JPH086269A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高感度、高耐用性プリンタ、デジタル複写
機、ファクシミリ用等の感光体の製造。 【構成】 円筒状支持体上に少なくとも電荷発生物質と
電荷輸送物質と有機バインダーとを含有する感光体にお
いて、前記円筒状支持体上に感光体を構成している感光
層の内、有機バインダーを含む互いに隣接する層の少な
くとも１層をスライド部の傾斜角度が水平に対して40〜
70°の範囲を有する円形量規制型塗布機により形成した
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真などに用いら
れる感光体の製造方法に関し、更に詳しくは複写機、プ
リンターなどに用いられる有機感光体の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】円筒形状の外面上に感光液を塗布し電子
写真感光体を製造する方法としては、スプレー塗布法、
浸漬塗布法、ブレード塗布法、ロール塗布法等が知られ
ている。

【０００３】しかし、スプレー塗布法では、スプレーガ
ンよりの噴出した感光液が被塗布物の外面上に到達する
前に溶剤が蒸発するために、乾燥固化した粒子が表面に
付着し、平滑性の良い塗布表面が得られず膜厚の制御も
難しい。またブレード塗布法、ロール塗布法は、塗布液
の粘性により均一な塗膜が得られない欠点がある。さら
に、浸漬塗布法は、上記におけるような塗布膜表面の平
滑性、塗布膜の均一性の難点は改良されるが、膜厚の制
御が塗布液物性と塗布速度に支配される。したがって、
塗布液の調整が非常に重要となるが、この調整は実際的
に著しく難しく、また塗布速度も遅く生産性が悪い欠点
がある。

【０００４】このような塗布法に対して特開昭58-18906
1号に代表されるいわゆるスライドホッパー方式すなわ
ち円形量規制型塗布方式は上記の欠点がなく好適であ
る。

【０００５】一方、電子写真感光体の用途面からみる
と、図面用や事務用の複写機あるいはレーザービームプ
リンター（ＬＢＰ）等のほか、小カードや大判の記録紙
への高品位の複写，重ね合せカラー画像の一括転写によ
るカラー画像形成等も望まれており、一部では製品化さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の浸漬等による塗
布ではドラム長が長くなればなるほど塗布液槽が大きく
なるため塗布液も大量に必要となり、しかも塗布槽に浸
漬する時間が長くなり、溶解性が類似しているバインダ
ーを含む層を重層する場合、既に塗布した下層が溶解し
てしまう等の問題点がある。

【０００７】これらは、溶媒に接触する時間が一番大き
い下端において著しく、感光体全面に出るわけではない
ので、さらにやっかいである。

【０００８】すなわち本発明の第１の目的は塗布液の
汚染がなく、端部画像欠陥がなく高画質で、使用時
において反復使用や環境条件変化に強く、大口径大面
積用、広幅用複写機あるいはプリンター等に使用される
感光体あるいはその製造方法を提供することにある。

【０００９】一方、従来の浸漬塗布方法等による感光体
のドラムの作成においては、塗布スピードが同一の時、
ドラム外径がすなわち断面積が大きくなればなるほど単
位時間当りの送液量は必然的に大きくなる。

【００１０】すなわち、塗布液のギヤポンプ等による機
械的ストレスが急に大きくなり、電荷発生層液において
は顔料のメカノケミカル変化、バインダーの低分子量化
や、電荷輸送層液においては電荷輸送物質の変質化、バ
インダーの低分子量化、保護層液や、下引き層液におい
てはバインダーの低分子量化、添加物の変質化が起き、
重層性が悪化し、初期の性能が保持できなくなる。

【００１１】又、感光体上での重ね合わせカラー像をつ
くる方式のカラー複写機などでは、ドラム径が150mm以
上になり、ドラム断面積が大幅に増すため、浸漬塗布で
は、塗布液面に侵入出する時、塗布液面の乱れが生じ、
ドラムの円周方向での塗布面のムラが生じる。又、必然
的に塗布槽が大きくなり塗布液が大量に必要となる。
又、下層からの溶出による汚染が起こりやすくコストア
ップにつながる。

【００１２】すなわち、本発明の第２の目的は、塗布
液の変質がなく、多数ロット生産においても安定生産で
き、塗布ムラがなく、反復使用や環境条件に強く、
大判用の複写機あるいはプリンター等に使用され、
さらには重ね合わせカラー複写機に使用される感光体あ
るいはその製造方法を提供することにある。

【００１３】さらに、従来の塗布方法による小型感光体
ドラムの作成には上端部の薄膜及び下端部の厚膜という
欠点があり、小型ドラムになればなるほど欠点が増長さ
れ、端部画像が不明瞭となったり、カブリが生じやす
い。特に繰り返し使用や環境条件の変化において著し
い。又、これを避けるために、少し大き目のドラムを用
いることも可能であるが、機械本体を小型化することは
できなくなる。

【００１４】すなわち、本発明の第３の目的は、端部
画像欠陥がなく高画質で、反復使用や環境条件に強
く、小型用複写機あるいはプリンター等に使用され
る。感光体あるいはその製造方法を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
下記いずれかの構成をとることによって達成される。

【００１６】１−１ 円筒状支持体上に有機バインダー
と少なくとも電荷発生物質又は電荷輸送物質を含有する
塗工液を用いて複数の構成層からなる感光層を塗設する
感光体の製造方法において、前記円筒状支持体の長さが
450mm以上であり、かつ上記感光層の内、有機バインダ
ーを含む隣接する層の少なくとも１層をスライド部の傾
斜角度が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形量規
制型塗布機により形成したことを特徴とする電子写真感
光体の製造方法。

【００１７】１−２ 前記隣接する層に含まれる有機バ
インダーを溶解する共通溶媒を少なくとも１つ以上含有
することを特徴とする１−１記載の電子写真感光体の製
造方法。

【００１８】１−３ 前記共通溶媒がメタノール、メチ
ルエチルケトン、トルエンまたはメチレンクロライドで
あることを特徴とする１−２記載の電子写真感光体の製
造方法。

【００１９】次に本発明の第２の目的は、下記いずれか
の構成をとることによって達成される。

【００２０】２−１ 円筒状支持体上に有機バインダー
と少なくとも電荷発生物質又は電荷輸送物質を含有する
塗工液を用いて複数の構成層からなる感光層を塗設する
感光体の製造方法において、前記円筒状支持体の外径が
150mm以上であり、かつ上記感光層の内、有機バインダ
ーを含む隣接する層の少なくとも１層をスライド部の傾
斜角度が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形量規
制型塗布機により形成したことを特徴とする電子写真感
光体の製造方法。

【００２１】２−２ 前記感光体が該表面上に帯電と少
なくとも繰返される像露光とその都度現像器による現像
とを行って、複数のカラートナー像を重ね合わせること
を特徴とする２−１記載のカラー用電子写真感光体の製
造方法。

【００２２】２−３ 前記隣接する層に含まれる有機バ
インダーを溶解する共通溶媒が少なくとも１つ以上ある
ことを特徴とする２−１，２−２記載の電子写真感光体
の製造方法。

【００２３】２−４ 前記共通溶媒がメタノール、メチ
ルエチルケトン、トルエンまたはメチレンクロライドで
あることを特徴とする２−３記載の電子写真感光体の製
造方法。

【００２４】さらに、本発明の第３の目的は、下記いず
れかの構成をとることによって達成される。

【００２５】３−１ 円筒状支持体上に少なくとも電荷
発生物質又は電荷輸送物質を含む塗工液を用いて、感光
層を塗設する感光体の製造方法において、前記円筒状支
持体の長さが60〜200μmであり、かつ感光層の総膜厚が
15〜45μmであり、上記感光層の少なくとも１層がスラ
イド部の傾斜角度が水平に対して40〜70°の範囲を有す
る円形量規制型塗布機により形成されたことを特徴とす
る電子写真感光体の製造方法。

【００２６】３−２ 前記感光層が電荷発生物質を含む
電荷発生層と電荷輸送物質を含む電荷輸送層との少なく
とも２層よりなる３−１記載の電子写真感光体の製造方
法。

【００２７】３−３ 前記感光層の総膜厚が20〜35μm
であることを特徴とする３−１又は３−２記載の電子写
真感光体の製造方法。

【００２８】

【作用】すなわち第一の発明は、円筒状支持体上の長さ
が450mm以上であり、かつ上記感光体を構成している感
光層の内、有機バインダーを含む互いに隣接する層の少
なくとも１層をスライド部の傾斜角度が水平に対して40
〜70°の範囲を有する円形量規制型塗布機により形成す
ることにより達成される。

【００２９】更に、上記互いに隣接する層に含まれる有
機バインダーの共通溶媒がメタノール、メチルエチルケ
トン、トルエンあるいはメチレンクロライドである場
合、互いに溶解性が類似してるため、通常の塗布溶媒
（例えばメタノール、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、n-ブタノール、クロルベンゼン、テトラヒドロ
フラン）を用いる重層浸漬塗布等では450mm以上あるド
ラムの均一塗布は困難となり、下端部の下層と上層の混
合による膜の不均化、塗布液の汚染が生じるが、本発明
による円形量規制塗布方式では、上記欠点はなくなる。

【００３０】更に、第二の発明として上記隣接する層に
含まれる有機バインダーがメタノール、メチルエチルケ
トン、トルエン、メチレンクロライドから選ばれる共通
溶媒である場合、浸漬塗布等では外径150mm以上のドラ
ムの場合、安定塗布は困難となり、高品位の感光体ドラ
ムは得られなくなるが、本発明による円形量規制塗布方
式では上記欠点はなくなる。

【００３１】尚、本発明でいうところの共通する溶媒と
は隣接する層に含まれる各々の有機バインダー（同一で
あってもよい）が同一溶媒（例えばメタノール）につい
て、最終的に23℃で５重量％以上の高分子溶液が調整で
きた時のこの溶媒（この場合メタノール）をいう。

【００３２】本発明で用いられる感光体上にカラートナ
ー像を重ね合せてカラー像を得る方法は特開昭60-76766
号、 同60-95456号、同61-176958号に詳しく述べられて
いる。又、この方法ではＡ３サイズ以上の大きさの紙に
コピーするためには必然的に外径150mm以上のドラムが
必要とされる。しかもその感光体面の全ての個所で特性
が一様であり、いわゆる黒ポチ等の原因になる小さな欠
陥もないものでなければならないが、本発明以外ではこ
のような特性を有する感光体を製造することができな
い。

【００３３】本発明の第三の目的は、円筒状支持体の長
さが60〜200mm、かつ感光層の総膜厚が15〜45μmである
感光体の感光層の少なくとも１層をスライド部の傾斜角
度が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形量規制型
塗布機により形成されることによって達成される。

【００３４】感光層の総膜厚が15μm未満だと感度、耐
久性の点で劣り、45μmを越えると塗布ドラム末端の液
だまり現象による塗膜の不均一化が著しくなる。更に好
ましくは、20〜35μmがよい。

【００３５】本発明に用いられる円形量規制型塗布機を
具体的に説明すると、下記のごとき基本構造を有してい
る。

【００３６】図１は、中心線Ｏに沿って垂直状に重ね合
わした円筒状ドラム１Ａ、１Ｂと、円筒状ドラム１Ａ、
１Ｂに感光液２を塗布する円形量規制型塗布装置を示
す。図のように円筒ドラム１Ａを取り囲むように感光液
２の塗布ヘッド４が形成され、該塗布ヘッド４に供給さ
れる感光液２を前記円筒状ドラム１Ａの表面に塗布する
ように構成している。塗布方法としては、環状塗布装置
３を固定し、前記円筒状ドラム１Ａを中心線Ｏに沿って
矢示方向に上昇移動させながら上端部より塗布を行う。
前記塗布ヘッド４には、円筒状ドラム１Ａの面側に開口
し、塗布液流出口５を有する幅狭の塗布液分配用のスリ
ット６が水平方向に形成されている。該スリット６は液
溜ヘッダ７に連通し、該液溜ヘッダ７には感光液２を圧
送ポンプ（図示せず）により定量供給することにより、
一定量の感光液２を安定して前記塗布液流出口５に送
り、前記円筒状ドラム１Ａに塗布作業を行ない感光層２
Ａが形成される。このとき、スライド部の傾斜角度とは
９に示した角度を示す。

【００３７】感光体の構成は種々の形態が知られてい
る。

【００３８】本発明は感光体のそれらのいずれの形態を
もとり得るが、積層型もしくは分散型の機能分離型感光
体とするのが望ましい。具体的構成を図２に示す。この
場合、通常は図２（ａ）〜（ｆ）のような構成となる。
図２（ａ）に示す層構成は、導電性支持体11上に電荷発
生層12を形成し、これに電荷輸送層13を積層して感光層
14を形成したものであり、同図（ｂ）はこれらの電荷発
生層12と電荷輸送層13を逆にした感光層14′を形成した
ものである。同図（ｃ）は（ａ）の層構成の感光層14と
導電性支持体11の間に中間層15を設け、同図（ｄ）は
（ｂ）の層構成の感光層14′と導電性支持体11との間に
中間層15を設けたものである。同図（ｅ）の層構成は電
荷発生層16と電荷輸送物質17を含有する感光層14″を形
成したものであり、同図（ｆ）はこのような感光層14″
と導電性支持体11との間に中間層15を設けたものであ
る。図２（ａ）〜（ｆ）の構成において、最表層にはさ
らに保護層を設けることができる。

【００３９】負帯電の感光体においては（ｃ）のタイプ
が好ましく、正帯電の感光体では（ｂ）又は（ｆ）が好
ましい。又、電荷輸送層を複数層設け、耐久性と感度を
向上させてもよい。

【００４０】電荷発生層は、電荷発生物質(ＣＧＭ)を必
要に応じてバインダー樹脂中に分散させて形成される。
ＣＧＭとしては、例えばセレン及びセレン合金、CdS，C
dSe、CdSSe，ZnO及びZnS等の無機光導電体、金属または
無金属フタロシアニン顔料、ビスアゾ顔料、トリスアゾ
顔料等のアゾ顔料、スクエアリウム化合物、アズレニウ
ム化合物、ペリレン系顔料、インジコ顔料、キナクリド
ン顔料、多環キノン系顔料、シアニン色素、キサンテン
染料、ポリ-N-ビニルカルバゾールとトリニトロフルオ
レノンなどからなる電荷移動錯体等が挙げられるがこれ
らに限定されるわけではない。またこれらは必要に応じ
て二種以上混合して用いてもよい。

【００４１】ただし本発明の目的を達成するための感光
体としては、これらの電荷発生材料の中の金属フタロシ
アニン顔料の一種、チタニルフタロシアニン(TiOPc)例
えば特開平1-17066号公報又は特定結晶構造のペリレン
系顔料(例えば特開平6-47239号明細書）が特に好まし
い。

【００４２】また、電荷発生層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂、並び
にこれら樹脂の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重
合体樹脂、例えば塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹
脂、塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレイン酸共重合体樹
脂、また高分子有機半導体、例えばポリ-N-ビニルカル
バゾール、等が挙げられるがこれらに限定されるわけで
はない。上記のうちＣＧＭとしてTiOPcを用いた場合の
特に好ましいバインダーとしては、シリコン樹脂及びポ
リビニルブチラール樹脂、あるいは両方を混合したもの
などが挙げられる。

【００４３】電荷輸送層は、電荷輸送物質(ＣＴＭ)を単
独で、あるいはバインダー樹脂とともに構成される。Ｃ
ＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導体、オキサゾー
ル誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミ
ダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン
誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、
ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘
導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、
ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘
導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘
導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、
ベンジジン誘導体、ポリ-N-ビニルカルバゾール、ポリ-
1-ビニルピレン、ポリ-9-ビニルアントラセン等が挙げ
られるがこれらに限定されるわけではない。またこれら
は単独でも、二種以上の混合で用いてもよい。

【００４４】また、電荷輸送層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレン-アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂、スチレン-メタクリル酸エステル
共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。

【００４５】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体の各層いずれにでも従来公知の酸化防止剤、紫外線
吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、環境
依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加して用い
ることができる。

【００４６】以上のように、構成材料、形成技術が改
良、選択された感光体が得られたことから、これを搭載
することにより従来に比べて長い期間安定して良質な画
像が得られる画像形成装置が実現可能になった。

【００４７】本発明の感光体を搭載することにより、長
波長域光源による露光や反転現像といったプロセス条件
下で繰り返し使用しても、優れた画像のコントラストや
解像度を維持でき、かつカブリ、濃度低下、黒ポチなど
の画像欠陥が生じることのない、高画質、高耐久、高信
頼性の画像形成装置が実現可能になり、本発明の目的を
達成することができた。

【００４８】上記プロセス条件を用いた代表的な画像形
成装置は、LBPやデジタル複写機などであり、これらは
コンピュータ等の出力装置として、あるいは画像処理の
できる複写装置として、近年特に大きな需要のあるもの
である。本発明は特に高性能なこれら画像形成装置の提
供を可能にしたものである。

【００４９】さらにまた上記の他、あらかじめ画像情報
をROM，フロッピーディスク等の画像メモリに記憶さ
せ、必要に応じて画像メモリー内の情報を取り出して、
画像形成部に出力させることができる。従って本例のよ
うに画像読み取り部を持たず、コンピュータ等からの情
報をメモリに記憶させ画像形成部へ出力させる装置も、
本発明の画像形成装置に含まれ、これの最も一般的なの
ものがLBPなどである。

【００５０】またこれらの画像形成装置は、特に各プロ
セスユニットの条件を規定するものはないが、感光体を
帯電させ、これを像露光し、現像、転写することにより
トナー像を記録紙に転写し、この記録紙を感光体から分
離し定着をして出力画像として得る、という各プロセス
の基本的な流れは本発明の装置と同様である。その際、
これら各ユニットはその目的を達するならば、用いられ
る方法、装置等は任意に選ばれるものである。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００５２】実施例１−１ ポリアミド「CM-8000」（東レ社製）300部（部は重量部
を示す；以下同じ）をメタノール10000部に加熱溶解
し、0.6μmフィルタで瀘過した後、浸透塗布法によって
表１の如くのドラム長さ400及び450mmの４本の外径80mm
のアルミニウムドラム上に塗布し、膜厚0.5μmの下引層
を形成した。

【００５３】一方、Ｙ型チタニルフタロシアニン40部
（ＣＧＭ−１）バインダー樹脂としてセルロース変性シ
リコーン樹脂「KR5240」（信越化学社製）固形分30部、
分散媒としてメチルイソブチルケトン1000部、をサンド
ミルを用いて分散した液を、先の下引層の上に、円形量
規制型（スライド角45°）塗布法によって塗布して、膜
厚0.2μmの電荷発生層を形成した。次いで、下記電荷輸
送物質ＣＴＭ−Ｉを100部、ポリカーボネート樹脂「ユ
ーピロンＺ200」（三菱瓦斯化学社製）150部、微量のシ
リコーンオイル「KF−54」（信越化学社製）を1,2-ジク
ロロエタン10000部に溶解した液を用いて先の電荷発生
層の上に円形量規制型塗布機（スライド角45°）にて塗
布し乾燥の後、膜厚25μmの電荷輸送層を形成して本発
明の感光体試料No.１−１〜１−４を得た。結果を表１
に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】下引層バインダー「CM−8000」とＣＧＬバ
インダー「KR−5240」の共通溶媒はないため、浸漬塗布
をしても重層性は良好である。又、ＣＧＬバインダー
「KR−5240」とＣＴＬバインダー「ユーピロンＺ200」
の共通溶媒はメチレンクロライドであり、上層であるＣ
ＴＬを浸漬塗布すると下端部は一部溶解し、塗膜が不均
一となり、ドラム長が長いほど悪化する。又、液が汚染
され顔料が流出した。又、ＣＴＬバインダーとして下層
のＣＧＬバインダーと共通溶媒のない「CM−8000」を用
いた場合、電位の乗りが悪く、感光体としては使用でき
なかった。

【００５６】

【化１】

【００５７】実施例１−２ ポリアミド「CM−8000」（東レ社製）300部をメタノー
ル10000部に加熱溶解し、浸漬塗布法によって外径108mm
長さ462mmのアルミニウムドラム上に各々４本塗布し、
膜厚0.5μmの下引層を形成した。

【００５８】次いで、χ型無金属フタロシアニン300
部、バインダー樹脂としてポリビニルブチラール「エス
レックBL−Ｓ」（積水化学社製）300部、分散媒とメチ
ルエチルケトン10000部をサンドミルを用い分散し、先
の下引層上に浸漬塗布法により塗布し、膜厚0.2μmの電
荷発生層を形成した。

【００５９】次いで上記電荷輸送物質ＣＴＭ−IIを10
部、ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ-200」（三菱
瓦斯化学社製）15部、微量のシリコーンオイル「KF−5
4」（信越化学社製）を1,2-ジクロロエタン1000部に溶
解した液を用い、先の電荷発生層上に表２の如くのスラ
イド角を有する円形量規制型塗布機により塗布し、乾燥
後、膜厚25μmの電荷輸送層を形成し感光体No.１−５〜
１−８を得た。結果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】ＣＧＬバインダー「エスレックBL−Ｓ」と
ＣＴＬバインダー「ユーピロンＺ200」との共通溶媒は
メチレンクロライドである。ＣＧＬバインダーと共通溶
媒のないポリアミド「CM−8000」をＣＴＬバインダーと
して用いると塗膜は均一になるが、電位の乗りが悪く所
望の電子写真性能は得られない。

【００６２】上記感光体４本について「U-BIX6005」
（コニカ社製）改造機に搭載し実写して画像を観察し
た。表２の結果からスライド角が40〜70°で良好である
ことがわかる。

【００６３】実施例２−１ 共重合ポリアミド「ラッカマイド5003」（大日本インキ
社製）300部をメタノール10000部に加熱溶解し、浸漬塗
布法によって表３の如く長さ353mmでドラム外径120mm及
び150mmのアルミドラム各々２本上に塗布し、膜厚0.5μ
mの下引層を形成した。

【００６４】一方、下記電荷発生物質（ＣＧＭ−２）40
部、（ＣＧＭ−３）20部、バインダー樹脂として、ポリ
ビニルブチラール樹脂「エスレックBX−１」10部、分散
媒として1,2-ジクロロエタン1000部をサンドミルを用い
て分散した液を先の下引層上に各々円形量規制型塗布機
（スライド角45°）により塗布し、膜厚0.2μmの電荷発
生層を形成した。

【００６５】

【化２】

【００６６】次いで下記電荷輸送物質ＣＴＭ−Ｉ 100
部、ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ-200」（三菱
瓦斯化学社製）150部、微量のシリコーンオイル「KF-5
4」（信越化学社製）を1,2-ジクロロエタン10000部に溶
解した液を用いて、先の電荷発生層上に表３の如く浸漬
塗布または円形量規制型塗布機（スライド角45°）に
て、膜厚25μmの電荷輸送層を形成して本発明の感光体
試料No.２−１〜２−４を得た。

【００６７】

【表３】

【００６８】結果を表３に示す。これよりドラム径がＡ
３版以上のカラー像重ね合わせによるコピーがとれる15
0mm以上において、浸漬塗布では円周方向のムラが生じ
ているが本発明の塗布法では生じなく、良好である。

【００６９】又、ＣＴＬバインダーとして、ＣＧＬバイ
ンダーを溶解する共通溶媒がないエチレン-酢酸ビニル-
メタクリル酸共重合体（エルバックス4260）（三井デュ
ポンケミカル社製）を用いた場合、上下端のムラはない
が電位の乗りが悪く所望の電子写真性能は得られない。

【００７０】実施例２−２ 実施例２−１のＣＧＬ液を250時間ギヤポンプで送液循
環し続けた液を用いた以外実施例２−１と同様にして感
光体No.２−５〜２−８それぞれを得た。

【００７１】ＣＧＬ液中の顔料のメカニカル変化あるい
は同様のポリマーバインダーの変化、特に低分子量化が
起こるためか、重層性が更に悪化し感光体No.２−５及
び２−７では感光体No.２−１，２−３よりも目視観察
により円周上のムラの程度がひどくなった。これに反し
No.２−６，２−８ではムラが発生していなかった。

【００７２】実施例２−３ エチレン-酢酸ビニル-メタクリル酸共重合体「エルバッ
クス4260」（三井デュポンケミカル社製）300部をトル
エン10000部に加熱溶解し、浸漬塗布法によって外径180
mm、長さ353mmの４体のアルミドラム上に塗布し、0.5μ
mの下引層を形成した。

【００７３】次いで、τ型無金属フタロシアニン300
部、バインダー樹脂としてセルロース変性シリコーン樹
脂「KR5240」（信越化学社製）固形分300部、分散媒と
してメチルエチルケトン10000部をサンドミルを用い分
散し、先の下引層上に浸漬塗布法により塗布し、膜厚0.
2μmの電荷発生層を形成した。

【００７４】次いで下記電荷輸送物質ＣＴＭ−IIの10
部、ポリカーボネート樹脂「ユーピロンＺ-200」（三菱
瓦斯化学社製）15部、微量のシリコーンオイル「KF-5
4」（信越化学社製）を1,2-ジクロロエタン1000部に溶
解した液を用い、先の電荷発生層上に表４の如くのスラ
イド角を有する円形量規制型塗布機により塗布し、乾燥
後、膜厚25μmの電荷輸送層を形成し感光体No.２−９〜
２−12を得た。結果を表４に示す。

【００７５】上記感光体４本について、デジタルカラー
複写機「Konica8028」（コニカ社製）に搭載し、実写
し、ハーフトーンモードにて画像サンプルを観察した。
結果を表４に示す。

【００７６】スライド角40〜70°の時ムラもなく良好で
ある。

【００７７】

【表４】

【００７８】実施例３−１ 外径60mm、長さ170mmの円筒状ドラム６本それぞれの上
に、ポリアミドCM-8000（東レ社製）150ｇ、メタノール
-n-ブタノール混合溶媒10000ml（重量比メタノール：n-
ブタノール＝４：１）から成る中間層液により、浸漬塗
布にて膜厚０．５μｍの中間層を形成させた。

【００７９】この上に電荷発生物質（ＣＧＭ−４）750
ｇ、ブチラール樹脂エレックスBX−Ｌ（積水化学工業社
製）150ｇ、メチルエチルケトン30000mlからなるサンド
グラインダーにより分散して得た電荷発生層液を浸漬塗
布にて膜厚0.5μmの電荷発生層を形成させた。

【００８０】更にこの上に、ビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート樹脂ユーピロンＺ300（三菱瓦斯化学社製）1
65ｇ、下記電荷輸送物質（ＣＴＭ−III）117.5ｇ、ジク
ロルエタン1000mlから成る電荷輸送層液を図１に示すよ
うな塗布ヘッド４（スライド面角45°）にて塗布速度20
mm／secで各々膜厚13，16，21，33，43，53μmの電荷輸
送層をそれぞれ形成させた（乾燥：90℃で２時間）。

【００８１】

【化３】

【００８２】得られた感光体No.をそれぞれ３−１、３
−２、３−３、３−４、３−５、３−６とする。

【００８３】〔繰り返し特性試験〕得られた感光体それ
ぞれについて、U-BIX hicardＶ複写機（コニカ社製）を
改良し、表面電位計を備えた複写機を用いて帯電→露光
→除電のプロセスを1000回繰り返した時、中央部の黒紙
電位、白紙電位（それぞれＶ_B、Ｖ_W）及び残留電位Ｖ_R
を測定した。なお、黒紙電位とは光学濃度1.30の原稿を
複写する際の感光体の表面電位、白紙電位とは光学濃度
0.00の原稿を複写する際の感光体の表面電位である。な
お、Ｖ_Bについて中央部と先頭薄膜端部の電位差をΔＶ_B
とする。

【００８４】得られた結果を表５に示す。

【００８５】

【表５】

【００８６】膜厚が小さいと先頭薄膜部長が小さいが感
度が足りず、厚いと先頭薄膜部長が長くなる。又、中央
部との電位の差は15〜45μmの間で小さい。

【００８７】高温高湿下（30℃，80RH％）でも同様の結
果が得られた。

【００８８】ここにおいて、先頭薄膜部長とは膜厚プロ
フィールが±２μmの範囲内で安定するまでの長さを表
し、先端薄膜部の測定ケ所はドラム端より５mmの場所で
ある。

【００８９】実施例３−２ 外径60mmの円筒状アルミドラム（長さ35，60，200，220
mm）、それぞれの上に塩化ビニル-酢酸ビニル-無水マレ
イン酸共重合体（エスレックＭＦ-10、積水化学工業社
製）よりなる厚さ0.1μmの中間層を浸漬塗布により形成
した。

【００９０】次いでＣＧＬとしてビスアゾ化合物（ＣＧ
Ｍ−３）15ｇを1,2-ジクロロエタン／モノエタノールア
ミン（1000／１体積比）混合溶媒1000ml中にボールミル
で８時間分散させた分散液を上記中間層上に浸漬塗布
し、充分乾燥して0.3μm厚のＣＧＬを設けた。

【００９１】次いでＣＴＭとして下記スチリル化合物
（ＣＴＭ−III）112.5ｇ、パンライトＬ−1250 150ｇを
1,2-ジクロロエタン1000mlに溶解した溶液を前記ＣＧＬ
上に、図１に示すような塗布ヘッド４（スライド面角45
°）にて塗布速度20mm／secで前記円筒状ドラム上に塗
布し、充分乾燥して20μm厚のＣＴＬを形成し、本発明
の感光体を作製した。

【００９２】各感光体を表６の如くNo.３−７〜３−10
とする。各感光体の先頭薄膜長を測定し表６に結果を示
す。

【００９３】

【表６】

【００９４】先頭薄膜長とは、膜厚プロフィールが±２
μmの範囲内で安定するまでの長さを表す。

【００９５】表６に結果を示すごとく本発明の塗布機で
塗布した場合、ドラム長60〜２００ｍｍの範囲内で先頭
薄膜長の割合を１０％以下に収めることができる。又、
220mm長ではこの割合が小さいが、ドラム長が長くなる
ため、小型機としては不適当である。

【００９６】更に上記感光体No.２−７〜２−９までを
小型複写機U-BIX hicardＶ改造機に装着し、実写テスト
を行いコピー紙端部を観察したところ、次のような結果
が得られた。

【００９７】 感光体No. 実写結果 ３−７ 上下端部10mmにわたり塗布ムラによる濃度ムラあり ３−８ 上下の端部にムラなし ３−９ 上下の端部にムラなし この結果は高温高湿下（30％，80RH％）でも同様であっ
た。

【００９８】実施例３−３ 外径60mmの円筒状アルミドラム（長さ200mm）上に実施
例３−１と同じ処方液にてそれぞれ中間層0.5μm、電荷
発生層0.5μm、電荷輸送層25μmを順次重層した。但
し、電荷発生層はスライド面角45°の円形量規制型塗布
機を用い、電荷輸送層は表７の如くスライド面角を35〜
75°まで変えたほかは同様にして塗布機にて作製した。

【００９９】

【表７】

【０１００】上記感光体No.３−11〜３−14の外観を観
察したところ、No.３−11及び３−14には塗布ムラが波
状の如く見られた。一方No.３−12と３−13については
平滑平面が得られた。又、スライド面角40〜70°では先
頭薄膜長も短くすることができた。

【０１０１】

【発明の効果】本発明の構成によって高感度で耐用性の
高い広幅用、又は感光体上重ね合わせ画像形成方式カラ
ー用あるいは小型小幅用のプリンタ、デジタル複写機、
又はファクシミリ用の感光体が得られることが分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる円形量規制型塗布機。

【図２】本発明の感光体の層構成の具体例を示した各断
面図。

【符号の説明】

１Ａ：１Ｂ 円筒状ドラム ２ 感光液 ３ 環状塗布装置 ４ 塗布ヘッド ５ 塗布液流出口 ６ スリット ７ 液溜ヘッダ ９ スライド部の傾斜角度 11 導電性支持体 12 電荷発生層 13 電荷輸送層 14，14′，14″ 感光層 15 中間層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状支持体上に有機バインダーと少な
   くとも電荷発生物質又は電荷輸送物質を含有する塗工液
   を用いて複数の構成層からなる感光層を塗設する感光体
   の製造方法において、前記円筒状支持体の長さが450mm
   以上であり、かつ上記感光層の内、有機バインダーを含
   む隣接する層の少なくとも１層をスライド部の傾斜角度
   が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形量規制型塗
   布機により形成したことを特徴とする電子写真感光体の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記隣接する層に含まれる有機バインダ
   ーを溶解する共通溶媒が少なくとも１つ以上あることを
   特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記共通溶媒がメタノール、メチルエチ
   ルケトン、トルエンまたはメチレンクロライドであるこ
   とを特徴とする請求項２記載の電子写真感光体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 円筒状支持体上に有機バインダーと少な
   くとも電荷発生物質又は電荷輸送物質を含有する塗工液
   を用いて複数の構成層からなる感光層を塗設する感光体
   の製造方法において、前記円筒状支持体の外径が150mm
   以上であり、かつ上記感光層の内、有機バインダーを含
   む隣接する層の少なくとも１層をスライド部の傾斜角度
   が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形量規制型塗
   布機により形成したことを特徴とする電子写真感光体の
   製造方法。
5. 【請求項５】 前記隣接する層に含まれる有機バインダ
   ーを溶解する共通溶媒が少なくとも１つ以上あることを
   特徴とする請求項４記載の電子写真感光体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記共通溶媒がメタノール、メチルエチ
   ルケトン、トルエンまたはメチレンクロライドであるこ
   とを特徴とする請求項５記載の電子写真感光体の製造方
   法。
7. 【請求項７】 円筒状支持体上に少なくとも電荷発生物
   質又は電荷輸送物質を含む塗工液を用いて、感光層を塗
   設する感光体の製造方法において、前記円筒状支持体の
   長さが60〜200mmであり、かつ感光層の総膜厚が15〜45
   μmであり、上記感光層の少なくとも１層がスライド部
   の傾斜角度が水平に対して40〜70°の範囲を有する円形
   量規制型塗布機により形成されたことを特徴とする電子
   写真感光体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記感光層が電荷発生物質を含む電荷発
   生層と電荷輸送物質を含む電荷輸送層との少なくとも２
   層よりなる請求項７記載の電子写真感光体の製造方法。
9. 【請求項９】 前記記感光層の総膜厚が20〜35μmであ
   ることを特徴とする請求項７又は８記載の電子写真感光
   体の製造方法。