JPH085858A - 光ファイバの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法 - Google Patents
光ファイバの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法Info
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- JPH085858A JPH085858A JP6137605A JP13760594A JPH085858A JP H085858 A JPH085858 A JP H085858A JP 6137605 A JP6137605 A JP 6137605A JP 13760594 A JP13760594 A JP 13760594A JP H085858 A JPH085858 A JP H085858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は光ファイバの接続部補強構造及びそ
れを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法
に関し、折曲部の発生を防止し、ケース容積を削減でき
ることを目的とする。 【構成】 第１の光ファイバ３１と第２の光ファイバ３
６とを融着接続し、上記融着接続部分４２を含む第１及
び第２の光ファイバを補強する光ファイバの接続部補強
構造において、補強部分３４を湾曲させる。
れを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法
に関し、折曲部の発生を防止し、ケース容積を削減でき
ることを目的とする。 【構成】 第１の光ファイバ３１と第２の光ファイバ３
６とを融着接続し、上記融着接続部分４２を含む第１及
び第２の光ファイバを補強する光ファイバの接続部補強
構造において、補強部分３４を湾曲させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバの接続部補強
構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその製造
方法に関し、光ファイバの融着接続部を補強する構造及
びその構造を用いたファイバモジュール及びその構造の
製造方法に関する。
構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその製造
方法に関し、光ファイバの融着接続部を補強する構造及
びその構造を用いたファイバモジュール及びその構造の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の光増幅ファイバモジュール
の一例の構造図を示す。同図中、１０は外径略６０ｍｍ
のボビンであり、光増幅器であるエルビウムドープ光フ
ァイバ１１が巻回されている。このボビン１０はケース
１２内に固定されている。エルビウムドープ光ファイバ
１１の両端は補強部分１４，１５夫々において光伝送用
の光ファイバ１６，１７夫々に接続され、この光ファイ
バ１６，１７夫々がケース１２から外部へ引き出されて
いる。
の一例の構造図を示す。同図中、１０は外径略６０ｍｍ
のボビンであり、光増幅器であるエルビウムドープ光フ
ァイバ１１が巻回されている。このボビン１０はケース
１２内に固定されている。エルビウムドープ光ファイバ
１１の両端は補強部分１４，１５夫々において光伝送用
の光ファイバ１６，１７夫々に接続され、この光ファイ
バ１６，１７夫々がケース１２から外部へ引き出されて
いる。
【０００３】補強部分１４は図１０に示す如く、エルビ
ウムドープ光ファイバ１１及び光ファイバ１６夫々の被
覆を除去して夫々の先端を当接させ、放電スプライスに
より融着させる。２２が融着位置である。そしてエルビ
ウムドープ光ファイバ１１及び光ファイバ１６夫々の被
覆端部１８，１９を直線状のステンレス棒等の補強材２
０の両端に固定し、更に全体を熱収縮性チューブ２１を
被せ、このチューブ２１を熱収縮させて被覆端部１８，
１９に固定している。補強部分１５についても同一構造
である。
ウムドープ光ファイバ１１及び光ファイバ１６夫々の被
覆を除去して夫々の先端を当接させ、放電スプライスに
より融着させる。２２が融着位置である。そしてエルビ
ウムドープ光ファイバ１１及び光ファイバ１６夫々の被
覆端部１８，１９を直線状のステンレス棒等の補強材２
０の両端に固定し、更に全体を熱収縮性チューブ２１を
被せ、このチューブ２１を熱収縮させて被覆端部１８，
１９に固定している。補強部分１５についても同一構造
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来構造では接続部の
補強材２０が直線状であるために、補強材２０に固定さ
れたエルビウムドープ光ファイバ１１又は光ファイバ１
６，１７が融着接続部１４，１５近傍で局部的に折れ曲
がりを生じるおそれがあり、この折曲部２５で断線が生
じたり、光損失が大きくなることがある。この折曲部２
５が生じないようにするためには、エルビウムドープ光
ファイバ１１の余長処理も含めてケース１２の容積を大
きくしなければならず、また収納にも細心の注意が必要
であった。本発明は上記の点に鑑みなされたもので、折
曲部の発生を防止し、ケース容積を削減できる光ファイ
バの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュー
ル及びその構造の製造方法を提供することを目的とす
る。
補強材２０が直線状であるために、補強材２０に固定さ
れたエルビウムドープ光ファイバ１１又は光ファイバ１
６，１７が融着接続部１４，１５近傍で局部的に折れ曲
がりを生じるおそれがあり、この折曲部２５で断線が生
じたり、光損失が大きくなることがある。この折曲部２
５が生じないようにするためには、エルビウムドープ光
ファイバ１１の余長処理も含めてケース１２の容積を大
きくしなければならず、また収納にも細心の注意が必要
であった。本発明は上記の点に鑑みなされたもので、折
曲部の発生を防止し、ケース容積を削減できる光ファイ
バの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュー
ル及びその構造の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１の光ファイバと第２の光ファイバとを融着接続
し、上記融着接続部分を含む第１及び第２の光ファイバ
を補強する光ファイバの接続部補強構造において、補強
部分を湾曲させる。
は、第１の光ファイバと第２の光ファイバとを融着接続
し、上記融着接続部分を含む第１及び第２の光ファイバ
を補強する光ファイバの接続部補強構造において、補強
部分を湾曲させる。
【０００６】請求項２に記載の発明では、前記補強部分
は、湾曲の曲率を前記第１又は第２の光ファイバを巻回
したボビンの外周径と略同一とする。
は、湾曲の曲率を前記第１又は第２の光ファイバを巻回
したボビンの外周径と略同一とする。
【０００７】請求項３に記載の発明では、前記補強部分
は、湾曲の曲率が前記融着接続部分の近傍で大きく、融
着接続部分から離れた部分で小さくする。
は、湾曲の曲率が前記融着接続部分の近傍で大きく、融
着接続部分から離れた部分で小さくする。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
補強部分を前記第１又は第２の光ファイバの余長部分と
共に、第１又は第２の光ファイバを巻回したボビンの外
周に巻きつけて収納することを特徴とするファイバモジ
ュール構造。
補強部分を前記第１又は第２の光ファイバの余長部分と
共に、第１又は第２の光ファイバを巻回したボビンの外
周に巻きつけて収納することを特徴とするファイバモジ
ュール構造。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１記載の
光ファイバの接続部補強構造の補強部分を収納する湾曲
した収納溝を有する。請求項６に記載の発明は、前記収
納溝に補強部分を収納して樹脂で固定する。請求項７に
記載の発明は、請求項１記載の融着接続部分を型の溝に
挿入し、上記溝に樹脂を注入して固化した後、上記溝か
ら取り出して補強部分を形成する。請求項８に記載の発
明では、前記溝は、テフロン製である。
光ファイバの接続部補強構造の補強部分を収納する湾曲
した収納溝を有する。請求項６に記載の発明は、前記収
納溝に補強部分を収納して樹脂で固定する。請求項７に
記載の発明は、請求項１記載の融着接続部分を型の溝に
挿入し、上記溝に樹脂を注入して固化した後、上記溝か
ら取り出して補強部分を形成する。請求項８に記載の発
明では、前記溝は、テフロン製である。
【００１０】請求項９に記載の発明では、前記樹脂は、
紫外線硬化型樹脂である。
紫外線硬化型樹脂である。
【００１１】請求項１０に記載の発明では、前記樹脂
は、融着接続部分に対応する位置で高ヤング率樹脂を用
い、融着接続部分から離れた位置で低ヤング率樹脂を用
いる。請求項１１に記載の発明では、前記溝は、湾曲し
ている。
は、融着接続部分に対応する位置で高ヤング率樹脂を用
い、融着接続部分から離れた位置で低ヤング率樹脂を用
いる。請求項１１に記載の発明では、前記溝は、湾曲し
ている。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の発明においては、補強部分を
湾曲させることにより、補強部分をボビンの外周に巻き
つけたとき、光ファイバの補強部分近傍に局部的な折曲
部が発生することを防止できる。
湾曲させることにより、補強部分をボビンの外周に巻き
つけたとき、光ファイバの補強部分近傍に局部的な折曲
部が発生することを防止できる。
【００１３】請求項２に記載の発明においては、補強部
分の湾曲の曲率をボヒンの外周径と略同一とするため、
補強部分をボビンの外周に巻きつけやすく、折曲部の発
生を防止できる。
分の湾曲の曲率をボヒンの外周径と略同一とするため、
補強部分をボビンの外周に巻きつけやすく、折曲部の発
生を防止できる。
【００１４】請求項３に記載の発明においては、補強部
分の曲率を融着接続部の近傍で大きく、融着接続部から
離れた部分で小さくするため、融着接続部の折れ破壊を
防止できる。
分の曲率を融着接続部の近傍で大きく、融着接続部から
離れた部分で小さくするため、融着接続部の折れ破壊を
防止できる。
【００１５】請求項４に記載の発明においては、湾曲さ
せた補強部分を光ファイバの余長部分と共にボビンの外
周に巻きつけて収納するため、ファイバモジュールの容
積を小さくできる。
せた補強部分を光ファイバの余長部分と共にボビンの外
周に巻きつけて収納するため、ファイバモジュールの容
積を小さくできる。
【００１６】請求項５に記載の発明においては、湾曲し
た補強部分を湾曲した収納溝に収納するため、光ファイ
バの補強部分の近傍に局部的な折曲部が発生することを
防止できる。
た補強部分を湾曲した収納溝に収納するため、光ファイ
バの補強部分の近傍に局部的な折曲部が発生することを
防止できる。
【００１７】請求項６に記載の発明においては、補強部
分を収納溝に収納して樹脂で固定するため、更に強く補
強される。
分を収納溝に収納して樹脂で固定するため、更に強く補
強される。
【００１８】請求項７に記載の発明においては、融着接
続部分を溝に挿入して樹脂を注入し固化した後に溝から
取り出すため、補強部分の材料が少なく製造が容易とな
る。請求項８に記載の発明においては、溝がテフロン製
のため、溝からの取り出しが容易である。
続部分を溝に挿入して樹脂を注入し固化した後に溝から
取り出すため、補強部分の材料が少なく製造が容易とな
る。請求項８に記載の発明においては、溝がテフロン製
のため、溝からの取り出しが容易である。
【００１９】請求項１０に記載の発明においては、融着
接続位置で高ヤング率樹脂、これから離れた位置で低ヤ
ング率樹脂を用いるため、融着接続部分の折れ破壊を防
止できる。
接続位置で高ヤング率樹脂、これから離れた位置で低ヤ
ング率樹脂を用いるため、融着接続部分の折れ破壊を防
止できる。
【００２０】請求項１１に記載の発明においては、溝が
湾曲しているため、高ヤング率樹脂で補強部分を形成で
きる。
湾曲しているため、高ヤング率樹脂で補強部分を形成で
きる。
【００２１】
【実施例】図２（Ａ），（Ｂ）は本発明構造を用いた光
増幅ファイバモジュールの一実施例の平面，側面構造図
を示す。同図中、ボビン３０は外周径略６０ｍｍであ
り、エルビウムドープ光ファイバ３１が巻回されてい
る。ボビン３０は支持部材３２によってケース３３に固
定されている。エルビウムドープ光ファイバ３１の両端
は補強部分３４，３５夫々において光伝送用の光ファイ
バ３６，３７夫々に接続され、この光ファイバ３６，３
７夫々がケース３３から引き出されている。
増幅ファイバモジュールの一実施例の平面，側面構造図
を示す。同図中、ボビン３０は外周径略６０ｍｍであ
り、エルビウムドープ光ファイバ３１が巻回されてい
る。ボビン３０は支持部材３２によってケース３３に固
定されている。エルビウムドープ光ファイバ３１の両端
は補強部分３４，３５夫々において光伝送用の光ファイ
バ３６，３７夫々に接続され、この光ファイバ３６，３
７夫々がケース３３から引き出されている。
【００２２】補強部分３４は図１に示す如く、エルビウ
ムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ３６夫々の樹脂
の被覆を略同一長だけ除去して夫々の先端を当接させ、
放電スプライスにより融着させる。４２が融着位置（融
着接続部分）である。エルビウムドープ光ファイバ３１
及び光ファイバ３６夫々の被覆端部３８，３９はステン
レス棒等の補強材４０の両端部に固定されている。補強
材４０は長さが例えば６０ｍｍで曲率半径３０ｍｍの円
弧状に湾曲加工されている。この融着接続部１４全体に
は熱収縮性チューブ４１が被せられ、このチューブ４１
を熱収縮させて被覆端部３８，３９に固定している。補
強部分３５についても同一構造である。補強部分３４，
３５夫々は補強材４０の湾曲形状に従って、曲率半径略
３０ｍｍの円弧状となり、これと同一曲率である外周径
６０ｍｍのボビンに巻回されたエルビウムドープ光ファ
イバ３１の外周に光ファイバ３１が弛まないようにして
当接固定され、ケース３３内に収納される。更に、光フ
ァイバ３６，３７に弛みが生じないように光ファイバ３
６，３７夫々をケース３３より引き出した状態で光ファ
イバ３６，３７をケース３３の例えばゴム樹脂等の弾性
体で形成した支持部材４４，４５で支持固定する。
ムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ３６夫々の樹脂
の被覆を略同一長だけ除去して夫々の先端を当接させ、
放電スプライスにより融着させる。４２が融着位置（融
着接続部分）である。エルビウムドープ光ファイバ３１
及び光ファイバ３６夫々の被覆端部３８，３９はステン
レス棒等の補強材４０の両端部に固定されている。補強
材４０は長さが例えば６０ｍｍで曲率半径３０ｍｍの円
弧状に湾曲加工されている。この融着接続部１４全体に
は熱収縮性チューブ４１が被せられ、このチューブ４１
を熱収縮させて被覆端部３８，３９に固定している。補
強部分３５についても同一構造である。補強部分３４，
３５夫々は補強材４０の湾曲形状に従って、曲率半径略
３０ｍｍの円弧状となり、これと同一曲率である外周径
６０ｍｍのボビンに巻回されたエルビウムドープ光ファ
イバ３１の外周に光ファイバ３１が弛まないようにして
当接固定され、ケース３３内に収納される。更に、光フ
ァイバ３６，３７に弛みが生じないように光ファイバ３
６，３７夫々をケース３３より引き出した状態で光ファ
イバ３６，３７をケース３３の例えばゴム樹脂等の弾性
体で形成した支持部材４４，４５で支持固定する。
【００２３】このようにエルビウムドープ光ファイバ３
１の余長部も含めて円弧状の補強部分３４，３５をボビ
ン３０の外周に巻回した状態で固定するため、エルビウ
ムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ３６，３７の補
強部分３４，３５近傍で局部的な折曲部の発生を防止で
きる。これにより、ケース３３の容積を従来に比べて小
さくすることが可能となる。
１の余長部も含めて円弧状の補強部分３４，３５をボビ
ン３０の外周に巻回した状態で固定するため、エルビウ
ムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ３６，３７の補
強部分３４，３５近傍で局部的な折曲部の発生を防止で
きる。これにより、ケース３３の容積を従来に比べて小
さくすることが可能となる。
【００２４】ところで、融着接続部３４，３５夫々は図
３に示す如く、両端部が曲率半径３０ｍｍで折曲され、
中央部の曲率半径を大きくして略直線状とした補強材５
０を用いても良い。この実施例では、エルビウムドープ
光ファイバ３１と光ファイバ３６との融着位置４２に曲
げ応力がほとんどかからないため、曲げ応力に弱い融着
位置４２の折れ破壊を防止できる。
３に示す如く、両端部が曲率半径３０ｍｍで折曲され、
中央部の曲率半径を大きくして略直線状とした補強材５
０を用いても良い。この実施例では、エルビウムドープ
光ファイバ３１と光ファイバ３６との融着位置４２に曲
げ応力がほとんどかからないため、曲げ応力に弱い融着
位置４２の折れ破壊を防止できる。
【００２５】図４（Ａ），（Ｂ）は本発明構造の第２実
施例の平面，側面構造図を示す。同図中、図１（Ａ），
（Ｂ）と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。図４（Ａ），（Ｂ）において、ケース５３はボビ
ン３０の外周に対応する位置に融着接続部収納するの環
状に湾曲した収納溝５４が設けられている。この収納溝
５４の内径は補強部分３４，３５の曲率半径３０ｍｍと
同一となるよう半径３０ｍｍ程度とされている。
施例の平面，側面構造図を示す。同図中、図１（Ａ），
（Ｂ）と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。図４（Ａ），（Ｂ）において、ケース５３はボビ
ン３０の外周に対応する位置に融着接続部収納するの環
状に湾曲した収納溝５４が設けられている。この収納溝
５４の内径は補強部分３４，３５の曲率半径３０ｍｍと
同一となるよう半径３０ｍｍ程度とされている。
【００２６】補強部分３４，３５夫々は収納溝５４に収
納され、光ファイバ３６，３７夫々は環状の収納溝５４
及びこの収納溝５４に連結されたカイド溝５５によって
弛みが生じないように支持部材４４，４５にガイドされ
る。
納され、光ファイバ３６，３７夫々は環状の収納溝５４
及びこの収納溝５４に連結されたカイド溝５５によって
弛みが生じないように支持部材４４，４５にガイドされ
る。
【００２７】なお、上記実施例では収納溝５４をケース
５３に形成しているが、収納溝５４はボビン３０に一体
形成しても良い。
５３に形成しているが、収納溝５４はボビン３０に一体
形成しても良い。
【００２８】更に、収納溝５４に補強部分３４，３５を
収納して図４に示す状態とした後、収納溝５４に樹脂を
流し込んで硬化させ、更に補強しても良い。この場合は
補強部分３４，３５夫々は熱収縮性チューブ４１を被せ
ない構成とすることも可能であり、更に補強材４０を除
去することも可能である。
収納して図４に示す状態とした後、収納溝５４に樹脂を
流し込んで硬化させ、更に補強しても良い。この場合は
補強部分３４，３５夫々は熱収縮性チューブ４１を被せ
ない構成とすることも可能であり、更に補強材４０を除
去することも可能である。
【００２９】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明構造
の第３実施例の製造方法を示す。図５（Ａ），（Ｂ）の
平面図，側面図において、エルビウムドープ光ファイバ
３１及び光ファイバ３６夫々の樹脂の被覆を除去して夫
々の先端を当接させ、放電スプライスにより融着させ
る。型容器６０は例えばテフロン製であり、長手方向の
中央部に断面コ字状の溝６１を有し、両端部に溝６１に
連通するガイド溝６２，６３を有している。カイド溝６
２，６３夫々はエルビウムドープ光ファイバ３１，光フ
ァイバ３６夫々の被覆部の外径と略同一幅である。
の第３実施例の製造方法を示す。図５（Ａ），（Ｂ）の
平面図，側面図において、エルビウムドープ光ファイバ
３１及び光ファイバ３６夫々の樹脂の被覆を除去して夫
々の先端を当接させ、放電スプライスにより融着させ
る。型容器６０は例えばテフロン製であり、長手方向の
中央部に断面コ字状の溝６１を有し、両端部に溝６１に
連通するガイド溝６２，６３を有している。カイド溝６
２，６３夫々はエルビウムドープ光ファイバ３１，光フ
ァイバ３６夫々の被覆部の外径と略同一幅である。
【００３０】融着接続されたエルビウムドープ光ファイ
バ３１及び光ファイバ３６夫々は被覆端部３８，３９夫
々を溝６１に突出させた状態でガイド溝６２，６３に嵌
合される。この後、溝６１内に斜線で示す如く紫外線硬
化型の低ヤング率樹脂（例えばエポキシ系の樹脂）６５
を注入しエルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファイ
バ３６を埋め込む。更にこの溝６１の上部から紫外線を
照射して樹脂６５を硬化させ、その後、型容器６０を取
り外す。溝６１はテフロンのため容易に取り出しができ
る。
バ３１及び光ファイバ３６夫々は被覆端部３８，３９夫
々を溝６１に突出させた状態でガイド溝６２，６３に嵌
合される。この後、溝６１内に斜線で示す如く紫外線硬
化型の低ヤング率樹脂（例えばエポキシ系の樹脂）６５
を注入しエルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファイ
バ３６を埋め込む。更にこの溝６１の上部から紫外線を
照射して樹脂６５を硬化させ、その後、型容器６０を取
り外す。溝６１はテフロンのため容易に取り出しができ
る。
【００３１】これによって図５（Ｃ）に示す如く融着位
置４２から被覆端部３８，３９までを可撓性を有する低
ヤング率樹脂６５で被覆された補強部分７０が得られ
る。この補強部分７０は可撓性を有するので図６に示す
如く、ボビン３０の外周に巻回された状態で固定され、
図２の実施例と同様にしてケース３３に収納される。
置４２から被覆端部３８，３９までを可撓性を有する低
ヤング率樹脂６５で被覆された補強部分７０が得られ
る。この補強部分７０は可撓性を有するので図６に示す
如く、ボビン３０の外周に巻回された状態で固定され、
図２の実施例と同様にしてケース３３に収納される。
【００３２】この実施例では図１〜図３の実施例に対し
て材料が少なく製造も容易であるため、コストを低くで
きる。
て材料が少なく製造も容易であるため、コストを低くで
きる。
【００３３】ところで、図５（Ａ），（Ｂ）に示す溝６
１の融着位置４２に対応する中央部に紫外線硬化型の高
ヤング率樹脂７５を注入し、かつ溝６１のガイド溝６
２，６３側の端部に紫外線硬化型の低ヤング率樹脂７
６，７７を注入し、紫外線を照射して硬化させる。これ
によって図７に示す如く中央部が高ヤング率樹脂７５で
補強され、端部が低ヤング率樹脂７６，７７で補強され
た融着接続部７８が得られる。
１の融着位置４２に対応する中央部に紫外線硬化型の高
ヤング率樹脂７５を注入し、かつ溝６１のガイド溝６
２，６３側の端部に紫外線硬化型の低ヤング率樹脂７
６，７７を注入し、紫外線を照射して硬化させる。これ
によって図７に示す如く中央部が高ヤング率樹脂７５で
補強され、端部が低ヤング率樹脂７６，７７で補強され
た融着接続部７８が得られる。
【００３４】この実施例では補強部分７８をボビン３０
に巻回された状態で固定するとき、図７に示す如く端部
の低ヤング率樹脂７６，７７が変形して中央部の高ヤン
グ率樹脂７５の変形は小さいため融着位置４２にかかる
曲げ応力は小さく、融着位置４２の折れ破壊を防止でき
る。
に巻回された状態で固定するとき、図７に示す如く端部
の低ヤング率樹脂７６，７７が変形して中央部の高ヤン
グ率樹脂７５の変形は小さいため融着位置４２にかかる
曲げ応力は小さく、融着位置４２の折れ破壊を防止でき
る。
【００３５】図８（Ａ），（Ｂ）は本発明構造の他の実
施例の製造方法を示す。
施例の製造方法を示す。
【００３６】図８（Ａ），（Ｂ）の平面図，側面図にお
いて、エルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ
３６夫々の樹脂の被覆を除去して夫々の先端を当接さ
せ、放電スプライスにより融着させる。型容器８０は例
えばテフロン製であり、図５（Ａ），（Ｂ）に示す容器
６０を曲率半径略３０ｍｍの円弧状に曲げたものであ
り、中央部に断面コ字状の溝８１を有し、両端部に溝８
１に連通するガイド溝８２，８３を有している。ガイド
溝８２，８３夫々はエルビウムドープ光ファイバ３１，
光ファイバ３６夫々の被覆部の外径と略同一幅である。
いて、エルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファイバ
３６夫々の樹脂の被覆を除去して夫々の先端を当接さ
せ、放電スプライスにより融着させる。型容器８０は例
えばテフロン製であり、図５（Ａ），（Ｂ）に示す容器
６０を曲率半径略３０ｍｍの円弧状に曲げたものであ
り、中央部に断面コ字状の溝８１を有し、両端部に溝８
１に連通するガイド溝８２，８３を有している。ガイド
溝８２，８３夫々はエルビウムドープ光ファイバ３１，
光ファイバ３６夫々の被覆部の外径と略同一幅である。
【００３７】融着接続されたエルビウムドープ光ファイ
バ３１及び光ファイバ３６夫々は被覆端部３８，３９夫
々を溝８１に突出させた状態でガイド溝６２，６３に嵌
合される。この後、溝８１内に斜線で示す如く紫外線硬
化型の高ヤング率樹脂（例えばエポキシ系の樹脂）８５
を注入し、エルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファ
イバ３６を埋め込む。更に、この溝８１の上部から紫外
線を照射して樹脂８５を硬化させ、その後、型容器８０
を取り外す。
バ３１及び光ファイバ３６夫々は被覆端部３８，３９夫
々を溝８１に突出させた状態でガイド溝６２，６３に嵌
合される。この後、溝８１内に斜線で示す如く紫外線硬
化型の高ヤング率樹脂（例えばエポキシ系の樹脂）８５
を注入し、エルビウムドープ光ファイバ３１及び光ファ
イバ３６を埋め込む。更に、この溝８１の上部から紫外
線を照射して樹脂８５を硬化させ、その後、型容器８０
を取り外す。
【００３８】これによって図８（Ｂ）に示す如く融着位
置４２から被覆端部３８，３９までを高ヤング率樹脂８
５で被覆され曲率半径３０ｍｍ程度で湾曲した補強部分
９０が得られる。
置４２から被覆端部３８，３９までを高ヤング率樹脂８
５で被覆され曲率半径３０ｍｍ程度で湾曲した補強部分
９０が得られる。
【００３９】
【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の発明によ
れば、補強部分を湾曲させることにより、補強部分をボ
ビンの外周に巻きつけたとき、光ファイバの補強部分近
傍に局部的な折曲部が発生することを防止できる。
れば、補強部分を湾曲させることにより、補強部分をボ
ビンの外周に巻きつけたとき、光ファイバの補強部分近
傍に局部的な折曲部が発生することを防止できる。
【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、補
強部分の湾曲の曲率をボヒンの外周径と略同一とするた
め、補強部分をボビンの外周に巻きつけやすく、折曲部
の発生を防止できる。
強部分の湾曲の曲率をボヒンの外周径と略同一とするた
め、補強部分をボビンの外周に巻きつけやすく、折曲部
の発生を防止できる。
【００４１】また、請求項３に記載の発明によれば、補
強部分の曲率を融着接続部の近傍で大きく、融着接続部
から離れた部分で小さくするため、融着接続部の折れ破
壊を防止できる。
強部分の曲率を融着接続部の近傍で大きく、融着接続部
から離れた部分で小さくするため、融着接続部の折れ破
壊を防止できる。
【００４２】また、請求項４に記載の発明によれば、湾
曲させた補強部分を光ファイバの余長部分と共にボビン
の外周に巻きつけて収納するため、ファイバモジュール
の容積を小さくできる。
曲させた補強部分を光ファイバの余長部分と共にボビン
の外周に巻きつけて収納するため、ファイバモジュール
の容積を小さくできる。
【００４３】また、請求項５に記載の発明によれば、湾
曲した補強部分を湾曲した収納溝に収納するため、光フ
ァイバの補強部分の近傍に局部的な折曲部が発生するこ
とを防止できる。
曲した補強部分を湾曲した収納溝に収納するため、光フ
ァイバの補強部分の近傍に局部的な折曲部が発生するこ
とを防止できる。
【００４４】また、請求項６に記載の発明によれば、補
強部分を収納溝に収納して樹脂で固定するため、更に強
く補強される。
強部分を収納溝に収納して樹脂で固定するため、更に強
く補強される。
【００４５】また、請求項７に記載の発明によれば、融
着接続部分を溝に挿入して樹脂を注入し固化した後に溝
から取り出すため、補強部分の材料が少なく製造が容易
となる。
着接続部分を溝に挿入して樹脂を注入し固化した後に溝
から取り出すため、補強部分の材料が少なく製造が容易
となる。
【００４６】また、請求項８に記載の発明によれば、溝
がテフロン製のため、溝からの取り出しが容易である。
がテフロン製のため、溝からの取り出しが容易である。
【００４７】また、請求項１０に記載の発明によれば、
融着接続位置で高ヤング率樹脂、これから離れた位置で
低ヤング率樹脂を用いるため、融着接続部分の折れ破壊
を防止できる。
融着接続位置で高ヤング率樹脂、これから離れた位置で
低ヤング率樹脂を用いるため、融着接続部分の折れ破壊
を防止できる。
【００４８】また、請求項１１に記載の発明によれば、
溝が湾曲しているため、高ヤング率樹脂で補強部分を形
成でき、実用上きわめて有用である。
溝が湾曲しているため、高ヤング率樹脂で補強部分を形
成でき、実用上きわめて有用である。
【図１】本発明構造を示す図である。
【図２】本発明構造を用いた光増幅ファイバモジュール
の構造図である。
の構造図である。
【図３】本発明構造を示す図である。
【図４】本発明構造を用いた光増幅ファイバモジュール
の構造図である。
の構造図である。
【図５】本発明構造の製造方法を示す図である。
【図６】本発明構造のホビンへの取り付けを示す図であ
る。
る。
【図７】本発明構造を示す図である。
【図８】本発明構造の製造方法を示す図である。
【図９】従来の光増幅ファイバモジュールの構造図であ
る。
る。
【図１０】従来構造を示す図である。
３０ ボビン ３１ エルビウムドープ光ファイバ ３３ ケース ３４，３５，７０，７８，９０ 補強部分 ３６，３７ 光ファイバ ３８，３９ 被覆端部 ４０，５０ 補強材 ４２ 融着位置 ６０，８０ 型容器 ６１，８１ 溝 ６２，６３，８２，８３ ガイド溝 ６５，８５ 紫外線硬化型樹脂
Claims (11)
- 【請求項１】 第１の光ファイバ（３１）と第２の光フ
ァイバ（３６）とを融着接続し、上記融着接続部分（４
２）を含む第１及び第２の光ファイバを補強する光ファ
イバの接続部補強構造において、 補強部分（３４）を湾曲させることを特徴とする光ファ
イバの接続部補強構造。 - 【請求項２】 前記補強部分（３４）は、湾曲の曲率を
前記第１又は第２の光ファイバ（３１，３６）を巻回し
たボビン（３０）の外周径と略同一とすることを特徴と
する請求項１記載の光ファイバの接続部補強構造。 - 【請求項３】 前記補強部分（３４）は、湾曲の曲率が
前記融着接続部分（４２）の近傍で大きく、融着接続部
分から離れた部分で小さくすることを特徴とする請求項
１記載の接続部分補強構造。 - 【請求項４】 請求項１記載の補強部分（３４）を前記
第１又は第２の光ファイバ（３１，３６）の余長部分と
共に、第１又は第２の光ファイバ（３１，３６）を巻回
したボビン（３０）の外周に巻きつけて収納することを
特徴とするファイバモジュール構造。 - 【請求項５】 請求項１記載の光ファイバの接続部補強
構造の補強部分（３４）を収納する湾曲した収納溝（５
４）を有することを特徴とするファイバモジュール構
造。 - 【請求項６】 前記収納溝（５４）に補強部分を収納し
て樹脂で固定することを特徴とする請求項５記載のファ
イバモジュール構造。 - 【請求項７】 請求項１記載の融着接続部分（４２）を
型（６０）の溝（６１）に挿入し、上記溝（６１）に樹
脂（６５）を注入して固化した後、上記溝（６１）から
取り出して補強部分（７０）を形成することを特徴とす
る光ファイバの接続部補強構造の製造方法。 - 【請求項８】 前記溝（６１）は、テフロン製であるこ
とを特徴とする請求項７記載の光ファイバの接続部補強
構造の製造方法。 - 【請求項９】 前記樹脂（６５）は、紫外線硬化型樹脂
であることを特徴とする請求項７記載の光ファイバの接
続部補強構造の製造方法。 - 【請求項１０】 前記樹脂は、融着接続部分（４２）に
対応する位置で高ヤング率樹脂（７５）を用い、融着接
続部分（４２）から離れた位置で低ヤング率樹脂（７
６，７７）を用いることを特徴とする請求項７記載の光
ファイバの接続部補強構造の製造方法。 - 【請求項１１】 前記溝（８１）は、湾曲していること
を特徴とする請求項７記載の光ファイバの接続部補強構
造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137605A JPH085858A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 光ファイバの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137605A JPH085858A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 光ファイバの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085858A true JPH085858A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15202602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137605A Withdrawn JPH085858A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 光ファイバの接続部補強構造及びそれを用いたファイバモジュール及びその構造の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085858A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003069751A1 (en) * | 2002-02-16 | 2003-08-21 | Tyco Electronics Raychem Nv | Cable closure |
| WO2003090325A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Fujitsu Limited | Module de fibres dopees aux terres rares et procede de fabrication |
| JP2018021952A (ja) * | 2016-08-01 | 2018-02-08 | 株式会社フジクラ | 補強構造 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6137605A patent/JPH085858A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003069751A1 (en) * | 2002-02-16 | 2003-08-21 | Tyco Electronics Raychem Nv | Cable closure |
| WO2003090325A1 (fr) * | 2002-04-19 | 2003-10-30 | Fujitsu Limited | Module de fibres dopees aux terres rares et procede de fabrication |
| US6978072B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-12-20 | Fujitsu Limited | Rare-earth doped optical fiber module and manufacturing method therefor |
| JP2018021952A (ja) * | 2016-08-01 | 2018-02-08 | 株式会社フジクラ | 補強構造 |
| US11226449B2 (en) | 2016-08-01 | 2022-01-18 | Fujikura Ltd. | Reinforcement structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |