JPH0871721A

JPH0871721A - 連続鋳造機の鋳造ノズル

Info

Publication number: JPH0871721A
Application number: JP21159094A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nogami; 敬司野上; Kazuyuki Sugawara; 和幸菅原; Kenji Wakiguchi; 健二脇口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】モールド装置内の湯面にスートを被覆した場
合でも、簡単な構成で精度の高い画像処理方式を用いて
湯面レベルを検出できる鋳造ノズルを提供する。【構成】モールド装置３に溶湯を注入する鋳造ノズル
２は、ノズル本体２３と、ノズル本体２３のほぼ下半分
を覆うノズルカバー２４とから構成され、ノズル本体２
３は下端にノズル孔６を有し、ノズル本体２３の略中途
部には突出係止部２７が突設されている。ノズルカバー
２４の上端は上底遊嵌部２５になっており、上底遊嵌部
２５は、ノズル本体２３に遊嵌しかつ突出係止部２７に
係止可能である。ノズルカバー２４は、溶湯上に浮き、
湯面レベルの変動に伴って、上底遊嵌部２５がノズル本
体２３にガイドされて上下移動する。ノズル本体２３と
ノズルカバー２４との輝度の差により、ノズル本体２３
の「白色」とノズルカバー２４の「黒色」とに二値化で
き、その境界線の位置を湯面レベルとして採る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造機のタンディ
ッシュに設けられる鋳造ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、無酸素銅系の鋳塊の製造におい
て、連続鋳造設機が採用されている。この連続鋳造機
は、溶解炉、保持炉、鋳造機、引き出し装置および切断
装置から構成され、溶解工程から鋳造工程まで連続して
操業が行われるようになっている。

【０００３】このような連続鋳造機の例を図６に示す。
図６に示すように、図示しない溶解炉から供給された溶
湯は、耐熱容器であるタンディッシュ１ａに流し込まれ
る。タンディッシュ１ａの底部には鋳造ノズル２ａが設
けられており、前記溶湯は、この鋳造ノズル２ａを介し
てモールド装置３ａへ連続的に注入される。サーボモー
タ７ａの駆動によって弁体（ニードルバルブ弁体）６ａ
が上下方向（矢印Ｕ方向および反矢印Ｕ方向）へ移動す
ることにより、鋳造ノズル２ａの開度が制御され、これ
により、連続的にモールド装置３ａに入る溶湯量が制御
される。そして、溶湯はモールド装置３ａにおいて冷却
され、順次凝固しながら、モールド装置３ａの下方に設
けられた回転ローラであるピンチロール５ａにより、鋳
片として連続的に引き抜かれる。引き抜かれた鋳片は、
所定長さに裁断されて、ビレットもしくはケーク等の製
品となる。なお、符号４ａは、溶湯のスプラッシュによ
る飛散を防止するためのカバーを示している。

【０００４】このような連続鋳造設備において、モール
ド装置３ａへの溶湯の注入量と、ピンチロール５ａによ
るモールド装置３ａからの鋳片の引き抜き量とは、常に
一定でなければならない。そして、そのためには、モー
ルド装置３ａ内の溶湯の湯面レベルが、常に一定でなけ
ればならない。なぜならば、溶湯の注入量の変化、もし
くはピンチロール５ａの速度の変動等により、このバラ
ンスが崩れると、モールド装置３ａの上方から溶湯が溢
れたり、凝固不十分な鋳片が損傷することにより溶湯が
漏れたりするからである。また、モールド装置３ａ内の
溶湯の湯面レベルが変動することは、すなわち、鋳片製
造時の冷却効果が変化することであり、製品の品質に悪
影響を及ぼすこととなるからである。

