JPH0857760A - 石材面取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄形石材の面取りが可能で、しかも、石材の
移送、回動等を手動で簡単にできるコンパクトで切屑の
除去も容易な石材面取り機を提供すること。 【構成】 機枠１０上の固定台１１に配設されて石材を
多方向へ移動させる支持部材１２と、支持部材１２上の
石材を固定台１１上に位置決めする係止面１７ａを有す
る係止部材１５と、固定台１１上に昇降可能に設けられ
て石材を受け取り上昇させる作業台１８と、上昇した石
材を所定の高さに保持させる停止部材２８と、前記係止
面１７ａと平行な案内面３２を有する面取り加工用の案
内部材３１と、案内部材３１に走行自在に取付けられて
面取り用の砥石４４を備えた研磨台４３を昇降可能に支
持する研磨台基盤３７と、研磨台基盤３７に設けられて
研磨台４３の加工位置を調整可能とする高さ制御装置５
２とよりなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状、角柱状等の石材
の各平面が交差する角部に小斜面を形成するいわゆる面
取り作業を行う石材面取り機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建造物の内外装壁材、床材、流
し台の化粧板あるいは階段等には、板状、角柱状などの
石材が組合せ使用されており、例えば、建造物の外壁を
構築する場合には、図６に示すように、コンクリート構
造材１の表面にモルタル等の接着剤２を介して多数の石
材Ｗを組合せ固着して外壁面を形成している。この石材
Ｗは原石より切り出したスライス板を用途に応じて切断
し、その表面となる側を研磨したもので、隣接する石材
Ｗの対向端面の角部には、幅２〜３mm程度に斜めに削り
落とした面取り部３が形成してある。この面取りは施
工、搬送等の取扱い時に角部が欠けるのを防止するの
と、外観上、装飾効果を与えて商品価値を高めるために
行われている。

【０００３】このような石材Ｗの面取りを行う装置とし
ては、実公平３−１８１２５号公報に示される面取り装
置が先に提案されているが、これは断面略Ｌ字形のフレ
ームの屈曲部近傍に石材の面取り研磨を行う砥石を回転
及び進退動可能に設け、前記フレームの水平板部及び垂
直板部に取付けた複数個のローラを前記石材の表面と側
面の２面にそれぞれ当接させてこの２面を基準として前
記フレームを手動で石材に対し平行移動させながら、前
記砥石を作業者が石材角部へ押圧させて面取りしている
が、この方式では石材の側面をローラの案内面として使
用するため、寸法が68cm×68cm×2 cm(厚さ）のような
パネルタイプの薄形石材には適用できないうえ手動操作
であるため生産性が悪いという問題がある。

【０００４】また、大型の専用機として実公昭５７−２
５７９５号公報に示されるように、墓石、角石柱等の石
材をコンベアにより搬送し、その搬送路に配設した砥石
により進行する石材の相対する両側面角部を同時に面取
りする装置も知られているが、このような装置は、石材
の寸法が変わるたびに砥石位置を合わせるのに時間がか
かり、しかも、大型の密閉構造となるため、切屑の除去
に手間を要するなどの欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは、前記のような問題点や欠点をなくし、薄
形石材の面取りを可能とするとともに、砥石の高さ調整
も容易で、しかも、石材の移動、回動等は手動で容易に
行うことができ、また、コンパクトで切屑除去も容易な
半自動式の生産性のよい石材面取り機を提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の石材面取り機は、機枠上の固定台
に複数個配設されて石材を多方向へ移動させる支持部材
と、固定台の一側に設けられて前記支持部材上の石材を
固定台上の所定位置に位置決めする係止面を有する係止
部材と、固定台上に昇降可能に設けられて位置決め後の
石材を受け取り上昇させる作業台と、前記機枠に設けら
れて作業台と共に上昇した石材を所定の高さに停止保持
させる停止部材と、機枠の一側に設けられた前記係止面
と平行な案内面を有する面取り加工用の案内部材と、こ
の案内部材に走行自在に取付けられて駆動可能な面取り
用の砥石を備えた研磨台を昇降可能に支持している研磨
台基盤と、研磨台基盤に設けられて研磨台の加工位置を
調整可能とする高さ制御装置とよりなることを特徴とす
るものである。

【０００７】

【作用】このような石材面取り機は、石材を支持部材上
へ載せてその面取り側端面を係止部材の係止面へ当接さ
せて位置決めしたうえ作業台を上昇させると、石材は作
業台上へ移し変えられて共に上昇してその上面が停止部
材へ当接して停止する。また、高さ制御装置を作動させ
て所定の調整体を係止体の直下へ回動位置させ、その
後、研磨台を係止体が前記調整体へ当接するまで下降さ
せると、砥石は石材の厚さに対応した所定の面取り可能
な高さに位置されるから、続いて、研磨台を案内部材に
沿って前進させると前記砥石により所定の面取り研磨が
行われる。そして、砥石が石材端面を通過し終わった
ら、研磨台を停止させるとともに砥石を元位置へ上昇復
帰させ、次いで、研磨台を後退させて元位置へ復帰、停
止させ、その後は作業台を下降させて元位置へ復帰さ
せ、石材を再び支持部材上へ受け取らせてこの上で石材
を転回移動させ、次の加工すべき端面を係止面へ当接さ
せて前記操作を繰り返し所定の面取り加工を続行すれば
よい。

【０００８】

【実施例】次に、本発明を図示の実施例について説明す
る。１０は箱状の機枠であって、この機枠１０上に設け
た水平状の固定台１１には板状の石材Ｗを多方向へ移動
自在とする支持部材１２が複数個配設してある。これら
機枠１０及び固定台１１は石材Ｗより若干小形とされ、
また、支持部材１２は固定台１１に立設した断面Ｕ字形
のフレーム１３に軸１４を介して軸支された車輪状とさ
れ、これらに積載された石材Ｗの高さが作業者の取扱い
処理に便利な位置となるよう各支持部材１２の高さを設
定してある。そして、支持部材１２の外周部には図示さ
れないバレル状回転体が該支持部材１２の回転方向と直
交する方向へ回転自在として適数個取付けてあって、積
載された石材Ｗを搬送移動及び回動可能として多方向へ
移動自在は構成としてある。なお、支持部材１２は単な
る球状体を回転自在に固定台１１に保持させた構造でも
よい。

【０００９】前記固定台１１の一側には、支持部材１２
上に積載した石材Ｗの面取りを要する側面を所定の面取
り加工位置へ位置決めする係止部材１５が設けてあり、
該係止部材１５は固定台１１に立設した保持板１６を備
え、これに、石材Ｗの前記側面に当接して位置決めする
係止面１７ａを構成する当板１７を適数個取り付けた構
造としてある。また、固体台１１には支持部材１２に積
載されて位置決めされた石材Ｗを、その下方より上昇し
ながら受取り積み替える作業台１８が固定台１１に取り
付けた適数個の流体圧シリンダ１９に支持されて昇降可
能に設けてある。作業台１８には各支持部材１２に対応
する位置に該支持部材１２を突出可能な広さの開口２０
が形成してあって、図５に示すように、作業台１８が下
降位置にあるときは、支持部材１２頂部は開口２０から
作業台１８上面より若干突出した状態とされ、作業台１
８の上昇時は途中で支持部材１２上の石材Ｗを受取り、
そのまま該石材Ｗを載せて保持して所定の面取り加工位
置まで上昇し、後記する停止部材２８に当接して停止す
る構成としてある。

【００１０】また、前記流体圧シリンダ１９のピストン
ロッド２１の先端には上面を湾曲状の凸面部とするとと
もに胴部に段部２２を形成した作動端子２３が固定して
あり、これは、作業台１８の表面の対応する位置にボル
ト等により取り付けた継手部材２４に形成された連結部
２５に遊嵌状態として連結されている。そして、連結部
２５には前記段部２２と係合可能な段部２６が形成して
あり、両段部２２、２６の係合により、作業台１８と各
流体圧シリンダ１９は連結され、従って、作業台１８は
流体圧シリンダ１９の作動によりピストンロッド２１先
端の作動端子２３を介して昇降し、その際、作業台１８
は作動端子２３の凸面部により水平面に対し自由に傾動
可能となっている。

【００１１】さらに、前記係止部材１５の近傍に取り付
けた複数個の流体圧シリンダ１９の直上位置には、門形
のフレーム２７が機枠１０より立設してあり、これには
適数個の停止部材２８が垂設させてある。停止部材２８
はその円柱状の停止部材本体２８ａをフレーム２７より
垂設した脚体２９下端に取り付けた構造で、停止部材本
体２８ａの下面にはゴム等の弾性部材３０が取り付けて
あり、上昇する作業台１８上に位置決め積載された石材
Ｗを所定の面取り位置へ停止保持可能な高さに位置させ
てある。また、機枠１０の係止部材１５の位置する側面
には、面取り加工用案内部材３１が水平に設けてあり、
実施例では断面逆コ字形のレール状で、その案内面３２
は係止部材１５の係止面１７ａに平行とされ、該案内部
材３１の上辺及び下辺にはそれぞれ案内部３３、３４が
対向状に突設してある。そして、案内部材３１内面に
は、前記案内部３３、３４と係合する凹状の案内部３
５、３６を形成した板状の研磨台基盤３７が遊嵌させて
あり、その両側端には図２、３に示すように案内部材３
１の両端に軸支させた鎖車３８、３９に掛け渡したチェ
ーン４０の端部が接続され、一方の鎖車３８が取り付け
てあるモータ４１の駆動により、研磨台基盤３７はチェ
ーン４０を介して案内部材３１に沿って前進及び後退の
走行自在としてある。

【００１２】なお、前記研磨台基盤３７の両側には図４
に示すように一対の縦軸４２が保持させてあり、該縦軸
４２、４２には適数個の面取り用の砥石４４を所定の角
度として備えた研磨台４３がその両側に突設した摺動部
４５、４５を介して昇降可能として係合させてあり、こ
の研磨台４３の中央下端には研磨台基盤３７の下部より
突設されたベース４６に取り付けた流体圧シリンダ４７
のピストンロッド４８が連結してあって、流体圧シリン
ダ４７の作動により研磨台４３は研磨台基盤３７表面に
沿って縦軸４３、４３の案内の下に昇降可能な構成とし
てある。なお、図中４９は各砥石４４の支持台、５０は
支持台４９に保持された砥石４４駆動用のモータ、５１
は研磨台４３における各支持台４９の水平方向の位置調
整部である。

【００１３】また、前記研磨台基盤３７のベース４６に
は、研磨台４３の下降位置を調整可能とする高さ制御装
置５２が前記流体圧シリンダ４７に隣接して設けてあ
り、これは、ベース４６に取り付けた縦形のモータ５３
と、該モータ５３の駆動軸に取り付けた水平状の円盤５
４と、該円盤５４上面に同心円上として配設されたそれ
ぞれ高さの異なる適数個の調整体５５と、該調整体５５
と必要時当接可能に研磨台４３に取り付けた係止体５６
より構成され、該係止体５６はねじ操作などにより上下
位置の微調整が可能となっている。そして、モータ５３
により円盤５４を回転させて、石材Ｗの厚さに対応する
所望の高さの調整体５５を係止体５６直下に位置させた
のち、流体圧シリンダ４７により研磨台４３を下降させ
ると、その係止体５６が前記調整体５５に当接して研磨
台４３の下降は停止され、該研磨台４３上部の各砥石４
４は、停止部材２８に停止保持されている石材Ｗに対
し、所定の面取り加工位置に位置決めされる。

【００１４】次に、前記のように構成された石材面取り
機の作動を説明する。まず、研磨台４３を図２に示す機
枠１０側方の待機位置としておき、更に面取りを要する
石材Ｗの厚さに対応した高さ制御装置５２の調整体５５
を係止体５６直下に位置させておき、かつ、作業テーブ
ル１８を下降させておく。そこで、所定の石材Ｗを支持
部材１２群上へ載せ、これを支持部材１２上で移動させ
てその面取り用端面を係止面１７ａへ一様に当接させて
位置決めする。次いで、流体圧シリンダ１９を作動させ
て作業台１８を上昇させると、位置決め保持されていた
石材Ｗは該作業台１８上面に受け取られて共に上昇し、
所定の高さに設定されている停止部材２８に当接、停止
する。これにより石材Ｗは図５において平行斜線を引い
た部分で示される面取り加工位置に固定される。なお、
石材Ｗの上昇時は、必要に応じ作業者は手を使って石材
Ｗの位置ずれを防止する。次に、流体圧シリンダ４７を
作動させて研磨台４３を加工させ、係止体５６を調整体
５５へ当接させて該研磨台４３を停止させる。

【００１５】続いて、モータ４１を駆動してチェーン４
０により研磨台基盤３７を機枠１０側へ移動させるとと
もにモータ４９により各砥石４４を回転させれば、所定
の面取り用の切込み位置とされている各砥石４４は石材
Ｗの面取り加工を行いながら該石材Ｗの面取り端面に沿
って平行に前進する。各砥石４４が前記面取り端面を通
過し終わったところでモータ４１を停止し、流体圧シリ
ンダ４７を逆作動させて各砥石４４を上昇させ、同時に
その回転を停止させる。その後、モータ４１を逆回転し
てチェーン４０により研磨台４３を後退させて元位置へ
復帰させる。続いて、流体圧シリンダ１９を逆作動させ
て作業台１８を下降させると、途中で面取り後の石材Ｗ
は支持部材１２に受け取られてその上に残り、その後、
作業テーブル１８も元位置へ復帰、停止する。そして、
支持部材１２上に残されて保持された石材Ｗは、作業者
により転回移動されて次の面取り加工を要する側面が係
止面１７ａへ当接、位置決めされ、以後前記の操作が繰
り返されて面取り加工が続行され、すべての面取り加工
が終了した石材Ｗは支持部材１２上より次工程へ搬出さ
れる。

【００１６】前記したような面取り作業において、研磨
時に発生する粉塵は、ダストフードを機枠１０の停止部
材２８側へ位置させて、集塵装置により前記ダストフー
ドを介して吸引除去すればよく、また、実施例では３個
の砥石４４をセットとして使用しているがこれは適宜変
更でき、かつ、それぞれの砥石４４は必要に応じ粒度の
異なったものの組合せとすることもできる。更に、種々
な石材加工において発生した硬度の大な切屑が作業台１
８上に載ることがあるが、これらは作業者によりエアノ
ズル等により吹き落とし除去できるが、これら切屑が石
材Ｗと作業台１８との間にかみ込まれても、作業台１８
は作動端子２３により水平面に対し傾動可能としてある
ので、石材Ｗの停止部材２８による固定保持の際、安定
な状態で固定が行われる。また、石材Ｗ上面に切屑等が
載っていても、間隔を設けて垂設した停止部材２８によ
り石材Ｗは押圧固定されるのでこれら切屑をかみ込むこ
とはほとんどなく、しかも、停止部材本体２８ａ下端に
は弾性部材３０が取り付けてあるので、石材Ｗ面に損傷
等は生じない。更に、高さ制御装置５２は機枠等に付設
した近接スイッチ等のセンサと連動させれば所定の調整
体５５が係止体５６直下に位置されたときに、モータ５
３を停止させるようプログラム制御することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上の説明より明らかなよう
に、石材の側面を面取りのための砥石移動の案内として
いないので薄形石材の面取り加工が可能となり、しか
も、案内部材を用いた半自動構造であるから常に均一な
面取りが行われるうえ、石材厚さの変化に対応する砥石
高さは高さ制御装置により機械的に迅速に行うことがで
きて極めて能率がよい。また、支持部材は積載した石材
の方向を自由に転回しながら移送可能なので、石材の搬
入・搬出及び位置決め等の処理作業が容易で且つ機枠は
小形、コンパクトな構造、作業者による前記各作業が容
易とされる高さとされているため、全般が容易に見渡せ
て切屑等の排除に好都合である。従って、本発明は従来
の石材面取り機の問題点を解決したものとして業界に寄
与するところ大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部切欠側面図である。

【図２】本発明の実施例を示す一部切欠正面図である。

【図３】本発明の実施例を示す平面図である。

【図４】本発明の実施例における研磨台部の側面図であ
る。

【図５】石材を面取り位置に上昇固定させた状態を示す
一部切欠側面図である。

【図６】面取りされた石材の使用状態の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

10 機枠 11 固定台 12 支持部材 15 係止部材 17a 係止面 18 作業台 28 停止部材 31 案内部材 32 案内面 37 研磨台基盤 43 研磨台 44 砥石 52 高さ制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠(10)上の固定台(11)に複数個配設さ
   れて石材を多方向へ移動させる支持部材(12)と、固定台
   (11)の一側に設けられて前記支持部材(12)上の石材を固
   定台(11)上の所定位置に位置決めする係止面(17a) を有
   する係止部材(15)と、固定台(11)上に昇降可能に設けら
   れて位置決め後の石材を受け取り上昇させる作業台(18)
   と、前記機枠(10)に設けられて作業台(18)と共に上昇し
   た石材を所定の高さに停止保持させる停止部材(28)と、
   機枠(10)の一側に設けられた前記係止面(17a) と平行な
   案内面(32)を有する面取り加工用の案内部材(31)と、こ
   の案内部材(31)に走行自在に取付けられて駆動可能な面
   取り用の砥石(44)を備えた研磨台(43)を昇降可能に支持
   している研磨台基盤(37)と、研磨台基盤(37)に設けられ
   て研磨台(43)の加工位置を調整可能とする高さ制御装置
   (52)とよりなることを特徴とする石材面取り機。