JP3496304B2 - 鋳造装置における液面検知装置の取付具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、注入される溶湯を固化
させて鋳塊とする鋳造装置に係り、特に、溶湯の液面を
検出する液面検知装置の位置ずれを防止し、該液面の高
さ位置を高精度かつ正確に検出する鋳造装置における液
面検知装置の取付具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無酸素銅の鋳塊を製造するライン
等においては、溶解工程から鋳造工程まで連続して行う
ことが効率的であり、また工程全体を還元性または不活
性雰囲気の下で行う必要がある等の理由により、連続鋳
造設備が専ら用いられている。この連続鋳造設備は、溶
解炉、保持炉、鋳造装置、引き出し装置および切断装置
等から構成されており、溶解工程から鋳造工程まで連続
して行われるようになっている。

【０００３】図３は従来の鋳造装置の一例を示す概略断
面図であり、図において、１は貯留した溶湯Ｍを底部か
ら流下させる耐熱容器からなるタンディッシュ、２は該
底部に設けられた耐熱性のノズル、３はノズル２の下端
部を囲むように設けられ注入される溶湯Ｍを固化させて
鋳塊Ｓとするモールド装置、４は該モールド装置４の上
面に設けられ溶湯Ｍの酸化及びスプラッシュによる飛散
を防止するカバー、５はカバー４の外側に設けられた内
部確認用ののぞき窓、６はカバー４の外方に設けられ前
記のぞき窓５を通して前記溶湯Ｍの液面７を検出するＣ
ＣＤカメラ（液面検知装置）、８はノズル２の開度を制
御するニードルバルブ等からなる弁体、９は弁体８を制
御するサーボモータ、１０はモールド装置３から鋳塊Ｓ
を連続的に取り出すピンチロールである。

【０００４】この鋳造装置では、図示しない溶解炉から
供給された溶湯Ｍはタンディッシュ１に流し込まれ、ノ
ズル２を介して連続的にモールド装置３へ注入される。
該溶湯Ｍは、モールド装置３において所定の温度まで冷
却されて順次凝固しつつピンチロール１０により鋳塊Ｓ
として連続的に引き出される。引き出された鋳塊Ｓは、
所定の長さに裁断されビレットもしくはケーク等の製品
となる。

【０００５】図４は従来の連続鋳造装置の他の一例の要
部を示す斜視図であり、図において、２１はカバー４の
外側に突出して設けられた筒体、２２は筒体２１の一端
側の大径部２１ａに着脱可能に取付けられたガラス板で
あり、筒体２１とガラス板２２とにより内部確認用のの
ぞき窓２３とされている。また、２４はその噴出口（図
示せず）がガラス板２２の内面に向くように筒体２１の
側壁を斜めに貫通して取付けられ、ガラス板２２の内面
にガス２５を吹き付けて曇を防止するノズル、２６はカ
バー４の外方に位置するＣＣＤカメラ６を所定の高さに
保持するスタンドである。前記ガス２５は、溶湯Ｍの酸
化を防止する必要があることから、例えばＣＯガス、小
量のＨ₂ガスを含むＮ₂ガス等の還元性ガス、またはＡｒ
ガス、Ｎ₂ガス等の不活性ガスが好適に用いられる。

【０００６】図５は前記連続鋳造装置の制御部の構成を
示すブロック図であり、制御盤３１と操作盤３２とから
構成されている。制御盤３１は、制御部３３、ＰＩＤ調
節計３４、ステッピングドライバ３５および開度表示器
３６より構成されている。一方、操作盤３２は、現在の
液面７の高さ位置を表示する現在レベル表示計３７、設
定された液面の位置を表示する目標レベル表示計３８及
び液面位置を設定するための目標レベル設定器３９より
構成されている。なお、４０はＣＣＤカメラ６により捉
えられた映像データをデジタル信号に変換する映像変換
器、４１は映像変換器４０のモニタ、４２はステッピン
グモータ、４３はステッピングモータ４２に取り付けら
れ該ステッピングモータ４２の開度を検知する開度検知
器である。

【０００７】制御部３２は、操作盤３２の目標レベル設
定器３９から入力される目標レベルの設定値に対応し
て、ＰＩＤ調節計３４、ステッピングドライバ３５及び
開度表示器３６の各動作を制御するもので、現在の溶湯
Ｍの液面７の高さ位置を表す画像データが映像変換器４
０からデジタル信号として入力された場合に、このデジ
タル信号をアナログ信号に変換してＰＩＤ調節計３４へ
出力し、ＰＩＤ調節計３４から出力されるアナログ信号
をデジタル信号に変換し、ステッピングモータ４２を制
御するためのパルス信号をステッピングドライバ３５へ
出力し、開度検知器４３から出力されるステッピングモ
ータ４２の回転角度を表すパルス信号をモータ開度（ス
テッピングモータ４２の回転角度に応じたストッパの開
閉の度合い）として取り込む。

【０００８】ＰＩＤ調節計３４は、制御部３３から入力
される現在の液面７の位置及び予め設定された液面の位
置各々のデータに基づき、現在の液面７の位置が予め設
定された液面の位置とずれているか否かを判断し、ずれ
ている場合は制御部３３から入力される前記モータ開度
に基づき、ステッピングドライバ３５を制御する制御信
号を出力する。開度表示器３６は、制御部３３から供給
されるモータ開度を表示する。

【０００９】次に、前記連続鋳造設備の動作について説
明する。先ず、操作盤３２の目標レベル設定器３９によ
り 目標とする液面の高さ位置を設定すると、設定され
た高さ位置を示す信号が制御部３３に入力される。そし
て、この信号は、制御部３３においてアナログ信号に変
換され、液面の高さ位置の設定値としてＰＩＤ調節計３
４に入力される。一方、制御部３３からステッピングモ
ータ４２を制御するためのパルス信号がステッピングド
ライバ３５に出力されると、該ステッピングドライバ３
５では該パルス信号に基づきステッピングモータ４２を
制御する。そして、開度検知器４３によってステッピン
グモータ４２の回転角度が検出され、この回転角度を示
すパルス信号が制御部３３へ入力される。

【００１０】制御部３３へ入力されたパルス信号は、ア
ナログ信号に変換され、モータ開度としてＰＩＤ調節計
３４へ入力される。同時に、現在のストッパ開度が開度
表示器３６に表示される。更に、制御盤３１の図示しな
い設定手段により、ＰＩＤモードの設定がなされること
により、制御部３３からＰＩＤ調節計３４にＰＩＤモー
ド信号が入力される。

【００１１】ここで、ＣＣＤカメラ６によりモールド装
置３内の溶湯Ｍの液面７の画像が画像データとして取り
込まれ、この画像データが映像変換器８に入力される。
ＣＣＤカメラ６はのぞき窓２３のガラス板２２を介して
モールド装置３内の溶湯Ｍの液面７の画像を取り込むの
であるが、ガラス板２２の内面が曇ったり、この内面に
溶湯Ｍのスプラッシュやガス膜が付着ししたりしてガラ
ス板２２が汚れ易く、液面７の正確な検知が不可能とな
るので、ノズル２４よりガラス板２２の内面に不活性ガ
スあるいは還元性ガスを均一に吹き付け、ガラス板２２
の内面に付着していたスプラッシュやガス膜を除去し、
曇りをなくしている。

【００１２】図６は映像変換器４０に入力された画像Ｐ
の一例を示したものであり、符号Ｉはモールド装置３の
内壁部分を、また符号Ｍはモールド装置３の溶湯Ｍ部分
をそれぞれ示している。モニタ４１においては、６本の
線Ｌ₁〜Ｌ₆が設定されている。映像変換器４０は、先
ず、画像全体の画素について所定の基準により白黒を判
定した後、線Ｌ₁を上端部から矢印Ｖ方向に走査する。
そして、白黒が一定個数連続したことを検知した場合、
その白点の起点を液面の開始点、すなわち液面と背景と
の境（以下、湯境という）として、その座標を検出する
（図６におけるＰ₁）。ここで、モールド装置の内壁部
分Ｉにスプラッシュ、ガス膜等が付着した場合、その部
分は白点として判定される場合があるが、その白点が一
定個数連続しなければ、液面の開始点とされない。同様
の方法により、映像変換器４０は、線Ｌ₂〜Ｌ₆について
もそれぞれ湯境を示すＰ₂〜Ｐ₆の座標を検出する。そし
て、これらの座標を示すデジタル信号を画像データとし
て制御部３３へ入力する。

