JPH0857893A - 射出成形方法及び装置 - Google Patents
射出成形方法及び装置Info
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- JPH0857893A JPH0857893A JP19978694A JP19978694A JPH0857893A JP H0857893 A JPH0857893 A JP H0857893A JP 19978694 A JP19978694 A JP 19978694A JP 19978694 A JP19978694 A JP 19978694A JP H0857893 A JPH0857893 A JP H0857893A
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- JP
- Japan
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- injection molding
- molds
- mold
- fixed plate
- upper movable
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形方法及び装置に関し、特
に、１台の竪型の射出成形機により複数種類の型を用い
て複数種類の成形品を交互もしくは連続的に成形するこ
とを目的とする。 【構成】 本発明による射出成形方法及び装置は、上可
動盤(7)のスライドテーブル(20)に設けた複数の上型(6,
6A)と固定盤(1)上のロータリテーブル(3)に設けた複数
の下型(4,4A)とを組合せて、交互又は連続成形を行う構
成である。
に、１台の竪型の射出成形機により複数種類の型を用い
て複数種類の成形品を交互もしくは連続的に成形するこ
とを目的とする。 【構成】 本発明による射出成形方法及び装置は、上可
動盤(7)のスライドテーブル(20)に設けた複数の上型(6,
6A)と固定盤(1)上のロータリテーブル(3)に設けた複数
の下型(4,4A)とを組合せて、交互又は連続成形を行う構
成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法及び装置
に関し、特に、１台の竪型の射出成形機により複数種類
の型を用いて複数種類の成形品を交互もしくは連続的に
成形するための新規な改良に関する。
に関し、特に、１台の竪型の射出成形機により複数種類
の型を用いて複数種類の成形品を交互もしくは連続的に
成形するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に採用されていたこの種の竪
型の射出成形機としては、例えば、図３で示す構成を挙
げることができる。すなわち、図３において符号１で示
されるものはベッド２上に設けられた固定盤であり、こ
の固定盤１上のロータリテーブル３上には下型４が配設
されている。
型の射出成形機としては、例えば、図３で示す構成を挙
げることができる。すなわち、図３において符号１で示
されるものはベッド２上に設けられた固定盤であり、こ
の固定盤１上のロータリテーブル３上には下型４が配設
されている。
【０００３】前記固定盤１上に垂直に設けられた３本の
タイバー５上には、上型６を下面７ａに有する上可動盤
７が矢印Ａに沿って上下動自在に設けられ、この上可動
盤７の中央に形成されたノズル受部７ｂには射出シリン
ダ８のノズル８ａが当接できるように構成されている。
タイバー５上には、上型６を下面７ａに有する上可動盤
７が矢印Ａに沿って上下動自在に設けられ、この上可動
盤７の中央に形成されたノズル受部７ｂには射出シリン
ダ８のノズル８ａが当接できるように構成されている。
【０００４】次に、動作について説明する。前述の構成
において、上可動盤７を降下させ、上型６と下型４を型
締めした後、射出シリンダ８にて各型６，４間のキャビ
ティ４ａ，６ａ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化するこ
とにより成形品を得ることができる。
において、上可動盤７を降下させ、上型６と下型４を型
締めした後、射出シリンダ８にて各型６，４間のキャビ
ティ４ａ，６ａ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化するこ
とにより成形品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の竪型の射出成形
機は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、上型は上可動盤に固定さ
れると共に、下型は、ロータリテーブル上又は固定盤に
直接設けられていたため、複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するためには、複数台の射出成形機を
用いるか、あるいは、１台の射出成形機で型を交換して
成形しなければならず、その成形作業は複雑化してい
た。特に、近時のように、多品種、小ロットの生産指向
となると、このような従来の方法では、成形作業に時間
がかかり、成形品のコストダウンが難しくなると共に、
設備費の上昇となり、成形業者にとっては大きい負担と
なっていた。
機は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、上型は上可動盤に固定さ
れると共に、下型は、ロータリテーブル上又は固定盤に
直接設けられていたため、複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するためには、複数台の射出成形機を
用いるか、あるいは、１台の射出成形機で型を交換して
成形しなければならず、その成形作業は複雑化してい
た。特に、近時のように、多品種、小ロットの生産指向
となると、このような従来の方法では、成形作業に時間
がかかり、成形品のコストダウンが難しくなると共に、
設備費の上昇となり、成形業者にとっては大きい負担と
なっていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、１台の竪型の射出成形機に
より複数種類の型を用いて複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するようにした射出成形方法及び装置
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、１台の竪型の射出成形機に
より複数種類の型を用いて複数種類の成形品を交互もし
くは連続的に成形するようにした射出成形方法及び装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形方
法は、上可動盤側の上型を降下させて固定盤側の下型に
型締めし、射出シリンダにて射出成形するようにした射
出成形方法において、前記上可動盤のスライドテーブル
に設けた複数の前記上型と前記固定盤上のロータリテー
ブルに設けた複数の前記下型とを組合せて、交互もしく
は連続成形する方法である。
法は、上可動盤側の上型を降下させて固定盤側の下型に
型締めし、射出シリンダにて射出成形するようにした射
出成形方法において、前記上可動盤のスライドテーブル
に設けた複数の前記上型と前記固定盤上のロータリテー
ブルに設けた複数の前記下型とを組合せて、交互もしく
は連続成形する方法である。
【０００８】本発明による射出成形装置は、上可動盤側
の上型を降下させて固定盤側の下型に型締めし、射出シ
リンダにて射出成形するようにした射出成形装置におい
て、前記上可動盤に設けられ複数の前記上型を有するス
ライドテーブルと、前記固定盤上に設けられ複数の前記
下型を有するロータリテーブルとよりなる構成である。
の上型を降下させて固定盤側の下型に型締めし、射出シ
リンダにて射出成形するようにした射出成形装置におい
て、前記上可動盤に設けられ複数の前記上型を有するス
ライドテーブルと、前記固定盤上に設けられ複数の前記
下型を有するロータリテーブルとよりなる構成である。
【０００９】
【作用】本発明による射出成形方法及び装置において
は、上可動盤の下面に設けられたスライドテーブルに、
互いに異なるキャビティ形状の複数の上型を取り付け、
固定盤のロータリテーブル上にも、前記各上型に対応し
た下型を取り付け、スライドテーブル及びロータリテー
ブルを移動させて任意の対応した上型と下型を選択し、
上可動盤を降下させて型締めを行い、射出シリンダから
の射出を行うことにより、成形品の射出成形を行うこと
ができる。また、１度選択した上型と下型を連続して用
いることにより、連続射出成形を行い、各上型と下型を
その都度移動することにより、交互射出成形を行うこと
ができる。
は、上可動盤の下面に設けられたスライドテーブルに、
互いに異なるキャビティ形状の複数の上型を取り付け、
固定盤のロータリテーブル上にも、前記各上型に対応し
た下型を取り付け、スライドテーブル及びロータリテー
ブルを移動させて任意の対応した上型と下型を選択し、
上可動盤を降下させて型締めを行い、射出シリンダから
の射出を行うことにより、成形品の射出成形を行うこと
ができる。また、１度選択した上型と下型を連続して用
いることにより、連続射出成形を行い、各上型と下型を
その都度移動することにより、交互射出成形を行うこと
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形方法
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２において符号１で示されるものは
ベッド２上に設けられた固定盤であり、この固定盤１上
のロータリテーブル３上には、キャビティ４ａの形状が
互いに異なる複数の下型４，４Ａが設けられている。な
お、このロータリテーブル３は矢印Ｂで示すように、１
８０°反復回転型に構成されている。なお、この１８０
°反復回転型の構成は、前述のように金型が上下各２組
の場合であり、例えば、各３組の場合は、１２０°反復
回転型となり、任意に変更できるものである。
及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２において符号１で示されるものは
ベッド２上に設けられた固定盤であり、この固定盤１上
のロータリテーブル３上には、キャビティ４ａの形状が
互いに異なる複数の下型４，４Ａが設けられている。な
お、このロータリテーブル３は矢印Ｂで示すように、１
８０°反復回転型に構成されている。なお、この１８０
°反復回転型の構成は、前述のように金型が上下各２組
の場合であり、例えば、各３組の場合は、１２０°反復
回転型となり、任意に変更できるものである。
【００１１】前記固定盤１上に垂直に設けられた３本の
タイバー５上には、キャビティ６ａの形状が互いに異な
る複数の上型６，６Ａを有するスライドテーブル２０を
下面７ａに有する上可動盤７が矢印Ａに沿って上下動自
在に設けられ、この上可動盤７の中央に形成されたノズ
ル受部７ｂには射出シリンダ８のノズル８ａが当接でき
るように構成されている。
タイバー５上には、キャビティ６ａの形状が互いに異な
る複数の上型６，６Ａを有するスライドテーブル２０を
下面７ａに有する上可動盤７が矢印Ａに沿って上下動自
在に設けられ、この上可動盤７の中央に形成されたノズ
ル受部７ｂには射出シリンダ８のノズル８ａが当接でき
るように構成されている。
【００１２】前記スライドテーブル２０に設けられた各
上型６，６Ａは、図２に示すように、スライドテーブル
２０の矢印Ｃで示すスライド方向Ｃに沿って往復移動で
きるように、上可動盤７の下面７ａに設けたスライドテ
ーブル用アクチュエータ２１のロッド２１ａによって作
動される。なお、前記スライドテーブル２０は前記上可
動盤７に形成された図示しない周知のレールを介してス
ライド可能に設けられている。
上型６，６Ａは、図２に示すように、スライドテーブル
２０の矢印Ｃで示すスライド方向Ｃに沿って往復移動で
きるように、上可動盤７の下面７ａに設けたスライドテ
ーブル用アクチュエータ２１のロッド２１ａによって作
動される。なお、前記スライドテーブル２０は前記上可
動盤７に形成された図示しない周知のレールを介してス
ライド可能に設けられている。
【００１３】次に、動作について説明する。まず、図２
に示す型開き状態において、上型６と下型４を型締位置
Ｋで対峙させて上可動盤７を図示しない駆動手段を介し
て降下させると、各型６，４は型締めされ、キャビティ
６ａ，４ａ内に射出シリンダ８から溶融樹脂を射出供給
することにより、射出成形が行われる。
に示す型開き状態において、上型６と下型４を型締位置
Ｋで対峙させて上可動盤７を図示しない駆動手段を介し
て降下させると、各型６，４は型締めされ、キャビティ
６ａ，４ａ内に射出シリンダ８から溶融樹脂を射出供給
することにより、射出成形が行われる。
【００１４】その後、上可動盤７を上昇させて型開きす
ることにより、成形品の取出しを行うことができ、この
動作を繰り返すことにより、同一型による連続射出成形
を行うことができる。また、前述の型開き状態におい
て、スライドテーブル２０及びロータリテーブル３を移
動させることにより、前述とはキャビティ４ａ，６ａの
形状が異なる上型６Ａと下型４Ａとを対峙させた状態に
て前述と同様の射出成形動作を行うことにより、前述と
は異なる形状の成形品を射出成形する交互成形を行うこ
とができる。
ることにより、成形品の取出しを行うことができ、この
動作を繰り返すことにより、同一型による連続射出成形
を行うことができる。また、前述の型開き状態におい
て、スライドテーブル２０及びロータリテーブル３を移
動させることにより、前述とはキャビティ４ａ，６ａの
形状が異なる上型６Ａと下型４Ａとを対峙させた状態に
て前述と同様の射出成形動作を行うことにより、前述と
は異なる形状の成形品を射出成形する交互成形を行うこ
とができる。
【００１５】なお、前述のスライドテーブル２０及びロ
ータリテーブル３のスライド及び回転の動作及び構成
は、１例を示したもので、周知の他の機構を用いて同様
の動作をさせた場合も、前述と同様の作用効果を得るこ
とができるものである。
ータリテーブル３のスライド及び回転の動作及び構成
は、１例を示したもので、周知の他の機構を用いて同様
の動作をさせた場合も、前述と同様の作用効果を得るこ
とができるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明による射出成形方法及び装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、上型と下型を自在に移動さ
せて交換できるため、１台の射出成形機で複数種類の成
形品を交互もしくは連続的に成形できるので、射出成形
機の設備費の高騰を抑制できると共に、多品種、少量生
産における射出成形の生産性を著しく向上させることが
できる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。すなわち、上型と下型を自在に移動さ
せて交換できるため、１台の射出成形機で複数種類の成
形品を交互もしくは連続的に成形できるので、射出成形
機の設備費の高騰を抑制できると共に、多品種、少量生
産における射出成形の生産性を著しく向上させることが
できる。
【図１】本発明による射出成形装置の型開き状態を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】従来の射出成形装置の型開き状態を示す構成図
である。
である。
１ 固定盤 ３ ロータリテーブル ４，４Ａ 下型 ６，６Ａ 上型 ７ 上可動盤 ８ 射出シリンダ ２０ スライドテーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 上可動盤(7)側の上型(6)を降下させて固
定盤(1)側の下型(4)に型締めし、射出シリンダ(8)にて
射出成形するようにした射出成形方法において、前記上
可動盤(7)のスライドテーブル(20)に設けた複数の前記
上型(6,6A)と前記固定盤(1)上のロータリテーブル(3)に
設けた複数の前記下型(4,4A)とを組合せて、交互もしく
は連続成形することを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 上可動盤(7)側の上型(6)を降下させて固
定盤(1)側の下型(4)に型締めし、射出シリンダ(8)にて
射出成形するようにした射出成形装置において、前記上
可動盤(7)に設けられ複数の前記上型(6,6A)を有するス
ライドテーブル(20)と、前記固定盤(1)上に設けられ複
数の前記下型(4,4A)を有するロータリテーブル(3)とよ
りなることを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978694A JP3361389B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978694A JP3361389B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857893A true JPH0857893A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3361389B2 JP3361389B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16413592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19978694A Expired - Fee Related JP3361389B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361389B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284778A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| US9266069B2 (en) | 2009-04-13 | 2016-02-23 | Yamaguchi University | Ion-exchange membrane and method for producing same |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19978694A patent/JP3361389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284778A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| US9266069B2 (en) | 2009-04-13 | 2016-02-23 | Yamaguchi University | Ion-exchange membrane and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361389B2 (ja) | 2003-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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