JPH0867002A - 呼出しローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 設置スペースを少なくでき、ローラの径
に応じてインキ元ローラとの間のニップ圧を調整できる
上に、ニップ圧の調整を容易に行うことができ、イン
キローラの洗浄時等に呼出しローラをインキ元ローラか
ら離すことができる。 【構成】 共通の揺動中心上に距離を置いて配設した一
対の揺動軸２２、２３と、同各揺動軸２２、２３の間に
配設したローラ支持軸２５と、同ローラ支持軸２５によ
り回転可能に支持された呼出しローラ本体２６と、ロー
ラ支持軸２５の両端部に取付けた一対の軸受２４ａ、２
４ｂとを有し、同軸受２４ａ、２４ｂにより呼出しロー
ラ本体２６のローラ中心を上記揺動中心に対して平行移
動可能に支持しておる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の印刷ユニット
に設けられたインキング装置の呼出しローラに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の印刷ユニットに設けられ
たインキング装置の呼出しローラの平面図、図７は、同
呼出しローラの側面図である。図６では、呼出しローラ
の両端部の構造が同一なので、一方の端部のみを示し、
他方の端部は図示を省略している。

【０００３】従来の呼出しローラ１は、操作側フレーム
及び駆動側フレームに回転可能に支持された揺動軸２
と、同揺動軸２に固定された一対のレバー３と、上記揺
動軸２に回動可能に取付けられた一対のレバー４と、同
各レバー４に回転可能に支持されたローラ５とにより構
成されている。上記レバー４の二又部４ａには、調整ね
じ６ａ、６ｂが螺合し、レバー３に固定した軸７の先端
ブロック７ａの両面に当接するように移動する。

【０００４】またレバー３の一方の側部３ａには、エア
シリンダ８により支点Ｐを中心に揺動するストッパ９が
実線で示すように係合する。またレバー３の他方の側部
３ｂには、ばね１０が取付けられている。上記エアシリ
ンダ８が作動して、ストッパ９が一点鎖線のように傾く
と、ストッパ９が一方の側部３ａから外れて、ローラ５
が揺動軸２の他方の軸端部に固定された揺動装置のレバ
ー（図示せず）により、揺動軸２を支点として揺動軸２
→レバー３→調整ねじ６ａ、６ｂ→レバー４を経て揺動
し、低速回転するインキ元ローラ１１と高速で回転する
受渡しローラ（あるいはインキ往復ローラ）１２との間
を往復移動して、インキ元ローラ１１によりインキつぼ
から取出されたインキが受渡しローラ１２に供給され
る。

【０００５】このとき、ローラ５は、調整ねじ６ａ、６
ｂによりインキ元ローラ１１に軽く当接するように調整
されている。ローラ５と受渡しローラ１２との当接圧は
受渡しローラ１２により調整される。なおエアシリンダ
８によりストッパ９が実線に示すように一方の側部３ａ
に係合すると、ローラ５は、インキ元ローラ１１から離
れて、受渡しローラ１２に接触した位置で停止する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図６、図７に示す
従来の呼出しローラには、次の問題があった。即ち、イ
ンキ元ローラ１の周辺には、インキ隙間調整装置等が設
けられている上に、揺動軸２が操作側フレーム、駆動側
フレームの間に渡されているので、インキ元ローラ１１
と呼出しローラ１側ローラ５との当接圧を調整すると
き、揺動軸２が邪魔になって、調整がやり難くなってい
る。またローラ５と受渡ローラ１２と間の当接圧の調整
時にも揺動軸２が邪魔になる。

【０００７】また揺動軸２、レバー３、４等がローラ５
を揺動させるために設けられており、揺動軸２とローラ
５の間が離れているので、呼出しローラ１の全体が大き
くなって、広いスペースが必要になるという問題があっ
た。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、
その目的とする処は、設置スペースを少なくでき、
ローラの径に応じてインキ元ローラとの間のニップ圧を
調整できる上に、ニップ圧の調整を容易に行うことがで
き、インキローラの洗浄時等に呼出しローラをインキ
元ローラから離すことができる呼出しローラを提供しよ
うとする点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の呼出しローラは、共通の揺動中心上に距
離を置いて配設した一対の揺動軸と、同各揺動軸の間に
配設したローラ支持軸と、同ローラ支持軸により回転可
能に支持された呼出しローラ本体と、上記ローラ支持軸
の両端部に取付けた一対の軸受とを有し、同各軸受によ
り上記呼出しローラ本体のローラ中心を上記揺動中心に
対して平行移動可能に支持している。

【０００９】

【作用】本発明の呼出しローラは前記のように共通の揺
動中心上に距離を置いて配設した一対の揺動軸と、同各
揺動軸の間に配設したローラ支持軸と、同ローラ支持軸
により回転可能に支持された呼出しローラ本体と、上記
ローラ支持軸の両端部に取付けた一対の軸受とを有し、
同各軸受により上記呼出しローラ本体のローラ中心を上
記揺動中心に対して平行移動可能に支持しており、
（１）呼出しローラがあたかも一本のローラのように一
体化され、呼出しローラが小型化されて、設置スペース
が節減される。（２）インキ元ローラとのニップ圧調整
時、揺動軸が邪魔にならなくて、ニップ圧の調整が容易
になる。（３）各軸受により呼出しローラ本体が揺動中
心に対して平行移動可能に支持されており、ローラ支持
軸の偏心量（または間隔）が変更可能で、呼出しローラ
の径に応じてインキ元ローラとの間のニップ圧が調整さ
れる上に、インキング装置のインキ元ローラを除くイン
キローラを洗浄するときなどに呼出しローラがインキ元
ローラから離せる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の呼出しローラを図１〜図５に示
す一実施例により説明する。図１は、同呼出しローラの
側面図、図２（ａ）は、同呼出しローラの正面図、図２
（ｂ）は、同呼出しローラの拡大正面図、図３は、同呼
出しローラの分解斜視図、図４は、図３の矢印Ｘ部分の
平面図、図５は、図３の矢印Ｘ部分の側面図である。

【００１１】図２（ａ）の１１がインキ元ローラ、１２
がインキが受渡しローラ、図１及び図２（ａ）（ｂ）の
２１がこれらインキ元ローラ１１とインキが受渡しロー
ラ１２との間に位置する呼出しローラである。次に同呼
出ローラ２１の詳細を図１〜図５により説明すると、２
２、２３が操作側フレーム及び駆動側フレームのそれぞ
れにベアリング３０を介して共通の揺動中心を中心とす
る揺動（回転）を可能に取付けた揺動軸、２２ａ、２３
ａが揺動軸２２、２３の対向端部に固定したブロック２
２ａ、２３ａである。なおブロック２３ａ及び軸受２４
ｂは、ブロック２２ａ及び軸受２４ａと同様に構成され
ているので、以下では、ブロック２２ａ及び軸受２４ａ
側について説明する。

【００１２】２２ｂがブロック２２ａの端面に設けた
溝、２２ｃがブロック２２ａの上面に設けたねじ孔、２
２ｄがブロック２２ａの端面に設けた一対のねじ孔であ
る。２４ａが軸受、２４ｂが軸受２４ａの呼出しローラ
側の側面に設けた軸孔、２４ｃが軸受２４ａに取付けて
軸孔２４ｂ内に突出したキー、２４ｄが軸受２４ａの反
対面に設けた突起、２４ｅが軸受２４ａの上部に設けた
ボルト孔で、軸受２４ａの突起２４ｄがブロック２２ａ
の溝２２ｂに上下方向への摺動が可能に嵌挿されてい
る。

【００１３】２６がゴムローラ（呼出しローラ本体）、
２５がベアリングを介してゴムローラ２１を回転可能に
支持するローラ支持軸、２５ｂがローラ支持軸２５の端
部に設けたキー溝で、ローラ支持軸２５の端部が軸受２
４ａの軸孔２４ｂに挿入されて、軸受２４ａのキー２４
ｃが軸２５のキー溝２５ｂに係合し、ボルト３２により
軸受２４ａの下部に設けた半割り状部が締付けられて、
軸受２４ａとローラ支持軸２５とが一体的に固定され
る。

【００１４】Ａ、Ａがボルトで、このボルトＡが軸受２
４ａに設けた逆Ｕ字状溝を貫通し、このボルトＡの先端
ねじ部がブロック２２ａのねじ孔２２ｄに螺合して、軸
受２４ａがブロック２２ａに上下方向への移動を可能に
支持されている。Ｂがダブルナット３１（図５参照）に
より軸受２４ａの上部に回転可能に支持されたボルト
で、このボルトＢが軸受２４ａのボルト孔２４ｅを経て
ブロック２２ａのねじ孔２２ｃに螺合される。

【００１５】前記のようにブロック２３ａ及び軸受２４
ｂ側も上記ブロック２２ａ及び軸受２４ａ側と同様に構
成されている。そして揺動軸２３の外端部には、レバー
２７が固定され、このレバー２７がカムフォロア２８を
有し、揺動軸２３及びレバー２７がカムフォロア２８を
介してカム（図示せず）により揺動する。次に前記図１
〜図５に示す呼出しローラの作用を具体的に説明する。

【００１６】軸受２４ａの突起２４ｄを揺動軸２２のブ
ロック２２ａの溝２２ｂに嵌挿し、同様に軸受２４ｂの
突起を揺動軸２３のブロック２３ａの溝に嵌挿し、ボル
トＡの先端ねじ部を軸受２４ａの逆Ｕ字孔を経てブロッ
ク２２ａのねじ孔２２ｄに螺合し、同様にボルトの先端
ねじ部を軸受２４ｂの逆Ｕ字孔を経てブロック２３ａの
ねじ孔に螺合して、軸受２４ａ、２４ｂをブロック２２
ａに移動を可能に支持する。

【００１７】またゴムローラ２６のローラ支持軸２５の
一端部を軸受２４ａの軸孔２４ｂに挿入して、軸受２４
ａのキー２４ｃをローラ支持軸２５のキー溝２５ｂに係
合し、ボルト３２により軸受２４ａの下部に設けた半割
り状部を締付けて、軸受２４ａとローラ支持軸２５の一
端部とを一体的に固定し、同様に軸受２４ｂとローラ支
持軸２５の他端部とを一体的に固定する。

【００１８】この状態で、インキ元ローラ１１とゴムロ
ーラ（呼出しローラ本体）２６との間の当接圧（ニップ
圧）を調整するときには、ボルトＡを緩める。またダブ
ルナット３２を緩めて、ボルトＢを回す。図２でボルト
Ｂを右にまわすと、ニップ圧が大きくなり、左にまわす
と、小さくなる。即ち、ボルトＢを回すと、ゴムローラ
２６が上下方向（図１、図２の矢印方向）に移動し、揺
動軸２２及び２３の揺動中心とローラ中心との間隔、即
ち、偏心量ｅが変るので、ゴムローラ２６が摩耗のため
再研磨されて径が減少しても、ゴムローラ２６のインキ
元ローラ１１に対するニップ圧が調整されるし、インキ
ング装置のインキ元ローラを除くインキローラを洗浄す
るとき等にゴムローラ２６がインキ元ローラ１１から離
すことが可能になる。ニップ圧を調整したら、ボルトＡ
を締める。

【００１９】またゴムローラ２６とインキ元ローラ１１
とのニップ圧を調整したら、ゴムローラ６を揺動軸２３
により揺動させて、ゴムローラ６を受渡しローラ１２に
接触させ、この状態で、受渡しローラ１２とのニップ圧
を調整する。

【００２０】

【発明の効果】本発明の呼出しローラは前記のように共
通の揺動中心上に距離を置いて配設した一対の揺動軸
と、同各揺動軸の間に配設したローラ支持軸と、同ロー
ラ支持軸により回転可能に支持された呼出しローラ本体
と、上記ローラ支持軸の両端部に取付けた一対の軸受と
を有し、同各軸受により上記呼出しローラ本体のローラ
中心を上記揺動中心に対して平行移動可能に支持してお
り、呼出しローラをあたかも一本のローラのように一体
化でき、呼出しローラを小型化できて、設置スペースを
節減できる。

【００２１】またインキ元ローラとのニップ圧調整時、
揺動軸が邪魔にならなくて、ニップ圧の調整を容易に行
うことができる。また各軸受により呼出しローラ本体の
ローラ中心を揺動中心に対して平行移動可能に支持して
おり、ローラ支持軸の偏心量（または間隔）を変えるこ
とができるので、ローラの径に応じてインキ元ローラと
の間のニップ圧を調整できる上に、インキング装置のイ
ンキ元ローラを除くインキローラを洗浄するとき等に呼
出しローラをインキ元ローラから離すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の呼出しローラの一実施例を示す側面図
である。

【図２】（ａ）は同呼出しローラの正面図、（ｂ）は同
呼出しローラの拡大正面図である。

【図３】同呼出しローラの分解斜視図である。

【図４】図３の矢印Ｘ部分の平面図である。

【図５】図３の矢印Ｘ部分の側面図である。

【図６】従来の呼出しローラの側面図である。

【図７】同呼出しローラの正面図である。

【符号の説明】

１１ インキ元ローラ １２ 受渡しローラ ２１ 呼出しローラ ２２、２３ 揺動軸 ２２ａ、２３ａ ブロック ２４ａ、２４ｂ 軸受 ２５ ローラ支持軸 ２６ ゴムローラ（呼出しローラ本体） ２７ レバー ２８ カムフォロア Ａ、Ｂ ボルト ｅ 偏心量

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通の揺動中心上に距離を置いて配設し
   た一対の揺動軸と、同各揺動軸の間に配設したローラ支
   持軸と、同ローラ支持軸により回転可能に支持された呼
   出しローラ本体と、上記ローラ支持軸の両端部に取付け
   た一対の軸受とを有し、同各軸受により上記呼出しロー
   ラ本体のローラ中心を上記揺動中心に対して平行移動可
   能に支持したことを特徴とする呼出しローラ。