JPH0873060A - シ−ト材供給装置 - Google Patents
シ−ト材供給装置Info
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- JPH0873060A JPH0873060A JP6239409A JP23940994A JPH0873060A JP H0873060 A JPH0873060 A JP H0873060A JP 6239409 A JP6239409 A JP 6239409A JP 23940994 A JP23940994 A JP 23940994A JP H0873060 A JPH0873060 A JP H0873060A
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- Japan
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- sheet
- cassette
- sheet material
- feeding
- paper feed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】供給カセット挿入時にはガイド手段がシート材
の最上位に当接しないようにして、搬送抵抗を可及的に
低減させ得るシート材供給装置を提供する。 【構成】供給手段の搬送路上流側に供給カセット可塑挿
入時に積載されたシート材の最上位先端部を供給手段よ
り下側に案内すべく設けられたガイド手段が、前記供給
カセットの着脱に連動して、シート材最上位先端部を案
内する第１の位置と、シート材最上面から遠ざかる第２
の位置とに切り換わることを特徴とする。
の最上位に当接しないようにして、搬送抵抗を可及的に
低減させ得るシート材供給装置を提供する。 【構成】供給手段の搬送路上流側に供給カセット可塑挿
入時に積載されたシート材の最上位先端部を供給手段よ
り下側に案内すべく設けられたガイド手段が、前記供給
カセットの着脱に連動して、シート材最上位先端部を案
内する第１の位置と、シート材最上面から遠ざかる第２
の位置とに切り換わることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機，レーザビームプ
リンタ（ＬＢＰ），静電プリンタ，ファクシミリ等の画
像形成装置、あるいは紙幣処理装置等のシート材供給装
置のシート材搬送時の搬送抵抗を低減させるための技術
に関する。
リンタ（ＬＢＰ），静電プリンタ，ファクシミリ等の画
像形成装置、あるいは紙幣処理装置等のシート材供給装
置のシート材搬送時の搬送抵抗を低減させるための技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例として、図９にシート材供給装置
としての給紙装置の断面図を示す。近年、複写機，各種
プリンタ等の画像形成装置は、機器全体の省スペース
化，パーソナル化の要請により益々小型化されている。
それに伴い、給紙装置の高さ方向のスペースも小さくな
り、給紙カセット１２５と給紙ローラ１０６の位置関係
も接近してきている。
としての給紙装置の断面図を示す。近年、複写機，各種
プリンタ等の画像形成装置は、機器全体の省スペース
化，パーソナル化の要請により益々小型化されている。
それに伴い、給紙装置の高さ方向のスペースも小さくな
り、給紙カセット１２５と給紙ローラ１０６の位置関係
も接近してきている。
【０００３】図９において、給紙カセット１２５のカセ
ット桶１０２内に多数面積載された用紙１０１は、下か
ら圧縮ばね１０３で底板１０５を介して押圧された最上
位の用紙１０１を間欠回転により搬送する給紙軸１０７
に固着された給紙ローラ１０６と、この給紙ローラ１０
６および給紙カセット１２５の前端に設けられた図示し
ない分離爪と、によって分離給送される。
ット桶１０２内に多数面積載された用紙１０１は、下か
ら圧縮ばね１０３で底板１０５を介して押圧された最上
位の用紙１０１を間欠回転により搬送する給紙軸１０７
に固着された給紙ローラ１０６と、この給紙ローラ１０
６および給紙カセット１２５の前端に設けられた図示し
ない分離爪と、によって分離給送される。
【０００４】しかし、上述したように、給紙ローラ１０
６と給紙カセット１２５の高さ位置が接近しているた
め、給紙カセット１２５挿入時に、用紙１０１の最上位
の先端部が給紙ローラ１０６に接触し、用紙１０１の先
端折れ等の原因となる。特に、吸湿等して用紙１０１が
図に示すようにループしているような場合には著しい。
