JPH0866786A - レ−ザ加工ト−チ - Google Patents
レ−ザ加工ト−チInfo
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- JPH0866786A JPH0866786A JP6226009A JP22600994A JPH0866786A JP H0866786 A JPH0866786 A JP H0866786A JP 6226009 A JP6226009 A JP 6226009A JP 22600994 A JP22600994 A JP 22600994A JP H0866786 A JPH0866786 A JP H0866786A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- processing
- laser beam
- laser
- torch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ加工機のレーザ加工トーチ９の加工
ノズル１８の底辺部２９の位置を中心軸４に沿って移動
し、集光されたレーザ光の底辺部２９での径よりも大き
なノズル穴を開けること。 【構成】 レーザ発振器１から出力されたレーザ光２
を集光する集光レンズ６を具備して、この集光レンズ６
によって集光されたレーザ光７を被加工物２０に照射す
るときに、集光されたレ−ザ光７自身によってレーザ光
を照射及びアシストガスを噴射する通過口を加工ノズル
８に鑚孔してレーザ加工を開始するレーザ加工トーチ９
において、加工ノズル１８が圧縮成形品で形成され、レ
ーザ加工トーチ９の底辺部２９の形状を噴射ガスの圧力
によって加工ノズル１８の中心軸４のＸ方向に変形させ
る加工ノズル２９を有するレーザ加工トーチ９。
ノズル１８の底辺部２９の位置を中心軸４に沿って移動
し、集光されたレーザ光の底辺部２９での径よりも大き
なノズル穴を開けること。 【構成】 レーザ発振器１から出力されたレーザ光２
を集光する集光レンズ６を具備して、この集光レンズ６
によって集光されたレーザ光７を被加工物２０に照射す
るときに、集光されたレ−ザ光７自身によってレーザ光
を照射及びアシストガスを噴射する通過口を加工ノズル
８に鑚孔してレーザ加工を開始するレーザ加工トーチ９
において、加工ノズル１８が圧縮成形品で形成され、レ
ーザ加工トーチ９の底辺部２９の形状を噴射ガスの圧力
によって加工ノズル１８の中心軸４のＸ方向に変形させ
る加工ノズル２９を有するレーザ加工トーチ９。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集光レンズによって集
光されたレーザ光が加工ノズルを通過することを容易に
するためのレーザ加工機のレーザ加工トーチに関するも
のである。
光されたレーザ光が加工ノズルを通過することを容易に
するためのレーザ加工機のレーザ加工トーチに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図１乃至図４を参照して従来のレ
ーザ加工機について説明する。 （図１の説明）図１は、レーザ加工機の構成図である。
同図において、１はレーザ発振器。２はレーザ発振器１
から出力されたレーザ光である。３は、レーザ光２を反
射させて後述する集光レンズ６にレーザ光２を入射させ
るベンドミラーである。４は、後述するレーザ光ガイド
管５及びレーザ加工トーチ９の中心軸である。５はレー
ザ光２の光路を保護するためのレーザ光ガイド管、６は
レーザ光２を集光するための集光レンズである。７は集
光レンズ６によって集光されたレーザ光、８は加工ノズ
ル、９は上述した集光レンズ６と加工ノズル８とを含ん
だレーザ加工トーチを示す。また、被加工物２０は、加
工テーブル２２に搭載されており、ＮＣ（Numerical Co
ntrol ）、ＰＬＣ（Programable Logic Controller）等
の制御装置２１によって制御されて移動し、レーザ加工
が行われる。
ーザ加工機について説明する。 （図１の説明）図１は、レーザ加工機の構成図である。
同図において、１はレーザ発振器。２はレーザ発振器１
から出力されたレーザ光である。３は、レーザ光２を反
射させて後述する集光レンズ６にレーザ光２を入射させ
るベンドミラーである。４は、後述するレーザ光ガイド
管５及びレーザ加工トーチ９の中心軸である。５はレー
ザ光２の光路を保護するためのレーザ光ガイド管、６は
レーザ光２を集光するための集光レンズである。７は集
光レンズ６によって集光されたレーザ光、８は加工ノズ
ル、９は上述した集光レンズ６と加工ノズル８とを含ん
だレーザ加工トーチを示す。また、被加工物２０は、加
工テーブル２２に搭載されており、ＮＣ（Numerical Co
ntrol ）、ＰＬＣ（Programable Logic Controller）等
の制御装置２１によって制御されて移動し、レーザ加工
が行われる。
【０００３】レーザ光２は中心軸４に沿ってレーザ光ガ
イド管５の中心を通り、ベンドミラー３で反射して、レ
ーザ加工トーチ９の中心を通るように図示していないレ
ーザ発振器１に具備された調整ネジによって光軸が調整
される。レーザ光２は、集光レンズ６で集光されて加工
ノズル８のレーザ光自身で鑚孔した穴の中心を通り、被
加工物２０に照射される。
イド管５の中心を通り、ベンドミラー３で反射して、レ
ーザ加工トーチ９の中心を通るように図示していないレ
ーザ発振器１に具備された調整ネジによって光軸が調整
される。レーザ光２は、集光レンズ６で集光されて加工
ノズル８のレーザ光自身で鑚孔した穴の中心を通り、被
加工物２０に照射される。
【０００４】（図２の説明）図２は、図１の従来のレー
ザ加工トーチ９の断面図である。同図においてベンドミ
ラー３によって折り曲げられたレーザ光２は、レーザ光
ガイド管５に取り付けられたレーザ加工トーチ９に導か
れる。レーザ加工トーチ９は、集光レンズ６を取り付け
たレンズホルダ１６、このレンズホルダ１６を支えるホ
ルダ１２、加工ノズル８、加工ノズル８のセットネジ１
５、加工ノズル８の高さ調節スペーサ１７から構成され
ている。
ザ加工トーチ９の断面図である。同図においてベンドミ
ラー３によって折り曲げられたレーザ光２は、レーザ光
ガイド管５に取り付けられたレーザ加工トーチ９に導か
れる。レーザ加工トーチ９は、集光レンズ６を取り付け
たレンズホルダ１６、このレンズホルダ１６を支えるホ
ルダ１２、加工ノズル８、加工ノズル８のセットネジ１
５、加工ノズル８の高さ調節スペーサ１７から構成され
ている。
【０００５】加工ノズル８は、中心軸４を中心としてノ
ズルホルダ１１に沿って動く。セットネジ１５は、ノズ
ルホルダ１１と加工ノズル８との位置を設定して固定す
る。また、高さ調節スペーサ１７は加工ノズル８の位置
を中心軸４に対して平行方向に一定量変えるための調整
治具である。４０は図示していないガス供給源からアシ
ストガスを供給する導入口を示す。
ズルホルダ１１に沿って動く。セットネジ１５は、ノズ
ルホルダ１１と加工ノズル８との位置を設定して固定す
る。また、高さ調節スペーサ１７は加工ノズル８の位置
を中心軸４に対して平行方向に一定量変えるための調整
治具である。４０は図示していないガス供給源からアシ
ストガスを供給する導入口を示す。
【０００６】（図３の説明）図３は、従来の加工ノズル
８の拡大断面図である。同図において加工ノズル８の底
辺厚２４の厚みは１ｍｍ以下であり、中心軸４に直交す
る平面状の底辺部１９を有している。底辺部１９には集
光されたレーザ光７が照射され、レーザ光の通過口とな
るノズル穴が開けられる。
８の拡大断面図である。同図において加工ノズル８の底
辺厚２４の厚みは１ｍｍ以下であり、中心軸４に直交す
る平面状の底辺部１９を有している。底辺部１９には集
光されたレーザ光７が照射され、レーザ光の通過口とな
るノズル穴が開けられる。
【０００７】（図４の説明）図４は、集光されたレーザ
光７と加工ノズル８の底辺部１９に開けられたノズル穴
１０との関係図である。同図において集光されたレーザ
光７がノズル穴１０を通過する前のモード断面７Ａ及び
通過後のモード断面７Ｂを示す。
光７と加工ノズル８の底辺部１９に開けられたノズル穴
１０との関係図である。同図において集光されたレーザ
光７がノズル穴１０を通過する前のモード断面７Ａ及び
通過後のモード断面７Ｂを示す。
【０００８】ノズル穴１０を通過前のモード断面７Ａは
レーザ発振器から照射されたモード断面を維持した形状
であり、ノズル穴１０を通過後のモード断面７Ｂには集
光されたレーザ光７とノズル穴１０の縁とによって光の
干渉現象が現れる。光の干渉現象が生じる原因は、レー
ザ光のモード断面の裾野形状が機械的に鮮明な境界線で
はなく、なだらかで少しずつ拡がりを持つ漸近的な形状
であるために、集光されたレーザ光７で穴を開けた場
合、穴の大きさと穴を通過するレーザ光の径とがほぼ等
しく、レーザ光の端部が穴の端部で回折現象を起こすか
らである。そのために、光の干渉現象によって集光され
たレーザ光７の集光性が悪化し、焦点でのレーザ光のパ
ワー密度が低下して、加工に必要なパワー密度が得られ
ず、加工不良の原因となる。したがって、ノズル穴１０
の穴径はノズル穴１０を通過するレーザ光の径よりも大
きくする必要がある。
レーザ発振器から照射されたモード断面を維持した形状
であり、ノズル穴１０を通過後のモード断面７Ｂには集
光されたレーザ光７とノズル穴１０の縁とによって光の
干渉現象が現れる。光の干渉現象が生じる原因は、レー
ザ光のモード断面の裾野形状が機械的に鮮明な境界線で
はなく、なだらかで少しずつ拡がりを持つ漸近的な形状
であるために、集光されたレーザ光７で穴を開けた場
合、穴の大きさと穴を通過するレーザ光の径とがほぼ等
しく、レーザ光の端部が穴の端部で回折現象を起こすか
らである。そのために、光の干渉現象によって集光され
たレーザ光７の集光性が悪化し、焦点でのレーザ光のパ
ワー密度が低下して、加工に必要なパワー密度が得られ
ず、加工不良の原因となる。したがって、ノズル穴１０
の穴径はノズル穴１０を通過するレーザ光の径よりも大
きくする必要がある。
【０００９】（図５の説明）図５は、従来の加工ノズル
８のノズル穴開けを示す拡大断面図である。集光された
レーザ光７と加工ノズル８との高さの違いによって、加
工ノズル８の底辺部１９に開けられるノズル穴１０の径
の違いを示している。同図（ａ）は、加工を行うときに
被加工物２０とノズル底辺部１９との距離が最適である
加工高さ３０（以下、加工高さという）で開けられたノ
ズル穴径１０Ａを示し、同図（ｂ）は、加工高さ３０よ
りも３０Ａ（以下、ノズル穴調節距離という）だけ高い
位置で開けられたノズル穴径１０Ｂを示す。又ノズル穴
径１０Ａ及び１０Ｂのノズル穴の大きさは、集光された
レーザ光７の集光形状、例えば集光レンズ６の焦点距離
に対応したノズル穴調節距離３０Ａを鑚孔するために最
適な高さ調節スペーサ１７を選択して用いることで大き
さの異なるノズル穴径１０Ａ及び１０Ｂを鑚孔する。
８のノズル穴開けを示す拡大断面図である。集光された
レーザ光７と加工ノズル８との高さの違いによって、加
工ノズル８の底辺部１９に開けられるノズル穴１０の径
の違いを示している。同図（ａ）は、加工を行うときに
被加工物２０とノズル底辺部１９との距離が最適である
加工高さ３０（以下、加工高さという）で開けられたノ
ズル穴径１０Ａを示し、同図（ｂ）は、加工高さ３０よ
りも３０Ａ（以下、ノズル穴調節距離という）だけ高い
位置で開けられたノズル穴径１０Ｂを示す。又ノズル穴
径１０Ａ及び１０Ｂのノズル穴の大きさは、集光された
レーザ光７の集光形状、例えば集光レンズ６の焦点距離
に対応したノズル穴調節距離３０Ａを鑚孔するために最
適な高さ調節スペーサ１７を選択して用いることで大き
さの異なるノズル穴径１０Ａ及び１０Ｂを鑚孔する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】加工ノズルの底辺部
に、集光されたレーザ光７が加工ノズル底辺部１９を通
過するビーム径よりも大きなノズル穴１０にするために
は、加工ノズル８の位置を中心軸４に沿って移動する必
要がある。このために、従来技術においては、加工ノズ
ル８とノズルホルダ１１との間に前述した高さ調節スペ
ーサ１７を挿入するかしないかによって加工ノズル８の
位置を調整していた。しかしながら、この方法は時間を
要しまた作業が煩雑なるという問題がある。
に、集光されたレーザ光７が加工ノズル底辺部１９を通
過するビーム径よりも大きなノズル穴１０にするために
は、加工ノズル８の位置を中心軸４に沿って移動する必
要がある。このために、従来技術においては、加工ノズ
ル８とノズルホルダ１１との間に前述した高さ調節スペ
ーサ１７を挿入するかしないかによって加工ノズル８の
位置を調整していた。しかしながら、この方法は時間を
要しまた作業が煩雑なるという問題がある。
【００２１】そこで、本発明の目的は、レーザ加工トー
チ９において、加工ノズル８の位置を高さ調節スペーサ
１７を挿入することなく、集光されたレーザ光７によっ
て加工ノズル８の底辺部１９に、加工ノズル底辺部１９
を通過する時の集光されたレーザ光７のビーム径よりも
大きなノズル穴１０にするレーザ加工トーチ９の構造を
提供することにある。
チ９において、加工ノズル８の位置を高さ調節スペーサ
１７を挿入することなく、集光されたレーザ光７によっ
て加工ノズル８の底辺部１９に、加工ノズル底辺部１９
を通過する時の集光されたレーザ光７のビーム径よりも
大きなノズル穴１０にするレーザ加工トーチ９の構造を
提供することにある。
【００４０】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ加工トー
チは、レーザ発振器１から出力されたレーザ光２を集光
する集光レンズ６を具備し、集光レンズ６によって集光
されたレーザ光７を被加工物２０に照射するときに、集
光されたレ−ザ光７自身によってレーザ光を照射及びア
シストガスを噴射する通過口を加工ノズル８に鑚孔して
レーザ加工を開始するレーザ加工トーチ９において、加
工ノズル８が水圧、油圧等を利用して、加工ノズル８の
素材を機械的に加圧成形加工した圧縮成形品で、弾力性
又は可撓性を保持する形状に成形されたレーザ加工トー
チ９に適用される。
チは、レーザ発振器１から出力されたレーザ光２を集光
する集光レンズ６を具備し、集光レンズ６によって集光
されたレーザ光７を被加工物２０に照射するときに、集
光されたレ−ザ光７自身によってレーザ光を照射及びア
シストガスを噴射する通過口を加工ノズル８に鑚孔して
レーザ加工を開始するレーザ加工トーチ９において、加
工ノズル８が水圧、油圧等を利用して、加工ノズル８の
素材を機械的に加圧成形加工した圧縮成形品で、弾力性
又は可撓性を保持する形状に成形されたレーザ加工トー
チ９に適用される。
【００５１】請求項１に記載したレーザ加工トーチ９の
特徴は、図６及び図７の断面図に示すように、加工ノズ
ル１８及び１８Ａの底辺部２９及び２９Ａの位置を中心
軸４に対してＸ方向に一定の長さであるノズル穴調節距
離３０Ａだけ、加工ノズル１８及び１８Ａの弾性力を利
用して変化させる加工ノズルを有する構造としたレーザ
加工トーチである。
特徴は、図６及び図７の断面図に示すように、加工ノズ
ル１８及び１８Ａの底辺部２９及び２９Ａの位置を中心
軸４に対してＸ方向に一定の長さであるノズル穴調節距
離３０Ａだけ、加工ノズル１８及び１８Ａの弾性力を利
用して変化させる加工ノズルを有する構造としたレーザ
加工トーチである。
【００６０】
【実施例】図６は、請求項１の実施例を示す加工ノズル
１８の拡大断面図である。同図（ａ）は、図３の従来の
加工ノズル８の断面図に比べて、底辺部２９の周辺が屈
曲しており、底辺部２９の位置が中心軸４に沿って加工
ノズル１８の内側５０に凹んだ構造となっている。
１８の拡大断面図である。同図（ａ）は、図３の従来の
加工ノズル８の断面図に比べて、底辺部２９の周辺が屈
曲しており、底辺部２９の位置が中心軸４に沿って加工
ノズル１８の内側５０に凹んだ構造となっている。
【００６１】加工ノズル１８は、薄板の圧縮成形品で弾
力性又は可撓性を保持する形状に成形されている。この
ため、その形状は素材の持つ弾力性の範囲で変形し得る
構造を有している。例えば加工ノズル１８の内側５０か
ら底辺部２９を中心軸４に沿って機械的に又はアシスト
ガスの圧力によって加圧すると、底辺部２９は弾性的に
変形し、加工ノズル１８の外側５１に凸の形状に変形す
る。（ｂ）に変形した加工ノズル１８の断面図を示す。
力性又は可撓性を保持する形状に成形されている。この
ため、その形状は素材の持つ弾力性の範囲で変形し得る
構造を有している。例えば加工ノズル１８の内側５０か
ら底辺部２９を中心軸４に沿って機械的に又はアシスト
ガスの圧力によって加圧すると、底辺部２９は弾性的に
変形し、加工ノズル１８の外側５１に凸の形状に変形す
る。（ｂ）に変形した加工ノズル１８の断面図を示す。
【００６２】同様に（ｂ）の形状において、加工ノズル
１８の底辺部２９の外側５１から機械的に力を中心軸４
に沿って加工ノズルの内側５０の方向へ加えると、底辺
部２９は弾性的に変形し、加工ノズル１８の内側５０に
凹の形状に変形する。（ａ）が変形後の形状となる。こ
のように加工ノズル１８は上記の２つの底辺の位置の形
状を外力を加えられることによって素材の持つ弾力性又
は可撓性のために変形し、形状を変化することができ
る。
１８の底辺部２９の外側５１から機械的に力を中心軸４
に沿って加工ノズルの内側５０の方向へ加えると、底辺
部２９は弾性的に変形し、加工ノズル１８の内側５０に
凹の形状に変形する。（ａ）が変形後の形状となる。こ
のように加工ノズル１８は上記の２つの底辺の位置の形
状を外力を加えられることによって素材の持つ弾力性又
は可撓性のために変形し、形状を変化することができ
る。
【００６３】実際に底辺部２９にレーザ光の通過穴を開
ける際には、まず、底辺部２９が集光レンズ６に近い位
置、すなわち図６（ａ）の状態で集光されたレーザ光７
を照射し鑚孔した後、アシストガスを図２に示すレーザ
加工トーチ９のアシストガス導入口４０から封入し、そ
のガス圧力で加工ノズル１８の底辺部２９を中心軸４に
沿ってＸ方向に集光レンズ６から遠い位置、すなわち図
６（ｂ）に示す位置へ移動させる。
ける際には、まず、底辺部２９が集光レンズ６に近い位
置、すなわち図６（ａ）の状態で集光されたレーザ光７
を照射し鑚孔した後、アシストガスを図２に示すレーザ
加工トーチ９のアシストガス導入口４０から封入し、そ
のガス圧力で加工ノズル１８の底辺部２９を中心軸４に
沿ってＸ方向に集光レンズ６から遠い位置、すなわち図
６（ｂ）に示す位置へ移動させる。
【００６４】加工ノズル１８は薄板の圧縮加工品であ
り、上記のように内部のガス圧力にて形状が変形するだ
けの板厚、強度に設計されている。
り、上記のように内部のガス圧力にて形状が変形するだ
けの板厚、強度に設計されている。
【００６５】図７は、請求項１の他の実施例を示す加工
ノズル１８Ａの断面図である。同図は、底辺部２９Ａが
平面ではなく、その周辺部から一体となった曲面構造と
なっている。底辺部２９Ａは図６の場合と同様に、中心
軸４と平行方向に一定の長さであるノズル穴調節距離３
０Ａだけ位置を変化させることができる。底辺部２９Ａ
の位置変化は上記図６の方法と同様である。
ノズル１８Ａの断面図である。同図は、底辺部２９Ａが
平面ではなく、その周辺部から一体となった曲面構造と
なっている。底辺部２９Ａは図６の場合と同様に、中心
軸４と平行方向に一定の長さであるノズル穴調節距離３
０Ａだけ位置を変化させることができる。底辺部２９Ａ
の位置変化は上記図６の方法と同様である。
【０１００】
【発明の効果】本発明のレーザ加工トーチにおいて、加
工ノズル底辺部１９に集光されたレーザ光７が加工ノズ
ル底辺部１９を通過するビーム径よりも大きなノズル穴
１０を開けるために、加工ノズル１８及び１８Ａの底辺
部２９及び２９Ａの位置を中心軸４に対してＸ方向に一
定の長さであるノズル穴調節距離３０Ａだけ、加工ノズ
ル１８及び１８Ａの弾性力を利用して変化させる構造と
することによって、高さ調節スペーサ１７を挿入して、
加工ノズル１８の位置を中心軸４に沿ってＸ方向に移動
する必要がなく、ガス圧力の付加だけで前述したノズル
穴を開けることが可能であり、作業が簡単で、作業時間
が短縮される。また、レーザ加工トーチ９の加工ノズル
１８部分の構造も高さ調節スペーサ１７が不要となり、
簡単な構造となる。
工ノズル底辺部１９に集光されたレーザ光７が加工ノズ
ル底辺部１９を通過するビーム径よりも大きなノズル穴
１０を開けるために、加工ノズル１８及び１８Ａの底辺
部２９及び２９Ａの位置を中心軸４に対してＸ方向に一
定の長さであるノズル穴調節距離３０Ａだけ、加工ノズ
ル１８及び１８Ａの弾性力を利用して変化させる構造と
することによって、高さ調節スペーサ１７を挿入して、
加工ノズル１８の位置を中心軸４に沿ってＸ方向に移動
する必要がなく、ガス圧力の付加だけで前述したノズル
穴を開けることが可能であり、作業が簡単で、作業時間
が短縮される。また、レーザ加工トーチ９の加工ノズル
１８部分の構造も高さ調節スペーサ１７が不要となり、
簡単な構造となる。
【図１】レーザ加工機の構成図である。
【図２】従来のレーザ加工トーチの断面図である。
【図３】従来の加工ノズルの拡大断面図である。
【図４】集光されたレーザ光とノズル穴との関係図であ
る。
る。
【図５】従来の加工ノズルのノズル穴開けを示す拡大断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施例を示す加工ノズルの拡大断面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す加工ノズルの拡大断
面図である。
面図である。
１ レーザ発振器 ２ レーザ光 ３ ベンドミラー ４ 中心軸 ５ レーザ光ガイド管 ６ 集光レンズ ７ 集光されたレーザ光 ７Ａ ノズル穴通過前のモード断面 ７Ｂ ノズル穴通過後のモード断面 ８ （従来の）加工ノズル ９ レーザ加工トーチ １０ ノズル穴 １０Ａ 加工高さで開けられたノズル穴 １０Ｂ 加工高さよりもノズル穴調節距離だけ高い位置
で開けられたノズル穴 １１ ノズルホルダ １２ ホルダ １５ セットネジ １６ レンズホルダ １７ 高さ調節スペーサ １８ （本発明の）加工ノズル １８Ａ （本発明の）加工ノズル １９ 加工ノズル底辺部 ２０ 被加工物 ２１ 制御装置 ２２ 加工テーブル ２４ 加工ノズル底辺厚 ２９ （本発明の）加工ノズル底辺部 ２９Ａ （本発明の）加工ノズル底辺部 ３０ 加工高さ ３０Ａ ノズル穴調節距離 ４０ アシストガス導入口 ５０ 加工ノズルの内側 ５１ 加工ノズルの外側
で開けられたノズル穴 １１ ノズルホルダ １２ ホルダ １５ セットネジ １６ レンズホルダ １７ 高さ調節スペーサ １８ （本発明の）加工ノズル １８Ａ （本発明の）加工ノズル １９ 加工ノズル底辺部 ２０ 被加工物 ２１ 制御装置 ２２ 加工テーブル ２４ 加工ノズル底辺厚 ２９ （本発明の）加工ノズル底辺部 ２９Ａ （本発明の）加工ノズル底辺部 ３０ 加工高さ ３０Ａ ノズル穴調節距離 ４０ アシストガス導入口 ５０ 加工ノズルの内側 ５１ 加工ノズルの外側
Claims (1)
- 【請求項１】 レーザ発振器から出力されたレーザ光を
集光する集光レンズと、前記集光レンズによって集光さ
れたレーザ光を被加工物に照射するときに、加工ノズル
に、前記集光されたレ−ザ光自身によってレーザ光を照
射及びアシストガスを噴射する通過口を鑚孔した後に、
レーザ加工を開始するレーザ加工トーチにおいて、前記
加工ノズルが圧縮成形品で形成され、前記加工ノズルの
底辺部の形状を噴射ガスの圧力又は機械的な圧力によっ
て加工ノズルの中心軸方向に変形させる加工ノズルを有
するレーザ加工トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600994A JP3418462B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22600994A JP3418462B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866786A true JPH0866786A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3418462B2 JP3418462B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16838366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22600994A Expired - Fee Related JP3418462B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | レ−ザ加工ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418462B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6667459B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-12-23 | Hypertherm, Inc. | Configurable nozzle baffle apparatus and method |
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