JPH0871299A

JPH0871299A - アイロンおよびアイロンの製造方法

Info

Publication number: JPH0871299A
Application number: JP20968994A
Authority: JP
Inventors: Kiyonobu Yoshida; 清信吉田; Mamoru Yamazoe; 守山添
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】アイロンの水タンクを構成するベースカバー
と熱可塑性樹脂からなる本体との接合部の接着力を向上
し、水タンクから水漏れが発生するのを防止することを
目的とする。【構成】ヒータ２によって加熱されるベース１に気化
室３を設け、気化室３の上面側を気化室蓋４で覆い、ベ
ース１の上面側をベースカバー５で覆い、ベースカバー
５の上面側に熱可塑性樹脂からなる本体６を配設する。
本体６とベースカバー５の接合部１０を接着部材７によ
ってシールし、気化室３へ供給する水を貯える水タンク
９を形成する。本体６のベースカバー５との接合部１０
に紫外線のもつ光エネルギーを照射し、接合部１０の表
面にその分子結合を切断する改質処理を施したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベースの上面側を覆う
ベースカバーの上面側に配設された熱可塑性樹脂からな
る本体を具備したアイロンおよびアイロンの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアイロンは、ヒータによ
って加熱されるベースに気化室を設け、この気化室の上
面側を気化室蓋により覆うとともに、ベースの上面側を
ベースカバーで覆い、このベースカバーの上面側に水タ
ンクを有する熱可塑性樹脂からなる本体を配設し、気化
室へ供給する水を貯える水タンクは、本体とベースカバ
ーの接合部を接着部材によってシールして構成してい
る。そして、前記水タンクを構成するベースカバーおよ
び本体は、アイロン使用時に高温にさらされるととも
に、シール部からの水漏れを防止するため、信頼性の高
い強い接着力が要求される。

【０００３】しかしながら、本体の材質は一般的にポリ
プロピレンが使用されているが、高結晶性で表面エネル
ギーが低く接着性の悪い樹脂である。そして、このよう
なポリプロピレンに代表される比較的結晶性が高く極性
が低い樹脂は、表面が不活性であるがゆえに接着性を上
げることが難しい。したがって、従来は、高い接着性を
得る方法として、樹脂表面を改質する処理，改質剤のブ
レンド，接着剤の開発等が行われてきた。

【０００４】これらのうち、改質処理方法としては、サ
ンドブラスト法，火炎処理法，コロナ放電処理法，さら
には、ある特定のプライマーを表面に塗布して接着性を
上げる方法などがある。以下それぞれの方法について簡
単に説明する。

【０００５】サンドブラスト法は、樹脂表面を研削砂な
どで機械的に凹凸をつけて、投錨効果にて接着性を上げ
る方法であるが、樹脂表面を傷つけるため、外観を著し
く損ねることと、その効果が樹脂の表面状態により安定
性に欠けるなどの欠点があり、接着力自体もそれほど大
きな値は期待できない。

【０００６】また、火炎処理方法は、ガスの酸化炎で樹
脂表面を酸化する方法である。この方法は炎のなかに樹
脂を入れるため、熱によって樹脂の変形や融解が起こり
やすいという難点があった。

【０００７】また、コロナ放電処理法は、電極と対極と
の間に高電圧を印加して、コロナ放電を生じさせ、この
間にシートやフィルムを通して表面を処理する方法であ
る。この方法はシート状のもの以外のものには処理が行
えないという欠点がある。

【０００８】また、ＳＰ値の近いある特定の接着用プラ
イマーを用いて接着性を上げる方法が行われている。例
えば、ポリプロピレンであれば、塩素化ポリプロピレン
を主成分とするプライマーを塗布してその上から接着す
る方法である。この方法は特別な設備を必要としないた
め、もっともよく行われるが、あまり接着力が向上しな
いため、一部の用途にしか使用されない。

【０００９】また、改質剤のブレンドとは、近年、無水
マレイン酸などの改質剤を樹脂自体にブレンドし接着性
を得る方法が、特別な設備を必要とせず、また、樹脂成
形後に後処理も必要としないため、樹脂メーカーのより
接着性の優れたグレード開発とともに、幅広く使用され
てきた。したがって、アイロンの水タンクを形成するベ
ースカバーと本体の接着にも、本体のポリプロピレンへ
の改質剤のブレンドによって接着力を得る方法が一般的
に使用されている。しかしながら、接着力はまだ十分と
は言い難いのが実態である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように、アイロン
の水タンクを形成する本体に一般的に使用されるポリプ
ロピレンは、結晶性が高く、極性が低く、表面が不活性
な樹脂に対する接着用の表面処理としては満足のいく方
法が存在せず、また、改質剤のブレンドされたポリプロ
ピレン樹脂は、表面光沢がなく、アイロンの外観部を構
成する本体としては製品の品位を損ない、また、一般的
なポリプロピレン樹脂に比較して改質剤のブレンドがな
されているため、材料コストも高く、樹脂成形時に不良
が発生しやすいという問題を有していた。

【００１１】また、本体に印刷やラベルの貼付などによ
って表示体を設ける場合、本体に一般的に使用されるポ
リプロピレンは、結晶性が高く、極性が低く、表面が不
活性な樹脂に対する表面処理としては満足のいく方法が
存在せず、表示体が剥離しやすいという問題を有してい
た。

【００１２】本発明は上記課題を解決するもので、汎用
の熱可塑性樹脂を使用した本体とベースカバーとの接合
部の接着力を向上し、水タンクから水漏れが発生するの
を防止することを第１の目的としている。

【００１３】また、本体の表面に設けた表示体の接着力
を向上することを第２の目的としている。

【００１４】また、汎用の熱可塑性樹脂を使用した本体
に、簡単な方法にて短時間でかつ確実に大きな接着力を
付与し、信頼性に優れた水タンクを得ることを第３の目
的としている。

【００１５】また、汎用の熱可塑性樹脂を使用した本体
に、簡単な方法にて短時間でかつ確実に大きな接着力を
付与し、信頼性に優れた表示体を得ることを第４の目的
としている。

【００１６】また、汎用の熱可塑性樹脂を使用した本体
に、短時間でかつ確実に大きな接着力を付与することを
第５の目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のアイロンは、上
記第１の目的を達成するために、ヒータによって加熱さ
れるベースと、このベースに設けられた気化室と、この
気化室の上面側を覆う気化室蓋と、前記ベースの上面側
を覆うベースカバーと、このベースカバーの上面側に配
設された熱可塑性樹脂からなる本体と、この本体と前記
ベースカバーの接合部を接着部材によってシールされ、
かつ、前記気化室へ供給する水を貯える水タンクを具備
し、前記本体のベースカバーとの接合部に紫外線のもつ
光エネルギーを照射し、前記接合部表面にその分子結合
を切断する改質処理を施したことを第１の課題解決手段
としている。

【００１８】また、上記第２の目的を達成するために、
ヒータによって加熱されるベースと、このベースの上方
に配設され、かつ、その表面に表示体をもつ熱可塑性樹
脂からなる本体を具備し、前記本体の表面に、紫外線の
もつ光エネルギーを照射し、前記本体表面にその分子結
合を切断する改質処理を施したことを第２の課題解決手
段としている。

【００１９】また、本発明のアイロンの製造方法は、上
記第３の目的を達成するために、ヒータによって加熱さ
れるベースと、このベースに設けられた気化室と、この
気化室の上面側を覆う気化室蓋と、前記ベースの上面側
を覆うベースカバーと、このベースカバーの上面側に配
設された熱可塑性樹脂からなる本体と、この本体と前記
ベースカバーとで構成された水タンクを具備し、前記水
タンクは、前記本体のベースカバーとの接合部に、紫外
線のもつ所定量の光エネルギーを照射して前記接合部表
面の分子結合を切断した後、同接合部を接着部材により
シール結合したことを第３の課題解決手段としている。

【００２０】また、上記第４の目的を達成するために、
ヒータによって加熱されるベースと、このベースの上方
に配設され、かつ、その表面に表示体をもつ熱可塑性樹
脂からなる本体を具備し、前記本体は、その表面に紫外
線のもつ光エネルギーを照射して前記本体表面の分子結
合を切断した後、その表面に表示体を設けたことを第４
の課題解決手段としている。

【００２１】また、上記第５の目的を達成するために、
２５３．７ｎｍの波長を主体とする低圧水銀灯を用いて
光エネルギーを照射したことを第５の課題解決手段とし
ている。

【００２２】

【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、
本体のベースカバーとの接合部に紫外線のもつ光エネル
ギーを照射することにより、本体表面の分子結合が切断
され、このとき空気中に存在する酸素が結合し、過酸化
物構造を経由するなどして、表面にカルボキシル基など
の極性基をもつ構造が生成するため、本体のベースカバ
ーとの接合部表面は極性が高くなって親水性となり、極
性の高い接着部材との接着力を向上することができ、ア
イロン使用時に高温にさらされても水タンクから水漏れ
が発生するのを防止することができる。

【００２３】また、第２の課題解決手段により、本体の
表面に紫外線のもつ光エネルギーを照射することによ
り、本体表面の分子結合が切断され、このとき空気中に
存在する酸素が結合し、過酸化物構造を経由するなどし
て、表面にカルボキシル基などの極性基をもつ構造が生
成するため、本体の表面は極性が高くなって親水性とな
り、印刷やラベルの貼付などによって表示体を設けた場
合、表示体が剥離することがない。

【００２４】また、第３の課題解決手段により、汎用の
熱可塑性樹脂を使用した本体のベースカバーとの接合部
に、紫外線のもつ所定量の光エネルギーを照射して接合
部表面の分子結合を切断して親水性とした後、接合部を
接着部材によりシール結合するため、本体のベースカバ
ーとの接合部の接着力が大きい状態でシール結合するこ
とができ、しかも、簡単な方法にて短時間でかつ確実に
大きな接着力を付与することができ、信頼性に優れた水
タンクを得ることができる。

【００２５】また、第４の課題解決手段により、汎用の
熱可塑性樹脂を使用した本体の表面に、紫外線のもつ所
定量の光エネルギーを照射して本体表面の分子結合を切
断して親水性とした後、その表面に表示体を設けるた
め、本体の表面接着力が大きい状態で表示体を設けるこ
とができ、しかも、簡単な方法にて短時間でかつ確実に
大きな接着力を付与することができ、信頼性に優れた表
示体を得ることができる。

【００２６】また、第５の課題解決手段により、２５
３．７ｎｍ波長の紫外線エネルギーは４７２ＫＪ／ｍｏ
ｌであり、Ｃ−Ｃ結合、Ｃ−Ｏ結合、Ｃ−Ｈ結合などの
熱可塑性樹脂の主たる分子結合を切断することができ、
空気中に存在する酸素が結合し、過酸化物構造を経由す
るなどして、表面にカルボキシル基などの極性基をもつ
構造を生成し、汎用の熱可塑性樹脂を使用した本体の表
面は極性が高くなって親水性となり、接着力を向上する
ことができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照しながら説明する。図に示すように、ベース１は、
ヒータ２によって加熱され、このベース１に気化室３を
設け、この気化室３の上面側を気化室蓋４により覆って
いる。ベースカバー５は、ベース１の上面側を覆うもの
で、フェノール樹脂，ポリエチレンテレフタレート樹脂
などの耐熱性に優れた樹脂で形成し、このベースカバー
５の上面側にポリプロピレン樹脂，ポリアセタール樹
脂，ポリイミド樹脂などの熱可塑性樹脂からなる本体６
を配設している。

【００２８】ベースカバー５と本体６は、ベースカバー
５の上面側全周に設けられた溝に塗布されたシリコン樹
脂などからなる接着部材７と本体６の内面全周に設けら
れたリブ８とを接着し、気化室３へ供給する水を貯える
水タンク９を形成している。本体６のベースカバー５と
の接合部１０に紫外線のもつ光エネルギーを照射し、本
体６の表面にその分子結合を切断する改質処理を施して
いる。

【００２９】把手１１は、本体６と同様の熱可塑性樹脂
により形成し、本体６の上面側に取着している。裏板１
２は、本体６と同様の熱可塑性樹脂により形成し、本体
６および把手１１の後面側に取着している。

【００３０】また、表示体１３は、印刷，ラベルの貼付
などによって所定の事項を表示するもので、本体６の表
面に設けている。本体６表面の少なくとも表示体１３が
設けられる部分は、紫外線のもつ光エネルギーを照射
し、その分子結合を切断する改質処理を施している。

【００３１】上記構成において、まず、本体６の表面の
改質の効果の確認のために、試験片（幅１０ｍｍ，長さ
５０ｍｍ，厚さ２ｍｍで，接着面積１平方センチメート
ル）による接着強度の結果について図３を参照しながら
説明する。

【００３２】現在、一般的に使用されている改質剤のブ
レンドされた接着性改良ポリプロピレン樹脂と、汎用の
ポリプロピレン樹脂のそれぞれの試験片の相互をシリコ
ン接着剤にて接着、硬化させて引張試験を行い、さら
に、汎用のポリプロピレン樹脂の試験片については、２
５３．７ｎｍを主な照射波長とする低圧水銀ランプを試
験片の上方２５mmより照射した。この照射時間を変えて
試験片の接着強度を測定すると図３に示すようになっ
た。