【０００５】このように、溶湯の湯面レベルを一定に保
つためには、モールド装置３ａへの溶湯の注入量、もし
くは、ピンチロール５ａの速度を調節する必要がある。
そのために、ＣＣＤカメラ９ａにより湯面の映像を捉え
て、レベルを自動的に検知するという技術が採用されて
いる。すなわち、ＣＣＤカメラ９ａを、モールド装置３
ａの斜め上方に、かつ溶湯の湯面レベルがＣＣＤカメラ
９ａの視野に入るように設置する。そして、モールド装
置３ａ内の一角における湯面の画像をＣＣＤカメラ９ａ
によって撮影する。得られた画像は、モールド壁および
溶湯の輝度の差によりモールド壁の「黒色」と溶湯の
「白色」に二値化され。その境界線の位置を湯面レベル
として採られる。得られた湯面データに基づき、サーボ
モータ７ａをフィードバック制御することにより、弁体
６ａの位置が制御されることによって、タンディッシュ
１ａからモールド装置３ａへ注入される溶湯の量が一定
に保たれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、モールド装
置内の湯面に何も被覆をしない場合は、上記画像処理方
式により湯面検知方法を行える。しかし、湯面をスート
（黒色のすす）で被覆して鋳造を行う場合には、モール
ド壁の黒とスートの黒とで輝度の差がなくなり、境界を
捉えることができなくなる。そこで、一般に、スート被
覆した鋳造における湯面検知は、湯面上方に設置したセ
ンサーを用いる、すなわち、電気の渦電流、キャパシタ
ンスおよび電極等を応用したレベル計を用いた方式で行
われているが、この方式による液面検知手段は、そのそ
も構成が複雑であるばかりか、検出精度も低く、しか
も、方式切り替えの作業が面倒である。

【０００７】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、モールド装置内の湯面にス
ートを被覆した場合でも、簡単な構成で精度の高い画像
処理方式を用いて湯面レベルを検出できる、連続鋳造機
の鋳造ノズルを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、溶解炉から供給される溶湯を一旦貯留する
ためのタンディッシュの底部に設けられた、該タンディ
ッシュから前記溶湯をモールド装置に連続的に注入する
ための、連続鋳造機の鋳造ノズルにおいて、前記タンデ
ィッシュの底部に固定された、ノズル孔を有しかつ該ノ
ズル孔の上方に位置するように突出係止部が外周面に突
設された管状のノズル本体と、該ノズル本体の前記突出
係止部よりも上方部に対して遊嵌しかつ前記突出係止部
に係止可能な上底遊嵌部を有し、下端が開口する筒形状
のノズルカバーとから構成され、前記ノズルカバーは、
前記溶湯よりも小さな比重を有し、かつ前記モールド装
置内の溶湯上に浮いて高温になっている状態で、前記ノ
ズル本体よりも小さな輝度を有する耐火性材料で構成さ
れていることを特徴とするものである。また、前記ノズ
ルカバーの下端部にフランジを形成したり、前記ノズル
本体の側壁部に前記ノズル孔を形成することができる。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明では、ノズルカバーは、
モールド装置内の溶湯上に浮き、溶湯の湯面レベルの変
動に伴って、上底遊嵌部がノズル本体にガイドされつつ
上下移動する。これにより、ノズルカバーの上下位置を
検出することにより、湯面レベルを検出できることにな
る。すなわち、例えば撮像手段であるＣＣＤカメラを、
ノズル本体とノズルカバーの上底遊嵌部との境界部がＣ
ＣＤカメラの視野に入るように設置する。ＣＣＤカメラ
によって撮影された画像は、ノズル本体とノズルカバー
との輝度の差により、例えばノズル本体の「白色」とノ
ズルカバーの「黒色」に二値化され、その境界線の位置
を湯面レベルとして採ることができる。また、ノズル本
体には突出係止部が設けられているので、湯面レベルが
極端に下がった場合でも、ノズルカバーは前記突出係止
部に係止されてノズル本体から抜けない。請求項２に記
載の発明では、ノズルカバーの下端部にフランジが形成
されているので、溶湯上に浮くノズルカバーの安定性が
向上して、モールド装置内における溶湯の局所的な流れ
に起因するノズルカバーの上下移動が起こりにくい。請
求項３に記載の発明では、ノズル本体のノズル孔より流
出する溶湯は、ノズルカバーの内壁に当って該内壁に沿
って自重により落下し、モールド装置内の溶湯に衝撃を
与えることなく、ゆるやかに流入する。また、ノズル孔
から流出する溶湯は、ノズルカバーの内壁に達する間
に、モールド装置内のスプラッシュによる飛散溶湯を遮
断し、該飛散溶湯はノズルカバーの内壁に付着しない。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明に係わる連続鋳造機の鋳造
ノズルの第１の実施例を説明するための、タンディッシ
ュおよびモールド装置等を示す図である。

【００１１】図１に示すように、符号１は、溶解炉（不
図示）から供給される溶湯を一旦貯留するためのタンデ
ィッシュを示し、このタンディッシュ１の底部には、後
述する本発明の鋳造ノズル２が設けられている。この鋳
造ノズル２を介して、タンディッシュ１から前記溶湯を
モールド装置３に連続的に注入することができる。

【００１２】鋳造ノズル２は、タンディッシュ１の底部
に固設された細管状のノズル本体２３と、このノズル本
体２３よりも大径で、ノズル本体２３のほぼ下半分を覆
うノズルカバー２４とから構成されている。ノズル本体
２３はその下端（底部）にノズル孔６を有し、また、ノ
ズル本体２３のほぼ中途部あるいは下端部の外周面には
環状の突出係止部２７が一体的に突設されている。すな
わち、突出係止部２７はノズル孔６よりも上方に設けら
れている。

【００１３】ノズルカバー２４の下端は開口し、一方、
ノズルカバー２４の上端は、ノズル本体２３が挿通する
遊嵌孔３１を有する上底遊嵌部２３になっており、この
上底遊嵌部２３は、ノズル本体２３の突出係止部２７よ
りも上方部に対して遊嵌しかつ突出係止部２７に係止可
能である。また、ノズルカバー２４は、溶湯よりも小さ
な比重を有し、かつモールド装置３内の溶湯上に浮いて
高温になっている状態で、ノズル本体２３よりも小さな
輝度を有する耐火性材料で構成されている。ノズル本体
２３の構成材料は例えば通常の鋳鉄である。ノズルカバ
ー２４の構成材料として、カーボン質材料やＳｉＣ煉瓦
等が好適であり、本実施例では、一例として、ノズル本
体２３に対して滑り易いシャモット−黒鉛質材料（品川
白煉瓦株式会社製、品質符号：Ｇ２５Ｈ１、化学組成：
ＳｉＯ₂（４０％）Ａｌ₂Ｏ₃（２０％）Ｃ＋ＳｉＣ（２
６＋１０％））を用いた。

【００１４】ノズルカバー２４は、モールド装置３内の
溶湯上に浮き、湯面レベルの変動に伴って、上底遊嵌部
２５がノズル本体２３にガイドされつつ上下移動する
（矢印Ａ参照）。これにより、後述するＣＣＤカメラ９
等からなる溶湯湯面レベル検出手段により、ノズルカバ
ー２４の上下位置を検出することにより、湯面レベルを
検出できる。なお、溶湯の湯面のレベルの変動幅は、通
常１０ｍｍ程度である。ノズル本体２３とノズルカバー
２４との輝度の差により（鋳造時において、ノズル本体
２３は赤色になり、一方、ノズルカバー２４のほぼ上半
分は、溶湯に晒されないため黒色となる）、ノズル本体
２３の「白色」とノズルカバー２４の「黒色」とに二値
化でき、その境界線の位置を湯面レベルとして採ること
ができる。ノズルカバー２４の上底遊嵌部２５とノズル
本体２３との境界部の湯面の画像を取り込み、この画像
を映像変換器８（図２参照）に供給する。映像変換器８
については、後述する。また、本実施例においては、弁
体４を駆動するモータとして、ステッピングモータ１７
（図２参照）を使用している。なお、符号７は弁体４が
当接される弁座、符号２８はモールド装置３内の湯面を
被覆するためのスートを示し、さらに、符号２９はモー
ルド装置３内の溶湯の固液境界面を示し、この固液境界
面２９よりも上方は液相、下方は固相になっている。

