JPH0874865A - 軸受用接触シール - Google Patents
軸受用接触シールInfo
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- JPH0874865A JPH0874865A JP23231794A JP23231794A JPH0874865A JP H0874865 A JPH0874865 A JP H0874865A JP 23231794 A JP23231794 A JP 23231794A JP 23231794 A JP23231794 A JP 23231794A JP H0874865 A JPH0874865 A JP H0874865A
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型割り位置で生じるバリ等にかかわらずに、
耐水性を高める。カーエアコン電磁クラッチ用軸受等の
耐水性が強く求められる軸受に使用される。 【構成】 転がり軸受１の内輪２と外輪３の間を塞ぐリ
ング状のシール６であって、内輪２の周面２ａと摺接す
る弾性体のシールリップ部８ａが軸心に対する傾斜方向
に延びて設けてある。この構成において、シールリップ
部８ａの先端部の形状を、軸心に略垂直な先端面ａと内
周側の傾斜面ｂとの間に環状の切欠部１０を有する形状
とする。このように切欠部１０を設けることにより、シ
ールリップ部８ａを含む弾性体８の成形時の型割り位置
Ｑを、シールリップ部８ａの先端縁ｃから外れた位置と
する。
耐水性を高める。カーエアコン電磁クラッチ用軸受等の
耐水性が強く求められる軸受に使用される。 【構成】 転がり軸受１の内輪２と外輪３の間を塞ぐリ
ング状のシール６であって、内輪２の周面２ａと摺接す
る弾性体のシールリップ部８ａが軸心に対する傾斜方向
に延びて設けてある。この構成において、シールリップ
部８ａの先端部の形状を、軸心に略垂直な先端面ａと内
周側の傾斜面ｂとの間に環状の切欠部１０を有する形状
とする。このように切欠部１０を設けることにより、シ
ールリップ部８ａを含む弾性体８の成形時の型割り位置
Ｑを、シールリップ部８ａの先端縁ｃから外れた位置と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カーエアコン電磁ク
ラッチ用軸受等の耐水性が強く求められる軸受等に使用
される軸受用接触シールに関する。
ラッチ用軸受等の耐水性が強く求められる軸受等に使用
される軸受用接触シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン電磁クラッチ用軸受は、そ
の特性上、耐水性が強く求められており、例えば図４に
示す接触シール５１を用いた転がり軸受５０が使用され
る。シール５１は、心金５２にゴム等の弾性体５３を被
覆したリング状のものであり、軸受外輪５４の取付溝５
５に取付けられて、弾性体５３の一部からなる内周側の
傾斜したシールリップ部５３ａが軸受内輪５６のシール
接触面５６ａに摺接する。
の特性上、耐水性が強く求められており、例えば図４に
示す接触シール５１を用いた転がり軸受５０が使用され
る。シール５１は、心金５２にゴム等の弾性体５３を被
覆したリング状のものであり、軸受外輪５４の取付溝５
５に取付けられて、弾性体５３の一部からなる内周側の
傾斜したシールリップ部５３ａが軸受内輪５６のシール
接触面５６ａに摺接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軸受の耐水性はシール
５１に頼っているが、シール５１の製造上、シールリッ
プ部５３ａの先端縁５３ａａにバリ等の凹凸部が生じ、
この凹凸部が内輪５６のシール接触面５６ａに摺接する
ため、十分な耐水性を得ることが難しかった。すなわ
ち、シール５１の成形は二つ割りの金型で行うが、図４
（Ｂ）に示すように、シールリップ部５３ａの先端縁５
３ａａが型割り位置Ｐとなる。この型割り位置Ｐとする
のは、他の位置で割ると、二つ割りの場合、必ずどちら
かの金型に対して「無理抜き」となるためである。しか
し、このようにシールリップ部５３ａの先端縁５３ａａ
で型割りを行うと、その箇所でバリ等の凹凸部の発生が
避けられない。シールリップ部５３ａにバリ等が生じて
いると、軸受５０への組付時に、軸受内輪５６との間に
僅かな隙間が生じ、確実な耐水性を得ることができない
場合がある。
５１に頼っているが、シール５１の製造上、シールリッ
プ部５３ａの先端縁５３ａａにバリ等の凹凸部が生じ、
この凹凸部が内輪５６のシール接触面５６ａに摺接する
