CN220366987U - 一种成像清晰度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成像清晰度测试装置，涉及内窥镜测试技术领域。测试装置包括：底板，具有夹具本体、弹性件和夹持件的夹具，设置有测试标板的背光源灯箱，以及与背光源灯箱连接的调节机构。夹具本体设置有第一夹持部，夹持件设置有第二夹持部，并通过弹性件与夹具本体活动连接。调节机构用于带动背光源灯箱移动，以调整测试标板与内窥镜之间的距离。测试过程中，弹性件能够带动夹持件弹性复位，使第一夹持部和第二夹持部对内窥镜夹持固定，通过调节机构调整测试标板与内窥镜之间的距离，便于内窥镜在不同物距下对测试标板成像，这样无需多次拿取和固定内窥镜，减少了测试耗费的时长，提高了测试效率，同时也能够降低内窥镜损伤的风险。

Description

一种成像清晰度测试装置

技术领域

本申请涉及内窥镜测试技术领域，尤其涉及一种成像清晰度测试装置。

背景技术

相关技术中，内窥镜的成像清晰度测试装置，包括背光源灯箱、测试标板和承载平台，测试标板的位置保持不变，并设置在背光源灯箱上，承载平台上设置有多个固定槽位，测试时，需要多次取放内窥镜，将内窥镜放入不同的固定槽位中，以调整内窥镜与测试标板之间的距离，使得内窥镜在不同距离下拍摄测试标板。

然而，由于内窥镜的体积较小，不易拿取及固定，因此导致测试效率较低，同时，在多次取放内窥镜的过程中，容易对内窥镜造成额外伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种成像清晰度测试装置，旨在解决现有技术中测试装置的测试效率较低、使用过程中容易对内窥镜造成额外伤害的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请的实施例提供了一种成像清晰度测试装置，包括：

底板；

夹具，包括夹具本体、弹性件和夹持件，所述夹具本体设置于所述底板上，并设置有第一夹持部，所述第一夹持部用于放置待测试的内窥镜，所述夹持件设置有适配所述第一夹持部的第二夹持部，并通过所述弹性件与所述夹具本体活动连接，所述弹性件用于带动所述夹持件弹性复位，以使所述第二夹持部夹持所述内窥镜；

调节机构和背光源灯箱，所述背光源灯箱朝向所述夹具的一侧设置有测试标板，所述调节机构设置于所述底板上，并与所述背光源灯箱连接，用于带动所述背光源灯箱沿预设方向移动，以调整所述测试标板与所述内窥镜之间的距离。

在其中一个实施例中，所述夹持件包括铰接部、杠杆部和所述第二夹持部，所述铰接部连接于所述杠杆部和所述第二夹持部之间，并与所述夹具本体铰接，所述弹性件连接于所述杠杆部和所述夹具本体之间设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹持部朝向所述第二夹持部的一侧开设有第一定位槽，所述第二夹持部朝向所述第一夹持部的一侧开设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽适配所述内窥镜的外形。

在其中一个实施例中，沿所述第一定位槽的槽壁和所述第二定位槽的槽壁分别设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述夹具本体朝向所述杠杆部的一侧开设有第一限位孔，所述杠杆部朝向所述夹具本体的一侧开设有第二限位孔，所述弹性件为柱形弹簧，至少部分所述柱形弹簧收容于所述第一限位孔和所述第二限位孔，且所述柱形弹簧分别与所述第一限位孔的底壁和所述第二限位孔的底壁抵接。

在其中一个实施例中，所述夹持件为压杆，所述压杆具有第一端和第二端，所述夹具本体开设有滑孔，所述压杆的所述第一端滑动地穿设于所述滑孔内，所述弹性件连接于所述第一端和所述滑孔的底壁之间，以使所述压杆能够相对所述滑孔直线伸缩，所述压杆的第二端设置有所述第二夹持部。