【００１５】図２は溶湯湯面レベル検出手段のブロック
図である。図２に示すように、制御盤１１は、制御部１
２、ＰＩＤ調節計１３、ステッピングドライバ１４、お
よび開度表示器１５から構成される。制御部１２は、映
像変換器８から現在の湯面の位置を示す湯面データ（デ
ジタル信号）が入力されると、このデジタル信号をアナ
ログ信号に変換してＰＩＤ調節計１３へ出力するととも
に、ＰＩＤ調節計１３から出力されるアナログ信号をデ
ジタル信号に変換する。また、制御部１２には、操作盤
１６において設定される信号が供給される。更に、ステ
ッピングモータ１７を制御するためのパルスを、ステッ
ピングドライバ１４へ出力する。同時に、ステッピング
モータ１７に取付けられた開度検知器２２から、ステッ
ピングモータ１７の回転角度を表すパルスが入力され、
モータ開度（ステッピングモータ１７の回転角度に応じ
た弁体の開閉の度合い）として取り込む。

【００１６】ＰＩＤ調節計１３は、制御部１２から、現
在の湯面位置と設定された湯面位置とが供給され、それ
らに基づき、現在の湯面位置が、予め設定された湯面位
置とずれているか否かを判断する。ずれている場合は、
制御部１２から供給される上述したモータ開度に基づ
き、ステッピングドライバ１４を制御する制御信号を出
力する。開度表示器１５は、制御部１２から供給される
モータ開度を表示する。また、操作盤１６には、現在の
湯面位置を表示する現在レベル表示計１８、設定された
湯面位置を表示する目標レベル表示計１９、および、湯
面位置を設定するための目標レベル設定器２０等が設け
られている。

【００１７】次に、上述した連続鋳造機の動作について
説明する。図１および図２に示すように、先ず、操作者
によって、操作盤１６の目標レベル設定器２０により
目標とする湯面位置が設定されると、設定された位置を
示す信号が制御部１２に入力される。そして、この信号
は、制御部１２においてアナログ信号に変換され、湯面
設定値としてＰＩＤ調節計１３に供給される。

【００１８】また、制御部１２によりステッピングモー
タ１７を制御するためのパルスが出力されると、それに
基づき、ステッピングドライバ１４によりステッピング
モータ１７が制御される。そして、開度検知器２２によ
ってステッピングモータ１７の回転角度が検出され、こ
の回転角度を示すパルスが制御部１２へ供給される。こ
のパルスは、制御部１２においてアナログ信号に変換さ
れ、モータ開度としてＰＩＤ調節計１３へ供給される。
同時に、現在のストッパ開度が、開度表示器１５に表示
される。更に、制御盤１１の図示しない設定手段によっ
て、ＰＩＤモードの設定がなされることにより、制御部
１２からＰＩＤ調節器１３に対し、ＰＩＤモード信号が
供給される。

【００１９】ここで、ＣＣＤカメラ９によって、モール
ド装置３内のノズル本体２３およびノズルカバー２４の
画像が取り込まれると、この画像が映像変換器８に供給
される。

【００２０】映像変換器８に供給された画像Ｐの例を、
図３に示す。映像変換器８のモニタ２１において、６本
の線Ｌ₁〜Ｌ₆が設定される。映像変換器８は、先ず、画
像全体画素について所定の基準により白黒を判定した
後、線Ｌ₁を上端部から矢印Ｖ方向に走査する。そし
て、白黒が一定個数連続したことを検知した場合、その
白点の起点をノズルカバー２４の開始点、すなわちノズ
ルカバー２４とノズル本体２３との境として、その座標
を検出する（図３におけるＰ₁参照）。そして、映像変
換器８は、線Ｌ₂〜Ｌ₆についても同様に、それぞれ前記
境を示すＰ₂〜Ｐ₆の座標を検出する。そして、これらの
座標を示すデジタル信号を、湯面データとして図２に示
す制御部１２へ供給する。

【００２１】また、映像変換器８は、上記６個の境を示
す点Ｐ₁〜Ｐ₆のうち１個を基準点として設定しておき、
その基準点の座標と他の点の座標とを比較する。そし
て、その偏差が一定値以上となった場合は、誤検知とし
てエラーメッセージを出力する。ここで、線Ｌ₁上の点
Ｐ₁を基準点と設定したとし、例えば、ＣＣＤカメラ９
のレンズに発生した小さい曇りＤが画像に捉えられたと
する。この場合、線Ｌ₃上に検出される点Ｐ₃が、点Ｐ₁
から大幅にずれる。従って、この点Ｐ₃は真の境を示す
点でないと判断され、誤検知とされる。そして、他の点
Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₄，Ｐ₅，Ｐ₆の座標を示す信号とともに、
エラーメッセージが出力される。

【００２２】上記湯面データは、制御盤１１の制御部１
２へ供給され、アナログ信号に変換されて、湯面現在値
としてＰＩＤ調節計１３と操作盤１６の現在レベル表示
計１８とに供給される。そして、操作盤１６において、
現在レベル表示計１８に現在の湯面位置が表示される。

【００２３】また、ＰＩＤ調節計１３において、湯面現
在値、および湯面設定値から、現在の湯面位置が目標と
する湯面位置とずれているか否かが判断される。ずれて
いる場合は、ＰＩＤ調節計１３により、モータ開度とＰ
ＩＤモード信号とに基づき、ステッピングモータ１７を
制御するための制御信号が出力される。この制御信号
は、制御部１２に入力されてパルスに変換され、ステッ
ピングドライバ１４に出力される。そして、ステッピン
グドライバ１４は、このパルスに基づき、ステッピング
モータ１７の回転角度を制御する。それにより、タンデ
ィッシュ１の弁体４の開閉が制御される。

【００２４】さらに、開度検知器２２により、ステッピ
ングモータ１７の回転角度が検出され、それに応じたパ
ルスが制御部１２に入力される。そして、このパルスは
制御部１２においてアナログ信号に変換され、モータ開
度としてＰＩＤ調節器１３へ出力される。同時に、この
パルスに基づき、開度表示器１５にモータ開度が供給さ
れ、現在の弁体４の開度が表示される。また、ＰＩＤ調
節器１３は、上述したように、映像変換器８から座標を
示す信号とともにエラーメッセージが連続して出力され
ると、アラームを出力する。

【００２５】上記のとおり、モールド装置３内の湯面に
スート２８を被覆した場合でも、簡単な構成で精度の高
い画像処理方式を用いて湯面レベルを検出できる。ま
た、モールド装置３内の湯面レベルが極端に下がった場
合でも、ノズルカバー２４はノズル本体２３の突出係止
部２７に係止され、ノズル本体２３から抜けることはな
い。

【００２６】図４は、本発明に係わる連続鋳造機の鋳造
ノズルの第２の実施例を示す図である。図４に示すよう
に、この鋳造ノズル２は、ノズルカバー２４の下端部に
外方へ向く円環状のフランジ３０が形成されている以外
は、第１の実施例と同一である。なお、フランジをノズ
ルカバーの内方に向くものとしてもよい。

【００２７】本実施例では、モールド装置３内の溶湯上
に浮くノズルカバー２４の安定性が向上して、溶湯の局
所的な流れに起因するノズルカバー２４の上下移動が起
こりにくく、結果的に、湯面レベル検知の精度がさらに
向上する。

【００２８】図５は、本発明に係わる連続鋳造機の鋳造
ノズルの第３の実施例を示す図である。図５に示すよう
に、この鋳造ノズル２は、複数のノズル孔２６を、ノズ
ル本体２３の突出係止部２７よりも下方の側壁部に放射
状に形成したものであり、その他の構成は第１の実施例
と同一である。ノズル孔２６の数は単数でもよい。

