JPH0875402A - クランク軸のディフレクション計測器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ディフレクション計測器を脱着す
る際に、容易かつ短時間にすることができ、さらに、デ
ィフレクション計測器の装着後に変位検出器が計測可能
範囲に位置するから否かの判別をすることができるクラ
ンク軸のディフレクション計測器を提供することを目的
とする。 【構成】 本発明は、本体１０の一端に設けられた固定
ピン３４と、他端に固定ピン３４の軸方向に摺動自在に
設けられ、ばね３５Ａで本体１０外に突出して付勢され
る可動ピン３３、３３とにより、本体１０がクランクア
ーム１ａ、１ａ間に張設させるクランク軸のディフレク
ション計測器２において、可動ピン３３、３３を、ばね
３５Ａの力に抗して本体１０内に摺動させる引込手段５
３を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大型機関などのクラン
ク軸の撓み量を計測するクランク軸のディフレクション
計測器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクランク軸のディフレクション計
測装置には、特開平６─０２６８５６号公報に記載され
たものがある。この従来のディフレクション計測装置
は、図２に示される固定支持ピン３４及び可動支持ピン
３３、３３で、図１のクランクアーム１ａ、１ａ間に張
設されたディフレクション計測器２に備えられた変位検
出器１１によって大型機関のクランク軸１のディフレク
ション（撓み）を計測するものである。

【０００３】また、このディフレクション計測器２は、
図４のように、ばね３５Ａのバネ力によってクランクア
ーム１ａに押当可能とされた可動支持ピン３３、３３
と、固定支持ピン３４とをクランクアーム１ａ、１ａに
押し当てて押し込むことにより、その脱着を行うもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のクランク軸のディフレクション計測装置において、
ディフレクション計測器２のクランクアーム１ａ、１ａ
間への脱着は、作業者が直接、可動支持ピン３３、３３
をばね３５Ａのバネ力に抗して移動させて、ディフレク
ション計測器２をクランクアーム１ａ、１ａ間の最適な
取り付け位置に張設し、また、取り外しているので、作
業性が悪く、その脱着も長時間かかるという問題があっ
た。

【０００５】また、従来技術のクランク軸のディフレク
ション計測装置においては、ディフレクション計測器２
をクランクアーム１ａ、１ａ間に装着した後において、
ディフレクション計測器２に設けられている変位検出器
１１が計測可能な範囲に位置するか否かを判別する機能
がないため、その装着後に、上記範囲に位置しているか
否かの判断をすることができず、調整に手間どるという
問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ディフレクション計測器を脱着する
際に、容易かつ短時間にすることができ、さらに、ディ
フレクション計測器の装着後に変位検出器が計測可能範
囲に位置するか否かの判別をすることができるクランク
軸のディフレクション計測器を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のクランク軸のディフレクション計測装置
は、請求項１においては、クランク軸のクランクアーム
間隔の変位を検出する変位検出器と、前記クランクアー
ムの回転角度を検出する角度検出器と、前記変位検出器
及び前記角度検出器との出力を記憶する制御部とを有す
る本体を備え、前記本体の一端に設けられた固定ピン
と、他端に前記固定ピンの軸方向に摺動自在に設けら
れ、ばねで前記本体外に突出して付勢された可動ピンと
により、前記本体が前記クランクアーム間に張設される
クランク軸のディフレクション計測器において、前記可
動ピンを、前記ばねの力に抗して前記本体内に摺動させ
る引込手段を設けたものである。

【０００８】請求項２においては、請求項１における引
込手段が、前記可動ピンに突出形成された固定子と、前
記固定子と係合する押子が形成され前記可動ピンの軸直
交方向に伸びるシャフトと、前記シャフトを回動するレ
バーとで構成したものである。

【０００９】請求項３においては、請求項２における変
位検出器が、前記可動ピンに並行して設けられる軸状の
変位部と該変位部の移動量を測定する計測部とで構成さ
れ、前記変位部に突出形成され前記シャフトの押子に係
合する固定子を有しているものである。

【００１０】請求項４においては、 クランク軸のクラ
ンクアーム間隔の変位を検出する変位検出器と、前記ク
ランクアームの回転角度を検出する角度検出器と、前記
変位検出器及び前記角度検出器との出力を記憶する制御
部とを有する本体を備え、前記本体の一端に設けられた
固定ピンと、他端に前記固定ピンの軸方向に摺動自在に
設けられ、ばねで前記本体外に突出して付勢された可動
ピンとにより、前記本体が前記クランクアーム間に張設
されるクランク軸のディフレクション計測器において、
前記変位検出器が、前記可動ピンに並行して摺動自在に
設けられた変位部と該変位部の移動量を測定する計測部
とにより構成され、前記変位検出部に反射板を設けると
ともに、該反射板に対向する前記本体にセンサを設け、
該センサから照射され前記反射板で反射される反射光を
受光することにより、前記計測部の測定開始時に前記変
位部が、前記計測器の計測可能範囲に位置しているか否
かを前記制御部で判別するようにしたものである。

【００１１】

【作用】請求項１及び請求項２においては、ディフレク
ション計測器に設けられた引込手段を操作するだけで、
可動ピンをディフレクション計測器内に摺動させて引込
み、クランクアーム間の所定位置で引込手段を解放する
と、ディフレクション計測器が張設される。

【００１２】請求項３においては、ディフレクション計
測器に設けられた変位検出器の変位部を、当該ディフレ
クション計測器に設けられた引込手段を操作することに
より、可動ピンとともにディフレクション計測器内に摺
動させて引込むことができる。

【００１３】請求項４においては、ディフレクション計
測器をクランク軸のクランクアーム間に装着した後に、
当該ディフレクション計測器に設けられている変位検出
器の変位部を検出センサ及び反射板で検出して、この出
力の結果に基づいて制御部で、当該変位検出器が計測可
能範囲に位置しているか否かを判別することが出来る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例であるクランク軸の
ディフレクション計測器を図面を参照して説明する。

【００１５】図１は本実施例におけるクランク軸のディ
フレクション計測装置の使用状態図、図２は本実施例の
ディフレクション計測器の平面図、図３は本実施例のデ
ィフレクション計測器の側面図、図４は本実施例のディ
フレクション計測器の平面一部断面図、図５は本実施例
のディフレクション計測器の後面一部断面図、図６は本
実施例のディフレクション計測器の側面一部断面図、図
７は本実施例のディフレクション計測器の計測手順を示
すフローチャート、図８は本実施例のディフレクション
計測器の電源スイッチをオンにした時にディジタル表示
器に表示されるメッセイジを示した図面、図９は本実施
例のディフレクション計測器の制御部で制御される設定
モード、計測モード及び読出しモードの切換え手順を示
す図面、図１０は図９の設定モードにおける各種データ
設定の手順を示す図面、図１１（ａ）は計測開始時及び
計測中にディジタル表示器に表示されるメッセイジを示
した図面、図１１（ｂ）は計測されるデータの処理手順
を示した図面、図１２（ａ）は読出し時にディジタル表
示器に表示されるメッセイジを示した図面、図１２
（ｂ）は読出しするデータの処理手順を示した図面であ
る。

【００１６】図１において、１はクランク軸、１ａはク
ランク軸の軸線方向に複数設けられたクランクアーム
（クランクスロー）である。２はクランク軸１の各クラ
ンクアーム１ａ間に着脱自在でクランクアーム１ａの間
隔Ｄの変位量を、回転角度毎に検出し、記憶するディフ
レクション計測器である。

【００１７】３はクランク軸端に設けられたフライホィ
ール４を介してクランク軸１を回転させるターニング装
置、６はフライホィル４に取付けられた基準点用マグネ
ットピース、７は基準用マグネットピース６を検知する
基準点検出器である。また、８はターニングのための制
御ユニットである。

【００１８】ターニング装置３は、ターニングモータ３
Ａの出力軸に取り付けられたフライホィール４に噛合可
能なターニングギヤ３Ｂと、ターニングモータ３Ａのタ
ーニングモータ駆動装置３Ｃにより構成されている。

【００１９】図示のように、Ｎｏ．１のクランクアーム
１ａ、１ａの所定位置にディフレクション計測器２を張
設し、クランク軸１を１回転させる。すると、ディフレ
クション計測器２自体でクランク軸１の回転角度に対応
したディフレクションを検出し記憶する構成となってい
る。

【００２０】次に、図１におけるディフレクション計測
器２を、図２乃至図６に基づいて説明する。

【００２１】ディフレクション計測器２は、図２に示す
ように、中空矩形状の本体１０と、該本体１０内部に変
位検出器１１、図４乃至図６で後述説明する基準点検出
器１２、角度検出器１３び制御部１４を内蔵して構成さ
れ、この本体１０の上面に変位検出器１１、基準点検出
器１２及び角度検出器１３にて検出された出力等に基づ
いてメッセイジ又は計測結果等を表示するディジタル表
示器１５と、電源スイッチ１６と、計測開始及び計測モ
ードの選択を行うスタートスイッチ１７と、計測データ
の読出し及び読出しモードの選択を行うリードスイッチ
１８と、計測モード及び読出しモード時にデータ番号の
切換を行うネクストスイッチ１９が設けられているとと
もに、４つの発光素子（発光ダイオード）２０（センサ
ユニット２取付時に変位検出器１１が計測範囲にあれば
点灯、２１（データ計測中に点灯）、２２（接合棒─有
─を選択した場合に点灯）、２３（計測時の角度検出１
３の回転方向を示す）が設けられ、また、本体１０の巾
方向の側面にはハンドル２４、通信コネクタ（制御部１
４に記憶された計測データを取り出す時にケーブルを接
続する部分）２５が設けられている。なお、このハンド
ル２４に電源となるバッテリが内蔵されている。

【００２２】本体１０には、図４に示すように、該本体
１０長手方向の側面に穴３０、３１、３２が並行して形
成されており、穴３０、３２に可動ピン３３、３３が、
穴３１に変位検出器１１が収納されている。可動ピン３
３は大径部３３Ａ、中径部３３Ｂ及び小径部３３Ｃが連
続する軸部材であり、この小径部３３Ｃ端側から穴３
０、３２にそれぞれ内嵌され、小径部３３Ｃの中径部側
が本体１０内部に突出形成された支持部１０Ａに軸方向
摺動自在に支持されている。また、可動ピン３３が突出
する反対側の本体１０側面には、ねじを介して固定位置
が調整可能に取付られた固定ピン３４が設けられてい
る。

【００２３】穴３０に内嵌された可動ピン３３は、大径
部３３Ａ端面と支持部１０Ａとの間に配設されたばね３
５Ａにより、当該大径部３３Ａが本体１０外の突出方向
に付勢されているとともに、この小径部３３Ｃには軸直
交方向に突出するピン状の固定子４０が形成されてい
る。また、ばね３５Ｂはシャフト５０が振動することを
防止する。

【００２４】変位検出器１１は、円錐形の接触部１１
Ａ、中径部１１Ｂ及び小径部１１Ｃが連続する軸状の変
位部４２と計測部４３とにより構成され、この変位部４
２が、この接触部１１Ａを本体１０外に突出する状態で
摺動自在に穴３１に内嵌されて支持されているととも
に、計測部４３が変位部４２に対向する本体１０の下面
内側に取付られ、変位部４２の変位の増減により位相の
異なるパルス信号を本体１０に内蔵された制御部１４へ
出力する。

【００２５】また、変位部４２の小径部１１Ｃの端部近
郊には、図６に示すように、反射板４４及び光学式の検
出センサ４５で構成される基準点検出器１２が設けられ
ている。変位部４２の小径部１１Ｃの端部分に所定厚ｔ
（変位検出器の計測可能基準点範囲を示す厚）を有する
環状の反射板４４が外嵌されてボルトにより締付け固定
され、この反射板４４の外周面に対向可能に検出センサ
４５が制御部１４下に取り付けられている。

【００２６】更に、本体１０には、図３乃至図５に示す
よに、可動ピン３３の固定子４０、シャフト５０、押子
５１及び取付レバー５２からなる引込手段５３が設けら
れている。このシャフト５０は、可動ピン３３、３３の
軸直角方向であって本体１０の巾方向に亘って回動可能
に軸支されて、可動ピン３３の小径部３３Ｃと変位検出
器１１の変位部４２の下方に伸びている。また、凹字型
の押子５１はシャフト５０からこの半径外方に突出して
おり、可動ピン３３の固定子４０又は変位検出器１１の
変位部４２に設けられている固定子５６に可動ピン３３
の大径部３３Ａ側から係合可能な位置にそれぞれ設けら
れている。そして、シャフト５０の端から本体外のハン
ドル側に突出する軸部５０Ａには、取付レバー５２が外
嵌されて、ハンドル２４と所定間隔を隔てて該ハンドル
２４の上方に位置している。

【００２７】また、本体１０内には、図４に示すよう
に、おもり（接合棒）により軸が重力方向に固定される
ことにより本体１０、すなわち、本体１０に取り付けら
れたクランクアーム１ａの回転角度と回転方向を検出す
回転る角度検出器５５が設けられている。この角度検出
器５５からの出力は、制御部１４に記憶される。本実施
例のクランク軸のデフレクション計測器２は、以上のよ
うに構成されるが、次に、作業者が本実施例におけるデ
フレクション計測器２をクランクアーム１ａ、１ａ間へ
の装着／取外しする手順について説明する。

【００２８】（１）デフレクション計測器２をクランク
アーム１ａ、１ａ間に装着する場合：

【００２９】作業者がハンドル２４を持ってデフレクシ
ョン計測器２を支持するとともに、取付レバー５２を該
ハンドル２４側に回転させると、この取付レバー５２の
回転によりシュフト５０が取付レバー５２の回転と同方
向に回転する。

【００３０】シャフト５０が回転すると、このシャフト
５０に形成された各押子５１が可動ピン３３の固定子４
０及び変位部４２の固定子５６にとにそれぞれ係合当接
する。そして、更に、取付レバー５２を回転させると、
この回転力が各押子５１と固定子４０又は固定子５６と
の係合により、可動ピン３３及び変位部４２を当該軸線
方向に直線移動させる力に変換され、これにより、可動
ピン３３及び変位部４２がばね３５Ａ、３５Ｂのバネ力
に抗して本体１０内に引き込まれる。

【００３１】その後、作業者は上記の如く、可動ピン３
３及び変位部４２を本体１０内に引き込んだ状態（取付
レバー５４を回転させた状態）で、デフレクション計測
器２をこの可動ピン３３（変位部４２）がクランクアー
ム１ａに対向し、固定ピン３４がクランクアーム１ａに
当接するようにクランクアーム１ａ、１ａ間に位置させ
たのち、取付レバー５４を放すと、ばね３５のバネ力に
より本体１０内に引き込まれていた可動ピン３３及び変
位部４２が本体１０外に突出し、当該可動ピン３３及び
変位部４２がクランクアーム１ａに当接するとともに、
上記ばね３５Ａ、３５Ｂのバネ力により可動ピン３３が
クランクアーム１ａに押圧されて、ディフレクション計
測器２がクランクアーム１ａ、１ａ間に張設された状態
となり、ディフレクション計測器２のクランクアーム１
ａ、１ａ間の装着が終了する。

【００３２】（２）装着されたディフレクション計測器
２をクランクアーム１ａ、１ａ間から取り外す場合：

【００３３】作業者が装着されているディフレクション
計測器２のハンドル２４を持って支持した後、上記
（１）で示したと同様の手順で、取付レバー５２を回転
することにより、可動ピン３３及び変位部４２が本体１
０内に引っ込まさせることで、ディフレクション計測器
２のクランクアーム１ａ、１ａからの取り外しが終了す
る。

【００３４】次に、ディフレクション計測器２に内蔵さ
れている制御部１４の動作を、該ディフレクション計測
器２の取扱い方法に従って、図７に基づいて説明する。
尚、制御部１４は各スイッチ１６、１７、１８、１９の
作動により、以下に説明する作動モード（設定モード、
計測モード及び読出しモードからなる。）の種々のモー
ドに切換えられ、実行するものである。

【００３５】（Ａ）このような状態で、クランク軸１の
ディフレクション（撓み）を計測するために、電源スイ
ッチ１６をオンの状態にすると、ディジタル表示器１５
に、図８に示すように、「Ｍｅｍｏｒｙ ＯＫ」、「Ｍ
ＥＡＳＵＲＥ Ｎｏ．１」の順で表示され、使用可能な
状態となる。（ステップ１）

【００３６】尚、電源スイッチをオフにした場合には、
制御部１４に出力された各種データは記憶状態となって
いる。

【００３７】（Ｂ）電源スイッチをオンにした後、上記
（１）で示した手順に従って、ディフレクション計測器
２をクランク軸１のクランクアーム１ａ、１ａ間に装着
する。この時、基準点検出器１２の検出センサ４５の照
射光が反射板４４により反射され当該検出センサ４５が
この反射光を受光すると、検出信号として制御部１４に
出力される。そして、上記検出信号が入力された制御部
１４は、変位検出器１１（変位部４２）が計測可能範囲
にあると判別して発光素子２０を点灯して計測可能な状
態であることを作業者に知らせる。また、制御部１４が
検出センサ４５の検出信号を入力しないときは、変位検
出器１１が計測可能範囲外と判別して、発光素子２０を
点灯させず、そのことを作業者に知らせ、作業者は変位
検出器１１（変位部４２）が計測可能範囲に位置するよ
うに、固定ピン３４の位置調整し、上記（１）に記載の
手順に従って、再びディフレクション計測器２をクラン
クアーム１ａ、１ａ間に装着しなおす。（ステップ２）

【００３８】（Ｃ）設定モードに切換えるには、図９に
示すように、電源オフ状態から、スタートスイッチ１７
を押しながら電源スイッチ１６を押して切換える。

【００３９】また、読出しモードの切換えは、計測モー
ドに切換えた後、リードスイッチ１８を押すことにより
切り換えられる。

【００４０】尚、設定モードの状態でスタートスイッチ
１７を押すと計測モードに切換えが、読出しモードの状
態でスタートスイッチ１７を押すと計測モードに切換え
が可能となっている。

【００４１】（Ｄ）上記（Ｃ）に示す手順において、設
定モードに切換えられた場合について、以下に説明す
る。

【００４２】ここで、設定モードとは、ディフレクショ
ン計測のための条件等の各種パラメータを設定するモー
ドである。

【００４３】まず、設定モードに切換えられると、図１
０に示すよに、ディジタル表示器１５に「Ｅｘｐａｎｓ
ｉｏｎ：」と表示され、ここにおいて作業者は、変位検
出器１１（変位部４２）が伸びる方向で“＋”、変位検
出器が縮む方向で“−”となるように、又はその逆をリ
ードスイッチ１８の操作により設定する。

【００４４】このディフレクション値の極性の設定後、
作業者がネクストスイッチ１９を押すと、図１０に示す
ように、ディジタル表示器１５に「ＴＵＲＮ：」と表示
され、ここにおいて、ディフレクション計測器２の装着
後のエンジン（クランク軸１）のターニング方向を、本
体１０の正面から見てハンドル方向に回転で“ＤＯＷ
Ｎ”、正面から見て上面方向に回転で“ＵＰ”をリード
スイッチ１８により設定する。ここで、“ＤＯＷＮ”を
設定すると、発光素子２３が点灯し作業者にエンジンの
回転方向を知らせる。

【００４５】次に、作業者がネクストスイッチ１９を押
すと、図１０に示すように、ディジタル表示器１５に
「Ｃｏｎｒｏｄ：」と表示され、ここにおいて、クラン
ク軸１と図示しないピストンとを接合する接合棒の有無
を、接合棒が有りで“ＷＩＴＨ”、接合棒が無しで“Ｗ
ＩＴＨＯＵＴ”をリイドスイッチにより設定する。この
接合棒を有すると設定、すなわち“ＷＩＴＨ”を設定す
ると発光素子２２が点灯し、作業者に接合棒の存在を知
らせる。

【００４６】そして、作業者がネクストスイッチ１９を
押すと、図１０に示すように、ディジタル表示器１５に
「Ｄｅａｄ Ａｎｇｌｅ：」と表示され、ここにおい
て、接合棒を有することを条件として、計測死角を２０
°乃至６０°の範囲で５°毎にリードスイッチ１８を押
すことにより設定する。

【００４７】この後、ネクストスイッチ１８を押すと、
再び、ディジタル表示器１５に「Ｅｘｐａｎｓｉｏ
ｎ：」と表示される。

【００４８】（Ｅ）上記（Ｃ）に示す手順において、計
測モードに切換えられた場合について、以下に説明す
る。

【００４９】ここで、計測モードとは、ディフレクショ
ン値を計測するモードである。まず、計測モードに切換
えられると、図１１（ａ）に示すよに、ディジタル表示
器１５に「ＭＥＡＳＵＲＥ Ｎｏ．１」の計測データ番
号（この場合、計測データ番号１を示す。）を表示す
る。次いで、作業者がスタートスイッチ１７を押すこと
により、ディフレクション計測が開始されるとともに、
発光素子２１が点灯するとともに、変位検出器１１及び
角度検出器５５によりディフレクション値が設定した回
転角度毎に検出される。（ステップ３）

【００５０】そして、計測が開始されると、エンジン
（クランク軸１）のターニングを開始し（ステップ
４）、ディフレクション計測中には、図１１（ａ）に示
すように、例えば、「＊１ ３４５ ＋３」（＊１は計
測データ番号、３４５は回転角度、＋３はディフレクシ
ョン値（１／１００ｍｍ））がディジタル表示器１５に
表示されるとともに、制御部１４に記憶される。

【００５１】上記計測データ番号１の計測が終了する
と、図１１（ｂ）に示すように、ネクストスイッチ１９
を押すことにより、計測データ番号が、２、３、４のよ
うに切換えて順次読み取り可能とされている。通常、こ
の計測データ番号の数はクランクアーム１ａ、１ａの数
に比例して設定されている。

【００５２】その後、ディフレクション値の計測が終了
すると、エンジンのターニングを終了させ（ステップ
５）、上記（２）に記載した手順に従って、ディフレク
ション計測器２をクランクアーム１ａ、１ａ間から取り
外した後（ステップ６）、制御部に記憶されたデータを
読み出す。（ステップ７）

【００５３】（Ｆ）上記の（Ａ）乃至（Ｅ）により、制
御部１４に記憶されたディフレクションの計測データを
読出すには、上記（Ｃ）に記載した手順に従って、読出
モードに切換えることにより行う。

【００５４】まず、読出しモードに切換えられると、図
１２（ａ）に示すよに、ディジタル表示器１５に「ＤＡ
ＴＡ ＲＥＡＤ Ｎｏ．１」の計測データ番号（この場
合、計測データ番号１を示す。）を表示する。次いで、
作業者がリイドスイッチ１８を押すことにより、図１２
（ａ）に示すような、例えば、「Ｒ １ ９０° ＋１
０」が（Ｒは読出しモードを示す記号、１は計測データ
番号、９０°はクランク角度、＋１０はディフレクショ
ン値）が制御部１４から読出されて、ディジタル表示器
１５に表示される。

【００５５】そして、上記（Ｅ）により計測した計測デ
ータ番号２、３、４等のデータを、順次、読出すために
は、図１２（ｂ）に示すように、ネクストスイッチ１９
を順々に押していくことで、順次、制御部１４から各計
測データ番号に対応するデータが読出されて、ディジタ
ル表示器１５に表示される。

【００５６】また、計測され、制御部１４に記憶された
各計測データ番号に対応するデータをディフレクション
計測器２の外部、例えばパソコンに取り出すには、本体
１０の通信コネクタ２５にケーブルを接続することによ
り行うことが可能とされている。

【００５７】このように本実施例のクランク軸のディフ
レクション計測器によれば、クランク軸１のクランクア
ーム１ａ、１ａ間に、該ディフレクション計測器２を装
着又は装着されたディフレクション計測器２を取り外す
に際して、本体１０に設けられた引込手段を操作するだ
けで、可動ピン３３をばね３５Ａ、３５Ｂのバネ力に抗
して本体１０内に摺動させて引込んだ状態で行うことが
できるので、ディフレクション計測器２の脱着の作業性
が向上するとともに、その脱着時間も短縮することがで
きる。

【００５８】また、ディフレクション計測器２をクラン
ク軸１のクランクアーム１ａ、１ａ間に装着した後に、
当該ディフレクション計測器２に設けられている変位検
出器１１の変位部４２を検出センサ４５及び反射板４４
で検出して、この出力の結果に基づいて制御部１４で、
当該変位検出器１１が計測可能範囲に位置しているか否
かを判別することができる。

【００５９】

【発明の効果】このように本発明のクランク軸のディフ
レクション計測器によれば、クランク軸のクランクアー
ム間に、該ディフレクション計測器を装着又は装着され
たディフレクション計測器を取り外すに際して、引込手
段を操作するだけで、可動ピンをばねのバネ力に抗して
ディフレクション計測器内に摺動させて引込んだ状態で
行うことができるので、ディフレクション計測器の脱着
の作業性が向上するとともに、その脱着時間も短縮する
ことができる。