在其中一个实施例中，所述夹具还包括承载平台和压板，所述承载平台设置于所述夹具本体上，并靠近所述第一夹持部设置，所述承载平台开设有适配所述内窥镜外形的第三定位槽，所述第三定位槽用于放置所述内窥镜远离所述第一夹持部的部分，所述压板开设有第四定位槽，并通过所述第四定位槽压设于所述内窥镜背离所述承载平台的一侧。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括底座、丝杆和螺母，所述底座设置于所述底板上，所述螺母沿所述预设方向与所述底座滑动连接，所述丝杆活动地穿设于所述底座设置，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆远离所述螺母的一端设置有手轮，所述背光源灯箱与所述螺母连接。

在其中一个实施例中，所述调节机构还包括设置于底座上的锁紧组件，所述锁紧组件包括第一夹持件、第二夹持件和螺杆，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成有限位空间，所述丝杆活动地穿设于所述限位空间，所述螺杆以螺旋方式穿设于所述第一夹持件和所述第二夹持件，所述螺杆远离所述第一夹持件的一端设置有转动手柄。

在其中一个实施例中，所述背光源灯箱朝向所述夹具的一侧设置有环形固定板，所述环形固定板具有环形卡槽，所述测试标板卡接于所述环形卡槽处。

本申请的有益效果是：

本申请提供的成像清晰度测试装置，在对内窥镜进行测试过程中，弹性件能够带动夹持件弹性复位，从而使第一夹持部和第二夹持部对内窥镜夹持固定，接着通过调节机构调整测试标板与内窥镜之间的距离，便于内窥镜在不同物距下对测试标板成像，这样无需多次拿取和固定内窥镜，减少了测试耗费的时长，从而提高了测试效率，同时也能够降低内窥镜损伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中测试装置的一视角结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中测试装置的另一视角结构示意图；

图3示出了本申请一些实施例中夹具、内窥镜和背光源灯箱的装配结构示意图；

图4示出了图3中A部分的结构示意图；

图5示出了本申请一些实施例中夹具与内窥镜的装配结构示意图；

图6示出了本申请一些实施例中夹具隐藏压板后的结构示意图；

图7示出了图6中B部分的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-测试装置；110-底板；120-夹具；121-夹具本体；1211-第一夹持部；12111-第一定位槽；1212-第一限位孔；122-弹性件；123-夹持件；1231-铰接部；1232-杠杆部；1233-第二夹持部；12331-第二定位槽；124-承载平台；1241-第三定位槽；125-压板；130-调节机构；131-底座；132-丝杆；133-螺母；134-手轮；135-锁紧组件；1351-第一夹持件；1352-第二夹持件；1353-螺杆；1354-转动手柄；140-背光源灯箱；150-测试标板；160-环形固定板；200-内窥镜。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种成像清晰度测试装置(为了方便描述，以下简称测试装置100)，涉及内窥镜测试技术领域，主要用于测试内窥镜200的成像清晰度。

结合图1以及图3至图5所示，测试装置100主要包括：底板110、夹具120、调节机构130以及背光源灯箱140。

其中，夹具120包括夹具本体121、弹性件122(弹性件122的结构在附图中未示出)和夹持件123，弹性件122例如柱形弹簧或弹片，夹具本体121设置于底板110上，并设置有第一夹持部1211，第一夹持部1211用于放置待测试的内窥镜200，夹持件123设置有适配第一夹持部1211的第二夹持部1233，并且夹持件123通过弹性件122与夹具本体121活动连接，弹性件122用于带动夹持件123弹性复位，以使第二夹持部1233夹持内窥镜200，也即第一夹持部1211配合第二夹持部1233对内窥镜200进行夹持固定。

背光源灯箱140朝向夹具120的一侧设置有测试标板150，测试标板150是一种用于检查镜头的性能标板，本实施例中可以选用USAF1951分辨率测试卡，背光源灯箱140用于发射光线，从而为测试标板150提供背光源，调节机构130设置于底板110上，并与背光源灯箱140连接，用于带动背光源灯箱140沿预设方向移动，从而调整测试标板150与内窥镜200之间的距离。

示例性地，内窥镜200成像清晰度的测试方法：第一步，选取对应的测试标板150，将测试标板150放置于背光源灯箱140上，同时打开背光源灯箱140。第二步，使用夹具120将待测试的内窥镜200进行夹持固定。第三步，使内窥镜200对测试标板150拍摄成像，通过调节机构130调整测试标板150与内窥镜200之间的距离，使得内窥镜200在不同距离下对测试标板150成像。第四步，判断测试标板150的标示位置线对是否清晰可辨，对图像取样存档。第五步，解除夹具120对内窥镜200的夹持，将内窥镜200取下放入专用托盘，完成测试过程。

现有的内窥镜的成像清晰度测试装置，包括背光源灯箱、测试标板和承载平台，测试标板的位置保持不变，并设置在背光源灯箱上，承载平台上设置有多个固定槽位，测试时，需要多次取放内窥镜，以调整内窥镜与测试标板之间的距离，使得内窥镜在不同距离下拍摄测试标板，最后判断图像中测试标板的标示位置线对是否清晰可辨即可。

由于内窥镜的体积较小，不易拿取及固定，因此导致测试效率较低，同时，在多次取放内窥镜的过程中，容易对内窥镜造成额外伤害。

然而，本实施例提供的测试装置100，在测试过程中，弹性件122能够带动夹持件123弹性复位，从而使第一夹持部1211和第二夹持部1233对内窥镜200夹持固定，接着通过调节机构130调整测试标板150与内窥镜200之间的距离，便于内窥镜200在不同物距下对测试标板150成像，这样无需多次拿取和固定内窥镜200，减少了测试耗费的时长，从而提高了测试效率，同时也能够降低内窥镜200损伤的风险。

结合图5至图7所示，在一个实施例中，夹持件123包括铰接部1231、杠杆部1232和第二夹持部1233，铰接部1231连接于杠杆部1232和第二夹持部1233之间，并与夹具本体121铰接，弹性件122耦合于杠杆部1232和夹具本体121之间设置。

需要说明的是，弹性件122连接于杠杆部1232和夹具本体121之间设置，指的是弹性件122既可以抵接于杠杆部1232和夹具本体121之间，也可以是弹性件122的一端固定于夹具本体121，远离夹具本体121的一端固定于杠杆部1232。

当使用夹具120固定内窥镜200时，先按压杠杆部1232，使得第一夹持部1211与夹具本体121的第二夹持部1233之间形成容纳空间，接着将内窥镜200置于第一夹持部1211，松开杠杆部1232，使得弹性件122对杠杆部1232施加弹性作用力，以带动夹持件123绕铰接点转动，从而带动第二夹持部1233对内窥镜200进行夹持。

可以理解的是，通过杠杆部1232和铰接部1231的设置，便于夹持内窥镜200，方便测试人员进行操作，有利于减少测试过程耗费的时长，从而提高了测试效率。

如图5和图6所示，进一步地，夹具本体121朝向杠杆部1232的一侧开设有第一限位孔1212，杠杆部1232朝向夹具本体121的一侧开设有第二限位孔，弹性件122为柱形弹簧，至少部分柱形弹簧收容于第一限位孔1212和第二限位孔，且柱形弹簧分别与第一限位孔1212的底壁和第二限位孔的底壁抵接。

本实施例中，通过第一限位孔1212和第二限位孔的设置，便于柱形弹簧与夹具120的装配，并能够收容至少部分柱形弹簧，提升柱形弹簧的稳定性，使得柱形弹簧能够稳定地对杠杆部1232施加弹性力，以带动第二夹持部1233配合第一夹持部1211进行内窥镜200的夹持。

如图7所示，更进一步地，第一夹持部1211朝向第二夹持部1233的一侧开设有第一定位槽12111，第二夹持部1233朝向第一夹持部1211的一侧开设有第二定位槽12331，第一定位槽12111和第二定位槽12331适配内窥镜200的外形。

本实施例中，通过设置第一定位槽12111和第二定位槽12331，便于收容内窥镜200，并且在第一夹持部1211靠近第二夹持部1233后，能够有效限制内窥镜200相对夹具120移动，增加夹具120夹持内窥镜200后的稳定性，防止测试过程中内窥镜200滑移，有利于提升测试精度和测试效率。

