JPH0871500A - 表面被覆金属管およびその製造方法 - Google Patents
表面被覆金属管およびその製造方法Info
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- JPH0871500A JPH0871500A JP23224794A JP23224794A JPH0871500A JP H0871500 A JPH0871500 A JP H0871500A JP 23224794 A JP23224794 A JP 23224794A JP 23224794 A JP23224794 A JP 23224794A JP H0871500 A JPH0871500 A JP H0871500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐食性を有する表面被覆金属管を提供
する。 【構成】 金属製素管１と、素管１の外面および接続部
１ａの内面に形成された電着塗装による第１被膜２と、
接続部１ａを除く素管１の内面側に形成された粉体塗装
による第２被膜３と、素管１の外面側および接続部１ａ
の内面の第１被膜２の表面に形成された液状塗料を使用
した、スプレーまたは刷毛塗り塗装、または、ローラー
塗装による第３被膜４とからなる。
する。 【構成】 金属製素管１と、素管１の外面および接続部
１ａの内面に形成された電着塗装による第１被膜２と、
接続部１ａを除く素管１の内面側に形成された粉体塗装
による第２被膜３と、素管１の外面側および接続部１ａ
の内面の第１被膜２の表面に形成された液状塗料を使用
した、スプレーまたは刷毛塗り塗装、または、ローラー
塗装による第３被膜４とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面被覆金属管およ
びその製造方法、特に、耐食性に優れた表面被覆金属管
およびその製造方法に関するものである。
びその製造方法、特に、耐食性に優れた表面被覆金属管
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、表面被覆金属管としての鋳鉄製
水道管は、以下の〜工程に従って製造されている。
水道管は、以下の〜工程に従って製造されている。
【０００３】 鋳鉄製素管の内外面を化学的または物
理的手段によって処理して、素管内外面に付着した錆、
汚れ等を除去する。 素管の内外面を粉体塗装するために素管全体を加熱
する。 素管が予熱状態にあるときに静電粉体塗装によっ
て、素管内面にエポキシ系樹脂被膜を形成する。 内面被膜を形成した素管を、次工程の外面塗装が行
える温度になるまで冷却する。 スプレーまたは刷毛塗りによって、素管外面に液状
耐食性塗料からなる液状塗装被膜を形成する。 外面塗装を乾燥させる。
理的手段によって処理して、素管内外面に付着した錆、
汚れ等を除去する。 素管の内外面を粉体塗装するために素管全体を加熱
する。 素管が予熱状態にあるときに静電粉体塗装によっ
て、素管内面にエポキシ系樹脂被膜を形成する。 内面被膜を形成した素管を、次工程の外面塗装が行
える温度になるまで冷却する。 スプレーまたは刷毛塗りによって、素管外面に液状
耐食性塗料からなる液状塗装被膜を形成する。 外面塗装を乾燥させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来製造法によってその内外面に防錆塗装を施こされ
た表面被覆金属管は、以下のような問題を有している。
た従来製造法によってその内外面に防錆塗装を施こされ
た表面被覆金属管は、以下のような問題を有している。
【０００５】 外面塗装において、ショットブラスト
等による付着物除去作業によって、素管表面に微細な凹
凸が生じる。このように、微細な凹凸が生じている素管
外面の凸部は、凹部に比べて錆が発生しやすい。これ
は、スプレーまたは刷毛塗りによる塗装法の場合、凸部
は、凹部に比べて塗料の付着量が少なく、従って、凸部
の被膜の厚さは、凹部に比べて薄くなるからである。
等による付着物除去作業によって、素管表面に微細な凹
凸が生じる。このように、微細な凹凸が生じている素管
外面の凸部は、凹部に比べて錆が発生しやすい。これ
は、スプレーまたは刷毛塗りによる塗装法の場合、凸部
は、凹部に比べて塗料の付着量が少なく、従って、凸部
の被膜の厚さは、凹部に比べて薄くなるからである。
【０００６】 上述の工程を経て製造された表面被覆
金属管は、出荷まで保管されるが、この保管中に、管外
面に錆が発生するために、出荷前に、再度、外面塗装を
施す必要がある。
金属管は、出荷まで保管されるが、この保管中に、管外
面に錆が発生するために、出荷前に、再度、外面塗装を
施す必要がある。
【０００７】 また、特に、水道管、ガス管など、接
続部を有する構造の表面被覆金属管においては、接続部
の内面においては、粉体塗装を実施しない場合が多い。
続部を有する構造の表面被覆金属管においては、接続部
の内面においては、粉体塗装を実施しない場合が多い。
【０００８】従って、この発明の目的は、上記の問題を
解決し、外面被膜の凹部および凸部に均一に被膜が形成
される、耐食性に優れた表面被覆金属管およびその製造
方法を提供することにある。
解決し、外面被膜の凹部および凸部に均一に被膜が形成
される、耐食性に優れた表面被覆金属管およびその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、金属製
素管と、前記素管の内外面に形成された電着塗装による
第１被膜とからなることに特徴を有するものである。
素管と、前記素管の内外面に形成された電着塗装による
第１被膜とからなることに特徴を有するものである。
【００１０】本願第２発明は、金属製素管と、前記素管
の外面および接続部の内面に形成された電着塗装による
第１被膜と、前記接続部の内面を除いた前記素管の内面
側に形成された粉体塗装による第２被膜と、前記第１被
膜の表面に形成された液状塗料を使用した、スプレーま
たは刷毛塗り塗装、または、ローラー塗装による第３被
膜とからなることに特徴を有するものである。
の外面および接続部の内面に形成された電着塗装による
第１被膜と、前記接続部の内面を除いた前記素管の内面
側に形成された粉体塗装による第２被膜と、前記第１被
膜の表面に形成された液状塗料を使用した、スプレーま
たは刷毛塗り塗装、または、ローラー塗装による第３被
膜とからなることに特徴を有するものである。
【００１１】本願第３発明は、金属製素管の内外面の付
着物を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管
の外面および接続部の内面のみに電着塗装によって第１
被膜を形成し、次いで、前記第１被膜を形成した前記素
管を加熱して前記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、
前記接続部の内面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装
によって第２被膜を形成することに特徴を有するもので
ある。
着物を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管
の外面および接続部の内面のみに電着塗装によって第１
被膜を形成し、次いで、前記第１被膜を形成した前記素
管を加熱して前記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、
前記接続部の内面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装
によって第２被膜を形成することに特徴を有するもので
ある。
【００１２】本願第４発明は、金属製素管の内外面の付
着物を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管
の外面および接続部の内面のみに電着塗装によって第１
被膜を形成し、次いで、前記第１被膜を形成した前記素
管を加熱して前記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、
前記接続部の内面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装
によって第２被膜を形成し、次いで、前記素管を冷却
し、前記素管の外面および接続部の内面のみに形成され
た前記第１被膜の表面に液状塗料を使用した、スプレー
または刷毛塗り塗装、または、ローラー塗装によって第
３被膜を形成することに特徴を有するものである。
着物を除去し、次いで、前記付着物を除去した前記素管
の外面および接続部の内面のみに電着塗装によって第１
被膜を形成し、次いで、前記第１被膜を形成した前記素
管を加熱して前記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、
前記接続部の内面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装
によって第２被膜を形成し、次いで、前記素管を冷却
し、前記素管の外面および接続部の内面のみに形成され
た前記第１被膜の表面に液状塗料を使用した、スプレー
または刷毛塗り塗装、または、ローラー塗装によって第
３被膜を形成することに特徴を有するものである。
【００１３】また、本願第３または第４発明において、
必要に応じて、前記素管の内外面の付着物を除去し、次
いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施すことに特徴
を有するものである。
必要に応じて、前記素管の内外面の付着物を除去し、次
いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施すことに特徴
を有するものである。
【００１４】
【作用】次に、この発明の表面被覆金属管を上述のよう
に構成した理由を図面を参照しながら説明する。
に構成した理由を図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は、本願第１発明の表面被覆金属管の
１実施態様を示す断面図である。図１において、１は接
続部１ａを有するダクタイル鋳鉄製短管からなるガス用
素管、２は電着塗装によるエポキシ系樹脂製第１被膜で
あり、図１において第１被膜１は素管１の内外面に形成
されている。電着塗装は、液状塗料をスプレーまたは刷
毛塗りする場合に比べて、塗装面の凹凸形状にかかわら
ず塗膜が均一である。従って、第１発明の表面被覆金属
管は、金属素管の内外面に電着塗装によって形成された
第１被膜の作用により、金属素管の内外面に液状塗料を
スプレーまたは刷毛塗りされた従来の表面被覆金属管よ
りも、耐食性が優れている。
１実施態様を示す断面図である。図１において、１は接
続部１ａを有するダクタイル鋳鉄製短管からなるガス用
素管、２は電着塗装によるエポキシ系樹脂製第１被膜で
あり、図１において第１被膜１は素管１の内外面に形成
されている。電着塗装は、液状塗料をスプレーまたは刷
毛塗りする場合に比べて、塗装面の凹凸形状にかかわら
ず塗膜が均一である。従って、第１発明の表面被覆金属
管は、金属素管の内外面に電着塗装によって形成された
第１被膜の作用により、金属素管の内外面に液状塗料を
スプレーまたは刷毛塗りされた従来の表面被覆金属管よ
りも、耐食性が優れている。
【００１６】図２は、本願第２発明の表面被覆金属管の
１実施態様を示す断面図である。図２において、４は液
状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗装、また
は、ローラー塗装による第３被膜である。第１被膜２は
素管１の外面および接続部１ａの内面に形成されてお
り、第３被膜４は、素管１の外面および接続部１ａの内
面の第１被膜２の表面に形成されており、そして、第２
被膜３は、接続部１ａの内面を除いた素管１の内面側に
形成されている。また、図示はしないが、図２におい
て、第３被膜を省略し、第１被膜および第２被膜のみに
よる構成としてもよい。第２発明の表面被覆金属管は、
金属素管の外面および接続部の内面が、電着塗装によっ
て形成された第１被膜とその表面の液状塗料による第３
被膜とにより形成されている。これにより、この部分に
従来液状塗料による塗装のみを行っていた従来技術と比
べ耐食性が格段に向上する。更に、外面および接続部の
内面を第１被膜およびその表面の第３被膜によって形成
することにより厚膜化が可能となり、所定膜厚の塗装被
膜を形成することができる。
１実施態様を示す断面図である。図２において、４は液
状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗装、また
は、ローラー塗装による第３被膜である。第１被膜２は
素管１の外面および接続部１ａの内面に形成されてお
り、第３被膜４は、素管１の外面および接続部１ａの内
面の第１被膜２の表面に形成されており、そして、第２
被膜３は、接続部１ａの内面を除いた素管１の内面側に
形成されている。また、図示はしないが、図２におい
て、第３被膜を省略し、第１被膜および第２被膜のみに
よる構成としてもよい。第２発明の表面被覆金属管は、
金属素管の外面および接続部の内面が、電着塗装によっ
て形成された第１被膜とその表面の液状塗料による第３
被膜とにより形成されている。これにより、この部分に
従来液状塗料による塗装のみを行っていた従来技術と比
べ耐食性が格段に向上する。更に、外面および接続部の
内面を第１被膜およびその表面の第３被膜によって形成
することにより厚膜化が可能となり、所定膜厚の塗装被
膜を形成することができる。
【００１７】次に、この発明の表面被覆金属管の製造方
法を上述のように構成した理由を説明する。
法を上述のように構成した理由を説明する。
【００１８】図２に示す表面被覆金属管の製造工程を、
以下に示す。 鋳鉄製素管１の内外面を化学的または物理的手段に
よって処理して、素管１の内外面に付着した錆、汚れ等
を除去する。 必要に応じて、被膜の耐食性および密着性向上のた
めに、素管１の表面にリン酸亜鉛処理を施す。 カチオンまたはアニオン電着塗装によって、素管１
の外面および接続部１ａの内面にエポキシ系樹脂製第１
被膜２を形成する。 第１被膜２を形成した素管１全体を加熱して、電着
塗装による第１被膜２を焼き付ける。 素管１の温度が降下しないうちに、直ちに、接続部
１ａの内面を除いた素管１の内面に粉体塗装によってエ
ポキシ系樹脂製第２被膜３を形成する。 素管１を冷却する。 続いて、素管１の温度が降下した後、素管１の外面
および接続部１ａの内面のみに形成された第１被膜２の
表面に、液状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り
塗装、または、ローラー塗装によってエポキシ系樹脂製
第３被膜４を形成する。 第３被膜４の硬化反応が終了したら、素管１を冷却
する。 なお、上記およびの工程を省略し、第３被膜４を形
成しなくてもよい。
以下に示す。 鋳鉄製素管１の内外面を化学的または物理的手段に
よって処理して、素管１の内外面に付着した錆、汚れ等
を除去する。 必要に応じて、被膜の耐食性および密着性向上のた
めに、素管１の表面にリン酸亜鉛処理を施す。 カチオンまたはアニオン電着塗装によって、素管１
の外面および接続部１ａの内面にエポキシ系樹脂製第１
被膜２を形成する。 第１被膜２を形成した素管１全体を加熱して、電着
塗装による第１被膜２を焼き付ける。 素管１の温度が降下しないうちに、直ちに、接続部
１ａの内面を除いた素管１の内面に粉体塗装によってエ
ポキシ系樹脂製第２被膜３を形成する。 素管１を冷却する。 続いて、素管１の温度が降下した後、素管１の外面
および接続部１ａの内面のみに形成された第１被膜２の
表面に、液状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り
塗装、または、ローラー塗装によってエポキシ系樹脂製
第３被膜４を形成する。 第３被膜４の硬化反応が終了したら、素管１を冷却
する。 なお、上記およびの工程を省略し、第３被膜４を形
成しなくてもよい。
【００１９】本願第３発明の製造方法によれば、金属素
管の外面および接続部の内面を電着塗装による第１被膜
のみで形成し、且つ、接続部の内面を除いた金属素管の
内面側を粉体塗装による第２被膜のみで形成することに
より、金属素管の外面および接続部の内面を除いた金属
素管の内面側における電着塗装を省略することができ、
耐食性に優れた表面被覆金属管を低コストで製造するこ
とができる。
管の外面および接続部の内面を電着塗装による第１被膜
のみで形成し、且つ、接続部の内面を除いた金属素管の
内面側を粉体塗装による第２被膜のみで形成することに
より、金属素管の外面および接続部の内面を除いた金属
素管の内面側における電着塗装を省略することができ、
耐食性に優れた表面被覆金属管を低コストで製造するこ
とができる。
【００２０】本願第４発明の製造方法によれば、第３発
明の工程に、更に、金属素管の外面および接続部の内面
の第１被膜の表面に第３被膜を形成する。これにより、
外面耐食性が第３発明よりも更に向上し、また、接続部
内面の耐食性も向上する。また、第４発明においても、
素管の外面および接続部の内面を除いた金属素管の内面
側における電着塗装を省略することができ、耐食性に優
れた表面被覆金属管を低コストで製造することができ
る。更に、素管の外面および接続部の内面を第１被膜お
よびその表面の第３被膜によって形成することにより厚
膜化が可能となり、所定膜厚の塗装被膜とすることがで
きる（図２参照）。
明の工程に、更に、金属素管の外面および接続部の内面
の第１被膜の表面に第３被膜を形成する。これにより、
外面耐食性が第３発明よりも更に向上し、また、接続部
内面の耐食性も向上する。また、第４発明においても、
素管の外面および接続部の内面を除いた金属素管の内面
側における電着塗装を省略することができ、耐食性に優
れた表面被覆金属管を低コストで製造することができ
る。更に、素管の外面および接続部の内面を第１被膜お
よびその表面の第３被膜によって形成することにより厚
膜化が可能となり、所定膜厚の塗装被膜とすることがで
きる（図２参照）。
【００２１】本願第３、第４発明において、前記素管の
内外面の付着物を除去した後、前記素管の表面にリン酸
塩処理を施すことにより、被膜の耐食性および密着性を
向上することができる。
内外面の付着物を除去した後、前記素管の表面にリン酸
塩処理を施すことにより、被膜の耐食性および密着性を
向上することができる。
【００２２】
【実施例】次に、この発明を実施例によって、更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】外径１５０ｍｍφ、接続部を有するダクタ
イル鋳鉄製短管を水道およびガス用素管として使用し
た。次いで、この素管No. １〜３の内外面を、化学的ま
たは物理的手段によって処理して、素管の内外面に付着
した錆、汚れ等を除去した。次いで、被膜の耐食性およ
び密着性向上のために、素管の表面にリン酸亜鉛処理を
施した。このリン酸亜鉛処理の処理条件は、以下の通り
であった。 浴温度：５０℃、 浸漬時間：３分。
イル鋳鉄製短管を水道およびガス用素管として使用し
た。次いで、この素管No. １〜３の内外面を、化学的ま
たは物理的手段によって処理して、素管の内外面に付着
した錆、汚れ等を除去した。次いで、被膜の耐食性およ
び密着性向上のために、素管の表面にリン酸亜鉛処理を
施した。このリン酸亜鉛処理の処理条件は、以下の通り
であった。 浴温度：５０℃、 浸漬時間：３分。
【００２４】次いで、カチオン型電着塗料による電着塗
装によって、素管No. １の内外面、素管No. ２、３の外
面および接続部の内面に、エポキシ系樹脂製第１被膜を
形成した。この電着塗装の処理条件は、以下の通りであ
った。 浴温度：３０℃、 処理時間：３分、 浴液濃度：加熱残分２０％。
装によって、素管No. １の内外面、素管No. ２、３の外
面および接続部の内面に、エポキシ系樹脂製第１被膜を
形成した。この電着塗装の処理条件は、以下の通りであ
った。 浴温度：３０℃、 処理時間：３分、 浴液濃度：加熱残分２０％。
【００２５】次いで、このようにして、第１被膜を形成
した素管No. １〜３を熱風循環炉に入れて、素管の表面
温度が２２０℃になるまで加熱して、電着塗装による第
１被膜を焼き付けた。ここまでの工程で調製された本発
明範囲内の表面被覆金属管からなるガス管（素管No. １
使用）を供試体No. １とした（図１参照）。
した素管No. １〜３を熱風循環炉に入れて、素管の表面
温度が２２０℃になるまで加熱して、電着塗装による第
１被膜を焼き付けた。ここまでの工程で調製された本発
明範囲内の表面被覆金属管からなるガス管（素管No. １
使用）を供試体No. １とした（図１参照）。
【００２６】次いで、素管No. ２、３の温度が降下しな
いうちに、直ちに、素管No. ２、３の内面（接続部の内
面を除く）に静電粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第
２被膜を形成した。次いで、素管を冷却した。ここまで
の工程で調製された、本発明範囲内の表面被覆金属管か
らなる水道管（素管No. ３使用）を供試体No. ３とし
た。
いうちに、直ちに、素管No. ２、３の内面（接続部の内
面を除く）に静電粉体塗装によってエポキシ系樹脂製第
２被膜を形成した。次いで、素管を冷却した。ここまで
の工程で調製された、本発明範囲内の表面被覆金属管か
らなる水道管（素管No. ３使用）を供試体No. ３とし
た。
【００２７】続いて、素管No. ２の温度が降下した後、
この素管の外面および接続部の内面に形成された第１被
膜の表面に、スプレー塗装および刷毛塗りによってエポ
キシ系樹脂製第３被膜を形成した。次いで、第３被膜の
硬化反応が終了したら、素管を冷却し、かくして、本発
明範囲内の表面被覆金属管からなる水道管（素管No.２
使用）の供試体No. ２（図２参照）を調製した。
この素管の外面および接続部の内面に形成された第１被
膜の表面に、スプレー塗装および刷毛塗りによってエポ
キシ系樹脂製第３被膜を形成した。次いで、第３被膜の
硬化反応が終了したら、素管を冷却し、かくして、本発
明範囲内の表面被覆金属管からなる水道管（素管No.２
使用）の供試体No. ２（図２参照）を調製した。
【００２８】比較のため、従来の製造方法によって被膜
（外面および接続部内面：スプレーおよび刷毛塗り、接
続部を除く内面：粉体塗装）を形成した比較水道管の供
試体を調製した。
（外面および接続部内面：スプレーおよび刷毛塗り、接
続部を除く内面：粉体塗装）を形成した比較水道管の供
試体を調製した。
【００２９】図３は、本発明水道管供試体No. ２の被膜
を示す断面図、そして、図４は、比較水道管供試体の被
膜を示す断面図である。図４から、比較水道管は、素管
１の表面の液状塗装被膜５において凸部の膜厚と凹部の
膜厚が均一でなく、凸部の被膜の厚さは極めて薄いこと
が分かる。これに対して、図３から、本発明供試体No.
２は、素管１の表面の第１被膜２および第３被膜４にお
いて凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一であることが分か
る。
を示す断面図、そして、図４は、比較水道管供試体の被
膜を示す断面図である。図４から、比較水道管は、素管
１の表面の液状塗装被膜５において凸部の膜厚と凹部の
膜厚が均一でなく、凸部の被膜の厚さは極めて薄いこと
が分かる。これに対して、図３から、本発明供試体No.
２は、素管１の表面の第１被膜２および第３被膜４にお
いて凸部の膜厚と凹部の膜厚が均一であることが分か
る。
【００３０】このようにして調製した本発明供試体No.
１〜３、および、比較水道管の供試体の被膜の膜厚を、
表１に示す。そして、供試体の各々に対して塗装密着性
試験および外面耐食性試験を実施して品質を評価した。
その結果を表２に示す。塗装密着性試験は、ゴバン目試
験およびアドヒージョン試験によって、そして、外面耐
食性試験は塩水噴霧試験によって各々実施した。
１〜３、および、比較水道管の供試体の被膜の膜厚を、
表１に示す。そして、供試体の各々に対して塗装密着性
試験および外面耐食性試験を実施して品質を評価した。
その結果を表２に示す。塗装密着性試験は、ゴバン目試
験およびアドヒージョン試験によって、そして、外面耐
食性試験は塩水噴霧試験によって各々実施した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表２のゴバン目試験結果は、クロスカット
した１００個のマス目のうち剥離しないで付着して残っ
たマス目の数で示した。また、塩水噴霧試験の評価にお
いて、○印は、錆が発生しないことを示し、△印は、部
分的に錆が発生したことを示し、×印は、△印より更に
広い面積に亘って錆が発生したことを示し、そして、×
×印は、錆が全面に発生したことを示す。
した１００個のマス目のうち剥離しないで付着して残っ
たマス目の数で示した。また、塩水噴霧試験の評価にお
いて、○印は、錆が発生しないことを示し、△印は、部
分的に錆が発生したことを示し、×印は、△印より更に
広い面積に亘って錆が発生したことを示し、そして、×
×印は、錆が全面に発生したことを示す。
【００３４】表２から明らかなように、ゴバン目試験に
おいて、比較水道管は、外面の結果が８９／１００、接
続部内面が９５／１００と劣っていた。これに対して、
本発明供試体No. １〜３は、外面の結果が１００／１０
０と何れも良好であり、接続部内面の結果および接続部
を除く内面の結果も１００／１００と何れも良好であっ
た。
おいて、比較水道管は、外面の結果が８９／１００、接
続部内面が９５／１００と劣っていた。これに対して、
本発明供試体No. １〜３は、外面の結果が１００／１０
０と何れも良好であり、接続部内面の結果および接続部
を除く内面の結果も１００／１００と何れも良好であっ
た。
【００３５】アドヒージョン試験の結果は、何れも良好
であった。本発明供試体No. １〜３においては、電着塗
装を実施した接続部内面の密着力が強く、この面には鋳
鉄素地は露出せず錆は発生しないことが分かった。従っ
て、接続部を除く内面は用途に応じて電着塗装を実施す
ればよいことがわかる。
であった。本発明供試体No. １〜３においては、電着塗
装を実施した接続部内面の密着力が強く、この面には鋳
鉄素地は露出せず錆は発生しないことが分かった。従っ
て、接続部を除く内面は用途に応じて電着塗装を実施す
ればよいことがわかる。
【００３６】塩水噴霧試験の結果によれば、比較水道管
は、１００時間で部分的に錆が発生したが、更に時間が
経過すると、錆発生面積が増加した。これに対して、本
発明供試体No. ２は、１０００時間経過しても錆の発生
は、全く認められなかった。これは、電着塗装によれ
ば、素管の表面に凹凸が形成されていても、均一に塗装
され、しかも、その上に耐食性塗装が施されているから
であることがわかった。また、外面が電着塗装のみの本
発明供試体No. １および３は、１０００時間経過して、
部分的に錆が発生する程度であった。このように、本発
明水道官およびガス管においては、比較水道管よりも著
しく外面耐食性に優れており、中でも、本発明水道管供
試体No. ２が特に優れていることがわかる。
は、１００時間で部分的に錆が発生したが、更に時間が
経過すると、錆発生面積が増加した。これに対して、本
発明供試体No. ２は、１０００時間経過しても錆の発生
は、全く認められなかった。これは、電着塗装によれ
ば、素管の表面に凹凸が形成されていても、均一に塗装
され、しかも、その上に耐食性塗装が施されているから
であることがわかった。また、外面が電着塗装のみの本
発明供試体No. １および３は、１０００時間経過して、
部分的に錆が発生する程度であった。このように、本発
明水道官およびガス管においては、比較水道管よりも著
しく外面耐食性に優れており、中でも、本発明水道管供
試体No. ２が特に優れていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示すような工業上有用な効果がもたらされ
る。
ば、以下に示すような工業上有用な効果がもたらされ
る。
【００３８】 金属素管の外面に電着塗装が施され、
素管表面の微細な凹凸に均一に被膜が形成され膜厚が均
一に確保されるため、金属素管の外面の被膜がこの電着
塗装の作用により、従来の粉体塗装、液状塗装を用いた
ものより優れた耐食性が得られる。
素管表面の微細な凹凸に均一に被膜が形成され膜厚が均
一に確保されるため、金属素管の外面の被膜がこの電着
塗装の作用により、従来の粉体塗装、液状塗装を用いた
ものより優れた耐食性が得られる。
【００３９】 金属素管の外面に電着塗装被膜および
液状塗装被膜を形成することにより、電着塗装被膜のみ
の場合よりも更に耐食性が向上し、また、万一液状塗装
被膜が剥離しても、電着塗装被膜が残っているので、優
れた耐食性を長期に亘って維持でき、また、厚膜化が可
能となる。
液状塗装被膜を形成することにより、電着塗装被膜のみ
の場合よりも更に耐食性が向上し、また、万一液状塗装
被膜が剥離しても、電着塗装被膜が残っているので、優
れた耐食性を長期に亘って維持でき、また、厚膜化が可
能となる。
【００４０】 金属素管の接続部の内面に形成された
電着塗装被膜の表面に液状塗装被膜を形成することによ
り、粉体塗装を実施しない場合が多い接続部内面におけ
る耐食性等の問題が解決される。
電着塗装被膜の表面に液状塗装被膜を形成することによ
り、粉体塗装を実施しない場合が多い接続部内面におけ
る耐食性等の問題が解決される。
【００４１】 電着塗装を用いるため、人手を要する
塗装作業に比べ、上述のような高品質な表面被覆金属管
を高能率且つ低コストで生産でき経済的に有利である。
塗装作業に比べ、上述のような高品質な表面被覆金属管
を高能率且つ低コストで生産でき経済的に有利である。
【００４２】 金属管の用途に応じて電着塗装を一部
省略可能であり、その分電着塗装にかかる費用を削減で
き、経済的に有利となる。
省略可能であり、その分電着塗装にかかる費用を削減で
き、経済的に有利となる。
【図１】本願第１発明の表面被覆金属管の１実施態様を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本願第２発明の表面被覆金属管の１実施態様を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明水道管の被膜の断面図である。
【図４】比較水道管の被膜の断面図である。
【符号の説明】 １：素管、 １ａ：接続部 ２：第１被膜、 ３：第２被膜、 ４：第３被膜、 ５：液状塗装被膜