【００１３】また、この映像変換器４０では、上記６個
の湯境を示す点Ｐ₁〜Ｐ₆のうち１個を基準点として設定
しておき、その基準点の座標と他の点の座標とを比較す
る。そして、その偏差が一定値以上となった場合は、誤
検知としてエラーメッセージを出力する。ここで、線Ｌ
₁上の点Ｐ₁を基準点と設定したとし、例えば、モールド
装置３のカバー４に小さい曇りＤが発生し画像データと
して捉えられたとする。この場合、線Ｌ₃上に検出され
る点Ｐ₃が点Ｐ₁から大幅にずれる。従って、この点Ｐ₃
は真の湯境を示す点でないと判断され、誤検知とされ
る。そして、他の点Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₄，Ｐ₅，Ｐ₆の座標を
示す信号とともに、エラーメッセージが出力される。

【００１４】上記画像データは制御部３３へ入力され、
アナログ信号に変換されて、液面７の現在の高さ位置と
してＰＩＤ調節計３４及び操作盤３２の現在レベル表示
計３７にそれぞれ入力され、現在レベル表示計３７に現
在の液面の高さ位置が表示される。

【００１５】一方、ＰＩＤ調節計３４においては、液面
の現在の高さ位置、およびこの高さ位置が目標とする液
面の高さ位置とずれているか否かが判断される。ここ
で、ずれている場合には、ＰＩＤ調節計３４によりモー
タ開度とＰＩＤモード信号とに基づき、ステッピングモ
ータ４２を制御するための制御信号が出力される。この
制御信号は、制御部３３に入力されてパルス信号に変換
され、ステッピングドライバ３５に出力される。そし
て、ステッピングドライバ３５では、このパルス信号に
基づき、ステッピングモータ４２の回転角度を制御す
る。これにより、タンディッシュ内の弁体の開閉が制御
される。

【００１６】さらに、開度検知器４３によりステッピン
グモータ４２の回転角度が検出され、それに応じたパル
ス信号が制御部３３に入力される。そして、このパルス
信号は制御部３３においてアナログ信号に変換され、モ
ータ開度としてＰＩＤ調節計３４へ出力される。同時
に、このパルス信号に基づき、開度表示器３６にモータ
開度を示す信号が入力され、現在のストッパの開度が表
示される。また、ＰＩＤ調節計３４は、映像変換器４０
から座標を示す信号とともにエラーメッセージが連続し
て出力された場合には、アラームを出力するようになっ
ている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】従来の各鋳造装置にお
いては、モールド装置３への溶湯Ｍの注入量とピンチロ
ール１０によるモールド装置３からの鋳塊Ｓの引き出し
量とは、常に一定でなければならず、そのためには、モ
ールド装置３内の溶湯Ｍの液面７の高さ位置が常に一定
でなければならない。しかしながら、ＣＣＤカメラ６
は、通常、カバー４の外方に位置するスタンド２６によ
り所定の高さに保持されているものであるから、位置ズ
レを起こし易く、僅かな位置ズレが生じた場合でも液面
７を正確に捉えられなくなる等の不具合が生じるおそれ
があり、この不具合が生じた場合には、液面７の高さ位
置を正確に検出することができなくなるという問題点が
あった。

【００１８】この場合、液面７の高さ位置を正確に制御
することができなくなるために、モールド装置３内の溶
湯Ｍの液面７の高さが変動することとなり、鋳塊Ｓの冷
却速度が経時的に変化して得られた製品の品質が均一に
ならない等の問題点が発生することとなる。また、溶湯
Ｍの注入量が変化したり、ピンチロール１０の回転速度
が変動したり等の不具合が発生した場合に、モールド装
置３の上方から溶湯が溢れたり、充分凝固しきれない鋳
塊が取り出されて溶湯が漏れる等の問題点が発生するお
それもある。