ため、十分な耐水性を得ることが難しかった。すなわ
ち、シール５１の成形は二つ割りの金型で行うが、図４
（Ｂ）に示すように、シールリップ部５３ａの先端縁５
３ａａが型割り位置Ｐとなる。この型割り位置Ｐとする
のは、他の位置で割ると、二つ割りの場合、必ずどちら
かの金型に対して「無理抜き」となるためである。しか
し、このようにシールリップ部５３ａの先端縁５３ａａ
で型割りを行うと、その箇所でバリ等の凹凸部の発生が
避けられない。シールリップ部５３ａにバリ等が生じて
いると、軸受５０への組付時に、軸受内輪５６との間に
僅かな隙間が生じ、確実な耐水性を得ることができない
場合がある。
【０００４】この発明の目的は、バリ等の発生にかかわ
らずに、耐水性を高めることのできる軸受用接触シール
を提供することである。
らずに、耐水性を高めることのできる軸受用接触シール
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の軸受用接触シ
ールは、転がり軸受の内輪と外輪の間を塞ぐリング状の
シールであって、前記内輪の周面と摺接する弾性体のシ
ールリップ部が軸心に対する傾斜方向に延びて設けられ
た構成を前提とする。この構成の軸受用接触シールにお
いて、シールリップ部の先端部の形状を、軸心に略垂直
な先端面と内周側の傾斜面との間に環状の切欠部を有す
る形状としたものである。
ールは、転がり軸受の内輪と外輪の間を塞ぐリング状の
シールであって、前記内輪の周面と摺接する弾性体のシ
ールリップ部が軸心に対する傾斜方向に延びて設けられ
た構成を前提とする。この構成の軸受用接触シールにお
いて、シールリップ部の先端部の形状を、軸心に略垂直
な先端面と内周側の傾斜面との間に環状の切欠部を有す
る形状としたものである。
【０００６】
【作用】この構成によると、シールリップ部が内輪と摺
接する箇所は、切欠部の開口縁となる前記傾斜面の先端
縁となるが、二つ割りの金型で成形する場合に、型割り
位置を前記の摺接箇所である傾斜面の先端縁から外れた
位置とできる。例えば、シールリップ部のシール軸心に
対して略垂直な先端面や、あるいは切欠部内の位置を型
割り位置とすることができる。その場合、金型の前記切
欠部を成形する部分は、成形品に対して無理抜きするこ
とが必要となるが、この場合の無理抜き部分は僅かな範
囲で済み、また成形品は弾性体からなるため、無理抜き
となっても支障なく型抜きを行うことができる。このよ
うに、型割り位置をシールリップ部の軸受摺接箇所から
外すことができ、そのため型割り位置でバリ等の凹凸部
が発生しても、シールリップ部は常に軸受のシール接触
面に隙間なく接触させられる。したがって耐水性が向上
する。
接する箇所は、切欠部の開口縁となる前記傾斜面の先端
縁となるが、二つ割りの金型で成形する場合に、型割り
位置を前記の摺接箇所である傾斜面の先端縁から外れた
位置とできる。例えば、シールリップ部のシール軸心に
対して略垂直な先端面や、あるいは切欠部内の位置を型
割り位置とすることができる。その場合、金型の前記切
欠部を成形する部分は、成形品に対して無理抜きするこ
とが必要となるが、この場合の無理抜き部分は僅かな範
囲で済み、また成形品は弾性体からなるため、無理抜き
となっても支障なく型抜きを行うことができる。このよ
うに、型割り位置をシールリップ部の軸受摺接箇所から
外すことができ、そのため型割り位置でバリ等の凹凸部
が発生しても、シールリップ部は常に軸受のシール接触
面に隙間なく接触させられる。したがって耐水性が向上
する。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。図１（Ａ）は、この軸受用接触シールを
用いた複列のアンギュラ玉軸受からなるカーエアコン電
磁クラッチ用軸受を示す。軸受１は、内輪２と外輪３の
間に、各々保持器４で保持された複列の転動体５，５を
介在させ、両側の幅面付近にこの実施例の軸受用接触シ
ール６を設けて構成される。軸受内輪２の外径面は、幅
方向の端部がシール接触面２ａとなり、軌道面２ｂとシ
ール接触面２ａの間の部分は、シール接触面２ａに対し
て段差をもって大径となった大径部２ｃとなっている。
いて説明する。図１（Ａ）は、この軸受用接触シールを
用いた複列のアンギュラ玉軸受からなるカーエアコン電
磁クラッチ用軸受を示す。軸受１は、内輪２と外輪３の
間に、各々保持器４で保持された複列の転動体５，５を
介在させ、両側の幅面付近にこの実施例の軸受用接触シ
ール６を設けて構成される。軸受内輪２の外径面は、幅
方向の端部がシール接触面２ａとなり、軌道面２ｂとシ
ール接触面２ａの間の部分は、シール接触面２ａに対し
て段差をもって大径となった大径部２ｃとなっている。
【０００８】この軸受用接触シール６は、板状の心金７
にゴムまたは合成樹脂の弾性体８をインサート成形等で
被覆したリング状のものであり、外周縁が外輪３のシー
ル取付溝９に嵌合状態に取付けられ、内周縁のシールリ
ップ部８ａが内輪２の前記シール接触面２ａに摺接す
る。シールリップ部８ａは弾性体８と一体に成形された
ものである。軸受用接触シール６は、概略の断面形状が
軸受１に対する内向きの溝形となっており、その溝形部
分の内周縁における内側端からシールリップ部８ａが延
びている。シールリップ部８ａは、内径側へ垂直に延
び、さらに外側へ傾斜して延びた断面く字状となってい
る。
にゴムまたは合成樹脂の弾性体８をインサート成形等で
被覆したリング状のものであり、外周縁が外輪３のシー
ル取付溝９に嵌合状態に取付けられ、内周縁のシールリ
ップ部８ａが内輪２の前記シール接触面２ａに摺接す
る。シールリップ部８ａは弾性体８と一体に成形された
ものである。軸受用接触シール６は、概略の断面形状が
軸受１に対する内向きの溝形となっており、その溝形部
分の内周縁における内側端からシールリップ部８ａが延
びている。シールリップ部８ａは、内径側へ垂直に延
び、さらに外側へ傾斜して延びた断面く字状となってい
る。
【０００９】シールリップ部８ａの先端部の形状は、軸
心に垂直な先端面ａと内周側の傾斜面ｂとの間に環状の
切欠部１０を有する形状とされている。切欠部１０は、
底面が円筒面となり、側面が内径側へ開く傾斜面となる
断面形状となっている。先端面ａは、心金７の内側面７
ａと同一平面に位置している。このように切欠部１０が
形成されることで、シールリップ部８ａの最内周部とな
る先端縁ｃは、前記傾斜面ｂの切欠部１０に対する開口
縁部分となる。軸受用接触シール６のシールリップ部８
ａの基端付近からは、第２リップ部８ｂが軸受内側へ延
びて設けられ、その先端は内輪外径面における大径面２
ｃのシール接触面２ａ側の端部付近に位置してラビリン
スシールを構成している。
心に垂直な先端面ａと内周側の傾斜面ｂとの間に環状の
切欠部１０を有する形状とされている。切欠部１０は、
底面が円筒面となり、側面が内径側へ開く傾斜面となる
断面形状となっている。先端面ａは、心金７の内側面７
ａと同一平面に位置している。このように切欠部１０が
形成されることで、シールリップ部８ａの最内周部とな
る先端縁ｃは、前記傾斜面ｂの切欠部１０に対する開口
縁部分となる。軸受用接触シール６のシールリップ部８
ａの基端付近からは、第２リップ部８ｂが軸受内側へ延
びて設けられ、その先端は内輪外径面における大径面２
ｃのシール接触面２ａ側の端部付近に位置してラビリン
スシールを構成している。
【００１０】この軸受用接触シール６の製造方法を説明
する。図２に示すように、この軸受用接触シール６は、
上型２１と下型２２とでなる二つ割りの金型２０を用
い、射出成形によるインサート成形等で成形される。図
２は説明の便宜上、金型２０を垂直に立てて図示してあ
る。上型２１と下型２２間の型割り位置Ｑは、シールリ
ップ部８ａの先端面ａおよび心金７の軸受内側面７ａが
位置する平面としてある。したがって、型割り位置Ｑ
は、シールリップ部８ａの軸受内輪２に対する摺接部で
ある先端縁ｃから外れた位置となる。このように型割り
位置Ｑを設定すると、型抜き時に、下型２２の切欠部１
０を成形する金型部分が無理抜きとなるが、この金型部
分は僅かな範囲であり、また成形品は弾性体であるた
め、無理抜きとなっても、すなわちシールリップ部８ａ
を弾性的に撓ませて抜き出すことになっても、損傷や劣
化等を生じることなく、容易に型抜きすることができ
る。
する。図２に示すように、この軸受用接触シール６は、
上型２１と下型２２とでなる二つ割りの金型２０を用
い、射出成形によるインサート成形等で成形される。図
２は説明の便宜上、金型２０を垂直に立てて図示してあ
る。上型２１と下型２２間の型割り位置Ｑは、シールリ
ップ部８ａの先端面ａおよび心金７の軸受内側面７ａが
位置する平面としてある。したがって、型割り位置Ｑ
は、シールリップ部８ａの軸受内輪２に対する摺接部で
ある先端縁ｃから外れた位置となる。このように型割り
位置Ｑを設定すると、型抜き時に、下型２２の切欠部１
０を成形する金型部分が無理抜きとなるが、この金型部
分は僅かな範囲であり、また成形品は弾性体であるた
め、無理抜きとなっても、すなわちシールリップ部８ａ
を弾性的に撓ませて抜き出すことになっても、損傷や劣
化等を生じることなく、容易に型抜きすることができ
る。
【００１１】この軸受用接触シール６によると、このよ
うにシールリップ部８ａの先端に環状の切欠部１０を設
けたので、型割り位置Ｑをシールリップ部８ａの先端縁
ｃから外れた位置とすることができる。そのため、型割
り位置Ｑで成形時にばり等の凹凸部が生じたとしても、
先端縁ｃにはバリ等が発生せず、型割り位置Ｑに生じた
凹凸部は軸受内輪２との接触に影響しない。そのため、
軸受１に組込んだときに、シールリップ部８ａと軸受内
輪２のシール接触面２ａとの間に隙間が生じることが防
止され、耐水性が向上する。この軸受用接触シール６は
このように優れた耐水性が得られるため、耐水性が厳し
く求められるカーエアコン電磁クラッチ用軸受等に使用
されても、満足できる耐水性が得られる。なお、型割り
位置Ｑは切欠部１０内の位置であれば良く、例えば図１
（Ｂ）に示す位置Ｑ′であっても良い。
うにシールリップ部８ａの先端に環状の切欠部１０を設
けたので、型割り位置Ｑをシールリップ部８ａの先端縁
ｃから外れた位置とすることができる。そのため、型割
り位置Ｑで成形時にばり等の凹凸部が生じたとしても、
先端縁ｃにはバリ等が発生せず、型割り位置Ｑに生じた
凹凸部は軸受内輪２との接触に影響しない。そのため、
軸受１に組込んだときに、シールリップ部８ａと軸受内
輪２のシール接触面２ａとの間に隙間が生じることが防
止され、耐水性が向上する。この軸受用接触シール６は
このように優れた耐水性が得られるため、耐水性が厳し
く求められるカーエアコン電磁クラッチ用軸受等に使用
されても、満足できる耐水性が得られる。なお、型割り
位置Ｑは切欠部１０内の位置であれば良く、例えば図１
（Ｂ）に示す位置Ｑ′であっても良い。
【００１２】図３は、この実施例の軸受用接触シール６
と従来の図５に示す軸受用接触シール５１とを各々組付
けた軸受での過酷耐水試験結果を示す。×印は対応する
給水サイクルで漏れが生じた例を、○印は生じなかった
例を各々示す。同図より、従来型では４０サイクル程度
であった耐水性が、この実施例のものでは６０サイクル
以上に改善されていることが分かる。なお、注水サイク
ルの１サイクルは、０．５分注水した後、４．５分停止
する動作とした。
と従来の図５に示す軸受用接触シール５１とを各々組付
けた軸受での過酷耐水試験結果を示す。×印は対応する
給水サイクルで漏れが生じた例を、○印は生じなかった
例を各々示す。同図より、従来型では４０サイクル程度
であった耐水性が、この実施例のものでは６０サイクル
以上に改善されていることが分かる。なお、注水サイク
ルの１サイクルは、０．５分注水した後、４．５分停止
する動作とした。
【００１３】なお、この発明の軸受用接触シール６は、
アンギュラ玉軸受に限らず、深溝玉軸受やころ軸受等、
転がり軸受一般に使用することができる。
アンギュラ玉軸受に限らず、深溝玉軸受やころ軸受等、
転がり軸受一般に使用することができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の軸受用接触シールは、弾性体
のシールリップ部が軸心に対する傾斜方向に延びて設け
られた軸受用接触シールにおいて、前記シールリップ部
の先端部の形状を、軸心に略垂直な先端面と内周側の傾
斜面との間に環状の切欠部を有する形状としたため、シ
ールリップ部の先端縁でのバリ等の発生を防ぎ、軸受へ
の組立時に軸受内輪または軸受外輪との間に隙間が生じ
ることが防止できる。そのため耐水性が向上する。
のシールリップ部が軸心に対する傾斜方向に延びて設け
られた軸受用接触シールにおいて、前記シールリップ部
の先端部の形状を、軸心に略垂直な先端面と内周側の傾
斜面との間に環状の切欠部を有する形状としたため、シ
ールリップ部の先端縁でのバリ等の発生を防ぎ、軸受へ
の組立時に軸受内輪または軸受外輪との間に隙間が生じ
ることが防止できる。そのため耐水性が向上する。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかる軸受用接
触シールを使用した軸受の部分断面図、（Ｂ）はそのシ
ールの部分拡大断面図である。
触シールを使用した軸受の部分断面図、（Ｂ）はそのシ
ールの部分拡大断面図である。
【図２】同軸受用接触シールを金型と共に示す断面図で
ある。
ある。
【図３】実施例と従来例の耐水性を比較して示す図表で
ある。
ある。
【図４】（Ａ）は従来の軸受用接触シールを用いた軸受
の部分断面図、（Ｂ）はその軸受用接触シールの断面図
である。
の部分断面図、（Ｂ）はその軸受用接触シールの断面図
である。
１…軸受、２…内輪、３…外輪、５…転動体、６…軸受
用接触シール、７…心金、８…弾性体、８ａ…シールリ
ップ部、１０…切欠部、２１…上型、２２…下型、ａ…
先端面、ｂ…傾斜面、ｃ…先端縁、Ｑ…型割り位置
用接触シール、７…心金、８…弾性体、８ａ…シールリ
ップ部、１０…切欠部、２１…上型、２２…下型、ａ…
先端面、ｂ…傾斜面、ｃ…先端縁、Ｑ…型割り位置
Claims (1)
- 【請求項１】 転がり軸受の内輪と外輪の間を塞ぐリン
グ状に形成されて、前記内輪の周面と摺接する弾性体の
シールリップ部が軸心に対する傾斜方向に延びて設けら
れた軸受用接触シールにおいて、前記シールリップ部の
先端部の形状を、軸心に略垂直な先端面と内周側の傾斜
面との間に環状の切欠部を有する形状とした軸受用接触
シール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23231794A JP3351634B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 軸受用接触シール |
| DE19527340A DE19527340B4 (de) | 1994-07-26 | 1995-07-26 | Dichtungsvorrichtung für Lager |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23231794A JP3351634B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 軸受用接触シール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874865A true JPH0874865A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3351634B2 JP3351634B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16937313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23231794A Expired - Lifetime JP3351634B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-08-31 | 軸受用接触シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351634B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497630B2 (en) | 2003-10-28 | 2009-03-03 | Ntn Corporation | Sealed rolling bearing |
| JP2010261545A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Ntn Corp | シール付き軸受 |
| JP2014084883A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Jtekt Corp | 転がり軸受の密封装置 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23231794A patent/JP3351634B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497630B2 (en) | 2003-10-28 | 2009-03-03 | Ntn Corporation | Sealed rolling bearing |
| JP2010261545A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Ntn Corp | シール付き軸受 |
| JP2014084883A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Jtekt Corp | 転がり軸受の密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3351634B2 (ja) | 2002-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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