JPH0860776A - Ｐｃ床版の接続方法 - Google Patents
Ｐｃ床版の接続方法Info
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- JPH0860776A JPH0860776A JP19302394A JP19302394A JPH0860776A JP H0860776 A JPH0860776 A JP H0860776A JP 19302394 A JP19302394 A JP 19302394A JP 19302394 A JP19302394 A JP 19302394A JP H0860776 A JPH0860776 A JP H0860776A
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- steel
- floor slabs
- plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続しようとするＰＣ床版同士の結合強度を
著しく増大しつつ、これらＰＣ床版の施工性を向上する
ことができるＰＣ床版の接続方法を提供する。 【構成】 ＰＣ床版１２の接続端部に端面から上側に亘
って断面Ｌ字状に切欠かれる凹部１６を形成する。凹部
１６には底面１６ａおよび側面１６ｂに沿って断面Ｌ字
状の山形鋼１８を埋設する。このとき、山形鋼１８をＰ
Ｃ床版１２のアンカー筋１４に溶接する。ＰＣ床版１２
を接続する際、ＰＣ床版１２の接続端部を突合わせた状
態で鉄骨梁１０に載置し、この状態で凹部１６に埋設し
た山形鋼１８の水平壁１８ａ間に跨がって接続鋼板２０
を架け渡し、接続鋼板２０と水平壁１８ａとを溶接す
る。次に、ＰＣ床版１２の突合わせ部分の凹部１６によ
って形成される溝部２２に充填材２４を充填する。
著しく増大しつつ、これらＰＣ床版の施工性を向上する
ことができるＰＣ床版の接続方法を提供する。 【構成】 ＰＣ床版１２の接続端部に端面から上側に亘
って断面Ｌ字状に切欠かれる凹部１６を形成する。凹部
１６には底面１６ａおよび側面１６ｂに沿って断面Ｌ字
状の山形鋼１８を埋設する。このとき、山形鋼１８をＰ
Ｃ床版１２のアンカー筋１４に溶接する。ＰＣ床版１２
を接続する際、ＰＣ床版１２の接続端部を突合わせた状
態で鉄骨梁１０に載置し、この状態で凹部１６に埋設し
た山形鋼１８の水平壁１８ａ間に跨がって接続鋼板２０
を架け渡し、接続鋼板２０と水平壁１８ａとを溶接す
る。次に、ＰＣ床版１２の突合わせ部分の凹部１６によ
って形成される溝部２２に充填材２４を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨梁にＰＣ（プレキ
ャストコンクリート）床版を載置した状態で、これらＰ
Ｃ床版同士を互いに接続する方法に関する。
ャストコンクリート）床版を載置した状態で、これらＰ
Ｃ床版同士を互いに接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄骨造ビル等の建築工法の自動化
（全自動ビル建設システム）に伴って、型枠工法による
スラブ床版に代えてＰＣ床版を鉄骨梁に接続する工法が
採用されている。この工法では鉄骨梁の両側に、互いに
接続しようとするＰＣ床版の接続側端部を設置すると共
に、これらＰＣ床版の端部間に形成される隙間（溝部）
をモルタル，コンクリート等の充填材を充填して一体化
する方法であるため、従来のような型枠および支保工の
組立てとか解体撤去等の作業、現場打ちコンクリートの
打設による作業を大幅に省略できる。
（全自動ビル建設システム）に伴って、型枠工法による
スラブ床版に代えてＰＣ床版を鉄骨梁に接続する工法が
採用されている。この工法では鉄骨梁の両側に、互いに
接続しようとするＰＣ床版の接続側端部を設置すると共
に、これらＰＣ床版の端部間に形成される隙間（溝部）
をモルタル，コンクリート等の充填材を充填して一体化
する方法であるため、従来のような型枠および支保工の
組立てとか解体撤去等の作業、現場打ちコンクリートの
打設による作業を大幅に省略できる。
【０００３】ところが、ＰＣ床版の隙間に単に充填材を
充填したのみではＰＣ床版同士を強固に接続することが
できないため、従来では図３（ａ）〜（ｃ）に示す方法
が行われていた。（ａ）の方法はＨ形鋼からなる鉄骨梁
１の上部フランジの上面中央に長手方向に沿って多数の
スタッドボルト２，２…を突設しておく一方、それぞれ
のＰＣ床版３，３の設置端部に多数の差し筋３ａを突設
し、それぞれの差し筋３ａの先端部をスタッドボルト
２，２…を挟んで互いに相手側に突出させるようにして
ＰＣ床版３，３を設置し、そして、両ＰＣ床版３，３の
隙間に充填材を充填するようになっている。
充填したのみではＰＣ床版同士を強固に接続することが
できないため、従来では図３（ａ）〜（ｃ）に示す方法
が行われていた。（ａ）の方法はＨ形鋼からなる鉄骨梁
１の上部フランジの上面中央に長手方向に沿って多数の
スタッドボルト２，２…を突設しておく一方、それぞれ
のＰＣ床版３，３の設置端部に多数の差し筋３ａを突設
し、それぞれの差し筋３ａの先端部をスタッドボルト
２，２…を挟んで互いに相手側に突出させるようにして
ＰＣ床版３，３を設置し、そして、両ＰＣ床版３，３の
隙間に充填材を充填するようになっている。
【０００４】また、（ｂ）の方法はそれぞれのＰＣ床版
３，３の接続端に互いに重合するプレート３ｂ，３ｂを
突設しておき、この重合部分を互いに溶接することで一
体化し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填するよう
になっている。
３，３の接続端に互いに重合するプレート３ｂ，３ｂを
突設しておき、この重合部分を互いに溶接することで一
体化し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填するよう
になっている。
【０００５】更に、（ｃ）の方法はそれぞれのＰＣ床版
３，３の接続端にＵ字状をなす水平ループ状の差し筋３
ｃ，３ｃを突設しておき、それぞれの差し筋３ｃ，３ｃ
のループ端部をスタッドボルト２に嵌合して重ね配置し
た状態に設置し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填
するようになっている。
３，３の接続端にＵ字状をなす水平ループ状の差し筋３
ｃ，３ｃを突設しておき、それぞれの差し筋３ｃ，３ｃ
のループ端部をスタッドボルト２に嵌合して重ね配置し
た状態に設置し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填
するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ床版の接続方法にあっては、（ａ）の方法で
は差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちであ
り、逆に定着長を長く設定した場合には、対向する差し
筋３ａがラップして施工性が低下してしまう。また、前
記差し筋３ａが真っ直ぐに突出するため抜け方向、つま
り接続したＰＣ床版３，３が互いに離れる方向の強度が
十分に確保できなくなってしまう。
従来のＰＣ床版の接続方法にあっては、（ａ）の方法で
は差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等になりがちであ
り、逆に定着長を長く設定した場合には、対向する差し
筋３ａがラップして施工性が低下してしまう。また、前
記差し筋３ａが真っ直ぐに突出するため抜け方向、つま
り接続したＰＣ床版３，３が互いに離れる方向の強度が
十分に確保できなくなってしまう。
【０００７】一方、（ｂ）の方法ではプレート３ｂ，３
ｂの溶接により、ＰＣ床版３，３同士を強固に結合でき
るが、これらプレート３ｂ，３ｂは互いに溶接されるこ
とから、それぞれが略密接状態で重合される必要があ
る。このため、それぞれのプレート３ｂ，３ｂを接続し
ようとするＰＣ床版３，３からプレート３ｂ，３ｂの板
厚分だけ上下にずらせて突設しなければならず、ＰＣ床
版３，３の型枠が複雑になってＰＣ床版３，３を成形す
るためのコストが嵩んでしまうと共に、ＰＣ床版３，３
の組付け時に方向性が要求されるため、ＰＣ床版３，３
の組付け作業性が悪化してしまう。
ｂの溶接により、ＰＣ床版３，３同士を強固に結合でき
るが、これらプレート３ｂ，３ｂは互いに溶接されるこ
とから、それぞれが略密接状態で重合される必要があ
る。このため、それぞれのプレート３ｂ，３ｂを接続し
ようとするＰＣ床版３，３からプレート３ｂ，３ｂの板
厚分だけ上下にずらせて突設しなければならず、ＰＣ床
版３，３の型枠が複雑になってＰＣ床版３，３を成形す
るためのコストが嵩んでしまうと共に、ＰＣ床版３，３
