JPH0864448A - 希土類ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH0864448A JPH0864448A JP22093994A JP22093994A JPH0864448A JP H0864448 A JPH0864448 A JP H0864448A JP 22093994 A JP22093994 A JP 22093994A JP 22093994 A JP22093994 A JP 22093994A JP H0864448 A JPH0864448 A JP H0864448A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を高めてコストを抑えると共に、充分
な磁気特性を得ることが可能な希土類ボンド磁石の製造
方法を得る。 【構成】 希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混練し
て圧縮成形する希土類ボンド磁石の製造方法。バインダ
ー樹脂は液状樹脂と粉末状固形樹脂からなり、該液状樹
脂と粉末状固形樹脂の少なくとも一方は熱硬化性樹脂
で、圧縮成形された成形体を加熱硬化する。希土類磁性
粉末と液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加え
て混練してよい。
な磁気特性を得ることが可能な希土類ボンド磁石の製造
方法を得る。 【構成】 希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混練し
て圧縮成形する希土類ボンド磁石の製造方法。バインダ
ー樹脂は液状樹脂と粉末状固形樹脂からなり、該液状樹
脂と粉末状固形樹脂の少なくとも一方は熱硬化性樹脂
で、圧縮成形された成形体を加熱硬化する。希土類磁性
粉末と液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加え
て混練してよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気ディスク駆
動装置等に適用可能な希土類ボンド磁石の製造方法に関
する。
動装置等に適用可能な希土類ボンド磁石の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混
合し圧縮成形してなる希土類ボンド磁石が知られてい
る。このような希土類ボンド磁石を圧縮成形する際、コ
ンパウンドがブリッヂしてしまい、成形後のボンド磁石
の磁気特性が大きく低下するという問題点が生じてい
た。かかる問題の対策として、従来は滑剤の添加等が行
われたが、十分な効果は得られなかった。
合し圧縮成形してなる希土類ボンド磁石が知られてい
る。このような希土類ボンド磁石を圧縮成形する際、コ
ンパウンドがブリッヂしてしまい、成形後のボンド磁石
の磁気特性が大きく低下するという問題点が生じてい
た。かかる問題の対策として、従来は滑剤の添加等が行
われたが、十分な効果は得られなかった。
【０００３】上記希土類ボンド磁石は、一般に、希土類
磁性粉末に、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂のいず
れかからなるバインダー樹脂を混練して、圧縮成形した
後、加熱硬化し、防錆剤を含浸することによって製造さ
れている。
磁性粉末に、熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂のいず
れかからなるバインダー樹脂を混練して、圧縮成形した
後、加熱硬化し、防錆剤を含浸することによって製造さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記希土類ボンド磁石
の製造方法では、バインダー樹脂として熱硬化性樹脂も
しくは熱可塑性樹脂のいずれかが使用される。しかし、
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として使
用すると、希土類磁性粉末とバインダー樹脂からなる混
合体（コンパウンド）の流動性が悪く、生産性が低いと
いう問題点があった。
の製造方法では、バインダー樹脂として熱硬化性樹脂も
しくは熱可塑性樹脂のいずれかが使用される。しかし、
熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として使
用すると、希土類磁性粉末とバインダー樹脂からなる混
合体（コンパウンド）の流動性が悪く、生産性が低いと
いう問題点があった。
【０００５】また、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂をバイ
ンダー樹脂に使用すると、成形時に混合体の粒子同士が
がブリッジするため、形成される希土類ボンド磁石は密
度が低く充分な磁気特性を確保することができなかっ
た。
ンダー樹脂に使用すると、成形時に混合体の粒子同士が
がブリッジするため、形成される希土類ボンド磁石は密
度が低く充分な磁気特性を確保することができなかっ
た。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、生産性を高めてコスト
を抑えると共に、充分な磁気特性を得ることが可能な希
土類ボンド磁石の製造方法を提供することを目的とす
る。
解消するためになされたもので、生産性を高めてコスト
を抑えると共に、充分な磁気特性を得ることが可能な希
土類ボンド磁石の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混練して圧縮成形
する希土類ボンド磁石の製造方法において、バインダー
樹脂は液状樹脂と粉末状固形樹脂からなり、液状樹脂と
粉末状固形樹脂の少なくとも一方を熱硬化性樹脂とし、
圧縮成形された成形体を加熱硬化させることを特徴とす
る。
希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混練して圧縮成形
する希土類ボンド磁石の製造方法において、バインダー
樹脂は液状樹脂と粉末状固形樹脂からなり、液状樹脂と
粉末状固形樹脂の少なくとも一方を熱硬化性樹脂とし、
圧縮成形された成形体を加熱硬化させることを特徴とす
る。
【０００８】請求項２記載の発明は、希土類磁性粉末と
液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加えて混練
することを特徴とする。
液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加えて混練
することを特徴とする。
【０００９】
【作用】希土類磁性粉末に、液状樹脂と粉末状固形樹脂
からなるバインダー樹脂が混合されると、希土類磁性粉
末の周りにバインダー樹脂が良く回り込むため、希土類
磁性粉末とバインダー樹脂からなる混合体の流動性が良
好となり、また、成形体の密度が高まる。
からなるバインダー樹脂が混合されると、希土類磁性粉
末の周りにバインダー樹脂が良く回り込むため、希土類
磁性粉末とバインダー樹脂からなる混合体の流動性が良
好となり、また、成形体の密度が高まる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明にかかる希土類ボンド磁石の製
造方法の実施例について図面を参照しながら説明する。
造方法の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１において、最初の混合工程で、Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ急冷磁粉や（Ｃｅ−Ｌａ）−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ急冷磁粉等からなる希土類磁性粉末と、シラン系の
カップリング剤と、バインダー樹脂がボールミルによっ
て混練される。
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ急冷磁粉や（Ｃｅ−Ｌａ）−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ急冷磁粉等からなる希土類磁性粉末と、シラン系の
カップリング剤と、バインダー樹脂がボールミルによっ
て混練される。
【００１２】バインダー樹脂には、粉末状固形樹脂と液
状樹脂の混合物が使用されている。なお、粉末状固形樹
脂と液状樹脂のうち、少なくとも一方には熱硬化性樹脂
が使用される。また、粉末状固形樹脂と液状樹脂の組み
合わせとしては、例えば、以下に示す１〜３のような組
み合わせがある。 １．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 液状アクリルニトリルブタジエンゴム （Ｎ２８０） ．．．液状樹脂 ２．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 エピコート８２８ ．．．液状樹脂 エピキュアＹＨ３０２．．．液状樹脂 ３．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 Ｎ２８０ ．．．液状樹脂 エピコート８２８ ．．．液状樹脂 エピキュアＹＨ３０２．．．液状樹脂
状樹脂の混合物が使用されている。なお、粉末状固形樹
脂と液状樹脂のうち、少なくとも一方には熱硬化性樹脂
が使用される。また、粉末状固形樹脂と液状樹脂の組み
合わせとしては、例えば、以下に示す１〜３のような組
み合わせがある。 １．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 液状アクリルニトリルブタジエンゴム （Ｎ２８０） ．．．液状樹脂 ２．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 エピコート８２８ ．．．液状樹脂 エピキュアＹＨ３０２．．．液状樹脂 ３．エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）．．．粉末状固形樹脂 Ｎ２８０ ．．．液状樹脂 エピコート８２８ ．．．液状樹脂 エピキュアＹＨ３０２．．．液状樹脂
【００１３】例えば、上記２のようなバインダー樹脂を
使用する場合、希土類磁性粉末、バインダー樹脂、カッ
プリング剤からなる混合体は、希土類磁性粉末が１００
重量部、エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）が２重量部、エピ
コート８２８が１重量部、エピキュアＹＨ３０２が１重
量部、カップリング剤が１重量部となるような割合で配
合される。
使用する場合、希土類磁性粉末、バインダー樹脂、カッ
プリング剤からなる混合体は、希土類磁性粉末が１００
重量部、エポキシ樹脂（Ｆ−２１９）が２重量部、エピ
コート８２８が１重量部、エピキュアＹＨ３０２が１重
量部、カップリング剤が１重量部となるような割合で配
合される。
【００１４】上記希土類磁性粉末、カップリング剤、液
状樹脂と粉末状固形樹脂からなるバインダー樹脂が混合
された混合体は、圧延ロールによって圧延された後、粉
砕される。
状樹脂と粉末状固形樹脂からなるバインダー樹脂が混合
された混合体は、圧延ロールによって圧延された後、粉
砕される。
【００１５】粉砕された混合体は、分級工程で振動篩に
かけられ、凝集品が取り除かれる。分級に使用される篩
としては３５メッシュのものが使用される。３５メッシ
ュより粗いと、後の工程で、粉砕された混合体が金型キ
ャビティーに入りづらく、生産性が悪くなるためであ
る。また、篩が１４０メッシュよりも小さいと、圧縮成
形時に混合体がブリッジを起こしやすくなって、生産性
が悪くなるためである。
かけられ、凝集品が取り除かれる。分級に使用される篩
としては３５メッシュのものが使用される。３５メッシ
ュより粗いと、後の工程で、粉砕された混合体が金型キ
ャビティーに入りづらく、生産性が悪くなるためであ
る。また、篩が１４０メッシュよりも小さいと、圧縮成
形時に混合体がブリッジを起こしやすくなって、生産性
が悪くなるためである。
【００１６】分級された混合体は、金型に充填され、圧
縮成形される。
縮成形される。
【００１７】圧縮成形後、金型から取り出された成形体
は、恒温槽で１２５゜Ｃ以上、２２０゜Ｃ以下の温度で
約５分〜１２０分加熱される。加熱すると、バインダー
樹脂の一部である熱硬化性樹脂が硬化し、成形体全体が
硬化する。
は、恒温槽で１２５゜Ｃ以上、２２０゜Ｃ以下の温度で
約５分〜１２０分加熱される。加熱すると、バインダー
樹脂の一部である熱硬化性樹脂が硬化し、成形体全体が
硬化する。
【００１８】この後、加熱硬化された成形体は防錆処理
工程で、防錆油が含浸され、一通り検査されることによ
って、希土類ボンド磁石が完成する。
工程で、防錆油が含浸され、一通り検査されることによ
って、希土類ボンド磁石が完成する。
【００１９】以上のような希土類ボンド磁石の製造方法
によれば、希土類磁性粉末と混合されるバインダー樹脂
を、液状樹脂と粉末状固形樹脂とから構成すると共に、
液状樹脂と粉末状固形樹脂のうち少なくとも一方を熱硬
化性樹脂としたため、希土類磁性粉末の周囲にバインダ
ー樹脂が良く回り込んで、密度の高い成形体を得ること
ができ、磁気特性の高い希土類ボンド磁石を製造するこ
とができる。また、バインダー樹脂を、液状樹脂と粉末
状固形樹脂とから構成したため、希土類磁性粉末、バイ
ンダー樹脂、カップリング剤からなる混合体は流動性が
良好である。従って、混合体を金型に充填して圧縮成形
する際、混合体がブリッジすることもないため、生産性
が向上し、製造コストを低く抑えることが可能となる。
によれば、希土類磁性粉末と混合されるバインダー樹脂
を、液状樹脂と粉末状固形樹脂とから構成すると共に、
液状樹脂と粉末状固形樹脂のうち少なくとも一方を熱硬
化性樹脂としたため、希土類磁性粉末の周囲にバインダ
ー樹脂が良く回り込んで、密度の高い成形体を得ること
ができ、磁気特性の高い希土類ボンド磁石を製造するこ
とができる。また、バインダー樹脂を、液状樹脂と粉末
状固形樹脂とから構成したため、希土類磁性粉末、バイ
ンダー樹脂、カップリング剤からなる混合体は流動性が
良好である。従って、混合体を金型に充填して圧縮成形
する際、混合体がブリッジすることもないため、生産性
が向上し、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００２０】次に、希土類ボンド磁石の製造方法の別の
実施例について説明する。図２に示す希土類ボンド磁石
の製造方法は、前述した図１に示す希土類ボンド磁石の
製造方法とほぼ同じであるが、混合工程の部分のみ異な
っている。図２において、混合工程は第１の混合工程と
第２の混合工程の２工程からなり、第１の混合工程で
は、希土類磁性粉末と、カップリング剤、液状樹脂のみ
からなるバインダ樹脂がボールミル等によって混練され
る。この後の、第２の混合工程では、第１の混合工程で
得られる混合体に対して粉末状固形樹脂のみからなるバ
インダー樹脂がボールミル等によって混練されるように
なっている。
実施例について説明する。図２に示す希土類ボンド磁石
の製造方法は、前述した図１に示す希土類ボンド磁石の
製造方法とほぼ同じであるが、混合工程の部分のみ異な
っている。図２において、混合工程は第１の混合工程と
第２の混合工程の２工程からなり、第１の混合工程で
は、希土類磁性粉末と、カップリング剤、液状樹脂のみ
からなるバインダ樹脂がボールミル等によって混練され
る。この後の、第２の混合工程では、第１の混合工程で
得られる混合体に対して粉末状固形樹脂のみからなるバ
インダー樹脂がボールミル等によって混練されるように
なっている。
【００２１】上記希土類ボンド磁石の製造方法のよう
に、希土類磁性粉末と、カップリング剤と、液状樹脂の
バインダー樹脂が混合された後、粉末状固形樹脂のバイ
ンダー樹脂を混練するようにしても、混合体の粘着性が
減少するため、流動性が良好となる。このため、圧縮成
形する際に、圧縮性が良好となり高い磁気特性を有する
希土類ボンド磁石を製造することができる。また、流動
性が高いことから圧縮成形時にブリッジが生じることが
無く、生産性を向上させ、製造コストを抑えることがで
きる。
に、希土類磁性粉末と、カップリング剤と、液状樹脂の
バインダー樹脂が混合された後、粉末状固形樹脂のバイ
ンダー樹脂を混練するようにしても、混合体の粘着性が
減少するため、流動性が良好となる。このため、圧縮成
形する際に、圧縮性が良好となり高い磁気特性を有する
希土類ボンド磁石を製造することができる。また、流動
性が高いことから圧縮成形時にブリッジが生じることが
無く、生産性を向上させ、製造コストを抑えることがで
きる。
【００２２】なお、以下に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．４の各
種条件の下で、複数の希土類ボンド磁石を製造し、希土
類ボンド磁石の成形体密度、成形体の磁気特性等を調べ
た。測定結果を図３ないし図５に示す。 Ｎｏ．１ 混合体の圧縮無し。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．２ 混合体の圧縮無し。バインダー樹脂は液状樹
脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．３ 混合体の圧縮有り。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂と、液状樹脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．４ 混合体の圧縮有り。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂と、液状樹脂。硬化時の雰囲気は真空中。
種条件の下で、複数の希土類ボンド磁石を製造し、希土
類ボンド磁石の成形体密度、成形体の磁気特性等を調べ
た。測定結果を図３ないし図５に示す。 Ｎｏ．１ 混合体の圧縮無し。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．２ 混合体の圧縮無し。バインダー樹脂は液状樹
脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．３ 混合体の圧縮有り。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂と、液状樹脂。硬化時の雰囲気は大気中。 Ｎｏ．４ 混合体の圧縮有り。バインダー樹脂は粉末状
固形樹脂と、液状樹脂。硬化時の雰囲気は真空中。
【００２３】図５に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の
希土類ボンド磁石の固有保磁力はほぼ一定となってい
る。しかし、Ｎｏ．３とＮｏ．４の希土類ボンド磁石は
液状樹脂と粉末状固形樹脂からなるバインダー樹脂を使
用したため、図３に示すように成形体密度が大きい。ま
た、図４に示す残留磁束密度についても、バインダー樹
脂として粉末状固形樹脂、あるいは、液状樹脂の何れか
のみを使用したＮｏ．１とＮｏ．２に比べて大きな値を
示している。これは、液状樹脂と粉末状固形樹脂からな
るバインダー樹脂を使用することにより、希土類磁性粉
末の外周にバインダー樹脂が良く回り込んで密度の高い
成形体が得られるためである。
希土類ボンド磁石の固有保磁力はほぼ一定となってい
る。しかし、Ｎｏ．３とＮｏ．４の希土類ボンド磁石は
液状樹脂と粉末状固形樹脂からなるバインダー樹脂を使
用したため、図３に示すように成形体密度が大きい。ま
た、図４に示す残留磁束密度についても、バインダー樹
脂として粉末状固形樹脂、あるいは、液状樹脂の何れか
のみを使用したＮｏ．１とＮｏ．２に比べて大きな値を
示している。これは、液状樹脂と粉末状固形樹脂からな
るバインダー樹脂を使用することにより、希土類磁性粉
末の外周にバインダー樹脂が良く回り込んで密度の高い
成形体が得られるためである。
【００２４】従って上記測定結果からも、液状樹脂と粉
末状固形樹脂でバインダー樹脂を構成することにより、
充分な磁気特性を有する可撓性ボンド磁石を製造できる
ことが理解できる。
末状固形樹脂でバインダー樹脂を構成することにより、
充分な磁気特性を有する可撓性ボンド磁石を製造できる
ことが理解できる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、バインダ
ー樹脂を液状樹脂と粉末状固形樹脂から構成し、液状樹
脂と粉末状固形樹脂の少なくとも一方は熱硬化性樹脂と
し、圧縮成形された成形体を加熱硬化するため、希土類
磁性粉末の周囲にバインダー樹脂が良く回り込んで、密
度の高い成形体を得ることができ、磁気特性の高い希土
類ボンド磁石を製造することが可能となる。また、希土
類磁性粉末、バインダー樹脂、カップリング剤からなる
混合体は流動性が良好なため、生産性が向上し、製造コ
ストを低く抑えることが可能となる。
ー樹脂を液状樹脂と粉末状固形樹脂から構成し、液状樹
脂と粉末状固形樹脂の少なくとも一方は熱硬化性樹脂と
し、圧縮成形された成形体を加熱硬化するため、希土類
磁性粉末の周囲にバインダー樹脂が良く回り込んで、密
度の高い成形体を得ることができ、磁気特性の高い希土
類ボンド磁石を製造することが可能となる。また、希土
類磁性粉末、バインダー樹脂、カップリング剤からなる
混合体は流動性が良好なため、生産性が向上し、製造コ
ストを低く抑えることが可能となる。
【００２６】請求項２記載の発明によれば、希土類磁性
粉末と液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加え
て混練するため、希土類磁性粉末とバインダー樹脂の混
合体の粘着性が減少するため、流動性が良好となり、圧
縮成形する際に、圧縮性が良く高い磁気特性を有する希
土類ボンド磁石を製造することが可能となる。また、希
土類磁性粉末、バインダー樹脂、カップリング剤からな
る混合体の流動性が良好なため、圧縮成形する際に混合
体のブリッジがなく、生産性が向上し、製造コストを低
く抑えることが可能となる。
粉末と液状樹脂とを混合した後に粉末状固形樹脂を加え
て混練するため、希土類磁性粉末とバインダー樹脂の混
合体の粘着性が減少するため、流動性が良好となり、圧
縮成形する際に、圧縮性が良く高い磁気特性を有する希
土類ボンド磁石を製造することが可能となる。また、希
土類磁性粉末、バインダー樹脂、カップリング剤からな
る混合体の流動性が良好なため、圧縮成形する際に混合
体のブリッジがなく、生産性が向上し、製造コストを低
く抑えることが可能となる。
【図１】本発明にかかる希土類ボンド磁石の製造方法の
実施例を示す工程図。
実施例を示す工程図。
【図２】本発明にかかる希土類ボンド磁石の別の製造方
法の実施例を示す工程図。
法の実施例を示す工程図。
【図３】各種条件の下で製造された希土類ボンド磁石の
成形密度を示す点図。
成形密度を示す点図。
【図４】各種条件の下で製造された希土類ボンド磁石の
成形体残留磁束密度を示す点図。
成形体残留磁束密度を示す点図。
【図５】各種条件の下で製造された希土類ボンド磁石の
固有保磁力を示す点図。
固有保磁力を示す点図。
Claims (2)
- 【請求項１】 希土類磁性粉末とバインダー樹脂とを混
練して圧縮成形する希土類ボンド磁石の製造方法におい
て、 上記バインダー樹脂は液状樹脂と粉末状固形樹脂からな
り、該液状樹脂と粉末状固形樹脂の少なくとも一方は熱
硬化性樹脂であって、 圧縮成形された成形体を加熱硬化させることを特徴とす
る希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項２】 希土類磁性粉末と液状樹脂とを混合した
後に粉末状固形樹脂を加えて混練することを特徴とする
請求項１記載の希土類ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22093994A JPH0864448A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22093994A JPH0864448A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864448A true JPH0864448A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16758930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22093994A Pending JPH0864448A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864448A (ja) |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22093994A patent/JPH0864448A/ja active Pending
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