再进一步地，可沿第一定位槽12111的槽壁和第二定位槽12331的槽壁分别设置缓冲层，例如硅胶垫、橡胶垫、海绵片等，缓冲层能够限制内窥镜200与第一夹持部1211和第二夹持部1233直接接触，从而避免刚性接触，有效降低夹具120夹持过程中造成内窥镜200损伤的风险。

在另一个实施例中，夹持件123为压杆，压杆具有两个端部，分别为第一端和第二端，夹具本体121开设有滑孔，压杆的第一端滑动地穿设于滑孔内，弹性件122连接于第一端和滑孔的底壁之间，以使压杆能够相对滑孔直线伸缩，压杆的第二端设置有第二夹持部1233。

当使用夹具120夹持内窥镜200时，测试人员拉动压杆，使得压杆的第二夹持部1233沿直线路径远离第一夹持部1211，此时弹性件122在滑孔内处于压缩状态。将内窥镜200放置于第二夹持部1233上，接着松开压杆，此时弹性件122的弹性势能转化为弹性作用力并施加于压杆的第一端，从而带动压杆复位，同样能够实现第一夹持部1211和第二夹持部1233对内窥镜200夹持固定。对于上述夹持件123铰接和直线伸缩的两种具体结构，可根据设计需要进行设置。

如图6和图7所示，在一个实施例中，夹具120还包括承载平台124和压板125，承载平台124设置于夹具本体121上，并靠近第一夹持部1211设置，承载平台124开设有适配内窥镜200外形的第三定位槽1241，第三定位槽1241用于放置内窥镜200远离第一夹持部1211的部分，压板125开设有第四定位槽，并通过第四定位槽压设于内窥镜200背离承载平台124的一侧。

当进行成像清晰度的测试时，可先将内窥镜200的线束部分放置在第三定位槽1241中，接着将压板125压设于承载平台124上，使得第四定位槽压合在内窥镜200背离承载平台124的一侧，从而对内窥镜200进行预定位，接着使用夹持件123对内窥镜200的镜头部分进行夹持，通过这种预定位再夹持的方式，不仅能够提高测试效率，还可以提升对内窥镜200夹持后的稳定性，从而提高测试精度。

如图2所示，在一个实施例中，调节机构130包括底座131、丝杆132(丝杆132的结构在附图中未示出)和螺母133，底座131设置于底板110上，螺母133沿预设方向与底座131滑动连接，丝杆132活动地穿设于底座131设置，丝杆132与螺母133螺纹连接，丝杆132远离螺母133的一端设置有手轮134，背光源灯箱140与螺母133连接。

使用调节机构130时，测试人员可旋转手轮134，使得丝杆132转动从而相对螺母133伸长或缩短，进而带动背光源灯箱140沿预设方向移动，实现对内窥镜200与测试标板150之间的距离的调整，满足内窥镜200的多物距测试需求。

同时，由于丝杆132与螺母133为螺纹配合，因此具有自锁性，当内窥镜200与测试标板150之间的距离调整完毕后，螺母133会保持在当前位置，不会发生回转，具有较高的稳定性，能够一定程度上避免受到外力干扰，有利于提升测试精度。

继续参阅图2，为了进一步提高测试装置100的稳定性，调节机构130还包括设置于底座131上的锁紧组件135，锁紧组件135包括第一夹持件1351、第二夹持件1352和螺杆1353(螺杆1353的结构在附图中未示出)，第一夹持件1351与第二夹持件1352之间形成有限位空间，丝杆132活动地穿设于限位空间，螺杆1353以螺旋方式穿设于第一夹持件1351和第二夹持件1352，螺杆1353远离第一夹持件1351的一端设置有转动手柄1354(转动手柄1354的结构在附图中未示出)。

当测试人员将内窥镜200与测试标板150之间的距离调整到所需参数，亦或是测试结束时，可旋转转动手柄1354，从而带动螺杆1353螺旋转动，使得第一夹持件1351和第二夹持件1352相互靠近，以对丝杆132施加径向的压紧力，从而限制丝杆132的转动，这样，可以避免外力误触手轮134导致内窥镜200与测试标板150之间的距离发生改变，影响测试过程。

在另一个实施例中，调节机构130还可以是直线电机模组或无头气缸模组，从而可以通过软件自动控制内窥镜200与测试标板150之间的距离，具有更高的调整精度和相应速度，不仅能够提升测试的精度，还可以提高测试效率。

如图1和图3所示，在一个实施例中，背光源灯箱140朝向夹具120的一侧设置有环形固定板160，环形固定板160具有环形卡槽，测试标板150卡接于环形卡槽处。

本实施例中，通过环形固定板160的设置，便于测试标板150卡与背光源灯箱140的装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种成像清晰度测试装置，其特征在于，包括：

底板；

夹具，包括夹具本体、弹性件和夹持件，所述夹具本体设置于所述底板上，并设置有第一夹持部，所述第一夹持部用于放置待测试的内窥镜，所述夹持件设置有适配所述第一夹持部的第二夹持部，并通过所述弹性件与所述夹具本体活动连接，所述弹性件用于带动所述夹持件弹性复位，以使所述第二夹持部夹持所述内窥镜；

调节机构和背光源灯箱，所述背光源灯箱朝向所述夹具的一侧设置有测试标板，所述调节机构设置于所述底板上，并与所述背光源灯箱连接，用于带动所述背光源灯箱沿预设方向移动，以调整所述测试标板与所述内窥镜之间的距离。

2.根据权利要求1所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述夹持件包括铰接部、杠杆部和所述第二夹持部，所述铰接部连接于所述杠杆部和所述第二夹持部之间，并与所述夹具本体铰接，所述弹性件连接于所述杠杆部和所述夹具本体之间设置。

3.根据权利要求2所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述第一夹持部朝向所述第二夹持部的一侧开设有第一定位槽，所述第二夹持部朝向所述第一夹持部的一侧开设有第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽适配所述内窥镜的外形。

4.根据权利要求3所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，沿所述第一定位槽的槽壁和所述第二定位槽的槽壁分别设置有缓冲层。

5.根据权利要求2所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述夹具本体朝向所述杠杆部的一侧开设有第一限位孔，所述杠杆部朝向所述夹具本体的一侧开设有第二限位孔，所述弹性件为柱形弹簧，至少部分所述柱形弹簧收容于所述第一限位孔和所述第二限位孔，且所述柱形弹簧分别与所述第一限位孔的底壁和所述第二限位孔的底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述夹持件为压杆，所述压杆具有第一端和第二端，所述夹具本体开设有滑孔，所述压杆的所述第一端滑动地穿设于所述滑孔内，所述弹性件连接于所述第一端和所述滑孔的底壁之间，以使所述压杆能够相对所述滑孔直线伸缩，所述压杆的第二端设置有所述第二夹持部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述夹具还包括承载平台和压板，所述承载平台设置于所述夹具本体上，并靠近所述第一夹持部设置，所述承载平台开设有适配所述内窥镜外形的第三定位槽，所述第三定位槽用于放置所述内窥镜远离所述第一夹持部的部分，所述压板开设有第四定位槽，并通过所述第四定位槽压设于所述内窥镜背离所述承载平台的一侧。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述调节机构包括底座、丝杆和螺母，所述底座设置于所述底板上，所述螺母沿所述预设方向与所述底座滑动连接，所述丝杆活动地穿设于所述底座设置，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆远离所述螺母的一端设置有手轮，所述背光源灯箱与所述螺母连接。

9.根据权利要求8所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述调节机构还包括设置于底座上的锁紧组件，所述锁紧组件包括第一夹持件、第二夹持件和螺杆，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成有限位空间，所述丝杆活动地穿设于所述限位空间，所述螺杆以螺旋方式穿设于所述第一夹持件和所述第二夹持件，所述螺杆远离所述第一夹持件的一端设置有转动手柄。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的成像清晰度测试装置，其特征在于，所述背光源灯箱朝向所述夹具的一侧设置有环形固定板，所述环形固定板具有环形卡槽，所述测试标板卡接于所述环形卡槽处。