【００１９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、溶湯の液面を検出する液面検知装置の位置
ずれを防止することができ、したがって、該液面の高さ
位置を高精度で正確に検出することができる鋳造装置に
おける液面検知装置の取付具を提供することを目的とし
ている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な鋳造装置における液面検知装置の
取付具を採用した。すなわち、請求項１記載の鋳造装置
における液面検知装置の取付具は、注入される溶湯を固
化させて鋳塊とするモールド装置と、少なくとも該モー
ルド装置の上面を覆いかつ内部確認用ののぞき窓を有す
るカバーと、該カバーの外方に設けられ前記のぞき窓を
通して前記溶湯の液面を検出する液面検知装置とを備え
た鋳造装置における液面検知装置の取付具であって、筒
状体の一端部が閉塞されてその内部に前記液面検知装置
が収納され、該筒状体の他端部に前記のぞき窓と嵌合す
る嵌合凹部が形成されるとともに該嵌合凹部を前記のぞ
き窓に着脱可能に固定する固定具が設けられた筒部と、
該筒部の内部に設けられ前記液面検知装置を支持する支
持部とを備え、前記筒部の他端部側に可視光を透過する
透過部材が設けられ、前記筒部の一端部に前記液面検知
装置を冷却する冷却媒体を導入するための導入口が形成
され、前記筒部の側部に該冷却媒体を排出するための排
出口を形成され、かつ前記支持部に該冷却媒体を通過さ
せる孔を形成したものである。

【００２１】

【００２２】

【００２３】 請求項２記載の鋳造装置における液面検
知装置の取付具は、請求項１記載の鋳造装置における液
面検知装置の取付具において、前記導入口を、前記液面
検知装置の背面側を囲むように形成し、前記排出口を前
記筒部の側部に周方向に等間隔に複数形成し、かつ、前
記孔を前記液面検知装置を囲むように等間隔に複数形成
したものである。

【００２４】

【作用】本発明の請求項１記載の鋳造装置における液面
検知装置の取付具では、筒状体の一端部を閉塞してその
内部に前記液面検知装置を収納し、該筒状体の他端部に
前記のぞき窓と嵌合する嵌合凹部を形成するとともに該
嵌合凹部を前記のぞき窓に着脱可能に固定する固定具を
設けた筒部と、該筒部の内部に設けられて前記液面検知
装置を支持する支持部とを備えたことにより、前記液面
検知装置を前記のぞき窓の外方の一定の位置に固定し、
前記液面検知装置が溶湯の液面を正確に捉え、液面の高
さ位置を正確に検出する。これより、モールド装置内の
溶湯の液面の高さが常に一定に制御され、鋳塊の冷却速
度が経時的に変化することがなく、均一な品質の製品が
得られる。

【００２５】また、鋳造装置における液面検知装置の取
付具では、前記筒部の他端部側に可視光を透過する透過
部材を設けたことにより、前記液面検知装置の検出部を
溶湯から発生するスプラッシュから保護し、該スプラッ
シュにより汚染されるのを防止する。

【００２６】 また、鋳造装置における液面検知装置の
取付具では、前記筒部の一端部に前記液面検知装置を冷
却する冷却媒体を導入するための導入口を形成し、前記
筒部の側部に該冷却媒体を排出するための排出口を形成
し、かつ前記支持部に該冷却媒体を通過させる孔を形成
したことにより、前記導入口から導入された冷却媒体が
前記孔を通過し前記排出口から外方へ排出される間に前
記液面検知装置を所定温度以下に冷却し、その信頼性を
高める。

【００２７】 請求項１記載の鋳造装置における液面検
知装置の取付具では、前記導入口を、前記液面検知装置
の背面側を囲むように形成し、前記排出口を前記筒部の
側部に周方向に等間隔に複数形成し、かつ、前記孔を前
記液面検知装置を囲むように等間隔に複数形成したこと
により、前記導入口から導入された冷却媒体は前記孔を
通過し前記排出口に向かう一様な流れの気流となり、該
冷却媒体が前記筒部内を流れる間に前記液面検知装置を
所定温度以下に効果的に冷却し、その信頼性をさらに高
める。

【００２８】

【実施例】本発明の鋳造装置における液面検知装置の取
付具について図面を参照して説明する。図１は本発明の
一実施例の鋳造装置における液面検知装置の取付具を示
す斜視図、図２はその縦断面図であり、図において、５
１は筒部で、円筒の外周に雄ネジ部が形成されるととも
にその側部に周方向に等間隔に複数（この場合は２つ）
の排出口５２が形成された内筒５１ａと、内周に該内筒
５１ａの雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され一端部
が閉塞された有底円筒状の上筒５１ｂと、内周に該内筒
５１ａの雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され下端部
（他端部）側が拡径された円筒状の下筒５１ｃとから構
成されている。上筒５１ｂと下筒５１ｃとは内筒５１ａ
の排出口５２，５２を塞がないように所定の間隔をおい
て内筒５１ａに螺合されている。

【００２９】上筒５１ｂの一端部中央には円形の穴５３
が形成され、この穴５３には屈曲自在の保護チューブ５
４の一端部が密着状態で取り付けられている。一方、下
筒５１ｃの下端部にはのぞき窓２３と嵌合する嵌合凹部
５５が形成されるとともに該嵌合凹部５５を前記のぞき
窓２３に着脱可能に固定する蝶ネジ（固定具）５６が設
けられている。そして、内筒５１ａの下端部には可視光
を透過するガラス板（透過部材）６１が密着されてお
り、リング状のガスケット６２，６３により下筒５１ｃ
の嵌合凹部５５に固定されている。

【００３０】内筒５１ａの内部の一端部側には、ＣＣＤ
カメラ６を軸線上に支持するために中央に穴６４ａが形
成され、さらに穴６４ａの周囲に冷却媒体を通過させる
ための複数の孔６４ｂが形成されたゴム等の弾性を有す
る材料からなる支持リング（支持部）６４が取り付けら
れている。ＣＣＤカメラ６はその略中央部が支持リング
６４により圧接された状態で支持され、該ＣＣＤカメラ
６のコード６ａが保護チューブ５４内に挿通され、該Ｃ
ＣＤカメラ６の背面部と保護チューブ５４との間には一
定の大きさの隙間が形成されて導入口６５とされてい
る。

【００３１】この取付具では、のぞき窓２３と嵌合する
嵌合凹部５５が形成されるとともに該嵌合凹部５５を前
記のぞき窓２３に着脱可能に固定する蝶ネジ５６が設け
られた筒部５１と、内筒５１ａの内部に取り付けられて
ＣＣＤカメラ６を軸線上に支持する支持リング６４とを
備えたことにより、ＣＣＤカメラ６は支持リング６４に
よりのぞき窓２３の外方の一定の位置に固定されること
となり、溶湯Ｍの液面７が正確に捉えられて液面７の高
さ位置が正確に検出される。したがって、モールド装置
３内の溶湯Ｍの液面７の高さが常に一定に制御されるよ
うになる。

【００３２】また、筒部５１の他端部側に可視光を透過
するガラス板６１を設けたことにより、ＣＣＤカメラ６
の検出部が溶湯Ｍから発生するスプラッシュから保護さ
れ、該スプラッシュにより汚染されることがなくなる。
また、筒部５１の一端部にＣＣＤカメラ６を冷却する冷
却媒体を導入するための導入口６５を形成し、該筒部５
１の側部に該冷却媒体を排出するための排出口５２，５
２を形成し、かつ支持リング６４に冷却媒体を通過させ
る孔６４ｂ，６４ｂを形成したことにより、導入口６５
から導入された冷却媒体６６は孔６４ｂ，６４ｂを通過
し排出口５２，５２に向かう一様な流れの気流となり、
外方へ排出される間にＣＣＤカメラ６の側面を所定温度
以下に効果的に冷却し、ＣＣＤカメラ６の信頼性が高ま
る。前記冷却媒体６６としては、圧縮空気が好適に用い
られる。

【００３３】次に、この取付具の使用方法について説明
する。まず、内筒５１ａ内に支持リング６４を取り付
け、該内筒５１ａの排出口５２，５２を塞がないよう
に、該内筒５１ａの外周に上筒５１ｂ及び下筒５１ｃを
螺合させる。次いで、下筒５１ｃの下端部から筒部５１
内にＣＣＤカメラ６を挿入し、コード６ａを保護チュー
ブ５４内に挿通するとともに支持リング６４の穴６４ａ
にＣＣＤカメラ６を支持させる。

【００３４】次いで、内筒５１ａの下端部にガラス板６
１を密着させてガスケット６２，６３により下筒５１ｃ
の嵌合凹部５５に固定させる。次いで、筒部５１の嵌合
凹部５５をのぞき窓２３に嵌合させ、蝶ネジ５６を締め
付けて嵌合凹部５５をのぞき窓２３に固定させる。ＣＣ
Ｄカメラ６を作動させる際には、保護チューブ５４の他
端部側より冷却媒体６６を注入すれば、ＣＣＤカメラ６
の側面を所定温度以下に効果的に冷却することができ、
ＣＣＤカメラ６の信頼性を高めることができる。この取
付具をのぞき窓２３より取り外すには、蝶ネジ５６を緩
めて筒部５１の嵌合凹部５５をのぞき窓２３から外せば
よい。

【００３５】以上説明したように、本実施例の取付具に
よれば、のぞき窓２３と嵌合する嵌合凹部５５が形成さ
れるとともに該嵌合凹部５５を前記のぞき窓２３に着脱
可能に固定する蝶ネジ５６が設けられた筒部５１と、内
筒５１ａの内部に取り付けられてＣＣＤカメラ６を軸線
上に支持する支持リング６４とを備えたので、ＣＣＤカ
メラ６をのぞき窓２３の外方の一定の位置に固定させる
ことができ、溶湯Ｍの液面７を正確に捉えて液面７の高
さ位置を正確に検出することができる。したがって、モ
ールド装置３内の溶湯Ｍの液面７の高さを常に一定に制
御することができ、均一な品質の鋳塊を得ることができ
る。

【００３６】また、筒部５１の他端部側にガラス板６１
を設けたので、ＣＣＤカメラ６の検出部を溶湯Ｍから発
生するスプラッシュから保護し、該スプラッシュからの
汚染を防止することができる。

【００３７】また、筒部５１の一端部にＣＣＤカメラ６
を冷却する冷却媒体を導入するための導入口６５を形成
し、該筒部５１の側部に該冷却媒体を排出するための排
出口５２，５２を形成し、かつ支持リング６４に冷却媒
体を通過させる孔６４ｂ，６４ｂを形成したので、導入
口６５から導入された冷却媒体６６の流れを孔６４ｂ，
６４ｂを通過し排出口５２，５２に向かう一様な流れと
することができ、ＣＣＤカメラ６を所定温度以下に効果
的に冷却することができ、ＣＣＤカメラ６の信頼性を高
めることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の鋳造装置における液面検知装置の取付具によれ
ば、筒状体の一端部を閉塞してその内部に前記液面検知
装置を収納し、該筒状体の他端部に前記のぞき窓と嵌合
する嵌合凹部を形成するとともに該嵌合凹部を前記のぞ
き窓に着脱可能に固定する固定具を設けた筒部と、該筒
部の内部に設けられて前記液面検知装置を支持する支持
部とを備えたので、前記液面検知装置を前記のぞき窓の
外方の一定の位置に固定することができ、溶湯の液面を
正確に捉えて液面の高さ位置を正確に検出することがで
きる。したがって、モールド装置内の溶湯の液面の高さ
を常に一定に制御することができ、鋳塊の冷却速度が経
時的に変化することがなく、均一な品質の鋳塊を得るこ
とができる。

