JPH0862585A - 液晶電気光学素子の製造方法 - Google Patents
液晶電気光学素子の製造方法Info
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- JPH0862585A JPH0862585A JP19250794A JP19250794A JPH0862585A JP H0862585 A JPH0862585 A JP H0862585A JP 19250794 A JP19250794 A JP 19250794A JP 19250794 A JP19250794 A JP 19250794A JP H0862585 A JPH0862585 A JP H0862585A
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- crystal electro
- electro
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶電気光学素子を低電圧で駆動できかつ低
い温度で製造する。 【構成】 紫外線硬化型の高分子マトリクス４中に液晶
３が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側
に配置された電極基板１、２とからなる液晶電気光学素
子の製法において、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
を高分子マトリクス４の構成成分として添加することに
より、液晶電気光学素子が常温で作製される。
い温度で製造する。 【構成】 紫外線硬化型の高分子マトリクス４中に液晶
３が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側
に配置された電極基板１、２とからなる液晶電気光学素
子の製法において、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
を高分子マトリクス４の構成成分として添加することに
より、液晶電気光学素子が常温で作製される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子分散型液晶（Poly
mer Dispersed Liquid Crystal:PDLC ）を用いた液晶電
気光学素子に関し、特に本発明は低電圧で駆動できかつ
低い温度で製造できる液晶電気光学素子の製造方法に関
する。
mer Dispersed Liquid Crystal:PDLC ）を用いた液晶電
気光学素子に関し、特に本発明は低電圧で駆動できかつ
低い温度で製造できる液晶電気光学素子の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】上記高分子分散型液晶を用いた液晶電気
光学素子は電圧印加にともなって光散乱状態から光透過
状態へ変化する性質を利用したもので、従来の液晶電気
光学素子と比較すると偏光板が不要となるため鮮明な明
るい映像を表示できることが期待されている。
光学素子は電圧印加にともなって光散乱状態から光透過
状態へ変化する性質を利用したもので、従来の液晶電気
光学素子と比較すると偏光板が不要となるため鮮明な明
るい映像を表示できることが期待されている。
【０００３】従来技術として特開平５−１５８０２０号
公報に記載されるものがある。これには高分子重合時の
紫外線照射強度、温度等を制御することによって、液晶
ドメインを大きくすることによって低電圧化できること
が開示してある。従来の高分子分散液晶は、その駆動電
圧が４０〜５０Ｖと高いから汎用ＩＣで駆動ができるよ
うにするためである。
公報に記載されるものがある。これには高分子重合時の
紫外線照射強度、温度等を制御することによって、液晶
ドメインを大きくすることによって低電圧化できること
が開示してある。従来の高分子分散液晶は、その駆動電
圧が４０〜５０Ｖと高いから汎用ＩＣで駆動ができるよ
うにするためである。
【０００４】また、特開平５−５３０９５号公報に記載
されるものがある。これには高分子、マトリクスと液晶
分子との相互作用を弱めるために、高分子マトリクスの
構成成分にメタクリル酸のフェニルエステル誘導体を用
いている。
されるものがある。これには高分子、マトリクスと液晶
分子との相互作用を弱めるために、高分子マトリクスの
構成成分にメタクリル酸のフェニルエステル誘導体を用
いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記高分子
分散型液晶を用いた液晶電気光学素子では、紫外線硬化
高分子（樹脂）材料と液晶が９０〜１２０℃という高い
温度で相溶し、この温度で紫外線照射して高分子材料が
硬化（重合）して液晶と高分子が相分離する。このよう
にして、高分子分散型液晶が製造されている。このよう
な高い温度で製造しているのは、紫外線照射前の溶液は
高温でないと相溶しないためである。このように高い温
度で製造することから製造工程が簡便にできないという
問題点があり、さらい、液晶、高分子材料の蒸発圧が高
くなり、配合時の組成からの組成ずれが生じ、表示特性
が安定しないという問題点がある。
分散型液晶を用いた液晶電気光学素子では、紫外線硬化
高分子（樹脂）材料と液晶が９０〜１２０℃という高い
温度で相溶し、この温度で紫外線照射して高分子材料が
硬化（重合）して液晶と高分子が相分離する。このよう
にして、高分子分散型液晶が製造されている。このよう
な高い温度で製造しているのは、紫外線照射前の溶液は
高温でないと相溶しないためである。このように高い温
度で製造することから製造工程が簡便にできないという
問題点があり、さらい、液晶、高分子材料の蒸発圧が高
くなり、配合時の組成からの組成ずれが生じ、表示特性
が安定しないという問題点がある。
【０００６】一方、温度制御を行わないで、すなわち室
温で紫外線照射を行った場合には、紫外線照射前に溶液
は相分離を起こす。この相分離で形成される液晶／高分
子材料複合体の微細構造は、その再現性や面内の均一性
を確保することが極めて困難であるという問題点があ
る。また、透過率特性においてもオフ透過率が増加し、
コントラストが著しく低下するため、表示特性を安定に
することは極めて困難であるという問題点がある。
温で紫外線照射を行った場合には、紫外線照射前に溶液
は相分離を起こす。この相分離で形成される液晶／高分
子材料複合体の微細構造は、その再現性や面内の均一性
を確保することが極めて困難であるという問題点があ
る。また、透過率特性においてもオフ透過率が増加し、
コントラストが著しく低下するため、表示特性を安定に
することは極めて困難であるという問題点がある。
【０００７】したがって、本発明は、上記問題点に鑑
み、室温付近の温度で紫外線照射により安定した高分子
硬化ができ、製造工程が簡単化でき、かつ汎用ＩＣで駆
動できる低電圧駆動の高分子分散型液晶を用いた液晶電
気光学素子を提供することを目的とする。
み、室温付近の温度で紫外線照射により安定した高分子
硬化ができ、製造工程が簡単化でき、かつ汎用ＩＣで駆
動できる低電圧駆動の高分子分散型液晶を用いた液晶電
気光学素子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、紫外線硬化型の高分子マトリクス中に
液晶が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両
側に配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の
製法において、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体を高
分子マトリクスの構成成分として添加することにより、
常温で作製される。
解決するために、紫外線硬化型の高分子マトリクス中に
液晶が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両
側に配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の
製法において、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体を高
分子マトリクスの構成成分として添加することにより、
常温で作製される。
【０００９】前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体の
添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
る。前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体として、一
般式
添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
る。前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体として、一
般式
【００１０】
【化３】
【００１１】を持つ直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタ
クリル酸誘導体が添加される。紫外線硬化型の高分子マ
トリクス中に液晶が分散した高分子・液晶複合膜と、こ
れを挟んで両側に配置された電極基板とからなる液晶電
気光学素子の製法において、シアノ基を含有する鎖状高
分子前駆体を高分子マトリクスの構成成分として添加す
ることにより、常温で作製される。
クリル酸誘導体が添加される。紫外線硬化型の高分子マ
トリクス中に液晶が分散した高分子・液晶複合膜と、こ
れを挟んで両側に配置された電極基板とからなる液晶電
気光学素子の製法において、シアノ基を含有する鎖状高
分子前駆体を高分子マトリクスの構成成分として添加す
ることにより、常温で作製される。
【００１２】前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体
の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
る。前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体として、
一般式
の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
る。前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体として、
一般式
【００１３】
【化４】
【００１４】を持つ直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタ
クリル酸誘導体が添加される。
クリル酸誘導体が添加される。
【００１５】
【作用】本発明の液晶電気光学素子の製造方法によれ
ば、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体を高分子マトリ
クスの構成成分として添加することにより、常温で作製
されるため、室温付近の温度で紫外線照射により安定し
た高分子硬化ができ、製造工程が簡単化できる。
ば、フッ素を含有する鎖状高分子前駆体を高分子マトリ
クスの構成成分として添加することにより、常温で作製
されるため、室温付近の温度で紫外線照射により安定し
た高分子硬化ができ、製造工程が簡単化できる。
【００１６】前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体の
添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御される
ことにより、液晶と高分子前駆体の相分離温度が低温側
にシフトする。前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
として、前記直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタクリル
酸誘導体が添加されることにより、高分子マトリクスと
液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加された電
界に対して液晶が配列しやすくなる。このため、高分子
分散液晶の駆動電圧を汎用ＩＣによる駆動が可能な電圧
にすることができる。
添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御される
ことにより、液晶と高分子前駆体の相分離温度が低温側
にシフトする。前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
として、前記直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタクリル
酸誘導体が添加されることにより、高分子マトリクスと
液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加された電
界に対して液晶が配列しやすくなる。このため、高分子
分散液晶の駆動電圧を汎用ＩＣによる駆動が可能な電圧
にすることができる。
【００１７】紫外線硬化型の高分子マトリクス中に液晶
が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側に
配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の製法
において、シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体を高分
子マトリクスの構成成分として添加することにより、常
温で作製されるため、上記と同様に室温付近の温度で紫
外線照射により安定した高分子硬化ができ、製造工程が
簡単化できる。
が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側に
配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の製法
において、シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体を高分
子マトリクスの構成成分として添加することにより、常
温で作製されるため、上記と同様に室温付近の温度で紫
外線照射により安定した高分子硬化ができ、製造工程が
簡単化できる。
【００１８】前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体
の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
ることにより、液晶と高分子前駆体の相分離温度が低温
側にシフトする。前記シアノ基を含有する鎖状高分子前
駆体として、前記直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタク
リル酸誘導体が添加されることにより、高分子マトリク
スと液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加され
た電界に対して液晶が配列しやすくなる。このため、高
分子分散液晶の駆動電圧を汎用ＩＣによる駆動が可能な
電圧にすることができる。
の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
ることにより、液晶と高分子前駆体の相分離温度が低温
側にシフトする。前記シアノ基を含有する鎖状高分子前
駆体として、前記直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタク
リル酸誘導体が添加されることにより、高分子マトリク
スと液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加され
た電界に対して液晶が配列しやすくなる。このため、高
分子分散液晶の駆動電圧を汎用ＩＣによる駆動が可能な
電圧にすることができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施例に係る高分子分散型の
液晶電気光学素子の断面構造を示す図である。本図に示
すように、高分子分散型の液晶電気光学素子は、２枚の
ガラスが対向するガラス基板１と、ガラス基板１の各２
枚のガラスの内側に付着する透明導電膜２と、液晶３
と、液晶３を保持した複合体が透明導電膜２の間に膜厚
状に形成される高分子マトリクス４とを有する。ここ
で、高分子マトリクスには、室温付近の温度で紫外線照
射して安定な高分子硬化を得るために、下記化学式に示
すフッ素モノマー（これを以後モノマーＡという）が１
〜５０wt（重量）％が含まれる。
説明する。図１は本発明の実施例に係る高分子分散型の
液晶電気光学素子の断面構造を示す図である。本図に示
すように、高分子分散型の液晶電気光学素子は、２枚の
ガラスが対向するガラス基板１と、ガラス基板１の各２
枚のガラスの内側に付着する透明導電膜２と、液晶３
と、液晶３を保持した複合体が透明導電膜２の間に膜厚
状に形成される高分子マトリクス４とを有する。ここ
で、高分子マトリクスには、室温付近の温度で紫外線照
射して安定な高分子硬化を得るために、下記化学式に示
すフッ素モノマー（これを以後モノマーＡという）が１
〜５０wt（重量）％が含まれる。
【００２０】
【化５】
【００２１】フッ素モノマーＡの使用範囲を上記のよう
にするのは、１wt％以下では室温（２５℃）で相分離し
てしまうためであり、５０wt％以上では電界オン時での
液晶との屈折率の整合がとれなくなるためである。透明
導電性膜２には蒸着等の方法で成膜した膜厚２００から
６００ｎｍのＩＴＯ膜を用いた。
にするのは、１wt％以下では室温（２５℃）で相分離し
てしまうためであり、５０wt％以上では電界オン時での
液晶との屈折率の整合がとれなくなるためである。透明
導電性膜２には蒸着等の方法で成膜した膜厚２００から
６００ｎｍのＩＴＯ膜を用いた。
【００２２】次に、高分子分散型の液晶電気光学素子の
製造方法について説明する。液晶にはネマチック液晶Ｂ
Ｌ−００２（メルク社製）を使用する。紫外線照射によ
り高分子マトリクスに形成される前の高分子前駆体とし
ては、モノマーに２−エチルヘキシルアクリレート（東
亜合成化学製）、フッ素含有モノマーにＦＸ−１３（住
友３Ｍ製、構造は上記化学式参照）、高分子マトリクス
の骨格をなすオリゴマーにＭ１２００（東亜合成化学
製）が使用される。まず液晶、モノマー、オリゴマー、
スペーサを５０℃で加熱・攪拌し均一溶液とする。液晶
と高分子マトリクスとの配合比は、液晶／高分子前駆体
比率＝７／３であり、高分子前駆体の配合比は、モノマ
ー／オリゴマー＝７／３（ともに重量比）とする。フッ
素モノマーＡは高分子前駆体に対して１wt％であり、液
晶ドメイン構造を均一にするための重合（硬化）開始剤
濃度は１wt％である。スペーサは、球状の樹脂からなり
その径は約５μｍであり、ガラス基板１の２枚のガラス
の間隔を一定に保持する。この溶液をガラス基板１の２
枚のガラスの間に封入し、２５℃まで冷却した後、紫外
線照射して高分子前駆体を光重合させ、液晶と高分子を
相分離させて、高分子分散型の液晶電気光学素子が作製
される。
製造方法について説明する。液晶にはネマチック液晶Ｂ
Ｌ−００２（メルク社製）を使用する。紫外線照射によ
り高分子マトリクスに形成される前の高分子前駆体とし
ては、モノマーに２−エチルヘキシルアクリレート（東
亜合成化学製）、フッ素含有モノマーにＦＸ−１３（住
友３Ｍ製、構造は上記化学式参照）、高分子マトリクス
の骨格をなすオリゴマーにＭ１２００（東亜合成化学
製）が使用される。まず液晶、モノマー、オリゴマー、
スペーサを５０℃で加熱・攪拌し均一溶液とする。液晶
と高分子マトリクスとの配合比は、液晶／高分子前駆体
比率＝７／３であり、高分子前駆体の配合比は、モノマ
ー／オリゴマー＝７／３（ともに重量比）とする。フッ
素モノマーＡは高分子前駆体に対して１wt％であり、液
晶ドメイン構造を均一にするための重合（硬化）開始剤
濃度は１wt％である。スペーサは、球状の樹脂からなり
その径は約５μｍであり、ガラス基板１の２枚のガラス
の間隔を一定に保持する。この溶液をガラス基板１の２
枚のガラスの間に封入し、２５℃まで冷却した後、紫外
線照射して高分子前駆体を光重合させ、液晶と高分子を
相分離させて、高分子分散型の液晶電気光学素子が作製
される。
【００２３】図２は高分子分散液晶を駆動する時の構成
断面図である。本図では、図１と異なる構成要素とし
て、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子５が設けら
れ、上記高分子分散型液晶からなる液晶電気光学素子は
ＴＦＴ素子の非線型素子により駆動される。なお、上記
数値は説明のための一例でありこれらに限定されない。
以下同様である。
断面図である。本図では、図１と異なる構成要素とし
て、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子５が設けら
れ、上記高分子分散型液晶からなる液晶電気光学素子は
ＴＦＴ素子の非線型素子により駆動される。なお、上記
数値は説明のための一例でありこれらに限定されない。
以下同様である。
【００２４】図３は図１の高分子分散型の液晶電気光学
素子の電気光学特性（透過率−電圧特性）を示すグラフ
である。本図に示す参照符号３１は本実施例のフッ素モ
ノマーＡ無添加のPDLCの透過率−印加電圧特性（紫外線
強度８０ｍＷ／ｃｍ2）を示し、参照符号３２は本実施
例のフッ素モノマーＡ無添加のPDLCの透過率−印加電圧
特性（紫外線強度２０ｍＷ／ｃｍ2）を示し、参照符号
３３は本実施例のフッ素モノマーＡ１wt％添加のPDLCの
透過率−印加電圧特性（紫外線強度２０ｍＷ／ｃｍ2）
を示す。ここで、高分子分散型の液晶電気光学素子の動
作電圧は透過率の飽和値の９０％になった印加電圧と定
義する。この場合参照番号３１の動作電圧は３２Ｖであ
り、参照符号３２の動作電圧は１４Ｖである。これは、
紫外線強度が大きくなるほど液晶滴サイズが小さくなる
ため動作電圧は高くなり、逆に紫外線強度が小さくなる
ほど液晶滴サイズが大きくなるため動作電圧は低減でき
ることを示している。
素子の電気光学特性（透過率−電圧特性）を示すグラフ
である。本図に示す参照符号３１は本実施例のフッ素モ
ノマーＡ無添加のPDLCの透過率−印加電圧特性（紫外線
強度８０ｍＷ／ｃｍ2）を示し、参照符号３２は本実施
例のフッ素モノマーＡ無添加のPDLCの透過率−印加電圧
特性（紫外線強度２０ｍＷ／ｃｍ2）を示し、参照符号
３３は本実施例のフッ素モノマーＡ１wt％添加のPDLCの
透過率−印加電圧特性（紫外線強度２０ｍＷ／ｃｍ2）
を示す。ここで、高分子分散型の液晶電気光学素子の動
作電圧は透過率の飽和値の９０％になった印加電圧と定
義する。この場合参照番号３１の動作電圧は３２Ｖであ
り、参照符号３２の動作電圧は１４Ｖである。これは、
紫外線強度が大きくなるほど液晶滴サイズが小さくなる
ため動作電圧は高くなり、逆に紫外線強度が小さくなる
ほど液晶滴サイズが大きくなるため動作電圧は低減でき
ることを示している。
【００２５】また、参照符号３３の動作電圧は８．５Ｖ
であり、フッ素モノマー添加によって動作電圧は１０Ｖ
以下にできているので、汎用ＩＣを使用することができ
るようになった。次に製造上の効果を述べる。本発明で
もフッ素モノマーＡを添加していない場合には液晶と高
分子前駆体の相溶物は３０℃以下では相溶できなくな
り、相分離してしまうため、室温よりもわずかに高い３
５℃付近の温度において温度調整をしなければならなく
なる。しかしフッ素モノマーＡを添加すると、液晶と高
分子前駆体の相分離温度が低温側にシフトし約２０℃に
なる。したがって、２５℃という室温で紫外線照射がで
きるようになり、従来のような高温は必要なくなったた
め製造が非常に容易になった。また高温で問題となる液
晶や高分子前駆体の蒸発による組成ずれも問題なくな
る。
であり、フッ素モノマー添加によって動作電圧は１０Ｖ
以下にできているので、汎用ＩＣを使用することができ
るようになった。次に製造上の効果を述べる。本発明で
もフッ素モノマーＡを添加していない場合には液晶と高
分子前駆体の相溶物は３０℃以下では相溶できなくな
り、相分離してしまうため、室温よりもわずかに高い３
５℃付近の温度において温度調整をしなければならなく
なる。しかしフッ素モノマーＡを添加すると、液晶と高
分子前駆体の相分離温度が低温側にシフトし約２０℃に
なる。したがって、２５℃という室温で紫外線照射がで
きるようになり、従来のような高温は必要なくなったた
め製造が非常に容易になった。また高温で問題となる液
晶や高分子前駆体の蒸発による組成ずれも問題なくな
る。
【００２６】次に電気光学特性に対する効果について述
べる。上記高分子分散型の液晶電気光学素子作製法でフ
ッ素モノマーＡを添加していない高分子分散型の液晶電
気光学素子の参照符号３２と、フッ素モノマーＡを添加
した高分子分散型の液晶電気光学素子の参照符号３３と
の電気光学特性が図２に示されるように、フッ素モノマ
ーＡを添加していない高分子分散型の液晶電気光学素子
の参照符号３２の動作電圧は１４Ｖであるのに対して、
フッ素モノマーＡを添加した高分子分散型の液晶電気光
学素子の参照符号３３の動作電圧は８．５Ｖに低下して
いる。これはフッ素モノマーＡを添加すると高分子マト
リクスと液晶界面での相互作用が小さくなり、印加され
た電界に対して液晶が配列しやすくなるためである。
べる。上記高分子分散型の液晶電気光学素子作製法でフ
ッ素モノマーＡを添加していない高分子分散型の液晶電
気光学素子の参照符号３２と、フッ素モノマーＡを添加
した高分子分散型の液晶電気光学素子の参照符号３３と
の電気光学特性が図２に示されるように、フッ素モノマ
ーＡを添加していない高分子分散型の液晶電気光学素子
の参照符号３２の動作電圧は１４Ｖであるのに対して、
フッ素モノマーＡを添加した高分子分散型の液晶電気光
学素子の参照符号３３の動作電圧は８．５Ｖに低下して
いる。これはフッ素モノマーＡを添加すると高分子マト
リクスと液晶界面での相互作用が小さくなり、印加され
た電界に対して液晶が配列しやすくなるためである。
【００２７】実際に界面相互作用を評価するために、高
分子のみの膜を作製し液晶との接触角測定を、以下のよ
うに、行った。図４は高分子のみの膜と液晶との接触角
を示す図である。本図に示すように、接触角測定結果で
は、フッ素モノマーＡ添加量が増加するほど接触角が大
きくなっている。フッ素モノマーＡを添加していない高
分子膜と液晶との接触角は８度であったのに対してフッ
素モノマーＡを１wt％添加した高分子膜と液晶との接触
角は３８度であり、フッ素モノマーＡの添加により液晶
との相互作用が低減されていることがわかる。
分子のみの膜を作製し液晶との接触角測定を、以下のよ
うに、行った。図４は高分子のみの膜と液晶との接触角
を示す図である。本図に示すように、接触角測定結果で
は、フッ素モノマーＡ添加量が増加するほど接触角が大
きくなっている。フッ素モノマーＡを添加していない高
分子膜と液晶との接触角は８度であったのに対してフッ
素モノマーＡを１wt％添加した高分子膜と液晶との接触
角は３８度であり、フッ素モノマーＡの添加により液晶
との相互作用が低減されていることがわかる。
【００２８】その他のフッ素含有モノマーＡとして次の
ような化学式のものを使用することもできる。
ような化学式のものを使用することもできる。
【００２９】
【化６】
【００３０】化５、化６のフッ素含有モノマーＡは、直
鎖アクリル酸誘導体であり、一般的には、次の化学式で
表される。
鎖アクリル酸誘導体であり、一般的には、次の化学式で
表される。
【００３１】
【化７】
【００３２】
【化８】
【００３３】
【化９】
【００３４】化８、化９のフッ素含有モノマーＡは、直
鎖メタクリル酸誘導体であり、一般的には、次の化学式
で表される。
鎖メタクリル酸誘導体であり、一般的には、次の化学式
で表される。
【００３５】
【化１０】
【００３６】その他のモノマー添加物としては、高分子
マトリクスの表面エネルギーを低減するものとしては側
鎖結合の結合エネルギーが大きいものを添加すればよ
い。したがって、次のように側鎖にシアノ基をもつ下記
化学式をもつモノマーも添加できる。
マトリクスの表面エネルギーを低減するものとしては側
鎖結合の結合エネルギーが大きいものを添加すればよ
い。したがって、次のように側鎖にシアノ基をもつ下記
化学式をもつモノマーも添加できる。
【００３７】
【化１１】
【００３８】
【化１２】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ッ素又はシアノ基を含有する鎖状高分子前駆体を高分子
マトリクスの構成成分として添加するので、常温で作製
されるため、室温付近の温度で紫外線照射により安定し
た高分子硬化ができ、製造工程が簡単化でき、かつ汎用
ＩＣで駆動できる。フッ素又はシアノ基を含有する鎖状
高分子前駆体の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範
囲で制御されるので、液晶と高分子前駆体の相分離温度
が低温側にシフトする。フッ素又はシアノ基を含有する
鎖状高分子前駆体として、直鎖アクリル酸誘導体又は直
鎖メタクリル酸誘導体が添加されるので、高分子マトリ
クスと液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加さ
れた電界に対して液晶が配列しやすくなる。
ッ素又はシアノ基を含有する鎖状高分子前駆体を高分子
マトリクスの構成成分として添加するので、常温で作製
されるため、室温付近の温度で紫外線照射により安定し
た高分子硬化ができ、製造工程が簡単化でき、かつ汎用
ＩＣで駆動できる。フッ素又はシアノ基を含有する鎖状
高分子前駆体の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範
囲で制御されるので、液晶と高分子前駆体の相分離温度
が低温側にシフトする。フッ素又はシアノ基を含有する
鎖状高分子前駆体として、直鎖アクリル酸誘導体又は直
鎖メタクリル酸誘導体が添加されるので、高分子マトリ
クスと液晶分子界面での相互作用が小さくなり、印加さ
れた電界に対して液晶が配列しやすくなる。
【図１】本発明の実施例に係る高分子分散型の液晶電気
光学素子の断面構造を示す図である。
光学素子の断面構造を示す図である。
【図２】高分子分散液晶を駆動する時の構成断面図であ
る。
る。
【図３】図１の高分子分散型の液晶電気光学素子の電気
光学特性（透過率−電圧特性）を示すグラフである。
光学特性（透過率−電圧特性）を示すグラフである。
【図４】高分子のみの膜と液晶との接触角を示す図であ
る。
る。
１…ガラス基板 ２…透明導電膜 ３…液晶 ４…高分子マトリクス４
Claims (6)
- 【請求項１】 紫外線硬化型の高分子マトリクス中に液
晶が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側
に配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の製
法において、 フッ素を含有する鎖状高分子前駆体を高分子マトリクス
の構成成分として添加することにより、常温で作製され
ることを特徴とする液晶電気光学素子の製法。 - 【請求項２】 前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御され
ることを特徴とする、請求項１に記載の液晶電気光学素
子の製造方法。 - 【請求項３】 前記フッ素を含有する鎖状高分子前駆体
として、一般式 【化１】 を持つ直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタクリル酸誘導
体を添加したことを特徴とする、請求項１に記載の液晶
電気光学素子の製法。 - 【請求項４】 紫外線硬化型の高分子マトリクス中に液
晶が分散した高分子・液晶複合膜と、これを挟んで両側
に配置された電極基板とからなる液晶電気光学素子の製
法において、 シアノ基を含有する鎖状高分子前駆体を高分子マトリク
スの構成成分として添加することにより、常温で作製さ
れることを特徴とする液晶電気光学素子の製法。 - 【請求項５】 前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆
体の添加量は、組成物の１〜５０重量％の範囲で制御さ
れることを特徴とする、請求項４に記載の液晶電気光学
素子の製造方法。 - 【請求項６】 前記シアノ基を含有する鎖状高分子前駆
体として、一般式 【化２】 を持つ直鎖アクリル酸誘導体又は直鎖メタクリル酸誘導
体を添加したことを特徴とする、請求項４に記載の液晶
電気光学素子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250794A JPH0862585A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250794A JPH0862585A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862585A true JPH0862585A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16292445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19250794A Pending JPH0862585A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 液晶電気光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490013B2 (en) * | 1997-11-20 | 2002-12-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Vertical alignment liquid crystal display having improved driving voltage control |
| KR20120071361A (ko) * | 2010-12-22 | 2012-07-02 | 포톤 다이나믹스, 인코포레이티드 | 캡슐화된 폴리머 네트워크 액정 물질, 장치, 및 제조 방법 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19250794A patent/JPH0862585A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6490013B2 (en) * | 1997-11-20 | 2002-12-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Vertical alignment liquid crystal display having improved driving voltage control |
| KR20120071361A (ko) * | 2010-12-22 | 2012-07-02 | 포톤 다이나믹스, 인코포레이티드 | 캡슐화된 폴리머 네트워크 액정 물질, 장치, 및 제조 방법 |
| JP2012137756A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-19 | Photon Dynamics Inc | カプセル化された（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ）ポリマー・ネットワーク型液晶材料、装置および利用 |
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