JPH0867468A

JPH0867468A - エレベータの機械室床

Info

Publication number: JPH0867468A
Application number: JP20548894A
Authority: JP
Inventors: Takashi Morinaga; 貴志森永; Toshiyuki Tadokoro; 俊之田所; Haruo Sasaki; 晴夫佐々木
Original assignee: Taisei Corp; Hitachi Ltd; Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Current assignee: Taisei Corp; Hitachi Ltd; Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd; Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 1996-03-12

Abstract

(57)【要約】【目的】補強部材の切断箇所を低減し、かつ、マシン
ビームをコンクリート板に埋設することを要することが
ないエレベータの機械室床の提供。【構成】コンクリート板５に、複数に分割され、所定
の間隔をおいて配列されるとともに、少なくともその上
面がコンクリート板５から露出し、マシンビームを支持
する受台１０を埋設している。【効果】作業の能率向上を図ることができる。また、
コンクリート板の生産性に優れるとともに、生産費用を
低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻上機が取り付けられ
るマシンビームを保持するコンクリート板からなるエレ
ベータの機械室床に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来技術として、特開昭４８−
９７２５１号公報に記載されるものを挙げることができ
る。この従来技術は、あらかじめ工場等で作成したマシ
ンビームを埋設したコンクリート板を機械室床とし、こ
の床をマシンビームの両端が機械室の建屋梁に掛かるよ
うに設置するものであり、その後、マシンビーム上に巻
上機を組み立てて、乗かごの運転を行うものである。

【０００３】この床構造によれば、エレベータ据付現場
にてコンクリートの打設により機械室床を形成するとい
った、かなりの時間と労力を費やす作業を削減するとと
もに、このコンクリートを形成する際の型枠となる仮設
材の使用を削減することができる。また、エレベータの
乗かご等を一体化して昇降路に搬入した場合、搬入後、
直ちにこの機械室床を設置し、巻上機を組み立てること
ができる。つまり、機械室の床を形成する作業を能率化
するため、また、巻上機の設置および乗かごの運転を早
期に行うため、このような機械室床構造が取られてい
る。

【０００４】そして、前述したようなコンクリート床は
次ぎのようにして製造されていた。

【０００５】工場等のエレベータ据付現場以外の場所に
て、コンクリート板の形状を木枠などの型枠によって形
成するととに、コンクリート板の強度を十分なものとす
るため、この型枠内に補強部材となる鉄筋を格子状に数
回重ねて配置する。次いで、このコンクリート板の型枠
を機械室に設置し、マシンビームをその両端が建屋梁に
掛かるように平行かつ所定の間隔で前記型枠内に設置す
る。その後、型枠内にコンクリートを打設し、埋設する
マシンビームの下面はコンクリート板と一致し、上面は
コンクリート板から露出した状態とするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のエレベ
ータの機械室床あっては、型枠内にマシンビームを設置
する際、コンクリート板とマシンビームを一体化するた
めに、コンクリート板の補強部材である鉄筋が、マシン
ビームと垂直な方向に、マシンビームを設置する箇所で
分断され、この分断箇所で多数の鉄筋とマシンビームと
をそれぞれ溶接している。

【０００７】ところが、このマシンビームはその両端が
相対する建屋梁に掛かるようにコンクリート板に埋設さ
れることから、コンクリート板と同等の長さの物が必要
となり、したがって、上述した方向において鉄筋はすべ
て分断され、コンクリート板はマシンビームにより三分
割されることになる。

【０００８】このため、鉄筋を広範囲に渡って切断する
ことを要するとともに、切断箇所にてマシンビームと溶
接固定することが必要となり、多くの労力と時間とがか
かる作業となっていた。また、コンクリート板は、この
コンクリート板と同等の長さを有するマシンビームが埋
設されるため、製造費用が高価なものとなっていた。

【０００９】本発明は上述した問題に鑑みてなされたも
ので、その目的は、補強部材の切断箇所を低減すること
ができるとともに、マシンビームをコンクリート板に埋
設することを要することがないエレベータの機械室床を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、巻上機がその上部に取り付けられるそれぞ
れのマシンビームを保持し、埋設される補強部材により
強度が保たれるコンクリート板を有するエレベータの機
械室床において、前記コンクリート板に、複数に分割さ
れ、所定の間隔をおいて配列されるとともに、少なくと
もその上面が前記コンクリート板から露出し、前記マシ
ンビームを支持する受台を埋設し、かつ、前記補強部材
は、前記各受台間における建屋梁に面する領域からコン
クリート板中央部に渡って配置される構成にしてある。

【００１１】

【作用】本発明は前記のように構成したので、コンクリ
ート板に複数に分割される受台を所定の間隔をおいて配
列し、次いで、コンクリートの打設を行い、少なくとも
前記の受台の上面が前記コンクリート板から露出するよ
うに埋設し、この受台の上部にマシンビームを取り付け
るようになっている。このように、前記の受台は複数に
分割されているため、すなわち、それぞれを比較的小型
なものとすることができるため、前記コンクリート板に
共に埋設される補強部材との干渉箇所を低減することが
できる。また、前記の受台をコンクリート板に埋設しそ
の上部にマシンビームを取り付けるため、マシンビーム
をコンクリート板に埋設することを要することがない。

【００１２】さらに、コンクリート板に埋設される補強
部材は、前記各受台間における建屋梁に面する領域から
コンクリート板中央部に渡って配置され、これによっ
て、前記補強部材の一部を加工することなく配置するこ
とができ、したがって、前記コンクリート板の十分な強
度を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のエレベータの機械室床の実施
例を図に基づいて説明する。図１は本発明のエレベータ
の機械室床の一実施例を示すコンクリート板の正面図、
図１のコンクリート板の上面に機械室部品を取り付けた
状態を示す側面図、図３は図１のコンクリート板の要部
拡大図である。

【００１４】一般にエレベータは図２に示すように、昇
降路１上部の機械室２に制御盤３および巻上機４を備え
ているとともに、これらの制御盤３、巻上機４はコンク
リート板５に保持されたマシンビーム６に取り付けられ
ている。

【００１５】そして、本実施例のコンクリート板５、す
なわち、機械室床は、図１に示すように、このコンクリ
ート板５へ、複数に分割され、所定の間隔をおいて配列
されるとともに、少なくともその上面がコンクリート板
５から露出し、マシンビーム６を支持する受台１０と、
図３に示すように各受台１０間における建屋梁７に面す
る領域からコンクリート板中央部に渡って配置される補
強部材、例えば鉄筋１１とを備えている。

【００１６】この実施例にあっては、あらかじめ工場等
のエレベータ据付現場以外の場所にて、コンクリート板
６の形状を図示しない型枠により形成し、この型枠内に
補強部材となる鉄筋１１を全般に渡って格子状に数回重
ねて配置する。次いで、前記の型枠を昇降路１上部の機
械室２部分に配置したときに、マシンビーム６を支持す
る２対の合計４個に分割された受台１０が、建屋梁７上
に、この建屋梁７と平行な状態で、かつ、それぞれが所
定の間隔をおくようにして配置する。このとき、受台１
０と後述するコンクリートとを一体化するため、受台１
０と鉄筋１１とが干渉する部分にて、鉄筋１１を切断す
るとともに、この鉄筋１１の断面１１ａと受台１０とを
溶接により固定する。この後、コンクリート板５の下面
５と受台１０の下面１０ｂとが同一となるように、ま
た、受台１０の上面１０ａが少なくともコンクリート板
５の上面５ａから露出するようにコンクリートを打設す
る。

【００１７】このようにして作られたコンクリート板５
をエレベータの据付現場に運搬し、タワークレーン等の
揚重機により昇降路１上部の機械室２に搬入するととも
に建屋梁７上に配置し、機械室床とする。

【００１８】このように構成した実施例では、受台１０
は複数に分割されているため、すなわち、それぞれを比
較的小型なものとすることができるため、コンクリート
板５に共に埋設される鉄筋１１との干渉箇所を低減する
ことができる。受台１０をコンクリート板５に埋設しそ
の上部にマシンビーム６を取り付けるため、マシンビー
ム６をコンクリート板５に埋設することを要することが
ない。

【００１９】また、鉄筋１１は各受台１０間における建
屋梁７に面する領域からコンクリート板５中央部に渡っ
て配置されているため、これによって、鉄筋１１の一部
を加工することなく配置することができ、したがって、
コンクリート板５の十分な強度を得ることができる。コ
ンクリート板５には受台１０を埋設していることから、
あらかじめ工場等でマシンビーム６を使用して制御装置
３および巻上機４等の機械室機器を一体組にすることが
でき、これを現場に運搬してタワークレーン等により受
台１０上に据え付けることによって、機械室２にコンク
リート板５を設置した直後、巻上機４の組立てを行うこ
となく乗かごの運転を行うことができ、これによって、
エレベータの据付現場での作業内容を大幅に低減し、作
業者の負担を低減するとともに、エレベータの据付期間
を短縮することができる。

【００２０】さらに、受台１０はコンクリート板５に建
屋梁７と平行な向きとなるように埋設されていることに
より、マシンビーム６を使用して機械室機器を受台４上
に取り付ける際、コンクリート板５が正規の位置に対し
て若干異なる位置に配置された場合においても、受台１
０はこの機械室機器の荷重を受台１０の上面１０ａの全
面にて垂直に支持することができ、これによって、受台
１０は本来の強度を発揮することができ、したがって、
変形する恐れがなく安全に機械室機器を支持することが
できる。

【００２１】図４は本発明のエレベータの機械室床の他
の実施例を示す要部拡大図、図５は本発明のエレベータ
の機械室床のさらに他の実施例を示す要部拡大図であ
る。

【００２２】本発明の他の実施例では、図４に示すよう
に受台の少なくとも一つと建屋梁との間に介在されるラ
イナー部材１２が設けられている。

【００２３】前述した本実施例では、コンクリート板５
を直接、建屋梁７上に設置する例を示したが、本発明は
これに限らず、図４に示すようにコンクリート板５内の
受台４の１箇所、２箇所、または３箇所以上に対応し
て、受台１０の下面１０ｂと建屋梁７との間にライナー
部材１２を介在させることもできる。

【００２４】また、本発明の他の実施例では図５に示す
ように、ライナー部材１３は受台１０に装着され、その
厚さが可変可能となっている。すなわち、このライナー
部材１３は、受台１０に形成された雌ねじ穴１０ｃに螺
合され、頭部１３ａが建屋梁７と受台１０の下面１０ｂ
に位置するボルト状のものであるとともに、脚部１３ｂ
は四角形であり、スパナが掛けられるようになってい
る。そして、脚部１３ｂをスパナにより回転させること
により頭部１３ａを建屋梁７へ接触させるようになって
いる。

【００２５】これらの他の実施例では、コンクリート板
５の製造中に発生する変形により、コンクリート板５の
下面５ｂが完全に平らにならない場合、あるいは、他の
原因により受台１０の少なくとも１箇所の上面１０ａが
コンクリート板５の下面５ｂに一致しない状態となった
場合でも、ライナー部材１２、１３を介設することによ
りコンクリート板５が受台１０に当接したり、一部の受
台１０に荷重が偏ることを防ぐことができ、これによっ
て、コンクリート板５の損傷、亀裂を防止することがで
きる。特に、ライナー部材１３はその厚さが可変可能と
なっていることにより、受台１０の上面１０ａとコンク
リート板５の下面５ｂとの間の隙間寸法とライナー部材
１３の厚さを容易に合わせることができ、作業の能率向
上を図ることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、請
求項１に記載の発明では、受台は複数に分割されている
ため、すなわち、それぞれを比較的小型なものとするこ
とができるため、この受台とコンクリート板に共に埋設
される補強部材との干渉箇所を低減することができ、こ
れによって、前記受台と補強部材との固定作業を少なく
することができ、作業の能率向上を図ることができる。
また、受台をコンクリート板に埋設しその上部にマシン
ビームを取り付けるため、マシンビームをコンクリート
板に埋設することを要することがなく、したがって、前
記コンクリート板の生産性に優れるとともに、生産費用
を低減することができる。

【００２７】請求項２に記載の発明では、コンクリート
板の製造中に発生する変形により、コンクリート板の下
面が完全に平らにならない場合、あるいは、他の原因に
より受台の少なくとも１箇所の上面がコンクリート板の
下面に一致しない状態となった場合でも、ライナー部材
を介設することによりコンクリート板が受台に当接した
り、一部の受台に荷重が偏ることを防ぐことができ、こ
れによって、コンクリート板の損傷、亀裂を防止するこ
とができる。

【００２８】請求項３に記載の発明では、ライナー部材
はその厚さが可変可能となっていることにより、受台の
上面とコンクリート板の下面との間の隙間寸法とライナ
ー部材の厚さを容易に合わせることができ、作業の能率
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレベータの機械室床の一実施例を示
すコンクリート板の正面図である。

【図２】コンクリート板の上面に機械室部品を取り付け
た状態を示す側面図である。

【図３】図１のコンクリート板の要部拡大図である。

【図４】本発明のエレベータの機械室床の他の実施例を
示す要部拡大図である。

【図５】本発明のエレベータの機械室床のさらに他の実
施例を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

１昇降路２機械室４巻上機５コンクリート板６マシンビーム７建屋梁１０受台１１鉄筋（補強部材）１２、１３ライナー部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】エレベータの機械室床

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のエレベ
ータの機械室床にあっては、型枠内にマシンビームを設
置する際、コンクリート板とマシンビームを一体化する
ために、コンクリート板の補強部材である鉄筋が、マシ
ンビームと垂直な方向に、マシンビームを設置する箇所
で分断され、この分断箇所で多数の鉄筋とマシンビーム
とをそれぞれ溶接している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、その上部に巻上機が取り付けられるマシン
ビームと、このマシンビームを保持し、埋設される補強
部材により強度が保たれるコンクリート板とを有するエ
レベータの機械室床において、前記コンクリート板に、
複数に分割され、所定の間隔をおいて配列されるととも
に、少なくともその上面が前記コンクリート板から露出
し、前記マシンビームを支持する受台を埋設し、かつ、
前記補強部材は、前記各受台間における建屋梁に面する
領域からコンクリート板中央部に渡って配置される構成
にしてある。

【００１１】

【００１３】

【００１５】そして、本実施例のコンクリート板５、す
なわち、機械室床は、図１に示すように、このコンクリ
ート板５へ、複数に分割され、所定の間隔をおいて配列
されるとともに、少なくともその上面がコンクリート板
５から露出し、マシンビーム６を支持する受台１０と、
図３に示すように各受台１０間における建屋梁７（図２
に示す）に面する領域からコンクリート板中央部に渡っ
て配置される補強部材、例えば鉄筋１１とを備えてい
る。

【００１６】この実施例にあっては、あらかじめ工場等
のエレベータ据付現場以外の場所にて、コンクリート板
５の形状を図示しない型枠により形成し、この型枠内に
補強部材となる鉄筋１１を全般に渡って格子状に数回重
ねて配置する。次いで、前記のコンクリート板５を昇降
路１上部の機械室２部分に配置したときに、マシンビー
ム６を支持する２対の合計４個に分割された受台１０
を、建屋梁７上に、この建屋梁７と平行な状態で、か
つ、それぞれが所定の間隔をおくようにして配置する。
このとき、受台１０と後述するコンクリートとを一体化
するため、受台１０と鉄筋１１とが干渉する部分にて、
鉄筋１１を切断するとともに、この鉄筋１１の断面１１
ａと受台１０とを溶接により固定する。この後、コンク
リート板５の下面５と受台１０の下面１０ｂとが同一と
なるように、また、受台１０の上面１０ａが少なくとも
コンクリート板５の上面５ａから露出するようにコンク
リートを打設する。

【００１９】また、鉄筋１１は各受台１０間における建
屋梁７に面する領域からコンクリート板５中央部に渡っ
て配置されているため、これによって、鉄筋１１の一部
を加工することなく配置することができ、したがって、
コンクリート板５の十分な強度を得ることができる。コ
ンクリート板５には受台１０を埋設していることから、
あらかじめ工場等でマシンビーム６を使用して制御装置
３および巻上機４等の機械室機器を一体組にしたもの
を、コンクリート板５に埋設した受台１０の上に乗せ一
体化することができ、これを現場に運搬してタワークレ
ーン等により受台１０上に据え付けることによって、機
械室２にコンクリート板５を設置した直後、巻上機４の
組立てを行うことなく乗かごの運転を行うことができ、
これによって、エレベータの据付現場での作業内容を大
幅に低減し、作業者の負担を低減するとともに、エレベ
ータの据付期間を短縮することができる。また、コンク
リート板５を設置した後、マシンビーム６と一体組した
巻上機４等を据付けても良い。

【００２５】これらの他の実施例では、コンクリート板
５の製造中に発生する変形により、コンクリート板５の
下面５ｂが完全に平らにならない場合、あるいは、他の
原因により受台１０の少なくとも１箇所の下面１０ｂが
コンクリート板５の下面５ｂに一致しない状態となった
場合でも、ライナー部材１２、１３を介設することによ
りコンクリート板５が建屋梁７に当接したり、一部の受
台１０に荷重が偏ることを防ぐことができ、これによっ
て、コンクリート板５の損傷、亀裂を防止することがで
きる。特に、ライナー部材１３はその厚さが調節可能と
なっていることにより、建屋梁７の上面７ａとコンクリ
ート板５の下面５ｂとの間の隙間寸法とライナー部材１
３の厚さを容易に合わせることができ、作業の能率向上
を図ることができる。

【００２６】

【００２７】請求項２に記載の発明では、コンクリート
板の製造中に発生する変形により、コンクリート板の下
面が完全に平らにならない場合、あるいは、他の原因に
より受台の少なくとも１箇所の下面がコンクリート板の
下面に一致しない状態となった場合でも、ライナー部材
を介設することによりコンクリート板が建屋梁に当接し
たり、一部の受台に荷重が偏ることを防ぐことができ、
これによって、コンクリート板の損傷、亀裂を防止する
ことができる。

【００２８】請求項３に記載の発明では、ライナー部材
はその厚さが調節可能となっていることにより、建屋梁
の上面とコンクリート板の下面との間の隙間寸法とライ
ナー部材の厚さを容易に合わせることができ、作業の能
率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図３】図１のコンクリート板の要部拡大図である。

【符号の説明】１昇降路２機械室４巻上機５コンクリート板６マシンビーム７建屋梁１０受台１１鉄筋（補強部材）１２、１３ライナー部材

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田所俊之東京都千代田区神田錦町１丁目６番地株式会社日立ビルシステムサービス内 (72)発明者佐々木晴夫東京都新宿区西新宿１丁目25番１号大成建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻上機がその上部に取り付けられるそれ
ぞれのマシンビームを保持し、埋設される補強部材によ
り強度が保たれるコンクリート板を有するエレベータの
機械室床において、前記コンクリート板に、複数に分割
され、所定の間隔をおいて配列されるとともに、少なく
ともその上面が前記コンクリート板から露出し、前記マ
シンビームを支持する受台を埋設し、かつ、前記補強部
材は、前記各受台間における建屋梁に面する領域からコ
ンクリート板中央部に渡って配置されることを特徴とす
るエレベータの機械室床。
【請求項２】前述した受台の少なくとも一つと建屋梁
との間に介在されるライナー部材を設けたことを特徴と
する請求項１記載のエレベータの機械室床。
【請求項３】前述したライナー部材は受台に装着さ
れ、その厚さが可変可能であることを特徴とする請求項
２記載のエレベータの機械室床。