JPH0872152A - 可撓性無端継目ベルト - Google Patents

可撓性無端継目ベルト

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JPH0872152A
JPH0872152A JP7212009A JP21200995A JPH0872152A JP H0872152 A JPH0872152 A JP H0872152A JP 7212009 A JP7212009 A JP 7212009A JP 21200995 A JP21200995 A JP 21200995A JP H0872152 A JPH0872152 A JP H0872152A
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JP
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belt
seam
cut pattern
puzzle
flexible
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JP7212009A
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English (en)
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Jr Edward L Schlueter
エル．スクリューター，ジュニア エドワード
Thomas C Parker
シー．パーカー トーマス
Robert M Ferguson
エム．フェーグソン ロバート
Robert N Finsterwalder
エヌ．フィンスターワルダー ロバート
Lucille M Sharf
エム．シャーフ ルシル
Laurence J Lynd
ジェイ．リンド ローレンス
David Battat
バッタット デービッド
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Xerox Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 継目ベルトの継目を機械的に区別できなく
し、その性能を継目無しベルトと実質的に同等にする。 【解決手段】 可撓性継目ベルト１０はベルト材料の２
つの端部を接合して形成される。各端部は、パズルカッ
トパターンの複数の相互かみ合い要素１４、１６を有す
る。パズルカットパターンの対向する表面は端部の分離
を防止するために嵌合関係にあり、物理的に接合されて
継目を形成する。パズルカットパターンの個々の部分
は、互いに関連して可動であると共に、加熱又は接着剤
等によって補強されずに嵌合かみ合わせ要素を有する継
目により互いに関連する位置で完全に物理的に固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトの継目部と
ベルトの隣接部との間に厚さの違いが実質的に存在しな
い改良された継目品質及び平滑度を有する可撓性無端継
目ベルト（endless flexible seamed belt）に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに成された最も重要な発明は、
恐らく車輪の説明であろう。それとほぼ同等の重要性を
有する後続の発明の一つは、多分ベルトに関するもので
あろう。ベルトは、初めは、ウェブ材料の２つの端部を
取り、縫い合せ、ワイヤ止め、ステープル止め、接着剤
接合等の種々の技法でそれらを互いに固定して製造され
た。このように接合された又は継ぎ合わされたベルト
は、のこ刃等の装置を駆動（implement)するためにモー
タ等の動力源から回転運動を伝達するような多くの応用
には適しているが、今日の一般的な実施に際してのより
高度なベルトテクノロジーの応用の多くにおいては満足
すべきものではない。現在のテクノロジーでは、ベルト
の多くの応用は、更により高精度の品質及び効用を必要
とする。特に、受光体、中間シート及び／又は画像移動
装置（image transport device) 、溶融部材（fusing m
ember)又は転写定着装置（transfix device)として使用
するための静電写真（electrostatographic)及び電子写
真(electrographic)画像形成装置及びプロセス等におけ
るような特別の応用では、ベルトの実行する動作又はベ
ルト上で実行される動作を物理的に(mechanically)妨げ
るようなベルト継目が無い継目無しベルトを提供するこ
とが理想的である。これは理想的であるが、継目無しベ
ルトの製造はかなり高精度で高価な製造プロセスを必要
とし、特に、大型ベルトでは製造プロセスは更に高精
度、困難、且つはるかに高価である。その結果として、
これらのプロセスで使用可能な継目ベルトを提供するた
めの種々の試みが行われてきた。継目ベルトを製造する
ための以前の試みは、ベルトに大きく依存しており、そ
の場合、ベルト材料の２つの端部が継目を形成するため
に被せられる又は重ね合わせられ、あるいは互いに突き
合せられ、熱によって、もしくは接着剤の使用又は超音
波溶接等の他の接着手段によって物理的に固定されてい
た。
【０００３】典型的な突合せ技法に従って形成されたベ
ルトは多くの目的を満足させるが、ベルト材料の２つの
端部を単に突き合わせ又は重ね合わせただけで形成され
る接触面積が狭いため、結合、強度及び可撓性が制限さ
れる。更に、突合せ又は重ね合せ技法に従って形成され
たベルトはベルト表面に隆起（bump) 又は他の不連続性
を与え、これによりベルトの隣接部の間にベルトの厚さ
に応じて０．０１０インチ又はそれ以上の高さの差がも
たらされ、多くの応用で性能障害（performance failur
e)が起こる。例えば、最も厳しい問題の１つは、トナー
画像の転写後に画像形成ベルトの残余トナーをクリーニ
ングすることに関係する。ベルトとクリーニングブレー
ドとの緊密な接触が必要とされる。ベルトに隆起、クラ
ック又は他の不連続があるとベルトの密着（tuck) が妨
害され、トナーはブレードの下を通過し、クリーニング
されなくなる。更に、高さに差のある継目がクリーニン
グブレードで繰り返し衝突されると、未転写の残余トナ
ーが継目の不規則表面に捕獲される場合がある。この衝
突動作を繰り返し受ける受光体は、継目がクリーニング
ブレードによって常時磨滅を受けるときに、継目が剥が
れやすい。その結果、ブレードのクリーニング寿命及び
受光体の全寿命はいずれも大幅に短くなり、コピー品質
も低下する。その上、このような継目高さの不規則性は
ゼログラフィック現像に振動ノイズを与える。振動ノイ
ズはベルト上のトナー画像を乱し、解像度及びトナー画
像の最終コピーシートへの転写の質を低下させる。この
ことは、受光体ベルト上に液体又は乾式現像剤の多色層
の付与（続いて、最終コピーシートへ転写される）を必
要とする応用では特によく起こることである。
【０００４】これらの高精度の応用では、継目と継ぎ合
されていない隣接部との間に０．００１インチより少な
い継目高さの差異を与えることが望まれる。更に、ベル
ト厚さに不連続性が存在すると、ベルトの引張強さが低
下する。ベルトの引張強さは、長期使用のためには、継
ぎ合されていない母体材料の８０〜９０％であるのが望
ましい。更に、とりわけ多色の応用の長期使用又は寿命
に関しては特に、継目ベルトは少なくとも５００，００
０サイクルの間満足すべき動作が可能な継目の物理的な
(mechanical)結合、強度及び可撓性を有するのが望まし
い。更に、このようなベルトの不連続性又は隆起は、並
進振動（translating vibrations) の結果、現像中の不
正確な画像の位置合わせ、不正確なベルトトラッキング
及び運転品質（motion quality) の総合的な悪化をもた
らす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主要
な目的は、継目無しベルトと性能が実質的に同等であ
り、機械的に区別できない（mechanically invisible)
継目を有する継目ベルトを提供することである。
【０００６】本発明の更なる目的は、性能障害、即ち並
進振動（translating vibrations)によるクリーニング
ブレード性能、画像位置合わせ、ベルトトラッキング又
は運転品質の低下、をもたらす隆起又は高さの差が、継
目部と継目両側の継ぎ合わされていない部分との間に実
質的に存在しない無端継目ベルトを提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の主要な態様によ
ると、パズルカットパターンの複数の相互かみ合い要素
を有するベルト材料の２つの端部を接合して形成される
可撓性継目ベルトを提供することによって上記目的は達
成される。パズルカットパターンの対向する表面は端部
の分離を防止するために少なくとも一つの平面で嵌合関
係にあり、物理的に接合されて、可撓性継目ベルトが実
質的に均一な厚さを有する無端ベルトとして本質的に機
能できるようにする。
【０００８】本発明の更なる態様は、無端ベルトとして
本質的に機能できるように十分に物理的に完全な可撓性
継目ベルトを提供する。
【０００９】本発明の更なる態様は、パズルカットパタ
ーンの個々の部分が互いに相対的に可動であると共に別
に補強されることなしに互いに関連する位置で完全に物
理的に固定される継目ベルトを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図面を連続して参照し、更に以下
の説明を参照して、本発明は更に詳細に説明される。本
発明に従って形成される継目は、ベルト材料端部の間の
幾何学的関係により完全に互いに保持されて強度、たわ
み性及び機械的寿命が向上されている。ベルト材料端部
はパズルカットにより互いに固定される。これは、２つ
の端部が通常のパズルのように互いに嵌まり合うことを
意味する。この嵌合は、ベルトの継目部と隣接する継ぎ
合わされていない部分との間の厚さの差が実質的に存在
しない改良された継目品質及び平滑度を与える。これに
より、上記のように、画像形成、位置合わせ及び制御が
向上される。平滑度及び厚さの違いは、ベルト材料の両
端部が同じ厚さであるという事実によってもちろん改良
される。更に、高さの差が小さいほど、ベルトは速く移
動できることに注意すべきである。図１を参照して、ベ
ルト１０が平坦な面（水平であろうと垂直であろうと）
に置かれた場合に継目１１の物理的な嵌合関係が２次元
平面に存在するが、パズルカット嵌合部の両端はロール
１２のような湾曲面の回りでベルトの接合が外れはしな
いが分離し、ベルトが２次元平面に再び入るとパズルカ
ット嵌合部は再接合することがあることに注意すべきで
ある。これはもちろん湾曲面の直径に依存する。直径が
大きいほど、継目の端部が分離する機会は少なくなる。
図１において継目はベルトの２つの平行な側面に垂直で
あることが示されているが、この平行な側面に関して角
度がつけられる、即ち斜めにされてもよいことは理解さ
れるであろう。これにより、システム内で発生するノイ
ズはより均一に分散され、各かみ合い要素又はノード上
にかかる力を減少させることが可能である。
【００１１】可撓性無端継目ベルトは、任意の適切な材
料で製造することができる。典型的な材料には、米国特
許第４，２６５，９９０号に記載されるような多層化で
きる受光体材料や、種々の熱可塑性及び熱硬化性ベルト
材料が含まれる。適切なベルト材料を使用することがで
きる。典型的な材料には、ポリエステル類、ポリウレタ
ン類、ポリイミド類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンや
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、及びナイロン等
のポリアミド類、ポリカーボネート類、アクリル樹脂類
（acrylics) が含まれる。更に、シリコーン、デュポン
社のヴァイトン（Viton)等のフルオロカーボン類、ＥＰ
ＤＭ及びニトリル類等のエラストマー材料も含まれる。
一定の目的のためには、金属の布及び紙でさえも使用す
ることもできる。ベルト材料は、引張強さ、ヤング率、
電導度、熱伝導率、安定度、撓み強度等（また、ある応
用では、転写定着（transfix) 、高温にさらせることが
できること等）、適切な物理特性を有するように選択さ
れる。ベルト材料のその他の重要な特性には、表面エネ
ルギ（例えば、トナーを良好に離すためには低いことが
所望される）、光沢、誘電率及び強度ならびに撓み寿命
及び継目領域の強度が含まれる。
【００１２】パズルカットパターンは、ダイカッティン
グや、許容時間内に所望のカットを提供する十分な幅及
び強度のビームを発生するＣＯ2 レーザ又はエキシマレ
ーザ等の市販のレーザを用いるレーザカッティング等の
従来の成型技法に従って形成することができる。レーザ
ビームによるカッティングに続いて、必要ならば、空
気、超音波又はブラッシングによってバリとりが行なわ
れ、クリーニングされる。２つの端部を接合して形成さ
れるパズルカットパターンに加えて、パズルカットパタ
ーンは、例えば、雄及び雌型パンチにより間にベルト材
料を入れて形状を形成する即ち打ち抜くことにより各端
部を形成するような機械的技法によって形成されること
もできる。あるいは、材料上を転がる車輪上のパターン
であってもよい。
【００１３】図面からわかるように、パズルカットパタ
ーンは事実上、図２に示されるように雄型１３及び雌型
１５の嵌合部の同一のポスト又はネック１４及びヘッド
又はノード１６パターンや、図３に示されるように雄部
１８及び１９と雌部２１及び２３を有するマッシュルー
ムのような形状のパターンや、図４に示されるばち形パ
ターンを有する歯のパターンを含む任意の形態を取るこ
とができる。図５に示されるパズルカットパターンは、
嵌合歯２４の付いた複数の雄型フィンガ２２と、組み合
わされたときに歯２４と嵌合するための凹部２８を持っ
た、雄型フィンガの収容部を形成する複数の雌型フィン
ガ２６と、を有する。嵌合要素間の応力集中を減少し、
図１のロール１２等の湾曲部材の回りを移動する際に完
全に分離するのを防止するために、嵌合要素が全て湾曲
かみ合い要素を有することが重要である。
【００１４】湾曲かみ合い要素を有する場合の応力集中
は、四角い角を持つものよりも低いことがわかってい
る。四角い角を持つ場合、応力は均一に分散されるので
はなく集中し、更には故障の可能性につながる。直径が
大きく、負荷がベルトから除去される場合、嵌合部材は
部分的に外され、継目がヒンジのような態様で作用する
ことを可能にする。物理的な結合、強度及び結合の可撓
性は少なくとも５００，０００サイクルのベルト循環を
指示できなければならず、継目部と継目の両脇の継ぎ合
わされていない部分との間の高さの差は約０．００１イ
ンチであり、継目はベルト母体材料の強度の少なくとも
８０％、好ましくは９０％の引張強さを有する。
【００１５】以下は、継目の物理的な完全性(mechanica
l integrity)に必要とされる種々のベルト及び材料パラ
メータ間の相互関係についての議論である。
【００１６】継目の物理的完全性は、多数の形状につい
て、特に円の部分を形成し反対側のネックによって相互
に接続するノードを含む好ましい形状について、調査及
び分析された。負荷条件下での歪みを決定するために、
このようなノードはそれぞれ、ノードを基部へ接続する
ネックの最も狭い部分に固定された梁とみなされ、各歯
（ノード及びネック）の歪みは梁に関する負荷の方向に
よって計算される。継目が負荷下でばらばらにならない
ことを保証するために、負荷が梁に垂直の最悪条件下の
場合の各歯の最大歪みは、ベルト自身の厚さを越えては
ならない。明らかに、歯の歪みがベルトの厚さを越える
と、継目はばらばらになるであろう。上述の簡単な分析
において、ベルトが負荷下でばらばらにならないよう
に、形状を代表する材料パラメータＭと幾何学的パラメ
ータＧとを結び付ける主な関係は次の通りである。
【００１７】
【数１】
【００１８】この関係において、Ｍは次式で与えられる
無次元量である。
【００１９】
【数２】
【００２０】またＧは次の比を示す。
【００２１】
【数３】
【００２２】ここで、Ｎはベルト上に作用する単位幅当
たりの全負荷（即ち、ポンド／インチ）、Ｅはベルト材
料の弾性率、ｔはベルトの厚さ、Ｒは継目を形成する円
形ノードの半径、ｗは２つの隣接ノード間の１つの全周
期の波長である。式（１）は材料パラメータＭと幾何学
的パラメータＧの間の１対１の関係である。従って、そ
のうちの１つが与えられれば、もう１つのパラメータが
わかる。更に、これら２つのパラメータの無次元の性質
のため、Ｍ及びＧの特定の値の対に含まれる変数の組合
せは無限数存在するという事実によって、式（１）を満
たす各値の対で多数の形状が具体化される。ノードの幾
何学の検査によって、構造は、肩、即ち継目を支持する
隣接歯間に干渉が存在する部分と、負荷下での強度を示
す各歯のネックと、の２つの主要な特徴により特徴付け
られることが示される。肩のサイズは、強度を弱めるほ
どネックを小さくせずに継目の物理的完全性を保証する
のに十分でなければならない。この点では、図６
（Ａ）、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に注目する。これら
の図で視覚的に観察できるのは、図６（Ａ）のネックの
サイズは非常に小さく、図６（Ｃ）の肩のサイズは十分
な干渉接触を提供しないが、図６（Ｂ）の幾何学は最適
に見えることである。以下の表１及び表２は確認された
ベルト特性について種々のパラメータを示す。全てのサ
ンプルは上記のように機能するだろうが、Ｇの値は０．
６が良好な妥協値である。もちろんサンプルの多くは、
製造の容易さ、コスト、応力許容差等の因子に関して実
行するのは実際的ではない。式（３）によって、Ｇは１
／２と１の間を変動できるだけであり、最初の値は肩が
ゼロの場合に関連し、二番目の値は歯のネックがゼロ
で、ノードが強度を持たない場合に関係することがわか
る。Ｍ又はＧのいずれかがわかると、上記の式及び他の
標準的な幾何学的関係の助けを借りて、完全な形状が確
定される。実際のベルトでの測定は大体において上記解
析を確認した。解決の方法論を説明するために、ヤング
率Ｅ＝５×１０5 psi 及び厚さｔ＝０．００４インチの
ベルト材料がＮ＝２．０ポンド／インチ（ベルト幅）の
引張りを受けると仮定する。Ｈは継目の一方の側の１つ
のノードと継目の他方の側のノードとの中心間の垂直な
高さである。継目がばらばらにならないような解決の可
能性は以下の表１及び表２で与えられる。継目の完全性
とノード強度との間の妥協値として値Ｇ＝０．６が選択
される場合、次のことがわかる。
【００２３】ノード直径 Ｄ＝０．４４８ｍｍ 周期 ｗ＝０．７４７ｍｍ ネック幅 ｇ＝０．２９９ｍｍ ノード高さ Ｈ＝０．６９６９６
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】ベルトの中断（time out) 及び非機能的領
域を最小限にするために、継目の幅はできるだけ狭くす
るのが望ましい。更に、これにより、継目は、トナー又
は現像剤画像の形成及び転写等のベルトの機能性に関係
しないように示されることが可能になる。一般的には、
継目は約１ｍｍ乃至約３ｍｍの幅である。継目の幅はロ
ール直径、材料の弾性率又は他のパラメータによって変
わりうる。
【００２７】図２に示される実施の形態を参照すると、
ベルトの幅は、典型的には、１６乃至４４インチのベル
トでおよそ１乃至１５インチの幅を有する。また、ネッ
ク及びノードパターンは雄／雌型のパンチカットから形
成され、各端部は別々に切断され順次接合されて、手動
で継目上を回転される壁紙縫合機として使用されるのと
同様のローラで継目を形成し、パズルカットパターンの
嵌合特性を完成させる。隣接するノード間の距離幅は約
０．００３ｍｍの幅より少ない。継目の強度を評価する
にあたり、１インチ幅のベルトサンプルが、継目をベル
トの垂直部分に配置し、ベルトの頂部が湾曲した支持部
材上になるように垂直に吊るされ、１キログラムの重さ
の真鍮重りがベルトの底部から吊るされた。パズルカッ
トパターンのヘッド即ちノードのサイズはおおよそ半径
１／２ミリメーターで、隣接ノードの中心から中心への
距離は約０．７ｍｍであった。１インチ幅のベルトは１
キログラムの重りを用いて一週間吊るされたが、この期
間にわたり継目はそのままであった。１５インチ幅のベ
ルトも形成され、同様に二週間同じように負荷され、試
されたが、この期間にわたり継目はそのままであった。
【００２８】元来同じ厚さであるベルト材料の２つの端
部は互いに嵌合関係に物理的に配置されることにより接
合される。これは、圧力をかけて嵌合要素を適切に配置
する又はかみ合わせることを必要とする。ベルトがロー
ラ等の湾曲面を通過するときに、ベルトの端部同士が分
離せずに嵌合要素の一部分が一時的にベルトの平面から
隆起することが、今一度注意される。
【００２９】製造に続いて、ベルトはバフ又は砥粒によ
る研摩で仕上げられ、更に、電気的特性や除去特性（re
lease properties) 等を制御するため、適切な上塗りが
付与される。このコーティングは、一般的には０．００
１乃至０．００３インチの厚さである。これは、初め
に、機能性表面の均一性を保持するために、既に形成さ
れたベルト及びベルトの背面から充填された継ぎ合わさ
れた領域へ付与できるが、好ましくは、また最も経済的
なことは、ベルト材料をコーティングし、次にベルト材
料を継ぎ合わせることである。
【００３０】
【発明の効果】従って、本発明によると、その継目が機
械的に区別できず、実質的に継目無しベルトと性能が等
しい可撓性無端継目ベルトが形成される。更に、継目ベ
ルトは２つの端部を接合することにより提供され、各端
部はパズルカットパターンの複数の相互かみ合い要素を
有して製造される。パズルカットパターンは、端部の分
離を防止するために少なくとも１つの平面で嵌合関係に
ある。パズルカットパターンの個々の部分は、互いに関
連して可動であると共に、嵌合かみ合い要素を有する継
目により互いに関連する位置で完全に物理的に固定され
る。継目ベルトは、加熱又は接着剤等によって補強され
ずに形成され、かみ合い要素の正確な配置を可能にし、
これにより、単に２片を互いにかみ合わせるだけで容易
に組み立てができる。更に、主な利点は、継目と隣接部
との間に、継目を重ね合せる又は突合せて製造された継
目ベルトに関連して上述した困難をもたらす継目の高さ
の差が際立って存在しないことである。継目を重ね合せ
る又は突合せて製造された継目ベルトの場合には、高さ
の差が存在する又は不十分な接着が存在し、これによ
り、ゼログラフィック現像及び転写、並びに受光体材料
（トナーはそこから転写される）からの残存トナーの効
果のないクリーニング、ベルトトラッキング及び他の特
徴に影響を与える振動ノイズが起こる。更に、本発明に
従って形成された継目は、突合せ及び重ね合せで形成さ
れた継目と比較すると、優れた強度、可撓性、より長い
機械的寿命を提供すると確信する。
【００３１】上記発明は特定の実施の形態を参照して記
載されたが、それに限定されることを意図されたもので
はなく、当業者は、特許請求の範囲の精神及び範囲内で
変形及び修正が可能であることを認めるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】継目無しベルトと実質的に同等の性能で機械的
に区別できない継目を提供する本発明に従って形成され
た可撓性パズルカット継目ベルトの等角図である。継目
はベルトの２つの平行な側面に垂直であることが示され
ているが、このベルトの平行な側面に関して角度がつけ
られる、即ち斜めにされてもよいことは理解されるであ
ろう。
【図２】雄部１３及び嵌合する雌部１５のパターンを形
成するポスト又はネック１４とより大きいヘッド又はノ
ード部１６を有する嵌合要素即ち歯を提供するためにベ
ルト材料の両方の接合端部に用いられるパズルカットパ
ターンの拡大図である。
【図３】湾曲かみ合い要素を有する雄型１８、１９及び
雌型２１、２３の嵌合部が、接合されるベルト材料の２
つの端部に使用される別の形状の図である。
【図４】嵌合要素３０、３２が、湾曲かみ合い要素を有
するばち形パターンを形成する更に別の実施の形態であ
る。
【図５】両端部のパズルカットパターンの間の嵌合関係
が複数のフィンガ接合部２２、２６から形成される更に
別の実施の形態である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、上で議論された
パズルカット形状の３つの図である。
【図７】例えば２つの別の材料片からそれぞれ正確にダ
イカット又はレーザカットされた嵌合要素間に実質的に
空間が存在せず、１つの要素のカッティングが要素間の
溝（kerf) 又は空間に対して補償されることを示すスケ
ールを大幅に拡大した図である。
【符号の説明】
１０ ベルト １１ 継目 １２ ロール １３ 雄型嵌合部 １４ ポスト又はネック １５ 雌型嵌合部 １６ ヘッド又はノード １８、１９ 雄部 ２１、２３ 雌部 ２２ 雄型フィンガ ２４ 嵌合歯 ２６ 雌型フィンガ ２８ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 トーマス シー．パーカー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14617 ロチェスター ティトゥス アヴェニュ ー 1200 アパートメント １ (72)発明者 ロバート エム．フェーグソン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14526 ペンフィールド ペンフィールド ロー ド 2316 (72)発明者 ロバート エヌ．フィンスターワルダー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター プランク ロード 1572 (72)発明者 ルシル エム．シャーフ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14534 ピッツフォード イースト ストリート 243 (72)発明者 ローレンス ジェイ．リンド アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14502 マセドン ジャコブス ロード 569 (72)発明者 デービッド バッタット アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14618 ロチェスター パルマーストン ロード 85

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベルトが製造される材料の２つの端部を
    接合して形成される可撓性の無端継目ベルトであって、
    各端部はパズルカットパターンの複数の相互かみ合い要
    素を有し、その対向する表面は端部の分離を防止するた
    めに少なくとも一つの平面で嵌合関係にあり、物理的に
    接合された場合に継目を形成して、可撓性継目ベルトが
    実質的に均一な厚さを有する無端ベルトとして本質的に
    機能できるようにする、可撓性無端継目ベルト。
  2. 【請求項２】 継目が機械的に区別できず継目無しベル
    トと性能が実質的に同等である、請求項１に記載の可撓
    性無端継目ベルト。
  3. 【請求項３】 パズルカットパターンの個々の部分が互
    いに関連して可動であると共に互いに関連する位置で完
    全に物理的に固定される、請求項１に記載の可撓性無端
    継目ベルト。
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