JPH0867371A

JPH0867371A - 用紙給紙装置

Info

Publication number: JPH0867371A
Application number: JP20713694A
Authority: JP
Inventors: Masaki Murayama; 正樹村山
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2012-04-16
Also published as: JP2601210B2

Abstract

(57)【要約】【目的】同一機構で厚紙と薄紙を確実に分離・排出し、
信頼性の向上を図る。【構成】用紙給紙装置２には、用紙４を送り出す給紙ロ
ーラ６と、積載された用紙４をスプリング５の付勢力で
給紙ローラ６に圧接するリフトプレート８と、給紙ユニ
ットベース１０とが備えられている。そして、この給紙
ユニットベース１０の用紙排出部位には、用紙４を分離
するための傾斜面１２を有する分離部１４が形成されて
おり、傾斜面１２の一部には、所定以上の押圧力で変形
する弾性を有する抵抗部材１６が用紙４の幅方向に間隔
をおいて複数設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ等に用いられ
る用紙給紙装置に関し、特に厚紙と薄紙を傾斜面で分離
するのに好適な用紙給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】腰の強い、すなわち剛性の大きい厚紙を
給紙する場合には傾斜面で分離可能であるが、剛性の小
さい薄紙の場合には傾斜面による分離機能が十分に発現
しないために重送を生じ易く、このため、両端あるいは
片方の端に爪を設けて座屈による分離を行っていた。

【０００３】また、厚紙と薄紙を同一の分離方式で分離
する場合には、摩擦分離方式が提案されている。さらに
また、傾斜面を利用して両方を分離することも行われて
おり、この場合、傾斜面に摩擦をもたせるため、シボを
付ける等の表面加工を施している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、傾斜面と爪
との分離方式を併用したものでは、その切替えのための
機構が必要で、構造の複雑化並びに製造コストの上昇を
来していた。摩擦分離方式のものにおいては、給紙ロー
ラ自体に摩擦分離のためのスプリングに保持された摩擦
部材を押し付ける構造であるために、この種装置の技術
趨勢の観点から、給紙ローラ自体の小型化が図れず、ま
た、部品点数の削減も行えないという問題がある。

【０００５】また、傾斜面を利用して両方を分離する方
式では、薄紙の分離性能を高めるために、上述のように
傾斜面にシボを付けるなどして摩擦抵抗を大きくしてい
るが、これに伴って厚紙のピックミスを来し易いとうい
う相反する結果を招来している。加えて、薄紙の分離性
能を確保しようとする場合、リフトプレートの押し上げ
抗力、斜面角度等のパラメータの設定範囲が自ずと狭く
なり、良好な搬送を行わせることが難しいという問題も
含んでいる。

【０００６】更に、単一傾斜面では、用紙が傾斜面に当
たる角度は、厚紙と薄紙との両方を良好に給紙できるの
は、３０°±２°程度で、その角度を確保するため、リ
フトプレートも給紙ローラに対して垂直昇降動作をとる
ことが要求され、垂直方向に安定して昇降するためにリ
フトプレートの厚さを大きめにしなければならず、設計
上の制約を受けていた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに簡易な構成で厚紙と薄紙の分離性能を
高めることができ、これによって装置全体の信頼性の向
上並びに使用性の向上を図り得る用紙給紙装置を提供す
ることを、その目的とする。

【０００８】本発明では、簡易な構成で厚紙と薄紙の分
離性能を高めることができ、よって信頼性の向上並びに
使用性の向上を図れる用紙給紙装置の提供を、その目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、給紙ローラ
が分離部と送り出される用紙との接触点近傍に配置され
ているとともに、前記分離部の傾斜面の一部に所定以上
の押圧力で変形する弾性を有する抵抗部材が前記傾斜面
より急な傾斜角をもって設けられている構成にある。

【００１０】また、前記抵抗部材が前記分離部とは別個
の部材として形成され、当該分離部に取付けて設けられ
ている構成とすることができる。

【００１１】また、前記抵抗部材が合成樹脂で形成され
た単体部材である構成とすることができる。

【００１２】また、前記抵抗部材が用紙の幅方向に間隔
をおいて複数設けられている構成とすることができる。

【００１３】また、前記抵抗部材が複数設けられている
とともに各抵抗部材は弾性力が各々異なるように設定さ
れ、用紙の排出方向に弾性力の小さい順に設けられてい
る構成とすることができる。

【００１４】

【作用】本発明によれば、例えば給紙用紙が厚紙と薄紙
の２種の場合、抵抗部材は、厚紙の搬送力（押圧力）で
のみ変形する弾性力に設定される。従って、給紙ローラ
の回転によって送り出された厚紙は抵抗部材に当接する
が、その剛性に基づく搬送力で抵抗部材を押し曲げて進
み、傾斜面に突き当たる。その後、厚紙は給紙ローラか
らの搬送力により傾斜面を乗り越えて排出される。この
とき、２枚目の用紙も１枚目の用紙との摩擦力で傾斜面
に至るが、１枚目の用紙との摩擦力だけでは傾斜面を乗
り越える力はないので分離が行われる。

【００１５】薄紙の場合には、給紙ローラで送り出され
た用紙は、その搬送力が抵抗部材の弾性力よりも小さい
ので、抵抗部材を押し曲げて進ことはできないが、用紙
は自身の曲がり力（もどし力）よりも給紙ローラによる
搬送力が大きいので抵抗部材の傾斜面を乗り越えて排出
される。２枚目の用紙は、抵抗部材により曲がり力を受
けるが、この曲がり力が１枚目の用紙との間の摩擦力よ
り大きいので排出されず、これによって分離が行われ
る。

【００１６】請求項２に係る発明によれば、抵抗部材が
独立部材として形成されるので、分離部に関係無く、疲
労に対する長寿命化の観点から独自に材料選定並びに設
計がなされる。

【００１７】請求項３に係る発明によれば、設計自由度
の大きい別部材としての抵抗部材自体に弾性を持たせる
ことができ、単体による構成の簡易化が図られる。

【００１８】請求項５に係る発明によれば、給紙ローラ
とも剛性の大きい用紙は全ての抵抗部材を押し曲げて進
み、次いで、剛性の大きい用紙は最後の抵抗部材で分離
される。さらに剛性の小さい用紙は上記抵抗部材より手
前の抵抗部材で分離され、これによって剛性の異なる３
種以上の用紙の分離が可能となる。

【００１９】請求項６に係る発明によれば、給紙ローラ
と抵抗部材との協同により用紙の分離を円滑に実行する
ことができる。

【００２０】

【実施例】図１乃至図３に、本発明の一実施例を示す。
図１に示すように、用紙給紙装置２には、用紙４を送り
出す給紙ローラ６と、積載された用紙４をスプリング５
の付勢力で給紙ローラ６に圧接するリフトプレート８
と、給紙ユニットベース１０とが備えられている。

【００２１】そして、この給紙ユニットベース１０の用
紙排出部位には、用紙４を分離するための傾斜面１２を
有する分離部１４が形成されており、傾斜面１２の一部
には、所定以上の押圧力で変形する弾性を有する抵抗部
材１６が用紙４の幅方向に間隔をおいて複数設けられて
いる。

【００２２】抵抗部材１６は、例えばポリエステルフィ
ルム等の合成樹脂で形成することができ、本例において
は上記素材で矩形のプレート状をなす単体部材として形
成されている。また、抵抗部材１６は、傾斜面１２の前
面側に形成された取付凹部１８に下端部を接着剤２０で
固着されて給紙ユニットベース１０に設定角θ₂を有す
るように取付けられている。

【００２３】ここで、符号θ₁は傾斜面１２の設定角を
示しており、この設定角θ₁は抵抗部材１６の設定角θ
₂より大きく設定されている。すなわち、抵抗部材１６
は傾斜面１２より急な傾斜面を有している。符号Ｌは抵
抗部材１６に対する用紙４の接触点２２と抵抗部材１６
の上端間の距離を示しており、符号Ｓは、給紙ローラ６
に対する用紙４の接触点２４と抵抗部材１６間の距離を
示す。また、抵抗部材１６の弾性力は、厚紙の搬送力の
みで変形するように設定されている。

【００２４】次に用紙給紙装置２による給紙動作を説明
する。用紙４が厚紙の場合、給紙ローラ６によって送り
出された用紙４ａは、その剛性に基づく搬送力Ｔ₁（押
圧力）が抵抗部材１６の弾性力よりも大きいので、用紙
４ａが抵抗部材１６に当接した場合、図３に二点鎖線で
示すように、抵抗部材１６は曲がり、よって用紙４ａは
抵抗部材１６を取付凹部１８内へ押し曲げて進み、分離
機能を呈する傾斜面１２に突き当たる。その後、用紙４
ａは搬送力Ｔ₁が傾斜面１２から受ける抵抗力より大き
いので傾斜面１２を乗り越えて排出される。

【００２５】この場合、２枚目の用紙４ｂも１枚目の用
紙４ａとの間の摩擦力によって傾斜面１２に突き当たる
が、１枚目の用紙４ａとの間の摩擦力は傾斜面１２から
受ける抵抗力より小さいので乗り越えは生じず、これに
よって分離が行われる。

【００２６】薄紙においては、厚紙と同じ傾斜面を設定
したのでは、用紙自体の腰（剛性）がないので弱い搬送
力でも、すなわち、１枚目の用紙４ａとの間の摩擦力で
も、傾斜面１２とによって生じる曲がり力（もどし力）
が厚紙と比べて小さいので、２枚目の用紙４ｂが重送さ
れる。曲がり力（もどし力）を摩擦力より大きくして重
送を防ぐには、厚紙の傾斜面の設定角θ₁よりさらに小
さくする必要がある。傾斜面１２を維持しながら薄紙を
分離する機能を得るために、抵抗部材１６が設けられた
ものである。

【００２７】給紙ローラ６によって送り出された薄紙の
用紙４ａは、その搬送力Ｔ₂（押圧力）が抵抗部材１６
の弾性力より小さいので抵抗部材１６を押し曲げて進こ
とはできないが、用紙４ａは、抵抗部材１６から受ける
曲がり力よりも搬送力Ｔ₂の方が大きいので抵抗部材１
６を乗り越えて排出される。

【００２８】２枚目の薄紙の用紙４ｂは、抵抗部材１６
から受ける曲がり力が１枚目の用紙４ａとの間の摩擦力
より大きいので排出されない。すなわち、抵抗部材１６
は薄紙専用の傾斜面としての機能を呈するものである。
なお、実験の結果、良好な分離をするための条件は、
Ｓ：３〜７〔ｍｍ〕、Ｌ：１．５〜２．５〔ｍｍ〕、θ
₁≧２５°、０＜θ₂＜２５°であった。

【００２９】次に、図４及び図５に他の実施例を示す。
この図４及び図５に示す他の実施例は、給紙ユニットベ
ースに対する抵抗部材のワンタッチ取付機能を有するよ
うになっている。即ち、給紙ユニットベース１０の取付
凹部８の両側には内方に突出する保持片１８ａ，１８ａ
が形成されており、抵抗部材２６の裏面側対向部位には
下向きの斜面を有する突起１８ｂが形成されている。

【００３０】一方、抵抗部材２６の下端部には突起１８
ｂに係合する係合孔２６ａが形成されており、取付凹部
１８に抵抗部材２６を上方から押し込む操作のみで、抵
抗部材２６の弾性変形を介して係合孔２６ａが突起１８
ｂに自動的に係合し、取付が完了する。取付後、抵抗部
材２６は突起１８ｂによって上下方向の移動を規制さ
れ、保持片１８ａによって前後方向の移動を規制され
る。

【００３１】次に、図６及び図７は更に他の例を示すも
ので、腰力の異なる３種以上の用紙を分離可能な例であ
る。給紙ユニットベース１０の各取付凹部１８には弾性
力の異なる抵抗部材２８，３０が用紙の排出方向に間隔
を有するように設けられており、また傾斜角を異ならさ
れている。

【００３２】例えば、抵抗部材２８は薄紙専用の傾斜面
としての機能を呈し、抵抗部材３０は厚紙と薄紙の中間
の腰力をもつ用紙専用の傾斜面としての機能を呈するよ
うにその弾性力が設定される。これによって同一機構に
より腰力の異なる３種以上の用紙を良好に分離・排出す
ることができる。

【００３３】ここで、傾斜面１２上に弾性を有する突起
を傾斜面と異なる角度に設定して一体に構成することも
でき、また、突起をバネ部材を用いて構成することもで
きる。しかしながら、一体成形で構成した場合、例えば
給紙ユニットベース１０をＡＢＳ樹脂等で作った場合、
突起に繰返し疲労が加わると短寿命化を招き、反面、繰
返し疲労に耐え得る材質を選定した場合その使用が給紙
ユニットベース１０全体に及ぶのでコストアップとな
る。

【００３４】また、給紙ユニットベース１０自体の材質
が突起により規制されると、給紙ユニットベース１０そ
のものに剛性が必要とされる場合などは突起に必要とさ
れる材質特性と相異なり、設計の自由度もなくなる。ま
た、突起をバネ部材を用いて構成した場合には、部品点
数が増えコストアップを来す。このような観点から、上
記例に示したように、抵抗部材１６を別部材として取付
け、抵抗部材１６自体に弾性機能を持たせる構成とすれ
ば、上記問題を解消できる。

【００３５】また、上記各例に示す構成によれば、用紙
自体の剛性に基づく分離方式であるので、用紙下面側の
摩擦を期待する摩擦分離方式と異なり、リフトプレート
に取付けられるコルク等で構成されたプレートダンパが
不要となる利点を有する。

【００３６】また、リフトプレート８が１点を中心に回
転するスイング方式を採っている場合には、用紙の斜面
に当たる角度が一定に保たれずに変化するが、薄紙のみ
が分離可能なように抵抗部材１６・・・の取付角度を設
定可能である。このため、リフトプレート８の薄型化等
が図れ、設計の自由度も増し、且つ、コスト低減も図れ
る。

【００３７】なお、上記各例では各構成要素を特定の形
状で示したが、これに限られるものではなく、上記分離
・排出機能を満足する範囲で適宜に設計変更可能であ
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、抵抗部材が薄紙専用の
分離傾斜面としての機能を呈するとともに厚紙に対して
は障害とならないので、同一機構で厚紙と薄紙を確実に
分離して給紙することができる。

【００３９】また、請求項２に係る発明によれば、抵抗
部材が別部材として形成されるので、設計の自由度が大
きく、疲労に対しても強い材料選定が行え、信頼性の高
い分離部を構成することができる。

【００４０】また、請求項３に係る発明によれば、抵抗
部材が弾性を有する単体部材であるので、一層の構成の
簡易化を図ることができる。

【００４１】また、請求項５に係る発明によれば、弾性
力の異なる抵抗部材がそれぞれ専用の分離傾斜面機能を
呈するので、腰力の異なる３種以上の用紙を同一機構で
確実に分離・排出することができる。

【００４２】また、請求項６に係る発明によれば、より
円滑に且つ確実に用紙の分離・排出を実行することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙給紙装置の一実施例を示す概
要側面図である。

【図２】分離部の要部正面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図であ
る。

【図４】他の例を示す分離部の要部正面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線での断面図である。

【図６】さらに他の例を示す概要側面図である。

【図７】同例における要部斜視図である。

【符号の説明】

４，４ａ，４ｂ用紙６給紙ローラ８リフトプレート１２傾斜面１４分離部１６，２６，２８，３０抵抗部材２４接触点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を送り出す給紙ローラと、用紙が積
載され且つ当該用紙を前記給紙ローラに圧接させるリフ
トプレートと、前記給紙ローラの回転により送り出され
る用紙を下方の用紙から分離するための傾斜面を有する
分離部とが備えられた用紙給紙装置において、前記給紙ローラが前記分離部と送り出される用紙との接
触点近傍に配置されているとともに、前記分離部の傾斜
面の一部に所定以上の押圧力で変形する弾性を有する抵
抗部材が前記傾斜面より急な傾斜角をもって設けられて
いることを特徴とする用紙給紙装置。
【請求項２】前記抵抗部材が前記分離部とは別個の部
材として形成され、当該分離部に取付けて設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の用紙給紙装置。
【請求項３】前記抵抗部材が合成樹脂で形成された単
体部材であることを特徴とする請求項２記載の用紙給紙
装置。
【請求項４】前記抵抗部材が用紙の幅方向に間隔をお
いて複数設けられていることを特徴とする請求項２又は
３記載の用紙給紙装置。
【請求項５】前記抵抗部材が複数設けられているとと
もに各抵抗部材は弾性力が各々異なるように設定され、
用紙の排出方向に弾性力の小さい順に設けられているこ
とを特徴とする請求項２，３又は４記載の用紙給紙装
置。
【請求項６】前記給紙ローラと用紙との接触点を、前
記抵抗部材の用紙当接面から３〔ｍｍ〕以上７〔ｍｍ〕
以下の離れた位置に配置したことを特徴とする請求項
１，２，３，４又は５記載の用紙給紙装置。