JPH0862913A

JPH0862913A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0862913A
Application number: JP6200347A
Authority: JP
Inventors: Koji Shirosugi; 浩司白杉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ジャム発生時に使用していた給紙カセットか
らの給紙を規制することにより、その給紙カセット内へ
の用紙のセット不良やその給紙カセットの画像形成装置
本体への装着不良が原因となるジャムの再発を防止し、
また、用紙のセット不良状態や給紙カセットの装着不良
状態を解消した後にはその給紙カセットからの給紙を行
なえるようにする。【構成】ジャム発生時に使用していた給紙カセットか
らの給紙を規制する給紙規制手段と、給紙が規制された
給紙カセットが画像形成装置本体に対して脱着操作され
たことを検出する脱着操作検出手段と、この脱着操作検
出手段からの検出結果に基づいて給紙規制を解除する給
紙規制解除手段とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同一サイズの用紙を収
容する複数個の給紙カセットを有する画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置には複数個の給紙カセットが設けられており、各給紙
カセットにはそれぞれサイズの異なる用紙や向きを変え
た用紙を収容することが一般的である。しかし、特定サ
イズの用紙を大量に使用する場合には、特開平３−１２
２６７０号公報に開示されたように、同一サイズの用紙
を複数個の給紙カセットに収容して使用することが行な
われている。そして、この画像形成装置では、或る給紙
カセットから給紙を行なっている際に用紙の分離ミスが
発生した場合、同一サイズの用紙を収容している他の給
紙カセットから給紙を行なうようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、用紙切れ等に
よって他の給紙カセットに同一サイズの用紙が収容され
ていない場合には、分離ミスが発生した時に使用してい
た給紙カセットからの給紙を続行している。ここで、分
離ミスの発生原因が、給紙カセット内への用紙のセット
不良や、画像形成装置本体への給紙カセットの装着不良
である場合には、分離ミスが発生した時に使用していた
給紙カセットからの給紙を続行することにより、分離ミ
スが再発する危険性が高くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
同一サイズの用紙を収容する複数個の給紙カセットを画
像形成装置本体に着脱自在に取り付けた画像形成装置に
おいて、ジャム発生時に使用していた前記給紙カセット
からの給紙を規制する給紙規制手段と、給紙が規制され
た前記給紙カセットが前記画像形成装置本体に対して脱
着操作されたことを検出する脱着操作検出手段と、この
脱着操作検出手段からの検出結果に基づいて前記給紙規
制手段による給紙規制を解除する給紙規制解除手段とを
設けた。

【０００５】請求項２記載の発明は、同一サイズの用紙
を収容する複数個の給紙カセットを画像形成装置本体に
着脱自在に取り付けた画像形成装置において、ジャム発
生時に使用していた前記給紙カセットからの給紙を規制
する給紙規制手段と、給紙が規制された前記給紙カセッ
ト内の用紙の向きがジャム発生時における用紙の向きに
対して変更されたことを検出する用紙向き検出手段と、
この用紙向き検出手段からの検出結果に基づいて前記給
紙規制手段による給紙規制を解除する給紙規制解除手段
とを設けた。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明では、ジャムが発生した場
合にはそのジャム発生時に使用していた給紙カセットか
らの給紙が給紙規制手段により規制され、ジャムを生じ
た用紙と同一サイズの用紙を収容している他の給紙カセ
ットからの給紙が行なわれる。このため、給紙カセット
内への用紙のセット不良や画像形成装置本体への給紙カ
セットの装着不良がジャムの発生原因である場合におい
ては、ジャムの再発が防止される。一方、給紙が規制さ
れた給紙カセットを画像形成装置本体に対して脱着操作
することにより、給紙カセット内への用紙のセット不良
状態や画像形成装置本体への給紙カセットの装着不良状
態が解消されるため、この脱着操作を脱着操作検出手段
により検出した後に給紙規制解除手段によりその給紙カ
セットからの給紙規制を解除すれば、その給紙カセット
からの給紙が円滑に行なわれる。

【０００７】請求項２記載の発明では、ジャムが発生し
た場合にはそのジャム発生時に使用していた給紙カセッ
トからの給紙が給紙規制手段により規制され、ジャムを
生じた用紙と同一サイズの用紙を収容している他の給紙
カセットからの給紙が行なわれる。このため、給紙カセ
ット内への用紙のセット不良や画像形成装置本体への給
紙カセットの装着不良がジャムの発生原因である場合に
おいては、ジャムの再発が防止される。一方、給紙が規
制された給紙カセットを一旦画像形成装置本体から外し
て収容されている用紙の向きをジャム発生時における用
紙の向きに対して変更操作することにより、給紙カセッ
ト内への用紙のセット不良状態や画像形成装置本体への
給紙カセットの装着不良状態が解消されるため、この変
更操作を用紙向き検出手段により検出した後に給紙規制
解除手段によりその給紙カセットからの給紙規制を解除
すれば、その給紙カセットからの給紙が円滑に行なわれ
る。

【０００８】

【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１ないし
図９に基づいて説明する。図４は画像形成装置である複
写機の全体構造を示すもので、画像形成装置本体である
複写機本体１の略中央部には感光体ドラム２が回転自在
に設けられており、この感光体ドラム２の周囲には、帯
電チャージャ３、現像ユニット４、レジストローラ５、
転写チャージャ６、第１分離チャージャ７、第１分離爪
８、クリーニングユニット９、除電ランプ１０、分離ミ
ス検出センサ１１、第２分離チャージャ１２、第２分離
爪１３が配置されている。また、前記感光体ドラム２の
上方には、原稿が載置されるコンタクトガラス１４、載
置された原稿を押える圧板１５、原稿を読み取って感光
体ドラム２の表面へ光書き込みをする光学系ユニット１
６が設けられている。

【０００９】つぎに、前記複写機本体１には三個の給紙
カセット１７ａ、１７ｂ、１７ｃが着脱自在に取り付け
られており、さらに、画像形成が行なわれた用紙が排紙
される第１排紙トレイ１８と第２排紙トレイ１９とが設
けられている。なお、第１排紙トレイ１８は、感光体ド
ラム２から正しく分離された用紙が排紙されるトレイで
あり、感光体ドラム２と第１排紙トレイ１８との間に
は、搬送ベルト２０、定着ユニット２１、第１排紙セン
サ２２、第１排紙ローラ２３が設けられている。一方、
第２排紙トレイ１９は、感光体ドラム２からの分離ミス
を生じた用紙が排紙されるトレイであり、感光体ドラム
２と第２排紙トレイ１９との間には、ガイド板２４、第
２排紙センサ２５、搬送ローラ２６、第２排紙ローラ２
７が設けられている。

【００１０】また、前記複写機本体１内には、各給紙カ
セット１７ａ〜１７ｃ内に収容されている用紙の用紙サ
イズ及び向きを検出する脱着操作検出手段である用紙セ
ンサ（図示せず）が設けられている。これらの用紙セン
サからは、図７に示すように、検出した用紙の用紙サイ
ズや向きに応じて異なった信号が出力されるもので、例
えば、用紙がＡ４サイズ縦向きならば、“０１１０”の
信号が出力され、用紙がＡ４サイズ横向きならば“１１
１０”の信号が出力され、給紙カセット１７ａ〜１７ｃ
を複写機本体１から取り外すことにより用紙ナシの状態
となった場合には“００００”の信号が出力される。

【００１１】ここで、前記複写機にはこの複写機の各種
動作を制御するマイクロコンピュータ（図示せず）が設
けられており、このマイクロコンピュータは、ＣＰＵ
（図示せず）、制御動作のプログラムを格納したＲＯＭ
（図示せず）、前記センサ１１，２２，２４や用紙セン
サ及びその他のセンサが検出したデータを一時的に格納
するＲＡＭ（図示せず）等により形成されている。

【００１２】このような構成において、この複写機の基
本的な動作を図８及び図９に基づいて説明する。複写機
の操作部（図示せず）に設けられているプリントキー
（図示せず）を“オン”させることにより（Ｓ１）コピ
ー動作が開始され、このとき、コピー枚数“Ｎ”がクリ
アされ、各給紙カセット１７ａ〜１７ｃのデータ（ＦＥ
Ｄ）と、これらの給紙カセット１７ａ〜１７ｃに収容さ
れている用紙の用紙サイズ及び向きのデータ（ＣＳＴ）
とがＲＡＭに格納され、さらに、光学系ユニット１６内
の露光ランプ２８、帯電チャージャ３、転写チャージャ
６、第１分離チャージャ７、除電ランプ１０、駆動用モ
ータ（図示せず）が“オン”される（Ｓ２）。

【００１３】ついで、前のモードでジャムしていたか否
か（ＪＡＭ＝１？）がＲＡＭに格納されているデータに
基づいて判断され（Ｓ３）、ジャムしていたならば、そ
のジャムがリセットされたか否か（ＪＲ＝１？）が判断
される（Ｓ４）。そして、ジャムがリセットされていな
けばコピーを行なえないため、露光ランプ２８、帯電チ
ャージャ３、転写チャージャ６、第１分離チャージャ
７、除電ランプ１０、駆動用モータが“オフ”にされ
（Ｓ５）、終了する。一方、ジャムがリセットされてい
たならば、ステップ６で、コピー枚数“Ｎ”のデータが
ＲＡＭに格納される（Ｍ←Ｎ）。なお、ステップ３にお
いてジャムしていなかったと判断された場合にも、コピ
ー枚数“Ｎ”のデータがＲＡＭに格納される（Ｍ←Ｎ）
（Ｓ７）。

【００１４】ステップ６又はステップ７においてコピー
枚数“Ｎ”がＲＡＭに格納された後、給紙が行なわれる
いずれかの給紙カセット１７ａ〜１７ｃに対応して位置
する給紙ローラが“オン”され（Ｓ８）、給紙が開始さ
れる。給紙が開始された後にレジストセンサ２９が“オ
ン”したか否かが判断され（Ｓ９）、“オン”した場合
には、給紙ローラが“オフ”され、さらに、時間“Ｔ
₁ ”がセットされる（Ｓ１０）。なお、この“Ｔ₁ ”
は、光学系ユニット１６による光書き込みタイミングと
用紙の給紙タイミングとを合わせるためのものである。
そして、この“Ｔ₁”が経過したか否かが判断され（Ｓ
１１）、“Ｔ₁ ”が経過した後にレジストローラ５の駆
動により用紙が送られ、さらに、時間“Ｔ₂ ”，“Ｔ
₃ ”がセットされる（Ｓ１１）。なお、“Ｔ₂ ”は感光
体ドラム２からの用紙の分離ミスをチェックするための
時間であり、“Ｔ₃ ”は第１排紙トレイ１８上への排紙
ミス、即ち、感光体ドラム２から分離された用紙が第１
排紙トレイ１８上へ排紙されるまでの間にジャムを発生
したか否かをチェックするための時間である。また、こ
れらの時間“Ｔ₂ ，Ｔ₃ ”は、Ｔ₂ ≪Ｔ₃ の関係にあ
る。

【００１５】ついで、セットした時間“Ｔ₂ ”が経過す
るまでに、感光体ドラム２からの用紙の分離ミスを検出
する分離ミス検出センサ１１が“オン”したか否かが判
断され（Ｓ１３，Ｓ１４）、セットした時間“Ｔ₂ ”が
経過しても分離ミス検出センサ１１が“オン”にならな
い場合には、分離ミスが発生せずに適正な分離が行なわ
れたことを意味する。一方、セットした時間“Ｔ₂ ”が
経過するまでに分離ミス検出センサ１１が“オン”にな
れば、用紙が感光体ドラム２から分離されずに分離ミス
を生じたことを意味する。

【００１６】用紙が分離ミスを発生しなかった場合に
は、用紙のジャムを検出するための第１排紙センサ２２
が、セットした時間“Ｔ₃ ”が経過するまでに“オン”
したか否かが判断され（Ｓ１５，Ｓ１６）、セットした
時間“Ｔ₃ ”が経過する前に第１排紙センサ２２が“オ
ン”になれば、用紙はジャムを発生せずに第１排紙トレ
イ１８上へ排紙されたことを意味する。一方、セットし
た時間“Ｔ₃ ”が経過しても第１排紙センサ２２が“オ
ン”にならなければ、用紙がジャムを発生したことを意
味する。

【００１７】用紙がジャムを発生せずに第１排紙トレイ
１８上へ排紙された場合には、ステップ１７においてコ
ピー枚数が１枚加算され（Ｎ←Ｎ＋１）、さらに、ステ
ップ１８においてジャムが“０”とされた後、コピー設
定枚数“ＮＮ”が実行したコピー枚数“Ｎ”に対して等
しいか又はそれ以下であるかが判断される（Ｓ１９）。
そして、“Ｎ≧ＮＮ”であるならば、コピー枚数が設定
枚数に達したことを意味し、上述したステップ５の処理
が行なわれ、終了する。一方、“Ｎ≧ＮＮ”でなけれ
ば、コピー枚数が設定枚数に達していないことを意味
し、ステップ８以下の処理が繰り返される。

【００１８】つぎに、上述したステップ１５，１６にお
いて、セットした時間“Ｔ₃ ”が経過しても第１排紙セ
ンサ２２が“オン”にならず、感光体ドラム２から分離
された用紙が第１排紙トレイ１８上へ排紙されるまでの
間にジャムを発生したと判断された場合には、ステップ
２０において、操作部に設けられているジャム表示灯
（図示せず）が点灯され、ジャムが発生したことのデー
タとコピー枚数“Ｎ”のデータとがＲＡＭに格納される
（ＪＡＭ←１，Ｍ←Ｎ）。そして、このステップ２０の
処理が行なわれた後に、ジャム発生時に使用していた給
紙カセットのデータとその給紙カセットに収容されてい
た用紙の用紙サイズ及び向きのデータとがＲＡＭに格納
される（Ｓ２１）。

【００１９】つぎに、上述したステップ１３，１４にお
いて、セットした時間“Ｔ₂ ”が経過する前に分離ミス
検出センサ１１が“オン”となり、用紙が感光体ドラム
２から分離ミスを生じたことが検出された場合には、図
９に示すステップ２２において、クリーニングユニット
９が感光体ドラム２から離間され、第２分離チャージャ
１２が“オン”され、第２分離爪１３が感光体ドラム２
の外周面に当接され、ガイド板２４に沿って設けられて
いる搬送ローラ２６、第２排紙ローラ２７が“オン”さ
れる。そして、このステップ２２の処理が行なわれた後
に、上述したステップ２１の処理と同様に、分離ミス発
生時に使用していた給紙カセットのデータとその給紙カ
セットに収容されていた用紙の用紙サイズ及び向きのデ
ータとがＲＡＭに格納される（Ｓ２３）。

【００２０】ステップ２３の処理が行なわれた後に、露
光ランプ２８及び帯電チャージャ３が“オフ”され（Ｓ
２４）、時間“Ｔ₄ ”がセットされる（Ｓ２５）。な
お、“Ｔ₄ ”は、感光体ドラム２からの分離ミスを生じ
た用紙が第２排紙トレイ１９上へ排紙されるまでの間に
ジャムを発生したか否かをチェックするための時間であ
る。そして、第２排紙センサ２５がセットした時間“Ｔ
₄ ”が経過するまでに“オン”したか否かが判断され
（Ｓ２６，Ｓ２７）、セットした時間“Ｔ₄ ”が経過す
る前に第２排紙センサ２５が“オン”になれば、用紙は
ジャムを発生せずに第２排紙トレイ１９上へ排紙された
ことを意味する。一方、セットした時間“Ｔ₄ ”が経過
しても第２排紙センサ２５が“オン”にならなければ、
ジャムが発生したことを意味する。

【００２１】セットした時間“Ｔ₄ ”が経過する前に第
２排紙センサ２５が“オン”となって用紙が第２排紙ト
レイ１９上に排紙されたことが検出された場合には、ス
テップ２８において、クリーニングユニット９が感光体
ドラム２の表面へ当接され、第２分離チャージャ１２が
“オフ”され、第２分離爪１３が感光体ドラム２の表面
から離間され、搬送ローラ２６と第２排紙ローラ２７と
が“オフ”され、露光ランプ２８と帯電チャージャ３と
が“オン”される。そして、このステップ２８の処理が
行なわれた後に、図８に示す上述したステップ８へ戻っ
てコピーが継続される。

【００２２】一方、セットした時間“Ｔ₄ ”が経過して
も第２排紙センサ２５が“オン”にならず、ジャムが発
生したと判断された場合には、ステップ２９において、
操作部に設けられているジャム表示灯が点灯され、ジャ
ムが発生したことのデータとコピー枚数“Ｎ”のデータ
とがＲＡＭに格納される（ＪＡＭ←１，Ｍ←Ｎ）。そし
て、このステップ２９の処理が行なわれた後に、図８に
示す上述したステップ５の処理が行なわれ、終了する。

【００２３】つぎに、上述したステップ２１及びステッ
プ２３に示すように、ジャム発生時又は分離ミス発生時
には、その時に使用していた給紙カセット、その給紙カ
セットに収容されている用紙の用紙サイズ及び向きのデ
ータがＲＡＭに格納されるものであり、その格納処理を
図２のフローチャートに基づいて説明する。まず、ジャ
ム又は分離ミスが発生した場合には、上述したステップ
２においてＲＡＭに格納されている給紙カセットのデー
タＦＥＤに基づき、使用していた給紙カセットが特定さ
れ（Ｓ１０１，Ｓ１０２）、給紙規制手段により使用し
ていた給紙カセットのジャムメモリのフラグが“１”に
セットされる（Ｓ１０３，Ｓ１０４，Ｓ１０５）。な
お、このジャムメモリのフラグが“１”にセットされる
ことによりその給紙カセットからの給紙が規制される。
さらに、ステップ２においてＲＡＭに格納されている用
紙サイズ及び向きのデータＣＳＴに基づいてその時の用
紙サイズ及び向きが格納される（Ｓ１０６，Ｓ１０７，
Ｓ１０８）。例えば、１段目の給紙カセット１７ａを使
用していた場合には、“ＦＥＤ＝０００１”であるか
ら、ステップ１０１からステップ１０３へ移り、ステッ
プ１０３において、給紙カセット１段目ジャムフラグが
１にセットされる（ＦＥＤ１Ｍ＝１）。さらに、その給
紙カセット１７ａ内に収容されている用紙の用紙サイズ
及び向きが格納される（ＣＳＴ１Ｍ＝ＣＳＴ）。

【００２４】つぎに、使用する給紙カセットの選択処理
について、図３のフローチャートに基づいて説明する。
なお、操作部に設けられている給紙カセット選択キー
（図示せず）を押し下げることにより、選択されるべき
給紙カセットが第１給紙カセット１７ａ、第２給紙カセ
ット１７ｂ、第３給紙カセット１７ｃの順にローテーシ
ョンされるもので、給紙カセット選択キーが“オン”さ
れると（Ｓ２０１）、現在選択されている給紙カセット
が何段目の給紙カセットであるかが順次判断される（Ｓ
２０２，Ｓ２０３，Ｓ２０４）。例えば、第１給紙カセ
ット１７ａの選択中に給紙カセット選択キーが押し下げ
られた場合には、ステップ２０２からステップ２０５へ
移り、ステップ５において、第２給紙カセット１７ｂの
ジャムフラグが“１”であるか否か（ＦＥＤ２Ｍ＝１
？）が判断される。そして、“１”でない場合には第２
給紙カセット１７ｂの使用中にジャム又は分離ミスが発
生しなかったことを意味し、第２給紙カセット１７ｂが
選択される（Ｓ２０６）。一方、第２給紙カセット１７
ｂのジャムフラグが“１”である場合には、第２給紙カ
セット１７ｂの選択が規制され、第３給紙カセット１７
ｃのジャムフラグが“１”であるか否か（ＦＥＤ３Ｍ＝
１？）が判断される（Ｓ２０７）。そして、“１”でな
い場合には第３給紙カセット１７ｃが選択され（Ｓ２０
８）、“１”である場合には第３給紙カセット１７ｃの
選択が規制され、第１給紙カセット１７ａのジャムフラ
グが“１”であるか否か（ＦＥＤ１Ｍ＝１）が判断され
る（Ｓ２０９）。そして、“１”でない場合には第１給
紙カセット１７ａが選択され（Ｓ２１０）、“１”であ
る場合には第１給紙カセット１７ａの選択が規制され
る。

【００２５】なお、給紙カセット選択キーを押し下げた
時に選択されていた給紙カセットが第２給紙カセット１
７ｂであった場合（Ｓ２０３）、又は、第３給紙カセッ
ト１７ｃであった場合（Ｓ２０４）にも、同様の処理が
行なわれる。

【００２６】つぎに、給紙規制手段による給紙規制を解
除する処理について図１に基づいて説明する。なお、こ
の処理は、複写機の待機中に常時繰り返し行なわれる。
まず、各給紙カセットのジャムフラグが“１”であるか
否かが順次判断され（Ｓ３０１，Ｓ３０２，Ｓ３０
３）、さらに、ジャムフラグが“１”である給紙カセッ
トについては、その給紙カセットに対応して設けられて
いる用紙センサの出力が“００００”となったか否かが
検出され（Ｓ３０４，Ｓ３０５，Ｓ３０６）、その検出
結果に基づいて給紙規制手段による給紙規制が給紙規制
解除手段により解除される（Ｓ３０７，Ｓ３０８，Ｓ３
０９）。

【００２７】例えば、ステップ３０１において第１給紙
カセット１７ａのジャムフラグが“１”である（ＦＥＤ
１Ｍ＝１）と判断された場合には、その第１給紙カセッ
ト１７ａに対応して設けられている用紙センサの出力が
“００００”であるか否か（ＣＳＴ１＝００００）が判
断される（Ｓ３０４）。そして、このステップ３０４に
おいて“ＣＳＴ１＝００００”であると判断された場合
には、第１給紙カセット１７ａが複写機本体１から取り
外されることにより用紙ナシの状態になったことを意味
し、第１給紙カセット１７ａが複写機本体１に対して脱
着されたことを検出した脱着操作検出手段である用紙セ
ンサからの検出結果に基づき、給紙規制解除手段により
第１給紙カセット１７ａのジャムフラグが“０”（ＦＥ
Ｄ１Ｍ＝０）にされる（Ｓ３０７）。そして、第１給紙
カセット１７ａのジャムフラグが“０”となることによ
り、図８のステップ３に示すように、この第１給紙カセ
ット１７ａからの給紙が可能となる。

【００２８】ここで、ジャムや分離ミスの発生原因が、
第１給紙カセット１７ａ内への用紙のセット不良や、複
写機本体１への第１給紙カセット１７ａの装着不良であ
る場合には、この第１給紙カセット１７ａを複写機本体
１に対して脱着することにより用紙のセット不良状態や
装着不良状態が解消される。従って、第１給紙カセット
１７ａからの給紙を再開させても、第１給紙カセット１
７ａ内への用紙のセット不良や複写機本体１への第１給
紙カセット１７ａの装着不良が原因となるジャムや分離
ミスの再発が防止される。

【００２９】同様に、ＦＥＤ２Ｍ＝１の場合（Ｓ３０
２）、ＦＥＤ３Ｍ＝１の場合（Ｓ３０３）にも、それら
の給紙カセットに対応して設けられている用紙センサの
出力が“００００”か否かが判断され（Ｓ３０５，Ｓ３
０６）、出力が“００００”の場合には給紙規制解除手
段によってジャムフラグが“０”（ＦＥＤ２Ｍ＝０，Ｆ
ＥＤ３Ｍ＝０）とされ（Ｓ３０８，Ｓ３０９）、第２給
紙カセット１７ｂや第３給紙カセット１７ｃからの給紙
が可能となる。

【００３０】ついで、請求項２記載の発明の一実施例を
図１０に基づいて説明する。なお、図１乃至図９におい
て説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省
略する。図面は、給紙規制手段による給紙規制を解除す
る処理について説明するもので、ジャム又は分離ミス発
生時に使用していた給紙カセットからの給紙は、図２に
示した場合と同様に、給紙規制手段により規制されてい
る。まず、図１において説明した場合と同様に、各給紙
カセットのジャムフラグが“１”であるか否かが順次判
断される（Ｓ４０１，Ｓ４０２，Ｓ４０３）。ついで、
ジャムフラグが“１”である給紙カセットについては、
その給紙カセットに対応して設けられている用紙センサ
の出力が“００００”となったか否かが判断され（Ｓ４
０４，Ｓ４０５，Ｓ４０６）、さらに、用紙センサの出
力が“００００”である場合を除き、その時の用紙セン
サの出力とジャム又は分離ミス発生時における用紙セン
サの出力とが用紙向き検出手段により比較され（Ｓ４０
７，Ｓ４０８，Ｓ４０９）、その比較結果に基づいて給
紙規制手段による給紙規制が給紙規制解除手段により解
除される（Ｓ４１０，Ｓ４１１，Ｓ４１２）。

【００３１】例えば、ステップ４０１において第１給紙
カセット１７ａのジャムフラグが“１”である（ＦＥＤ
１Ｍ＝１）と判断された場合には、その第１給紙カセッ
ト１７ａに対応して設けられている用紙センサの出力が
“００００”であるか否か（ＣＳＴ１＝００００）が判
断される（Ｓ４０４）。そして、このステップ４０４に
おいて“ＣＳＴ１＝００００”でないと判断された場合
には、現在の用紙センサの出力とジャム又は分離ミス発
生時における用紙センサの出力とが用紙向き検出手段に
より比較され（Ｓ４０７）、異なる場合には用紙がサイ
ズの異なるものに交換され、又は、用紙の向きが変更さ
れたことを意味し、給紙規制解除手段により第１給紙カ
セット１７ａのジャムフラグが“０”（ＦＥＤ１Ｍ＝
０）にされる（Ｓ４１０）。そして、第１給紙カセット
１７ａのジャムフラグが“０”となることにより、図８
のステップ３に示すように、この第１給紙カセット１７
ａからの給紙が可能となる。

【００３２】ここで、ジャムや分離ミスの発生原因が、
第１給紙カセット１７ａ内への用紙のセット不良や、複
写機本体１への第１給紙カセット１７ａの装着不良であ
る場合には、この第１給紙カセット１７ａを複写機本体
１から取り外し、さらに、商用されている用紙を他のサ
イズのものに交換したり用紙の向きを変更する（例え
ば、縦向きを横向きにする）ことにより、用紙のセット
不良状態や給紙カセットの装着不良状態が解消される。
従って、第１給紙カセット１７ａからの給紙を再開させ
ても、第１給紙カセット１７ａ内への用紙のセット不良
や複写機本体１への第１給紙カセット１７ａの装着不良
が原因となるジャムや分離ミスの再発が防止される。

【００３３】同様に、ＦＥＤ２Ｍ＝１の場合（Ｓ４０
２）、ＦＥＤ３Ｍ＝１の場合（Ｓ４０３）にも、それら
の給紙カセットに対応して設けられている用紙センサの
出力が“００００”か否かが判断され（Ｓ４０５，Ｓ４
０６）、出力が“００００”である場合を除き現在の用
紙センサの出力とジャム又は分離ミス発生時における用
紙センサの出力とが用紙向き検出手段により比較され
（Ｓ４０８，Ｓ４０９）、異なる場合には給紙規制解除
手段によってジャムフラグが“０”（ＦＥＤ２Ｍ＝０，
ＦＥＤ３Ｍ＝０）とされ（Ｓ４１１，Ｓ４１２）、第２
給紙カセット１７ｂや第３給紙カセット１７ｃからの給
紙が可能となる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、同
一サイズの用紙を収容する複数個の給紙カセットを画像
形成装置本体に着脱自在に取り付けた画像形成装置にお
いて、ジャム発生時に使用していた前記給紙カセットか
らの給紙を規制する給紙規制手段と、給紙が規制された
前記給紙カセットが前記画像形成装置本体に対して脱着
操作されたことを検出する脱着操作検出手段と、この脱
着操作検出手段からの検出結果に基づいて前記給紙規制
手段による給紙規制を解除する給紙規制解除手段とを設
けたので、ジャムが発生した場合にはそのジャム発生時
に使用していた給紙カセットからの給紙を給紙規制手段
によって規制することにより、給紙カセット内への用紙
のセット不良や画像形成装置本体への給紙カセットの装
着不良がジャムの発生原因である場合におけるジャムの
再発を防止することができ、一方、給紙が規制された給
紙カセットを画像形成装置本体に対して脱着操作するこ
とにより、給紙カセット内への用紙のセット不良状態や
画像形成装置本体への給紙カセットの装着不良状態を解
消することができ、従って、給紙カセットの脱着操作を
脱着操作検出手段で検出した後にその給紙カセットから
の給紙規制を給紙規制解除手段により解除すれば、その
給紙カセットからの給紙を再開させても安定した給紙を
行なうことができる等の効果を有する。

【００３５】請求項２記載の発明は上述のように、同一
サイズの用紙を収容する複数個の給紙カセットを画像形
成装置本体に着脱自在に取り付けた画像形成装置におい
て、ジャム発生時に使用していた前記給紙カセットから
の給紙を規制する給紙規制手段と、給紙が規制された前
記給紙カセット内の用紙の向きがジャム発生時における
用紙の向きに対して変更されたことを検出する用紙向き
検出手段と、この用紙向き検出手段からの検出結果に基
づいて前記給紙規制手段による給紙規制を解除する給紙
規制解除手段とを設けたので、ジャムが発生した場合に
はそのジャム発生時に使用していた給紙カセットからの
給紙を給紙規制手段によって規制することにより、給紙
カセット内への用紙のセット不良や画像形成装置本体へ
の給紙カセットの装着不良がジャムの発生原因である場
合におけるジャムの再発を防止することができ、一方、
給紙が規制された給紙カセットを画像形成装置本体から
取り外して収容されている用紙の向きをジャム発生時に
おける用紙の向きに対して変更することにより、給紙カ
セット内への用紙のセット不良状態や画像形成装置本体
への給紙カセットの装着不良状態を解消することがで
き、従って、収容されている用紙の向きがジャム発生時
に対して変更されたことを用紙向き検出手段で検出した
後にその給紙カセットからの給紙規制を給紙規制解除手
段により解除すれば、その給紙カセットからの給紙を再
開させても安定した給紙を行なうことができる等の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の一実施例における給紙規
制解除手段による給紙規制を解除する処理について説明
するフローチャートである。

【図２】ジャムや分離ミス発生時において使用していた
給紙カセット、その給紙カセットに収容されていた用紙
の用紙サイズ及び向きを記憶する処理について説明する
フローチャートである。

【図３】使用する給紙カセットの選択処理について説明
するフローチャートである。

【図４】複写機の全体構造を示す概略図である。

【図５】分離ミス発生時におけるクリーニングユニッ
ト、現像ユニット、第２分離爪の移動位置を示す概略図
である。

【図６】各給紙カセットのデータを示す説明図である。

【図７】用紙サイズや向きに応じた用紙センサの出力を
示す説明図である。

【図８】複写機の基本動作を説明するフローチャートで
ある。

【図９】分離ミス発生時における複写機の動作を説明す
るフローチャートである。

【図１０】請求項２記載の発明の一実施例における給紙
規制解除手段による給紙規制を解除する処理について説
明するフローチャートである。

【符号の説明】

１画像形成装置本体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ給紙カセット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一サイズの用紙を収容する複数個の給
紙カセットを画像形成装置本体に着脱自在に取り付けた
画像形成装置において、ジャム発生時に使用していた前
記給紙カセットからの給紙を規制する給紙規制手段と、
給紙が規制された前記給紙カセットが前記画像形成装置
本体に対して脱着操作されたことを検出する脱着操作検
出手段と、この脱着操作検出手段からの検出結果に基づ
いて前記給紙規制手段による給紙規制を解除する給紙規
制解除手段とを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】同一サイズの用紙を収容する複数個の給
紙カセットを画像形成装置本体に着脱自在に取り付けた
画像形成装置において、ジャム発生時に使用していた前
記給紙カセットからの給紙を規制する給紙規制手段と、
給紙が規制された前記給紙カセット内の用紙の向きがジ
ャム発生時における用紙の向きに対して変更されたこと
を検出する用紙向き検出手段と、この用紙向き検出手段
からの検出結果に基づいて前記給紙規制手段による給紙
規制を解除する給紙規制解除手段とを設けたことを特徴
とする画像形成装置。