６と給紙カセット１２５の高さ位置が接近しているた
め、給紙カセット１２５挿入時に、用紙１０１の最上位
の先端部が給紙ローラ１０６に接触し、用紙１０１の先
端折れ等の原因となる。特に、吸湿等して用紙１０１が
図に示すようにループしているような場合には著しい。
【０００５】そこで、従来から、給紙装置の上流側に
は、給紙カセット挿入時に用紙１０１の最上位を給紙ロ
ーラ１０６の下側にガイドするガイド手段１０４が、給
紙ローラ１０６よりも若干下側に突出するように設けら
れていた。
は、給紙カセット挿入時に用紙１０１の最上位を給紙ロ
ーラ１０６の下側にガイドするガイド手段１０４が、給
紙ローラ１０６よりも若干下側に突出するように設けら
れていた。
【０００６】給紙カセット１２５から給送された用紙１
０１は、Ｕターンガイド１０８、図示しないメインモー
タの回転中は常時回転している搬送ローラ１１０、搬送
ローラ１１０に従動回転するスリップころ１０９、用紙
の搬送路中に設けられたレジストローラ対１１１、用紙
１０１を転写位置等の下流側へ案内する上下一対のガイ
ド板１１２，１１３等により１８０°反転されつつ送ら
れる。
０１は、Ｕターンガイド１０８、図示しないメインモー
タの回転中は常時回転している搬送ローラ１１０、搬送
ローラ１１０に従動回転するスリップころ１０９、用紙
の搬送路中に設けられたレジストローラ対１１１、用紙
１０１を転写位置等の下流側へ案内する上下一対のガイ
ド板１１２，１１３等により１８０°反転されつつ送ら
れる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙１
０１の先端折れを防止するべく設けられたガイド手段１
０４は用紙１０１が給紙ローラ１０６により分離給送さ
れ、下流側の搬送ローラ１１０に達すると、搬送される
用紙１０１がガイド手段１０４に圧接されることにより
搬送抵抗が大となる要因となる。特に、用紙１０１が吸
湿等によって図８に示すようにループしていると、搬送
抵抗がより大きくなり、搬送ローラ１１０の摩耗を早め
たり、搬送ローラ１１０を駆動させるモータに過剰な負
荷がかかり、さらには給紙不良の原因となるという欠点
があった。
０１の先端折れを防止するべく設けられたガイド手段１
０４は用紙１０１が給紙ローラ１０６により分離給送さ
れ、下流側の搬送ローラ１１０に達すると、搬送される
用紙１０１がガイド手段１０４に圧接されることにより
搬送抵抗が大となる要因となる。特に、用紙１０１が吸
湿等によって図８に示すようにループしていると、搬送
抵抗がより大きくなり、搬送ローラ１１０の摩耗を早め
たり、搬送ローラ１１０を駆動させるモータに過剰な負
荷がかかり、さらには給紙不良の原因となるという欠点
があった。
【０００８】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
供給カセット挿入時にはガイド手段がシート材の最上位
に当接しないようにして、搬送抵抗を可及的に低減させ
得るシート材供給装置を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
供給カセット挿入時にはガイド手段がシート材の最上位
に当接しないようにして、搬送抵抗を可及的に低減させ
得るシート材供給装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、シート材を積載する供給カセッ
トと、積載されたシート材とその周面部を当接されつつ
回転することにより前記シート材を所定方向に分離給送
する供給手段と、シート材の分離給送後、さらにシート
材を所定方向に搬送する搬送手段と、を有するシート材
供給装置において、前記供給手段の搬送路上流側に前記
供給カセット装着時に積載されたシート材の最上位先端
部を供給手段より下側に案内するガイド手段を設け、該
ガイド手段を、前記供給カセットの装着動作に連動し
て、供給カセット装着途中ではシート材最上位先端部を
案内する第１の位置に位置させ、供給カセットの装着完
了時にはシート材最上面から遠ざかる第２の位置に位置
させるように位置を切り換える切換え手段を設けたこと
を特徴とする。
に、本発明にあっては、シート材を積載する供給カセッ
トと、積載されたシート材とその周面部を当接されつつ
回転することにより前記シート材を所定方向に分離給送
する供給手段と、シート材の分離給送後、さらにシート
材を所定方向に搬送する搬送手段と、を有するシート材
供給装置において、前記供給手段の搬送路上流側に前記
供給カセット装着時に積載されたシート材の最上位先端