【００２９】本実施例では、ノズル本体２３の複数のノ
ズル孔２６より流出する溶湯は、ノズルカバー２４の内
壁に当って該内壁に沿って自重により落下し、モールド
装置３内の溶湯に衝撃を与えることなく、ゆるやかに流
入する。これにより、モールド装置３内の溶湯中に気泡
が発生しない上に、固液境界部２９付近の固層の再溶解
が起こらず、結果的に、空洞や突起（発汗現象に起因す
る）等のない品質の優れた製品を得ることができる。ま
た、ノズル孔２６から流出する溶湯は、ノズルカバー２
４の内壁に達する間に、モールド装置３内のスプラッシ
ュによる飛散溶湯を遮断し、該飛散溶湯はノズルカバー
２４の内壁に付着しない。これにより、ノズルカバー２
４の比重増加が阻止される。さらに、モールド装置の上
面を覆うためのカバー４ａ（図６中、符号４ａ参照）が
不要になる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、モールド装置内の湯面にスート
を被覆した場合でも、簡単な構成で精度の高い画像処理
方式を用いて湯面レベルを検出できる。請求項２に記載
の発明は、上記効果の他、溶湯上に浮くノズルカバーの
安定性が向上して、モールド装置内における溶湯の局所
的な流れに起因するノズルカバーの上下移動が起こりに
くくなり、結果的に、湯面レベル検知の精度がさらに向
上する。請求項３に記載の発明は、上記効果の他、ノズ
ル本体のノズル孔より流出する溶湯は、モールド装置内
の溶湯に衝撃を与えることなく、ゆるやかに流入するの
で、溶湯中に気泡が発生しない上に、固液境界部付近の
固層の再溶解が起こらず、結果的に、シェル外側に再溶
融した溶湯が滲み出ず、空洞や突起（発汗現象に起因す
る）等のない品質の優れた製品を得ることができる。ま
た、ノズル孔から流出する溶湯は、ノズルカバーの内壁
に達する間に、モールド装置内のスプラッシュによる飛
散溶湯を遮断し、該飛散溶湯はノズルカバーの内壁に付
着せず、結果的に、ノズルカバーに溶湯が固着せず、そ
の比重増加が阻止される。さらに、モールド装置の上面
を覆うためのカバーが不要になり、設備費が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる連続鋳造機の鋳造ノズルの第１
の実施例を説明するための、タンディッシュおよびモー
ルド装置等を示す図である。

【図２】本発明に係わる、溶湯湯面レベル検出手段のブ
ロック図である。

【図３】図１および図２に示したＣＣＤカメラによる映
像を示す図である。

【図４】本発明に係わる連続鋳造機の鋳造ノズルの第２
の実施例を示す図である。

【図５】本発明に係わる連続鋳造機の鋳造ノズルの第３
の実施例を示す図である。

【図６】従来の連続鋳造機の鋳造ノズルを説明するため
の、タンディッシュおよびモールド装置等を示す図であ
る。

【符号の説明】

１タンディッシュ２鋳造ノズル３モールド装置４弁体（ニードルバルブ本体）５ピンチロール６，２６ノズル孔７弁座８映像変換器９ＣＣＤカメラ１１制御盤１２制御部１３ＰＩＤ調節計１４ステッピングドライバ１５開度表示器１６操作盤１７ステッピングモータ１８現在レベル表示計１９目標レベル表示計２０目標レベル設定器２１モニタ２２開度検知器２３ノズル本体２４ノズルカバー２５上底遊嵌部２７突出係止部２８スート２９固液境界部３０フランジ部３１遊嵌孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解炉から供給される溶湯を一旦貯留す
るためのタンディッシュの底部に設けられた、該タンデ
ィッシュから前記溶湯をモールド装置に連続的に注入す
るための、連続鋳造機の鋳造ノズルにおいて、前記タンディッシュの底部に固定された、ノズル孔を有
しかつ該ノズル孔の上方に位置するように突出係止部が
外周面に突設された管状のノズル本体と、該ノズル本体の前記突出係止部よりも上方部に対して遊
嵌しかつ前記突出係止部に係止可能な上底遊嵌部を有
し、下端が開口する筒形状のノズルカバーとから構成さ
れ、前記ノズルカバーは、前記溶湯よりも小さな比重を有
し、かつ前記モールド装置内の溶湯上に浮いて高温にな
っている状態で、前記ノズル本体よりも小さな輝度を有
する耐火性材料で構成されていることを特徴とする、連
続鋳造機の鋳造ノズル。
【請求項２】前記ノズルカバーの下端部にフランジが
形成されている請求項１に記載の連続鋳造機の鋳造ノズ
ル。
【請求項３】前記ノズル本体の側壁部に前記ノズル孔
が形成されている請求項１または２に記載の連続鋳造機
の鋳造ノズル。