【００３３】図３から明らかなように、接着性改良ポリ
プロピレン樹脂の接着力（引張強度）は、特性ａのよう
に、１平方センチメートル当たり約７kgfに対し、汎用
のポリプロピレン樹脂に紫外線を照射した接着力（引張
強度）は特性ｂのようになり、１０秒以上紫外線を照射
した接着力は、１平方センチメートル当たり１４kgf以
上となり、明らかに接着力の差がついた。

【００３４】これは、紫外線照射によりポリプロピレン
樹脂の表面の極性が大きくなり、接着力が改善されたこ
とを示している。なお、照射時間が１０秒のときの紫外
線の持つ光エネルギーは、１平方センチメートル当た
り、約２８０ｍＪである。

【００３５】このように本実施例によれば、本体６のベ
ースカバー５との接合部に紫外線のもつ光エネルギーを
照射し、本体６の表面にその分子結合を切断する改質処
理を施しているので、紫外線照射によりポリプロピレン
樹脂の表面の極性が大きくなり、接着力を向上すること
ができ、アイロン使用時に高温にさらされても水タンク
から水漏れが発生するのを防止することができる。

【００３６】また、本体６の表面に、紫外線のもつ光エ
ネルギーを照射し、本体６の表面にその分子結合を切断
する改質処理を施しているので、本体６の表面は極性が
高くなって親水性となり、印刷，ラベルの貼付などによ
って表示体１３を設けた場合、表示体１３が剥離するこ
とがない。

【００３７】なお、上記実施例は、本体６と把手１１と
を別に設けているが、一体としてもよい。

【００３８】次に、本発明のアイロンの製造方法につい
て図４を参照しながら説明する。図に示すように、汎用
のポリプロピレン樹脂で形成した本体６の下面側の上方
２５mmの距離に、２５３．７ｎｍの波長を主体とする低
圧水銀灯１４ａ，１４ｂを設置する。この低圧水銀灯１
４ａ，１４ｂより、本体６の内面全周に設けられた水タ
ンク９形成用のリブ８に１０秒間照射する。

【００３９】このリブ８は、本体６の垂直方向に形成さ
れているため、リブ８の真上に配置された低圧水銀ラン
プ１４ａからはリブ８の端面にしか照射されないが、他
の位置にある低圧水銀ランプ１４ｂからはリブ８の側面
にも照射される。

【００４０】２５３．７ｎｍ波長の紫外線エネルギーは
４７２ＫＪ／ｍｏｌであり、Ｃ−Ｃ結合，Ｃ−Ｏ結合，
Ｃ−Ｈ結合などの熱可塑性樹脂の主たる分子結合を切断
することができ、空気中に存在する酸素が結合し、過酸
化物構造を経由するなどして、表面にカルボキシル基な
どの極性基をもつ構造を生成し、汎用の熱可塑性樹脂を
使用した本体６のリブ８の側面、端面ともに極性が高く
なって親水性となり、接着力を向上することができる。

【００４１】したがって、リブ８の側面、端面ともに表
面が改質され、接合部１０の接着力が向上し、ベースカ
バー５の上面側全周に設けられた溝に塗布されたシリコ
ン樹脂（接着部材）との接着力が得られる。このため、
本体６をベースカバー５に接着した状態で引張試験を行
った結果、接合部１０以外の箇所で破損した。

【００４２】次に、図４の破線で示すように、本体６の
上面側の上方２５mmの距離に、２５３．７ｎｍの波長を
主体とする低圧水銀灯１５を設置し、この低圧水銀灯１
５より、本体６の表面に１０秒間照射する。その結果、
接合部１０と同様に、本体６の表面は極性が高くなって
親水性となり、接着力を向上することができる。

【００４３】したがって、本体６の表面が改質され、印
刷、ラベルの貼付などによって表示体１３を設けた場
合、表示体１３が剥離することがない。

【００４４】なお、上記実施例では、低圧水銀灯を本体
から２５mmの距離に設置し、紫外線を１０秒間照射する
ようにしているが、これらの数値に限定されるものでな
いことはいうまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明は、ヒータによって
加熱されるベースと、前記ベースの上面側を覆うベース
カバーと、このベースカバーの上面側に配設された熱可
塑性樹脂からなる本体と、この本体と前記ベースカバー
の接合部を接着部材によってシールされ、かつ、前記気
化室へ供給する水を貯える水タンクを具備し、前記本体
のベースカバーとの接合部に紫外線のもつ光エネルギー
を照射し、前記接合部表面にその分子結合を切断する改
質処理を施したことにより、汎用の熱可塑性樹脂を使用
した本体とベースカバーとの接合部の接着力を向上する
ことができる。これにより、従来使用されていた改質剤
のブレンドされた接着性改良ポリプロピレン樹脂より
も、強力な接着力を得ることができ、水タンクから水漏
れが発生するのを防止することができる。

【００４６】また、ヒータによって加熱されるベース
と、このベースの上方に配設され、かつ、その表面に表
示体をもつ熱可塑性樹脂からなる本体を具備し、前記本
体の表面に、紫外線のもつ光エネルギーを照射し、前記
本体表面にその分子結合を切断する改質処理を施したこ
とにより、本体の表面に設けた表示体の接着力を向上す
ることができる。これにより、従来使用されていた改質
剤のブレンドされた接着性改良ポリプロピレン樹脂より
も、強力な接着力を得ることができ、表示体が剥離する
ことがない。

【００４７】また、ヒータによって加熱されるベース
と、前記ベースの上面側を覆うベースカバーと、このベ
ースカバーの上面側に配設された熱可塑性樹脂からなる
本体と、この本体と前記ベースカバーとで構成された水
タンクを具備し、前記水タンクは、前記本体のベースカ
バーとの接合部に、紫外線のもつ所定量の光エネルギー
を照射して前記接合部表面の分子結合を切断した後、同
接合部を接着部材によりシール結合したことにより、汎
用の熱可塑性樹脂を使用した本体の接合部に、簡単な方
法にて短時間でかつ確実に大きな接着力を付与すること
ができ、水漏れがない信頼性に優れた水タンクを得るこ
とができる。

【００４８】また、ヒータによって加熱されるベース
と、このベースの上方に配設され、かつ、その表面に表
示体をもつ熱可塑性樹脂からなる本体を具備し、前記本
体は、その表面に紫外線のもつ光エネルギーを照射して
前記本体表面の分子結合を切断した後、その表面に表示
体を設けたことにより、汎用の熱可塑性樹脂を使用した
本体に、簡単な方法にて短時間でかつ確実に大きな接着
力を付与することができ、剥離することがない信頼性に
優れた表示体を得ることができる。

【００４９】また、２５３．７ｎｍの波長を主体とする
低圧水銀灯を用いて光エネルギーを照射するようにした
ことにより、汎用の熱可塑性樹脂を使用した本体に、短
時間でかつ確実に大きな接着力を付与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示したアイロンの要部縦断
面図

【図２】同アイロンの要部断面図

【図３】同アイロンの本体への紫外線照射時間とベース
カバーとの接着強度の特性図

【図４】本発明の一実施例のアイロンの製造方法の本体
への紫外線照射状態を示す断面図

【符号の説明】

１ベース２ヒータ３気化室４気化室蓋５ベースカバー６本体７接着部材９水タンク１０接合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒータによって加熱されるベースと、こ
のベースに設けられた気化室と、この気化室の上面側を
覆う気化室蓋と、前記ベースの上面側を覆うベースカバ
ーと、このベースカバーの上面側に配設された熱可塑性
樹脂からなる本体と、この本体と前記ベースカバーの接
合部を接着部材によってシールされ、かつ、前記気化室
へ供給する水を貯える水タンクを具備し、前記本体のベ
ースカバーとの接合部に紫外線のもつ光エネルギーを照
射し、前記接合部表面にその分子結合を切断する改質処
理を施したアイロン。
【請求項２】ヒータによって加熱されるベースと、こ
のベースの上方に配設され、かつ、その表面に表示体を
もつ熱可塑性樹脂からなる本体を具備し、前記本体の表
面に、紫外線のもつ光エネルギーを照射し、前記本体表
面にその分子結合を切断する改質処理を施したアイロ
ン。
【請求項３】ヒータによって加熱されるベースと、こ
のベースに設けられた気化室と、この気化室の上面側を
覆う気化室蓋と、前記ベースの上面側を覆うベースカバ
ーと、このベースカバーの上面側に配設された熱可塑性
樹脂からなる本体と、この本体と前記ベースカバーとで
構成された水タンクを具備し、前記水タンクは、前記本
体のベースカバーとの接合部に、紫外線のもつ所定量の
光エネルギーを照射して前記接合部表面の分子結合を切
断した後、同接合部を接着部材によりシール結合したア
イロンの製造方法。
【請求項４】ヒータによって加熱されるベースと、こ
のベースの上方に配設され、かつ、その表面に表示体を
もつ熱可塑性樹脂からなる本体を具備し、前記本体は、
その表面に紫外線のもつ光エネルギーを照射して前記本
体表面の分子結合を切断した後、その表面に表示体を設
けたアイロンの製造方法。
【請求項５】２５３．７ｎｍの波長を主体とする低圧
水銀灯を用いて光エネルギーを照射した請求項３または
４記載のアイロンの製造方法。