JPH085993B2 - 熱可塑性樹脂組成物の製法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製法Info
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- JPH085993B2 JPH085993B2 JP63031044A JP3104488A JPH085993B2 JP H085993 B2 JPH085993 B2 JP H085993B2 JP 63031044 A JP63031044 A JP 63031044A JP 3104488 A JP3104488 A JP 3104488A JP H085993 B2 JPH085993 B2 JP H085993B2
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/2004—Excipients; Inactive ingredients
- A61K9/2022—Organic macromolecular compounds
- A61K9/205—Polysaccharides, e.g. alginate, gums; Cyclodextrin
- A61K9/2054—Cellulose; Cellulose derivatives, e.g. hydroxypropyl methylcellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は熱可塑性樹脂成形組成物の製造に関する。こ
の成形組成物は有用な薬剤デリバリー・デバイス（deli
very device）の改良された特質を有する壁の製造に有
用である。
の成形組成物は有用な薬剤デリバリー・デバイス（deli
very device）の改良された特質を有する壁の製造に有
用である。
発明の内容 本発明は熱可塑性樹脂の成形性組成物を与えるための
方法に関する。この組成物は一般に、１つの具体例にお
いて、少なくとも１つの０から100％までの醋酸酪酸セ
ルロース、100から０％までの醋酸セルロース、少なく
とも１つの０から30％までのくえん酸トリブチル、０か
ら30％までのくえん酸トリエチルおよび０から10％まで
のポリエチレン グリコールを含み、そして全熱可塑性
成形成分の量は100％に等しい。さらに特殊な好ましい
具体例においては、組成物は35％から70％までの醋酸酪
酸セルロース、10％から40％までの醋酸セルロース、15
％から30％までのくえん酸トリブチル、５％から30％ま
でのくえん酸トリエチル、および１％から10％までのポ
リエチレン グリコールを含み、そして全熱可塑性成形
成分の量は100％に等しい。今一つの現在好ましい態様
において、熱可塑性樹脂組成物は、17％のブチリル基、
29.5％のアセチル基および４個のアンヒドログルコース
基各々につき１個のヒドロキシル基を有する醋酸酪酸セ
ルロース57％と、39.8％アセチル含量を有する醋酸セル
ロース13％と、くえん酸トリブチル20％と、くえん酸ト
リエチル７％と、約400の分子量を有するポリエチレン
グリコール３％とを含む。いま１つの好ましい態様に
おいて、熱可塑性樹脂組成物は17％のブチリル基、29.5
％のアセチル基、および４個のアンヒドログルコース単
位につき１個のヒドロキシル基を有する醋酸酪酸セルロ
ース49％と、39.8％のアセチル含量を含む酢酸セルロー
ス17％と、くえん酸トリブチル22％と、くえん酸トリエ
チル８％と、約400の分子量を有するポリエチレン グ
リコール４％とを含む。熱可塑性の型成形用組成物は一
般に0.5g/cm3の嵩密度、0.635cmの各目的寸法、およ
び3.5cm直径のオリフイスを通る400g/分の流れ特性を示
す。この熱可塑性樹脂組成物は比較（comparison）成
形、トランスフアー成形、射出成形、吹込成形、および
回転成形技法に有利な薬品送達デバイスの壁組成をつく
るために使うことができる。
方法に関する。この組成物は一般に、１つの具体例にお
いて、少なくとも１つの０から100％までの醋酸酪酸セ
ルロース、100から０％までの醋酸セルロース、少なく
とも１つの０から30％までのくえん酸トリブチル、０か
ら30％までのくえん酸トリエチルおよび０から10％まで
のポリエチレン グリコールを含み、そして全熱可塑性
成形成分の量は100％に等しい。さらに特殊な好ましい
具体例においては、組成物は35％から70％までの醋酸酪
酸セルロース、10％から40％までの醋酸セルロース、15
％から30％までのくえん酸トリブチル、５％から30％ま
でのくえん酸トリエチル、および１％から10％までのポ
リエチレン グリコールを含み、そして全熱可塑性成形
成分の量は100％に等しい。今一つの現在好ましい態様
において、熱可塑性樹脂組成物は、17％のブチリル基、
29.5％のアセチル基および４個のアンヒドログルコース
基各々につき１個のヒドロキシル基を有する醋酸酪酸セ
ルロース57％と、39.8％アセチル含量を有する醋酸セル
ロース13％と、くえん酸トリブチル20％と、くえん酸ト
リエチル７％と、約400の分子量を有するポリエチレン
グリコール３％とを含む。いま１つの好ましい態様に
おいて、熱可塑性樹脂組成物は17％のブチリル基、29.5
％のアセチル基、および４個のアンヒドログルコース単
位につき１個のヒドロキシル基を有する醋酸酪酸セルロ
ース49％と、39.8％のアセチル含量を含む酢酸セルロー
ス17％と、くえん酸トリブチル22％と、くえん酸トリエ
チル８％と、約400の分子量を有するポリエチレン グ
リコール４％とを含む。熱可塑性の型成形用組成物は一
般に0.5g/cm3の嵩密度、0.635cmの各目的寸法、およ
び3.5cm直径のオリフイスを通る400g/分の流れ特性を示
す。この熱可塑性樹脂組成物は比較（comparison）成
形、トランスフアー成形、射出成形、吹込成形、および
回転成形技法に有利な薬品送達デバイスの壁組成をつく
るために使うことができる。
熱可塑性樹脂組成物を製造するため一つの現在好まし
い方法における本発明の方法は（ａ）バルクの醋酸酪酸
セルロースをフイツツパトリウク（Fitzpatrick）Ｄ型
のような粉砕機で10番篩を通過する粒子寸法に粉砕し；
（ｂ）別の混合容器中でくえん酸トリブチル、くえん酸
トリエチルおよびポリエチレン グリコールを15から30
分間混合して均質な配合物をつくり；（ｃ）醋酸酪酸セ
ルロースをこの均質配合物に加えて数分間混合し；
（ｄ）醋酸セルロースを酢酸酪酸セルロース配合物に加
えそして全成分を15から30分まで混合して熱可塑性樹脂
組成物をつくり；（ｅ）ローラー圧縮機（compaction m
achine）中で熱可塑性樹脂組成物を圧縮して緻密化した
組成物から成るリボンをつくり；そして（ｆ）緻密化し
た組成物を粉砕して成形機に供給するための大きさにし
たペレツトに作る。
い方法における本発明の方法は（ａ）バルクの醋酸酪酸
セルロースをフイツツパトリウク（Fitzpatrick）Ｄ型
のような粉砕機で10番篩を通過する粒子寸法に粉砕し；
（ｂ）別の混合容器中でくえん酸トリブチル、くえん酸
トリエチルおよびポリエチレン グリコールを15から30
分間混合して均質な配合物をつくり；（ｃ）醋酸酪酸セ
ルロースをこの均質配合物に加えて数分間混合し；
（ｄ）醋酸セルロースを酢酸酪酸セルロース配合物に加
えそして全成分を15から30分まで混合して熱可塑性樹脂
組成物をつくり；（ｅ）ローラー圧縮機（compaction m
achine）中で熱可塑性樹脂組成物を圧縮して緻密化した
組成物から成るリボンをつくり；そして（ｆ）緻密化し
た組成物を粉砕して成形機に供給するための大きさにし
たペレツトに作る。
いま一つの好ましい方法において、本発明の方法は下
記のように重量％で表現した熱可塑性樹脂組成物を提供
する:49％醋酸酪酸セルロース、17％醋酸セルロース、2
2％くえん酸トリブチル、８％くえん酸トリエチルおよ
び４％ポリエチレン グリコール。組成物は次のように
製造された：まず、配合機中で順に、120gのくえん酸ト
リエチル、330gのくえん酸トリブチル、および60gのポ
リエチレン グリコールを加えそしてこの３成分を低速
度で数分間混合し：次に、735gの醋酸酪酸セルロースを
配合機に連続的に混合しながら加え数分間混合を続け：
次いで、255gの醋酸セルロースを連続的に混合しながら
加えそして15分から30分間連続的に混合して熱可塑性樹
脂組成物を生成させる。次に、組成物は、500psigの圧
力、毎分18回のコール速度で、標準流水により冷却され
るロール温度で稼働されるロール圧縮機を通して圧縮さ
れる。緻密化した組成物を造粒機に通し、そして顆粒を
ポリエチレンで内貼りをしたドラム中に貯蔵した。
記のように重量％で表現した熱可塑性樹脂組成物を提供
する:49％醋酸酪酸セルロース、17％醋酸セルロース、2
2％くえん酸トリブチル、８％くえん酸トリエチルおよ
び４％ポリエチレン グリコール。組成物は次のように
製造された：まず、配合機中で順に、120gのくえん酸ト
リエチル、330gのくえん酸トリブチル、および60gのポ
リエチレン グリコールを加えそしてこの３成分を低速
度で数分間混合し：次に、735gの醋酸酪酸セルロースを
配合機に連続的に混合しながら加え数分間混合を続け：
次いで、255gの醋酸セルロースを連続的に混合しながら
加えそして15分から30分間連続的に混合して熱可塑性樹
脂組成物を生成させる。次に、組成物は、500psigの圧
力、毎分18回のコール速度で、標準流水により冷却され
るロール温度で稼働されるロール圧縮機を通して圧縮さ
れる。緻密化した組成物を造粒機に通し、そして顆粒を
ポリエチレンで内貼りをしたドラム中に貯蔵した。
熱可塑性組成物で形成されそして一端に開口部を有す
る仕切られた多数の容器を下記の條件下で運転する射出
成形機中でつくつた：後部帯域温度300゜F；前部帯域温
度328゜F；ノツズル帯域温度330゜F熱頂部温度475゜F；
射出ブースト圧力1500−1800psig;射出保持圧力1000psi
g;開型時間４秒；閉型時間5.5秒；中心ピン温度55゜F；
固定板温度80゜F；ストリツパー・プレート温度40゜F；
そして様式は完全に自動式である。
る仕切られた多数の容器を下記の條件下で運転する射出
成形機中でつくつた：後部帯域温度300゜F；前部帯域温
度328゜F；ノツズル帯域温度330゜F熱頂部温度475゜F；
射出ブースト圧力1500−1800psig;射出保持圧力1000psi
g;開型時間４秒；閉型時間5.5秒；中心ピン温度55゜F；
固定板温度80゜F；ストリツパー・プレート温度40゜F；
そして様式は完全に自動式である。
この方法は動物に薬剤を投与するための薬剤デリバリ
ー・システムを経済的につくるために使用できる熱可塑
性樹脂組成物を与える。組成物は無毒でありそしてこの
熱可塑性樹脂組成物を使用してつくつたデバイスは人間
または動物の胃腸管および皮下の組織内で長期間使うこ
とができる。
ー・システムを経済的につくるために使用できる熱可塑
性樹脂組成物を与える。組成物は無毒でありそしてこの
熱可塑性樹脂組成物を使用してつくつたデバイスは人間
または動物の胃腸管および皮下の組織内で長期間使うこ
とができる。
本発明の特徴を現在好ましい具体例に適用した場合に
ついて記載し指摘したけれども、説明しそして記載した
システムにおいて種々の修正、変更、付加および省略が
発明の精神から逸脱することなく行ないうることは当業
者が了承するところであろう。
ついて記載し指摘したけれども、説明しそして記載した
システムにおいて種々の修正、変更、付加および省略が
発明の精神から逸脱することなく行ないうることは当業
者が了承するところであろう。
フロントページの続き (72)発明者 デビット エル．リベラ アメリカ合衆国カリフォルニア州サン ジ ョセ，カムデン アベニュー 4591 (56)参考文献 特開 昭57−500833（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−103538（ＪＰ，Ａ) 特公 昭34−10789（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−11762（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (3)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂組成物を製造する方法におい
て、その組成物が醋酸酪酸セルロース、酢酸セルロー
ス、くえん酸トリブチルおよびくえん酸トリエチルを含
むこと、そしてこの方法が、醋酸酪酸セルロースをより
小さい粒子寸法に粉砕し；くえん酸トリブチル、くえん
酸トリエチルおよびポリエチレン グリコールを配合し
て均質配合物となし；粉砕した酢酸酪酸セルロースを連
続的に混合している配合物に加え；酢酸セルロースを配
合している成分ならびに配合物に加えて均質熱可塑性樹
脂組成物を造り；熱可塑性樹脂組成物を圧縮して緻密な
組成物を造り；そして、緻密な組成物を粒状化して成形
機中で使用するための大きさの顆粒とすることを特徴と
する方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第（１）項に記載する方法
に従つて熱可塑性樹脂組成物を製造する方法において、
その組成物がポリエチレン グリコールを含む方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂成形組成物を製造する方法に
おいて、その方法が：くえん酸トリブチル、くえん酸ト
リエチルおよびポリエチレン グリコールを混合して第
１の混合物を生成させ；混合している第１混合物に醋酸
酪酸セルロースを加えて第２混合物を造り；混合してい
る第２混合物に醋酸セルロースを加えて醋酸酪酸セルロ
ース、醋酸セルロース、くえん酸トリブチル、くえん酸
トリエチルおよびポリエチレン グリコール含む熱可塑
性樹脂組成物を造り；熱可塑性樹脂組成物を圧縮して緻
密な塊となし；そして緻密な組成物を粉砕して成形機中
に入れるための大きさの粒子とする諸工程を含むことを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US31824 | 1987-03-30 | ||
| US07/031,824 US4731122A (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Process for manufacturing a thermoplastic molding composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63245448A JPS63245448A (ja) | 1988-10-12 |
| JPH085993B2 true JPH085993B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=21861608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031044A Expired - Lifetime JPH085993B2 (ja) | 1987-03-30 | 1988-02-15 | 熱可塑性樹脂組成物の製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731122A (ja) |
| JP (1) | JPH085993B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800430A (ja) |
| DE (1) | DE3809650A1 (ja) |
| GB (1) | GB2202854B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731122A (en) * | 1987-03-30 | 1988-03-15 | Alza Corporation | Process for manufacturing a thermoplastic molding composition |
| DE3914022A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Aeterna Lichte Gmbh & Co Kg | Biologisch abbaubare kunststoffmaterialien |
| US5376708A (en) * | 1990-04-14 | 1994-12-27 | Battelle Institute E.V. | Biodegradable plastic materials, method of producing them, and their use |
| US5609885A (en) * | 1992-09-15 | 1997-03-11 | Alza Corporation | Osmotic membrane and delivery device |
| TW256845B (ja) * | 1992-11-13 | 1995-09-11 | Taisyal Kagaku Kogyo Kk | |
| DE4341628C2 (de) * | 1993-12-07 | 1996-05-30 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur Herstellung von medizinischen Arbeitsmitteln |
| JP3390278B2 (ja) | 1994-12-05 | 2003-03-24 | ダイセル化学工業株式会社 | セルロースエステル組成物および成形品 |
| US5607696A (en) * | 1995-02-10 | 1997-03-04 | Alza Corporation | Osmotic membrane and delivery device |
| US6485979B1 (en) * | 1999-08-05 | 2002-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Electronic system for tracking and monitoring articles to be sterilized and associated method |
| US6977275B2 (en) * | 2002-01-16 | 2005-12-20 | Eastman Chemical Company | Carbohydrate esters and polyol esters as plasticizers for polymers, compositions and articles including such plasticizers and methods of using the same |
| DE10224170A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Desitin Arzneimittel Gmbh | Pharmazeutische Zusammensetzung mit verzögerter Wirkstofffreisetzung |
| ITMI20112181A1 (it) * | 2011-11-30 | 2013-05-31 | Es Laminati Estrusi Termoplasti Ci S P A | Materiale plastico biodegradabile a base di acetato di cellulosa e relativi manufatti |
| US9456931B2 (en) | 2013-11-27 | 2016-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermoplastic and water-dispersible injection moldable materials and articles |
| US9320656B2 (en) * | 2013-11-27 | 2016-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible thermoplastic injection molded composition |
| US9339580B2 (en) | 2013-11-27 | 2016-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flushable tampon applicator |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972545A (en) * | 1957-09-11 | 1961-02-21 | Johnson & Johnson | Dressing composition |
| US3015570A (en) * | 1957-09-24 | 1962-01-02 | Standard Oil Co | Plasticized thermoplastic composition containing di(dinitrophenyl)-r-glycol ether |
| US3532527A (en) * | 1966-11-04 | 1970-10-06 | Dow Chemical Co | Permeable separatory membranes |
| US4077407A (en) * | 1975-11-24 | 1978-03-07 | Alza Corporation | Osmotic devices having composite walls |
| US4235236A (en) * | 1979-02-12 | 1980-11-25 | Alza Corporation | Device for dispensing drug by combined diffusional and osmotic operations |
| US4320759A (en) * | 1980-04-28 | 1982-03-23 | Alza Corporation | Dispenser with diffuser |
| US4729793A (en) * | 1985-08-09 | 1988-03-08 | Alza Corporation | Composition for manufacturing wall of dispensing device |
| US4731122A (en) * | 1987-03-30 | 1988-03-15 | Alza Corporation | Process for manufacturing a thermoplastic molding composition |
-
1987
- 1987-03-30 US US07/031,824 patent/US4731122A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-01-06 GB GB8800208A patent/GB2202854B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-03 BR BR8800430A patent/BR8800430A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 JP JP63031044A patent/JPH085993B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-22 DE DE3809650A patent/DE3809650A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3809650A1 (de) | 1988-10-20 |
| US4731122A (en) | 1988-03-15 |
| GB2202854A (en) | 1988-10-05 |
| BR8800430A (pt) | 1988-10-11 |
| GB2202854B (en) | 1992-05-13 |
| GB8800208D0 (en) | 1988-02-10 |
| JPS63245448A (ja) | 1988-10-12 |
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