JPH0863034A - 定着装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 定着装置に於いて、熱定着ローラのニップ
と、押圧ローラの排紙位置近傍に設けた記録紙分離部材
で直ちに分離し、分離された記録紙を順次排紙方向に案
内する案内部材を設け、記録紙を円滑に搬送した後、排
紙する。 【構成】 耐熱弾性層を有する定着ローラ２３３と、定
着ローラに圧接する圧接ローラ２３１とを有し、ニップ
部を形成し、定着ローラと、圧接ローラ間にシートＰを
通過させ、ニップ部でシートが、圧接ローラの作用で定
着ローラ側より離間する方向に排出せしめると共に、圧
接ローラの下流側に配置され、且つ圧接ローラに接触し
てシートを分離する分離爪２４と、ニップ部と反対側に
配置されシートを下流側に案内する案内部材２５とを有
する画像形成装置に於いて、分離爪の先端と、ニップ部
の中央とが、圧接ローラの中心に対してなす角度θを28
°以下としたことを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシートを給送し、画像形
成手段で前記シート上に画像を形成した後、定着装置で
前記画像を前記シート上で定着し、シートを該定着装置
より排出する時、シートが変形しないようにした排紙搬
送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に画像形成装置に於いて、例えばカ
セットに収容した複数枚のシート状記録紙を給紙手段で
給送し、感光体ドラムに原稿像を光学系を介して露光す
るか、又はコンピュータより出力した画像をレーザ光に
変換して露光し、現像装置で現像する事により、トナー
よりなるモノクロ又はカラー像を前記感光体ドラム面に
形成した後、前記像を記録紙に転写し、回転する一対の
熱定着ローラ間に記録紙を搬送して前記像を記録紙に熱
定着している。

【０００３】前記一対のローラよりなる熱定着装置は、
何れか一方のローラ内に熱源を内蔵した加熱用ローラ
と、該加熱用ローラに記録紙を直接接触させる圧着ロー
ラより構成されている。そして前記の熱定着装置は、前
記加熱用ローラと、圧着ローラを互いに圧接することに
より、前記何れか一方のローラにニップを形成する事に
より、記録紙が前記加熱用ローラに対する接触面積が増
大される。そしてトナー像を転写した記録紙を前記加熱
用ローラ間で通過すると、前記記録紙は前記ニップによ
り上向きに排紙される場合と、下向きに排紙される場合
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に画像形成装置の
構成として、像を形成する像担持体を中心に上部には露
光用光学装置を、側方には現像装置とクリーニング装置
を、下部には記録紙と、該記録紙を給送する給送手段が
設けられ、記録紙の搬送順に前記像担持体よりトナー像
を転写する転写手段、記録紙の分離手段、そして記録紙
のトナー像を熱定着する熱定着装置の順に配置されてい
る。このような基本構成で配置された各装置に於いて、
特に熱定着装置は構成上画像形成装置の下部側方に設置
されている。従って記録紙はトナー像の定着完了と共に
直ちに下部位置より機外に排紙される。しかるに前記の
ように熱定着装置は熱定着効率を向上させる事、及び前
記の様に記録紙上のトナー像をソフトに記録紙上で押圧
させて画像の潰れを防止するため、何れか一方のローラ
を耐熱性の軟質材で構成し、ニップを形成している。そ
こでニップを形成する押圧ローラを下位置に設けた時、
記録紙は上向きに排紙される。前記のように熱定着装置
は画像形成装置の下部側方に設置されているので、記録
紙の排紙方向に排紙案内部材を設けることが可能であ
り、記録紙が上向き方向に円滑に排紙される。

【０００５】しかしニップを有する熱定着ローラを上位
置に設け、押圧ローラを下位置に配置した場合は、記録
紙は下向きに排紙される。前記のように熱定着装置は画
像形成装置の下部側方に設置されているので、下向きに
排紙された記録紙は前記画像形成装置の下面に突き当た
る事になり、記録紙の排紙方向に逆らって強制的に上向
方向に変換する案内部材か、排紙ローラを設ける必要が
ある。この様に記録紙を強制的に排紙方向を変換させる
と、記録紙の先端が案内部材面で大きな抵抗を受け、且
つ後続の記録紙は熱定着装置により順次排紙されるた
め、アバラ状態（記録紙が幾重にも屈曲する状態）とな
り、紙づまり（以下ジャムと云う）となる。このような
欠点を防止するため、排紙部に設けられた排紙ローラを
記録紙が前記熱定着装置より排紙される排紙速度より増
加させて記録紙を互いに強く引き合う事（特開平3-2779
52号）で前記アバラ状態を防止する事ができる。この様
な解決手段は、画像形成装置を使用した初期段階では有
効であるが、長期間使用しているうちに、前記熱定着装
置を駆動する歯車と、前記排紙ローラを駆動する歯車
が、該噛み合う歯車と強く噛み合う事になり、前記熱定
着装置を駆動する歯車と、前記排紙ローラを駆動する歯
車が短期間に磨耗し、円滑な排紙が出来なくなる欠点が
ある。

【０００６】本発明は、前記のような欠点を改善するた
め特に考えられたものである。即ち、上位置に配置され
ニップを有する熱定着ローラと、下位置に配置された押
圧ローラ間より排紙された記録紙を、前記熱定着ローラ
のニップと、押圧ローラの排紙位置近傍に設けた記録紙
分離部材で直ちに分離し、分離された記録紙を順次排紙
方向に案内する記録紙案内部材を設け、排紙された記録
紙を無理なく案内部材に導くことにより記録紙を円滑に
搬送した後、排紙することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的のため本発明
は、請求項１に於いて、耐熱弾性層を有する定着ローラ
と、該定着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記
定着ローラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニ
ップ部を形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間
にシートを通過させ、前記ニップ部で前記シートが、前
記圧接ローラの作用で前記定着ローラ側より離間する方
向に排出せしめると共に、前記圧接ローラの下流側に配
置され、且つ圧接ローラに接触してシートを分離する分
離爪と、前記ニップ部と反対側に配置されシートを下流
側に案内する案内部材とを有する画像形成装置に於い
て、前記分離爪の先端と、前記ニップ部の中央とが、前
記圧接ローラの中心に対してなす角度θを28°以下とし
たこと。請求項２に於いて、内部に加熱源を有する金属
製ローラの表面にフッ素樹脂層を被覆した前記圧接ロー
ラと、シリコンゴムローラの表面にフッ素樹脂層を被覆
した定着ローラよりなること。請求項３に於いて、前記
圧接ローラには複数の分離爪を接触し、前記圧接ローラ
の長手方向に対し、中央部に配置された分離爪の角度θ
より両サイドに設けた分離爪の角度θを大きくしたこ
と。請求項４に於いて、耐熱弾性層を有する定着ローラ
と、該定着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記
定着ローラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニ
ップ部を形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間
にシートを通過させ、前記ニップ部で前記シートが、前
記定着ローラ側より離間する方向に排出せしめる前記圧
接ローラと、前記ニップ部に対して前記定着ローラと逆
方向に位置して前記シートを下流側に案内する第１案内
部材とを有する画像形成装置に於いて、前記定着ローラ
側に位置し、前記ニップ部より排出する前記シートを、
前記第１案内部材側に案内すると共に下流側に配置した
第２案内部材とを有し、前記下流側に於いて、前記第１
案内部材と、第２案内部材との最近接部に於ける間隙を
1.5mm以下の距離に設定したこと。請求項５に於いて、
前記第２案内部材は回転部材よりなり、該回転部材と、
前記第１案内部材との間隙を1.5mm以下に設定したこ
と。請求項６に於いて、前記第１案内部材と前記第２案
内部材の前記最近接部の下流側で前記シートの移動方向
を変更する変更部材を設けたこと。請求項７に於いて、
耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定着ローラに圧接
する圧接ローラとを有し、前記定着ローラと前記圧接ロ
ーラを圧接することにより、ニップ部を形成し、前記定
着ローラと、前記圧接ローラ間にシートを通過させ、前
記ニップ部で前記シートが、前記定着ローラ側より離間
する方向に排出せしめる前記圧接ローラと、前記ニップ
部に対して前記定着ローラと逆方向に位置して前記シー
トを下流側に案内する第１案内部材とを有する画像形成
装置に於いて、前記第１案内部材を固定し、該第１案内
部材に近接対向した第１の位置と、前記第１案内部材よ
り前記シートの移動経路より退避する第２の位置に切替
え可能とした第２案内部材と、該第２案内部材を第１の
位置より第２の位置に切替える切替手段とを有し、前記
定着装置を通過するシートがＯＨＰシートである時、前
記第２案内部材を前記第２の位置に配置するようにした
こと。請求項８に於いて、画像形成装置のシート搬送経
路に設けられたシート検知手段と、該シート検知手段に
より前記シート搬送経路でＯＨＰシートが検知された
時、前記第２案内部材を前記第２の位置に保持する保持
手段とを有することにより達成される。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の定着装置を用いた画像形成
装置であるカラー画像形成装置の構成を示す断面図であ
る。図に基づいて構成と一連の作動の概要を説明する。

【０００９】例えばＯＰＣ感光層を表面に塗布した像担
持体としての感光体ドラム10は、一方向（図では時計回
り方向）に75mm／secの線速で駆動回転され、除電器11
による除電を行って前回プリント時の帯電を除去された
後、帯電器12により周面に対し一様に帯電され新たなプ
リントに備える。この一様帯電の後、像露光手段13によ
り画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手段13
は後述するレーザ光源から発光されるレーザ光を回転多
面鏡131により回転走査され、ｆθレンズ132等を経て反
射ミラー133により光路を曲げられ、予め前記帯電がな
された感光体ドラム10の周面上に投射され感光体ドラム
10表面に潜像が形成される。

【００１０】感光体ドラム10の周縁にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等
のトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成され
る現像剤をそれぞれ充填した現像装置14Ａ，14Ｂ，14
Ｃ，14Ｄが設けられており、まず、１色目の現像がマグ
ネットを内蔵し現像剤を保持しつつ回転する現像用回転
スリーブ141によって行われる。現像剤は、層形成棒に
よって現像用回転スリーブ141上に所定の厚さに規制さ
れて現像域へと搬送される。感光体ドラム10と現像用回
転スリーブ141との間にはＡＣバイアス電圧ＶACとＤＣ
バイアス電圧ＶDCとが重畳して印加される。ここで、感
光体ドラム10の露光された部分の電位をＶL、露光部分
以外の帯電された感光層表面電位をＶHとし、ＤＣバイ
アス電圧ＶDCを、｜ＶH｜＞｜ＶDC｜＞｜ＶL｜が成立す
るように設定することにより、ＡＣバイアス電圧ＶACに
よってキャリアから離脱するきっかけを与えられたトナ
ーはＶDCより電位の高いＶHの部分には付着せず、ＶDC
より電位の低い電位ＶLの露光部分に付着し、顕像化さ
れ現像される。

【００１１】このようにして１色目の現像が終わった
後、２色目（例えばマゼンタ）の画像形成行程に入り、
再び感光体ドラム10が一様帯電され、２色目の画像デー
タによる潜像が像露光手段13によって形成される。３色
目（シアン）、４色目（黒色）についても２色目と同様
の画像形成行程が行われ、感光体ドラム10上には計４色
の現像がなされる。

【００１２】前記イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）、黒色（Ｋ）に各々トナーを供給するため、
４個のトナー補給装置40が設けられ、現像装置14Ａには
トナー補給管44、現像装置14Ｂにはトナー補給管45、現
像装置14Ｃにはトナー補給管46、現像装置14Ｄにはトナ
ー補給管47を各々前記トナー補給装置40より補給するよ
うように構成する。一方、給紙カセット21により給紙機
構22によって給送された転写材である記録紙Ｐは、記録
紙案内手段211により案内され、検知部材Ｓにて記録紙
Ｐが検知され、搬送ローラ221にて搬送され、転写ベル
ト31を張架した転写ベルト装置30によって感光体ドラム
10と転写ベルト31との間に形成されるニップ部（転写
域）35へと給送され、感光体ドラム10の周面上に形成さ
れた多色像が一括して記録紙Ｐに移される。ここで、転
写ベルト31の上流側保持ローラ32の軸32ａに対して高電
圧が印加され、この軸32ａに転写ベルト31を挟んで対向
する位置に設置された導電性ブラシ34は接地されてお
り、給送されてきた記録紙Ｐはブラシ34と転写ベルト31
との間に進入し、ブラシ34より記録紙Ｐに注入される電
荷により転写ベルト31に吸引されつつ転写域へ進入す
る。感光体ドラム10より分離した記録紙Ｐは、転写ベル
ト31を張架する下流側の保持ローラ33の軸33ｂを対向電
極として除電されながら転写ベルト31から分離する。転
写ベルト31に付着したトナーはクリーニングブレード37
により除去する。なお、転写ベルト31は多色像形成中は
下流側の保持ローラ33の軸33ｂを回動中心として感光体
ドラム10より離間される。

【００１３】転写ベルト装置30から分離した記録紙Ｐ
は、少なくとも一方の圧接ローラ231の内部に加熱用ヒ
ータ232を有し、該圧接ローラ231より熱を受け前記記録
紙Ｐ上のトナー像を定着する熱定着ローラ233で構成さ
れる定着装置23へと搬送され、前記圧接ローラ231と、
熱定着ローラ233間で熱と圧力とを加えられることによ
り記録紙Ｐ上のトナー像は溶融定着された後、その儘第
１排紙ローラ235より機外へ排出する場合と、画像形成
装置100の上部に設けた第２排紙ローラ236を介して排紙
トレイ237に排紙するように排紙切替手段234で切替えて
記録紙Ｐを反転排紙する事が出来る。

【００１４】転写後の感光体ドラム10周面上に残ったト
ナーは除電器15により除電を受けた後、クリーニング装
置16に至り、感光体ドラム10に当接したクリーニングブ
レード16ａによってクリーニング装置16内に掻き落とさ
れ、スクリュー等により搬出され回収ボックスに貯溜さ
れる。クリーニング装置16により残留トナーを除去され
た感光体ドラム10は除電器11により除電された後、帯電
器12によって一様帯電を受け、次の画像形成サイクルに
入る。また、記録紙Ｐが前記転写ベルト31から分離され
ず感光体ドラム10に巻き付いて除電器15より上方に進入
すると、前記クリーニングブレード16ａや電極ワイヤを
破損させる恐れがあるため、この記録紙Ｐの巻き付きを
検出するジャムセンサ36が除電器15の近傍に装着されて
いる。

【００１５】図２は定着装置23と記録紙Ｐの排紙案内装
置を示す。前記のように内部に加熱用ヒータ232を有す
る前記圧接ローラ231は、金属ローラ231Ａの表面にフッ
素樹脂層231Ｂを形成する。又前記熱定着ローラ233は芯
軸233Ａの外周にシリコンゴム233Ｂを被覆し、更に表面
にはフッ素樹脂層233Ｃを形成する。前記のように形成
された圧接ローラ231と、熱定着ローラ233を互いに圧着
することにより、該熱定着ローラ233側の圧着部分にニ
ップ233Ｄが幅Ｌで形成される。前記圧着手段としては
スプリング等の弾性部材が用いられる。231Ｃ，233Ｅは
前記圧接ローラ231と、前記熱定着ローラ233面をクリー
ニングするクリーニング部材である。以上のように構成
した定着装置23で、前記感光体ドラム10より多色像を転
写した記録紙Ｐを定着する際は、前記圧接ローラ231を
前記加熱用ヒータ232にて定着温度に加熱し、加熱され
た前記圧接ローラ231より前記熱定着ローラ233面を加熱
する。該熱定着ローラ233面が定着可能温度に達した時
に画像形成装置100の作動が可能となり、前記のような
定着装置23に記録紙Ｐが進入して定着を開始する。前記
のように熱定着ローラ233面には幅Ｌでニップ233Ｄが形
成されており、該ニップ233Ｄ部を通過する過程で前記
多色像のトナーが溶融し、定着される。24は前記圧接ロ
ーラ231の排紙側に設けられた下分離爪で、該下分離爪2
4は軸241で回動自在に支持され、且つ分離用先端部242
は、前記圧接ローラ231の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙ
と、前記中心点Ｏ１より排紙側の角度θを成す角度Ｘの
位置で前記圧接ローラ231面に接触している。前記角度
θは最大角度で28°であり、好ましくは28°以下に設定
する。前記分離爪24は前記分離用先端部242と前記圧接
ローラ231面との接触を常に維持するため、圧接ローラ2
31面方向にスプリング243で押圧すると共に、前記下分
離爪24の他端をストッパ244で阻止して所定位置を維持
している。又前記下分離爪24の前記分離用先端部242よ
り記録紙Ｐの排紙方向に、該記録紙Ｐを案内する案内面
245を形成している。一方前記熱定着ローラ233の排紙側
にも上分離爪246が付勢部材で先端を接触させる様に設
けられている。又前記下分離爪24は図３に示すように、
該下分離爪24を中心に両側に並設して複数の下分離爪24
Ａ、24Ｂを設け、該下分離爪24Ａ、24Ｂの分離用先端部
242 Ａ、242 Ｂを、前記下分離爪24の分離用先端部242
よりＬ１幅だけ後退して前記圧接ローラ２３１に接触さ
せて設ける。

【００１６】前記定着を完了した記録紙Ｐ１は前記熱定
着ローラ２３３面に形成されたニップ233Ｄで下方に湾
曲され排紙されようとするが、前記分離用先端部242で
記録紙Ｐ１の先端が直ちに前記圧接ローラ231面より分
離され、記録紙Ｐ１は下分離爪24の案内面245に沿って
円滑に案内されるため、記録紙Ｐ１にアバラの状態が発
生せずに排紙される。しかし排紙される記録紙Ｐ１は前
記ニップ233Ｄで多少下方に湾曲癖を有するため、上下
に設けた排紙案内板25、251を前記記録紙Ｐ１の排紙方
向に沿って設けられている。Ｓ１は排紙検知部材で、記
録紙Ｐ１の排紙搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動によ
り記録紙Ｐ１の排紙状態を検知している。排紙搬送され
る記録紙Ｐ１は図１に示した排紙切替手段234で案内さ
れて第１排紙ローラ235より機外に排紙する場合と、必
要に応じて、前記排紙切替手段234を切替えて搬送ロー
ラ26を介して第２排紙ローラ236より排紙トレイ237に記
録紙Ｐ１を反転排紙する事が出来る。

【００１７】図４には横軸に前記角度θを、縦軸にアバ
ラ発生率（％）を取り、前記分離用先端部242の角度θ
と、アバラ発生率を測定した時、前記分離用先端部242
の角度が28°前後に於いてアバラ発生率は０％で殆ど発
生せず、30°を越えるとアバラ発生率は100％近くとな
る事が判る。

【００１８】そして前記定着装置23の具体的な構成とし
て、前記圧接ローラ231は、金属ローラ231Ａの厚さ３mm
とし、内面を耐熱塗料（黒）を行う。該金属ローラ231
Ａの表面に形成したフッ素樹脂層231Ｂの層厚は15〜25
μm。熱定着ローラ233は、シリコンゴム233Ｂの硬度18
°。フッ素樹脂層233Ｃの層厚は50μmで被覆して硬度56
°で各々構成する。定着速度は、通常定着時、74.4mm／
secで行い、この場合圧接ローラ231の回転数48.16rpm
で、熱定着ローラ233はスリップした場合に於いても、
回転数48.1rpmで回転する。定着温度は、圧接ローラ231
は190℃、熱定着ローラ233は150℃で設定される。そし
て、前記圧接ローラ231を熱定着ローラ233に圧接（1.13
kg／cm）した時のニップ233Ｄの幅は５〜６mmで形成さ
れる。

【００１９】図５は前記定着装置23と、記録紙排紙装置
の他の実施例である。図５は定着装置23の排紙部に可動
の記録紙案内用回転部材を設けたものである。

【００２０】本実施例に於いても、定着装置23は前記図
２で説明した構成と同一である。前記定着装置23と共に
記録紙Ｐの排紙案内装置を示す。図４に示す様に内部に
加熱用ヒータ232を有する前記圧接ローラ231は、金属ロ
ーラ231Ａの表面にフッ素樹脂層231Ｂを形成する。又前
記熱定着ローラ233は芯軸233Ａの外周にシリコンゴム23
3Ｂを被覆し、更に表面にはフッ素樹脂層233Ｃを形成す
る。前記のように形成された圧接ローラ231と、熱定着
ローラ233を互いに圧着することにより、該熱定着ロー
ラ233側の圧着部分にニップ233Ｄが形成される。前記圧
着手段としてはスプリング等の弾性部材が用いられる。
231Ｃ，233Ｅは前記圧接ローラ231と、前記熱定着ロー
ラ233面をクリーニングするクリーニング部材である。
以上のように構成した定着装置23で、前記感光体ドラム
10より多色像を転写した記録紙Ｐを定着する際は、前記
圧接ローラ231を前記加熱用ヒータ232にて定着温度に加
熱し、加熱された前記圧接ローラ231より前記熱定着ロ
ーラ233面を加熱する。該熱定着ローラ233面が定着可能
温度に達した時に画像形成装置100の作動が可能とな
り、前記のような定着装置23に記録紙Ｐが進入して定着
を開始する。前記のように熱定着ローラ233面にニップ2
33Ｄが形成されており、該ニップ233Ｄの部分を通過す
る過程で前記多色像のトナーが溶融し、定着される。24
は前記圧接ローラ231の排紙側に設けられた下分離爪
で、該下分離爪24は軸241で回動自在に支持され、且つ
前記下分離爪24に設けられた分離用先端部242は、前記
圧接ローラ231の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙと、前記中
心点Ｏ１より排紙側の角度θをなす角度Ｘの位置で前記
圧接ローラ231面に接触している。前記角度θは最大角
度で40°であり、好ましくは40°以下に設定する。前記
分離用先端部242を前記圧接ローラ231面との接触を常に
維持するため、圧接ローラ231面方向にスプリング243で
押圧すると共に、前記下分離爪24の他端をストッパ244
で阻止して所定位置を維持している。一方前記熱定着ロ
ーラ233の排紙側にも上分離爪246が弾性部材で付勢され
て設けられている。又前記下分離爪24は、本実施例に於
いても、前記図３と同様に、該下分離爪24を中心に両側
に並設して下分離爪24Ａ，24Ｂを設け、該下分離爪24
Ａ，24Ｂの分離用先端部242 Ａ，242 Ｂを、前記下分離
爪24の分離用先端部242よりＬ１幅だけ後退して前記圧
接ローラ231に接触させて設けている。

【００２１】前記定着を完了した記録紙Ｐ１は前記熱定
着ローラ233面に形成されたニップ233Ｄ部で下方に湾曲
され排紙されようとするが、前記分離用先端部242で記
録紙Ｐ１の先端が直ちに前記圧接ローラ231面より分離
され排紙される。排紙された記録紙Ｐ１は前記ニップ23
3Ｄ部で多少下方に湾曲癖を有するため、その儘下方に
向かって排紙されるが、先ず記録紙Ｐ１の先端が排紙案
内板25に当たり、該先端より順次排紙方向に曲げられて
案内される。次に図６に示すように、排紙案内板25上に
一定の間隔Ｌ２（1.5mm以下、好ましくは１mm以下）で
設けられた記録紙案内用回転部材27との間に進入させ、
排紙方向に案内搬送する。前記記録紙案内用回転部材27
は支軸273にて支持された支持板271の先端に、前記支軸
273で回転自在に設けられている。先ず記録紙Ｐ１の腰
の作用で水平状態で排紙され、次に記録紙Ｐ１の先端よ
り順次記録紙案内用回転部材27にて下方に変形案内され
る事により、記録紙Ｐ１が安定した力を受けた状態とな
り、上下動が抑えられるため記録紙Ｐ１にアバラの状態
が発生しない。

【００２２】Ｓ１は排紙検知部材で、記録紙Ｐ１の排紙
搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動により記録紙Ｐ１の
排紙状態を検知している。排紙搬送される記録紙Ｐ１は
図１に示した排紙切替手段234で案内されて第１排紙ロ
ーラ235より機外に排紙する場合と、必要に応じて、前
記排紙切替手段234を切替えて搬送ローラ26を介して第
２排紙ローラ236より排紙トレイ237に記録紙Ｐ１を反転
排紙する事が出来る。

【００２３】図７は横軸に前記図６に示した排紙案内板
25と記録紙案内用回転部材27との間隔Ｌ２（単位mm）を
とり、縦軸にアバラ発生率（％）をとって測定を行った
ところ、前記間隔Ｌ２が１mmの場合は特に記録紙Ｐ１の
先端のアバラ発生率は０％であり、1.5mmにおいても、
アバラ発生率は10％以下であり極めて発生率が少ない事
が判る。

【００２４】図８は前記排紙案内板25と、前記記録紙案
内用回転部材27の斜視図で、記録紙案内用回転部材27を
設けた支持板271の軸272の一端には、図示のように作動
レバー273が設けられており、該作動レバー2731の他端
にソレノイド274が連結されている。該ソレノイド274を
作動させる事により、前記作動レバー2731及び支持板27
1を介して前記記録紙案内用回転部材27を上昇させ、前
記排紙案内板25より離間させる事が出来る。又前記記録
紙案内用回転部材27は、図示のように複数個を一定間隔
で並列して設けられている。

【００２５】図９は前記図５に示す前記記録紙案内用回
転部材27が上部位置に作動した状態を示す実施例であ
る。本実施例は記録紙としてＯＨＰシートＰ３が用いら
れており、前記画像形成装置100内のＯＨＰシートＰ３
は、記録紙案内手段211により案内され、検知部材Ｓに
てＯＨＰシートＰ３である事が検知される。そして前記
画像形成装置100内に於いて、図１で説明された画像形
成プロセスによりＯＨＰシートＰ３上に多色像が転写さ
れ、定着装置23に搬送される。本実施例に於いても、定
着装置23は前記図２で説明した構成と同一である。前記
定着装置23と共にＯＨＰシートＰ３の排紙案内装置を示
す。図９に示す様に内部に加熱用ヒータ232を有する前
記圧接ローラ231は、金属ローラ231Ａの表面にフッ素樹
脂層231Ｂを形成する。又前記熱定着ローラ233は芯軸23
3Ａの外周にシリコンゴム233Ｂを被覆し、更に表面には
フッ素樹脂層233Ｃを形成する。前記のように形成され
た圧接ローラ231と、熱定着ローラ233を互いに圧着する
ことにより、該熱定着ローラ233側の圧着部分にニップ2
33Ｄが形成される。前記圧着手段としてはスプリング等
の弾性部材が用いられる。231Ｃ，233Ｅは前記圧接ロー
ラ231と、前記熱定着ローラ233面をクリーニングするク
リーニング部材である。以上のように構成した定着装置
23で、前記感光体ドラム10より多色像を転写したＯＨＰ
シートＰ３を定着する際は、前記圧接ローラ231を前記
加熱用ヒータ232にて定着温度に加熱し、加熱された前
記圧接ローラ231より前記熱定着ローラ233面を加熱す
る。該熱定着ローラ233面が前記ＯＨＰシートＰ３の定
着可能温度に達した時に画像形成装置100の作動が可能
となり、前記のような定着装置23にＯＨＰシートＰ３が
進入して定着を開始する。前記のように熱定着ローラ23
3面にニップ233Ｄが形成されており、該ニップ233Ｄの
部分を通過する過程で前記多色像のトナーが溶融し、定
着される。24は前記圧接ローラ231の排紙側に設けられ
た下分離爪で、該下分離爪24は軸241で回動自在に支持
され、且つ前記下分離爪24に設けられた分離用先端部24
2は、前記圧接ローラ231の中心点Ｏ１を通る中心軸Ｙ
と、前記中心点Ｏ１より排紙側の角度θをなす角度Ｘの
位置で前記圧接ローラ231面に接触している。例えば前
記角度θは40°に設定する。前記分離用先端部242を前
記圧接ローラ231面との接触を常に維持するため、圧接
ローラ231面方向にスプリング243で押圧すると共に、前
記下分離爪24の他端をストッパ244で阻止して所定位置
を維持している。一方前記熱定着ローラ233の排紙側に
も上分離爪246が弾性部材出付勢されて設けられてい
る。又前記下分離爪24は、本実施例に於いても、前記図
３と同様に、該下分離爪24を中心に並設して両側に下分
離爪24Ａ，24Ｂを設け、該下分離爪24Ａ，24Ｂの分離用
先端部242 Ａ，242 Ｂを、前記下分離爪24の分離用先端
部242よりＬ１幅だけ後退して前記圧接ローラ231に接触
させて設けている。

【００２６】前記ＯＨＰシートＰ３に於いて、カラート
ナーの転写を行う時は、前記ＯＨＰシートＰ３に対し透
過性が必要となり、定着装置23を前記記録Ｐ１の定着速
度より低速で作動させている。前記低速動作の切換は図
示はしないが速度切換手段を用いてもよく、又カラート
ナーによる現像と、ＯＨＰシートＰ３の検知により自動
的に行ってもよい。この様に低速で定着装置23より排紙
されるＯＨＰシートＰ３のカラートナーは硬化されず溶
融状態となっており、ここで記録紙案内用回転部材27が
接触すると、前記溶融したカラートナーが前記記録紙案
内用回転部材27を介して定着完了したＯＨＰシートＰ４
面に付着するため退避させている。しかし透過性が不要
であるモノクロの場合は、パフォーマンス向上のため前
記記録Ｐ１の定着速度と同じ速度で熱定着を行うため、
前記録紙案内用回転部材27が図９の位置迄退避している
と排紙案内部分が広くなり、ジャムが発生し易くなるた
め、図５に示すように前記録紙案内用回転部材27をＯＨ
ＰシートＰ１に近接した位置に切り換える。

【００２７】尚カラートナーを定着するＯＨＰモードの
場合、定着速度は普通モードの74.4mm／secに対し、１
／６の速度である12.4mm／secの定着速度で行い、定着
温度は、圧接ローラ231を195℃、熱定着ローラ233を145
℃に設定して定着を行う。

【００２８】Ｓ１は排紙検知部材で、ＯＨＰシートＰ４
の排紙搬送で作動する作動部材Ｓ２の作動によりＯＨＰ
シートＰ４の排紙状態を検知している。排紙搬送される
ＯＨＰシートＰ４は図１に示した排紙切替手段234で案
内されて第１排紙ローラ235より機外に排紙する場合
と、必要に応じて、前記排紙切替手段234を切替えて搬
送ローラ26を介して第２排紙ローラ236より排紙トレイ2
37にＯＨＰシートＰ４を反転排紙する事が出来る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明は、上部に設けた熱
定着ローラ側にニップが形成された画像形成装置の定着
装置に於いて、前記ニップにより記録紙が下方に向かっ
て排紙される時、前記記録紙を直ちに正常な排紙方向に
切替えるか、矯正しながら搬送する事で記録紙にアバラ
が発生するのを防止する事が出来る。従って特にカラー
画像形成に要求される鮮明なカラー画像を高い定着品質
により得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本──を実施した画像形成装置の全体構成を示
す断面図。

【図２】本発明の定着装置の縦断面図。

【図３】本発明の定着装置に於ける圧接ローラを示す平
面図。

【図４】本発明のアバラ発生率と分離爪先端の角度を示
す説明図。

【図５】本発明の定着装置の他の実施例を示す縦断面
図。

【図６】本発明に於ける記録紙案内用回転部材と排紙案
内板の間隙を示す正面図。

【図７】本発明に於けるアバラ発生率と前記間隙との関
係を示す説明図。

【図８】図６に於ける記録紙案内用回転部材と排紙案内
板を示す分解斜視図。

【図９】本発明の定着装置の他の実施例を示す縦断面
図。

【符号の説明】

10 感光体ドラム 12 帯電器 13 像露光手段 14Ａ，14Ｂ，14Ｃ，14Ｄ 現像装置 31 転写ベルト 141，111 現像用回転スリーブ 143，211 磁極 23 定着装置 231 圧接ローラ 233 熱定着ローラ 24 下分離爪 25 排紙案内板 27 記録紙案内用回転部材 100 画像形成装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定
   着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記定着ロー
   ラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニップ部を
   形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間にシート
   を通過させ、前記ニップ部で前記シートが、前記圧接ロ
   ーラの作用で前記定着ローラ側より離間する方向に排出
   せしめると共に、前記圧接ローラの下流側に配置され、
   且つ圧接ローラに接触してシートを分離する分離爪と、
   前記ニップ部と反対側に配置されシートを下流側に案内
   する案内部材とを有する画像形成装置に於いて、前記分
   離爪の先端と、前記ニップ部の中央とが、前記圧接ロー
   ラの中心に対してなす角度θを28°以下としたことを特
   徴とする定着装置を有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 内部に加熱源を有する金属製ローラの表
   面にフッ素樹脂層を被覆した前記圧接ローラと、シリコ
   ンゴムローラの表面にフッ素樹脂層を被覆した定着ロー
   ラよりなることを特徴とする請求項１記載の定着装置を
   有する画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記圧接ローラには複数の分離爪を接触
   し、前記圧接ローラの長手方向に対し、中央部に配置さ
   れた分離爪の角度θより両サイドに設けた分離爪の角度
   θを大きくしたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   定着装置を有する画像形成装置。
4. 【請求項４】 耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定
   着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記定着ロー
   ラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニップ部を
   形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間にシート
   を通過させ、前記ニップ部で前記シートが、前記定着ロ
   ーラ側より離間する方向に排出せしめる前記圧接ローラ
   と、前記ニップ部に対して前記定着ローラと逆方向に位
   置して前記シートを下流側に案内する第１案内部材とを
   有する画像形成装置に於いて、前記定着ローラ側に位置
   し、前記ニップ部より排出する前記シートを、前記第１
   案内部材側に案内すると共に下流側に配置した第２案内
   部材とを有し、前記下流側に於いて、前記第１案内部材
   と、第２案内部材との最近接部に於ける間隙を1.5mm以
   下の距離に設定したことを特徴とする定着装置を有する
   画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記第２案内部材は回転部材よりなり、
   該回転部材と、前記第１案内部材との間隙を1.5mm以下
   に設定したことを特徴とする請求項４記載の定着装置を
   有する画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記第１案内部材と前記第２案内部材の
   前記最近接部の下流側で前記シートの移動方向を変更す
   る変更部材を設けたことを特徴とする請求項４記載の定
   着装置を有する画像形成装置。
7. 【請求項７】 耐熱弾性層を有する定着ローラと、該定
   着ローラに圧接する圧接ローラとを有し、前記定着ロー
   ラと前記圧接ローラを圧接することにより、ニップ部を
   形成し、前記定着ローラと、前記圧接ローラ間にシート
   を通過させ、前記ニップ部で前記シートが、前記定着ロ
   ーラ側より離間する方向に排出せしめる前記圧接ローラ
   と、前記ニップ部に対して前記定着ローラと逆方向に位
   置して前記シートを下流側に案内する第１案内部材とを
   有する画像形成装置に於いて、前記第１案内部材を固定
   し、該第１案内部材に近接対向した第１の位置と、前記
   第１案内部材より前記シートの移動経路より退避する第
   ２の位置に切替え可能とした第２案内部材と、該第２案
   内部材を第１の位置より第２の位置に切替える切替手段
   とを有し、前記定着装置を通過するシートがＯＨＰシー
   トである時、前記第２案内部材を前記第２の位置に配置
   するようにしたことを特徴とする定着装置を有する画像
   形成装置。
8. 【請求項８】 画像形成装置のシート搬送経路に設けら
   れたシート検知手段と、該シート検知手段により前記シ
   ート搬送経路でＯＨＰシートが検知された時、前記第２
   案内部材を前記第２の位置に保持する保持手段とを有す
   ることを特徴とする請求項７記載の定着装置を有する画
   像形成装置。