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製素管と、前記素管の内外面に形成
された電着塗装による第１被膜とからなることを特徴と
する表面被覆金属管。 - 【請求項２】 金属製素管と、前記素管の外面および接
続部の内面に形成された電着塗装による第１被膜と、前
記接続部の内面を除いた前記素管の内面側に形成された
粉体塗装による第２被膜と、前記第１被膜の表面に形成
された液状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗
装、または、ローラー塗装による第３被膜とからなるこ
とを特徴とする表面被覆金属管。 - 【請求項３】 金属製素管の内外面の付着物を除去し、
次いで、前記付着物を除去した前記素管の外面および接
続部の内面のみに電着塗装によって第１被膜を形成し、
次いで、前記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前
記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、前記接続部の内
面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装によって第２被
膜を形成することを特徴とする表面被覆金属管の製造方
法。 - 【請求項４】 金属製素管の内外面の付着物を除去し、
次いで、前記付着物を除去した前記素管の外面および接
続部の内面のみに電着塗装によって第１被膜を形成し、
次いで、前記第１被膜を形成した前記素管を加熱して前
記第１被膜を焼付け、次いで、直ちに、前記接続部の内
面を除いた前記素管の内面側に粉体塗装によって第２被
膜を形成し、次いで、前記素管を冷却し、前記素管の外
面および接続部の内面のみに形成された前記第１被膜の
表面に液状塗料を使用した、スプレーまたは刷毛塗り塗
装、または、ローラー塗装によって第３被膜を形成する
ことを特徴とする、表面被覆金属管の製造方法。 - 【請求項５】 前記素管の内外面の付着物を除去し、次
いで、前記素管の表面にリン酸塩処理を施すことを特徴
とする、請求項３または４に記載の表面被覆金属管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23224794A JPH0871500A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23224794A JPH0871500A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871500A true JPH0871500A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16936285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23224794A Pending JPH0871500A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 表面被覆金属管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871500A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009699A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 유만호 | 소켓식 수도용 및 공업용 강관 접합공법 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23224794A patent/JPH0871500A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009699A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 유만호 | 소켓식 수도용 및 공업용 강관 접합공법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040813 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |