JPH0859356A - 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 - Google Patents
炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法Info
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- JPH0859356A JPH0859356A JP6216645A JP21664594A JPH0859356A JP H0859356 A JPH0859356 A JP H0859356A JP 6216645 A JP6216645 A JP 6216645A JP 21664594 A JP21664594 A JP 21664594A JP H0859356 A JPH0859356 A JP H0859356A
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- Japan
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- carbon fiber
- coating layer
- composite material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素繊維強化炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）の基材
面に、炭化珪素の均一な被覆層を形成することのできる
Ｃ／Ｃ材の耐酸化処理法を提供する。 【構成】 珪素源と炭材の混合粉末に炭素繊維のチョッ
プあるいはミルド、および熱硬化性樹脂を混合し、所定
形状に成形したのち硬化した成形体を、Ｃ／Ｃ材に当接
した状態で非酸化性雰囲気下1600〜2000℃に加熱処理し
て炭化珪素の被覆処理を施す。
面に、炭化珪素の均一な被覆層を形成することのできる
Ｃ／Ｃ材の耐酸化処理法を提供する。 【構成】 珪素源と炭材の混合粉末に炭素繊維のチョッ
プあるいはミルド、および熱硬化性樹脂を混合し、所定
形状に成形したのち硬化した成形体を、Ｃ／Ｃ材に当接
した状態で非酸化性雰囲気下1600〜2000℃に加熱処理し
て炭化珪素の被覆処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維強化炭素複合
材（以下「Ｃ／Ｃ材」という。）の基材面に高温下の酸
化抵抗性に優れる炭化珪素の均一な被覆層を形成するＣ
／Ｃ材の耐酸化処理法に関する。
材（以下「Ｃ／Ｃ材」という。）の基材面に高温下の酸
化抵抗性に優れる炭化珪素の均一な被覆層を形成するＣ
／Ｃ材の耐酸化処理法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ／Ｃ材は、卓越した比強度、比弾性率
を有するうえに優れた耐熱性および化学的安定性を備え
ているため、航空宇宙用をはじめ多くの分野で構造材料
として有用されている。ところが、この材料には大気中
において 500℃付近から酸化を受けるという炭素材固有
の材質的な欠点があり、これが汎用性を阻害する最大の
ネックとなっている。このため、Ｃ／Ｃ材の表面に耐酸
化性の被覆を施して改質化する試みがなされており、例
えば炭化珪素、窒化珪素、ジルコニヤ、アルミナ等の耐
熱セラミックス系物質によって被覆処理する方法が開発
されている。このうち、被覆層の形成操作、性状特性な
ど技術的、経済的の面から炭化珪素の被膜形成が最も工
業性に適合している。
を有するうえに優れた耐熱性および化学的安定性を備え
ているため、航空宇宙用をはじめ多くの分野で構造材料
として有用されている。ところが、この材料には大気中
において 500℃付近から酸化を受けるという炭素材固有
の材質的な欠点があり、これが汎用性を阻害する最大の
ネックとなっている。このため、Ｃ／Ｃ材の表面に耐酸
化性の被覆を施して改質化する試みがなされており、例
えば炭化珪素、窒化珪素、ジルコニヤ、アルミナ等の耐
熱セラミックス系物質によって被覆処理する方法が開発
されている。このうち、被覆層の形成操作、性状特性な
ど技術的、経済的の面から炭化珪素の被膜形成が最も工
業性に適合している。
【０００３】従来、Ｃ／Ｃ基材の表面に炭化珪素の被覆
を施す方法として、気相反応により生成するＳｉＣを直
接沈着させるＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）と、基材の
