JPH08717B2 - 紫外線吸収性の淡緑色ガラス - Google Patents

紫外線吸収性の淡緑色ガラス

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JPH08717B2
JPH08717B2 JP5283503A JP28350393A JPH08717B2 JP H08717 B2 JPH08717 B2 JP H08717B2 JP 5283503 A JP5283503 A JP 5283503A JP 28350393 A JP28350393 A JP 28350393A JP H08717 B2 JPH08717 B2 JP H08717B2
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エフ．クラムウィーデ ジョン
エイ．グロッタ ジョセフ
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ピーピージー インダストリーズ， インコーポレーテツド
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本出願は、１９９２年３月２６日
に出願された米国出願番号第０７／８５７，９０３号の
継続部分出願である。また、その継続部分出願は１９９
０年７月３０日に出願された米国出願番号第０７／５５
９，９１５号の継続部分出願である。本発明は窓ガラス
用途において日射の透過率を制御するために特に適した
ソーダ石灰シリカガラスに関する。該ガラスは一般に淡
緑色に着色されていると言うことができ、低い熱伝達率
と紫外線波長範囲において特に強化された吸収率とを有
するように設計される。このことは例えば自動車のよう
な用途におけるプラスチックとファブリック(fabrics)
とを太陽光線が劣化させる速度を減ずるために好まし
い。本発明の特定の目的は、高価な成分の必要量を減ず
ることによって、この種のガラスの低コストでの製造を
可能にすることである。
【０００２】
【従来の技術】ソーダ石灰シリカ板ガラスは本質的に、
ガラス全体の重量％基準で下記組成： ＳｉＯ2 ６６〜７５％ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜 ５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜 ５ Ｋ2 Ｏ ０〜 ５ を有することを特徴とする。
【０００３】例えばＳＯ3 のような溶融／清澄助剤を含
めた、他の微量成分もガラス組成中に存在することがで
きる。少量のＫ2 Ｏ、ＢａＯ又はＢ2 Ｏ3 と他の微量成
分も板ガラスに含まれることが時にはあり、任意成分と
見なされる。この基本ガラスに、ガラスの透過率特性を
生ずる着色成分が加えられる。本発明に関するガラスの
カテゴリーにおける主要な着色剤は鉄であり、鉄は通常
Ｆｅ2 Ｏ3 とＦｅＯの両形態として存在する。ここで
は、ガラス中に存在する鉄の総量を、実際に存在する形
態に拘わらず、通常のように、Ｆｅ2 Ｏ3 として表現す
る。典型的な、淡緑色の自動車ガラスは約０．５重量％
の、ＦｅＯ／全鉄の比が約０．２５である全鉄を有す
る。
【０００４】最近、自動車窓ガラスの日射性能を最大に
することが重要視されている。大きい面積のガラスの使
用とＣＦＣ空気調和装置冷却剤の排除とは、自動車の内
装と空気調和装置系統とに大きい負担を課している。あ
る種の自動車ガラスでは紫外線透過率を３８％以下に制
限するという目的が達成されている。同時に、自動車の
視界範囲のガラスは少なくとも７０％の視感透過率を有
することが必要条件である。
【０００５】ガラスの日射性能を改良し、上記目的を満
たすために二つのアプローチが採られてきた。最初のア
