JPH0867577A - 軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートの製造方法Info
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- JPH0867577A JPH0867577A JP20343694A JP20343694A JPH0867577A JP H0867577 A JPH0867577 A JP H0867577A JP 20343694 A JP20343694 A JP 20343694A JP 20343694 A JP20343694 A JP 20343694A JP H0867577 A JPH0867577 A JP H0867577A
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- cao
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量コンクリートの比重を±０．１以内に精
度よく管理できる製造方法を提供する。 【構成】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比を０．３５〜１．
２、セメントを全固形分中６重量％以上、消石灰または
生石灰粉末をＣａＯ換算で１０重量％以上配合し、該配
合粉末当たり５０〜８０重量部の水を加え混合後、アル
ミニウム粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重
量％添加混合しスラリーとし、該スラリーを硬化後高温
高圧水蒸気養生する。
度よく管理できる製造方法を提供する。 【構成】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比を０．３５〜１．
２、セメントを全固形分中６重量％以上、消石灰または
生石灰粉末をＣａＯ換算で１０重量％以上配合し、該配
合粉末当たり５０〜８０重量部の水を加え混合後、アル
ミニウム粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重
量％添加混合しスラリーとし、該スラリーを硬化後高温
高圧水蒸気養生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁材料等に利
用される、軽量で高強度のコンクリートの製造方法に関
するものである。
用される、軽量で高強度のコンクリートの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】水蒸気養生軽量気泡コンクリート（ＡＬ
Ｃ）は、かさ比重０．５〜０．６程度で圧縮強度は４０
〜５０ｋｇ／ｃｍ2 のものが建築物の床材、壁材、外壁
材として一般に用いられている。建物の外壁は、風圧に
耐える必要があり、例えば、２０階では計算上約６００
ｋｇ／ｍ2 の風圧を受けることになるので、圧縮強度２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上のものが必要とされる。このた
め、ＡＬＣは外壁材としては、圧縮強度の点から９階ま
での中低層の建物に用いられている。これ以上の高層階
には、圧縮強度が３００ｋｇ／ｃｍ2 の軽量骨材を用い
た一種人工軽量コンクリート材を基材とするプレキャス
トコンクリートカーテンウォール（ＰＣＣＷ）が用いら
れている。しかし、このＰＣＣＷはかさ比重が１．８〜
２．２である。これに対して特願平０５−０１５１１０
７に記載した細孔直径１００μｍ以下で細孔容積が３５
〜７０％であり、かさ比重が０．８５〜１．５の軽量で
かつ高強度な軽量コンクリートである。
Ｃ）は、かさ比重０．５〜０．６程度で圧縮強度は４０
〜５０ｋｇ／ｃｍ2 のものが建築物の床材、壁材、外壁
材として一般に用いられている。建物の外壁は、風圧に
耐える必要があり、例えば、２０階では計算上約６００
ｋｇ／ｍ2 の風圧を受けることになるので、圧縮強度２
００ｋｇ／ｃｍ2 以上のものが必要とされる。このた
め、ＡＬＣは外壁材としては、圧縮強度の点から９階ま
での中低層の建物に用いられている。これ以上の高層階
には、圧縮強度が３００ｋｇ／ｃｍ2 の軽量骨材を用い
た一種人工軽量コンクリート材を基材とするプレキャス
トコンクリートカーテンウォール（ＰＣＣＷ）が用いら
れている。しかし、このＰＣＣＷはかさ比重が１．８〜
２．２である。これに対して特願平０５−０１５１１０
７に記載した細孔直径１００μｍ以下で細孔容積が３５
〜７０％であり、かさ比重が０．８５〜１．５の軽量で
かつ高強度な軽量コンクリートである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特願平０５−０１５１
１０７に記載した軽量骨材を含まない均一性と強度に優
れた構造を持つ高温高圧水蒸気養生する軽量コンクリー
ト製品の比重は、配合する原料の重量比により変化する
が、同一の原料、水の配合比率でもそれぞれの原料の性
状の変動により製品の比重は±０．１程度変動する。従
ってこれらの配合原料と固体重量に対する水の重量比
（以下水比という）を変えても許容比重変動範囲と考え
られている±０．０５以下の微調整を行うのは困難であ
った。
１０７に記載した軽量骨材を含まない均一性と強度に優
れた構造を持つ高温高圧水蒸気養生する軽量コンクリー
ト製品の比重は、配合する原料の重量比により変化する
が、同一の原料、水の配合比率でもそれぞれの原料の性
状の変動により製品の比重は±０．１程度変動する。従
ってこれらの配合原料と固体重量に対する水の重量比
（以下水比という）を変えても許容比重変動範囲と考え
られている±０．０５以下の微調整を行うのは困難であ
った。
【０００４】比重が±０．１変動すると圧縮強度等の物
理特性も大きく変動するため、均質な工業製品として使
用する上で好ましくない。
理特性も大きく変動するため、均質な工業製品として使
用する上で好ましくない。
【０００５】本発明は、目標の比重、強度の範囲内に精
度良く簡易に保つための製造方法を提供することを目的
とする。
度良く簡易に保つための製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、アルミニウ
ム粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添
加混合することで、軽量骨材を含まない均一性と強度に
優れた構造を持つ高温高圧水蒸気養生する軽量コンクリ
ート製品の比重を許容比重変動範囲と考えられている±
０．０５以下の微調整を行うことが容易にでき、かつ強
度等の物性を大きく変化させることなく生産性の高い軽
量コンクリートが製造できることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
るため本発明者等が鋭意研究を重ねた結果、アルミニウ
ム粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添
加混合することで、軽量骨材を含まない均一性と強度に
優れた構造を持つ高温高圧水蒸気養生する軽量コンクリ
ート製品の比重を許容比重変動範囲と考えられている±
０．０５以下の微調整を行うことが容易にでき、かつ強
度等の物性を大きく変化させることなく生産性の高い軽
量コンクリートが製造できることを見いだし、本発明を
完成するに至った。
【０００７】即ち本発明の軽量コンクリートの製造方法
は、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３５〜１．２で、ト
バモライトとケイ酸カルシウム水和物を主体とし細孔直
径が１００μｍ以下で細孔容積が３５〜７０％であり、
発泡もしくは気泡によるマクロポア直径が０．２〜１．
５ｍｍのマクロポア容積が１〜２５％であり、かさ比重
が０．８５〜１．５、圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ2 以上
である軽量コンクリートの製造においてケイ酸質原料粉
末と、セメントと消石灰又は生石灰を含む石灰質原料粉
末とを、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３５〜１．２、
セメントは少なくとも全固形分中６重量％以上、消石灰
粉末又は生石灰粉末をＣａＯ換算で１０重量％以上とな
るように配合し、該配合粉末１００重量部当たり５０〜
８０重量部の水を加えて混合後、さらにアルミニウム粉
を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添加混
合してスラリーを形成し、このスラリーを型枠内に注入
し、硬化させた後、該硬化体を高温高圧水蒸気養生する
ことを行う点に特徴がある。
は、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３５〜１．２で、ト
バモライトとケイ酸カルシウム水和物を主体とし細孔直
径が１００μｍ以下で細孔容積が３５〜７０％であり、
発泡もしくは気泡によるマクロポア直径が０．２〜１．
５ｍｍのマクロポア容積が１〜２５％であり、かさ比重
が０．８５〜１．５、圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ2 以上
である軽量コンクリートの製造においてケイ酸質原料粉
末と、セメントと消石灰又は生石灰を含む石灰質原料粉
末とを、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３５〜１．２、
セメントは少なくとも全固形分中６重量％以上、消石灰
粉末又は生石灰粉末をＣａＯ換算で１０重量％以上とな
るように配合し、該配合粉末１００重量部当たり５０〜
８０重量部の水を加えて混合後、さらにアルミニウム粉
を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添加混
合してスラリーを形成し、このスラリーを型枠内に注入
し、硬化させた後、該硬化体を高温高圧水蒸気養生する
ことを行う点に特徴がある。
【０００８】本発明には、粒径１０〜８０μｍのアルミ
粉を使用することができる。
粉を使用することができる。
【０００９】
【作用】本発明の方法によれば、発泡もしくは気泡によ
る直径０．２〜１．５ｍｍのマクロポアの量の変動が所
定の１〜２５体積％という小範囲では圧縮強度等の物理
特性に大きな影響を及ぼさない。すなわちアルミニウム
粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添加
することで高強度を維持して比重の調整が可能となっ
た。
る直径０．２〜１．５ｍｍのマクロポアの量の変動が所
定の１〜２５体積％という小範囲では圧縮強度等の物理
特性に大きな影響を及ぼさない。すなわちアルミニウム
粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０重量％添加
することで高強度を維持して比重の調整が可能となっ
た。
【００１０】
【実施例】表１に示した配合（ポルトランドセメント１
５．０重量％、珪石６０．０重量％、石灰２２．０重量
％、石膏３重量％、アルミニウム粉０〜０．０３０重量
％、水／固形分＝０．６６、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比＝
０．６）のスラリーを４０℃となるように加熱して離型
剤を塗布したＪＩＳ Ｒ５２０１のモルタル強度試験用
の４×４×１６ｃｍの型枠に注入し、湿度９５％、温度
４５℃の雰囲気で１０時間置いて硬化させた。
５．０重量％、珪石６０．０重量％、石灰２２．０重量
％、石膏３重量％、アルミニウム粉０〜０．０３０重量
％、水／固形分＝０．６６、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比＝
０．６）のスラリーを４０℃となるように加熱して離型
剤を塗布したＪＩＳ Ｒ５２０１のモルタル強度試験用
の４×４×１６ｃｍの型枠に注入し、湿度９５％、温度
４５℃の雰囲気で１０時間置いて硬化させた。
【００１１】この硬化体を脱型してオートクレーブにい
れ、１８０℃、１０気圧で高温高圧水蒸気養生を８時間
行い供試用コンクリート片を得た。
れ、１８０℃、１０気圧で高温高圧水蒸気養生を８時間
行い供試用コンクリート片を得た。
【００１２】次に、このようにして製造された供試用コ
ンクリート片のかさ比重、圧縮強度、細孔容積、マクロ
ポア容積などの物理特性の中、かさ比重は、供試片を１
０５℃にした乾燥機中で重量が変化しなくなるまで置い
てから求めた重量から算出した。圧縮強度は、ＪＩＳ
Ｒ５２０１（セメントの物理試験法）の中に規定されて
いる油圧式ベンジュラムダイナモメーター圧縮試験機を
用いて４×４ｃｍの面積に８０ｋｇ／ｓｅｃの割合で荷
重を掛けて行った。また細孔容積、マクロポア容積は、
供試片を軽く粉砕し、篩いを用いて直径５ｍｍ〜２５０
μｍに分級し、１０５℃にした乾燥機中に２時間放置し
て乾燥させたものをデシケーター中で放冷したものを用
い、水銀圧入法を用いて測定した。
ンクリート片のかさ比重、圧縮強度、細孔容積、マクロ
ポア容積などの物理特性の中、かさ比重は、供試片を１
０５℃にした乾燥機中で重量が変化しなくなるまで置い
てから求めた重量から算出した。圧縮強度は、ＪＩＳ
Ｒ５２０１（セメントの物理試験法）の中に規定されて
いる油圧式ベンジュラムダイナモメーター圧縮試験機を
用いて４×４ｃｍの面積に８０ｋｇ／ｓｅｃの割合で荷
重を掛けて行った。また細孔容積、マクロポア容積は、
供試片を軽く粉砕し、篩いを用いて直径５ｍｍ〜２５０
μｍに分級し、１０５℃にした乾燥機中に２時間放置し
て乾燥させたものをデシケーター中で放冷したものを用
い、水銀圧入法を用いて測定した。
【００１３】この試験結果を表２、図２に示す。図２
は、アルミ粉添加量（重量％）に対するかさ比重の値を
示したものである。また図１には本発明の方法により比
重制御を行った場合のかさ比重と圧縮強度の関係と、そ
の比較例として特願平０５−０１５１１０７の方法によ
り比重制御を行った場合のかさ比重と圧縮強度の関係を
示した。その結果、かさ比重が約１〜１．４の範囲で
は、アルミニウム粉添加による圧縮強度値は特願平０５
−０１５１１０７の方法により比重制御を行った場合の
圧縮強度値とほぼ同一の値を示しており、アルミニウム
粉添加による比重制御が充分可能であることが分かる。
は、アルミ粉添加量（重量％）に対するかさ比重の値を
示したものである。また図１には本発明の方法により比
重制御を行った場合のかさ比重と圧縮強度の関係と、そ
の比較例として特願平０５−０１５１１０７の方法によ
り比重制御を行った場合のかさ比重と圧縮強度の関係を
示した。その結果、かさ比重が約１〜１．４の範囲で
は、アルミニウム粉添加による圧縮強度値は特願平０５
−０１５１１０７の方法により比重制御を行った場合の
圧縮強度値とほぼ同一の値を示しており、アルミニウム
粉添加による比重制御が充分可能であることが分かる。
【００１４】表２、図２に示した結果より、実験番号１
〜４（比較例）のアルミニウム粉添加量が０重量％で
は、圧縮強度は、４１０〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 と問題な
い。しかしかさ比重は、１．４７〜１．６８と許容比重
変動範囲と考えられている±０．０５を越えてしまう。
〜４（比較例）のアルミニウム粉添加量が０重量％で
は、圧縮強度は、４１０〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 と問題な
い。しかしかさ比重は、１．４７〜１．６８と許容比重
変動範囲と考えられている±０．０５を越えてしまう。
【００１５】また実験番号１１〜１４（比較例）のアル
ミニウム粉添加量が０．０３０重量％では、圧縮強度は
２００ｋｇ／ｃｍ2 以下となる。またかさ比重は、０．
７２〜０．８４と許容比重変動範囲と考えられている±
０．０５を越えてしまう。
ミニウム粉添加量が０．０３０重量％では、圧縮強度は
２００ｋｇ／ｃｍ2 以下となる。またかさ比重は、０．
７２〜０．８４と許容比重変動範囲と考えられている±
０．０５を越えてしまう。
【００１６】これに対し、実験番号６〜９（実施例）の
アルミニウム粉添加量が０．０１０重量％では、圧縮強
度は、２００ｋｇ／ｃｍ2 以上ある。またかさ比重も、
１．２１〜１．２２と許容比重変動範囲と考えられてい
る±０．０５以内となった。
アルミニウム粉添加量が０．０１０重量％では、圧縮強
度は、２００ｋｇ／ｃｍ2 以上ある。またかさ比重も、
１．２１〜１．２２と許容比重変動範囲と考えられてい
る±０．０５以内となった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の軽
量コンクリートの製造方法によれば、軽量かつ、強度が
高く、高層建築として外壁材料等の比重、強度の品質を
簡易に均一化することができ、量産化においての効果は
大である。
量コンクリートの製造方法によれば、軽量かつ、強度が
高く、高層建築として外壁材料等の比重、強度の品質を
簡易に均一化することができ、量産化においての効果は
大である。
【図１】図１は圧縮強度とかさ比重の関係を示す図であ
る。
る。
【図２】図２はかさ比重とＡｌ粉添加量の関係を示す図
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３５〜
１．２で、トバモライトとケイ酸カルシウム水和物を主
体とし細孔直径が１００μｍ以下で細孔容積が３５〜７
０％であり、発泡もしくは気泡によるマクロポア直径が
０．２〜１．５ｍｍのマクロポア容積が１〜２５％であ
り、かさ比重が０．８５〜１．５、圧縮強度２００ｋｇ
／ｃｍ2 以上である軽量コンクリートの製造においてケ
イ酸質原料粉末と、セメントと消石灰又は生石灰を含む
石灰質原料粉末とを、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．３
５〜１．２、セメントは少なくとも全固形分中６重量％
以上、消石灰粉末又は生石灰粉末をＣａＯ換算で１０重
量％以上となるように配合し、該配合粉末１００重量部
当たり５０〜８０重量部の水を加えて混合後、さらにア
ルミニウム粉を全原料重量中の０．００１〜０．０２０
重量％添加混合してスラリーを形成し、このスラリーを
型枠内に注入し、硬化させた後、該硬化体を高温高圧水
蒸気養生する軽量コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20343694A JPH0867577A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20343694A JPH0867577A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867577A true JPH0867577A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16474070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20343694A Pending JPH0867577A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 軽量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014036455A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | University Of North Carolina At Charlotte | Systems and methods of storing combustion waste products |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20343694A patent/JPH0867577A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014036455A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | University Of North Carolina At Charlotte | Systems and methods of storing combustion waste products |
| US9309161B2 (en) | 2012-08-30 | 2016-04-12 | China University Of Mining & Technology | Systems and methods of storing combustion waste products |
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