炭素を反応源に利用してＳｉＯガスと反応させることに
よりＳｉＣに転化させるコンバージョン法が知られてい
る。このうち、前者のＣＶＤ法を適用して形成した炭化
珪素被覆層は、基材との界面が明確に分離している関係
で熱衝撃を与えると相互の熱膨張差によって層間剥離現
象が起こり易く、高温域での十分な耐酸化性は望めな
い。これに対し、後者のコンバージョン法による場合に
は基材の表層部が連続組織として炭化珪素層を形成する
傾斜機能材質となるため界面剥離を生じることがない。
を施す方法として、気相反応により生成するＳｉＣを直
接沈着させるＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）と、基材の
炭素を反応源に利用してＳｉＯガスと反応させることに
よりＳｉＣに転化させるコンバージョン法が知られてい
る。このうち、前者のＣＶＤ法を適用して形成した炭化
珪素被覆層は、基材との界面が明確に分離している関係
で熱衝撃を与えると相互の熱膨張差によって層間剥離現
象が起こり易く、高温域での十分な耐酸化性は望めな
い。これに対し、後者のコンバージョン法による場合に
は基材の表層部が連続組織として炭化珪素層を形成する
傾斜機能材質となるため界面剥離を生じることがない。
【０００４】コンバージョン法の改良方法としては、例
えばＣ／Ｃ基材の原料フィラー中に予め炭化珪素の微粉
末を混入しておき熱処理時に耐酸化膜を形成する方法
（特開平２−271963号公報) があるが、この方法では緻
密性の高い耐酸化性被膜を形成することは困難である。
また、特開平１−２５２５７８号公報にはＣ／Ｃ基材を
炭化珪素被覆用の珪素源と炭材からなる混合粉体中に埋
没させて加熱することにより耐酸化膜を形成する方法が
提案されている。
えばＣ／Ｃ基材の原料フィラー中に予め炭化珪素の微粉
末を混入しておき熱処理時に耐酸化膜を形成する方法
（特開平２−271963号公報) があるが、この方法では緻
密性の高い耐酸化性被膜を形成することは困難である。
また、特開平１−２５２５７８号公報にはＣ／Ｃ基材を
炭化珪素被覆用の珪素源と炭材からなる混合粉体中に埋
没させて加熱することにより耐酸化膜を形成する方法が
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法 (特開平１−252578号公報) では炭化珪素被覆用の材
料が粉体であるために均一に混合することが難しいう
え、混合粉体中において珪素源と炭材が偏析を生じる問
題がある。このような原料系に偏析が発生すると、生成
するＳｉＯガス濃度が変動して不均質になり易く、形成
される炭化珪素の被覆層の膜厚が不均一になる欠点があ
る。更に、Ｃ／Ｃ材が三次元的に複雑な形状を有する場
合には反応原料を基材に対して一定割合で設置すること
が困難となり、均一な膜厚を被覆することに多くの課題
を含んでいた。
法 (特開平１−252578号公報) では炭化珪素被覆用の材
料が粉体であるために均一に混合することが難しいう
え、混合粉体中において珪素源と炭材が偏析を生じる問
題がある。このような原料系に偏析が発生すると、生成
するＳｉＯガス濃度が変動して不均質になり易く、形成
される炭化珪素の被覆層の膜厚が不均一になる欠点があ
る。更に、Ｃ／Ｃ材が三次元的に複雑な形状を有する場
合には反応原料を基材に対して一定割合で設置すること
が困難となり、均一な膜厚を被覆することに多くの課題
を含んでいた。
【０００６】本発明の目的は、生成するＳｉＯガス濃度
の均質化を図ることにより、形成される炭化珪素被覆層
の膜厚を均一化するとともにハンドリング性の向上を図
り、処理作業の容易なＣ／Ｃ材の耐酸化処理法を提供す
ることにある。
の均質化を図ることにより、形成される炭化珪素被覆層
の膜厚を均一化するとともにハンドリング性の向上を図
り、処理作業の容易なＣ／Ｃ材の耐酸化処理法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるＣ／Ｃ材の耐酸化処理法は、珪素源と
炭材の混合粉末に炭素繊維のチョップあるいはミルドお
よび熱硬化性樹脂を混合し、所定形状に成形したのち硬
化した成形体を、炭素繊維強化炭素複合材に当接した状
態で非酸化性雰囲気下１６００〜２０００℃に加熱処理
して炭化珪素の被覆層を形成することを構成上の特徴と
する。
めの本発明によるＣ／Ｃ材の耐酸化処理法は、珪素源と
炭材の混合粉末に炭素繊維のチョップあるいはミルドお
よび熱硬化性樹脂を混合し、所定形状に成形したのち硬
化した成形体を、炭素繊維強化炭素複合材に当接した状
態で非酸化性雰囲気下１６００〜２０００℃に加熱処理
して炭化珪素の被覆層を形成することを構成上の特徴と
する。
【０００８】Ｃ／Ｃ基材を構成する炭素繊維には、ポリ
アクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原
料から製造された平織、朱子織、綾織などの織布を一次
元または多次元方向に配向した繊維体、フェルト、トウ
等が使用され、マトリックス樹脂としてはフェノール
系、フラン系など高炭化性の液状熱硬化性樹脂、タール
ピッチのような熱可塑性物質が用いられる。炭素繊維
は、含浸、塗布などの手段によりマトリックス樹脂で十
分に濡らしたのち半硬化してプリプレグを形成し、つい
で積層加圧成形する。成形体は加熱して樹脂成分を完全
に硬化し、引き続き常法に従って焼成炭化または更に黒
鉛化してＣ／Ｃ基材を得る。また、用途によってはマト
リックス樹脂の含浸、硬化、炭化の処理を反復したり、
ＣＶＤ法を用いてメタン、プロパン等を原料とする熱分
解炭素を沈着させて組織の緻密化を図ることもできる。
なお、前記焼成炭化時の温度は炭化珪素膜を形成する際
の処理温度よりも高く設定しておくことが望ましい。
アクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原
料から製造された平織、朱子織、綾織などの織布を一次
元または多次元方向に配向した繊維体、フェルト、トウ
等が使用され、マトリックス樹脂としてはフェノール
系、フラン系など高炭化性の液状熱硬化性樹脂、タール
ピッチのような熱可塑性物質が用いられる。炭素繊維
は、含浸、塗布などの手段によりマトリックス樹脂で十
分に濡らしたのち半硬化してプリプレグを形成し、つい
で積層加圧成形する。成形体は加熱して樹脂成分を完全
に硬化し、引き続き常法に従って焼成炭化または更に黒
鉛化してＣ／Ｃ基材を得る。また、用途によってはマト
リックス樹脂の含浸、硬化、炭化の処理を反復したり、
ＣＶＤ法を用いてメタン、プロパン等を原料とする熱分
解炭素を沈着させて組織の緻密化を図ることもできる。
なお、前記焼成炭化時の温度は炭化珪素膜を形成する際
の処理温度よりも高く設定しておくことが望ましい。
【０００９】炭化珪素の被覆層を形成するための被覆材
料には、珪素源と炭材からなる混合物が用いられる。珪
素源としては、石英、珪石、珪砂等のＳｉＯ2 含有物質
を粒径10〜500 μm に粉砕したものが、また炭材として
は、粒径10〜500 μm のコークス、ピッチ、黒鉛、カー
ボンブラック等の炭素質物質が用いられる。珪素源と炭
材との配合組成は、各材料粉末の表面積を考慮して決定
されるが、一般的にはＳｉＯ2 ：Ｃの重量比率が１：１
〜５：１の範囲になるように調整し、配合物をＶ型ブレ
ンダーなどの混合装置で十分に混合する。
料には、珪素源と炭材からなる混合物が用いられる。珪
素源としては、石英、珪石、珪砂等のＳｉＯ2 含有物質
を粒径10〜500 μm に粉砕したものが、また炭材として
は、粒径10〜500 μm のコークス、ピッチ、黒鉛、カー
ボンブラック等の炭素質物質が用いられる。珪素源と炭
材との配合組成は、各材料粉末の表面積を考慮して決定
されるが、一般的にはＳｉＯ2 ：Ｃの重量比率が１：１
〜５：１の範囲になるように調整し、配合物をＶ型ブレ
ンダーなどの混合装置で十分に混合する。
【００１０】この混合粉末に炭素繊維を裁断したチョッ
プあるいは粉砕したミルド、およびフェノール樹脂やフ
ラン樹脂などの熱硬化性樹脂液を配合して、充分に混練
して均一な混合物としたのち混合物を所定形状に成形
し、次いで加熱硬化して成形体とする。炭素繊維のチョ
ップやミルドは成形体の骨格として形状保持に機能し、
また熱硬化性樹脂は成形時のバインダーとして機能す
る。本発明は、この成形体を炭化珪素被覆用のＳｉＯガ
ス発生の原材料として用いるものであり、成形体の形状
は、炭化珪素を被覆するＣ／Ｃ基材面の形状を考慮して
所定形状に成形されるが、とくにＣ／Ｃ基材の被覆面が
複雑な形状の場合には、その形状に対応した成形体を作
製することが好ましい。なお、成形時に加熱硬化の条件
設定や熱硬化性樹脂を選択することにより、曲面形状物
へのなじみ（フィッティング性）を向上させることも可
能である。
プあるいは粉砕したミルド、およびフェノール樹脂やフ
ラン樹脂などの熱硬化性樹脂液を配合して、充分に混練
して均一な混合物としたのち混合物を所定形状に成形
し、次いで加熱硬化して成形体とする。炭素繊維のチョ
ップやミルドは成形体の骨格として形状保持に機能し、
また熱硬化性樹脂は成形時のバインダーとして機能す
る。本発明は、この成形体を炭化珪素被覆用のＳｉＯガ
ス発生の原材料として用いるものであり、成形体の形状
は、炭化珪素を被覆するＣ／Ｃ基材面の形状を考慮して
所定形状に成形されるが、とくにＣ／Ｃ基材の被覆面が
複雑な形状の場合には、その形状に対応した成形体を作
製することが好ましい。なお、成形時に加熱硬化の条件
設定や熱硬化性樹脂を選択することにより、曲面形状物
へのなじみ（フィッティング性）を向上させることも可
能である。
【００１１】耐酸化処理は、前記成形体をＣ／Ｃ基材面
に当接させた状態で反応容器内に装入し、この反応容器
を加熱炉に入れて非酸化性雰囲気下に１６００〜２００
０℃の温度で加熱処理することにより行われ、均一な膜
厚を有する炭化珪素の被覆層を形成することができる。
に当接させた状態で反応容器内に装入し、この反応容器
を加熱炉に入れて非酸化性雰囲気下に１６００〜２００
０℃の温度で加熱処理することにより行われ、均一な膜
厚を有する炭化珪素の被覆層を形成することができる。
【００１２】
【作用】本発明による炭化珪素被膜層の形成は実質的に
コンバージョン法によるものであり、被覆材料から生成
するＳｉＯガスをＣ／Ｃ基材に接触させて徐々にその表
面を炭化珪素層に転化させる機構に基づいている。
コンバージョン法によるものであり、被覆材料から生成
するＳｉＯガスをＣ／Ｃ基材に接触させて徐々にその表
面を炭化珪素層に転化させる機構に基づいている。
【００１３】本発明によれば、炭化珪素被覆用のＳｉＯ
ガス発生の原材料として、珪素源粉末と炭材粉末との混
合粉末に炭素繊維のチョップあるいはミルド、およびフ
ェノール樹脂やフラン樹脂などの熱硬化性樹脂を配合し
た成形体を使用するものであるから、珪素源粉末と炭材
粉末の混合粉体を用いる方法に比べて偏析を生じること
がなく、成形体の表面から均一にＳｉＯガスを発生させ
ることができる。更に、成形体はＣ／Ｃ基材面に当接し
た状態で加熱され、被覆処理されるのでＣ／Ｃ基材面に
おけるＳｉＯガス濃度は均一化して、均等にＳｉＣ化反
応させることが可能となる。その結果、均一な炭化珪素
被覆層を形成することができ、更に、複雑な形状を有す
るＣ／Ｃ基材についても本発明を適用すれば均一な膜厚
の炭化珪素被覆層の形成が可能となる。
ガス発生の原材料として、珪素源粉末と炭材粉末との混
合粉末に炭素繊維のチョップあるいはミルド、およびフ
ェノール樹脂やフラン樹脂などの熱硬化性樹脂を配合し
た成形体を使用するものであるから、珪素源粉末と炭材
粉末の混合粉体を用いる方法に比べて偏析を生じること
がなく、成形体の表面から均一にＳｉＯガスを発生させ
ることができる。更に、成形体はＣ／Ｃ基材面に当接し
た状態で加熱され、被覆処理されるのでＣ／Ｃ基材面に
おけるＳｉＯガス濃度は均一化して、均等にＳｉＣ化反
応させることが可能となる。その結果、均一な炭化珪素
被覆層を形成することができ、更に、複雑な形状を有す
るＣ／Ｃ基材についても本発明を適用すれば均一な膜厚
の炭化珪素被覆層の形成が可能となる。
【００１４】また、炭化珪素被覆用のＳｉＯガス発生の
原材料が成形体であるから粉体に比べて取扱いが容易で
あり、Ｃ／Ｃ材のセッティングや取り出しなどのハンド
リング性が向上するので、能率よく耐酸化処理を行うこ
とができる。
原材料が成形体であるから粉体に比べて取扱いが容易で
あり、Ｃ／Ｃ材のセッティングや取り出しなどのハンド
リング性が向上するので、能率よく耐酸化処理を行うこ
とができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。
明する。
【００１６】Ｃ／Ｃ基材の作製；ポリアクリロニトリル
系の平織炭素繊維布〔東邦レーヨン（株）製、W6101 〕
にフェノール樹脂初期縮合物〔住友デュレズ（株）製、
PR940 〕をマトリックスとして体積含有率が60％になる
ように塗布し、48時間風乾してプリプレグシートを作製
した。このプリプレグシート10枚を、Ｌ型雌治具に積層
してオートクレーブに入れ、20kg/cm2の圧力を適用して
加熱温度 130℃で10時間、加熱温度 170℃で３時間の条
件により加圧成形して複合化した。次いで、複合体を窒
素ガス雰囲気に保持された焼成炉に移し、20℃/hr の昇
温速度で1000℃まで上昇して炭化処理をおこなった。こ
の材料にフルフリルアルコール初期縮合物を真空・加圧
含浸し、再び焼成炉に移して50℃/hr の昇温速度で2000
℃まで加熱して厚さ２．５mmで、縦７５mm、横７５mm、
長さ２００mmのＬ型のＣ／Ｃ基材を作製した。
系の平織炭素繊維布〔東邦レーヨン（株）製、W6101 〕
にフェノール樹脂初期縮合物〔住友デュレズ（株）製、
PR940 〕をマトリックスとして体積含有率が60％になる
ように塗布し、48時間風乾してプリプレグシートを作製
した。このプリプレグシート10枚を、Ｌ型雌治具に積層
してオートクレーブに入れ、20kg/cm2の圧力を適用して
加熱温度 130℃で10時間、加熱温度 170℃で３時間の条
件により加圧成形して複合化した。次いで、複合体を窒
素ガス雰囲気に保持された焼成炉に移し、20℃/hr の昇
温速度で1000℃まで上昇して炭化処理をおこなった。こ
の材料にフルフリルアルコール初期縮合物を真空・加圧
含浸し、再び焼成炉に移して50℃/hr の昇温速度で2000
℃まで加熱して厚さ２．５mmで、縦７５mm、横７５mm、
長さ２００mmのＬ型のＣ／Ｃ基材を作製した。
【００１７】実施例１ 粒径40〜300 μm の珪砂粉末と粒径40〜300 μm の黒鉛
粉末を４：１の重量比で混合した混合粉末中に、黒鉛化
炭素繊維チョップドファイバー（繊維径７μm、長さ
０．１mm) を黒鉛粉末に対して５重量％の割合で配合
し、また全重量に対して４０重量％のフェノール樹脂を
加えて充分に混練したのち、前記Ｃ／Ｃ基材の形状に対
応させて成形し、Ｌ型形状の成形体を得た。この成形体
を１７０℃の温度で硬化したのちＣ／Ｃ基材面に当接し
た状態にして黒鉛容器に入れ、黒鉛容器を窒素ガス雰囲
気に保持された加熱炉中で１９００℃に２時間加熱処理
して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被覆層を形成した。
粉末を４：１の重量比で混合した混合粉末中に、黒鉛化
炭素繊維チョップドファイバー（繊維径７μm、長さ
０．１mm) を黒鉛粉末に対して５重量％の割合で配合
し、また全重量に対して４０重量％のフェノール樹脂を
加えて充分に混練したのち、前記Ｃ／Ｃ基材の形状に対
応させて成形し、Ｌ型形状の成形体を得た。この成形体
を１７０℃の温度で硬化したのちＣ／Ｃ基材面に当接し
た状態にして黒鉛容器に入れ、黒鉛容器を窒素ガス雰囲
気に保持された加熱炉中で１９００℃に２時間加熱処理
して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被覆層を形成した。
【００１８】実施例２ 添加したフェノール樹脂量を、全重量に対して６０重量
％としたほかは、実施例１と同一の条件で成形体の作製
ならびに炭化珪素の被覆処理を行った。
％としたほかは、実施例１と同一の条件で成形体の作製
ならびに炭化珪素の被覆処理を行った。
【００１９】実施例３ 炭素繊維ミルドファイバー（数平均繊維長４０μm ）を
使用し、黒鉛粉末に対して３重量％の割合で配合したほ
かは、実施例１と同一の条件で成形体の作製ならびに炭
化珪素の被覆処理を行った。
使用し、黒鉛粉末に対して３重量％の割合で配合したほ
かは、実施例１と同一の条件で成形体の作製ならびに炭
化珪素の被覆処理を行った。
【００２０】比較例１ 粒径40〜300 μm の珪砂粉末と粒径40〜300 μm の黒鉛
粉末を４：１の重量比で混合充填した黒鉛容器の中に前
記Ｃ／Ｃ基材を埋没するように入れた。黒鉛容器を窒素
ガス雰囲気に保持された加熱炉中で１９００℃に２時間
加熱処理して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被覆層を形
成した。
粉末を４：１の重量比で混合充填した黒鉛容器の中に前
記Ｃ／Ｃ基材を埋没するように入れた。黒鉛容器を窒素
ガス雰囲気に保持された加熱炉中で１９００℃に２時間
加熱処理して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被覆層を形
成した。
【００２１】比較例２ 前記Ｃ／Ｃ基材の形状にあわせて雄雌型の黒鉛治具を作
製し、黒鉛治具面に直径３０mm、深さ３０mmの穴を等間
隔に３６個設け、この穴の中に比較例１と同一の混合粉
末を充填した。Ｃ／Ｃ基材を雄雌型の黒鉛治具間に入れ
て、窒素ガス雰囲気に保持された加熱炉中で１９００℃
に２時間加熱処理して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被
覆層を形成した。
製し、黒鉛治具面に直径３０mm、深さ３０mmの穴を等間
隔に３６個設け、この穴の中に比較例１と同一の混合粉
末を充填した。Ｃ／Ｃ基材を雄雌型の黒鉛治具間に入れ
て、窒素ガス雰囲気に保持された加熱炉中で１９００℃
に２時間加熱処理して、Ｃ／Ｃ基材表面に炭化珪素の被
覆層を形成した。
【００２２】このようにして形成した炭化珪素被覆層の
膜厚を走査型電子顕微鏡により測定し、その結果を表１
に示した。膜厚の測定は、被覆層の１０ヶ所の点につい
て行い膜厚の均一性を比較した。また、外観検査により
被覆層の形成状況を観察してその結果も表１に併載し
た。
膜厚を走査型電子顕微鏡により測定し、その結果を表１
に示した。膜厚の測定は、被覆層の１０ヶ所の点につい
て行い膜厚の均一性を比較した。また、外観検査により
被覆層の形成状況を観察してその結果も表１に併載し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の結果から、実施例の場合は均等に炭
化珪素の被覆層が形成されており、膜厚の均一性が高
い。一方、比較例では膜厚は不均一であり、均等に被覆
層が形成されていないことが認められる。
化珪素の被覆層が形成されており、膜厚の均一性が高
い。一方、比較例では膜厚は不均一であり、均等に被覆
層が形成されていないことが認められる。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば炭化珪素
被覆用のＳｉＯガス発生の原材料として成形体を用いる
ので、珪素源と炭材とが均等に反応し発生するＳｉＯガ
スの濃度が均一化するので、炭化珪素の被覆層を均等に
形成することが可能である。更に混合粉体のようにハン
ドリング上の問題もなく、能率的に耐酸化処理をするこ
とができる。
被覆用のＳｉＯガス発生の原材料として成形体を用いる
ので、珪素源と炭材とが均等に反応し発生するＳｉＯガ
スの濃度が均一化するので、炭化珪素の被覆層を均等に
形成することが可能である。更に混合粉体のようにハン
ドリング上の問題もなく、能率的に耐酸化処理をするこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 珪素源と炭材の混合粉末に炭素繊維のチ
ョップあるいはミルドおよび熱硬化性樹脂を混合し、所
定形状に成形したのち硬化した成形体を、炭素繊維強化
炭素複合材に当接した状態で非酸化性雰囲気下１６００
〜２０００℃に加熱処理して炭化珪素の被覆層を形成す
ることを特徴とする炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21664594A JP3599791B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21664594A JP3599791B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859356A true JPH0859356A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3599791B2 JP3599791B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16691690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21664594A Expired - Lifetime JP3599791B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114907145A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法 |
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1994
- 1994-08-18 JP JP21664594A patent/JP3599791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114907145A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法 |
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| JP3599791B2 (ja) | 2004-12-08 |
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