プローチでは、ガラスに高い鉄レベルを用いる。この高
い鉄レベルの、暗緑色に着色したタイプの２種類の市販
アニール化製品の例と、通常の淡緑色に着色した上記ガ
ラスの例との着色剤組成と透過率特性とを以下に記載す
る： 淡緑色 暗緑色 暗緑色 例 Ａ 例 Ｂ 例 Ｃ 全鉄（重量％） 0.521 0.803 0.728 ＦｅＯ／全鉄 0.268 0.284 0.291 ＬＴA （％） 80.45 71.1 72.44 ＴＳＵＶ（％） 54.82 38.8 42.28 ＴＳＩＲ（％） 37.38 22.4 24.62 ＴＳＥＴ（％） 57.85 44.5 46.92
【０００６】例ＢとＣは紫外線透過率の低下を示すが、
％値はまだ所望の目的値を越えている。紫外線透過率を
減ずるために全鉄の量を単に増加することは、視感（可
視光線）透過率を許容し難く低下させるので、好ましく
ない。その上、非常に高レベルの鉄の使用は、例えば短
いキャンペーン(campaign)又は費用のかかる電気ブース
タの使用のような、ガラス製造における問題を生ずる可
能性がある。
【０００７】第２アプローチは、米国特許第２，８６
０，０５９号と第５，０７７，１３３号明細書に開示さ
れているように、紫外線透過率を減ずるためにガラスに
酸化セリウム、又は酸化セリウム＋酸化チタンを用い
る、下記例はこの第２アプローチを用いる市販製品の例
である：
【０００８】このガラスは低い紫外線透過率と高い視感
透過率との好ましい組合せを有するが、セリウム供給源
の高いコストがこのガラスの製造コストを実質的に高め
る。このような高い原料コストを招くことなく上記目的
を満たすことができることが望ましい。上記２アプロー
チによって製造したガラスが焼入れ時及び太陽の紫外線
への暴露時に薄黒くなることも判明している。このこと
は次には視感透過率をも低下させる。それ故、ガラスが
使用後に少なくとも７０％の視感透過率を有することを
保証するためには、熱吸収性成分（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を減ず
ることが必要である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記理由から、分光特
性が強化され、ソラリゼーションが減ぜられたガラスを
低コストで製造することが望ましい。上記及びこの開示
を通しての透過率データは、他に記載する場合を除い
て、ガラス厚さ３．９ｍｍ（０．１５４インチ）に基づ
くものとする。視感透過率（ＬＴA ）はＣ．Ｉ．Ｅ．標
準光源“Ａ”を用いて波長範囲３８０〜７７０ｎｍにわ
たって１０ｎｍ間隔で測定する。総太陽紫外線透過率
（ＴＳＵＶ）は波長範囲３００〜４００ｎｍにわたって
１０ｎｍ間隔で測定する。総太陽赤外線透過率（ＴＳＩ
Ｒ）は波長範囲８００〜２１００ｎｍにわたって５０ｎ
ｍ間隔で測定する。総太陽エネルギー透過率は波長範囲
３００〜２１００ｎｍにわたって５０ｎｍ間隔で測定す
る。
【００１０】この透過率データを測定するために、透過
率値を波長区間［ａ，ｂ］にわたって積分する。この範
囲をポイント｛Ｘ0 ，Ｘ1 ，・・・，Ｘn ｝によって長
さｈの等小区間ｎ個に分割する、この場合Ｘi ＝ａ＋
（ｉｘｈ）である。一般に、方形公式又は台形公式を用
いて、透過率データを算出する。各方法に対して、種々
の補間関数を用いて各小区間における構成要素ｆを概算
する。これらの補間関数の積分が積分の概算値を与え
る：
【数１】
【００１１】方形公式の場合には、［Ｘi-1 ，Ｘi ］の
ｆ（Ｘ）の概算値として一定値ｆ（Ｘi ）を用いる。こ
れは［ａ，ｂ］のｆ（Ｘ）の階段関数の概算と数値積分
式：
【数２】 とを生ずる。
【００１２】台形公式では、末端ポイントにおいてｆの
グラフを通過する直線によって、［Ｘi-1 ，Ｘi ］のｆ
（Ｘ）を概算する。従って、ｆ（Ｘ）の補間関数は
［ａ，ｂ］において区分的に直線であり、積分式は次
式：
【数３】 となる。この開示を通して記載する透過率データは台形
公式に基づくものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、０．１５４〜
０．１８９インチ（３．９〜４．９ｍｍ）の範囲内の厚
さにおいて、視感透過率少なくとも７０％と紫外線透過
率３８％以下とを有する、淡緑色に着色した紫外線吸収
性ソーダ石灰シリカガラスを提供する。本発明において
は、この性質は総ガラス組成の２．０重量％未満のＴｉ
Ｏ2 、好ましくは０．０５〜０．６重量％のＴｉＯ
2 と、０．６０重量％を越える全鉄（Ｆｅ2Ｏ3 として
表現）、好ましくは０．６〜０．９５重量％の全鉄と、
０．３５０未満、好ましくは０．２４〜０．２９のＦｅ
Ｏ／全鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 として表現した全鉄によって除し
た、ＦｅＯとして表現した第１鉄）の比とを有する着色
剤を用いることによって得られる。鉄と酸化チタンとの
組合せは実際に視感透過率を高め、それによって吸収剤
の最大レベルの使用を可能にし、ガラスの総合日射性能
を改良することができる。
【００１４】本発明はまた、０．１５４〜０．１８９イ
ンチの範囲内の厚さにおいて、紫外線透過率３８％以下
（３００〜４００ｎｍ）と視感透過率（光源Ａ）少なく
とも７０％とを有する、淡緑色に着色した紫外線吸収性
ソーダ石灰シリカガラスの製造方法を提供する。この方
法は、重量％基準で、２．０重量％未満のＴｉＯ2 、好
ましくは０．０５〜０．６重量％のＴｉＯ2 と、０．６
重量％を越える全鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 として表現）、好まし
くは０．６〜０．９５重量％の全鉄とから本質的に成
り、０．３５０未満、好ましくは０．２４〜０．２９の
ＦｅＯ／全鉄の比（Ｆｅ2 Ｏ3 として表現した全鉄によ
って除した、ＦｅＯとして表現した第１鉄）を有する着
色剤部分を含むソーダ石灰シリカガラスを溶融し、成形
する工程と；前記ガラスを焼入れしてそれの視感透過率
を７０％を越える値にまで高める工程とを含む。
【００１５】基本ガラスの組成は本発明にとって本質的
ではなく、この組成は上記範囲を特徴とする、通常のソ
ーダ石灰シリカ板ガラス組成から成ることができる。好
ましくは、基本ガラスは当業者が連続融解炉で製造し、
フロート(float) 方法によって板ガラスに成形すること
ができる公知のものである。本発明の基本ガラスの特定
の例は、前記例Ａである下記例に見ることができる。基本ガラス組成例Ａ組成 ＳｉＯ2 72.67 重量％ Ｎａ2 Ｏ 13.76 ＣａＯ 8.71 ＭｇＯ 3.84 Ａｌ2 Ｏ3 0.14 Ｋ2 Ｏ 0.05 ＳＯ3 0.214 Ｆｅ2 Ｏ3 （合計） 0.521
【００１６】さらに、痕跡量の不純物がガラスに影響を
与えずに存在することができる。例えばＳＯ3 のような
溶融／清澄助剤はガラスの製造中に有用であり、ガラス
中のそれらの残留量は変化することができ、ガラス製品
の性質に有意な影響を与えない。この例ではＫ2 Ｏが不
純物として存在し、その存在は必要ではないが、ガラス
中でＮａ2 Ｏの機能に実質的に等しい機能を果たす。例
１のガラスを溶融形成するための原料のバッチ混合物は
下記のとおりである： 砂 1000 ソーダ灰 329 石灰石 71 ドロマイト 242 石こう 19.65 鉄丹 6.4
【００１７】必要な分光特性を得るためには、第１鉄／
全鉄の比を制御することが重要である。この第１鉄／全
鉄の比を制御する方法の一つは、バッチ混合物中に含め
る石炭(coal)その他の還元剤の量を選択することであ
る。石炭の代わりに、種々の他の炭素供給源がガラス溶
融中の還元剤として役立つことが公知である。他の制御
手段は融解炉内の空気／燃料比によるものである。高い
空気／燃料比は融解炉内に、より酸化性である条件を生
じ、これは次に第１鉄／全鉄の比を低下させる。酸化性
制御手段の指定は特定融解炉の特定操作特性に依存す
る。場合によっては、例Ａの基本ガラスに関して、本発
明に必要な、適当なガラスレドックス条件を得るために
石炭その他の還元剤を含まないことが望ましい。
【００１８】ソーダ石灰シリカガラスの分光特性がそれ
の以後の使用と加工との結果として変化することが判明
している。さらに詳しくは、ガラスは紫外線への暴露時
に薄黒くなる傾向があり、これが次にはＬＴA 、ＴＳＵ
Ｖ、ＴＳＥＴを低下させる。ソラリゼーションと呼ばれ
る、この影響は高レベルの鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ＞０．６重量
％）とセリウムとを含むガラスにおいて重大である。さ
らに、焼入れもガラスの分光特性を変化させることが判
明している。ここで用いる焼入れとは、ガラスをそのア
ニール点温度より高温に、ソーダ石灰シリカガラスでは
典型的に約５３０〜５６０℃（１０００〜１０４０゜
Ｆ）に加熱し、次にこのガラスを急冷して、ガラス温度
を典型的に約４９６〜５２１℃（９２５〜９７０゜Ｆ）
である、ガラスアニール点温度までの焼入れ範囲を通し
て急激に低下させることを意味する。この操作はガラス
の外層における圧縮応力と中心における引張り応力とを
含む。
【００１９】表１に関して、例１〜３は例Ａに述べた基
本ガラスの改良であり、ガラスバッチに酸化チタンを用
いて紫外線透過率を低下させると同時に視感透過率を改
良する利点を説明する。表１は基本ガラス改良と、各組
成の６サンプルに基づくアニール化ガラスの平均分光特
性とを説明する。表２はソラリゼーションと焼入れとに
よる例１、２、３の分光特性の％変化を示す。例１と２
の結果は実際のガラス製造に基づくものであり、表３の
結果は実験室溶融物に基づくものである。
【００２０】表１ （０．１５４インチ基準厚さ）
【表１】 例 １ 例 ２ 例 ３ Ｆｅ2 Ｏ3 （重量％） 0.917 0.523 0.824 レドックス 0.262 0.268 0.267 ＴｉＯ2 0.017 0.325 0.40 ＬＴA （％） 70.3 79.6 71.3 ＴＳＵＶ（％） 37.0 48.3 36.6 ＴＳＩＲ（％） 19.8 37.9 21.7 ＴＳＥＴ（％） 42.7 57.2 43.7表２ （分光特性の％変化）
【表２】例 １ ＬＴA ＴＳＵＶ ＴＳＩＲ ＴＳＥＴ 焼入れ -0.4 -2.2 0 -0.3 ソラリゼーション -0.7 -0.8 0.4 -0.2 合 計 -1.1% -3.0% 0.4% -0.5% 例 ２ ＬＴA ＴＳＵＶ ＴＳＩＲ ＴＳＥＴ 焼入れ -0.2 -1.5 0.2 0 ソラリゼーション -0.4 -0.8 0.5 0.1 合 計 -0.6% -2.3% 0.7% 0.1% 例 ３ ＬＴA ＴＳＵＶ ＴＳＩＲ ＴＳＥＴ 焼入れ 0.6 -3.4 0.4 0.6 ソラリゼーション -0.4 -0.5 0.5 0 合 計 0.2% -3.9% 0.9% 0.6%
【００２１】表１に関して、３例の全てはＴｉＯ2 を含
むが、例１における０．０１７重量％量はガラスバッチ
材料中の不純物に由来する痕跡量の酸化チタンに過ぎな
い。例２と３に関しては、典型的なソーダ石灰シリカガ
ラス（例２）と高鉄ガラス（例３）との両方への酸化チ
タンの添加が紫外線透過率を、基本ガラス組成（例Ａ）
に比べてそれぞれ、１２％と３３％減ずることが見られ
る。このことから、酸化チタンと、ここに開示したレベ
ルでの鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を補助した酸化チタンとを紫外
線吸収剤として用いて、他の添加剤を必要とせずに、紫
外線透過率を減ずることができることは明らかである。
【００２２】表２に関しては、酸化チタンがソラリゼー
ション後と焼入れ後にＬＴA に及ぼす影響が特に重要で
ある。例１では、ＬＴA は総量で１．１％が低下した。
このことは、このアニール化ガラスの７０．３％のＬＴ
A が焼入れと紫外線への暴露後に結局約６９．２％に低
下すると予想されることを意味する。このＬＴA 値が連
邦法のもとで要求される７０％レベル未満であることが
注目される。例２では、ＬＴA は０．６％低下し、これ
は例１に見られる低下率の約半分である。例３では、Ｌ
ＴA が実際に０．２％増加した。
【００２３】ＬＴA に対するソラリゼーションと焼入れ
とのそれぞれの影響を比較すると、ソラリゼーションは
例１のＬＴA を０．７％減ずるが、例２と３におけるＬ
ＴAの低下は僅か０．４％であった。焼入れは例１のＬ
ＴA を０．４％減ずるが、例２におけるＬＴA の低下は
僅か０．２％であった。例３では、焼入れは例１におけ
るようにＬＴA を減ずるのではなく、実際に０．６％増
加させた。例３におけるＬＴA に対するソラリゼーショ
ンと焼入れとの低い影響と、視感透過率の予想外の増加
とは、例１に比べた場合に特に重要である、この理由は
両組成が殆ど同じ高さの全鉄の量と匹敵できるレドック
スとを有するので、この影響が主として酸化チタンの存
在に起因するからである。この結果、鉄と酸化チタンと
の組合せが実際にＬＴA を高めることができ、それによ
って鉄の最大量の使用を可能にし、ガラスの総合日射性
能を改良することは明らかである。
【００２４】表２はまた、例３のＴＳＵＶの低下が例１
よりも大きく、焼入れによる寄与が５０％増加し、ソラ
リゼーションによる低下が減少することを示す。ＴＳＵ
Ｖはガラス組成が減じようと試みている分光特性である
ので、ＴＳＵＶのこの低下は好都合である。この場合に
も、例１と３の鉄含量とレドックスとは同等であるの
で、ＴＳＵＶの有利な低下は主としてガラス中の酸化チ
タンに起因する。
【００２５】本発明では、ガラスの分光特性を強化する
ために酸化チタンを用いる。さらに詳しくは、焼きなま
しガラスのＴＳＵＶを減ずるためばかりでなく、焼入れ
とソラリゼーションとの結果としてのＴＳＵＶをさらに
減じ、紫外線透過率性能を改良するためにも、酸化チタ
ンを加える。さらに、酸化チタンはソラリゼーションと
焼入れとを抑制することによってＬＴA の低下を軽減
し、場合によっては実際にＬＴA を改良する。この結
果、ガラスのソラリゼーションと焼入れとがガラスが規
格を満たすようにＬＴA を高め、ＴＳＵＶを減ずること
を期待して、所望の規格に関してボーダーラインである
又はこの規格を満たさない分光特性、特にＬＴA とＴＳ
ＵＶを有するガラス組成物を酸化チタンを用いて調製す
ることができる。
【００２６】表３、４、５、６は酸化チタンと共に高レ
ベルの鉄を含む他のガラス組成の例と、それらの、ソラ
リゼーションと焼入れとの前の分光特性とを説明する。
表３と４の分光データはそれぞれ０．１５４インチ
（３．９ｍｍ）と０．１８９インチ（４．９ｍｍ）の基
準厚さの実験室溶融物に基づくものである。表５と６の
分光データはこのガラス組成とレドックスとに基づくガ
ラスの分光特性を予測するコンピューターモデルを用い
て得たものである。
【００２７】表３ （０．１５４インチ厚さ）
【表３】 例４ 例５ 例６ 例７ 例８ Ｆｅ2 Ｏ3 （重量％） 0.807 0.833 0.830 0.837 0.808 レドックス 0.260 0.283 0.270 0.28 0.285 ＴｉＯ2 （重量％） 0.42 0.42 0.42 0.42 0.41 ＬＴA （％） 72.3 72.6 71.1 70.9 71.2 ＴＳＵＶ（％） 37.1 36.2 36.6 35.9 36.8 ＴＳＩＲ（％） 24.0 25.2 21.2 21.6 21.6 ＴＳＥＴ（％） 45.5 46.1 43.3 43.4 43.6表４ （０．１８９インチ厚さ）
【表４】 例９ 例10 例11 例12 例13 Ｆｅ2 Ｏ3 （重量％） 0.729 0.738 0.764 0.749 0.718 レドックス 0.255 0.274 0.251 0.254 0.265 ＴｉＯ2 （重量％） 0.41 0.42 0.47 0.52 0.42 ＬＴA （％） 70.5 70.7 69.9 70.3 70.9 ＴＳＵＶ（％） 34.3 35.4 33.1 32.2 35.7 ＴＳＩＲ（％） 21.0 20.6 20.0 21.3 20.3 ＴＳＥＴ（％） 42.8 42.7 41.9 42.7 42.7
【００２８】表５ （０．１５４インチ厚さ）
【表５】 例14 例15 例16 例17 例18 Ｆｅ2 Ｏ3 （重量％） 0.910 0.930 0.845 0.925 0.807 レドックス 0.268 0.252 0.265 0.255 0.262 ＴｉＯ2 （重量％） 0.05 0.15 0.30 0.30 0.35 ＬＴA （％） 70.5 70.7 71.7 70.6 72.6 ＴＳＵＶ（％） 36.6 34.7 36.4 34.0 37.0 ＴＳＩＲ（％） 20.9 22.0 23.4 21.8 25.2 ＴＳＥＴ（％） 43.1 43.7 45.0 43.4 46.3表６ （０．１８９インチ厚さ）
【表６】 例19 例20 例21 例22 例23 Ｆｅ2 Ｏ3 （重量％） 0.700 0.700 0.690 0.700 0.650 レドックス 0.268 0.272 0.265 0.265 0.280 ＴｉＯ2 （重量％） 0.05 0.15 0.30 0.35 0.40 ＬＴA （％） 71.5 71.2 71.6 71.3 71.8 ＴＳＵＶ（％） 37.9 37.1 35.9 37.1 36.7 ＴＳＩＲ（％） 22.6 22.1 23.3 22.9 23.4 ＴＳＥＴ（％） 44.6 44.1 44.8 44.4 45.0
【００２９】ソラリゼーションと焼入れとが例４〜例２
３のガラス組成に、例３に示したと同様に、影響を与え
ることが予想される。試験結果に基づくと、ガラスバッ
チの２．０重量％以下の量での酸化チタンを用いて、紫
外線透過率を所望のレベルまで、特に３８％を越えない
レベルまでに低下させることができると考えられる。こ
こでは紫外線透過率を波長範囲３００〜４００ｎｍに関
して報告してきた。他では紫外線測定に範囲３００〜３
９０ｎｍを用いる。本発明にとって３８％の最大紫外線
透過率の目標は、範囲３００〜３９０ｎｍを用いる場合
の３１％に大体等しい。さらに、３００〜３９０ｎｍ範
囲にわたって方形公式を用いる場合には、最大紫外線透
過率の目標は約３４％である。
【００３０】本発明のガラスは明瞭に緑色を有する。こ
の色は好みの問題であり、特定の色特徴を本発明にとっ
て本質的であると考える必要はないが、本発明に準じて
製造されたガラスは１％より大きい、通常は２〜４％の
刺激純度と、主波長４９５〜５３５ｎｍとを特徴として
いる。本発明では、ガラス組成に酸化チタンとしてチタ
ンを含めた。ＴｉＯ2 以外の形態のチタン、例えば単体
チタンがバッチ組成に使用可能であるが、これがバッチ
溶融／清澄プロセス中にここに開示した範囲内でこの酸
化物形に転化することは、当業者によって理解されるで
あろう。
【００３１】本発明のガラスの全太陽エネルギー透過率
（ＴＳＥＴ）は比較的低く、そのためにこのガラスを嵌
めた窓ガラスを通過する熱エネルギー量を有意に減ず
る。本発明にとって本質的ではないが、本発明のガラス
のＴＳＥＴは一般に４５％より低い。本発明を特定の実
施態様に関して説明したが、当業者に公知である変化及
び変更が特許請求の範囲によって定義される本発明の範
囲内で行われうることを理解すべきである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー ジェイ．シェレスタック アメリカ合衆国ペンシルバニア州ベアード フォード，ピー．オー．ボックス 233, フォード ストリート（番地なし) (56)参考文献 特開 平４−231347（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−307185（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 淡緑色に着色した紫外線吸収性ソーダ石
    灰シリカガラスにおいて、ＴｉＯ２ ０．０５重量％以上
    ２．０重量％未満と、０．２４〜０．３５のＦｅＯ／全
    鉄の比を有する鉄（Ｆｅ ２ Ｏ ３ と表して）０．６〜０．
    ９５重量％とから本質的に成る着色剤部分を含み、か
    つ、０．１５４〜０．１８９インチの範囲内の厚さで、
    ３８％以下（３００〜４００ｎｍ）の紫外線透過率と少
    なくとも７０％の視感透過率（Ａ光源）とを有する上記
    ガラス。
  2. 【請求項２】 着色剤部分が、０．２４〜０．２９のＦ
    ｅＯ／全鉄比を有する鉄（Ｆｅ２Ｏ３と表して）０．６
    〜０．９５重量％及びＴｉＯ２０．０５〜０．６０重量
    ％である請求項１に記載のガラス。
  3. 【請求項３】 着色剤部分が、０．２５１〜０．２８５
    のＦｅＯ／全鉄比を有する鉄（Ｆｅ２Ｏ３と表して）
    ０．６５〜０．９２５重量％及びＴｉＯ２０．１５〜
    ０．５２重量％である請求項２に記載のガラス。
  4. 【請求項４】 ガラスが４９５〜５３５ｎｍの主波長を
    示す請求項１に記載のガラス。
  5. 【請求項５】 ガラスが、前記厚さの範囲内で４５％未
    満の全太陽エネルギー透過率を示す請求項１に記載のガ
    ラス。
  6. 【請求項６】 ０．１５４〜０．１８９インチの範囲内
    の厚さで、３８％以下（３００〜４００ｎｍ）の紫外線
    透過率と少なくとも７０％の視感透過率（Ａ光源）とを
    有する、淡緑色に着色した紫外線吸収性ソーダ石灰シリ
    カガラスの製造方法において、 ２．０重量％未満のＴｉＯ２と、０．６重量％を越え
    る、ＦｅＯ／全鉄の比が０．３５未満である鉄（Ｆｅ２
    Ｏ３として表現）とから本質的に成る着色剤部分を含
    み、かつ、少なくとも７０％の視感透過率を有するソー
    ダ石灰シリカガラスを溶融し、成形する工程と、 前記ガラスを焼き入れして、前記視感透過率を７０％を
    越える値にまで高める工程とを含む上記方法。
  7. 【請求項７】 ０．１５４インチの基準厚さで、紫外線
    透過率が３８％以下であり、視感透過率が少なくとも７
    ０％であり、しかも、着色剤部分が、０．２４〜０．２
    ９のＦｅＯ／全鉄比を有する鉄（Ｆｅ２Ｏ３と表して）
    ０．８〜０．９５重量％及びＴｉＯ２０．５５〜０．５
    ０重量％である請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 ０．１８９インチの基準厚さで、紫外線
    透過率が３８％以下であり、視感透過率が少なくとも７
    ０％であり、しかも、着色剤部分が、０．２４〜０．２
    ９のＦｅＯ／全鉄比を有する鉄（Ｆｅ２Ｏ３と表して）
    ０．６〜０．８重量％及びＴｉＯ２０．０５〜０．６０
    重量％である請求項６に記載の方法。
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