【００３９】 また、鋳造装置における液面検知装置の
取付具によれば、前記筒部の他端部側に可視光を透過す
る透過部材を設けたので、前記液面検知装置の検出部を
溶湯から発生するスプラッシュから保護し、該スプラッ
シュによる汚染を防止することができる。

【００４０】 また、鋳造装置における液面検知装置の
取付具によれば、前記筒部の一端部に前記液面検知装置
を冷却する冷却媒体を導入するための導入口を形成し、
前記筒部の側部に該冷却媒体を排出するための排出口を
形成し、かつ前記支持部に該冷却媒体を通過させる孔を
形成したので、前記液面検知装置を所定温度以下に冷却
し、その信頼性を高めることができる。

【００４１】 請求項２記載の鋳造装置における液面検
知装置の取付具によれば、前記導入口を、前記液面検知
装置の背面側を囲むように形成し、前記排出口を前記筒
部の側部に周方向に等間隔に複数形成し、かつ、前記孔
を前記液面検知装置を囲むように等間隔に複数形成した
ので、前記液面検知装置を所定温度以下に効果的に冷却
し、その信頼性をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の鋳造装置における液面検知
装置の取付具を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の鋳造装置における液面検知
装置の取付具を示す縦断面図である。

【図３】従来の鋳造装置の要部を示す概略構成図であ
る。

【図４】従来の連続鋳造装置の他の一例の要部を示す斜
視図である。

【図５】従来の連続鋳造装置の制御部の構成を示すブロ
ック図である。

【図６】映像変換器に入力された画像の一例を示す溶湯
の液面の拡大図である。

【符号の説明】

６ ＣＣＤカメラ（液面検知装置） ６ａ コード ２３ のぞき窓 ５１ 筒部 ５１ａ 内筒 ５１ｂ 上筒 ５１ｃ 下筒 ５２ 排出口 ５３ 穴 ５４ 保護チューブ ５５ 嵌合凹部 ５６ 蝶ネジ（固定具） ６１ ガラス板（透過部材） ６２，６３ ガスケット ６４ 支持リング（支持部） ６４ａ 穴 ６４ｂ 孔 ６５ 導入口 ６６ 冷却媒体 Ｍ 溶湯 Ｓ 鋳塊

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野上 敬司 大阪府堺市築港新町３−１−９ 三菱マ テリアル株式会社 堺工場内 (72)発明者 古柴 豊 東京都千代田区大手町一丁目５番１号 三菱マテリアル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−151625（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−99255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−130823（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19713（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−141430（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−141430（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4656331（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01F 23/28 G01F 23/00 B22D 11/16 104

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注入される溶湯を固化させて鋳塊とする
   モールド装置と、少なくとも該モールド装置の上面を覆
   いかつ内部確認用ののぞき窓を有するカバーと、該カバ
   ーの外方に設けられ前記のぞき窓を通して前記溶湯の液
   面を検出する液面検知装置とを備えた鋳造装置における
   液面検知装置の取付具であって、筒状体の一端部が閉塞
   されてその内部に前記液面検知装置が収納され、該筒状
   体の他端部に前記のぞき窓と嵌合する嵌合凹部が形成さ
   れるとともに該嵌合凹部を前記のぞき窓に着脱可能に固
   定する固定具が設けられた筒部と、該筒部の内部に設け
   られ前記液面検知装置を支持する支持部とを備え、前記
   筒部の他端部側に可視光を透過する透過部材が設けら
   れ、前記筒部の一端部に前記液面検知装置を冷却する冷
   却媒体を導入するための導入口が形成され、前記筒部の
   側部に該冷却媒体を排出するための排出口を形成され、
   かつ前記支持部に該冷却媒体を通過させる孔を形成した
   ことを特徴とする鋳造装置における液面検知装置の取付
   具。
2. 【請求項２】 前記導入口を、前記液面検知装置の背面
   側を囲むように形成し、前記排出口を前記筒部の側部に
   周方向に等間隔に複数形成し、かつ、前記孔を前記液面
   検知装置を囲むように等間隔に複数形成してなることを
   特徴とする請求項１記載の鋳造装置における液面検知装
   置の取付具。