JPH0875562A - 熱電対 - Google Patents
熱電対Info
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- JPH0875562A JPH0875562A JP21560194A JP21560194A JPH0875562A JP H0875562 A JPH0875562 A JP H0875562A JP 21560194 A JP21560194 A JP 21560194A JP 21560194 A JP21560194 A JP 21560194A JP H0875562 A JPH0875562 A JP H0875562A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、素線のインゴッド材への押し込み
をスムースに行うことができ、更に素線先端部が機械的
強度が高く、長時間修理の必要がない熱電対を提供する
ことを目的としている。 【構成】 保護管の先端から素線の先端部を突出させた
熱電対であって、素線１の先端に凹部11を設けて周端を
鋭角に尖らせて刃部12を形成したことを特徴とするもの
である。
をスムースに行うことができ、更に素線先端部が機械的
強度が高く、長時間修理の必要がない熱電対を提供する
ことを目的としている。 【構成】 保護管の先端から素線の先端部を突出させた
熱電対であって、素線１の先端に凹部11を設けて周端を
鋭角に尖らせて刃部12を形成したことを特徴とするもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミインゴッ
ト加熱炉内においてアルミインゴット材の温度を測定す
る熱電対に関する。
ト加熱炉内においてアルミインゴット材の温度を測定す
る熱電対に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミインゴット材の温度測定で
は、熱電対をアルミインゴット材に突き刺し、その表面
のスラグ等を突き破るために、保護管の先端から突出さ
せた素線の先端部の形状を、針状又は楔型にしたものが
使用されている。
は、熱電対をアルミインゴット材に突き刺し、その表面
のスラグ等を突き破るために、保護管の先端から突出さ
せた素線の先端部の形状を、針状又は楔型にしたものが
使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱電対によるインゴッ
ト材の温度を確実で且つ安定して測定するためには、イ
ンゴット材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、
素線に付着したスラグ等をも除去する必要がある。しか
し、従来の方法では、以下の問題点があった。
ト材の温度を確実で且つ安定して測定するためには、イ
ンゴット材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、
素線に付着したスラグ等をも除去する必要がある。しか
し、従来の方法では、以下の問題点があった。
【０００４】まず、素線の先端部を針状とした従来の熱
電対では、短時間で先端部が丸くなったり、曲がってし
まう等機械的強度がなく、頻繁に修理をしなければなら
ないという問題点があった。
電対では、短時間で先端部が丸くなったり、曲がってし
まう等機械的強度がなく、頻繁に修理をしなければなら
ないという問題点があった。
【０００５】また、素線の先端部を楔型とした従来の熱
電対では、インゴット材に突き刺す際の抵抗が大きく、
また回転等の変位を与えることができないために十分な
突き刺し深さを得ることが困難であり、更に素線に付着
したインゴット材表面のスラグ等を十分に取り除くこと
ができないので、電気的接触が不安定となり、温度測定
が不確実であった。また十分な突き刺し深さを得るため
に押しつけ力を大きくすると、熱電対の撓みにより絶縁
硝子や絶縁ホルダーの破損等の構成部品の強度上の限界
があるという問題点があった。
電対では、インゴット材に突き刺す際の抵抗が大きく、
また回転等の変位を与えることができないために十分な
突き刺し深さを得ることが困難であり、更に素線に付着
したインゴット材表面のスラグ等を十分に取り除くこと
ができないので、電気的接触が不安定となり、温度測定
が不確実であった。また十分な突き刺し深さを得るため
に押しつけ力を大きくすると、熱電対の撓みにより絶縁
硝子や絶縁ホルダーの破損等の構成部品の強度上の限界
があるという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明は、素線のインゴット材へ
の押し込みをスムースに行うことができ、更に素線先端
部の機械的強度が高く、長時間修理の必要がない熱電対
を提供することを目的としている。
の押し込みをスムースに行うことができ、更に素線先端
部の機械的強度が高く、長時間修理の必要がない熱電対
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、保護管の先端から素線の先端部を突出させた熱電対
であって、素線の先端に凹部を設けて周端を鋭角に尖ら
せて刃部を形成したことを特徴とするものである。
に、保護管の先端から素線の先端部を突出させた熱電対
であって、素線の先端に凹部を設けて周端を鋭角に尖ら
せて刃部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】凹部を円錐形状としたり、凹部を半球形状
とするのが、より好ましい。
とするのが、より好ましい。
【０００９】また、後述する効果により、刃部を鋸刃形
状としたり、又は素線の先端部を耐熱、耐磨耗溶射する
のがより好ましい。
状としたり、又は素線の先端部を耐熱、耐磨耗溶射する
のがより好ましい。
【００１０】また、同じく上記目的を達成するために、
保護管の先端から素線の先端部を突出させた熱電対であ
って、先端に凹部を設けて周端を鋭角に尖らせて刃部を
形成した耐磨耗金属保護部材を素線の先端部に取り付け
たことを特徴とするものである。
保護管の先端から素線の先端部を突出させた熱電対であ
って、先端に凹部を設けて周端を鋭角に尖らせて刃部を
形成した耐磨耗金属保護部材を素線の先端部に取り付け
たことを特徴とするものである。
【００１１】更に、後述する効果により、耐磨耗金属保
護部材の刃部を鋸刃形状とするのが好ましい。
護部材の刃部を鋸刃形状とするのが好ましい。
【００１２】
【作用】以上の如く本発明に係る請求項１の熱電対によ
れば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材に素線
先端を突き当て、更に回転させながら押し込むことによ
り、素線先端部周端の鋭角に尖った刃部が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線に付
着したスラグ等をも除去することができる。
れば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材に素線
先端を突き当て、更に回転させながら押し込むことによ
り、素線先端部周端の鋭角に尖った刃部が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線に付
着したスラグ等をも除去することができる。
【００１３】請求項２及び請求項３の熱電対によれば、
円錐形状の凹部及び半球形状の凹部を設けることにより
形成された素線先端部の鋭角に尖った刃部により行われ
る。
円錐形状の凹部及び半球形状の凹部を設けることにより
形成された素線先端部の鋭角に尖った刃部により行われ
る。
【００１４】請求項４の熱電対によれば、素線先端部の
鋸刃形状の刃部が回転して、インゴット材表面のスラグ
等をより確実に突き破ることができる。
鋸刃形状の刃部が回転して、インゴット材表面のスラグ
等をより確実に突き破ることができる。
【００１５】請求項５の熱電対によれば、素線の先端部
が耐熱、耐磨耗溶射した溶射層で保護された状態でイン
ゴット材への挿入及び温度測定を行うことができる。
が耐熱、耐磨耗溶射した溶射層で保護された状態でイン
ゴット材への挿入及び温度測定を行うことができる。
【００１６】請求項６の熱電対によれば、素線先端部に
設けられた耐磨耗金属保護部材の鋭角に尖った刃部が、
回転しながらインゴット材表面のスラグ等を確実に突き
破るとともに、素線に付着したスラグ等をも除去して、
インゴット材の温度測定を行うことができる。
設けられた耐磨耗金属保護部材の鋭角に尖った刃部が、
回転しながらインゴット材表面のスラグ等を確実に突き
破るとともに、素線に付着したスラグ等をも除去して、
インゴット材の温度測定を行うことができる。
【００１７】請求項７の熱電対によれば、耐磨耗金属保
護部材の鋸刃形状の刃部が回転して、インゴット材表面
のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
護部材の鋸刃形状の刃部が回転して、インゴット材表面
のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
【００１８】
【実施例】本発明の詳細を更に図示した実施例により説
明する。図１は、本発明に係る代表的実施例の熱電対の
説明図である。熱電対Ａは、棒状の正極の素線１ａ及び
負極の素線１ｂを絶縁硝子２を介してサポート３に内装
し、このサポート３をガイド４を介して保護管５内に、
棒状の正極の素線１ａ及び負極の素線１ｂの先端部を保
護管５の先端から突出させて固定したものである。更
に、図示した熱電対Ａでは、図１に示すように、正極の
素線１ａ及び負極の素線１ｂの基端部から突出させた案
内ピン６を絶縁ホルダー７内に設けたスパイラル状の案
内溝８に係合させているため、熱電対Ａの素線１がアル
ミインゴットに突き当たりなおも押し込まれていくと、
スパイラル状の案内溝８の軌道に沿って素線１に回転変
位が与えられるものである。また、押し込みを解除すれ
ば、スプリング９の張力により逆回転しながら元の位置
に復帰するので、信号引出し用の補償導線10に捩じれが
生じることもない。
明する。図１は、本発明に係る代表的実施例の熱電対の
説明図である。熱電対Ａは、棒状の正極の素線１ａ及び
負極の素線１ｂを絶縁硝子２を介してサポート３に内装
し、このサポート３をガイド４を介して保護管５内に、
棒状の正極の素線１ａ及び負極の素線１ｂの先端部を保
護管５の先端から突出させて固定したものである。更
に、図示した熱電対Ａでは、図１に示すように、正極の
素線１ａ及び負極の素線１ｂの基端部から突出させた案
内ピン６を絶縁ホルダー７内に設けたスパイラル状の案
内溝８に係合させているため、熱電対Ａの素線１がアル
ミインゴットに突き当たりなおも押し込まれていくと、
スパイラル状の案内溝８の軌道に沿って素線１に回転変
位が与えられるものである。また、押し込みを解除すれ
ば、スプリング９の張力により逆回転しながら元の位置
に復帰するので、信号引出し用の補償導線10に捩じれが
生じることもない。
【００１９】尚、実際の測定では、保護管５は先端から
全長の約２／３程、アルミインゴット加熱炉内に挿入さ
れており、熱電対Ａ全体を炉外からシリンダー等を用い
て、軸方向に移動させて素線１をインゴット材に押し込
むのである。
全長の約２／３程、アルミインゴット加熱炉内に挿入さ
れており、熱電対Ａ全体を炉外からシリンダー等を用い
て、軸方向に移動させて素線１をインゴット材に押し込
むのである。
【００２０】第１実施例の素線１は、図３に示すよう
に、先端部の周端が鋭角に尖った刃部12が形成されるよ
うに略半球形状の凹部11を設けている。
に、先端部の周端が鋭角に尖った刃部12が形成されるよ
うに略半球形状の凹部11を設けている。
【００２１】また、第２実施例である素線１は、図４に
示すように、先端部の刃部12が鋭角に尖るように円錐形
状の凹部11を設けたものである。
示すように、先端部の刃部12が鋭角に尖るように円錐形
状の凹部11を設けたものである。
【００２２】第３実施例である素線１は、図５に示すよ
うに、第１実施例の素線１と同様に先端部に刃部12が形
成されるように略半球形状の凹部11を設け、この周端12
を鋸刃形状としたものである。尚、鋸刃の山の形状は特
に限定されないが、図例の素線１では、鋸刃の山の刃に
傾斜をもたせており、インゴット材に押し込む時の回転
抵抗を少なくする構造としている。また、特に図示しな
いが、凹部11の形状を円錐形状とし、こうして形成され
た刃部12を鋸刃形状とすることも可能である。
うに、第１実施例の素線１と同様に先端部に刃部12が形
成されるように略半球形状の凹部11を設け、この周端12
を鋸刃形状としたものである。尚、鋸刃の山の形状は特
に限定されないが、図例の素線１では、鋸刃の山の刃に
傾斜をもたせており、インゴット材に押し込む時の回転
抵抗を少なくする構造としている。また、特に図示しな
いが、凹部11の形状を円錐形状とし、こうして形成され
た刃部12を鋸刃形状とすることも可能である。
【００２３】第４実施例である素線１は、図６に示すよ
うに、第１実施例の素線１と同様に先端部の刃部12が鋭
角に尖るように略半球形状の凹部11を設けているが、先
端部に耐熱、耐磨耗溶射して、溶射層13を形成したもの
である。更に、ここで溶射は、タングステンカーバイト
溶射及び自溶合金溶着を行っている。尚、同様にして、
図４にて示した第２実施例である素線１及び図５にて示
した第３実施例である素線１の先端部に耐熱、耐磨耗溶
射することも可能である。
うに、第１実施例の素線１と同様に先端部の刃部12が鋭
角に尖るように略半球形状の凹部11を設けているが、先
端部に耐熱、耐磨耗溶射して、溶射層13を形成したもの
である。更に、ここで溶射は、タングステンカーバイト
溶射及び自溶合金溶着を行っている。尚、同様にして、
図４にて示した第２実施例である素線１及び図５にて示
した第３実施例である素線１の先端部に耐熱、耐磨耗溶
射することも可能である。
【００２４】第５実施例は、図７に示すように、刃部12
が鋭角に尖るように円弧状の凹部11を設けた耐磨耗金属
保護部材14の凹部11内に素線１を位置させて溶着したも
のである。ここで用いる耐磨耗金属保護部材14の材質と
しては、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、タングステン等の熱電対の材質
とは異材質の金属でよい。
が鋭角に尖るように円弧状の凹部11を設けた耐磨耗金属
保護部材14の凹部11内に素線１を位置させて溶着したも
のである。ここで用いる耐磨耗金属保護部材14の材質と
しては、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、タングステン等の熱電対の材質
とは異材質の金属でよい。
【００２５】また、特に図示しないが上述した溶射層13
を耐磨耗金属保護部材14に形成することも可能である。
を耐磨耗金属保護部材14に形成することも可能である。
【００２６】而して、本発明の代表的実施例の熱電対Ａ
によれば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材に
素線１先端から押し込むと、素線１の基端部の案内ピン
６がスパイラル状の案内溝８に案内されて素線１が回転
し、素線１の鋭角に尖った刃部12が、インゴット材表面
のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に付着し
たスラグ等をも除去して、インゴット材の温度測定を行
う。
によれば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材に
素線１先端から押し込むと、素線１の基端部の案内ピン
６がスパイラル状の案内溝８に案内されて素線１が回転
し、素線１の鋭角に尖った刃部12が、インゴット材表面
のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に付着し
たスラグ等をも除去して、インゴット材の温度測定を行
う。
【００２７】第３実施例の素線１を用いた場合には、先
端部の鋸刃形状の周端12が回転するので、インゴット材
表面のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
端部の鋸刃形状の周端12が回転するので、インゴット材
表面のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
【００２８】第４実施例の素線１によれば、素線１の先
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層13で保護された状態
でインゴット材への挿入及び温度測定を行うことができ
る。
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層13で保護された状態
でインゴット材への挿入及び温度測定を行うことができ
る。
【００２９】第５実施例の素線１によれば、素線１先端
に設けられた耐磨耗金属保護部材14先端部に設けた耐磨
耗金属保護部材14の鋭角に尖った刃部12が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に
付着したスラグ等をも除去して、インゴット材の温度測
定を行うことができる。
に設けられた耐磨耗金属保護部材14先端部に設けた耐磨
耗金属保護部材14の鋭角に尖った刃部12が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に
付着したスラグ等をも除去して、インゴット材の温度測
定を行うことができる。
【００３０】このように、熱電対Ａによれば、アルミイ
ンゴット加熱炉内のインゴット材に素線１先端から押し
込むと、素線１の基端部の案内ピン６がスパイラル状の
案内溝８に案内されて素線１が回転し、素線１の鋭角に
尖った周端12が、インゴット材表面のスラグ等を確実に
突き破るとともに、素線１に付着したスラグ等をも除去
することができるため、素線１のインゴット材への押し
込み並びに回転の抵抗が少なくてスムースに行うことが
でき、しかもインゴット材表面のスラグ等を確実に突き
破るとともに素線１表面のスラグ等をも確実に除去する
ことができる。また、素線１先端部は機械的強度が高
く、長時間修理の必要がないので、インゴット材の温度
を長時間確実に且つ安定して測定をすることができる。
ンゴット加熱炉内のインゴット材に素線１先端から押し
込むと、素線１の基端部の案内ピン６がスパイラル状の
案内溝８に案内されて素線１が回転し、素線１の鋭角に
尖った周端12が、インゴット材表面のスラグ等を確実に
突き破るとともに、素線１に付着したスラグ等をも除去
することができるため、素線１のインゴット材への押し
込み並びに回転の抵抗が少なくてスムースに行うことが
でき、しかもインゴット材表面のスラグ等を確実に突き
破るとともに素線１表面のスラグ等をも確実に除去する
ことができる。また、素線１先端部は機械的強度が高
く、長時間修理の必要がないので、インゴット材の温度
を長時間確実に且つ安定して測定をすることができる。
【００３１】第３実施例の素線１を用いた場合には、先
端部の鋸刃形状の刃部12が回転するので、インゴット材
表面のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
端部の鋸刃形状の刃部12が回転するので、インゴット材
表面のスラグ等をより確実に突き破ることができる。
【００３２】第４実施例の素線１によれば、素線１の先
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層12で保護された状態
でインゴット材への挿入及び温度測定を行うことができ
る。従って、強度的により優れたものとなる。
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層12で保護された状態
でインゴット材への挿入及び温度測定を行うことができ
る。従って、強度的により優れたものとなる。
【００３３】第５実施例の素線１によれば、素線１先端
に設けられた耐磨耗金属保護部材14の端部に設けた耐磨
耗金属保護部材14の鋭角に尖った刃部12が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に
付着したスラグ等をも除去することができるため、素線
１のインゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少な
くてスムースに行うことができ、しかもインゴット材表
面のスラグ等を確実に突き破るとともに耐磨耗金属保護
部材14表面に付着したスラグ等をも確実に除去すること
ができる。また、素線１先端部は機械的強度が高く、長
時間修理の必要がないので、インゴット材の温度を長時
間確実に且つ安定して測定をすることができる。
に設けられた耐磨耗金属保護部材14の端部に設けた耐磨
耗金属保護部材14の鋭角に尖った刃部12が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線１に
付着したスラグ等をも除去することができるため、素線
１のインゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少な
くてスムースに行うことができ、しかもインゴット材表
面のスラグ等を確実に突き破るとともに耐磨耗金属保護
部材14表面に付着したスラグ等をも確実に除去すること
ができる。また、素線１先端部は機械的強度が高く、長
時間修理の必要がないので、インゴット材の温度を長時
間確実に且つ安定して測定をすることができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。請求項１記載の熱電
対によれば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材
に素線先端を突き当て、更に回転させながら押し込むこ
とにより、素線先端の鋭角に尖った刃部が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線に付
着したスラグ等をも除去することができるため、素線の
インゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少なくて
スムースに行うことができ、しかもインゴット材表面の
スラグ等を確実に突き破るとともに素線表面のスラグ等
をも確実に除去することができる。また、素線先端部は
機械的強度が高く、長時間修理の必要がないので、イン
ゴット材の温度を長時間確実に且つ安定して測定をする
ことができる。
ので、次に記載する効果を奏する。請求項１記載の熱電
対によれば、アルミインゴット加熱炉内のインゴット材
に素線先端を突き当て、更に回転させながら押し込むこ
とにより、素線先端の鋭角に尖った刃部が、インゴット
材表面のスラグ等を確実に突き破るとともに、素線に付
着したスラグ等をも除去することができるため、素線の
インゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少なくて
スムースに行うことができ、しかもインゴット材表面の
スラグ等を確実に突き破るとともに素線表面のスラグ等
をも確実に除去することができる。また、素線先端部は
機械的強度が高く、長時間修理の必要がないので、イン
ゴット材の温度を長時間確実に且つ安定して測定をする
ことができる。
【００３５】請求項３記載の熱電対によれば、素線先端
に半球形状の凹部を設けているので、円錐形状の凹部を
設けた場合に比べて、素線先端の刃部をより鋭角にして
尖らせることができるので、より効果的となる。
に半球形状の凹部を設けているので、円錐形状の凹部を
設けた場合に比べて、素線先端の刃部をより鋭角にして
尖らせることができるので、より効果的となる。
【００３６】請求項４記載の熱電対によれば、素線を回
転させることにより、素線先端の鋸刃形状の刃部が回転
して、インゴット材表面のスラグ等をより確実に突き破
ることができる。
転させることにより、素線先端の鋸刃形状の刃部が回転
して、インゴット材表面のスラグ等をより確実に突き破
ることができる。
【００３７】請求項５記載の熱電対によれば、素線の先
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層で保護された状態で
インゴット材への挿入及び温度測定を行うことができる
ので、強度的により優れたものとなる。
端部に耐熱、耐磨耗溶射した溶射層で保護された状態で
インゴット材への挿入及び温度測定を行うことができる
ので、強度的により優れたものとなる。
【００３８】請求項６記載の熱電対によれば、素線先端
に設けられた耐磨耗金属保護部材先端部の鋭角に尖った
刃部を、インゴット材内に突き刺すことにより素線に付
着したスラグ等をも除去することができるため、素線の
インゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少なくて
スムースに行うことができ、しかもインゴット材表面の
スラグ等を確実に突き破るとともに耐磨耗金属保護部材
表面に付着したスラグ等をも確実に除去することができ
る。また、素線先端部は機械的強度が高く、長時間修理
の必要がないので、インゴット材の温度を長時間確実に
且つ安定した温度測定をすることができる。
に設けられた耐磨耗金属保護部材先端部の鋭角に尖った
刃部を、インゴット材内に突き刺すことにより素線に付
着したスラグ等をも除去することができるため、素線の
インゴット材への押し込み並びに回転の抵抗が少なくて
スムースに行うことができ、しかもインゴット材表面の
スラグ等を確実に突き破るとともに耐磨耗金属保護部材
表面に付着したスラグ等をも確実に除去することができ
る。また、素線先端部は機械的強度が高く、長時間修理
の必要がないので、インゴット材の温度を長時間確実に
且つ安定した温度測定をすることができる。
【図１】本発明に係る代表的実施例の熱電対の説明図
【図２】同じく熱電対の底面図
【図３】第１実施例の素線の一部断面状態の側面図
【図４】第２実施例の素線の一部断面状態の側面図
【図５】（ａ）第３実施例の素線の一部断面状態の側面
図 （ｂ）第３実施例の素線の底面図
図 （ｂ）第３実施例の素線の底面図
【図６】第４実施例の素線の一部断面状態の側面図
【図７】第５実施例の素線の一部断面状態の側面図
Ａ 熱電対 １ 素線 ２ 絶縁硝子 ３ サポート ４ ガイド ５ 保護管 ６ 案内ピン ７ 絶縁ホルダー ８ 案内溝 ９ スプリング 10 補償導線 11 凹部 12 刃部 13 溶射層 14 耐磨耗金属
保護部材
保護部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊倉 健 大阪府大阪市西区江戸掘１丁目26番15号 山里産業株式会社内 (72)発明者 小川 晃一 大阪府大阪市西区江戸掘１丁目26番15号 山里産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 保護管の先端から素線の先端部を突出さ
せた熱電対であって、素線の先端に凹部を設けて周端を
鋭角に尖らせて刃部を形成したことを特徴とする熱電
対。 - 【請求項２】 凹部を円錐形状とした請求項１記載の熱
電対。 - 【請求項３】 凹部を半球形状とした請求項１記載の熱
電対。 - 【請求項４】 刃部を鋸刃形状とした請求項２又は請求
項３記載の熱電対。 - 【請求項５】 素線の先端部を耐熱、耐磨耗溶射した請
求項１、２、３又は４記載の熱電対。 - 【請求項６】 保護管の先端から素線の先端部を突出さ
せた熱電対であって、先端に凹部を設けて周端を鋭角に
尖らせて刃部を形成した耐磨耗金属保護部材を素線の先
端部に取り付けたことを特徴とする熱電対。 - 【請求項７】 耐磨耗金属保護部材の刃部を鋸刃形状と
した請求項６記載の熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21560194A JPH0875562A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21560194A JPH0875562A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875562A true JPH0875562A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16675137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21560194A Pending JPH0875562A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529044A (ja) * | 2009-07-24 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 圧延素材の温度測定装置 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21560194A patent/JPH0875562A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529044A (ja) * | 2009-07-24 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 圧延素材の温度測定装置 |
| US8826711B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-09-09 | Hyundai Steel Company | Apparatus for measuring the temperature of a rolling material |
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