【００６０】また、ディフレクション計測器をクランク
軸のクランクアーム間に装着した後に、当該ディフレク
ション計測器に設けられている変位検出器の変位部を検
出センサ及び反射板で検出して、この出力の結果に基づ
いて制御部で、当該変位検出器１１が計測可能範囲に位
置しているか否かを判別することができるので、変位検
出器が計測可能範囲に位置するかを容易に知るこがで
き、ディフレクション計測器の装着時における作業性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のにおけるクランク軸のディフレクショ
ン計測装置の使用状態図である。

【図２】図１におけるディフレクション計測器の平面図
である。

【図３】図１におけるディフレクション計測器の側面図
である。

【図４】図１におけるディフレクション計測器の平面一
部断面図である。

【図５】図１におけるディフレクション計測器の後面一
部断面図である。

【図６】図１におけるディフレクション計測器の側面一
部断面図である。

【図７】本発明のディフレクション計測器の計測手順を
示すフローチャートである。

【図８】本発明のディフレクション計測器の電源スイッ
チをオンにした時に、ディジタル表示器に表示されるメ
ッセイジを示した図面である。

【図９】本発明のディフレクション計測器の制御部で制
御される設定モード、計測モード及び読出しモードの切
換え手順を示す図面である。

【図１０】図９の設定モードにおける各種データ設定の
手順を示す図面である。

【図１１】図９の計測モードを示すものであり、（ａ）
は計測開始時及び計測中にディジタル表示器に表示され
るメッセイジを示した図面、（ｂ）は計測されるデータ
の処理手順を示した図面である。

【図１２】図９の読出しモードを示すものであり、
（ａ）は読出し時にディジタル表示器に表示されるメッ
セイジを示した図面、（ｂ）は読出しするデータの処理
手順を示した図面である。

【符号の説明】

１ クランク軸 １ａ クランクアーム ２ ディフレクション計測器 １０ 本体 １１ 変位検出器 １４ 制御部 ３３ 可動ピン ３４ 固定ピン ３５Ａ ばね ５５ 角度検出器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランク軸のクランクアーム間隔の変位
   を検出する変位検出器と、前記クランクアームの回転角
   度を検出する角度検出器と、前記変位検出器及び前記角
   度検出器との出力を記憶する制御部とを有する本体を備
   え、 前記本体の一端に設けられた固定ピンと、他端に前記固
   定ピンの軸方向に摺動自在に設けられ、ばねで前記本体
   外に突出して付勢された可動ピンとにより、前記本体が
   前記クランクアーム間に張設されるクランク軸のディフ
   レクション計測器において、 前記可動ピンを、前記ばねの力に抗して前記本体内に摺
   動させる引込手段を設けたことを特徴とするクランク軸
   のディフレクション計測器。
2. 【請求項２】 前記引込手段が、前記可動ピンに突出形
   成された固定子と、前記固定子と係合する押子が形成さ
   れ前記可動ピンの軸直交方向に伸びるシャフトと、前記
   シャフトを回動するレバーとで構成されることを特徴と
   する請求項１記載のクランク軸のディフレクション計測
   器。
3. 【請求項３】 前記変位検出器が、前記可動ピンに並行
   して設けられる軸状の変位部と該変位部の移動量を測定
   する計測部とで構成され、前記変位部に突出形成され前
   記シャフトの押子に係合する固定子を有していることを
   特徴とする請求項２記載のクランク軸のディフレクショ
   ン計測器。
4. 【請求項４】 クランク軸のクランクアーム間隔の変位
   を検出する変位検出器と、前記クランクアームの回転角
   度を検出する角度検出器と、前記変位検出器及び前記角
   度検出器との出力を記憶する制御部とを有する本体を備
   え、 前記本体の一端に設けられた固定ピンと、他端に前記固
   定ピンの軸方向に摺動自在に設けられ、ばねで前記本体
   外に突出して付勢された可動ピンとにより、前記本体が
   前記クランクアーム間に張設されるクランク軸のディフ
   レクション計測器において、 前記変位検出器が、前記可動ピンに並行して摺動自在に
   設けられた変位部と該変位部の移動量を測定する計測部
   とにより構成され、前記変位検出部に反射板を設けると
   ともに、該反射板に対向する前記本体にセンサを設け、 該センサから照射され前記反射板で反射される反射光を
   受光することにより、前記計測部の測定開始時に前記変
   位部が、前記計測器の計測可能範囲に位置しているか否
   かを前記制御部で判別することを特徴とするクランク軸
   のディフレクション計測器。