の組付け時に方向性が要求されるため、ＰＣ床版３，３
の組付け作業性が悪化してしまう。
【０００８】また、（ｃ）の方法では脱落を防止できる
ものの、差し筋３ｃをスタットボルト２，２…に嵌合し
た状態でＰＣ床版３，３を位置決めするため、対向する
差し筋３ｃ，３ｃ同士を互いにラップさせる必要があ
る。このため、対向する前記差し筋３ｃ，３ｃを交互に
鉄骨梁１上に設置する必要があり、組付け手順が面倒に
なって、施工性が悪化してしまうという各種課題があっ
た。
ものの、差し筋３ｃをスタットボルト２，２…に嵌合し
た状態でＰＣ床版３，３を位置決めするため、対向する
差し筋３ｃ，３ｃ同士を互いにラップさせる必要があ
る。このため、対向する前記差し筋３ｃ，３ｃを交互に
鉄骨梁１上に設置する必要があり、組付け手順が面倒に
なって、施工性が悪化してしまうという各種課題があっ
た。
【０００９】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、接続しようとするＰＣ床版同士の結合強度を著しく
増大しつつ、これらＰＣ床版の施工性を向上することが
できるＰＣ床版の接続方法を提供することを目的とす
る。
て、接続しようとするＰＣ床版同士の結合強度を著しく
増大しつつ、これらＰＣ床版の施工性を向上することが
できるＰＣ床版の接続方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとするＰＣ床版を、そ
れぞれの接続端部を鉄骨梁の上面に載置した状態で互い
に接続する方法において、前記ＰＣ床版の接続側端部
に、断面Ｌ字状に切欠かれる凹部を形成し、この凹部の
底面および側面に沿うと共に、ＰＣ床版の配筋に結合し
た状態で山形鋼を取り付け、接続しようとするＰＣ床版
を鉄骨梁に載置した状態で前記山形鋼の水平壁間に跨が
って接続鋼板を架け渡し、この接続鋼板とそれぞれの山
形鋼を溶接した後、それぞれのＰＣ床版の接続側端面間
に形成される溝部に、モルタル，コンクリート等の充填
材を充填してそれぞれのＰＣ床版同士を接続する。
めに本発明は、互いに接続しようとするＰＣ床版を、そ
れぞれの接続端部を鉄骨梁の上面に載置した状態で互い
に接続する方法において、前記ＰＣ床版の接続側端部
に、断面Ｌ字状に切欠かれる凹部を形成し、この凹部の
底面および側面に沿うと共に、ＰＣ床版の配筋に結合し
た状態で山形鋼を取り付け、接続しようとするＰＣ床版
を鉄骨梁に載置した状態で前記山形鋼の水平壁間に跨が
って接続鋼板を架け渡し、この接続鋼板とそれぞれの山
形鋼を溶接した後、それぞれのＰＣ床版の接続側端面間
に形成される溝部に、モルタル，コンクリート等の充填
材を充填してそれぞれのＰＣ床版同士を接続する。
【００１１】
【作用】以上の構成により本発明のＰＣ床版の接続構造
にあっては、接続しようとするＰＣ床版の接続端部に形
成した凹部に取り付けた山形鋼は、それぞれの水平壁間
に架け渡される接続鋼板を介して確実に結合することが
できる。また、このように前記山形鋼は水平壁間に架け
渡される接続鋼板を介して溶接されるため、それぞれの
山形鋼同士を重合する必要がなく、それぞれの山形鋼延
いては凹部の高さを略同じに形成すればよい。従って、
ＰＣ床版の接続側両端部の凹部を対称に形成することが
できるため、ＰＣ床版を成形するための型枠形状を簡単
化することができる。更に、前記ＰＣ床版はその接続側
端部が相手側と同一形状となるため、その組付け時には
それぞれのＰＣ床版を鉄骨梁の上面に単に載置して行く
ことができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向
上を図ることができる。
にあっては、接続しようとするＰＣ床版の接続端部に形
成した凹部に取り付けた山形鋼は、それぞれの水平壁間
に架け渡される接続鋼板を介して確実に結合することが
できる。また、このように前記山形鋼は水平壁間に架け
渡される接続鋼板を介して溶接されるため、それぞれの
山形鋼同士を重合する必要がなく、それぞれの山形鋼延
いては凹部の高さを略同じに形成すればよい。従って、
ＰＣ床版の接続側両端部の凹部を対称に形成することが
できるため、ＰＣ床版を成形するための型枠形状を簡単
化することができる。更に、前記ＰＣ床版はその接続側
端部が相手側と同一形状となるため、その組付け時には
それぞれのＰＣ床版を鉄骨梁の上面に単に載置して行く
ことができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向
上を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１，図２は本発明の鉄骨梁とＰＣ床
版との接続方法を示し、図１は接続部分の要部断面図、
図２は接続部分の要部を示す平面図である。
詳細に説明する。図１，図２は本発明の鉄骨梁とＰＣ床
版との接続方法を示し、図１は接続部分の要部断面図、
図２は接続部分の要部を示す平面図である。
【００１３】即ち、本実施例のＰＣ床版の接続方法は、
図１，図２に示すようにＨ形鋼で形成される鉄骨梁１０
の上方フランジ１０ａ上面にＰＣ床版１２，１２が接続
される。前記ＰＣ床版１２，１２は所定厚さをもった矩
形状平板としてコンクリートでフルプレキャストされ、
その内部には配筋としてのアンカー筋１４が埋設されて
いる。そして、前記ＰＣ床版１２，１２の両端部がそれ
ぞれ接続端部として上方フランジ１０ａの両側部に載置
される。
図１，図２に示すようにＨ形鋼で形成される鉄骨梁１０
の上方フランジ１０ａ上面にＰＣ床版１２，１２が接続
される。前記ＰＣ床版１２，１２は所定厚さをもった矩
形状平板としてコンクリートでフルプレキャストされ、
その内部には配筋としてのアンカー筋１４が埋設されて
いる。そして、前記ＰＣ床版１２，１２の両端部がそれ
ぞれ接続端部として上方フランジ１０ａの両側部に載置
される。
【００１４】ここで、前記ＰＣ床版１２の接続端部には
端面から上側に亘って断面Ｌ字状に切欠かれる凹部１６
が形成される。凹部１６はＰＣ床版１２を成形する段階
で型枠により形成され、この凹部１６の成形と同時に凹
部１６の底面１６ａおよび側面１６ｂに沿って断面Ｌ字
状の山形鋼（アングル材）１８を埋設する。このとき、
前記山形鋼１８はＰＣ床版１２のアンカー筋１４に溶接
され、山形鋼１８とＰＣ床版１２との結合が確実に行わ
れる。従って、前記山形鋼１８は凹部１６の底面１６ａ
に埋設される部分が水平壁１８ａとなり、側面１６ｂに
埋設される部分が垂直壁１８ｂとなる。
端面から上側に亘って断面Ｌ字状に切欠かれる凹部１６
が形成される。凹部１６はＰＣ床版１２を成形する段階
で型枠により形成され、この凹部１６の成形と同時に凹
部１６の底面１６ａおよび側面１６ｂに沿って断面Ｌ字
状の山形鋼（アングル材）１８を埋設する。このとき、
前記山形鋼１８はＰＣ床版１２のアンカー筋１４に溶接
され、山形鋼１８とＰＣ床版１２との結合が確実に行わ
れる。従って、前記山形鋼１８は凹部１６の底面１６ａ
に埋設される部分が水平壁１８ａとなり、側面１６ｂに
埋設される部分が垂直壁１８ｂとなる。
【００１５】そして、前記ＰＣ床版１２，１２を接続し
ようとする際、これらＰＣ床版１２，１２の接続端部を
突合わせた状態で鉄骨梁１０に載置し、この状態で凹部
１６，１６に埋設した山形鋼１８，１８の水平壁１８
ａ，１８ａ間に跨がって接続鋼板２０を架け渡し、この
接続鋼板２０と水平壁１８ａ，１８ａとを溶接する。こ
のとき、前記ＰＣ床版１２，１２の突合わせ部分には、
前記凹部１６，１６によって溝部２２が形成されるが、
前記接続鋼板２０を水平壁１８ａ，１８ａ間に溶接した
後、前記溝部２２に充填材２４を充填して、各ＰＣ床版
１２，１２同士を互いに接続するようになっている。
尚、前記充填材２４としてはコンクリート成形された前
記ＰＣ床版１２，１２を互いに結着する材料、例えばモ
ルタルとかコンクリートが用いられる。
ようとする際、これらＰＣ床版１２，１２の接続端部を
突合わせた状態で鉄骨梁１０に載置し、この状態で凹部
１６，１６に埋設した山形鋼１８，１８の水平壁１８
ａ，１８ａ間に跨がって接続鋼板２０を架け渡し、この
接続鋼板２０と水平壁１８ａ，１８ａとを溶接する。こ
のとき、前記ＰＣ床版１２，１２の突合わせ部分には、
前記凹部１６，１６によって溝部２２が形成されるが、
前記接続鋼板２０を水平壁１８ａ，１８ａ間に溶接した
後、前記溝部２２に充填材２４を充填して、各ＰＣ床版
１２，１２同士を互いに接続するようになっている。
尚、前記充填材２４としてはコンクリート成形された前
記ＰＣ床版１２，１２を互いに結着する材料、例えばモ
ルタルとかコンクリートが用いられる。
【００１６】以上のように本実施例のＰＣ床版の接続方
法にあっては、ＰＣ床版１２，１２の接続端部に形成し
た凹部１６，１６に山形鋼１８，１８を埋設し、これら
山形鋼１８，１８の水平壁１８ａ，１８ａ間に接続鋼板
２０を架け渡して溶接するようにしたので、接続鋼板２
０を介して山形鋼１８，１８を一体化することができ、
それぞれのＰＣ床版１２，１２を確実に結合することが
できる。従って、ＰＣ床版１２，１２が互いに離れる方
向の結合力が著しく増大され、延いてはＰＣ床版１２，
１２同士の接続強度を著しく増大することができる。
法にあっては、ＰＣ床版１２，１２の接続端部に形成し
た凹部１６，１６に山形鋼１８，１８を埋設し、これら
山形鋼１８，１８の水平壁１８ａ，１８ａ間に接続鋼板
２０を架け渡して溶接するようにしたので、接続鋼板２
０を介して山形鋼１８，１８を一体化することができ、
それぞれのＰＣ床版１２，１２を確実に結合することが
できる。従って、ＰＣ床版１２，１２が互いに離れる方
向の結合力が著しく増大され、延いてはＰＣ床版１２，
１２同士の接続強度を著しく増大することができる。
【００１７】また、このように前記山形鋼１８，１８
は、上述したように水平壁１８ａ，１８ａ間に掛け渡し
た接続鋼板２０を介して溶接されるため、それぞれの山
形鋼１８，１８を重合する必要がない。従って、それぞ
れの山形鋼１８，１８をＰＣ床版１２，１２に対して略
同じ高さに埋設すればよく、各ＰＣ床版１２の型枠を共
通化することが可能となる。更に、このように前記山形
鋼１８，１８を重合する必要がないため、ＰＣ床版１
２，１２を鉄骨梁１０に組付ける際に、これらＰＣ床版
１２を順不同に設置していくことができるため、組付け
作業を簡単化して施工性の向上を図ることができる。
は、上述したように水平壁１８ａ，１８ａ間に掛け渡し
た接続鋼板２０を介して溶接されるため、それぞれの山
形鋼１８，１８を重合する必要がない。従って、それぞ
れの山形鋼１８，１８をＰＣ床版１２，１２に対して略
同じ高さに埋設すればよく、各ＰＣ床版１２の型枠を共
通化することが可能となる。更に、このように前記山形
鋼１８，１８を重合する必要がないため、ＰＣ床版１
２，１２を鉄骨梁１０に組付ける際に、これらＰＣ床版
１２を順不同に設置していくことができるため、組付け
作業を簡単化して施工性の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＰＣ床版の
接続方法にあっては、ＰＣ床版の接続端部に形成した断
面Ｌ字状の凹部に、ＰＣ床版の配筋に結合した状態で山
形鋼を取り付け、この山形鋼の水平壁間に接続鋼板を架
け渡して溶接するようにしたので、それぞれのＰＣ床版
同士を確実に結合することができる。また、前記接続鋼
板がそれぞれの水平壁間に架け渡されるため、それぞれ
の山形鋼同士を重合する必要がなくなるため、それぞれ
の山形鋼延いては凹部の高さを略同じに形成して、ＰＣ
床版の接続側両端部の凹部を対称に形成することができ
るため、ＰＣ床版を成形するための型枠形状を簡単化す
ることができる。更に、前記ＰＣ床版はその接続側端部
が相手側と同一形状となるため、その組付け時にはそれ
ぞれのＰＣ床版を鉄骨梁の上面に単に載置して行くこと
ができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向上を
図ることができるという各種優れた効果を奏する。
接続方法にあっては、ＰＣ床版の接続端部に形成した断
面Ｌ字状の凹部に、ＰＣ床版の配筋に結合した状態で山
形鋼を取り付け、この山形鋼の水平壁間に接続鋼板を架
け渡して溶接するようにしたので、それぞれのＰＣ床版
同士を確実に結合することができる。また、前記接続鋼
板がそれぞれの水平壁間に架け渡されるため、それぞれ
の山形鋼同士を重合する必要がなくなるため、それぞれ
の山形鋼延いては凹部の高さを略同じに形成して、ＰＣ
床版の接続側両端部の凹部を対称に形成することができ
るため、ＰＣ床版を成形するための型枠形状を簡単化す
ることができる。更に、前記ＰＣ床版はその接続側端部
が相手側と同一形状となるため、その組付け時にはそれ
ぞれのＰＣ床版を鉄骨梁の上面に単に載置して行くこと
ができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向上を
図ることができるという各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明にかかるＰＣ床版の接続方法の一実施例
を示す接続部分の要部断面図である。
を示す接続部分の要部断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す接続部分の要部平面図
である。
である。
【図３】従来の接続方法を（ａ）〜（ｃ）によってそれ
ぞれ示す要部平面図である。
ぞれ示す要部平面図である。
１０ 鉄骨梁 １２ ＰＣ床版 １４ アンカー筋（配筋） １６ 凹部 １８ 山形鋼 １８ａ 水平壁 ２０ 接続鋼板 ２２ 溝部 ２４ 充填材
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに接続しようとするＰＣ床版を、そ
れぞれの接続端部を鉄骨梁の上面に載置した状態で互い
に接続する方法において、 前記ＰＣ床版の接続側端部に、断面Ｌ字状に切欠かれる
凹部を形成し、この凹部の底面および側面に沿うと共
に、ＰＣ床版の配筋に結合した状態で山形鋼を取り付
け、接続しようとするＰＣ床版を鉄骨梁に載置した状態
で前記山形鋼の水平壁間に跨がって接続鋼板を架け渡
し、この接続鋼板とそれぞれの山形鋼を溶接した後、そ
れぞれのＰＣ床版の接続側端面間に形成される溝部に、
モルタル，コンクリート等の充填材を充填してそれぞれ
のＰＣ床版同士を接続することを特徴とするＰＣ床版の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19302394A JPH0860776A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Ｐｃ床版の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19302394A JPH0860776A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Ｐｃ床版の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860776A true JPH0860776A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16300895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19302394A Pending JPH0860776A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Ｐｃ床版の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860776A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011139401A3 (en) * | 2010-05-04 | 2012-01-26 | Plattforms, Inc. | Precast composite structural girder, floor system, and method for forming floor system |
| US8381485B2 (en) | 2010-05-04 | 2013-02-26 | Plattforms, Inc. | Precast composite structural floor system |
| US8453406B2 (en) | 2010-05-04 | 2013-06-04 | Plattforms, Inc. | Precast composite structural girder and floor system |
| CN103696519A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-04-02 | 卢爱玲 | 新型的楼层水泥构件结构 |
| US8745930B2 (en) | 2008-05-14 | 2014-06-10 | Plattforms, Inc | Precast composite structural floor system |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP19302394A patent/JPH0860776A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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