JPH0857660A - プロジェクションナット溶接機用ガイドピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドピンに要求される機能別に、適正な材
料の複数部品で構成されたプロジェクションナット溶接
機用ガイドピンを提供する。 【構成】 プロジェクションナット溶接機用ガイドピン
６０は、鋼製で焼入れ処理されたガイドピン本体６１
と、ステンレス鋼製で、特殊表面処理にて耐摩耗性と絶
縁性に優れる被膜を形成した絶縁スリーブ６１と、耐摩
耗性とシール性に優れる受圧部材６３とで構成され、特
に、上部電極１１と下部電極２１間に溶接電流を通電す
る直前の状態において、プロジェクションナット４０を
ガイドピン本体６１のナット受け止め部６１ａで位置決
し、プロジェクションナット６０が溶接されるワークを
絶縁スリーブ６２で位置決めするように構成されてい
る。尚、受圧部材６３は必須ではない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクションナッ
ト溶接機用ガイドピンに関し、耐摩耗性、絶縁性等を改
善したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々のワークにプロジェクション
ナットを高速で溶接するプロジェクションナット溶接機
には、エアシリンダにより昇降可能な上部電極と、この
上部電極に下方から対向する下部電極とが設けられてお
り、下部電極のガイドピンをワークの穴から突出させ、
このガイドピンにナットを外嵌状に供給した状態で、上
部電極を所定小スローク下降させて、上部電極からプロ
ジェクションナットとワークと下部電極とを介して溶接
電流を通電し、プロジェクションナットをワークに溶接
するように構成されている。通常、図７に示すように、
下部電極ユニット１２０には、下部電極本体１２１と、
その下端部に外嵌されたホルダー１２４と、下部電極本
体１２１の軸孔１２１ａに摺動自在に装着されたガイド
ピン１３０等が設けられている。

【０００３】前記ガイドピン１３０は、ナット受け止め
部１３０ａと、軸状部１３０ｂと、受圧部１３０ｃとを
一体形成してなり、このガイドピン１３０は、下部電極
本体１２１の軸孔１２１ａに上下摺動自在に装着され、
下部電極本体１２１で案内されている。前記ナット受け
止め部１３０ａは、プロジェクションナット１２８を外
嵌する為に、ほぼテーパ状に形成され、また、軸状部１
３０ｂは、ナット受け止め部１３０ａの下端から一体に
延びる大径状に形成され、また、受圧部１３０ｃは、軸
状部１３０ｂから次第に大径状になる円錐台状に形成さ
れている。この受圧部１３０ｃは、エア作動室１２７上
部に摺動自在に内嵌され、受圧部１３０ｃの外周面は、
ガイドピン１３０が上方へ突出した状態において、下部
電極本体１２１の内面に当接するように形成されてい
る。

【０００４】図９に示す通電状態において、正規の溶接
電流は、上部電極本体１１１、プロジェクションナット
１２８、ワーク１２９、下部電極本体１２１の順に流れ
るが、ガイドピン１３０と下部電極本体１２１間の絶縁
が不十分である場合には、溶接電流は、上部電極本体１
１１、プロジェクションナット１２８、ガイドピン１３
０、下部電極本体１２１の順にも流れ、正規の溶接電流
以外の分流が発生する。そのため、ガイドピン１３０の
少なくとも外周部は、絶縁性に優れる構造にする必要が
ある。更に、ガイドピン１３０は、繰り返し昇降してワ
ークの孔に嵌合されるため、図８に示すように、ガイド
ピン１３０の軸状部１３０ｂの斜線部がワークとの摺動
により摩耗するので、ガイドピンは、耐摩耗性に優れる
材料で構成する必要がある。

【０００５】そこで、従来より、前記ガイドピン１３０
として、（１）クロムとアルミニウムを添加したフェラ
イト系ステンレス鋼製のガイドピンの表面に、特殊な表
面処理によりアルミナ被膜を形成したガイドピン、
（２）ステンレス製のガイドピン、（３）セラミック製
のガイドピン、等種々の構造のものが実用化されてい
る。また、実開平２−８７５６６公報の溶接用ガイドピ
ンでは、複数材料で構成されたガイドピンが記載されて
いる。このガイドピンは、ステンレス製のガイド部と、
ガイド部とホルダーとを絶縁するベークライト製の絶縁
部とで構成され、ガイド部は、その中央部に大径状の鍔
部を有し、鍔部から下端部分を絶縁部に内嵌して固定さ
れている。溶接用のナットは、ガイド部の先端部分と鍔
部とで位置決めされ、溶接ナットが溶接されるワーク
は、鍔部によって位置決めされるように構成されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記（１）の
特殊表面処理したガイドピンは、絶縁性・耐摩耗性に優
れているが、耐衝撃性に劣るため、ナット受け止め部が
衝撃により、折損しやすく、耐久性に欠ける。前記
（２）ステンレス製のガイドピンは、耐摩耗性・耐衝撃
性に優れているが、絶縁性に劣るため、分流が生じやす
く、正規の溶接電流が、十分に流れず、作業能率が低下
する。前記（３）セラミック製のガイドピンは、耐摩耗
性と絶縁性に非常に優れているが、耐衝撃性に劣り、ナ
ット受け止め部が折損しやすく、耐久性に欠ける。結局
のところ、従来のガイドピンは、１種類の材料で構成さ
れているため、耐摩耗性、絶縁性、耐衝撃性の３要件を
具備させることは到底困難であった。

【０００７】また、前記公報の溶接ナット用ガイドピン
においては、ステンレス製のガイド部は耐摩耗性に優
れ、ベークライト製の絶縁部は絶縁性に優れているが、
耐摩耗性に欠けるため、上部電極と下部電極間に溶接電
流を通電する直前の状態においても、ワークを位置決め
するガイド部の鍔部が、ワークに接触しているため、ガ
イド部の鍔部からワークへ流れる溶接電流の分流によ
り、鍔部が電食し、ガイド部の耐久性が低下する問題が
生じる。本発明の目的は、ガイドピンに要求される機能
別に、適正な材料の複数部品で構成されたプロジェクシ
ョンナット溶接機用ガイドピンを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のプロジェクシ
ョンナット溶接機用ガイドピンは、上部電極と、この上
部電極に下方から対向する下部電極と、この下部電極の
中心部に昇降可能に装着されたガイドピンとを備えたプ
ロジェクションナット溶接機において、前記ガイドピン
は、上端側部分にほぼテーパー状に形成されたナット受
け止め部と、このナット受け止め部の下端から一体的に
延びる軸状部とを備えた鋼製のガイドピン本体と、前記
軸状部に外嵌される絶縁スリーブであって、少なくとも
外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁材料で構成して
なる絶縁スリーブとを備えたものである。請求項２のプ
ロジェクションナット溶接機用ガイドピンは、請求項１
の発明において、前記ガイドピン本体は、焼入れ処理さ
れたものである。

【０００９】請求項３のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンは、上部電極と、この上部電極に下方から
対向する下部電極と、この下部電極の中心部に昇降可能
に装着されたガイドピンとを備えたプロジェクションナ
ット溶接機において、前記ガイドピンは、上端側部分に
ほぼテーパー状に形成されたナット受け止め部と、この
ナット受け止め部の下端から一体的に延びる軸状部とを
備えた鋼製のガイドピン本体と、前記軸状部に外嵌され
る絶縁スリーブであって、少なくとも外周面の表面部を
耐摩耗性に優れる絶縁材料で構成してなる絶縁スリーブ
とを備え、前記上部電極と下部電極間に溶接電流を通電
する直前の状態において、プロジェクションナットをガ
イドピン本体で位置決めし、プロジェクションナットが
溶接されるワークを絶縁スリーブで位置決めするように
構成したものである。

【００１０】請求項４のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンは、請求項３の発明において、前記ナット
受け止め部の下端部の外径は、軸状部の外径よりも大径
で、且つ、絶縁スリーブの外径以下に形成されたもので
ある。請求項５のプロジェクションナット溶接機用ガイ
ドピンは、請求項３又は請求項４の発明において、前記
ガイドピン本体は、焼入れ処理されたものである。

【００１１】

【発明の作用及び効果】請求項１のプロジェクションナ
ット溶接機用ガイドピンにおいては、このガイドピン
は、ナット受け止め部と軸状部を有する鋼製のガイドピ
ン本体と、少なくとも外周面の表面部を耐摩耗性に優れ
る絶縁材料で構成してなる絶縁スリーブとを備えてい
る。ガイドピン本体のナット受け止め部は、上端側部分
をほぼテーパー状に形成され、ガイドピン本体の軸状部
は、ナット受け止め部の下端から一体的に延びて形成さ
れ、この軸状部に絶縁スリーブが外嵌されている。

【００１２】このように、ガイドピン本体を鋼製とした
ので、ナット受け止め部の耐衝撃性を確保できる。ま
た、ワーク及び下部電極に繰り返し摺接する絶縁スリー
ブの少なくとも外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁
材料で構成してあるため、耐摩耗性に優れるうえ、分流
が生じることがない。

【００１３】請求項２のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンにおいては、ガイドピンのガイドピン本体
が焼き入れ処理されているので、ナット受け止め部の耐
衝撃性・耐摩耗性を一層高めることができる。

【００１４】請求項３のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンにおいては、ガイドピンは、ナット受け止
め部と軸状部を有する鋼製のガイドピン本体と、少なく
とも外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁材料で構成
してなる絶縁スリーブとを備え、ガイドピン本体のナッ
ト受け止め部は、上端側部分をほぼテーパー状に形成さ
れ、ガイドピン本体の軸状部は、ナット受け止め部の下
端から一体的に延びて形成され、この軸状部に絶縁スリ
ーブが外嵌され、上部電極と下部電極間に溶接電流を通
電する直前の状態において、プロジェクションナットを
ガイドピン本体で位置決し、プロジェクションナットが
溶接されるワークを絶縁スリーブで位置決めするように
構成されている。

【００１５】このように、ガイドピン本体を鋼製とした
ので、ナット受け止め部の耐衝撃性を確保できる。ま
た、ワーク及び下部電極に繰り返し摺接する絶縁スリー
ブの少なくとも外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁
材料で構成してあるため、耐摩耗性に優れる。また、上
部電極と下部電極間に溶接電流を通電する直前の状態に
おいて、プロジェクションナットはガイドピン本体で位
置決され、プロジェクションナットが溶接されるワーク
は絶縁スリーブで位置決めされるので、ガイドピン本体
からワークへ流れる溶接電流の分流を防止できる。つま
り、ガイドピン本体の分流による電食を防止できるの
で、ガイドピン本体の耐久性を向上することができる。

【００１６】請求項４のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンにおいては、ナット受け止め部の下端部の
外径が、軸状部の外径よりも大径で、且つ、絶縁スリー
ブの外径以下に形成されている。つまり、上部電極と下
部電極間に溶接電流を通電する直前の状態において、プ
ロジェクションナットが溶接されるワークは絶縁スリー
ブで位置決めされ、ナット受け止め部の下端部が、絶縁
スリーブの外径以下に形成されているので、ナット受け
止め部が、ワークに接触することがない。つまり、ナッ
ト受け止め部からワークへ流れる溶接電流の分流を確実
に防止できる。つまり、ナット受け止め部の分流による
電食を極力防止できるので、ガイドピン本体の耐久性を
著しく向上することができる。

【００１７】請求項５のプロジェクションナット溶接機
用ガイドピンにおいては、ガイドピンのガイドピン本体
が焼き入れ処理されているので、ナット受け止め部の耐
衝撃性・耐摩耗性を一層高めることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しつつ説明する。本実施例は、上部電極と、この上部電
極に下方から対向する下部電極とを備えたプロジェクシ
ョンナット溶接機のガイドピンに、本発明を適用した場
合の一例である。図１に示すように、プロジェクション
ナットを溶接する為のプロジェクションナット溶接機１
は、本体ケース５の上部に設けられた上部電極ユニット
１０であって、エアシリンダ２で昇降される上部電極ユ
ニット１０と、この上部電極ユニット１０に下方から対
向する下部電極ユニット２０とを有し、このプロジェク
ションナット溶接機１の近くに、プロジェクションナッ
ト溶接機１にプロジェクションナット４０（図２参照）
を供給する為のナットフィーダ５０が配設されている。

【００１９】前記ナットフィーダ５０は、ホッパー５２
を有するフィーダ本体５１と、プロジェクションナット
溶接機１の本体ケース５に付設されたナット供給ヘッド
５４と、ナット供給ヘッド５４を実線で図示の受取り位
置と、鎖線で図示のセット位置とに切り換える為のエア
シリンダ５５と、フィーダ本体５１からナット供給ヘッ
ド５４にナットを供給する為のナット供給通路５３等で
形成されている。前記フィーダ本体５１には、多数のプ
ロジェクションナットを収容して振動を介して整列させ
る為の振動型ホッパーと、振動発生機構と、加圧エア供
給ユニット５７と、プロジェクションナット溶接機１及
びナットフィーダ５０の為の駆動制御部等が設けられて
いるが、その詳細な説明は省略する。

【００２０】ナットフィーダ５０のホッパー５２に投入
されたプロジェクションナット４０は、ナット供給通路
５３内を、加圧エアの輸送力でエア圧送されるが、この
ナット供給通路５３は、可撓性のホース部材５３ａで形
成され、ナット供給通路５３の下流端には、ナット供給
ヘッド５４が、進退駆動用のエアシリンダ５５を介して
ナット溶接機１の本体ケース５に付設され、ピストンロ
ッド５６の進退駆動により、下部電極ユニット２０の下
部電極本体２１に接近・隔離される。ナットフィーダ５
０から供給されるプロジェクションナット４０は、プロ
ジェクションナット４０のプロジェクション側を前進方
向に向けた状態で、ナット供給通路５３を通り、ナット
供給ヘッド５４が下部電極本体２１に接近した際に、ナ
ット供給ヘッド５４のガイド部５４ａの案内により、プ
ロジェクションナット４０はガイドピン３０（図２参
照）のナット受け部３１ａに外嵌される。

【００２１】次に、ナット溶接機１の上部電極ユニット
１０について説明する。図１に示すように、上部電極ユ
ニット１０は、上部電極本体１１と、ホルダー１２とで
構成され、上部電極本体１０は、ホルダー１１を介して
エアシリンダ２のピストンロッド３に装着され、昇降駆
動される。図２に示すように、上部電極本体１１の下端
部には、嵌合穴１１ａが形成され、上部電極本体１１が
下降したとき、この嵌合穴１１ａには、ガイドピン３０
の先端部が遊嵌状に嵌合する。

【００２２】次に、下部電極ユニット２０について説明
する。図２に示すように、下部電極ユニット２０は、下
部電極本体２１と、ガイドピン３０と、ホルダー２４
と、エア作動室２３と、エア供給ポート２２等を有し、
下部電極本体２１の下端部は、ホルダー２４に形成され
たホルダー穴２４ａに内嵌螺合させて固定され、ホルダ
ー２４の下端部は、ホルダー支持部材２５の上端部に内
嵌固定されている。下部電極本体２１の中心部の軸孔２
１ａには、ガイドピン３０が昇降自在に装着され、この
ガイドピン３０の下側において、ホルダー２４には、エ
ア作動室２３が形成され、このエア作動室２３は、エア
連通孔２６によりエア供給ポート２２に連通連結され、
エア供給ポート２２は、加圧エアを給排する加圧エア源
にエアホースを介して接続される。前記エア作動室２３
に加圧エアを供給すると、ガイドピン３０は、上昇移動
し、ワークＷの穴を挿通してワークＷの上側へ突出する
ことになる。

【００２３】前記ガイドピン３０について詳細に説明す
る。図３に示すように、ガイドピン３０は、ガイドピン
本体３１と、絶縁スリーブ３２と、受圧部材３３とで構
成されている。前記ガイドピン本体３１に関して、ガイ
ドピン本体３１の上端側部分には、ほぼテーパー状のナ
ット受け止め部３１ａが形成され、このナット受け止め
部３１ａの下端側には、軸状部３１ｂがナット受け止め
部３１ａの下端から一体的に延びるように形成され、こ
の軸状部３１ｂの径は、ナット受け止め部３１ａの下端
の最大径部の径より小径に形成され、軸状部３１ｂの下
端部分には、ネジ部３１ｃが形成されている。このガイ
ドピン本体３１は、鋼材料製で、機械加工後に焼入れ処
理してある。

【００２４】前記絶縁スリーブ３２は、軸状部３１ｂよ
りも短く形成され、この絶縁スリーブ３２は、その上端
部をナット受け止め部３１ａの下端に当接させた状態
で、軸状部３１ｂに密嵌状に外嵌されている。この絶縁
スリーブ３２は、クロムとアルミウムを添加したフェラ
イト系ステンレス鋼製で、機械加工後に、その全表面に
特殊な表面処理を施して、その全表面の表層部に、耐摩
耗性と絶縁性に優れるアルミナ被膜を形成してある。但
し、絶縁スリーブ３２を鋼製とし、窒化処理、酸化処理
等の表面処理を施して、その全表面の表層部に、或い
は、少なくとも外周面の表層部に、耐摩耗性と絶縁性に
優れる被膜を形成してもよい。前記受圧部材３３は、環
状で且つ円錐台状に形成されて、ネジ部３１ｃに螺合し
て固着され、受圧部材３３の上端は絶縁スリーブ３２の
下端に当接している。この受圧部材３３は、耐摩耗性と
シール性に優れる合成樹脂材料（例えば、工業用ナイロ
ン）で構成されている。但し、ガイドピン３０は、通電
時に上部電極本体１０により下方へ押動される関係上、
受圧部材３３からの分流の虞はないから、受圧部材３３
を耐摩耗性に優れる金属材料で構成してもよい。

【００２５】次に、前記ガイドピン３０の作用について
説明する。前記ガイドピン本体３１は、鋼製であり、焼
入れ処理されているため、ナット受け止め部３１ａは、
耐摩耗性及び耐衝撃性に優れ、摩耗や折損の虞がなく、
耐久性に優れる。絶縁スリーブ３２は、鋼製であり、そ
の全表面の表層部には、耐摩耗性と絶縁性に優れる被膜
を形成してあるので、耐摩耗性と絶縁性に優れ、溶接電
流の一部が、絶縁スリーブ３２から下部電極本体２１へ
分流するのを確実に防止することができる。前記受圧部
材３３は、耐摩耗性とシール性に優れる合成樹脂材料
（例えばナイロン）で構成されているため、摩耗しにく
く、また、エア作動室２３の加圧エアを確実にシールす
ることができ、また、受圧部材３３は、円錐台状の外形
に形成されているため、ガイドピン３０が上方へ飛び出
すことがない。

【００２６】上記のように、ガイドピン３０を、ガイド
ピン本体３１と、絶縁スリーブ３２と、受圧部材３３と
の３部品で構成し、それらに所望の機械的特性や機能を
付与したので、所望の機械的特性や機能を有するガイド
ピン３０を実用化することができ、プロジェクションナ
ット溶接の生産性及び品質を高めることができた。尚、
ガイドピン３０を加圧エアにより上方へ移動させる代わ
りに、エアシリンダのロッドの上端にガイドピンを固定
した構成のものでは、受圧部材３３は省略される。

【００２７】次に、第１別実施例のガイドピン６０につ
いて図面を参照しつつ説明する。但し、前記実施例と同
一のものには、同一の符号を付してその説明を省略す
る。図４、図５に示すように、ガイドピン６０は、ガイ
ドピン本体６１と、絶縁スリーブ６２と、受圧部材６３
とで構成され、上部電極１１と下部電極２１間に溶接電
流を通電する直前の状態において、プロジェクションナ
ット４０をガイドピン本体６１のナット受け止め部６１
ａで位置決し、プロジェクションナット４０が溶接され
るワークを絶縁スリーブ６２で位置決めするように構成
されている。

【００２８】ガイドピン本体６１の上端側部分には、ほ
ぼテーパー状のナット受け止め部６１ａが形成されてい
るが、ナット受け止め部６１ａのナット受け面６１ｄか
ら絶縁スリーブ６２までの寸法を極力短くして形成さ
れ、このナット受け止め部６１ａの下端側には、軸状部
６１ｂがナット受け止め部６１ａの下端から一体的に延
びるように形成され、この軸状部６１ｂの外径は、ナッ
ト受け止め部６１ａの下端部の外径より小径に形成さ
れ、軸状部６１ｂの下端部分には、ネジ部６１ｃが形成
されている。このガイドピン本体６１は、鋼材料製で、
機械加工後に焼入れ処理してある。

【００２９】絶縁スリーブ６２は、軸状部６１ｂよりも
短く形成され、絶縁スリーブ６２の外径は、ナット受け
止め部６１ａの下端部の外径とほぼ同径に形成され、絶
縁スリーブ６２は、その上端部をナット受け止め部６１
ａの下端に当接させた状態で、軸状部６１ｂに密嵌状に
外嵌されている。この絶縁スリーブ６２は、クロムとア
ルミウムを添加したフェライト系ステンレス鋼製で、機
械加工後に、その全表面に特殊な表面処理を施して、そ
の全表面の表層部に、耐摩耗性と絶縁性に優れるアルミ
ナ被膜を形成してある。但し、絶縁スリーブ６２を鋼製
とし、窒化処理、酸化処理等の表面処理を施して、その
全表面の表層部に、或いは、少なくとも外周面の表層部
に、耐摩耗性と絶縁性に優れる被膜を形成してもよい。

【００３０】受圧部材６３は、環状で且つ円錐台状に形
成されて、ネジ部６１ｃに螺合して固着され、受圧部材
６３の上端は絶縁スリーブ６２の下端に当接している。
この受圧部材６３は、耐摩耗性とシール性に優れる合成
樹脂材料（例えば、工業用ナイロン）で構成されてい
る。但し、ガイドピン６０は、通電時に上部電極本体１
０により下方へ押動される関係上、受圧部材６３からの
分流の虞はないから、受圧部材６３を耐摩耗性に優れる
金属材料で構成してもよい。

【００３１】上記ガイドピン６０の作用について説明す
る。ガイドピン本体６１は、鋼製であり、焼入れ処理さ
れているため、ナット受け止め部６１ａは、耐摩耗性及
び耐衝撃性に優れ、摩耗や折損の虞がなく、耐久性に優
れる。絶縁スリーブ６２は、鋼製であり、その全表面の
表層部には、耐摩耗性と絶縁性に優れる被膜を形成して
あるので、耐摩耗性と絶縁性に優れ、溶接電流の一部
が、絶縁スリーブ６２から下部電極本体２１へ分流する
のを確実に防止することができる。受圧部材６３は、耐
摩耗性とシール性に優れる合成樹脂材料（例えばナイロ
ン）で構成されているため、摩耗しにくく、また、エア
作動室２３の加圧エアを確実にシールすることができ、
また、受圧部材６３は、円錐台状の外形に形成されてい
るため、ガイドピン６０が上方へ飛び出すことがない。

【００３２】また、上部電極１１と下部電極２１間に溶
接電流を通電する直前の状態において、プロジェクショ
ンナット４０はガイドピン本体６１のナット受け止め部
６１ａナット受け面６１ｄで位置決され、ナット受け止
め部６１ａは、ナット受け面６１ｄから絶縁スリーブ６
２までの寸法を極力短くして形成されているので、プロ
ジェクションナット４０が溶接されるワークは、絶縁ス
リーブ６２で位置決めされる。つまり、ナット受け止め
部６１ａがワークと接触しないので、ナット受け止め部
６１ａからワークへ流れる溶接電流の分流を防止でき
る。つまり、ナット受け止め部６１ａの分流による電食
を防止できるので、ガイドピン本体６１の耐久性を向上
することができる。

【００３３】つまり、上記のように、ガイドピン６０
を、ガイドピン本体６１と、絶縁スリーブ６２と、受圧
部材６３との３部品で構成し、それらに所望の機械的特
性や機能を付与し、上部電極１１と下部電極２１間に溶
接電流を通電する直前の状態において、溶接電流の分流
を極力防止するように構成したので、所望の機械的特性
や機能を有するガイドピン６０を実用化することがで
き、プロジェクションナット溶接の生産性及び品質を高
めることができる。尚、ガイドピン６０を加圧エアによ
り上方へ移動させる代わりに、エアシリンダのロッドの
上端にガイドピンを固定した構成のものでは、受圧部材
６３は省略される。

【００３４】次に第２別実施例のガイドピン７０につい
て説明する。但し前記実施例と同一のものには、同一の
符号付してその説明を省略する。図６に示すように、ガ
イドピン７０は、ガイドピン本体７１と、絶縁スリーブ
７２と、受圧部材７３とで構成され、上部電極１１と下
部電極２１間に溶接電流を通電する直前の状態におい
て、プロジェクションナット４０をガイドピン本体７１
のナット受け止め部７１ａで位置決し、プロジェクショ
ンナット４０が溶接されるワークを絶縁スリーブ７２で
位置決めするように構成されている。ガイドピン本体７
１の上端側部分には、ほぼテーパー状のナット受け止め
部７１ａが形成されているが、ナット受け止め部７１ａ
のナット受け面７１ｄから絶縁スリーブ７２までの寸法
を極力短くして形成され、このナット受け止め部７１ａ
の下端部の外径は、絶縁スリーブ７２の外径以下に形成
されている。尚絶縁スリーブ７２の上端部外周面は、テ
ーパー状に形成されている。

【００３５】このように、このガイドピン７０によれ
ば、上記第１別実施例と同様の作用・効果が得られると
ともに、ナット受け止め部７１ａの下端部の外径が、絶
縁スリーブ７２の外径以下に形成されているので、ナッ
ト受け止め部７１ａがワークと接触することがなく、ガ
イドピン本体７１ａからワークへ流れる溶接電流の分流
を確実に防止できる。つまり、ナット受け止め部７１ａ
の分流による電食を防止できるので、ガイドピン本体７
１の耐久性を著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るプロジェクションナット
溶接機とナットフィーダの正面図である。

【図２】下部電極ユニットの要部の縦断面図である。

【図３】ガイドピンの縦断面図である。

【図４】第１別実施例のガイドピンと上部電極及び下部
電極ユニットの縦断面図である。

【図５】第１別実施例のガイドピンと上部電極及び下部
電極ユニット（通電時）の縦断面図である。

【図６】第２別実施例のガイドピンと上部電極及び下部
電極ユニット（通電時）の縦断面図である。

【図７】従来技術に係る下部電極ユニットの要部の縦断
面図である。

【図８】従来技術に係るガイドピンの摩耗部を示す図で
ある。

【図９】従来技術に係る上部電極と下部電極とに通電し
た通電状態を示す図である。

【符号の説明】

１ プロジェクションナット溶接機 １１ 上部電極 ２１ 下部電極 ３０，６０，７０ ガイドピン ３１，６１，７１ ガイドピン本体 ３１ａ，６１ａ，７１ａ ナット受け止め部 ３１ｂ，６１ｂ，７１ｂ 軸状部 ３２，６２，７２ 絶縁スリーブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部電極と、この上部電極に下方から対
   向する下部電極と、この下部電極の中心部に昇降可能に
   装着されたガイドピンとを備えたプロジェクションナッ
   ト溶接機において、 前記ガイドピンは、 上端側部分にほぼテーパー状に形成されたナット受け止
   め部と、このナット受け止め部の下端から一体的に延び
   る軸状部とを備えた鋼製のガイドピン本体と、 前記軸状部に外嵌される絶縁スリーブであって、少なく
   とも外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁材料で構成
   してなる絶縁スリーブと、 を備えたことを特徴とするプロジェクションナット溶接
   機用ガイドピン。
2. 【請求項２】 前記ガイドピン本体は、焼入れ処理され
   たことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクション
   ナット溶接機用ガイドピン。
3. 【請求項３】 上部電極と、この上部電極に下方から対
   向する下部電極と、この下部電極の中心部に昇降可能に
   装着されたガイドピンとを備えたプロジェクションナッ
   ト溶接機において、 前記ガイドピンは、 上端側部分にほぼテーパー状に形成されたナット受け止
   め部と、このナット受け止め部の下端から一体的に延び
   る軸状部とを備えた鋼製のガイドピン本体と、 前記軸状部に外嵌される絶縁スリーブであって、少なく
   とも外周面の表面部を耐摩耗性に優れる絶縁材料で構成
   してなる絶縁スリーブとを備え、 前記上部電極と下部電極間に溶接電流を通電する直前の
   状態において、プロジェクションナットをガイドピン本
   体で位置決めし、プロジェクションナットが溶接される
   ワークを絶縁スリーブで位置決めするように構成したこ
   とを特徴とするプロジェクションナット溶接機用ガイド
   ピン。
4. 【請求項４】 前記ナット受け止め部の下端部の外径
   は、軸状部の外径よりも大径で、且つ、絶縁スリーブの
   外径以下に形成されたことを特徴とする請求項３に記載
   のプロジェクションナット溶接機用ガイドピン。
5. 【請求項５】 前記ガイドピン本体は、焼入れ処理され
   たことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のプロ
   ジェクションナット溶接機用ガイドピン。