部を供給手段より下側に案内するガイド手段を設け、該
ガイド手段を、前記供給カセットの装着動作に連動し
て、供給カセット装着途中ではシート材最上位先端部を
案内する第１の位置に位置させ、供給カセットの装着完
了時にはシート材最上面から遠ざかる第２の位置に位置
させるように位置を切り換える切換え手段を設けたこと
を特徴とする。
【００１０】切換え手段は、ガイド手段を第１の位置と
第２の位置間を移動させるレバーにより構成し、該レバ
ーを供給カセットによって作動させる構成としたことを
特徴とする。
第２の位置間を移動させるレバーにより構成し、該レバ
ーを供給カセットによって作動させる構成としたことを
特徴とする。
【００１１】また、切換え手段は、ガイド手段を第１の
位置と第２の位置間を移動させるカムによって構成し、
該カムを供給カセットによって作動させる構成としたこ
とを特徴とする。
位置と第２の位置間を移動させるカムによって構成し、
該カムを供給カセットによって作動させる構成としたこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、供給カセットの着脱に連動し
て、切換え手段によってガイド手段を移動させることに
より、ガイド手段が供給カセット挿入時には積載された
シート材の最上位先端部と当接しつつ供給手段の下側に
案内し、供給カセットが所定の位置にセットされている
時にはシート材の最上位に当接しないように遠ざかる方
向に移動する。
て、切換え手段によってガイド手段を移動させることに
より、ガイド手段が供給カセット挿入時には積載された
シート材の最上位先端部と当接しつつ供給手段の下側に
案内し、供給カセットが所定の位置にセットされている
時にはシート材の最上位に当接しないように遠ざかる方
向に移動する。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１〜図３は本発明の第１の実施例を示
し、図１は本実施例のシート材供給装置としての給紙装
置の断面図を示している。
し、図１は本実施例のシート材供給装置としての給紙装
置の断面図を示している。
【００１５】給紙装置は、シート材としての複数枚の用
紙１を積載する供給カセットとしての給紙カセット２５
と、積載された用紙１にその周面部を当接されつつ回転
して用紙を所定方向に給送する供給手段としての給紙ロ
ーラ６と、給送された用紙１をさらに所定方向に搬送す
る搬送手段としての搬送ローラ１０及びレジストローラ
対１１と、から概略構成されている。
紙１を積載する供給カセットとしての給紙カセット２５
と、積載された用紙１にその周面部を当接されつつ回転
して用紙を所定方向に給送する供給手段としての給紙ロ
ーラ６と、給送された用紙１をさらに所定方向に搬送す
る搬送手段としての搬送ローラ１０及びレジストローラ
対１１と、から概略構成されている。
【００１６】給紙カセット２５から給送された用紙１の
下流側には、Ｕターンガイド８、図示しないメインモー
タの回転中は常時回転している搬送ローラ１０、搬送ロ
ーラ１０に従動回転するスリップコロ９、用紙の搬送路
中に設けられたレジストローラ対１１、用紙１を転写位
置等の下流側へ案内する上下一対のガイド板１２，１３
等が設けられ、用紙１が給紙カセット２５から１８０°
反転しつつ送られる。
下流側には、Ｕターンガイド８、図示しないメインモー
タの回転中は常時回転している搬送ローラ１０、搬送ロ
ーラ１０に従動回転するスリップコロ９、用紙の搬送路
中に設けられたレジストローラ対１１、用紙１を転写位
置等の下流側へ案内する上下一対のガイド板１２，１３
等が設けられ、用紙１が給紙カセット２５から１８０°
反転しつつ送られる。
【００１７】そして、画像形成装置の給紙部に用いた場
合には、レジストローラ対１１と図示しない像担持体上
に形成されたトナー画像と同期をとった後、たとえば転
写位置に搬送され、図示しない転写装置によって転写さ
れる。さらに、トナー像を転写された用紙は、図示しな
い定着器で加圧，加熱定着された後、機外へ排出される
構成をとる。
合には、レジストローラ対１１と図示しない像担持体上
に形成されたトナー画像と同期をとった後、たとえば転
写位置に搬送され、図示しない転写装置によって転写さ
れる。さらに、トナー像を転写された用紙は、図示しな
い定着器で加圧，加熱定着された後、機外へ排出される
構成をとる。
【００１８】給紙カセット２５は、用紙１を収納する給
紙カセット桶２と、給紙カセット桶２内設けられ多数枚
の用紙１が積載される底板５と、底板５を下から支持し
て用紙１の最上位位置を給紙ローラ６に対して押圧する
圧縮バネ３と、を備えている。 給紙ローラ６は給紙ロ
ーラ軸７に固着されており、給紙ローラ軸７を介して給
紙ローラ６を間欠回転させることにより用紙１を給送
し、給紙カセット２５の前端に設けられた図示しない分
離爪によって最上位の用紙のみを一枚ずつ分離給送する
ように構成されている。
紙カセット桶２と、給紙カセット桶２内設けられ多数枚
の用紙１が積載される底板５と、底板５を下から支持し
て用紙１の最上位位置を給紙ローラ６に対して押圧する
圧縮バネ３と、を備えている。 給紙ローラ６は給紙ロ
ーラ軸７に固着されており、給紙ローラ軸７を介して給
紙ローラ６を間欠回転させることにより用紙１を給送
し、給紙カセット２５の前端に設けられた図示しない分
離爪によって最上位の用紙のみを一枚ずつ分離給送する
ように構成されている。
【００１９】また、給紙ローラ６と給紙カセット２５の
高さ位置が接近しているため、給紙カセット２５挿入時
に用紙１の最上位先端部が給紙ローラ６に接触して先端
折れ等が生じないように、給紙ローラ６の搬送路上流側
には、最上位用紙の先端部を給紙ローラ６よりも下側に
案内するためのガイド手段としての複数のガイドリブ１
９が設けられている。このガイドリブ１９は軸１７に固
着され、本体枠体１４内に設けられた軸受２０に回動自
在に支持されている。
高さ位置が接近しているため、給紙カセット２５挿入時
に用紙１の最上位先端部が給紙ローラ６に接触して先端
折れ等が生じないように、給紙ローラ６の搬送路上流側
には、最上位用紙の先端部を給紙ローラ６よりも下側に
案内するためのガイド手段としての複数のガイドリブ１
９が設けられている。このガイドリブ１９は軸１７に固
着され、本体枠体１４内に設けられた軸受２０に回動自
在に支持されている。
【００２０】図２は複数のガイドリブ１９の斜視図であ
る。
る。
【００２１】図２において、二点鎖線で示した領域Ｓ
は、給紙カセット２５に積載された用紙１の最上位の用
紙位置を示している。軸１７には、領域Ｓに示す紙幅よ
り外側に位置するところに、レバー２１が固着されてお
り、レバー２１に設けられた長穴部２１ａに、軸２４に
固着されたＬ字レバー２２が回動自在に連結されてい
る。このレバー２１とＬ字レバー２２が本発明の切換え
手段を構成しており、ガイドリブ１９を第１の位置と第
２の位置間を移動させるようになっている。ここで、第
１位置とはガイドリブ１９が用紙最上位に押圧され、用
紙最上位先端部を給紙ローラ６下方に案内する位置、第
２位置とはガイドリブ１９が用紙最上面から遠ざかる位
置である。
は、給紙カセット２５に積載された用紙１の最上位の用
紙位置を示している。軸１７には、領域Ｓに示す紙幅よ
り外側に位置するところに、レバー２１が固着されてお
り、レバー２１に設けられた長穴部２１ａに、軸２４に
固着されたＬ字レバー２２が回動自在に連結されてい
る。このレバー２１とＬ字レバー２２が本発明の切換え
手段を構成しており、ガイドリブ１９を第１の位置と第
２の位置間を移動させるようになっている。ここで、第
１位置とはガイドリブ１９が用紙最上位に押圧され、用
紙最上位先端部を給紙ローラ６下方に案内する位置、第
２位置とはガイドリブ１９が用紙最上面から遠ざかる位
置である。
【００２２】すなわち、Ｌ字レバー２２は、給紙カセッ
ト２５の挿入方向である図中Ａ方向にのみ移動自在にな
るように本体枠体１４内に図示しないガイド手段によっ
てガイドされている。さらに、Ｌ字レバー２２は本体枠
体１４との間に設けられた付勢手段としてのばね２３に
よって、通常、給紙カセット２５が装着完了位置にない
時には、図１に示すように、本体枠体１４から所定距離
Ｌ１だけ離れた位置に保持され、それに従って、レバー
２１はほぼ垂直状態に保持され、ガイドリブ１９が用紙
１の最上位位置に当接して用紙の最上位先端部を給紙ロ
ーラ６よりも低い第１の位置に保持される。
ト２５の挿入方向である図中Ａ方向にのみ移動自在にな
るように本体枠体１４内に図示しないガイド手段によっ
てガイドされている。さらに、Ｌ字レバー２２は本体枠
体１４との間に設けられた付勢手段としてのばね２３に
よって、通常、給紙カセット２５が装着完了位置にない
時には、図１に示すように、本体枠体１４から所定距離
Ｌ１だけ離れた位置に保持され、それに従って、レバー
２１はほぼ垂直状態に保持され、ガイドリブ１９が用紙
１の最上位位置に当接して用紙の最上位先端部を給紙ロ
ーラ６よりも低い第１の位置に保持される。
【００２３】この第１位置にあるガイドリブ１９によ
り、給紙カセット２５挿入時には、用紙１の最上位先端
部が給紙ローラ６の下側に案内される。そして、挿入さ
れてきた給紙カセット２５のカセット端２の先端がＬ字
レバー２２の下端部２２ａに当接してＡ方向に押圧する
と、その動きに追従してレバー２１およびガイドリブ１
９はＢ方向に回動する。
り、給紙カセット２５挿入時には、用紙１の最上位先端
部が給紙ローラ６の下側に案内される。そして、挿入さ
れてきた給紙カセット２５のカセット端２の先端がＬ字
レバー２２の下端部２２ａに当接してＡ方向に押圧する
と、その動きに追従してレバー２１およびガイドリブ１
９はＢ方向に回動する。
【００２４】図３に給紙カセット２５が所定位置に装着
完了してセットされた時の給紙装置の断面図を示す。
完了してセットされた時の給紙装置の断面図を示す。
【００２５】給紙カセット２５に押圧されたＬ形レバー
２２は、図３に示すように本体枠体１４に所定距離Ｌ２
まで近づいた位置に停止し、ガイドリブ１９は、用紙１
の最上面から遠ざかり、給紙ローラ６より後退した第２
位置に定まる。
２２は、図３に示すように本体枠体１４に所定距離Ｌ２
まで近づいた位置に停止し、ガイドリブ１９は、用紙１
の最上面から遠ざかり、給紙ローラ６より後退した第２
位置に定まる。
【００２６】したがって、給紙カセット２５より分離給
送された用紙が搬送路下流側に設けられた搬送ローラ１
０に達した後も、ガイドリブ１９は搬送抵抗になること
はない。
送された用紙が搬送路下流側に設けられた搬送ローラ１
０に達した後も、ガイドリブ１９は搬送抵抗になること
はない。
【００２７】以上のように、給紙カセット２５の着脱に
連動してガイドリブ１９を回動させ、用紙搬送時にはガ
イドリブ１９が給紙ローラ１６より後退し、搬送される
用紙１に当接させないことにより、搬送抵抗の低減が可
能となり、給紙不良を防ぎ、搬送ローラ１０およびロー
ラの駆動源であるモータの耐久性向上を図れる。
連動してガイドリブ１９を回動させ、用紙搬送時にはガ
イドリブ１９が給紙ローラ１６より後退し、搬送される
用紙１に当接させないことにより、搬送抵抗の低減が可
能となり、給紙不良を防ぎ、搬送ローラ１０およびロー
ラの駆動源であるモータの耐久性向上を図れる。
【００２８】（実施例２）図４，５，６は本発明の第２
の実施例を示し、図４は本実施例の給紙装置における複
数のガイドリブの斜視図である。図において、第１実施
例と同一の構成については、同一の符号を付してその説
明を省略する。
の実施例を示し、図４は本実施例の給紙装置における複
数のガイドリブの斜視図である。図において、第１実施
例と同一の構成については、同一の符号を付してその説
明を省略する。
【００２９】すなわち、図４において、１９はガイド手
段としてのガイドリブであり、軸１７に固着されてい
る。また、二点鎖線で示した領域Ｓは積載された用紙の
最上位の用紙の位置を示しており、軸１７には領域Ｓに
示す紙幅より外側に位置するところに、さらにガイドリ
ブ１９の切換え手段としてのリブ状に成形されたカム１
８が固着されている。
段としてのガイドリブであり、軸１７に固着されてい
る。また、二点鎖線で示した領域Ｓは積載された用紙の
最上位の用紙の位置を示しており、軸１７には領域Ｓに
示す紙幅より外側に位置するところに、さらにガイドリ
ブ１９の切換え手段としてのリブ状に成形されたカム１
８が固着されている。
【００３０】図５は本実施例の給紙装置の断面図であ
る。
る。
【００３１】上記ガイドリブ１９及びカム１８は、軸１
７が、図５における軸受２０に軸支され、かつカム１８
に取り付けられたねじりコイルばね等の付勢手段１６に
より、通常給紙カセット２５が装着完了されるまでは、
用紙１の最上位先端部を給紙ローラ６の下方に案内する
第１の位置に保持されている。
７が、図５における軸受２０に軸支され、かつカム１８
に取り付けられたねじりコイルばね等の付勢手段１６に
より、通常給紙カセット２５が装着完了されるまでは、
用紙１の最上位先端部を給紙ローラ６の下方に案内する
第１の位置に保持されている。
【００３２】給紙カセット桶２のカム１８側の側壁上部
には突起部２ａがあり、給紙カセット２５がＡ方向に挿
入されると、突起部２ａがカム１８に当接しつつ付勢手
段１６の力に逆らって軸１７を回転中心としてＢ方向に
回動されることになり、ガイドリブ１９もその動きに追
従して回動する。そして、図６に示すように、ガイドリ
ブ１９は、用紙１の最上面から遠ざかり、給紙ローラ６
より後退した第２位置に定まる。
には突起部２ａがあり、給紙カセット２５がＡ方向に挿
入されると、突起部２ａがカム１８に当接しつつ付勢手
段１６の力に逆らって軸１７を回転中心としてＢ方向に
回動されることになり、ガイドリブ１９もその動きに追
従して回動する。そして、図６に示すように、ガイドリ
ブ１９は、用紙１の最上面から遠ざかり、給紙ローラ６
より後退した第２位置に定まる。
【００３３】以上のような構成により、第１の実施例と
同等の効果が得られると共に、前実施例に比べて機械的
構成が単純となりコストダウンが図れる。
同等の効果が得られると共に、前実施例に比べて機械的
構成が単純となりコストダウンが図れる。
【００３４】（第３の実施例）図７，図８は本発明の第
３の実施例を示し、図７は給紙カセット挿入時の給紙装
置の断面図、図８は給紙カセットが所定位置にセットさ
れている時の給紙装置の断面図を示す。
３の実施例を示し、図７は給紙カセット挿入時の給紙装
置の断面図、図８は給紙カセットが所定位置にセットさ
れている時の給紙装置の断面図を示す。
【００３５】図７，８において、２６は給紙カセット２
５内に積載された用紙１を保護する給紙カセットカバー
であり、給紙カセットカバー２６が第２の実施例での給
紙カセット桶２の突起部２ａの機能を兼ねている。
５内に積載された用紙１を保護する給紙カセットカバー
であり、給紙カセットカバー２６が第２の実施例での給
紙カセット桶２の突起部２ａの機能を兼ねている。
【００３６】他の構成および機能は第２の実施例と同じ
であり、同一の構成部分については同一の符号を付して
説明は省略するものとする。
であり、同一の構成部分については同一の符号を付して
説明は省略するものとする。
【００３７】本実施例の場合、第２の実施例でのカム１
８の機能をガイドリブ１９自身で兼ねても良い。
８の機能をガイドリブ１９自身で兼ねても良い。
【００３８】以上のような構成をとることにより、他の
実施例と同等の効果が得られると共に、用紙の幅方向に
おけるカム１８の位置と任意に決められるため省スペー
スが図れる。
実施例と同等の効果が得られると共に、用紙の幅方向に
おけるカム１８の位置と任意に決められるため省スペー
スが図れる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、供給カセットの着脱操作に連動して供給カセット内
積載シート材最上位面を供給手段の下側に案内するため
のガイド手段が供給カセットを所定位置にセットした状
態ではシート材の最上位面から遠ざかるようにしたの
で、供給カセットから搬送されるシート材にガイド手段
が圧接されることがなくなり、搬送抵抗が低減する。
は、供給カセットの着脱操作に連動して供給カセット内
積載シート材最上位面を供給手段の下側に案内するため
のガイド手段が供給カセットを所定位置にセットした状
態ではシート材の最上位面から遠ざかるようにしたの
で、供給カセットから搬送されるシート材にガイド手段
が圧接されることがなくなり、搬送抵抗が低減する。
【００４０】したがって、シート材搬送時の下流側の搬
送手段の摩耗等に対する耐久性が向上する。また、搬送
手段の駆動モータに過剰な負荷もかかることがなくな
り、モータの耐久性も向上する。さらに、搬送抵抗の低
減によりシート材の給送不良も低減する。
送手段の摩耗等に対する耐久性が向上する。また、搬送
手段の駆動モータに過剰な負荷もかかることがなくな
り、モータの耐久性も向上する。さらに、搬送抵抗の低
減によりシート材の給送不良も低減する。
【図１】図１は本発明の第１の実施例である給紙装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は第１の実施例のガイドリブユニットの斜
視図である。
視図である。
【図３】図３はカセット装着時の給紙装置の断面図であ
る。
る。
【図４】図４は本発明の第２の実施例のガイドリブユニ
ットの斜視図である。
ットの斜視図である。
【図５】図５は本発明の第２の実施例である給紙装置の
断面図である。
断面図である。
【図６】図５は本発明の第２の実施例である給紙装置の
断面図である。
断面図である。
【図７】図７は本発明の第３の実施例である給紙装置の
断面図である。
断面図である。
【図８】図８は本発明の第３の実施例である給紙装置の
断面図である。
断面図である。
【図９】図９は従来例に係る給紙装置の断面図である。
【図１０】図１０は図９のＣーＣ線断面図である。
１ 用紙（シート材） ２ 給紙カセット桶 ６ 給紙ローラ（供給手段） １０ 搬送ローラ（搬送手段） １４ 本体枠体 １９ ガイドリブ（ガイド手段） ２１ レバー（切換え手段） ２２ Ｌ形レバー（切換え手段） ２５ 給紙カセット（供給カセット） ２３，２４ 付勢手段 １８ カム（切換え手段） １６ 付勢手段 ２６ 給紙カセットレバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】シート材を積載する供給カセットと、 積載されたシート材とその周面部を当接されつつ回転す
ることにより前記シート材を所定方向に分離給送する供
給手段と、 シート材の分離給送後、さらにシート材を所定方向に搬
送する搬送手段とを有するシート材供給装置において、 前記供給手段の搬送路上流側に前記供給カセット装着時
に積載されたシート材の最上位先端部を供給手段より下
側に案内するガイド手段を設け、 該ガイド手段を、前記供給カセットの装着動作に連動し
て、供給カセット装着途中ではシート材最上位先端部を
案内する第１の位置に位置させ、供給カセットの装着完
了時にはシート材最上面から遠ざかる第２の位置に位置
させるように位置を切り換える切換え手段を設けたこと
を特徴とするシート材供給装置。 - 【請求項２】切換え手段は、ガイド手段を第１の位置と
第２の位置間を移動させるレバーにより構成し、該レバ
ーを供給カセットによって作動させる構成としたことを
特徴とする請求項１に記載のシート材供給装置。 - 【請求項３】切換え手段は、ガイド手段を第１の位置と
第２の位置間を移動させるカムによって構成し、該カム
を供給カセットによって作動させる構成としたことを特
徴とする請求項１に記載のシート材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239409A JPH0873060A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | シ−ト材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239409A JPH0873060A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | シ−ト材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873060A true JPH0873060A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17044351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239409A Withdrawn JPH0873060A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | シ−ト材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090218755A1 (en) * | 2005-09-15 | 2009-09-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus, image recording apparatus, and image reading apparatus |
| JP2015086012A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート搬送装置 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP6239409A patent/JPH0873060A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090218755A1 (en) * | 2005-09-15 | 2009-09-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus, image recording apparatus, and image reading apparatus |
| US8657281B2 (en) * | 2005-09-15 | 2014-02-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus, image recording apparatus, and image reading apparatus |
| JP2015086012A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート搬送装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |