JPH0859033A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 楔状のスリット３３を有する巻き取り軸３０
の第１のコア３１の側面に位置決め板４０を回動自在に
取り付け、この位置決め板４０の位置決め孔４２を巻き
取り軸３０の第２のコア３２の側面に設けた位置決め突
起３９に嵌合させることにより、位置決め板４０を第２
のコア３２の側面に係止して、連続用紙の巻き取り時に
位置決め板４０により第２のコア３２の強度が保証され
るようにした。 【効果】 第２のコアが樹脂で形成されていても連続用
紙の巻き取りに支障はないので、第１のコアと第２のコ
アから成る巻き取り軸を樹脂モールドにより樹脂モール
ドによる一体成形によって容易に製造することが可能と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給紙軸から連続用紙を
供給して印字を行うと共に、印字後の連続用紙を巻き取
り軸に巻き取る構成を持つプリンタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、金融機関に設置される自動取引
装置にはジャーナルプリンタと呼ばれるプリンタが組み
込まれる。このプリンタは、ジャーナル用紙と称する連
続用紙を給紙軸に巻き付け、この給紙軸から連続用紙を
印字部に供給して自動取引装置での取引内容を印字する
と共に、印字後の連続用紙を巻き取り軸に巻き取る構成
となっている。

【０００３】図８は従来のこの種のプリンタの一例を示
す側面図で、図において１はプリンタ全体を指し示して
いる。２は用紙収納部で、この用紙収納部２は、前記連
続用紙３を巻き付けた供給軸４と、一対の搬送用ローラ
５ａ，５ｂにより構成されている。６は搬送用ローラ５
ａ，５ｂにより供給される連続用紙３に印字を行う印字
部で、この印字部６は、ローラ状のプラテン７とこのプ
ラテン７に対向させた印字ヘッド８により構成されてお
り、ここで印字ヘッド８は、印字時に図示しないスプリ
ング等の付勢手段により連続用紙３を介してプラテン７
に当接し、非印字時には図示しないソレノイド等の移動
機構によりプラテン７から離間するようになっている。

【０００４】９は用紙巻き取り部で、この用紙巻き取り
部９は、印字後の連続用紙３をガイドするガイドローラ
１０と、このガイドローラ１０の両側に配置された支点
１１ａ，１１ｂを中心にそれぞれ回転することにより開
閉する一対のガイド部材１２ａ，１２ｂと、巻き取り軸
１３と、この巻き取り軸１３に設けられた回転用ギア１
４及び突起１５等により構成されており、ここで巻き取
り軸１３にはその中心部を避けて径方向に貫通する楔状
のスリット１６が設けられている。

【０００５】１７は前記スリット１６を位置決めするた
めに前記突起１５を検出する検出手段としてのスイッチ
で、このスイッチ１７に代えて発受光素子による光学セ
ンサ等を検出手段として用いることも可能である。１８
は図示しないモータ等からの動力を前記回転用ギア１４
に伝達する伝達ギア、１９は左右一対のプリンタフレー
ムで、このプリンタフレーム１９間に前記各構成要素が
取り付けられており、特に巻き取り軸１３はプリンタフ
レーム１９に設けられたガイド溝１９ａにより容易に着
脱できるようになっている。

【０００６】尚、図８中のＲは、連続用紙３の最大巻き
取り径を示している。図９は前記巻き取り軸１３を示す
斜視図である。この図に見られるように、巻き取り軸１
３は２分割された第１のコア２０と第２のコア２１によ
り構成され、両者の間に一側を開放した楔状のスリット
１６が形成されるように第２のコア２１は所定の形状に
形成されている。

【０００７】また、第２のコア２１は他端側でピン２２
により第１のコア２０に締結されており、そして第１の
コア２０の両側面には回転支点となる中心軸２３が設け
られていて、一方の中心軸２３に前記回転用ギア１４が
取り付けられ、そしてこの回転用ギア１４に隣接して設
けられたフランジ２４の外周に前記突起１５が形成され
ている。

【０００８】次に、上述した構成の作用を前記図８及び
図９と共に図１０を参照して説明する。図１０は連続用
紙３のセット手順を示す要部側面図である。まず、巻き
取り軸１３の第１のコア２０に設けられた中心軸２３を
プリンタフレーム１９のガイド溝１９ａ内に入れ、その
閉止端まで押し込んでおく。

【０００９】また、印字ヘッド８を図示しない移動機構
によってプラテン７から離間させておき、ガイド部材１
２ａ，１２ｂは支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させて
閉じた状態にしておく。そして、巻き取り軸１３を図示
しないモータ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア１
４を介して矢印Ａ方向に回転させ、突起１５をスイッチ
１７が検出した位置で巻き取り軸１３を停止させる。

【００１０】これによって図１０ (ａ）に示すように、
スリット１６は幅の広い部分がガイド部材１２ａ，１２
ｂ側になるように、該ガイド部材１２ａ，１２ｂとほぼ
一直線状を成す位置で停止される。この状態でプリンタ
フレーム１９にセットした供給軸４から連続用紙３の先
端部を引き出して搬送ローラ５ａ，５ｂ間に挟持させ、
該搬送ローラ５ａ，５ｂ及びプラテン７を所定の方向に
回転させると、連続用紙３の先端部はプラテン７と印字
ヘッド８の間に導かれ、更にガイド部材１２ａ，１２ｂ
間を通ってスリット１６に進入する。

【００１１】そして、図１０ (ｂ）に示すように連続用
紙３の先端部は更に送られてスリット１６から突出する
ので、その後ガイド部材１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，
１１ｂを中心に回転させて開き、巻き取り軸１３を前記
モータ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア１４を介
して矢印Ａ方向に数回転させると、図１０ (ｃ）に示す
ように、連続用紙３は巻き取り軸１３に巻き付けられ、
これにより連続用紙３のセットは完了する。

【００１２】その後、必要に応じて印字ヘッド８が連続
用紙３を介してプラテン７に当接して、該印字ヘッド８
により連続用紙３に印字が行われると共に、この印字に
従って搬送ローラ５ａ，５ｂ、プラテン７、及び巻き取
り軸１３が回転され、連続用紙３が巻き取り軸１３に巻
き取られる。図１１は印字済みの連続用紙３を巻き付け
た巻き取り軸１３の斜視図で、印字済みの連続用紙３を
取り外す場合は、巻き取り軸１３をプリンタフレーム１
９から取り外した後、連続用紙３を図１１に示した矢印
Ｂ方向にスライド、つまり、巻き取り軸１３に設けられ
たスリット１６の開放端側へスライドさせることで、巻
き取り軸１３から連続用紙３を抜き取ることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタは以下の問題を有している。すなわ
ち、この種のプリンタにおける巻き取り軸は、連続媒体
の巻き取り終了後に、この連続媒体を抜き取るため、第
１のコアと第２のコアとの間に形成される一側を開放し
た楔状のスリットを必要とし、そのため中心軸を含まな
い厚さの薄い第２のコアは必然的に細長い片持ち構造と
なり、構造的に撓みを生じ易いものとなる。

【００１４】一方、連続媒体の巻き取り開始時には第２
のコアにはさほどの負荷が加わることはないが、巻き取
り量が増えるに連れて第２のコアに加わる負荷も増加す
るので、この負荷により第２のコアが第１のコア側に撓
んでしまうと、媒体のスキューを生じるため、第２のコ
アには前記負荷に影響されない強度が求められる。その
ため、従来の巻き取り軸は、第２のコアの強度を確保す
るために、第２のコアはアルミダイカスト等の材料を使
用する必要があり、これにより巻き取り軸の重量が増加
するだけでなく、楔状のスリットの形状及び第１のコア
に対する第２のコアの取付角度の精度を得る上で、第２
のコアの取付面にフライス等の機械加工をする必要があ
るため、高価になるという問題があった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この問題を解決するた
め、本発明は、連続用紙を巻き付けた供給軸と、印字部
と、一側を開放しかつ軸中心を避けてその径方向に貫通
する楔状のスリットを設けた巻き取り軸を備え、前記供
給軸から引き出して印字部を経由させた前記連続用紙の
先端部を前記巻き取り軸のスリットに通して前記巻き取
り軸に巻き付け、前記印字部で印字した連続用紙を前記
巻き取り軸の回転により巻き取るプリンタにおいて、前
記巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側面から突
出させた第１のコアと、前記スリットを介して前記第１
のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側の端部
で前記第１のコアと一体化された第２のコアから成る構
造とすると共に、前記スリットの開放端側で前記第２の
コアの側面に係止して位置決め固定し得るように前記第
１のコアの側面に回動自在に設けられた位置決め板を備
えたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】このような構成を有する本発明は、第２のコア
の側面に位置決め板を係止した状態で巻き取り軸を回転
させて印字後の連続用紙を巻き取るが、第２のコアはス
リット開放端側の側面に位置決め板が係止していること
で強度が保証され、そのため第２のコアが樹脂で形成さ
れていても連続用紙の巻き取りによって撓みが生じるこ
とはなく、スリットの形状も保証されるのでスキューを
生じることなく連続用紙は均一に巻き取られる。

【００１７】巻き取り後は、第２のコアと位置決め板の
係止を解除すると、第２のコアを第１のコア側に撓ま
せ、連続用紙をスリットの開放端側へスライドさせて取
り外すことができる。従って、これによれば、第２のコ
アは連続用紙の巻き取り時に位置決め板により強度が保
証されるため、第１のコアと第２のコアから成る巻き取
り軸を樹脂モールドにより樹脂モールドによる一体成形
によって容易に製造できるので、低価格化、軽量化を図
ることができる。

【００１８】また、巻き取った連続用紙は第２のコアの
撓みを利用しての巻き取り軸から容易に取り外すことが
できるので、操作性にも優れたものとなる。

【００１９】

【実 施 例】以下に図面を参照して実施例を説明す
る。図１は図２のプリンタに用いる巻き取り軸の第１の
実施例を示す斜視図、図２は本発明によるプリンタの実
施例を示す側面図である。図２において１はプリンタ、
２は用紙収納部、３は連続用紙、４は供給軸と、５ａと
５ｂは搬送用ローラ５ａ，５ｂ、６は印字部、７はプラ
テン、８は印字ヘッド、９は用紙巻き取り部、１０はガ
イドローラ、１１ａと１１ｂは支点、１２ａと１２ｂは
ガイド部材、１７は検出手段としてのスイッチ、１８は
伝達ギア、１９はプリンタフレーム、１９ａはガイド溝
で、これらは従来のものに相当するので同一の符号を用
いて示している。

【００２０】３０は巻き取り軸で、本実施例の巻き取り
軸３０は、図１に示したように第１のコア３１と第２の
コア３２とを樹脂（プラスチック）モールドによって一
体成形したもので、この両コア３１と３２の間には巻き
取り軸３０の中心部を避けて径方向に貫通すると共に一
側端を開放した楔状のスリット３３が設けられて、この
スリット３３の開放端と逆の端部側で両コア３１と３２
は連結されている。

【００２１】また、第１のコア３１の両側面には回転支
点となる中心軸３４が突出形成されていて、一方の中心
軸３４に回転用ギア３５が設けられており、この回転用
ギア３５に隣接して設けられたフランジ３６の外周にス
イッチ１７により検出される突起３７が形成されてい
る。また、第１のコア３１におけるスリット３３の開放
端側の側面には、弾性を有するロック爪３８が形成され
ており、これと同じ側の第２のコア３２の側面には位置
決め突起３９が形成されている。

【００２２】４０は位置決め板で、一端が第１のコア３
１のロック爪３８が形成された面に回動自在に取り付け
られている。この位置決め板４０には、前記中心軸３４
に対応する逃げ孔４１と前記位置決め突起３９に対応す
る位置決め孔４２が設けられており、この逃げ孔４１と
位置決め孔４２をそれぞれ中心軸３４と位置決め突起３
９に嵌合させることにより位置決め板４０は第２のコア
３２の側面に係止され、これにより第２のコア３２は撓
みを生じないように固定されると共に、位置決め板４０
はロック爪３８によりロックされるものとなっている。

【００２３】次に、上述した構成の作用について説明す
る。まず、巻き取り軸３０をプリンタフレーム１９にセ
ットする前に、位置決め板４０の逃げ孔４１と位置決め
孔４２をそれぞれ第１のコア３１の中心軸３４と第２の
コア３２の位置決め突起３９に嵌合させて、位置決め板
４０をロック爪３８によりロックし、この状態で第１の
コア３１の中心軸３４をプリンタフレーム１９のガイド
溝１９ａに入れ、その閉止端まで押し込んでおく。

【００２４】以後、巻き取り軸３０への連続用紙３のセ
ット、印字に伴う連続用紙３の巻き取りは従来と同様に
行われる。すなわち、図示しない移動機構によってプラ
テン７から印字ヘッド８離間されると共に、ガイド部材
１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させ
て閉じた状態にする。

【００２５】そして、巻き取り軸３０を図示しないモー
タ等により伝達用ギア１８及び回転用ギア３５を介して
矢印Ａ方向に回転させ、突起３７をスイッチ１７が検出
した位置で巻き取り軸３０を停止させるることにより、
スリット３３は幅の広い部分がガイド部材１２ａ，１２
ｂ側として、該ガイド部材１２ａ，１２ｂとほぼ一直線
状を成す位置で停止される。

【００２６】この状態でプリンタフレーム１９にセット
した供給軸４から連続用紙３の先端部を引き出して搬送
ローラ５ａ，５ｂ間に挟持させた後、該搬送ローラ５
ａ，５ｂ及びプラテン７を所定の方向に回転させると、
連続用紙３の先端部はプラテン７と印字ヘッド８の間に
導かれ、更にガイド部材１２ａ，１２ｂ間を通ってスリ
ット３３に進入する。

【００２７】そして、連続用紙３の先端部は更に送られ
てスリット３３から突出するので、その後、ガイド部材
１２ａ，１２ｂを支点１１ａ，１１ｂを中心に回転させ
て開き、ここで巻き取り軸３０を前記モータ等により伝
達用ギャ１８及び回転用ギャ１４を介して矢印方向に数
回転させると、連続用紙３は巻き取り軸３０に巻き付け
られ、これにより連続用紙３のセットは完了する。

【００２８】その後、必要に応じて印字ヘッド８が連続
用紙３を介してプラテン７に当接して、該印字ヘッド８
により連続用紙３に印字が行われると共に、この印字に
従って搬送ローラ５ａ，５ｂ、プラテン７、及び巻き取
り軸３０が回転され、連続用紙３が巻き取り軸３０に巻
き取られる。こうして連続用紙３の巻き取りが行われる
が、連続用紙３の巻き取り量が増えるに従って、巻き取
り軸３０第２のコア３２に加わる負荷も増加して行く。

【００２９】しかしながら、第２のコア３２におけるス
リット３３の開放端側の側面には、第２のコア３２に設
けた位置決め突起３９と位置決め板４０に設けた位置決
め孔４２の嵌合により位置決め板４０が係止され、これ
により第２のコア３２におけるスリット３３の開放端側
は固定保持されているため、前記の負荷による第２のコ
ア３２の撓みが防止され、連続用紙３はスキューを生じ
ることなく均一に巻き取られる。

【００３０】図３は印字済みの連続用紙３を巻き取り軸
１３から取り外す場合の斜視図であり、印字済みの連続
用紙３を取り外す場合は、巻き取り軸３３をプリンタフ
レーム１９から取り外した後、ロック爪３８の弾性を利
用してロック爪３８を位置決め板４０から外してロック
を解除し、位置決め板４０を第２のコア３２から離れる
ように回動させる。

【００３１】その後、図３に示す矢印Ｃのように、指で
第２のコア３２を第１のコア３１側に押すと、樹脂モー
ルドによる第２のコア３２が撓むので、連続用紙３を矢
印Ｂ方向にスライド、つまり、スリット３３の開放端側
へスライドさせれば、巻き取り軸３０から連続用紙３を
抜き取ることができる。以上説明した実施例によれば、
位置決め板４０によりスリット３３の形状と、第２のコ
ア３２の強度が保証されるため、第２のコア３２が樹脂
で形成されていても連続用紙３の巻き取り時に第２のコ
ア３２が撓みを生じることがなく、連続用紙３をスキュ
ーを生じることなく均一に巻き取ることができると共
に、巻き取った連続用紙３の取り外しも第２のコア３２
の撓みを利用して容易に行うことが可能となり、しか
も、巻き取り軸３０は樹脂モールドによって容易に製造
できるので、低価格化・軽量化を図ることができる。

【００３２】図４は前記巻き取り軸３０の第２の実施例
を示す斜視図である。この実施例は図１〜図３で説明し
た位置決め板４０の代わりに、図示したような略半月状
または扇状の位置決め板４３を第１のコア３１の中心軸
３４に回転自在に取り付けると共に、この位置決め板４
３の回転を規制するストッパ４４を第１のコア３１に形
成し、更に位置決め板４３には第２のコア３２に設けた
位置決め突起３９と嵌合する位置決め切り欠き４５を設
けたもので、この位置決め切り欠き４５は開放口を狭く
して位置決め突起３９と嵌合したときロックできるよう
に設定されている。

【００３３】図５は図４の実施例の作用を示す側面図
で、図５ (ａ）に示したように位置決め板４３がストッ
パ４４に当たっている状態から、第１のコア３１に設け
た中心軸３４を支点として位置決め板４３を半時計回り
方向に回転させて、図５ (ｂ）に示したように第２のコ
ア３２に設けられている位置決め突起３９に位置決め板
４３の位置決め切り欠き４５を嵌合させる。

【００３４】これにより位置決め板４３が第２のコア３
２の側面に係止され、第２のコア３２は位置決め板４３
により撓みを生じないように固定保持されるので、第２
のコア３２の中心軸３４により巻き取り軸３０をプリン
タフレーム１９に取り付ければ、前記した第１の実施例
と同様に連続用紙３のセット及び巻き取りを行うことが
できる。

【００３５】巻き取り後は、巻き取り軸３０をプリンタ
フレーム１９から取り外し、位置決め板４３を図５
(ａ）の状態に戻した後、図３で説明した手順により連
続用紙３を巻き取り軸３０から取り外すことができる。
以上の第２の実施例においても第１の実施例と同様の効
果が得られ、また、巻き取り軸３０の中心軸３４を位置
決め板３４の回転支点として利用できるので構造を簡略
化することができる。

【００３６】図６は位置決め板３４を自動ロックするた
めの実施例を示す斜視図であり、この実施例はプリンタ
フレーム１９の内側に板バネ４６を固定し、この板バネ
４６にガイド溝１９に形状に合わせたＵ字形の摩擦部材
４７を固定したものとなっている。図７は図６の実施例
の作用を示す側面図で、まず、第１のコア３１に設けた
中心軸３４をプリンタフレーム１９のガイド溝１９ａに
入れて閉止端まで押し込むとこの中心軸３４がＵ字形の
摩擦部材４７に嵌まり込み、同時に板バネ４６の付勢力
により摩擦部材４７が位置決め板４３に当接するため、
この状態では摩擦部材４７と位置決め板４３との摩擦力
により、ある一定以上の力が加わるまでは両者のあいだ
にすべりは生じないものとなる。

【００３７】従って、回転用ギア３５に伝達される回転
力により巻き取り軸３４を矢印Ａ方向に回転させると、
位置決め板４３はスペーサ４７との摩擦力によって動か
ないため、第２のコア３２に設けた位置決め突起３９が
位置決め板４３の位置決め切り欠き４５に嵌合する。こ
れにより第２のコア３２は位置決め板４３により撓みを
生じないように固定保持されるので、前記した第１の実
施例と同様に連続用紙３のセット及び巻き取りを行うこ
とができ、巻き取り後は、同様に連続用紙３を巻き取り
軸３０から取り外すことができる。

【００３８】そのため、この実施例によれば、操作者が
誤って第２のコア３２に設けた位置決め突起３９と位置
決め板４３の位置決め切り欠き４５を嵌合させる操作を
し忘れても、自動的に位置決め突起３９と位置決め切り
欠き４５を嵌合させることが可能となるので、操作者の
ミスに起因する連続用紙３のスキューを未然に防止する
ことができる。

【００３９】尚、摩擦部材４７を付勢する付勢手段は前
記の板バネ４６に限られるものではなく、コイルスプリ
ング等を用いることも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、連続用紙
を巻き取る巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側
端面から突出させた第１のコアと、スリットを介して前
記第１のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側
の端部で前記第１のコアと一体化された第２のコアから
成る構造とすると共に、前記スリットの開放端側で前記
第２のコアの側面に係止して位置決め固定し得るように
前記第１のコアの側面に回動自在に設けられた位置決め
板を備えた構成として、連続用紙の巻き取り時に位置決
め板により第２のコアの強度が保証されるようにしてい
る。

【００４１】従って、これによれば、第２のコアが樹脂
で形成されていても連続用紙の巻き取りに支障はないの
で、第１のコアと第２のコアから成る巻き取り軸を樹脂
モールドにより樹脂モールドによる一体成形によって容
易に製造することが可能となり、低価格化、軽量化を図
ることができるという効果が得られる。また、巻き取っ
た連続用紙は第２のコアの撓みを利用しての巻き取り軸
から容易に取り外すことができるので、操作性にも優れ
るという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のプリンタに用いる巻き取り軸の第１の実
施例を示す斜視図である。

【図２】本発明によるプリンタの実施例を示す側面図で
ある。

【図３】印字済みの連続用紙を巻き取り軸から取り外す
場合の斜視図である。

【図４】巻き取り軸の第２の実施例を示す斜視図であ
る。

【図５】図４の実施例の作用を示す側面図である。

【図６】図４の位置決め板を自動ロックするための実施
例を示す正面図である。

【図７】図６の実施例の作用を示す側面図である。

【図８】従来のプリンタの一例を示す側面図である。

【図９】図８のプリンタに用いられる巻き取り軸の斜視
図である。

【図１０】図８のプリンタにおける連続用紙のセット手
順を示す要部側面図である。

【図１１】印字済みの連続用紙を巻き付けた図９の巻き
取り軸の斜視図である。

【符号の説明】 １ プリンタ ３ 連続用紙 ４ 供給軸 ６ 印字部 ７ プラテン ８ 印字ヘッド １９ プリンタフレーム １９ａ ガイド溝 ３０ 巻き取り軸 ２１ 第１のコア ３２ 第２のコア ３３ スリット ３４ 中心軸 ３５ 回転用ギャ ３８ ロック爪 ３９ 位置決め突起 ４０ 位置決め板 ４１ 逃げ孔 ４２ 位置決め孔 ４３ 位置決め板 ４５ 位置決め切り欠き ４６ 板バネ ４７ 摩擦部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続用紙を巻き付けた供給軸と、印字部
   と、一側を開放しかつ軸中心を避けてその径方向に貫通
   する楔状のスリットを設けた巻き取り軸を備え、 前記供給軸から引き出して印字部を経由させた前記連続
   用紙の先端部を前記巻き取り軸のスリットに通して前記
   巻き取り軸に巻き付け、前記印字部で印字した連続用紙
   を前記巻き取り軸の回転により巻き取るプリンタにおい
   て、 前記巻き取り軸を、回転支点となる中心軸を両側面から
   突出させた第１のコアと、前記スリットを介して前記第
   １のコアに対向し、前記スリットの開放端と反対側の端
   部で前記第１のコアと一体化された第２のコアから成る
   構造とすると共に、 前記スリットの開放端側で前記第２のコアの側面に係止
   して位置決め固定し得るように前記第１のコアの側面に
   回動自在に設けられた位置決め板を備えたことを特徴と
   するプリンタ。
2. 【請求項２】 請求項１において、巻き取り軸の第２の
   コアの側面に位置決め突起を形成し、位置決め板を前記
   第２のコアの側面に対して接近，離反し得るように、前
   記位置決め板の一端を前記巻き取り軸の第１のコアの側
   面に回動自在に取り付けると共に、前記位置決め突起と
   嵌合して前記位置決め板を前記第２のコアの側面に係止
   させるための位置決め孔を前記位置決め板に設けたこと
   を特徴とするプリンタ。
3. 【請求項３】 請求項１において、巻き取り軸の第２の
   コアの側面に位置決め突起を形成し、位置決め板を前記
   巻き取り軸の第１のコアに設けた中心軸を支点として回
   動し得るように取り付けると共に、前記位置決め突起と
   嵌合して前記位置決め板を前記第２のコアの側面に係止
   させるための位置決め切り欠きを前記位置決め板に設け
   たことを特徴とするプリンタ。
4. 【請求項４】 請求項３において、巻き取り軸をプリン
   タフレームに取り付けたとき位置決め板に当接し前記巻
   き取り軸を回転させたとき、前記巻き取り軸の第２のコ
   アに設けた位置決め突起が位置決め切り欠きに嵌合する
   まで位置決め板が動かないように摩擦力を設定した摩擦
   部材を前記プリンタフレームに設けたことを特徴とする
   プリンタ。