は前記
ピニオン歯車２２が約９０°回転するに必要な歯数と歯
角を有しており、従って、該ラック１７の噛合によりピ
ニオン歯車２２が時計方向に略９０°回転し、シャッタ
の開口部３１が下向き位置に回動し、図１（Ｂ）に示す
ように、トナー供給口２３と合致する。
【００２９】そして前記所定位置への装着により、補給
ローラ２１の従動歯車２６と装置本体側の駆動系が噛合
する。この状態で、現像動作を行うと、所定の電子写真
現像動作により前記現像容器２から現像スリーブ１２を
介してマグローラ側にトナーが消費される毎に生じる該
トナーとキャリアとの混合比の変化をトナー濃度センサ
１５にて検知し、該検知信号に基づいて前記トナー補給
ローラ２１を駆動制御しながら逐次トナーコンテナ３よ
り現像容器２内にトナーを供給する。
【００３０】この際、補給ローラ２１の回転に追従して
コンテナ３内の攪拌フィン２８ａ、２８ｂが従動回転す
るが、前記下段側トナー攪拌フィン２８ａが、トナー収
納空間３５Ａ底側を摺擦しながら隆起部側面３６ａに押
圧されて弾性力が付勢され、該付勢された弾性力により
補給用トナーが上方空間側に引上げられ、隆起部３６上
面側３６ｂに持上げられる。ここで、上段側のトナー攪
拌フィン２８ｂが前記隆起部３６上面を摺擦し、トナー
補給ローラが位置する凹設部位２９側に補給用トナーが
引上げられる。
【００３１】従って本実施例においては、トナー収納空
間の底部に位置する補給トナーであっても下段側トナー
攪拌フィン２８ａと上段側攪拌フィン２８ｂにより二段
階攪拌された後のトナーが補給ローラを介して現像容器
２側に供給することが出来る。この際、補給ローラ２１
は反時計方向に回転されているために、シャッタ部材３
０は、開口部３１を上流側で、シャッタ部材３０の内周
面を補給ローラ２１の回転に従って徐々に狭幅になるご
とく形成し、その開口部縁端３１ａで補給ローラ２１と
ほぼ接触するように構成されているために、トナー補給
量の供給規制が行われる。
【００３２】又そして開口部３１よりトナーを供給後、
回転方向下流側に位置する開口部縁端３１ｂの突起３０
４で補給ローラ２１に残留付着しているトナーが開口部
３１側に掃き落とされ、現像容器２側に落下させる。以
下、前記動作を繰り返す。
【００３３】そしてトナーコンテナ３内の補給用トナー
を全て消費した場合は、該ホッパ３の取外しを行う訳で
あるが、この際、ピニオン歯車２２はラック１７に噛合
しているためにホッパ３取外し動作と連動してピニオン
歯車２２が反時計方向に略９０°回転し、シャッタの開
口部３１が下向き位置から横向き位置に９０°回動し、
トナー供給の閉塞を行う。この際、開口縁端３１ａ、３
１ｂは補給ローラ２１周面に接触しているために、補給
ローラ２１周面のトナーの掃き落としを行いながら、閉
塞位置に回動する。従って、取外し動作時に誤ってトナ
ーの飛散が生じる事はない。又前記ホッパ３内にトナー
を再充填した後、再装着時にも補給ローラ２１周面のト
ナーは掃き落とされているために、やはりトナーの飛散
が生じる事はない。
【００３４】
【発明の効果】従って本発明によれば、いかなる場合に
もトナーコンテナの交換時期まで廃トナーがオーバフロ
ーする事なく、且つ廃トナー回収部がトナーコンテナと
一体化しているために、誤って廃トナー回収部が残置す
る恐れが全くない。又トナーホッパー、トナーカートリ
ッジ、廃トナー回収部の３つの構成が一体化した為に構
造が極めて簡単化する。又請求項１記載の発明によれ
ば、トナーコンテナの背高を低くした場合にも十分なる
トナー収納空間を形成し得る為、装置の小型化とメイン
テナンスの簡単化を図れる。
【００３５】又本発明によればトナー収納空間を大きく
しても、言換えればトナー収納空間に長期に亙ってトナ
ーを堆積していても凝集トナーが補給ローラ側に供給さ
れることなく精度よいトナー濃度制御が可能となる。
【００３６】又請求項３記載の発明においても、現像容
器の背高とトナーコンテナの背高を重複させることが出
来る為に、結果としてトナー収納空間を大きくしても、
装置全体の背高を大幅に低くすることが出来、装置小型
化が容易に達成し得る。
【００３７】又、請求項４記載の発明によれば、位置決
め用ピン軸により、簡単にトナーコンテナの位置決めが
出来るとともに、現像容器側のトナー受入れ口と補給ロ
ーラ側のトナー供給口を精度よく一致させることが出
来、トナー汚染が生じる余地がない。又前記トナーコン
テナの倒れ等が生じることなく任意の位置に設置させる
ことが出来、取扱の容易化が達成される。
【００３８】更に請求項５記載の発明によれば、トナー
コンテナの着脱動作時にトナー汚染が生じる事がない。
等の種々の著効を有す。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る現像装置の概略
断面図を示し、（Ｂ）は補給ローラ周囲の拡大図であ
る。
【図２】図１の現像装置の長手方向の概略図を示す。
【図３】図１の現像容器の上面概略図を示す。
【図４】本現像装置のトナーコンテナと現像容器の離脱
状態を示し、（Ａ）はラック／ピニオン歯車の位置、
（Ｂ）はシャッタ部材の閉塞位置を示す拡大図である。
【符号の説明】
２ 現像容器 ３ トナーコンテナ １５ トナー濃度センサ １７ ラック １８ 支持穴 ２１ 補給ローラ ２２ ピニオン歯車 ２４ 位置決め用支持軸 ２８ａ、２８ｂ 攪拌フィン ２９ 凹部室内 ３０ シャッタ部材 ３１ シャッタ開口部 ３１ａ、３１ｂ 縁端 ３５ 傾斜壁 ３５Ａ トナー収納空間 ３６ 隆起部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 補給用トナー収納部の長手方向端側に仕
    切壁を介して廃トナー回収部を形成してなるトナーコン
    テナを具え、該コンテナの現像容器側のトナー受入れ口
    と対面する部位に補給ローラを配設したトナーコンテナ
    において、 補給用トナー収納部と廃トナー回収部の容積比を、感光
    体ドラム側で該ドラムに現像したトナーをごく僅かしか
    転写せず、その殆どが廃棄トナーとして回収された場合
    においても、その廃棄トナーがオーバフローすることの
    ない容積比に設定するとともに、前記トナー収納部の補
    給ローラ取付け部位よりほぼ下方に向けて傾斜してなる
    傾斜壁により形成されるトナー収納空間を形成し、該収
    納空間内に位置する補給用トナーがトナー攪拌フィンの
    回転に従って補給ローラ取付け部位側に引上げ可能に構
    成したことを特徴とするトナーコンテナ
  2. 【請求項２】 前記傾斜壁のトナー収納空間と対面する
    内壁面側に、トナー攪拌フィンに弾性力を付勢する突設
    面を形成し、該突設面により付勢された弾性力により補
    給用トナーが上方空間側に引上げ可能に構成した請求項
    １記載のトナーコンテナ
  3. 【請求項３】 補給用トナー収納部の長手方向端側に仕
    切壁を介して廃トナー回収部を形成してなるトナーコン
    テナを具え、該コンテナの現像容器側のトナー受入れ口
    と対面する部位に補給ローラを配設したトナーコンテナ
    において、 補給用トナー収納部と廃トナー回収部の容積比を、感光
    体ドラム側で該ドラムに現像したトナーをごく僅かしか
    転写せず、その殆どが廃棄トナーとして回収された場合
    においても、その廃棄トナーがオーバフローすることの
    ない容積比に設定するとともに、前記トナー収納部の補
    給ローラ取付け部位よりほぼ下方に向けて傾斜してなる
    傾斜壁により形成されるトナー収納空間を形成し、該収
    納空間底部を現像容器側のトナー受入れ口より下方に設
    定したことを特徴とするトナーコンテナ
  4. 【請求項４】 前記傾斜壁に、下方に向け延在し現像容
    器側の支持穴に嵌合する位置決め用ピン軸を突設したこ
    とを特徴とする請求項３記載のトナーコンテナ
  5. 【請求項５】 補給用トナー収納部の長手方向端側に仕
    切壁を介して廃トナー回収部を形成してなるトナーコン
    テナを具え、該コンテナの現像容器側のトナー受入れ口
    と対面する部位に補給ローラを配設したトナーコンテナ
    において、 補給用トナー収納部と廃トナー回収部の容積比を、感光
    体ドラム側で該ドラムに現像したトナーをごく僅かしか
    転写せず、その殆どが廃棄トナーとして回収された場合
    においても、その廃棄トナーがオーバフローすることの
    ない容積比に設定するとともに、前記トナー収納部の補
    給ローラ取付け部位を補給ローラと同心状の断面弧状に
    形成し、該取付け部位と補給ローラ間の弧状空隙にトナ
    ーコンテナの着脱動作に連動して所定角度回動しながら
    前記取付け部位の開口部が開放及び閉塞可能に構成した
    シャッタを設けた事を特徴とするトナーコンテナ
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EP0699971A2 (en) 1996-03-06
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