JPH0867858A - 粘着シート - Google Patents
粘着シートInfo
- Publication number
- JPH0867858A JPH0867858A JP23059494A JP23059494A JPH0867858A JP H0867858 A JPH0867858 A JP H0867858A JP 23059494 A JP23059494 A JP 23059494A JP 23059494 A JP23059494 A JP 23059494A JP H0867858 A JPH0867858 A JP H0867858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer alloy
- rubber
- pressure
- nylon
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、耐熱性と可撓性のある基材を
用いた粘着シートを提供することにある。 【構成】粘着シートの基材の材料としてエンジニアリン
グプラスチックと他の熱可塑性プラスチックとのポリマ
ーアロイを用いる。
用いた粘着シートを提供することにある。 【構成】粘着シートの基材の材料としてエンジニアリン
グプラスチックと他の熱可塑性プラスチックとのポリマ
ーアロイを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばマスキングテー
プ、感熱テープ、熱硬化性粘着テープ等に使用される粘
着シートに関するものである。
プ、感熱テープ、熱硬化性粘着テープ等に使用される粘
着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粘着シートは基材としてポリ塩化
ビニルシート、ポリエステルシート等が使用されてい
た。しかしながら上記従来の基材は耐熱性に劣り、例え
ば塗装の際のマスキングシート、感熱シート、熱硬化性
の粘着シートに従来の基材を用いた場合には、加熱処理
によって基材が軟化変形すると云う問題点があった。そ
こで最近では耐熱性に富むエンジニアリングプラスチッ
クを材料とする基材が提供されていた。
ビニルシート、ポリエステルシート等が使用されてい
た。しかしながら上記従来の基材は耐熱性に劣り、例え
ば塗装の際のマスキングシート、感熱シート、熱硬化性
の粘着シートに従来の基材を用いた場合には、加熱処理
によって基材が軟化変形すると云う問題点があった。そ
こで最近では耐熱性に富むエンジニアリングプラスチッ
クを材料とする基材が提供されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらエンジニ
アリングプラスチックは粘着剤との親和性に乏しく、そ
のためにエンジニアリングプラスチックを基材とする粘
着シートでは屡々粘着剤が被着面に転移すると言う問題
点があった。またエンジニアリングプラスチックは可撓
性に乏しく、そのためにエンジニアリングプラスチック
を基材とする粘着シートは被着面になじみにくいと言う
問題点もあった。
アリングプラスチックは粘着剤との親和性に乏しく、そ
のためにエンジニアリングプラスチックを基材とする粘
着シートでは屡々粘着剤が被着面に転移すると言う問題
点があった。またエンジニアリングプラスチックは可撓
性に乏しく、そのためにエンジニアリングプラスチック
を基材とする粘着シートは被着面になじみにくいと言う
問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の課題
を解決するための手段として、エンジニアリングプラス
チックと他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイ
を材料とするシート基材の片面または両面に粘着層を形
成した粘着シートを提供し、更に該ポリマーアロイはポ
リフェニレンエーテルとポリアミドおよび／またはハイ
インパクトポリスチレンとからなる粘着シートまた更に
該ポリマーアロイには更に合成ゴムが混合される粘着シ
ートを提供するものである。
を解決するための手段として、エンジニアリングプラス
チックと他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイ
を材料とするシート基材の片面または両面に粘着層を形
成した粘着シートを提供し、更に該ポリマーアロイはポ
リフェニレンエーテルとポリアミドおよび／またはハイ
インパクトポリスチレンとからなる粘着シートまた更に
該ポリマーアロイには更に合成ゴムが混合される粘着シ
ートを提供するものである。
【０００５】本発明のシート基材のポリマーアロイに用
いられるエンジニアリングプラスチックとは例えば、ポ
リアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエー
テルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（Ｐ
ＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリア
リレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノ
ビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰ
Ｘ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑タイ
プ、ポリアリルエーテル等の液晶タイプ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の圧縮成
形タイプ、アモルファスポリマー、ポリアミノビスマレ
イミド、ビスマレイミド−トリアジン系熱硬化型芳香族
ポリイミド等がある。上記エンプラは二種以上混合され
てもよい。
いられるエンジニアリングプラスチックとは例えば、ポ
リアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエー
テルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（Ｐ
ＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリア
リレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノ
ビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰ
Ｘ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等の熱可塑タイ
プ、ポリアリルエーテル等の液晶タイプ、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の圧縮成
形タイプ、アモルファスポリマー、ポリアミノビスマレ
イミド、ビスマレイミド−トリアジン系熱硬化型芳香族
ポリイミド等がある。上記エンプラは二種以上混合され
てもよい。
【０００６】上記エンジニアリングプラスチックに他の
熱可塑性プラスチックを添加したポリマーアロイがシー
ト基材とされるが、このようなポリマーアロイとしては
ＰＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、
ＰＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＰＯ−ハイイン
パクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−ポリアミ
ドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパクトポリスチレン
ポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ナ
イロン−変性ポリオレフィンポリマーアロイ、ナイロン
−アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体
（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ナイロン−ＰＰＯポリマー
アロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポリマーアロ
イ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、ＰＢＴ−Ａ
ＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステルエーテルエ
ラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴポリマーア
ロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＰＯ−ＰＴＦＥ
ポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、Ｐ
ＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＡＲポリマ
ーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＡＲ−Ｐ
ＴＦＥポリマーアロイ、ナイロン−ＰＴＦＥポリマーア
ロイ等であり、上記ポリマーアロイは二種以上混合使用
されてもよい。
熱可塑性プラスチックを添加したポリマーアロイがシー
ト基材とされるが、このようなポリマーアロイとしては
ＰＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、
ＰＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＰＯ−ハイイン
パクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−ポリアミ
ドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパクトポリスチレン
ポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ナ
イロン−変性ポリオレフィンポリマーアロイ、ナイロン
−アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体
（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ナイロン−ＰＰＯポリマー
アロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポリマーアロ
イ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、ＰＢＴ−Ａ
ＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステルエーテルエ
ラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴポリマーア
ロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＰＯ−ＰＴＦＥ
ポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、Ｐ
ＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＡＲポリマ
ーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＡＲ−Ｐ
ＴＦＥポリマーアロイ、ナイロン−ＰＴＦＥポリマーア
ロイ等であり、上記ポリマーアロイは二種以上混合使用
されてもよい。
【０００７】本発明において特に望ましいポリマーアロ
イはＰＰＥとポリアミドおよび／またはハイインパクト
ポリスチレンとのポリマーアロイである。上記ＰＰＥと
ポリアミドとのポリマーアロイに用いられるポリアミド
としては例えば、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイ
ロン４：６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６：６）、ポリピロリドン（ナイロン４）、ポリカプ
ロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイ
ロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノ
ナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム
（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１
２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン
６：９）ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６：
１０）ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６：
ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイ
ソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、（ナイ
ロンＭＳＤ：６）、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデ
カン二酸のポリアミド（ナイロン６：１２）、ドデカメ
チレンジアミンとドデカン二酸のポリアミド（ナイロン
１２：１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラク
タム（ナイロン６：６／６）、ヘキサメチレンアジパミ
ド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６：６
／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレ
ン−テレフタルアミド（ナイロン６：６／６Ｔ）、トリ
メチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキ
サミド、（ナイロントリメチル−６：２／６：２）、ヘ
キサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン−アゼライア
ミド（ナイロン６：６／６：９）、ヘキサメチレンアジ
パミド／ヘキサメチレン−アゼライアミド／カプロラク
タム（ナイロン６：６／６：９／６）、ポリ（カプロア
ミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６：６１
０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミ
ド）（ナイロン６：６１２）（ナイロンＭＸＤ６）、ポ
リ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）
（ナイロン６：６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミ
ドがあり、特に望ましいポリマーアロイとしてはポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６：６）、ポリカプ
ロラクタム（ナイロン６）がある。上記ポリマーアロイ
は二種以上混合使用されてもよい。上記エンジニアリン
グプラスチックに混合される熱可塑性プラスチックの添
加量は通常０．５〜２００重量％程度である。
イはＰＰＥとポリアミドおよび／またはハイインパクト
ポリスチレンとのポリマーアロイである。上記ＰＰＥと
ポリアミドとのポリマーアロイに用いられるポリアミド
としては例えば、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイ
ロン４：６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロ
ン６：６）、ポリピロリドン（ナイロン４）、ポリカプ
ロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイ
ロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノ
ナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム
（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１
２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン
６：９）ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６：
１０）ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６：
ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイ
ソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、（ナイ
ロンＭＳＤ：６）、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデ
カン二酸のポリアミド（ナイロン６：１２）、ドデカメ
チレンジアミンとドデカン二酸のポリアミド（ナイロン
１２：１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラク
タム（ナイロン６：６／６）、ヘキサメチレンアジパミ
ド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６：６
／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレ
ン−テレフタルアミド（ナイロン６：６／６Ｔ）、トリ
メチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキ
サミド、（ナイロントリメチル−６：２／６：２）、ヘ
キサメチレンアジパミド／ヘキサメチレン−アゼライア
ミド（ナイロン６：６／６：９）、ヘキサメチレンアジ
パミド／ヘキサメチレン−アゼライアミド／カプロラク
タム（ナイロン６：６／６：９／６）、ポリ（カプロア
ミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６：６１
０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミ
ド）（ナイロン６：６１２）（ナイロンＭＸＤ６）、ポ
リ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）
（ナイロン６：６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミ
ドがあり、特に望ましいポリマーアロイとしてはポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６：６）、ポリカプ
ロラクタム（ナイロン６）がある。上記ポリマーアロイ
は二種以上混合使用されてもよい。上記エンジニアリン
グプラスチックに混合される熱可塑性プラスチックの添
加量は通常０．５〜２００重量％程度である。
【０００８】本発明においては上記ポリマーアロイには
更に他の熱可塑性プラスチックが添加されてもよい。該
ポリマーアロイに添加される他の熱可塑性プラスチック
としては、例えばポリスチレン、ポリオレフィン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレンターポリマー、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビ
ニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポ
リエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂等が混合されてポリマーアロイが形成される。上記熱
可塑性樹脂は二種以上混合使用されてもよい。上記熱可
塑性プラスチックには１価および／または多価不飽和カ
ルボン酸および／またはその無水物が共重合されたもの
であってもよい。上記熱可塑性プラスチックの軟化点は
１５０℃以下のものが望ましい。更に上記ポリマーアロ
イと熱可塑性プラスチックは１：９９〜９９：１の混合
比率で使用されることが望ましい。
更に他の熱可塑性プラスチックが添加されてもよい。該
ポリマーアロイに添加される他の熱可塑性プラスチック
としては、例えばポリスチレン、ポリオレフィン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレンターポリマー、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビ
ニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポ
リエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂等が混合されてポリマーアロイが形成される。上記熱
