JPH0865790A - スピーカ用エッジ - Google Patents
スピーカ用エッジInfo
- Publication number
- JPH0865790A JPH0865790A JP20199794A JP20199794A JPH0865790A JP H0865790 A JPH0865790 A JP H0865790A JP 20199794 A JP20199794 A JP 20199794A JP 20199794 A JP20199794 A JP 20199794A JP H0865790 A JPH0865790 A JP H0865790A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker
- edge
- elastomer
- gates
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカに関し、
車のドアの内部に取り付けるために防水性が必要である
という課題を解決し、優れた性能を発揮することができ
るスピーカ用エッジを提供することを目的とする。 【構成】 振動板１を支持するエッジ部２ａと、スピー
カを取り付けるガスケット部２ｂと、スピーカの共振を
防止するクッション部２ｃの３つの部品をエラストマー
を用いて一体で形成したスピーカ用エッジ２を用いるこ
とで、製造工程を増加させることなく、効果的な防水性
能を得ることができる。
車のドアの内部に取り付けるために防水性が必要である
という課題を解決し、優れた性能を発揮することができ
るスピーカ用エッジを提供することを目的とする。 【構成】 振動板１を支持するエッジ部２ａと、スピー
カを取り付けるガスケット部２ｂと、スピーカの共振を
防止するクッション部２ｃの３つの部品をエラストマー
を用いて一体で形成したスピーカ用エッジ２を用いるこ
とで、製造工程を増加させることなく、効果的な防水性
能を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に利用され
るスピーカ用エッジに関するものである。
るスピーカ用エッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車のドア等に取り付けられる防水
のスピーカとして図２に示すように構成されたものがあ
った。すなわち、振動板１を支持するエッジ２と、エッ
ジ２の外周部に位置しフレーム３に接着されスピーカの
取り付けに使用されるガスケット４と、ガスケット４の
上面に接着されスピーカを取り付けた時の空気漏れを防
止するために使用されるクッション材５などから構成さ
れている。
のスピーカとして図２に示すように構成されたものがあ
った。すなわち、振動板１を支持するエッジ２と、エッ
ジ２の外周部に位置しフレーム３に接着されスピーカの
取り付けに使用されるガスケット４と、ガスケット４の
上面に接着されスピーカを取り付けた時の空気漏れを防
止するために使用されるクッション材５などから構成さ
れている。
【０００３】また、このスピーカは車のドアの内部に取
り付けられるために、ウインドガラスからの雨滴に対し
て防水機能をもたせるため、振動板１の材質はポリプロ
ピレン等の樹脂素材または紙パルプに樹脂を含浸したり
樹脂フィルムをラミネートした素材が使われ、エッジ２
の素材は布の両面にゴムラテックス等の柔軟性のある樹
脂をコーティングした素材が使われている。
り付けられるために、ウインドガラスからの雨滴に対し
て防水機能をもたせるため、振動板１の材質はポリプロ
ピレン等の樹脂素材または紙パルプに樹脂を含浸したり
樹脂フィルムをラミネートした素材が使われ、エッジ２
の素材は布の両面にゴムラテックス等の柔軟性のある樹
脂をコーティングした素材が使われている。
【０００４】また、ガスケット４は樹脂含浸紙の積層成
形品や射出成形した樹脂が使われ、その上面に発泡ウレ
タン樹脂をスライスしたシートを切断したクッション材
５を両面粘着テープ等で貼り付けて構成されたものであ
った。
形品や射出成形した樹脂が使われ、その上面に発泡ウレ
タン樹脂をスライスしたシートを切断したクッション材
５を両面粘着テープ等で貼り付けて構成されたものであ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ドア内部で結露した水滴がクッション材５
である連続気泡の発泡ウレタン樹脂に毛細管現象で吸収
され、加水分解でクッション材５が劣化するという課題
があった。
の構成では、ドア内部で結露した水滴がクッション材５
である連続気泡の発泡ウレタン樹脂に毛細管現象で吸収
され、加水分解でクッション材５が劣化するという課題
があった。
【０００６】また、これらの部品はすべて接着剤で結合
されているので、接着剤に気泡が混入するなどの接着上
のバラツキが生じた場合に、水漏れ等の事故を起こす可
能性が高いという課題もあった。
されているので、接着剤に気泡が混入するなどの接着上
のバラツキが生じた場合に、水漏れ等の事故を起こす可
能性が高いという課題もあった。
【０００７】また、それぞれの部品が接着による結合で
組み立てられているので、部品それぞれの精度バラツキ
に加えて接着による精度バラツキが加えられ、全体の精
度は非常に悪いものとなるため、スピーカの振幅により
ボイスコイルが磁気回路内で接触する可能性があり、さ
らに、スピーカの製造工程が接着工程を含めて多工程と
なり製造コストが上昇するという課題もあった。
組み立てられているので、部品それぞれの精度バラツキ
に加えて接着による精度バラツキが加えられ、全体の精
度は非常に悪いものとなるため、スピーカの振幅により
ボイスコイルが磁気回路内で接触する可能性があり、さ
らに、スピーカの製造工程が接着工程を含めて多工程と
なり製造コストが上昇するという課題もあった。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決し、優れた
防水性能を発揮することのできるスピーカ用エッジを提
供することを目的とするものである。
防水性能を発揮することのできるスピーカ用エッジを提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるスピーカ用エッジは、振動板を支持する
エッジに、スピーカを取り付けるためのガスケットとス
ピーカの共振を防止するためのクッションをエラストマ
ーを用いて一体構造で構成しようとするものである。
に本発明によるスピーカ用エッジは、振動板を支持する
エッジに、スピーカを取り付けるためのガスケットとス
ピーカの共振を防止するためのクッションをエラストマ
ーを用いて一体構造で構成しようとするものである。
【００１０】
【作用】この構成により、材料にエラストマーを用いる
ことによって従来のウレタン樹脂等の発泡体の構造では
ないために加水分解により材質が劣化することはなく、
さらにエッジとガスケットとクッション材の３つの部品
がすべて一体で成形されているので接着剤を必要とせ
ず、接着部のトラブルにより防水性を損なうこともな
い。
ことによって従来のウレタン樹脂等の発泡体の構造では
ないために加水分解により材質が劣化することはなく、
さらにエッジとガスケットとクッション材の３つの部品
がすべて一体で成形されているので接着剤を必要とせ
ず、接着部のトラブルにより防水性を損なうこともな
い。
【００１１】また、それぞれの部品の精度は成形時の金
型精度により決定されるので、接着による貼りずれ等が
なく、スピーカの精度が非常に高くなる。
型精度により決定されるので、接着による貼りずれ等が
なく、スピーカの精度が非常に高くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用
エッジについて図面を用いて説明する。
エッジについて図面を用いて説明する。
【００１３】図１は同実施例によるスピーカ用エッジの
構成を示す断面図であり、振動板１を支持するエッジ部
２ａと、スピーカを取り付けるためのガスケット部２ｂ
と、共振を防止するためのクッション部２ｃを一体構造
で構成したスピーカ用エッジ２が縁立て部３ａを備えた
フレーム３の上に接着された構成となっている。
構成を示す断面図であり、振動板１を支持するエッジ部
２ａと、スピーカを取り付けるためのガスケット部２ｂ
と、共振を防止するためのクッション部２ｃを一体構造
で構成したスピーカ用エッジ２が縁立て部３ａを備えた
フレーム３の上に接着された構成となっている。
【００１４】ここで、このスピーカ用エッジ２の材質と
して、ＳＢ系（スチレン／ブタジエン系）熱可塑性エラ
ストマーのポリブタジエンの不飽和二重結合を選択的に
水素添加したＳＥＢ系（スチレン−エチレン／ブテン
系）熱可塑エラストマーを用いた。
して、ＳＢ系（スチレン／ブタジエン系）熱可塑性エラ
ストマーのポリブタジエンの不飽和二重結合を選択的に
水素添加したＳＥＢ系（スチレン−エチレン／ブテン
系）熱可塑エラストマーを用いた。
【００１５】このエラストマーの使用上の適正な硬度を
調べるために、ＪＩＳ−Ａスケールの硬度が４０、５
０、６０、７０、８０、９０、１００の材質をそれぞれ
用いて、エッジ部２ａのロール幅８mm，ロール外径１１
６mm，ロール高さ４mm，エッジ部２ａの厚み０．３mmの
１４cm口径のスピーカ（振動系有効質量５．０ｇ）に組
み立てて、スピーカの最低共振周波数を測定すると、そ
れぞれ４８Hz，５５Hz，６４Hz，７１Hz，７８Hz，８９
Hz，１０１Hzとなった。しかし硬度が４０のものはエッ
ジとしての支持性能が悪く、スピーカに１０Ｗの入力を
加えると振動板が前後にリニアに振幅せずに、いわゆる
ローリング現象を起こしてボイスコイルが磁気回路に接
触する異音が発生した。また、硬度１００の材質ではス
ピーカの最低共振周波数が大きくなりすぎて再生周波数
帯域が狭くなった。このため、エラストマーの硬度はＪ
ＩＳ−Ａスケールで５０以上９０以下が適正であった。
調べるために、ＪＩＳ−Ａスケールの硬度が４０、５
０、６０、７０、８０、９０、１００の材質をそれぞれ
用いて、エッジ部２ａのロール幅８mm，ロール外径１１
６mm，ロール高さ４mm，エッジ部２ａの厚み０．３mmの
１４cm口径のスピーカ（振動系有効質量５．０ｇ）に組
み立てて、スピーカの最低共振周波数を測定すると、そ
れぞれ４８Hz，５５Hz，６４Hz，７１Hz，７８Hz，８９
Hz，１０１Hzとなった。しかし硬度が４０のものはエッ
ジとしての支持性能が悪く、スピーカに１０Ｗの入力を
加えると振動板が前後にリニアに振幅せずに、いわゆる
ローリング現象を起こしてボイスコイルが磁気回路に接
触する異音が発生した。また、硬度１００の材質ではス
ピーカの最低共振周波数が大きくなりすぎて再生周波数
帯域が狭くなった。このため、エラストマーの硬度はＪ
ＩＳ−Ａスケールで５０以上９０以下が適正であった。
【００１６】次に、このスピーカ用エッジ２をこの材質
で射出成形で成形するための金型構造を検討した。樹脂
を射出するゲートとしてエッジ部２ａの内周部に設けた
フィルムゲートおよび３カ所のピンゲートと、ガスケッ
ト部２ｂの外周部分に設けた４カ所のピンゲートと、１
カ所のピンゲートの４種の金型構造について検討した。
この結果、エッジ部２ａの内周部より射出した場合はピ
ンゲートでもフィルムゲートでも、一旦、エッジ部２ａ
の薄肉部分を通過してガスケット部２ｂの厚肉部分に樹
脂が流れるために、薄肉部分を樹脂が通過するときに流
動速度が大きくなりすぎて、成形品の表面が剥離する不
良が生じた。
で射出成形で成形するための金型構造を検討した。樹脂
を射出するゲートとしてエッジ部２ａの内周部に設けた
フィルムゲートおよび３カ所のピンゲートと、ガスケッ
ト部２ｂの外周部分に設けた４カ所のピンゲートと、１
カ所のピンゲートの４種の金型構造について検討した。
この結果、エッジ部２ａの内周部より射出した場合はピ
ンゲートでもフィルムゲートでも、一旦、エッジ部２ａ
の薄肉部分を通過してガスケット部２ｂの厚肉部分に樹
脂が流れるために、薄肉部分を樹脂が通過するときに流
動速度が大きくなりすぎて、成形品の表面が剥離する不
良が生じた。
【００１７】また、ガスケット部２ｂの外周部分にゲー
トを設けた金型はゲートが１カ所でも４カ所でもどちら
も成形することができた。しかし、ピンゲート１カ所で
はピンゲートの反対側のガスケット部２ｂにはっきりし
たウエルドラインが生じたので、少なくとも３カ所のピ
ンゲートが必要と思われる。
トを設けた金型はゲートが１カ所でも４カ所でもどちら
も成形することができた。しかし、ピンゲート１カ所で
はピンゲートの反対側のガスケット部２ｂにはっきりし
たウエルドラインが生じたので、少なくとも３カ所のピ
ンゲートが必要と思われる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用エ
ッジは構成されるために、振動板の重量を増加させるこ
となく、振動板の製造工程を増加させることなく、効果
的に防水性能を得ることができ、工業的価値の大なるも
のである。
ッジは構成されるために、振動板の重量を増加させるこ
となく、振動板の製造工程を増加させることなく、効果
的に防水性能を得ることができ、工業的価値の大なるも
のである。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカ用エッジの
構成を示す断面図
構成を示す断面図
【図２】従来のスピーカ用エッジの構成を示す断面図
１ 振動板 ２ スピーカ用エッジ ２ａ エッジ部 ２ｂ ガスケット部 ２ｃ クッション部 ３ フレーム ３ａ 縁立て部
Claims (4)
- 【請求項１】 スピーカの振動板の外周部に結合される
リング状のエッジにおいて、ロール状のエッジ部を形成
した外周のフレーム周縁と結合される部分に、フレーム
の縁立て部の高さより高い高さの突起部を一体で設けた
エラストマーからなるスピーカ用エッジ。 - 【請求項２】 突起部の内部を、上面部が他より薄い薄
肉部を備えた中空状とした請求項１記載のスピーカ用エ
ッジ。 - 【請求項３】 エラストマーはゴム硬度がＪＩＳ−Ａス
ケールにて５０以上９０以下の熱可塑性エラストマーを
用いたものである請求項１または請求項２記載のスピー
カ用エッジ。 - 【請求項４】 突起部に複数のピンゲートまたはタブゲ
ートを備え、このゲートを介して射出成形されたもので
ある請求項１〜３いずれか記載のスピーカ用エッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20199794A JP3401932B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | スピーカ用エッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20199794A JP3401932B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | スピーカ用エッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0865790A true JPH0865790A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3401932B2 JP3401932B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16450233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20199794A Expired - Fee Related JP3401932B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | スピーカ用エッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009153002A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 防水音響構造、及び電子機器 |
| CN108609573A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种mems器件及其制备方法、电子装置 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20199794A patent/JP3401932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009153002A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | 防水音響構造、及び電子機器 |
| CN108609573A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种mems器件及其制备方法、电子装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401932B2 (ja) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7428946B2 (en) | Suspension and electro-acoustic transducer using the suspension | |
| US6243117B1 (en) | Print head cartridge and method of making a print head cartridge by one-shot injection molding | |
| KR100678814B1 (ko) | 스피커 | |
| US6505839B1 (en) | Gasketed cover, cover for electronic equipment and process for producing the covers | |
| US6216329B1 (en) | Process for producing display apparatus | |
| KR20070054110A (ko) | 음향진동판 및 음향진동판 제조방법 | |
| US6661902B1 (en) | Loudspeaker with a front-mounted sealing element and method of manufacturing the same | |
| JP3401932B2 (ja) | スピーカ用エッジ | |
| KR20000028565A (ko) | 전기음향변환기용진동판의제조방법 | |
| JP3808015B2 (ja) | 車載用パネル型スピーカ装置 | |
| US6332508B1 (en) | Loudspeaker and method for producing the same | |
| JPS6124939A (ja) | 自動車用冷暖房装置の気流制御弁及びその製造方法 | |
| JP3882589B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2003309895A (ja) | スピーカー用部材の製造方法 | |
| JPH11230265A (ja) | 機器用免振マウント | |
| JP2000025536A (ja) | 車両用防音材並びに樹脂製品の製造方法 | |
| JP3455876B2 (ja) | スピーカ | |
| JP4267149B2 (ja) | 電気音響変換器用振動板の製造方法 | |
| JPH09109733A (ja) | 自動車用インストパネル及びその製造方法 | |
| JPH08175205A (ja) | センターベアリング | |
| JPH0942704A (ja) | 空気調和機用パネル | |
| JPH0383495A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| JPH09189362A (ja) | パッキン | |
| JPH0939038A (ja) | 金型およびその金型を用いる積層体の成形方法 | |
| JP2011061311A (ja) | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |