JPH0861390A

JPH0861390A - 摩擦クラッチ

Info

Publication number: JPH0861390A
Application number: JP7184342A
Authority: JP
Inventors: Wolfgang Reik; ライクヴォルフガング; Christoph Wittmann; ヴィットマンクリストフ
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1996-03-08
Anticipated expiration: 2015-07-20
Also published as: BR9503370A; FR2723992A1; DE19524827B4; JP3717549B2; US5628389A; DE19524827A1; FR2723992B1; RU2143619C1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】プレッシャプレートとケーシングとを有し、
プレッシャプレートとケーシングとの間に皿ばねが配置
されている摩擦クラッチを改良する。【構成】軸方向に制限されて移動可能にケーシング２
と結合されたプレッシャプレート３を有し、ケーシング
とプレッシャプレートとの間に圧着力を生ぜしめる皿ば
ね４が軸方向で緊締されており、該皿ばねが一方ではケ
ーシングに設けられた支持範囲に支えられ、旋回範囲を
中心として旋回可能であり、他方ではプレッシャプレー
トをクラッチ円板の摩擦ライニング１０ａに向かって負
荷しており、皿ばねがクラッチ円板の摩擦ライニングの
摩耗を少なくとも補償する、ケーシングと皿ばねとの間
で有効な自動的な後調節手段７を介してケーシングに対
して移動可能であり、さらに皿ばねが軸方向でケーシン
グの支持範囲に向かって支持力の作用下にあり、この支
持力が皿ばねに設けられたばね手段によって生ぜしめら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は摩擦クラッチ、特に
自動車の摩擦クラッチであって、回動不能ではあるが軸
方向に制限されて移動可能にケーシングと結合されたプ
レッシャプレートを有し、ケーシングとプレッシャプレ
ートとの間で緊縮可能な少なくとも１つの圧着ばねが有
効であり、該圧着ばねがプレッシャプレートをプレッシ
ャプレートと対応プレッシャプレート、例えばはずみ車
との間に挾持可能なクラッチ円板に向かって負荷する形
式のものに関する。

【０００２】

【従来技術】このようなクラッチは例えばＤＥ−ＯＳ４
２３９２８９号、ＤＥ−ＯＳ４３２２６７７号、ＤＥＯ
Ｓ４３４２３９０号明細書並びにドイツ国特許出願Ｐ４
４１８０２６．８号、Ｐ４４０８４２４．２号及びＰ４
４１０８３７．０号明細書によって公知である。これら
の公知の摩擦クラッチはクラッチ円板の摩擦ライニング
の摩耗を少なくとも自動的に補償する後調節手段を有し
ている。この後調節手段はクラッチが閉じた状態で圧着
ばねによりプレッシャプレートが実地において変化しな
い力で負荷されるようにする。低い作動力経過を達成す
るためには、これらの公知の摩擦クラッチにおいては別
のばね手段、特にライニングばねセグメントが設けられ
ている。これらのばね手段は遮断過程の間、クラッチ作
動部材の全作動距離及び又はプレッシャプレートの遮断
距離の少なくとも部分範囲に亘って、摩擦クラッチもし
くはクラッチ円板により伝達可能なモーメントを次第に
減少させる。摩擦クラッチの接続過程の間と摩擦ライニ
ングがプレッシャプレートと対応プレッシャプレートと
の間に緊締されはじめる場合とにおいては、前記ばね手
段は摩擦クラッチによって伝達可能なトルクを次第にも
しくは漸増的に発生させる。このような摩擦クラッチは
実地において既に評価されている。

【０００３】

【発明の課題】本発明の課題は前記形式の摩擦クラッチ
を構造と製作費用とに関し改良することである。個々の
構成部分の組立は簡単な形式で行なわれるようにした
い。又、構成部材の数も減少させたい。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明の課題は、皿ばねがクラ
ッチ円板の摩擦ライニングの摩耗を少なくとも補償す
る、ケーシングと皿ばねとの間で有効な自動的な後調節
手段を介してケーシングに対し軸方向に移動可能であ
り、この場合、皿ばねが軸方向でケーシングにより保持
された支持範囲に向かって支持力の作用下にあり、該支
持力が皿ばねに設けられているかもしくは皿ばねによっ
て保持されたばね手段によって生ぜしめられていること
によって解決された。したがってばね手段は皿ばねに直
接的に作用しかつ皿ばねを軸方向でケーシング側の支持
範囲もしくは旋回範囲に向かって負荷することができ
る。

【０００５】ばね手段は有利な形式で皿ばねと一体に構
成することができる。しかしながら、このばね手段を別
個に製作し、本来の皿ばねに固定することもできる。こ
の場合、ばね手段は多数の単個部材により形成するか又
は例えば皿ばね状に構成されていることのできる唯一の
構成部分から形成することができる。この構成部分は一
方では皿ばねに枢着し、他方ではケーシングに、適当に
一体成形された範囲を介して支持されることができる。

【０００６】有利な形式で皿ばねとケーシングとの間に
は旋回支承部を設けておくことができる。この旋回支承
部には皿ばねが少なくとも摩擦クラッチの接続状態で軸
方向に支えられ、旋回支承部はクラッチ円板の摩擦円板
の摩擦ライニングにおいて発生する摩耗に応じて軸方向
へ移動させられる。この場合、旋回支承部は適当な回動
とランプメカニズムを介して旋回支承部を軸方向に移動
させるリング状の構成部分に設けられていることができ
る。ケーシングに支えられたばね手段は皿ばねに軸方向
の力を生ぜしめ、この軸方向の力は摩擦クラッチを作動
するために必要な、皿ばねに作用する軸方向力に抗して
作用する。

【０００７】本発明による摩擦クラッチを作動するため
に必要な力を減少させるためには、圧着皿ばねが摩擦ク
ラッチの遮断距離の少なくとも１部に亘って漸減的な力
−距離経過を有していると特に有利である。すなわち、
これは圧着ばねがその圧縮もしくは変形距離の少なくと
も部分範囲に亘って下降する力経過を有していることを
意味する。これによって摩擦クラッチの遮断過程に際し
て摩擦ライニングの間に設けられたライニングばね装置
もしくは場合によっては設けられているライニングばね
装置代替物のばね力が圧着ばねによって生ぜしめられた
力に抗して作用し、遮断距離の部分範囲に亘って圧着皿
ばねの作動もしくは変形がライニングばね装置もしくは
ライニングばね装置代替物によって助けられることにな
る。遮断範囲に存在する漸減的なもしくは下降する圧着
皿ばねの力−距離経過に基づき、同時に、圧着皿ばねに
よってプレッシャプレートもしくは摩擦ライニングに生
ぜしめられた力は低下する。このように構成された圧着
皿ばねの別の利点に関しては既に述べたＤＥ４２３９２
８９号明細書に開示されている。

【０００８】本発明の摩擦クラッチの作用にとっては、
ばね手段によって生ぜしめられた支持力と皿ばねの力経
過とが調和させられ、摩擦クラッチが組立てられた状態
で支持力が皿ばねに構成的に与えられた所定の組込み状
態でかつ摩耗に帰因する円錐性の変化なしで、皿ばねの
作動もしくは変形の間、皿ばねを旋回させるために生ぜ
しめられた、支持力に抗して作用する力よりも大きいと
特に有利である。しかしながら摩耗に基づき皿ばねの円
錐性が変化した場合には、支持力は皿ばねの作動距離の
部分範囲に亘って、皿ばねを旋回させるために必要な、
支持力に抗して作用する力よりも小さい。カバーとプレ
ッシャプレートとの間に設けられたトルク伝達手段、例
えば板ばねが、皿ばねをケーシングに支えるばね手段に
よって生ぜしめる力に重畳される軸方向の力をプレッシ
ャプレートに生ぜしめる限り、この軸方向の力は、ばね
手段の設計に際して適当に考慮されなければならない。

【０００９】特に有利な形式で、ばね手段は細長い板も
しくは舌状部によって形成することができる。ばね手段
は簡単な形式でエネルギ蓄力器として役立つ、リング状
に構成された皿ばねの基体に一体に成形することができ
る。特に有利であるのは、板状もしくは舌状部形のばね
手段がリング状の皿ばね基体の半径方向内方の縁範囲に
一体成形されていることである。大きなばね長さを達成
するためには板状のばね手段は、弾性的に変形可能な皿
ばねの基体から発して、まず半径方向内方へ延び、半径
方向内方に変向範囲を有し、次いで半径方向外方へ延び
るようにすることができる。この場合、ばね手段はヘア
ピン状に構成することができる。さらに、皿ばね基体か
ら出発してかつばね手段の長さ方向もしくは延在方向で
見て、ばね手段の横断面もしくは曲げに対するその抵抗
モーメントが変化させられていると有利である。これに
よってばね手段の長さに亘って少なくともほぼ一様な弾
性的な変形もしくは一様な曲げ負荷が行なわれることが
達成される。

【００１０】摩擦クラッチの製作と組立とにとっては、
皿ばねがリング状の基体を有し、この基体から半径方向
内方へ向けられた、クラッチを作動するために役立つ舌
状部が延び、これらの舌状部の少なくとも個々の間に舌
状部形のばね手段が設けられていると特に有利である。
この場合、半径方向内方へ向けられた皿ばね舌状部は３
つのグループに分けられ、これらのグループの間にそれ
ぞれ１つの舌状部形のばね手段が設けられていることが
できる。このような舌状部グループは２つから４つの舌
状部を有することができ、有利には３つの舌状部を有し
ている。舌状部形のばね手段を形成するためには皿ばね
を製作するために必要な板にスリットもしくは切欠きを
設けることができる。このスリットは舌状部形のばね手
段を隣接する皿ばねの作動舌状部に対して分離する。さ
らに個々の舌状部形のばね手段の、半径方向内方へ延び
る範囲とこれに続く半径方向外方へ延びる範囲は、スリ
ットによって互いに分離されていると有利である。舌状
部形のばね手段がケーシングに支えられる範囲における
面圧を減少させるためには、舌状部形のばね手段の自由
な端部区分が拡幅部を有していると有利である。

【００１１】ばね手段の別の構成の可能性によれば、ば
ね手段は皿ばねのリング状の基体から発する、周方向で
互いに間隔を有する、半径方向内方へ延びる２つの舌状
の範囲を有し、これらの範囲が周方向で見てこの両方の
範囲の間を延びる、半径方向外方へ延びる範囲へ移行し
ている。このようなばね手段は輪郭切断によっても形成
することができる。これは有利にはスリットを設けるこ
とで行なうことができる。さらに種々の形式のばね手
段、すなわち種々に構成されたばね手段を使用すること
も有利である。

【００１２】特に有利であるのは、舌状部形のばね手段
の自由な端部区分がケーシングの、プレッシャプレート
とは反対側にバイアスがかけられて支えられていること
である。このためには舌状部形のばね手段は摩擦クラッ
チの組立もしくは皿ばねをケーシングに取付ける場合に
軸方向で弾性的に変形することができる。皿ばねとケー
シングとの間の組立は簡単な形式で差込み結合もしくは
差込み回動結合で行なうことができる。この結合はバヨ
ネット状に構成することができる。このような結合部を
形成するためにケーシングは少なくとも、ケーシングに
支持される舌状部形のばね手段の端部区分のための軸方
向の貫通部を有していることができる。このような貫通
部はカバーもしくはケーシングの内輪郭に設けられた半
径方向の切欠きによって形成することができる。皿ばね
をケーシングに取付けたあとで有利な形式で舌状部形の
ばね手段の自由な端部区分はケーシングにより保持され
たランプに支えられることができる。この場合、ランプ
はケーシングに直接的に一体成形しておくことができ
る。このランプは後調節手段の構成部分である。さらに
後調節手段はケーシングと皿ばねのための旋回支承部を
保持するリング状の構成部分との間で有効なランプ機構
を有している。

【００１３】本発明の摩擦クラッチにおいては特に有利
な形式で、エネルギ蓄力器として役立つリング状の基体
を有し、この基体から半径方向内方へ向けられた、作動
レバーとして役立つ舌状部が延びている皿ばねを使用す
ることができる。この場合、少なくとも個々の隣接する
舌状部の間には弾性的に変形可能な舌状部形のばね手段
が設けられている。このばね手段は基体からまず少なく
とも１つの半径方向内方へ延びる部分を有し、この部分
に変向区分が接続し、この変向区分が基体に向かって延
びる部分へ移行している。レバーもしくは作動部材とし
て役立つ舌状部はグループにまとめられ、個々のグルー
プの間には細長い、弾性的に変形可能な舌状部形のばね
手段が設けられている。個々の舌状部並びにばね手段は
半径方向に延びるスリットによって互いに分離されてい
ることができる。基体に向かって半径方向に延びるばね
手段は有利にはリング状の皿ばね基体の内方範囲に境界
を接する端部区分を有している。この端部区分は皿ばね
基体に対し、分離切断部だけで分離されていることがで
きる。

【００１４】

【実施例】図１と図２に示された摩擦クラッチ１は薄板
から製作されたケーシング２と該ケーシング２と回動不
能に結合されているが、軸方向に制限されて移動可能な
プレッシャプレート３とを有している。軸方向でプレッ
シャプレート３とカバー２との間には圧着ばねとしての
皿ばね４が緊締されている。この皿ばね４はカバー側に
設けられたリング状の支持範囲５の半径方向の高さにお
いて２腕のレバーの形式で旋回可能である。半径方向で
さらに外方にある範囲で皿ばね４はプレッシャプレート
３を負荷する。プレッシャプレート３はケーシング２に
周方向もしくは接線方向に向けられた板ばね８を介して
回動不能に結合されている。摩擦クラッチ１は図２に示
された対応プレッシャプレート９の上に取付けられてい
る。この場合、この対応プレッシャプレート９の摩擦面
９ａとプレッシャプレート３の摩擦面３ａの間にはクラ
ッチ円板１０の摩擦ライニング１０ａが、皿ばね４によ
ってプレッシャプレート３に生ぜしめられた軸方向力で
挾持される。摩擦クラッチ１を対応プレッシャプレート
９に取付ける場合、プレッシャプレート３はカバー２に
よって取囲まれた空間内へ押込まれる。この場合にはこ
れによって皿ばね４は支持範囲５を中心として相応に旋
回させられる。皿ばね４の、カバー２に向いた側に設け
られたリング状の支持範囲５はリング状の旋回支持部６
によって形成されている。この旋回支持部６は図示の実
施例の場合、プラスチックリングによって形成されてい
る。このプラスチックリング６は自発的又は自動的な後
調節手段７の構成部分である。この後調節手段７は少な
くとも摩擦ライニング１０ａにおいて発生する摩耗を皿
ばね４の軸方向の後調節によって補償することを可能に
する。

【００１５】皿ばね４はエネルギ蓄力器として役立つリ
ング状の基体１１を有し、該基体１１の内縁からは半径
方向内方へ向けられた舌状部１２が延びている。この舌
状部１２は作動部材として用いられる。さらに皿ばね４
は軸方向に可撓性であるばね手段１３を保持している。
このばね手段１３はケーシング２に軸方向で支えられ、
皿ばね４もしくはその基体１１を軸方向で支持範囲５に
向かって、すなわち軸方向でリング状の旋回支承部６に
対して負荷するかもしくは引張る。軸方向で可撓性であ
るばね手段１３は図示の実施例の場合、皿ばね４と一体
に構成されている。ばね手段はループ状又はヘアピン状
に構成された細長い板もしくは舌状部として形成されて
いる。舌状部形のばね手段１３はリング状の皿ばね基体
１１の半径方向内側の縁範囲に一体成形されている。皿
ばねの弾性的に変形可能な基体１１から発してばね手段
１３は区分１４に亘ってまず半径方向内方へ延びてい
る。区分１４は変向範囲１５へ移行し、この変向範囲１
５自体は半径方向外方へ延びる区分１６に接続してい
る。舌状部形のばね手段１３がこのように構成されてい
ることによって比較的に長い曲げもしくはトーション区
間が区分１４と皿ばね４もしくはその基体１１との結合
部と、カバー側の支持部１７との間に達成される。ルー
プ状のばね手段１３の自由な端区分１８はバイアスがか
けられてカバー２の、プレッシャプレート３もしくは皿
ばね基体１１とは反対側１９に支えられている。ばね手
段１３に与えられる形状並びにばね手段１３のためのカ
バー側の支持部１７と皿ばね４のための支持もしくは転
動範囲５との間の間隔は、互いに調和させられ、舌状部
形のばね手段１３がバイアスのかけられた状態にあるよ
うにされている。ループ状のばね手段１３の自由な端部
範囲１８は球面状の支持面１８ａを形成する湾曲を有し
ている。

【００１６】ケーシングもしくはカバー２はランプ２０
を有し、該ランプ２０にはばね手段１３がその端部範囲
１８を介して支えられている。図示の実施例ではランプ
２０はケーシング２と一体に構成されている。特に図３
から判るようにランプ２０はクラッチ１の回転軸に対し
て直角に延びる平面に対して傾斜しているので、ランプ
はクラッチ１の軸方向で見て角度２１が６°と１２°と
の間である勾配を形成する。図示の実施例の場合、勾配
角２１は８．５°である。図２から判るようにランプ２
０は半径方向もしくは回転軸線に向かう方向でも回転軸
線１ａに対して直角に延びる平面に対して傾斜している
かもしくは下降している。この半径方向の傾き２１ａは
図示の実施例の場合にはランプ２０が軸方向でプレッシ
ャプレート３に向かって延びるように構成されている。
したがってランプ２０は回転軸１ａに対して直角に延び
る平面に対して、少なくとも２つのディメンジョンで軸
方向に変化する経過を有している。ランプ２０を形成す
る面はそのレベルを軸方向で見て周方向にも半径方向に
も変化させる。

【００１７】摩擦クラッチ１の新しい状態ではループ状
のばね手段１３の支持範囲もしくは自由な端部範囲１８
はカバー２の背面１９に対してもっとも遠くまで突出し
ているランプ２０の範囲２２にある。

【００１８】自発的な後調節手段７は旋回支承部６を形
成するリング状の構成部分２３の形をした後調節部材を
有している。特に図３の（ｂ）から判るように、リング
状の構成部分２３は周方向に延びる、軸方向に上昇する
乗上げランプ２４を有している。この乗上げランプ２４
は構成部分２３の周囲に亘って分配されている。後調節
部材２３は有利な形式でプラスチックから製作されてい
る。このためには耐熱性のサーモプラストを用いること
ができる。後調節部材２３は皿ばね４に部材２５を介し
て回動不能に結合されている。このような実施例の場
合、このためにはねじ結合部２５が設けられている。し
かしながら有利な形式で後調節部材２３及び又は皿ばね
４に適当な一体成形部、例えば付加部又は切欠きを設
け、この一体成形部を介して軸方向のスナップ結合とし
て構成されていることのできる回動不能な差込み結合を
成すこともできる。

【００１９】乗上げランプ２４は軸方向で対応乗上げラ
ンプ２７に支えられる。この対応乗上げランプ２７は図
示の実施例の場合カバー２に直接的に一体成形されてい
る。

【００２０】ランプ２４と対応乗上げランプ２７との勾
配もしくは傾き角２６は有利には６°〜１２°であり、
図示の実施例の場合には前記角度２６は８．５°であ
る。

【００２１】有利には周方向で見た傾斜角２１と２６は
少なくともほぼ同じ大きさである。角度２６はランプ２
４と２７を互いに押し合わせた場合に生じる摩擦がこれ
らのランプの間の滑りを阻止するように選ばれている。
このためにはランプ２４及び（又は）ランプ２７は適当
に粗面化されていることができる。これは例えば放射過
程で行なうことができる。

【００２２】図１と図４とから判るように舌状部形のば
ね手段１３は、周方向で見て、作動舌状部１２の間に設
けられている。この場合、作動舌状部１２は３つのグル
ープに分けられており、個々のグループの間にはループ
状のばね手段１３が配置されている。ループ状のばね手
段１３はほぼ輪郭切断によって製作されている。このた
めにはスリットもしくは切欠き２８が設けられており、
このスリットもしくは切欠き２８はばね手段１３と隣接
する作動舌状部１２との間に形成されている。変向範囲
１５を介して互いに結合された半径方向の区分１４，１
６の間には同様にスリットもしくは切欠き２９が設けら
れている。スリット２８と２９は打抜きによって形成さ
れていることができる。個々の舌状部１２は同様にスリ
ット３０によって互いに分離されている。この場合、ス
リット３０は半径方向内方で舌状部先端１２ａの範囲に
幅の狭ばめられた区分３０ａを有している。板状のばね
手段１３を取囲むスリット２８は同様にこのような幅の
狭ばめられたスリット範囲３０ａと接続されている。

【００２３】カバー２に支えられるばね手段１３の自由
な端部範囲は周方向で幅が拡大され、皿ばね４の基体１
１に対して切込み３１で分離されている。

【００２４】図５から判るように、舌状部形のばね手段
１３は皿ばね４の弛緩されたリング状の基体１１に対
し、ばね手段１３の少なくとも端部もしくは支持範囲１
８が軸方向でリング状の基体１１に対してずらされるよ
うに構成されている。端部範囲１８は作動舌状部１２の
隣接する範囲に対しても軸方向にずらされている。皿ば
ね４の基体１１に対する端部範囲１８のずらしはプレッ
シャプレート３から離れる方向へもしくはカバー２の背
面側１９に向かう方向で行なわれる。

【００２５】ケーシング２に皿ばね４を取付けるために
は後調節リング２３と皿ばね４とがカバー２内へ軸方向
に挿入され、その後で弾性的に変形可能なばね手段１３
が負荷され、ばね手段１３の支持範囲１８が軸方向で該
当するランプ２０の前縁３２の上に位置せしめられる。
次いで皿ばね４と場合によっては後調節リング２３とが
ケーシング２に対して相対回動させられ、これによって
支持範囲１８が図３と３ａとの関係から判るようにラン
プ２０に沿って軸方向もしくは上方へ移動させられる。
後調節リング２３をケーシング２に対して回動させるこ
とによってランプ２４と２７は互いに走入し合い、これ
によって後調節リング２３はカバー２に対して後退させ
られた位置をとる。この位置は摩擦クラッチの新しい状
態に相当し、図３の（ｂ）にも示されている。したがっ
て皿ばね４とケーシング２との組立は差込−回動結合も
しくはバヨネット状の結合の場合と同じように行なわれ
る。図３と図３の（ａ）とから判るように皿ばね４を取
付ける場合、ばね手段１３の半径方向の範囲１６はねじ
られるかもしくはトーション負荷がかけられ、半径方向
範囲１６の少なくとも端部範囲１８が軸方向でカバー２
の内縁に設けられたスリット２ａを通して案内され得る
ようにする。カバー２の、スリット２ａに隣接した範囲
は軸方向で互いに相対的にずらされ、周方向で空間もし
くは導通部が形成される。スリット１８の側方縁部の間
の周方向の間隔は支持範囲１８の周方向の幅よりも小さ
い。図３から判るように皿ばね４とカバー２との組立の
ためには端部範囲１８のねじりに加えて、ケーシング２
と皿ばね４との間の相対回動が行なわれなければならな
い。

【００２６】図３の（ａ）から判るようにカバー２は取
付けが終ったあとで範囲１６もしくは端部範囲１８のた
めに周方向で有効なストッパ２ｂを形成する。このスト
ッパ２ｂによって摩擦クラッチ１において可能な摩耗後
調節が制限される。これにより、プレッシャプレート３
が、摩擦ライニング１０ａをクラッチ円板１０に固定す
るリベットもしくはリベットヘッド１０ｃに、クラッチ
円板１０が摩耗した場合に当接することが回避される。
皿ばね４を図３の（ａ）の矢印２１ａに相応して回動さ
せることによって範囲１８は摩擦クラッチの新しい状態
に相当する位置へもたらされる。

【００２７】ばね手段１３によって与えられた、皿ばね
４に作用する支持力もしくは軸方向の支持力は、摩擦ク
ラッチ１を作動するために舌状部先端１２ａの範囲に作
用させられる力経過に対し、特に摩擦ライニング１０ａ
に摩耗が存在していない場合もしくは摩耗の後調節が行
なわれた後で、ばね手段１３によって与えられた軸方向
力が、舌状部１２に作用する作動力よりも大きくなるか
もしくはこの作動力と少なくとも釣合うように調和させ
られている。これによって後調節リング２３が皿ばね４
とケーシング２との間で軸方向に遊びなくもしくは締込
まれて保持されることが保証されるので、後調節が行な
われない。皿ばね４もしくは後調節リング２３の軸方向
の移動はプレッシャプレート３と対応プレッシャプレー
ト９と特に摩擦ライニング１０ａとにおける摩擦面の軸
方向の摩耗に際して行なわれる。

【００２８】手段７を用いた自動的な後調節の作用形式
は図６と図７の線図に基づき詳細に説明する。

【００２９】図６の線４０は皿ばね４の円錐性の変化に
関連して生ぜしめられた軸方向力、しかも皿ばね４が２
つの支持部の間で変形した場合の軸方向力を示してい
る。この場合、２つの支持部の半径方向の間隔はリング
状の支持範囲５と半径方向でさらに外側にあるプレッシ
ャプレート３における支持直径３ａとの間の半径方向の
間隔に相応している。この場合、線４０はケーシング２
とプレッシャプレート３との間で有効な板ばね部材８に
よって与えられる軸方向力もしくは板ばね部材８により
ケーシング２に対するプレッシャプレート３の軸方向の
移動により生ぜしめられた、プレッシャプレート３を介
して皿ばね４に作用する力経過を考慮している。点４１
はクラッチ１が閉じられている場合の皿ばねの組込み位
置、すなわち、皿ばねが相応の組込み位置のために最大
の圧着力をプレッシャプレート３に生ぜしめる位置を示
している。点４１は皿ばね４の円錐状の組込み位置の変
化によって線４０に沿って上方へ又は下方へ移動させら
れることができる。

【００３０】線４２は摩擦ライニング１０ａの間に設け
られたライニングばねセグメント１０ｂによって与えら
れた、摩擦ライニング１０ａの間で作用する軸方向の拡
開力を示している。この軸方向の拡開力は皿ばね４によ
りプレッシャプレート３に生ぜしめられた軸方向力に抗
して作用する。摩擦クラッチ１を遮断する場合にはばね
セグメント１０ｂは距離４３に亘って弛緩する。プレッ
シャプレート３の相応の軸方向の移動にも相応する距離
４３に亘ってクラッチ１の遮断過程は助けられる。これ
は、ライニングばねセグメント１０ｂが存在していない
場合の組込み点４１に相応するであろう最大遮断力より
も小さな最大遮断力を与えればよいことを意味する。点
４４を越えた場合に摩擦ライニング１０ａは解放され
る。この場合には皿ばね４の漸減的な特性線範囲に基づ
き、まだ与えなければならない遮断力は点４１に相応す
るであろう遮断力に対して著しく減少させられる。クラ
ッチ１が相応の補償手段を有していないと、遮断力もし
くは遮断力の経過は、サイン状の特性線の最小もしくは
谷点４５が達成されるまで下降する。最小４５を越えた
場合には必要な遮断力は再び上昇することになろう。こ
の場合、舌状部先端１２ａの範囲における遮断距離は、
遮断力が点４４において生じる遮断力を越えないよう
に、有利にはこの下にあるように選択もしくは制限され
ている。したがって有利には点４６は越えられてはなら
ない。さもないと、皿ばねに帰因する許容されない遮断
力の上昇を補償する補償手段が設けられていなければな
らないことになる。

【００３１】個々のばね手段１３は図７の線４７に相応
する距離−力経過を有する。この力経過はほぼ直線的で
あるがばね手段１３に適当な形状を付与することにより
少なくともわずかに漸増的又は漸減的であってもよい。

【００３２】すべてのばね手段１３により与えられる支
持力は図６の点４４に相応する皿ばね４の力に対しこの
皿ばねのてこ比に相応して減少させられる。このてこ比
はたいていの場合、１：３から１：５であるが、場合に
よってはこれよりも大きいか又は小さいことができる。

【００３３】前述の皿ばね伝達比は支持直径３ａに対す
るリング状の支持範囲５の半径方向の間隔と、舌状部先
端１２ａの範囲における負荷直径４ｃに対するリング状
の支持範囲５の半径方向の間隔との比に相応する。

【００３４】ライニングばねとしては本発明と関連し
て、ＤＥ−４２０６２８０号明細書によって公知である
ライニングばねが使用されると有利である。

【００３５】摩擦クラッチ１もしくは摩擦ライニングの
摩耗の自動的な補償を保証する後調節装置７の良好な機
能を保証するためには、遮断力経過４９において、図７
に示されているように、まずライニングばね１０ｂとば
ね手段１３とによって皿ばね４に生ぜしめられた、加算
される力並びにプレッシャプレート３によるライニング
１０ａの解放後、ほぼばね手段１３だけで皿ばね４に生
ぜしめられる力が、皿ばね舌状部先端１２ａの範囲４ｃ
に作用しかつ図７の線４９に相応して遮断距離に亘って
変化する力よりも大きいか、少なくとも等しいことが有
意義である。

【００３６】これまで記述したことは皿ばね４の所定の
組込み位置に相応し、摩擦ライニング１０ａにおける摩
耗は考慮されていない。

【００３７】特に摩擦ライニング１０ａが軸方向に摩耗
した場合には、プレッシャプレート３の位置は対応プレ
ッシャプレート９に向かって移動する。これによって皿
ばねの円錐性の変化、ひいては摩擦クラッチ１が接続さ
れた状態で皿ばねにより生ぜしめられた圧着力の変化
が、増大方向に生ぜしめられる。この変化によって、点
４１は点４１′の方向に移動させられ、点４４は点４
４′の方向に移動させられる。この変化によって、摩擦
クラッチ１を遮断する場合に点４４の範囲に元々存在し
ていた、舌状部先端１２ａに作用する遮断力とばね手段
１３によって生ぜしめられた支持力との間の力比もしく
は力の釣合いが破壊される。ライニング摩耗に帰因する
プレッシャプレート３のための皿ばね圧着力の上昇は、
遮断力の経過４９を増加方向に移動させる。遮断力経過
が上昇させられることにより、摩擦クラッチ１の遮断過
程の間に、センサとして役立つばね手段１３により皿ば
ね４に生ぜしめられた軸方向の支持力が克服され、ばね
手段１３は弾性的に移動もしくは変形させられる。皿ば
ね４をカバー２に支えるばね手段１３の前記変形によっ
てリング状の支持範囲５の範囲において皿ばねが摩擦ラ
イニング１０ａの摩耗に相応して軸方向に移動させられ
る。これによって通常は軸方向で皿ばね４とケーシング
２との間に締込まれている後調節部材２３が弛緩され、
後調節部材２３のランプ２４とケーシング２により保持
されたランプ２７との間の摩擦係合が解消されるかもし
くは少なくとも軽減される。

【００３８】ばね手段１３のこの弾発期の間、皿ばね４
は摩擦ライニング１０ａに軸方向で支えられたプレッシ
ャプレート３の負荷範囲３ａに接触するので、皿ばね４
の円錐性が変化し、ひいては皿ばね４に蓄えられたエネ
ルギもしくは皿ばねにより付与可能なトルク、従って皿
ばね４によってばね手段１３とプレッシャプレート３に
生ぜしめられた力も変化する。この変化は図６から判る
ように、皿ばね４によって生ぜしめられた力が減少する
方向で行なわれる。この変化は皿ばね４によりばね手段
１３に生ぜしめられた軸方向力が、ばね手段１３によっ
て生ぜしめられた対抗力もしくは支持力と釣合うまで行
なわれる。これは線図において、図６に示すように、点
４１′と４４′が再び点４１と４４とに移動することを
意味する。この釣合いが再び得られたあとで、プレッシ
ャプレート３は摩擦ライニング１０ａから離れることが
できる。何故ならば遮断過程を継続する間に皿ばねは少
なくともほぼリング状の支持範囲５の半径方向の高さに
旋回させられるからである。後調節手段７の働きにとっ
て重要であることは、緊張されたばね手段１３によって
付与されたばね値、すなわち距離単位あたりの力の増大
量が、後調節範囲において生じる、範囲４ｃにおいて皿
ばね舌状部１２ａに作用する遮断力の距離単位あたりの
力の増大よりも小さいことである。皿ばね舌状部１２ａ
に作用する遮断力の距離単位あたりの力の前記増大は特
にライニング摩耗によって少なくともほぼ点４４と４
４′との間の範囲において惹起される。したがって、摩
擦ライニング１０ａにおいて摩耗が生じた場合には皿ば
ね４の作動距離もしくは旋回距離の少なくとも小さな区
分もしくは範囲に亘って、皿ばねがリング状の支持範囲
５の半径方向の高さにおいて後調節部材２３にかかる負
荷を軽減させることが保証されていなければならない。
これは有利には、少なくとも大きさが数分の１ミリメー
トルであるわずかな距離だけ後調節部材２３がケーシン
グ２に対して軸方向にずらされるように行なわれる。後
調節部材２３の前記負荷軽減は有利には対応プレッシャ
プレート３による摩擦ライニング１０ａの解放の直前も
しくは有利にはこの解放に際して、したがって実質的に
点４４′もしくは４４の範囲において行なわれる。

【００３９】点４４を越えて遮断過程を継続した場合に
は皿ばね４を支えるばね手段１３はこの皿ばね４を再び
カバー２の軸方向へ引張り、これによってリング状の後
調節部材２３が再びカバー２と皿ばね４との間に固定的
に締込まれる。これは、点４４のあとで皿ばね４を旋回
させるために必要な遮断力が残った遮断距離の少なくと
も部分範囲に亘って減少することに帰因する。これは図
６の特性線４０と図７の特性線４９とに示されている。

【００４０】図８には実線で摩擦クラッチ１が接続され
た状態における皿ばね４の位置Ａが示され、一点鎖線で
摩擦クラッチ１が遮断された状態における皿ばね４の位
置Ｂが示されている。図示の如く、ケーシング２もしく
はランプ２０とばね手段１３との間に存在する接触点も
しくは接触範囲５０は皿ばね４が遮断方向に旋回する場
合に半径方向でランプ２０に沿って、しかもより小さな
直径上にある接触範囲５０ａまで移動する。摩擦クラッ
チ１のこのような遮断期の間、皿ばね４に作用する力並
びにばね手段１３とランプ２０との間とランプ２４とラ
ンプ２７との間の接触範囲５０もしくは５０ａにおける
摩擦力は、皿ばね４がケーシング２に対して周方向で動
かず、したがって回動せず、摩擦ライニング１０ａにお
ける摩耗がある場合にも動かないような比率を有してい
る。図８に示されているように接触範囲５０は遮断過程
に際してランプ２０に沿って半径方向下側へ、したがっ
て実質的に下向きに移動するのに対し、摩擦クラッチ１
の接続過程に際しては接触範囲５０は、半径方向で見て
ランプ２０に沿って上方へ移動するので、実質的に上昇
する。さらに摩擦クラッチ１の遮断過程に際してはばね
手段１３とケーシング２との間に存在する摩擦に基づ
き、ばね手段１３の範囲１６が引張り負荷を受け、した
がって実質的に伸ばされるのに対し、接続過程の間はこ
の範囲１６は摩擦の作用に基づき、圧縮もしくは据え込
まれる。したがってばね手段１３は遮断時には摩擦クラ
ッチ１の接続時とは異なる負荷を受ける。さらに摩擦ク
ラッチ１の遮断過程の間は、皿ばね４による後調節部材
２３のほぼ完全な負荷軽減まで、後調節部材２３とカバ
ー２との間に付着摩擦が存在する。摩擦ライニング１０
ａにおける摩耗が存在する場合には、既に述べたように
後調節部材２３は摩擦クラッチ１の総遮断距離の少なく
とも小さな部分区分に亘って完全に負荷軽減されるの
で、後調節部材２３とケーシング２との間に当初存在し
ていた摩擦係合はこの部分区分に亘って消滅する。この
部分区分を越えて遮断過程を継続する場合には、既に述
べたように、皿ばねの下降する特性線に基づき、後調節
部材２３は皿ばね４とケーシング２との間で軸方向に緊
締されるので、ちょうど発生する緊締力に相応して後調
節部材２３とケーシング２との間に再び摩擦が存在する
ことになる。

【００４１】前述の作用形式及びこれに関連した摩擦係
合、特に構成部分２，４及び２３の間の摩擦係合並びに
力作用、特に構成部分２，４及び２３に対する力作用に
基づき、特に遮断距離の部分区分において後調節部材２
３を介して負荷軽減され、すなわち遮断距離の部分区分
において後調節手段７によって後調節もしくは摩耗補償
を行なう、皿ばね４に周方向で作用する力は摩擦クラッ
チ１を接続する場合には遮断する場合よりも大きくな
る。これは摩擦クラッチの接続に際して接触範囲５０も
しくは５０ａがランプ２０に沿って上方へ移動しなけれ
ばならないことに帰因する。ばね手段１３とカバー２と
の間に存在する摩擦並びに摩擦クラッチ１の回転軸線１
ａに対して垂直に延びる平面に関して２つのディメンシ
ョンで、すなわち半径方向と周方向とに傾斜したランプ
２０に基づき、ばね手段１３の支持範囲１８に半径方向
でも周方向でも力成分が作用する。摩擦クラッチ１を接
続する場合には後調節部材２３が締込まれていない接続
距離の少なくとも部分区分に亘って後調節部材２３とケ
ーシング２との間に摩擦が存在していないので、皿ばね
４の周方向に作用する力は、この皿ばね４をケーシング
２に対して少なくとも前述の部分区分を橋絡する間回動
させるのに十分である。支持範囲１８に周方向で作用す
る力は、この支持範囲１８を半径方向の相対運動の間、
ランプ２０に対してまだ周方向へ移動させる。この周方
向の移動は支持範囲１８がランプ２０に沿って上昇する
場合に半径方向でもっとも抵抗の少ない道を追従し、し
たがって実質的にランプ２０の２つのディメンションの
傾斜に基づき与えられるもっとも小さい傾きもしくは勾
配を有する方向を追従する。この作用形式によって支持
範囲１８は摩擦クラッチ１の接続過程の間、傾向的にラ
ンプ２０に沿って周方向に下方へ向かって滑動する。後
調節部材２３は皿ばね４と回動不能に結合されているの
で、この後調節部材２３もケーシング４に対して回動さ
せられ、これによって後調節部材２３のランプ２４はカ
バーランプ２７に沿って滑動する。この相対運動によっ
て摩擦クラッチ１の摩擦ライニングにおいて発生する摩
耗は補償される。したがって発生する摩耗に相応して皿
ばね４はケーシング２に対して軸方向に移動させられ
る。この場合、摩耗後調節は少なくとも、後調節部材２
３が皿ばね４とケーシング２もしくはランプ２７との間
で再び締込まれるまで行なわれる。これによってランプ
２４と２７との間で発生する摩擦係合はそれ以上の後調
節を阻止する。しかしながら後調節手段７の後調節機能
は摩擦クラッチ１の接続過程の間、後調節部材２３が締
込まれない遮断距離の部分区分をわずかに越えて行なう
ことができる。接続期の間、軸方向で締込まれていない
後調節部材２３は皿ばね４と一緒にケーシング２に対し
て周方向に相対運動を行なうので、ランプ２４，２７の
間に既に存在するこの相対回動もしくは相対運動に基づ
き、当初は、摩擦クラッチ１の遮断過程に際して前記構
成部材の間に存在していた付着摩擦よりも小さな滑り摩
擦しか発生しない。

【００４２】後調節過程の後で遮断力経過は図７の線４
９に相応し、プレッシャプレート３による摩擦ライニン
グ１０ａの解放点は再び図６の点４４に相応する。図７
の線５１は遮断力−距離経過が線４９に相応している場
合のプレッシャプレート３の軸方向の距離を表わしてい
る。

【００４３】実地においては、記述した後調節は連続的
にもしくはきわめて小さなステップで行なわれるので、
本発明が理解されやすいように線図において示された大
きな点移動と特性線移動は通常は発生しない。

【００４４】図７による線４９から判るように摩擦クラ
ッチ１のために皿ばね舌状部１２ａの範囲において必要
な遮断力は皿ばね４のサイン状の特性線４０に基づき、
まず最大まで上昇し、次いで最小まで減少し、さらに再
び上昇する。したがって必要な遮断力経過４９も同様に
サイン状である。多くの使用例にとってはこのような、
特にプレッシャプレート３による摩擦ライニング１０ａ
の解放後に著しく変化する力経過は望まれない。この不
均等性は半径方向でランプ２０に適当な形状を付与する
ことによって少なくとも部分的に補償される。このため
には摩擦クラッチ１の遮断過程に亘って発生する、旋回
支承部６における皿ばね４の接触範囲とカバー２におけ
るばね手段１３の支持範囲との間の間隔経過は相応に修
正される。この間隔がほぼ一定である限り、図７の線４
９に近づいた遮断力経過が発生する。しかしながらラン
プ２０は半径方向で、摩擦クラッチ１の遮断距離の少な
くとも部分範囲に亘って、旋回支承部６における皿ばね
４の接触範囲とカバー２におけるばね手段１３の支持範
囲との間の間隔が拡大されるように構成することもでき
る。これによってばね手段１３の緊締力は変化させるこ
と、しかも前記間隔が増大した場合に、皿ばね４のため
にばね手段１３によって付与された軸方向の支持力が拡
大されるように変化させることができる。したがってば
ね手段１３は遮断過程の間付加的に緊張され、これによ
って皿ばね舌状部１２ａの範囲において必要な遮断力が
相応に高められる。この場合、ランプ２０は有利には、
プレッシャプレート３による摩擦ライニング１０ａの解
放に際して遮断力経過が直線化されるように構成するこ
とができる。図７においては符号５２では摩擦ライニン
グ１０ａの解放後、最大に直線化された遮断力経過が示
されている。線５３はランプ２０に適当な形を付与する
ことにより実地において得られることの可能な遮断力経
過を示している。

【００４５】図４の（ａ）において平面図で部分的に示
された皿ばね４′においては、個々のばね手段１３′は
皿ばね４′の基体１１′の周方向で見て作動舌状部１
２′の間に配置されている。これらのばね手段１３′は
周方向で互いに間隔をおいた、半径方向内方へ延びるそ
れぞれ２つの舌状部形の範囲１４′と周方向でこれら両
方の範囲１４′の間を延びる、半径方向で外方へ延びる
範囲１６′とから形成されている。ばね手段１３′もし
くはばね手段を形成する舌状部形状の弾性的な範囲１
４′，１６′は輪郭切断によって形成されている。

【００４６】前述の複数の実施例ではばね手段１３は皿
ばね４と一体にかつ舌状部形に構成されている。図９と
図１０とに示された実施例においてはばね手段は別体で
ある、皿ばね１０４に枢着されたもしくは固定された手
段１１３によって形成されている。板ばね状のばね手段
１１３は半径方向外方で、ばね手段１３と関連して記述
したようにカバー１０２により保持されたランプ１２０
に支えられている。半径方向内方では板ばね状のばね手
段１１３は皿ばね１０４の舌状部１１４に固定されてい
る。舌状部１１４は周方向で見て皿ばね１０４のレバー
として役立つ作動舌状部１１２の間に設けられている。
この実施例では板ばね状のばね手段１１３は半径方向内
方へ向けられた舌状部１１４にネジで固定されている。
しかしながら他の固定形式も可能である。例えばばね手
段１１３は舌状部１１４の端部範囲を取囲む半径方向内
方の範囲を有していることができる。さらに個々の板ば
ね状のばね手段１１３は互いに、例えばリング状の範囲
を介して結合されていることもできる。さらに個々の板
ばね状のばね手段１１３の代りにリング状の皿ばね状の
構成部分を使用することもできる。この構成部分は半径
方向外方に、カバー１０２のランプ１２０に接触する支
持範囲を有している。この支持範囲は例えば皿ばね状の
構成部分の外縁に設けられた舌状部もしくは突起によっ
て形成することができる。この舌状部もしくは突起は板
ばね状のばね手段１１３の半径方向外方の端部範囲１１
８と似たように構成することができる。

【００４７】図２から判るように、対抗プレッシャプレ
ート９は複数の質量体に分割されたはずみ車６０の部分
であり、１次はずみ質量体６１は駆動軸、例えば内燃機
関の出力軸と結合可能である。この１次はずみ質量体６
１は緩衝器６２を介して２次はずみ質量体６３と結合さ
れている。対抗プレッシャプレート９はクラッチ１とク
ラッチ円板１０とを介して伝動装置の入力軸と接続可能
な２次はずみ質量体６３の部分である。

【００４８】さらに本発明の摩擦クラッチは冒頭に述べ
た公知技術に記載もしくは開示されている手段もしくは
装置と組合わされることができる。特に摩擦クラッチに
おいて遮断力経過を直線化する付加的なばね手段を設け
ておくことができる。このようなばね手段は例えばドイ
ツ国特許出願Ｐ４４１８０２６．８号明細書に記述され
ている。さらに摩擦クラッチ内に該摩擦クラッチの作動
を助ける蓄力器を設けておくことができる。このような
蓄力器は例えばドイツ国特許出願Ｐ４４１０８３７．０
号明細書に記述されている。さらに有利であるのは、本
発明の摩擦クラッチが、摩擦クラッチを作動するために
必要な、制限された遮断距離だけを可能にする遮断機構
と共に用いられていることである。このような遮断機構
は例えばＤＥ４３２２６７７号明細書に記載されてい
る。

【００４９】本発明は図示並びに記載した実施例に限定
されるものではなく、種々異なる実施例と関連して記述
した特徴もしくは部材の組合せによって形成された変化
実施例をも含むものである。さらに図面と関連して記述
した特徴もしくは作用形式は単独でも独立した発明を成
すものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摩擦クラッチの平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。摩擦クラ
ッチは対抗プレッシャプレートに取付けられている。

【図３】図１のＩＩＩ／ＩＩＩ線に沿った断面図。
（ａ）は別の実施例の断面図。（ｂ）は図１のＩＩＩｂ
／ＩＩＩｂ線に沿った断面図。

【図４】図１に使用された皿ばねの平面図。（ａ）は皿
ばねの変化実施例を示した図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図。

【図６】本発明の摩擦クラッチの個々のばね及び後調節
部材の協働を示す、種々の特性線を有する線図を示した
図。

【図７】本発明の摩擦クラッチの個々のばね及び後調節
部材の協働を示す、種々の特性線を有する線図。

【図８】図２に示した摩擦クラッチの上方範囲を拡大し
て示した図。

【図９】本発明の摩擦クラッチの別の構成の可能性を示
した図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１摩擦クラッチ、２ケーシング、３プレッシ
ャプレート、４皿ばね、５支持範囲、６旋
回支承部、７後調節手段、８板ばね、９対抗
プレッシャプレート、１０クラッチ円板、１１
基体、１２舌状部、１３ばね手段、１４区
分、１５変向範囲、１６区分、１７支持
部、１８端部区分、２０ランプ、２２範
囲、２３構成部分、２４乗上げランプ、２５
ねじ結合部、２７対応乗上げランプ、２８切欠
き、２９切欠き、３０スリット、３１切断
部、３２前縁、４０線、４１点、４２
線、４３距離、４４点、４５最少、４６
点、４７線、４９遮断力経過線、５０接触範
囲、５２遮断力経過線、５３線、６０はず
み車、６１１次はずみ質量体、６２緩衝器、６
３２次はずみ質量体、１０２カバー、１０４
皿ばね、１１３ばね手段、１１４舌状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヴォルフガングライクドイツ連邦共和国ビュールゾンハルデ８ (72)発明者クリストフヴィットマンドイツ連邦共和国ビュール−アイゼンタールヴァインシュトラーセ 144

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】摩擦クラッチ、特に自動車の摩擦クラッ
チであって、回動不能ではあるが軸方向に制限されて移
動可能にケーシングと結合されたプレッシャプレートを
有し、ケーシングとプレッシャプレートとの間に圧着力
を生ぜしめる皿ばねが軸方向で緊締されており、該皿ば
ねが一方ではケーシングに設けられた支持範囲に支えら
れ、旋回範囲を中心として旋回可能であり、他方ではプ
レッシャプレートをクラッチ円板の摩擦ライニングに向
かって負荷しており、皿ばねがクラッチ円板の摩擦ライ
ニングの摩耗を少なくとも補償する、ケーシングと皿ば
ねとの間で有効な自動的な後調節手段を介してケーシン
グに対して移動可能であり、さらに皿ばねが軸方向でケーシングの支持範囲に向か
って支持力の作用下にあり、この支持力が皿ばねに設け
られたばね手段によって生ぜしめられていることを特徴
とする、摩擦クラッチ。
【請求項２】前記ばね手段が皿ばねと一体である、請
求項１記載の摩擦クラッチ。
【請求項３】皿ばねとケーシングとの間に旋回支承部
が設けられ、この旋回支承部がクラッチ円板の摩擦ライ
ニングの摩耗に相応して軸方向へ移動させられる、請求
項１又は２記載の摩擦クラッチ。
【請求項４】皿ばねが遮断力に抗してばね手段によっ
て支えられている、請求項１から３までのいずれか１項
記載の摩擦クラッチ。
【請求項５】皿ばねがその作業範囲に亘って漸減的な
特性線で組込まれている、請求項１から４までのいずれ
か１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項６】戻し力と皿ばねの力経過とが互いに調和
され、皿ばねが所定の組込み位置にあって、摩耗に基づ
く円錐性の変化がない状態で、皿ばねがクラッチ作動の
ために旋回させられた場合の支持力が、皿ばねによって
生ぜしめられた、支持力に抗して作用する力よりも大き
く、皿ばねの円錐性が摩耗に基づいて変化した場合に、
支持力が皿ばねの作動距離の部分範囲に亘って、皿ばね
により生ぜしめられた、支持力に抗して作用する力より
も小さい、請求項１から５までのいずれか１項記載の摩
擦クラッチ。
【請求項７】前記ばね手段が細長い舌状部により形成
されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の
摩擦クラッチ。
【請求項８】皿ばねがエネルギー蓄力器として構成さ
れたリング状の基体を有し、該基体が前記ばね手段と一
体に構成されている、請求項１から７までのいずれか１
項記載の摩擦クラッチ。
【請求項９】舌状部形のばね手段がリング状の皿ばね
基体の半径方向内側の縁範囲に一体成形されている、請
求項１から８までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１０】舌状部形のばね手段が皿ばねの弾性的
に変形可能な基体からまず半径方向内方へ延び、半径方
向内方に変向範囲を有し、次いで半径方向外方へ延びて
いる、請求項１から９までのいずれか１項記載の摩擦ク
ラッチ。
【請求項１１】舌状部形のばね手段がヘアピン状に構
成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記
載の摩擦クラッチ。
【請求項１２】皿ばねがリング状の基体を有し、該基
体から半径方向内方へ向けられた、クラッチを作動する
ために役立つ舌状部が延びていて、少なくともこれらの
舌状部の個々の間に舌状部形のばね手段が設けられてい
る、請求項１から１１までのいずれか１項記載の摩擦ク
ラッチ。
【請求項１３】半径方向内方へ向けられた皿ばね舌状
部がグループに分けられ、個々の舌状部グループの間に
舌状部形のばね手段が設けられている、請求項１から１
２までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１４】１つのグループが２つから４つまでの
舌状部、有利には３つの舌状部を有している、請求項１
３記載の摩擦クラッチ。
【請求項１５】舌状部形のばね手段が隣接する舌状部
に対してスリットによって分離されている、請求項１か
ら１４までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１６】舌状部形のばね手段の半径方向内方へ
延びる範囲とこれに続く半径方向外方へ延びる範囲とが
スリットによって互いに分離されている、請求項１から
１５までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１７】舌状部形のばね手段の半径方向外方へ
延びる範囲がその自由端部に拡幅部を有している、請求
項１から１６までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１８】ばね手段がそれぞれ、周方向で互いに
間隔をおいて配置された、半径方向内方へ延びる舌状部
形の２つの範囲によって形成されており、これらの範囲
が周方向でこの両方の範囲の間を延びる、半径方向外方
へ延びる範囲に移行している、請求項１から１７までの
いずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項１９】舌状部形のばね手段がほぼ輪郭切断に
よって形成されている、請求項１から１８までのいずれ
か１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２０】舌状部形のばね手段の自由端区分がケ
ーシングの、プレッシャプレートとは反対側にバイアス
がかけられて支持されている、請求項１から１９までの
いずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２１】舌状部形のばね手段が軸方向で弾性的
に変形されている、請求項１から２０までのいずれか１
項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２２】皿ばねがケーシングに差込み−回転結
合により結合されている、請求項１から２１までのいず
れか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２３】ケーシングが舌状部形のばね手段の端
部区分のための通過部を有している、請求項１から２２
までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２４】ケーシングが舌状部形のばね手段の端
範囲のためのランプを形成している、請求項１から２２
までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
【請求項２５】請求項１から２４までのいずれか１つ
の摩擦クラッチのための皿ばねであって、エネルギー蓄
力器として役立つリング形の基体を有し、この基体から
半径方向内方へ向けられた、グループに分けられた舌状
部を有し、舌状部グループの間に弾性的に変形可能な舌
状部形のばね手段が存在しており、このばね手段が基体
から出発してまず半径方向内方へ延びる範囲を有し、こ
の範囲に変向区分が接続されており、この変向区分が基
体に向かって延びる範囲に移行していることを特徴とす
る、摩擦クラッチの皿ばね。
【請求項２６】半径方向で基体に向かって延びる範囲
が端部区分を有し、該端部区分がリング状の皿ばね基体
の内方の範囲に境界を接している、請求項２５記載の皿
ばね。