JPH0861572A - 液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造 - Google Patents
液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造Info
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- JPH0861572A JPH0861572A JP6210758A JP21075894A JPH0861572A JP H0861572 A JPH0861572 A JP H0861572A JP 6210758 A JP6210758 A JP 6210758A JP 21075894 A JP21075894 A JP 21075894A JP H0861572 A JPH0861572 A JP H0861572A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 排出管内に食品が残留しない液状食品用タン
クの提供。 【構成】 液状食品用タンク１の排出口２の端部外周に
フランジ部３を形成するとともに前記排出口端部内周に
凹状段部１１を形成し、前記排出口と同一内径を有する
筒状のジョイント４の端部に前記凹状段部に係合する飛
出部１２を形成するとともに前記ジョイントの外周に螺
子部５を形成し、かつこのジョイントの前記排出口端面
に対する衝合面中ほどに環状の溝部６を形成し、この溝
部にパッキング７を係合せしめ、このジョイントの前記
螺子部と排出口の前記フランジ部にその外周から袋ナッ
ト８を締着することによって前記排出口とジョイントを
連結するとともに、前記ジョイントの他端に排出用パイ
プ１０を連結し、タンクから液状食品を排出する際に、
パッキングに液状食品が残留しないようにする。
クの提供。 【構成】 液状食品用タンク１の排出口２の端部外周に
フランジ部３を形成するとともに前記排出口端部内周に
凹状段部１１を形成し、前記排出口と同一内径を有する
筒状のジョイント４の端部に前記凹状段部に係合する飛
出部１２を形成するとともに前記ジョイントの外周に螺
子部５を形成し、かつこのジョイントの前記排出口端面
に対する衝合面中ほどに環状の溝部６を形成し、この溝
部にパッキング７を係合せしめ、このジョイントの前記
螺子部と排出口の前記フランジ部にその外周から袋ナッ
ト８を締着することによって前記排出口とジョイントを
連結するとともに、前記ジョイントの他端に排出用パイ
プ１０を連結し、タンクから液状食品を排出する際に、
パッキングに液状食品が残留しないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タンク本体内に収納
した液状食品を排出するに際し、この液状食品の流通面
に前記液状食品が残留する余地をなくし、かつ構造簡易
な液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造に関
するものである。
した液状食品を排出するに際し、この液状食品の流通面
に前記液状食品が残留する余地をなくし、かつ構造簡易
な液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば醤油等の液状食品を多量に使用す
るレストラン等においては、一般家庭のようにビン型容
器に収納したものを購入するのではなく、予め大型のタ
ンクを設置しておき、これに食品メーカーからタンクロ
ーリー車によって運ばれたものを収納して保管する方式
が採られている。
るレストラン等においては、一般家庭のようにビン型容
器に収納したものを購入するのではなく、予め大型のタ
ンクを設置しておき、これに食品メーカーからタンクロ
ーリー車によって運ばれたものを収納して保管する方式
が採られている。
【０００３】ところで従来一般に用いられていた上記液
状食品のタンクは、図４に示すようにタンク本体ａの排
出口ｂに排出用パイプｃを連結するに際し、排出口ｂと
排出用パイプｃとの間にＯリングｄ（パッキング）を介
在させて連結していた。これは排出用パイプｃに若干の
可撓性を与えようとする場合、Ｏリングｄを用いると確
実に作用するという理由のためである。
状食品のタンクは、図４に示すようにタンク本体ａの排
出口ｂに排出用パイプｃを連結するに際し、排出口ｂと
排出用パイプｃとの間にＯリングｄ（パッキング）を介
在させて連結していた。これは排出用パイプｃに若干の
可撓性を与えようとする場合、Ｏリングｄを用いると確
実に作用するという理由のためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにＯリングｄ
を介在させるのは、タンク本体ａに対する排出用パイプ
ｃに若干の可撓性を与える効果があるため最良であると
思われていたが、前記Ｏリングｄは、いかに締め付けを
強化したとしても、その断面形状が円形であるためにＯ
リングｄの上下に細い凹状の溝（間隙）が発生すること
になる。
を介在させるのは、タンク本体ａに対する排出用パイプ
ｃに若干の可撓性を与える効果があるため最良であると
思われていたが、前記Ｏリングｄは、いかに締め付けを
強化したとしても、その断面形状が円形であるためにＯ
リングｄの上下に細い凹状の溝（間隙）が発生すること
になる。
【０００５】そのためこの溝に液状食品が常時接すとと
もに、付着残留することになり、これが経時的に腐敗
し、次に取り出す新規な液状食品に混入するという課題
を有していたのである。
もに、付着残留することになり、これが経時的に腐敗
し、次に取り出す新規な液状食品に混入するという課題
を有していたのである。
【０００６】また２本のホース（パイプ）を連結するた
めのものとして、実開昭５０−３４８３４号公報に示す
ようなコネクタが知られているが、これによると各ホー
ス端部に挿入するための２個の雌型ジョイントを互いに
衝合せしめる際に、これらジョイントの衝合面にシール
部材を配設している。しかもこのシール部材は、それ自
体弾性を有するものであり、かつ同公報に示された図面
からも明らかなように、液体の流通面に飛出している。
めのものとして、実開昭５０−３４８３４号公報に示す
ようなコネクタが知られているが、これによると各ホー
ス端部に挿入するための２個の雌型ジョイントを互いに
衝合せしめる際に、これらジョイントの衝合面にシール
部材を配設している。しかもこのシール部材は、それ自
体弾性を有するものであり、かつ同公報に示された図面
からも明らかなように、液体の流通面に飛出している。
【０００７】したがって、前記公報に示されているもの
を、液状食品用タンクにおける排出用パイプの連結部材
として使用した場合、液状食品は、前記液体の流通面に
飛出した弾性シール部材に付着することは勿論のこと、
残存することも避けられないことになるのである。
を、液状食品用タンクにおける排出用パイプの連結部材
として使用した場合、液状食品は、前記液体の流通面に
飛出した弾性シール部材に付着することは勿論のこと、
残存することも避けられないことになるのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る液
状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造（請求項
１）は前記の課題を解決するために、液状食品用タンク
の排出口の端部外周にフランジ部を形成するとともに、
前記排出口と同一内径を有する筒状のジョイントの外周
に螺子部を形成し、かつこのジョイントの前記排出口端
面に対する衝合面中ほどに環状の溝部を形成し、この溝
部にＯリング状のパッキングを係合せしめ、このジョイ
ントの前記螺子部と排出口の前記フランジ部にその外周
から袋ナットを締着することによって前記排出口とジョ
イントを連結するとともに、前記ジョイントの他端に排
出用パイプを連結したものである。
状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造（請求項
１）は前記の課題を解決するために、液状食品用タンク
の排出口の端部外周にフランジ部を形成するとともに、
前記排出口と同一内径を有する筒状のジョイントの外周
に螺子部を形成し、かつこのジョイントの前記排出口端
面に対する衝合面中ほどに環状の溝部を形成し、この溝
部にＯリング状のパッキングを係合せしめ、このジョイ
ントの前記螺子部と排出口の前記フランジ部にその外周
から袋ナットを締着することによって前記排出口とジョ
イントを連結するとともに、前記ジョイントの他端に排
出用パイプを連結したものである。
【０００９】またこの発明に係る液状食品用タンクにお
ける排出用パイプ連結構造（請求項２）は前記の課題を
解決するために、液状食品用タンクの排出口の端部外周
にフランジ部を形成するとともに前記排出口端部内周に
凹状段部を形成し、前記排出口と同一内径を有する筒状
のジョイントの端部に前記凹状段部に係合する飛出部を
形成するとともに前記ジョイントの外周に螺子部を形成
し、かつこのジョイントの前記排出口端面に対する衝合
面中ほどに環状の溝部を形成し、この溝部にＯリング状
のパッキングを係合せしめ、このジョイントの前記螺子
部と排出口の前記フランジ部にその外周から袋ナットを
締着することによって前記排出口とジョイントを連結す
るとともに、前記ジョイントの他端に排出用パイプを連
結したものである。
ける排出用パイプ連結構造（請求項２）は前記の課題を
解決するために、液状食品用タンクの排出口の端部外周
にフランジ部を形成するとともに前記排出口端部内周に
凹状段部を形成し、前記排出口と同一内径を有する筒状
のジョイントの端部に前記凹状段部に係合する飛出部を
形成するとともに前記ジョイントの外周に螺子部を形成
し、かつこのジョイントの前記排出口端面に対する衝合
面中ほどに環状の溝部を形成し、この溝部にＯリング状
のパッキングを係合せしめ、このジョイントの前記螺子
部と排出口の前記フランジ部にその外周から袋ナットを
締着することによって前記排出口とジョイントを連結す
るとともに、前記ジョイントの他端に排出用パイプを連
結したものである。
【００１０】さらにこの発明に係る液状食品用タンクに
おける排出用パイプ連結構造（請求項３）は前記の課題
を解決するために、前記ジョイントは合成樹脂で形成し
たものである。
おける排出用パイプ連結構造（請求項３）は前記の課題
を解決するために、前記ジョイントは合成樹脂で形成し
たものである。
【００１１】さらにまたこの発明に係る液状食品用タン
クにおける排出用パイプ連結構造（請求項４）は前記の
課題を解決するために、前記ジョイントと排出用パイプ
は別体により形成し、分離可能としたものである。
クにおける排出用パイプ連結構造（請求項４）は前記の
課題を解決するために、前記ジョイントと排出用パイプ
は別体により形成し、分離可能としたものである。
【００１２】またこの発明に係る液状食品用タンクにお
ける排出用パイプ連結構造（請求項５）は前記の課題を
解決するために、ジョイントと排出用パイプは一体形成
したものである。
ける排出用パイプ連結構造（請求項５）は前記の課題を
解決するために、ジョイントと排出用パイプは一体形成
したものである。
【００１３】
【作用】すなわち請求項１に記載した発明にあっては、
あらかじめ排出用パイプに連結したジョイント端面をタ
ンク本体の排出口端面に衝合せしめ、これらを袋ナット
によって締結又は分離するとともに、締結された排出口
とジョイントに形成される液状食品の流路を段差の無い
滑面とし、かつパッキングを前記流路に露出しないよう
に内部に避け、よって前記流路に液状食品の残存する余
地を全く無くすのである。
あらかじめ排出用パイプに連結したジョイント端面をタ
ンク本体の排出口端面に衝合せしめ、これらを袋ナット
によって締結又は分離するとともに、締結された排出口
とジョイントに形成される液状食品の流路を段差の無い
滑面とし、かつパッキングを前記流路に露出しないよう
に内部に避け、よって前記流路に液状食品の残存する余
地を全く無くすのである。
【００１４】また請求項２に記載した発明にあっては、
前記の作用に加え、前記排出口に対するジョイントの位
置決めを容易かつ確実に行うことができ、しかも排出口
とジョイントの圧着面積を大きくすることができる。
前記の作用に加え、前記排出口に対するジョイントの位
置決めを容易かつ確実に行うことができ、しかも排出口
とジョイントの圧着面積を大きくすることができる。
【００１５】さらに請求項３に記載した発明にあって
は、ジョイントの素材として合成樹脂の弾性を利用し
て、タンク本体の排出口端面への高度な密着性を図るこ
とができる。
は、ジョイントの素材として合成樹脂の弾性を利用し
て、タンク本体の排出口端面への高度な密着性を図るこ
とができる。
【００１６】さらにまた請求項４に記載した発明にあっ
ては、タンク本体、ジョイント、排出用パイプの容易な
洗浄を可能とし、かつこれら三者の清潔度を常に実現す
ることができるのである。
ては、タンク本体、ジョイント、排出用パイプの容易な
洗浄を可能とし、かつこれら三者の清潔度を常に実現す
ることができるのである。
【００１７】また請求項５に記載した発明にあっては、
排出用パイプの先端にジョイントを形成し、もってこれ
らの連結の煩雑性を解消することができるのである。
排出用パイプの先端にジョイントを形成し、もってこれ
らの連結の煩雑性を解消することができるのである。
【００１８】
【実施例】次にこの発明に係る液状食品用タンクにおけ
る排出用パイプ連結構造の実施例を図１乃至図３に基づ
いて述べると、１は下方に排出口２を形成した液状食品
用のタンク本体であり、金属又は合成樹脂で形成してあ
る。また前記タンク本体１を合成樹脂で形成する場合、
回転成型又はブロー成型により容易に形成することがで
きる。さらに３は前記排出口２の端部外周に形成したフ
ランジ部である。
る排出用パイプ連結構造の実施例を図１乃至図３に基づ
いて述べると、１は下方に排出口２を形成した液状食品
用のタンク本体であり、金属又は合成樹脂で形成してあ
る。また前記タンク本体１を合成樹脂で形成する場合、
回転成型又はブロー成型により容易に形成することがで
きる。さらに３は前記排出口２の端部外周に形成したフ
ランジ部である。
【００１９】４は前記タンク本体１の排出口２と同一の
内径を有するジョイントであり、このジョイント４は合
成樹脂により形成されている。５はジョイント４の外周
一部に形成した螺子部であり、６は前記ジョイント４端
面の、排出口２端面に対する衝合面の中程に形成した環
状の溝部である。
内径を有するジョイントであり、このジョイント４は合
成樹脂により形成されている。５はジョイント４の外周
一部に形成した螺子部であり、６は前記ジョイント４端
面の、排出口２端面に対する衝合面の中程に形成した環
状の溝部である。
【００２０】７は前記溝部６に係合せしめたＯリング状
のパッキングであり、８は前記排出口２外周に形成した
フランジ部３に係合し、かつジョイント４の外周一部に
形成した螺子部５に螺合する袋ナットである。また９は
前記袋ナット８をフランジ部３に係合せしめる際に、こ
のフランジ部３と袋ナット８との間に介在させるための
リングであり、これはタンク本体１を合成樹脂で形成し
た場合における袋ナット８との係合に際し、フランジ部
３の変形を防止するためのものである。
のパッキングであり、８は前記排出口２外周に形成した
フランジ部３に係合し、かつジョイント４の外周一部に
形成した螺子部５に螺合する袋ナットである。また９は
前記袋ナット８をフランジ部３に係合せしめる際に、こ
のフランジ部３と袋ナット８との間に介在させるための
リングであり、これはタンク本体１を合成樹脂で形成し
た場合における袋ナット８との係合に際し、フランジ部
３の変形を防止するためのものである。
【００２１】５’はジョイント４の他端側に形成した螺
子部であり、１０はこの螺子部５’を利用して連結した
排出用パイプである。したがってこの場合、排出用パイ
プ１０の端部内面にも前記螺子部５’に対応する螺子部
を形成してある。
子部であり、１０はこの螺子部５’を利用して連結した
排出用パイプである。したがってこの場合、排出用パイ
プ１０の端部内面にも前記螺子部５’に対応する螺子部
を形成してある。
【００２２】しかして排出用パイプ１０にジョイント４
を螺子部５’を介して連結し、ジョイント４の他端面を
タンク本体１の排出口２の端面に衝合せしめる。
を螺子部５’を介して連結し、ジョイント４の他端面を
タンク本体１の排出口２の端面に衝合せしめる。
【００２３】そして袋ナット８を回転させることによっ
て、ジョイント４を排出口２に近づけ、かつ向かい合う
双方の端面を圧着せしめることができるのである。また
前記ジョイント４と排出口２の連結を解く場合は、前記
袋ナット８を逆転せしめることにより、袋ナット８とジ
ョイント４の螺合を解けばよいのである。
て、ジョイント４を排出口２に近づけ、かつ向かい合う
双方の端面を圧着せしめることができるのである。また
前記ジョイント４と排出口２の連結を解く場合は、前記
袋ナット８を逆転せしめることにより、袋ナット８とジ
ョイント４の螺合を解けばよいのである。
【００２４】また前記排出口２とジョイント４との連結
を解くのみならず、ジョイント４と排出用パイプ１０の
連結も解き、タンク本体１、ジョイント４及び排出用パ
イプ１０を清掃することもでき、又は他のものと交替す
ることも可能となる。
を解くのみならず、ジョイント４と排出用パイプ１０の
連結も解き、タンク本体１、ジョイント４及び排出用パ
イプ１０を清掃することもでき、又は他のものと交替す
ることも可能となる。
【００２５】さらに前記のように袋ナット８によりジョ
イント４端面を排出口２端面に圧着することによってそ
れ自体でも水密性を図ることができるが、パッキング７
の存在によって、完全な水密性を図ることができる。そ
して前記パッキング７は、ジョイント４の端面の中ほど
に形成した溝部６に係合して存在するため、液状食品の
流路に露出していないことになり、したがってこの流路
を通過する液状食品は前記パッキング７に触れることは
ない。
イント４端面を排出口２端面に圧着することによってそ
れ自体でも水密性を図ることができるが、パッキング７
の存在によって、完全な水密性を図ることができる。そ
して前記パッキング７は、ジョイント４の端面の中ほど
に形成した溝部６に係合して存在するため、液状食品の
流路に露出していないことになり、したがってこの流路
を通過する液状食品は前記パッキング７に触れることは
ない。
【００２６】以上までの説明においては、ジョイント４
と排出用パイプ１０を別体により構成したものについて
述べたが、これを一体的に形成することも可能であり、
一体的に形成すると、ジョイント４に対する排出用パイ
プ１０の取付け作業を回避することができ、その作業性
は簡便となる。
と排出用パイプ１０を別体により構成したものについて
述べたが、これを一体的に形成することも可能であり、
一体的に形成すると、ジョイント４に対する排出用パイ
プ１０の取付け作業を回避することができ、その作業性
は簡便となる。
【００２７】また前記した説明では、ジョイント４の端
面とタンク本体１の排出口２端面を、いわゆる面接触さ
せることを前提に説明したが、図２及び図３に示すよう
に、前記排出口２の端面内周に凹状段部１１を形成する
とともに、ジョイント４の端面には、前記凹状段部１１
に係合する飛出部１２を環状に形成することもある。
面とタンク本体１の排出口２端面を、いわゆる面接触さ
せることを前提に説明したが、図２及び図３に示すよう
に、前記排出口２の端面内周に凹状段部１１を形成する
とともに、ジョイント４の端面には、前記凹状段部１１
に係合する飛出部１２を環状に形成することもある。
【００２８】そして、前記排出口２に対してジョイント
４を連結する場合、ジョイント４の前記飛出部１２を排
出口２の前記凹状段部１１に係合せしめた状態で、袋ナ
ット８を回転して締め付け、連結すればよいのである。
そしてこのような構造とすることによって、ジョイント
４の排出口２に対する位置決めが容易になるとともに、
ジョイント４の排出口２端部に対する接触面積が大とな
り、水密性はいっそう向上することになるのである。
４を連結する場合、ジョイント４の前記飛出部１２を排
出口２の前記凹状段部１１に係合せしめた状態で、袋ナ
ット８を回転して締め付け、連結すればよいのである。
そしてこのような構造とすることによって、ジョイント
４の排出口２に対する位置決めが容易になるとともに、
ジョイント４の排出口２端部に対する接触面積が大とな
り、水密性はいっそう向上することになるのである。
【００２９】
【発明の効果】前記のようにこの発明に係る液状食品用
タンクにおける排出用パイプ連結構造（請求項１）によ
れば、液状食品用タンクの排出口の端部外周にフランジ
部を形成するとともに、前記排出口と同一内径を有する
筒状のジョイントの外周に螺子部を形成し、かつこのジ
ョイントの前記排出口端面に対する衝合面中ほどに環状
の溝部を形成し、この溝部にＯリング状のパッキングを
係合せしめ、このジョイントの前記螺子部と排出口の前
記フランジ部にその外周から袋ナットを締着することに
よって前記排出口とジョイントを連結するとともに、前
記ジョイントの他端に排出用パイプを連結してあるの
で、あらかじめ排出用パイプに連結したジョイント端面
をタンク本体の排出口端面に衝合せしめて袋ナットによ
って締結又は分離するとともに、締結された排出口とジ
ョイントに形成される液状食品の流路を段差の無い滑面
とし、かつパッキングを前記流路に露出しないように避
け、よって前記流路に液状食品の残存する余地を全く無
くすという効果を有するのである。
タンクにおける排出用パイプ連結構造（請求項１）によ
れば、液状食品用タンクの排出口の端部外周にフランジ
部を形成するとともに、前記排出口と同一内径を有する
筒状のジョイントの外周に螺子部を形成し、かつこのジ
ョイントの前記排出口端面に対する衝合面中ほどに環状
の溝部を形成し、この溝部にＯリング状のパッキングを
係合せしめ、このジョイントの前記螺子部と排出口の前
記フランジ部にその外周から袋ナットを締着することに
よって前記排出口とジョイントを連結するとともに、前
記ジョイントの他端に排出用パイプを連結してあるの
で、あらかじめ排出用パイプに連結したジョイント端面
をタンク本体の排出口端面に衝合せしめて袋ナットによ
って締結又は分離するとともに、締結された排出口とジ
ョイントに形成される液状食品の流路を段差の無い滑面
とし、かつパッキングを前記流路に露出しないように避
け、よって前記流路に液状食品の残存する余地を全く無
くすという効果を有するのである。
【００３０】またこの発明に係る液状食品用タンクにお
ける排出用パイプ連結構造（請求項２）によれば、液状
食品用タンクの排出口の端部外周にフランジ部を形成す
るとともに前記排出口端部内周に凹状段部を形成し、前
記排出口と同一内径を有する筒状のジョイントの端部に
前記凹状段部に係合する飛出部を形成するとともに前記
ジョイントの外周に螺子部を形成し、かつこのジョイン
トの前記排出口端面に対する衝合面中ほどに環状の溝部
を形成し、この溝部にＯリング状のパッキングを係合せ
しめ、このジョイントの前記螺子部と排出口の前記フラ
ンジ部にその外周から袋ナットを締着することによって
前記排出口とジョイントを連結するとともに、前記ジョ
イントの他端に排出用パイプを連結してあるので、前記
の効果に加え、前記排出口に対するジョイントの位置決
めを容易かつ確実に行うことができ、しかも排出口とジ
ョイントの圧着面積を大きくすることができるという効
果を有するのである。
ける排出用パイプ連結構造（請求項２）によれば、液状
食品用タンクの排出口の端部外周にフランジ部を形成す
るとともに前記排出口端部内周に凹状段部を形成し、前
記排出口と同一内径を有する筒状のジョイントの端部に
前記凹状段部に係合する飛出部を形成するとともに前記
ジョイントの外周に螺子部を形成し、かつこのジョイン
トの前記排出口端面に対する衝合面中ほどに環状の溝部
を形成し、この溝部にＯリング状のパッキングを係合せ
しめ、このジョイントの前記螺子部と排出口の前記フラ
ンジ部にその外周から袋ナットを締着することによって
前記排出口とジョイントを連結するとともに、前記ジョ
イントの他端に排出用パイプを連結してあるので、前記
の効果に加え、前記排出口に対するジョイントの位置決
めを容易かつ確実に行うことができ、しかも排出口とジ
ョイントの圧着面積を大きくすることができるという効
果を有するのである。
【００３１】さらにこの発明に係る液状食品用タンクに
おける排出用パイプ連結構造（請求項３）によれば、前
記ジョイントは合成樹脂で形成してあるので、ジョイン
トの素材として合成樹脂の弾性を利用して、タンク本体
の排出口端面への高度な密着性を図ることができるとい
う効果を有するのである。
おける排出用パイプ連結構造（請求項３）によれば、前
記ジョイントは合成樹脂で形成してあるので、ジョイン
トの素材として合成樹脂の弾性を利用して、タンク本体
の排出口端面への高度な密着性を図ることができるとい
う効果を有するのである。
【００３２】さらにまたこの発明に係る液状食品用タン
クにおける排出用パイプ連結構造（請求項４）によれ
ば、前記ジョイントと排出用パイプは別体により形成
し、分離可能としてあるので、タンク本体、ジョイン
ト、排出用パイプの容易な洗浄を可能とし、かつこれら
三者の清潔度を実現することができるという効果を有す
るのである。
クにおける排出用パイプ連結構造（請求項４）によれ
ば、前記ジョイントと排出用パイプは別体により形成
し、分離可能としてあるので、タンク本体、ジョイン
ト、排出用パイプの容易な洗浄を可能とし、かつこれら
三者の清潔度を実現することができるという効果を有す
るのである。
【００３３】またこの発明に係る液状食品用タンクにお
ける排出用パイプ連結構造（請求項５）によれば、ジョ
イントと排出用パイプは一体形成してあるので、これら
の連結の煩雑性を解消することができるという効果を有
するのである。
ける排出用パイプ連結構造（請求項５）によれば、ジョ
イントと排出用パイプは一体形成してあるので、これら
の連結の煩雑性を解消することができるという効果を有
するのである。
【図１】この発明に係る液状食品用タンクにおける排出
用パイプ連結構造の一実施例を示す断面図である。
用パイプ連結構造の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明に係る液状食品用タンクにおける排出
用パイプ連結構造の一実施例を示す断面図である。
用パイプ連結構造の一実施例を示す断面図である。
【図３】タンク本体の排出口からパッキング及びジョイ
ントを分離した状態を示す断面図である。
ントを分離した状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す縦断面図である。
１ タンク本体 ２ 排出口 ３ フランジ部 ４ ジョイント ５ 螺子部 ５’ 螺子部 ６ 溝部 ７ パッキング ８ 袋ナット ９ リング １０ 排出用パイプ １１ 凹状段部 １２ 飛出部
Claims (5)
- 【請求項１】 液状食品用タンクの排出口の端部外周に
フランジ部を形成するとともに、前記排出口と同一内径
を有する筒状のジョイントの外周に螺子部を形成し、か
つこのジョイントの前記排出口端面に対する衝合面中ほ
どに環状の溝部を形成し、この溝部にＯリング状のパッ
キングを係合せしめ、このジョイントの前記螺子部と排
出口の前記フランジ部にその外周から袋ナットを締着す
ることによって前記排出口とジョイントを連結するとと
もに、前記ジョイントの他端に排出用パイプを連結した
ことを特徴とする液状食品用タンクにおける排出用パイ
プ連結構造。 - 【請求項２】 液状食品用タンクの排出口の端部外周に
フランジ部を形成するとともに前記排出口端部内周に凹
状段部を形成し、前記排出口と同一内径を有する筒状の
ジョイントの端部に前記凹状段部に係合する飛出部を形
成するとともに前記ジョイントの外周に螺子部を形成
し、かつこのジョイントの前記排出口端面に対する衝合
面中ほどに環状の溝部を形成し、この溝部にＯリング状
のパッキングを係合せしめ、このジョイントの前記螺子
部と排出口の前記フランジ部にその外周から袋ナットを
締着することによって前記排出口とジョイントを連結す
るとともに、前記ジョイントの他端に排出用パイプを連
結したことを特徴とする液状食品用タンクにおける排出
用パイプ連結構造。 - 【請求項３】 ジョイントは合成樹脂で形成した請求項
１又は請求項２記載の液状食品用タンクにおける排出用
パイプ連結構造。 - 【請求項４】 ジョイントと排出用パイプは別体により
形成し、分離可能とした請求項１、請求項２又は請求項
３記載の液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構
造。 - 【請求項５】 ジョイントと排出用パイプは一体形成し
た請求項１、請求項２又は請求項３記載の液状食品用タ
ンクにおける排出用パイプ連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210758A JPH0861572A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210758A JPH0861572A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861572A true JPH0861572A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16594647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210758A Pending JPH0861572A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 液状食品用タンクにおける排出用パイプ連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106964A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 異種管接合継手 |
| WO2022244167A1 (ja) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | 洋輝 中村 | 懸濁体の製造装置及びこれに用いられる開閉バルブ |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP6210758A patent/JPH0861572A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106964A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 異種管接合継手 |
| WO2022244167A1 (ja) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | 洋輝 中村 | 懸濁体の製造装置及びこれに用いられる開閉バルブ |
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