可塑性樹脂は二種以上混合使用されてもよい。上記熱可
塑性プラスチックには１価および／または多価不飽和カ
ルボン酸および／またはその無水物が共重合されたもの
であってもよい。上記熱可塑性プラスチックの軟化点は
１５０℃以下のものが望ましい。更に上記ポリマーアロ
イと熱可塑性プラスチックは１：９９〜９９：１の混合
比率で使用されることが望ましい。
【０００９】更に本発明におけるシート基材として望ま
しいものに上記ポリマーアロイに合成ゴムを添加した混
合物がある。上記合成ゴムとしては例えばアクリルゴム
（ＡＲ），ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴ
ム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリブタジエン、イソプ
レンゴム（ＩＲ）、ポリイソプレン、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＩＢＲ）、ポリブテ
ンゴム、チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリエーテルゴ
ム、エピクロロヒドリンゴム、ノルボルネンターポリマ
ー、ヒドロキシ又はカルボキシ−末端変性ポリブタジエ
ン、部分水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、
クロルスルホン化ゴム、イソブテン−イソプレンゴム
（ＩＩＲ）、アクリレート−ブタジエンゴム（ＡＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ピリジン−ブタ
ジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）、ス
チレン−エチレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリイ
ソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）、ポリ（α−メチル
スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（αメチルスチレ
ン）（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、ポリ（αメチルス
チレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチルスチレ
ン）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ），ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−プロピレ
ン−エチリデン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチ
レン−ブテン−１共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
−エチルデンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレ
ン−プロピレン−１，４ヘキサジエン共重合体ゴム、エ
チレン−ブテン−１−エチリデンノルボルネン共重合体
ゴム、エチレン−ブテン−１−ジシクロペンタジエン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン−１−１，４ヘキサジエ
ン共重合体ゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム
（ＮＣＲ）、スチレン−クロロプレンゴム（ＳＣＲ）、
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、
スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン（ＳＥＢ
Ｓ）共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーやブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム
中間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体
等の合成ゴムや天然ゴムがあり、軟化点が１５０℃以下
のものが望ましく、またカルボキシル基を含んでいても
よい。上記ゴムおよび／またはエラストマーは二種以上
混合使用されてもよい。上記ゴムおよび／またはエラス
トマーはポリマーアロイに対して通常１００重量部以下
の割合で添加される。
しいものに上記ポリマーアロイに合成ゴムを添加した混
合物がある。上記合成ゴムとしては例えばアクリルゴム
（ＡＲ），ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴ
ム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリブタジエン、イソプ
レンゴム（ＩＲ）、ポリイソプレン、クロロプレンゴム
（ＣＲ）、ポリイソブチレンゴム（ＩＢＲ）、ポリブテ
ンゴム、チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリエーテルゴ
ム、エピクロロヒドリンゴム、ノルボルネンターポリマ
ー、ヒドロキシ又はカルボキシ−末端変性ポリブタジエ
ン、部分水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、
クロルスルホン化ゴム、イソブテン−イソプレンゴム
（ＩＩＲ）、アクリレート−ブタジエンゴム（ＡＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ピリジン−ブタ
ジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）、ス
チレン−エチレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジ
エン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリイ
ソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）、ポリ（α−メチル
スチレン）−ポリブタジエン−ポリ（αメチルスチレ
ン）（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、ポリ（αメチルス
チレン）−ポリイソプレン−ポリ（α−メチルスチレ
ン）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ），ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−プロピレ
ン−エチリデン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチ
レン−ブテン−１共重合体ゴム、エチレン−プロピレン
−エチルデンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレ
ン−プロピレン−１，４ヘキサジエン共重合体ゴム、エ
チレン−ブテン−１−エチリデンノルボルネン共重合体
ゴム、エチレン−ブテン−１−ジシクロペンタジエン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン−１−１，４ヘキサジエ
ン共重合体ゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム
（ＮＣＲ）、スチレン−クロロプレンゴム（ＳＣＲ）、
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、
スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン（ＳＥＢ
Ｓ）共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーやブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム
中間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体
等の合成ゴムや天然ゴムがあり、軟化点が１５０℃以下
のものが望ましく、またカルボキシル基を含んでいても
よい。上記ゴムおよび／またはエラストマーは二種以上
混合使用されてもよい。上記ゴムおよび／またはエラス
トマーはポリマーアロイに対して通常１００重量部以下
の割合で添加される。
【００１０】上記ポリマーアロイに上記他の熱可塑性樹
脂、ゴムあるいはエラストマーを混合すると、該ポリマ
ーアロイの成形性が改良され、押出機やカレンダーによ
るシーティングが容易になるし、また粘着層との親和性
も更に向上する。
脂、ゴムあるいはエラストマーを混合すると、該ポリマ
ーアロイの成形性が改良され、押出機やカレンダーによ
るシーティングが容易になるし、また粘着層との親和性
も更に向上する。
【００１１】上記シート基材としてのポリマーアロイに
は更に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラ
ス繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカー
ボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石
粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニ
ア粉等の無機充填剤、、アスベスト繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の
無機繊維等の補強材を添加してもよい。上記無機充填材
を添加すると基材の耐熱性が更に向上する。上記充填材
は通常上記ポリマーアロイに対して５〜２００重量％程
度添加される。
は更に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラ
ス繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカー
ボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石
粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニ
ア粉等の無機充填剤、、アスベスト繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の
無機繊維等の補強材を添加してもよい。上記無機充填材
を添加すると基材の耐熱性が更に向上する。上記充填材
は通常上記ポリマーアロイに対して５〜２００重量％程
度添加される。
【００１２】本発明において使用される粘着剤としては
感圧型粘着剤、感熱型粘着剤等があり、該粘着剤を具体
的に例示すれば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘
着剤、ポリオレフィン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、エ
ラストマー系粘着剤等がある。上記粘着剤はエマルジョ
ン、有機溶剤溶液、無溶剤熱溶融性固形物等の形態で提
供される。
感圧型粘着剤、感熱型粘着剤等があり、該粘着剤を具体
的に例示すれば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘
着剤、ポリオレフィン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、エ
ラストマー系粘着剤等がある。上記粘着剤はエマルジョ
ン、有機溶剤溶液、無溶剤熱溶融性固形物等の形態で提
供される。
【００１３】
【作用】本発明の粘着シートの基材の材料として使用さ
れるポリマーアロイは耐熱性に優れており、例えば１５
０℃以上の高温に曝されても殆ど変形を起こさない。
れるポリマーアロイは耐熱性に優れており、例えば１５
０℃以上の高温に曝されても殆ど変形を起こさない。
【００１４】
〔実施例１〕 ＰＰＥ：ナイロン６＝９０：１０重量比のポリマーアロ
イのシートの裏面に離型剤を塗布して離型処理を行な
い、表面に下記処方の感圧粘着剤を７０ｇ／ｍ2の割合
で塗布する。 アクリル系粘着剤＊1 １００重量部 エステルガムエマルジョン＊2 １０ 〃 ポリビニルアルコール ３ 〃 ＊1 ：メチルメタクリレート１０重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート８７重量部、メタクリル酸３重量部
の共重合体の５５重量％エマルジョン ＊2 ：水素化ロジンエステルの５０重量％エマルジョン 塗布後１５０℃、３分間の加熱乾燥を行ない、粘着剤塗
布面を内側にしてロール状に巻取り、該ロールを所定巾
に切断して感圧粘着テープを製造した。上記粘着テープ
を用いてメラミン焼付塗板に貼合せ１８０℃で１時間加
熱したが、粘着テープの変形等の異常は認められず良好
な状態を示した。
イのシートの裏面に離型剤を塗布して離型処理を行な
い、表面に下記処方の感圧粘着剤を７０ｇ／ｍ2の割合
で塗布する。 アクリル系粘着剤＊1 １００重量部 エステルガムエマルジョン＊2 １０ 〃 ポリビニルアルコール ３ 〃 ＊1 ：メチルメタクリレート１０重量部、２−エチルヘ
キシルアクリレート８７重量部、メタクリル酸３重量部
の共重合体の５５重量％エマルジョン ＊2 ：水素化ロジンエステルの５０重量％エマルジョン 塗布後１５０℃、３分間の加熱乾燥を行ない、粘着剤塗
布面を内側にしてロール状に巻取り、該ロールを所定巾
に切断して感圧粘着テープを製造した。上記粘着テープ
を用いてメラミン焼付塗板に貼合せ１８０℃で１時間加
熱したが、粘着テープの変形等の異常は認められず良好
な状態を示した。
【００１５】〔実施例２〕 ＰＰＥ：ハイインパクトポリスチレン＝９５：５重量比
のポリマーアロイに更に７重量％のスチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＳ）を混合した混合物からなるシートの両
面に下記処方の感熱粘着剤を片面につき８０ｇ／ｍ2 の
割合で塗布する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５５重量部 ＳＢＳ １０ 〃 石油樹脂（融点１００℃） ２０ 〃 炭酸カルシウム １５ 〃 上記感熱粘着剤は１７０℃に加熱溶融され、該加熱溶融
物を該シートに塗布するが、この際該シートには熱変形
が殆どみられなかった。該感熱粘着剤塗布後は冷却した
上でロール状に巻取り、該ロールを所定巾に切断して１
６０℃の加熱によって活性化する感熱粘着テープを製造
した。上記感熱粘着テープを用いてアクリル焼付塗板上
に１６０℃で５秒間熱圧し接着後、１５０℃で１時間加
熱したが粘着テープの変形等の異常は認められず良好で
あった。
のポリマーアロイに更に７重量％のスチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＳ）を混合した混合物からなるシートの両
面に下記処方の感熱粘着剤を片面につき８０ｇ／ｍ2 の
割合で塗布する。 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ５５重量部 ＳＢＳ １０ 〃 石油樹脂（融点１００℃） ２０ 〃 炭酸カルシウム １５ 〃 上記感熱粘着剤は１７０℃に加熱溶融され、該加熱溶融
物を該シートに塗布するが、この際該シートには熱変形
が殆どみられなかった。該感熱粘着剤塗布後は冷却した
上でロール状に巻取り、該ロールを所定巾に切断して１
６０℃の加熱によって活性化する感熱粘着テープを製造
した。上記感熱粘着テープを用いてアクリル焼付塗板上
に１６０℃で５秒間熱圧し接着後、１５０℃で１時間加
熱したが粘着テープの変形等の異常は認められず良好で
あった。
【００１６】〔実施例３〕 ＰＰＳ：ポリアクリルメチル＝９５：５重量比のポリマ
ーアロイからなるのシートの両面に下記処方の熱硬化性
粘着剤を片面につき１００ｇ／ｍ2 の割合で塗布する。 アクリル系樹脂溶液＊1 １００重量部 エポキシ樹脂＊2 １５０ 〃 テルペン樹脂 ２０ 〃 ジシアンジアミド １０ 〃 ＊1 ：エチルアクリレート：ｎ−ブチルアクリレート：
グリシジルメタクリレート＝４０：４０：２０重量比の
共重合体の５０重量％酢酸エチル溶液 ＊2 ：エピコート８２８（シェル石油：商品名） 塗布後１００℃、５分間の加熱乾燥を行ない、冷却後両
面離型シートを介在させてロール状に巻取り、１８０℃
の加熱によってジシアンジアミドが分解して硬化剤とし
て作用する熱硬化性粘着シートを製造した。上記熱硬化
性粘着シートを鉄板とアルミニウム板との間に挟み込
み、１８０℃、３０分間加熱圧着したところ良好な熱硬
化性粘着シートとして利用出来た。
ーアロイからなるのシートの両面に下記処方の熱硬化性
粘着剤を片面につき１００ｇ／ｍ2 の割合で塗布する。 アクリル系樹脂溶液＊1 １００重量部 エポキシ樹脂＊2 １５０ 〃 テルペン樹脂 ２０ 〃 ジシアンジアミド １０ 〃 ＊1 ：エチルアクリレート：ｎ−ブチルアクリレート：
グリシジルメタクリレート＝４０：４０：２０重量比の
共重合体の５０重量％酢酸エチル溶液 ＊2 ：エピコート８２８（シェル石油：商品名） 塗布後１００℃、５分間の加熱乾燥を行ない、冷却後両
面離型シートを介在させてロール状に巻取り、１８０℃
の加熱によってジシアンジアミドが分解して硬化剤とし
て作用する熱硬化性粘着シートを製造した。上記熱硬化
性粘着シートを鉄板とアルミニウム板との間に挟み込
み、１８０℃、３０分間加熱圧着したところ良好な熱硬
化性粘着シートとして利用出来た。
【００１７】
【発明の効果】したがって本発明においては、基材の耐
熱性が極めて良好な粘着シートが得られ、このような粘
着シートはマスキングシート、感熱粘着シート、熱硬化
性粘着シート等として有用である。
熱性が極めて良好な粘着シートが得られ、このような粘
着シートはマスキングシート、感熱粘着シート、熱硬化
性粘着シート等として有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】エンジニアリングプラスチックと他の熱可
塑性プラスチックとのポリマーアロイを材料とするシー
ト基材の片面または両面に粘着層を形成したことを特徴
とする粘着シート - 【請求項２】該ポリマーアロイはポリフェニレンエーテ
ルとポリアミドおよび／またはハイインパクトポリスチ
レンとからなる請求項１に記載の粘着シート - 【請求項３】該ポリマーアロイには更に合成ゴムが混合
される請求項１または２に記載の粘着シート
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23059494A JPH0867858A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23059494A JPH0867858A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867858A true JPH0867858A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16910193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23059494A Pending JPH0867858A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122648A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Fuji Seal International Inc | 感熱ラベルおよびラベル付き容器 |
| WO2011083835A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | 大日本印刷株式会社 | 粘接着シートおよびそれを用いた接着方法 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP23059494A patent/JPH0867858A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122648A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Fuji Seal International Inc | 感熱ラベルおよびラベル付き容器 |
| WO2011083835A1 (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-14 | 大日本印刷株式会社 | 粘接着シートおよびそれを用いた接着方法 |
| US9512335B2 (en) | 2010-01-08 | 2016-12-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Adhesive sheet and bonding method using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |