JPH02124226A

JPH02124226A - ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置

Info

Publication number: JPH02124226A
Application number: JP32364188A
Authority: JP
Inventors: Toshio Moro; 俊夫毛呂; Akihiro Sakai; 酒井　明弘; Masakatsu So; 宗　征克
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-05-11
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2525234B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置の改
良に関するものである。

［従来の技術］ワイヤ放電加工装置は、周知のごと（被加工物の上方及
び下方にそれぞれワイヤガイドを相対させて配置し、そ
のワイヤガイドを通してワイヤ電極を案内しつつ送給し
、ワイヤ電極と被加工物との間の微小な間隙内に水ある
いは油等の加工液を供給しながらワイヤ電極と被加工物
との間に放電電力を供給してパルス放電を発生させ、ワ
イヤ電極と被加工物の相対移動により被加工物を所望の
形状に切断加工するものである。このようなワイヤ電極
を案内する上部及び下部のワイヤガイドは、一般にダイ
ヤモンド等の非常に硬い材質から成るダイス状の部材で
構成され、ワイヤ電極を精密に案内する一方、加工液に
よってワイヤ電極及びワイヤガイド等を冷却し、かつ加
工液がワイヤ電極を包むような液柱を形成して噴出する
必要があることから、ワイヤガイドは加工液のノズル機
能を有するワイヤガイド装置内に精密に保持されている
。

この種の従来のワイヤガイド装置の構成を第１１図によ
り説明する。第１．１図は、例えば特開昭６１−１８２
７２５号公報に示されているものであり、下部ワイヤガ
イド装置について示しているが、上部ワイヤガイド装置
についてもほぼ同様の構成である。図において、１はホ
ルダー部材で、普通、中心部にワイヤ電極２を精密に貫
通させ案内するダイス状に形成されたワイヤガイド３を
有するガイドホルダー１ａと、このガイドホルダー１３
にネジＩＣで一体に結合されたホルダー１ｂとから構成
されている。ホルダー部材１の中心部付近にはワイヤ電
極２の挿通路４が設けられており、ワイヤガイド３、ワ
イヤ電極２に対する接触給電を行う給電子５、給電子５
の固定手段である止めネジ６、及び止めネジ６に設けら
れた第２のワイヤガイド７によって挿通路４の一部が形
成されている。

８はハウジングで、ホルダー部材１のホルダー嵌合部８
ａが設けられ、ホルダー部材１を嵌合部８ａに挿入し、
ガイドホルダー１ａに設けられたテーパ面１ｄと嵌合部
８ａの対向するテーパ面８ｂとを密着させた状態でホル
ダー部材１を装着している。ホルダー部材１はボルト９
によりハウジング８に固定されている。

１０はホルダー部材］の先頭部すなわちガイドホルダー
１ａの部分を覆うようにハウジング８に固定された中空
のキャップで、加工液をワイヤ電極２と同軸に噴出させ
る噴出孔１０ａを有し、またキャップ１０内部の空間は
図示しない管路によりハウジング８等を通して加工液を
供給する供給室１０ｂとして形成されている。

次に動作について説明する。ワイヤ電極２は、被加工物
の上部及び下部に相対させて配置したワイヤガイド３に
より案内され、上方より下方へ一定速度で連続送給され
る。一方、加工液は図示しない管路を通してそれぞれ上
部及び下部のキャップ１０内の供給室１０ｂに供給され
、ワイヤ電極２、ワイヤガイド３等を冷却するとともに
、上部のキャップ１０の噴出孔１０ａより被加工物に向
け噴出する。被加工物の上方からの加工液は、走行する
ワイヤ電極２を包むような液柱を形成しながら噴出し、
これにより微小な加工間隙が加工液で満たされることに
なる。一方、被加工物の下方からの加工液は、被加工物
の加工部を覆いつつ跳ね返る。この間ワイヤ電極２は給
電子５と接触し通電されているので、ワイヤ電極２と被
加工物との間の微小な加工間隙において加工液の介在の
もとにパルス放電が行われ、よって被加工物及びワイヤ
電極２を相対的に２次元移動させることにより所望の形
状に被加工物を切断加工することができる。

このようなワイヤカット放電加工においては、ワイヤガ
イド３は加工中の液圧による変形等を防止するとともに
、テーパ加工に際してはＮＣ（数値制御）装置からの指
令値通りに精密に動く必要がある。このため、ワイヤガ
イド３はハウジング８及びホルダー部材１等で強固に保
持されているのが一般的である。

従来の場合、第１１図に示すように、ワイヤガイド３は
ガイドホルダー１ａ内に固定され、このガイドホルダー
１ａを内部に給電子５を装着したホルダー１ｂにネジＩ
Ｃで締め付けて両者を一体化し、さらに、この一体化さ
れたホルダー部材１を、ガイドホルダー１ａのテーパ面
］、ｄがハウジング８の嵌合部８ａのテーパ面８ｂと密
着するように嵌合部８ａ内に挿入し、ボルト９でハウジ
ング８に固定している。

ここにおいて１つの問題が提起される。それは、長時間
の連続加工や実際の金型加工においては、以下の３つの
理由からこのワイヤガイド等の分解、点検、交換等が必
要になるということである。すなわち、第１の理由とし
て、ワイヤガイド３はワイヤ電極２の径に対してぎわめ
て小さいクリアランスしか有しないため、ワイヤ電極２
の連続走行下においては、スラッジ等によりあるいはワ
イヤ電極２の削り粉によりワイヤガイド３が目づまりを
起すためその清掃をする必要がある。第２の理由として
、ワイヤ電極２に接触し給電する給電子５が長時間の加
工に伴い消耗するため、これを新品に交換する必要があ
る。第３の理由として、前述したごとく、ワイヤ電極径
に応じてワイヤガイド３を使用するため、適応するワイ
ヤガイドに交換する場合である。

しかし、従来のワイヤガイドの取付方法では、その分解
、点検、交換等において加工精度の維持がきわめて難し
い、あるいはそのための手数、時間が非常に多くかかる
という難点がある。まず、第１の理由であるワイヤガイ
ド３の目づまりの清掃について述べると、ガイドホルダ
ー１８を取り外すためには、ボルト９を緩めてホルダー
１ｂと一体となったホルダー部材１をハウジング５がら
引き抜く必要がある。そして、ガイドホルダー１ａとホ
ルダー１ｂを分解し、必要な清掃をして再び組み立てた
のちハウジング８に挿入し、ボルトって固定しなけれな
らない。しかしながら、この場合において、ワイヤガイ
ド３の位置はなかな）・元通りに復帰しない。その理由
は、ホルダー部材ｌの軸方向の規制はテーパ面１ｄで行
われるが、ワイヤ電極周り（回転方向）の規制がないた
めホルダー部材１の装着時に回転方向にずれるためとボ
ルト９による押付Ｉ′ｊ力によりテーパ面１ｄとハウジ
ング８のテーパ面８ｂとの当たり方が一様でなくなるた
めによるものである。そのため、被加工物を挾んで上下
に相対して設けられたワイヤガイド３間のワイヤ電極２
の経路が異なることになり、例えば第１２図に示すよう
に下部ワイヤガイド３の位置が上部ワイヤガイド３ａに
対して３Ｃの位置へずれたとすると、ワイヤ電極２の経
路は元の位置からδｍｒｓシフトすることになり、その
まま加工すれば精度不良となってしまう。したがって、
必ずワイヤ電極２の傾きが元の状態になフているかどう
かをチェックする必要が生じる。

第２の理由による給電子５の交換に際しても、上記と同
様にワイヤ電極２の傾き調整が必ず必要となり、取外し
、取付は時間の浪費とワイヤ電極２の傾き調整作業が余
分にかかることになる。さらに、ワイヤ電極２の傾き調
整作業を実施した場合でも、精密に元の位置へ正確に再
現させることはきわめて困難である。

第３の理由によるワイヤガイド３の交換では、ガイドホ
ルダー１ａの同心上にワイヤガイド３の中心を一致させ
ることがきわめて困難である。このためガイド径の異な
ったワイヤガイド３に交換する場合は、必ず前記のワイ
ヤ電極２の経路の傾き調整作業を行う必要が生じる。

２番目の問題として、ワイヤ電極の下部ワイヤガイドへ
の挿入の問題があげられる。これは、段取り作業等にお
いて、ワイヤ電極２を上部キャップ１０の噴出孔１０ａ
より噴出する加工液の液柱と共に下部ワイヤガイド３へ
自動挿入する場合に特に問題となる。その理由は、該液
柱が下部キャップ１０内に導入されてワイヤ電極３の軸
方向に跳ね返ることがあり、この跳ね返りによる干渉の
ために液柱の乱れが生じてワイヤ電極２の自動挿入に支
障をきたすことがあるからである。

正常に形成された加工液の液柱の乱れを防止する技術に
ついては、例えば前記公報に記載されている。しかし、
この技術は、液柱の乱れが下部キャップ１０に導入され
る前の段階におけるものであり、導入後のキャップ内部
での跳ね返りによる液柱の乱れに関するものではない。

次に、３番目は前記第１の理由に関連するものであるが
、特に下部ワイヤガイド付近に堆積する堆積物の除去の
問題である。このような堆積物はワイヤ電極２の断線の
原因となるので、時々除去する必要がある。従来の場合
、ワイヤガイド３の冷却を目的として加工液をワイヤガ
イド３の周囲に流す構造のものは知られている。例えば
、特開昭５９−１１５１２６号、特開昭５９−１５６６
２３号に示すようなものである。前者の公報ではワイヤ
ガイド３とガイドホルダー１ａのダイスホルダーとの間
に加工液が流通する孔を複数個設けたものであり、後者
の公報ではワイヤガイド３を有するガイドホルダー１ａ
をノズル本体（第１１図のキャップ１０に相当する。）
内に取付け、ガイドホルダー１ａのワイヤガイド３取付
部周辺に多数の孔を設けて加工液がガイドホルダー１８
の内部よりこれらの孔を通してノズル本体内に流れ出る
ようにしたものである。しかし、前者の場合は、ワイヤ
ガイド３の保持力がダイスホルダーに設けられた孔のた
めに低下し、加工液の圧力によってワイヤガイド３が変
位するおそれがある。後者の場合はこの点の心配は少な
いが、ガイドホルダー１ａに多数の孔を均等に設けなけ
ればならないので複雑になる。

［発明が解決しようとする課題］したがって、本発明の第１の目的は、特にホルダー部材
のハウジングに対する保持構造に着目し、ワイヤガイド
等の分解、点検、交換等に便宜で、しかもワ・ｒヤ電極
の傾き調整が簡単かつ高精度に再現できるワイヤ放電加
工装置のワイヤガイド装置を提供することである。

本発明の第２の目的は、下部ワイヤガイドに対するワイ
ヤ電極の挿入を容易にするとともに、その挿入の信頼性
の高いワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置を提供す
ることである。

本発明の第３の目的は、ワイヤガイド等の分解、点検、
交換等の間隔をできるだけ長くするために、下部ワイヤ
ガイド付近の堆積物の除去や給電子等の冷却を可能にし
たワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置を提供するこ
とである。

その他の本発明の目的は、後述する実施例及び図面につ
いての説明から明らかになるものと考える。

［課題を解決するための手段］上記第１の目的を達成するため、本発明に係るワイヤ放
電加工装置のワイヤガイド装置は、ホルダー部材にワイ
ヤ電極の挿通路及び該挿通路の一部を形成するワイヤガ
イドを少なくとも設け、このホルダー部材を着脱自在に
保持するノ１ウジングのホルダー嵌合部に閉ループの作
動流体を有するガイド保持スリーブを設けるとともに、
該作動流体の加圧・減圧手段をハウジングに設けること
によって、上記スリーブによりホルダー部材を弾性的に
保持するように構成し、またホルダー部材とハウジング
との間にワイヤ電極周りの゛位置決め手段を設けたもの
である。

また、本発明においては、ワイヤ電極と同軸の加工液噴
出孔を有する中空のキャップをホルダー部材の先頭部を
覆うように取り付ける。

次に上記第２の目的を達成するため、本発明においては
、上記キャップを下部ホルダー部材に対しワイヤ電極の
軸方向に移動可能に設ける。

下部キャップの移動（昇降動作）は手動でも自動でも行
い得る。

さらに、下部ホルダー部材の挿通路に接続された回収路
上に内外二重のノズル室を持つノズルを介在させ、その
外側のノズル室はワイヤ電極の回収方向に向けて圧力流
体を噴出する絞り口を有し、内側のノズル室を介して上
記挿通路に負圧を発生せしめる構成とする。

さらに好ましくは、下部ホルダー部材に設けられた加工
液通路と上記内側ノズル室を連通させ、この連通孔を開
閉するチェック弁機構を設け、方、加工液通路に接続さ
れた管路の途中に背圧作動型のスプール弁機構を設け、
作動孔によって上記外側ノズル室に接続された管路とス
プール弁機構を連通し、下部キャップ内での跳ね返り液
を上記加工液供給通路、チェック弁機構及び連通孔を通
じて内側ノズル室内に吸引するように構成する。

また、上部ホルダー部材は上記挿通路及びワイヤガイド
を有するＴ形のガイドホルダーと、このガイドホルダー
を収納しその周囲に圧力流体が供給される空間部を持つ
中空のホルダーにより一体構成し、そのホルダーの先端
部に圧力流体をワイヤ電極と同軸に噴出させる噴出孔を
設ける。

次に上記第３の目的を達成するため、下部ホルダー部材
に上記挿通路と加工液通路を連通ずる冷却孔を設け、冷
却孔の一端はワイヤガイドの直下の通路に開口させる。

また、この冷却孔は下部キャップ内の供給室と挿通路を
連通ずるように設けることもでき、冷却孔の目づまりの
原因となる堆積物を除去するため、下部キャップの上昇
時には先端が冷却孔の内端より引き込まれ、下部キャッ
プの下降時にはその内端より若干突出する針金状の清掃
部材を冷却孔に挿入した状態で下部キャップにより支持
する。

［作　用］本発明においては、作動流体の加圧・減圧手段により作
動流体に圧力を加えると、ガイド保持スリーブが中心方
向に弾性変形し、ホルダー部材をハウジングに対し調心
作用下でクランプする。また、ワイヤ電極周りの位置決
め手段によりホルダー部材のクランプ位置が元通りに確
保される。さらに、作動流体の圧力を解除すれば、がイ
ド保持スリーブは元の位置に復帰するのでクランプ力が
解放され、ホルダー部材は簡単にハウジングより取り出
せる。

また、上記ホルダー部材に中空のキャップを取り付ける
ことにより、その噴出孔より加工液をワイヤ電極と同軸
に噴出させることができ、ホルダー部材のハウジングに
対する着脱もそのキャップでもって行うことができる。

特に、下部キャップをホルダー部材に対し昇降可能に設
ければ、ワイヤ電極の自動挿入時において下部キャップ
を上昇させることにより、そのキャップ内部に導入され
た加工液のワイヤ電極軸方向への跳ね返りを少なくする
ことができる。そのため、上方からの液柱の乱れをなく
することができるので、ワイヤ電極の挿入が容易になる
。また、ワイヤ電極の手動挿入時においては下部キャッ
プを下降させて用いる。

さらに、下部ホルダーの挿通路に接続された回収路上に
内外二重のノズル室を有するノズルを介在させ、その外
側ノズル室に圧力流体を供給し、絞り口より回収路のワ
イヤ電極回収方向に向け圧力流体を噴出させると、内側
ノズル室内に負圧が発生し、この負圧が挿通路に作用す
るため、ワイヤ電極の挿入を補助する。さらにまた、下
部ホルダーの加工液通路をチェック弁機構を介して上記
内側ノズル室に連通させ、背圧作動型のスプール弁機構
を加工液通路の管路途中に設け、作動孔によってスプー
ル弁機構と上記外側ノズル室に接続された圧力流体の管
路とを連通させることによって、下部キャップ内での跳
ね返り液を上記内側ノズル室の負圧作用により吸引する
ことができ、より一部ワイヤ電極の挿入の確実性が増す
。

一方、上部ホルダー部材を中空のホルダー内に挿通路及
びワイヤガイドを設けたＴ形のガイドホルダーを収納し
た構成とすることにより、加圧流体はワイヤガイドを外
側から冷却しながらガイドホルダーの周囲を流下し、ホ
ルダー先端の噴出孔よりワイヤ電極を包むような液柱を
形成しながら噴出する。このため、ワイヤ電極の自動挿
入時におけるワイヤ電極の案内を該液柱によって行わせ
ることができる。

また、下部ホルダー部材に加工液通路と挿通路を連通ず
る冷却孔を設けることにより、加工液の一部をワイヤガ
イド直下の通路に導くことができ、これによってワイヤ
ガイド付近に堆積した堆積物の洗浄が可能となる。さら
に、該冷却孔の一端をキャップの供給室に連通させ、キ
ャップにより支持された針金状の清掃部材を冷却孔に挿
入した状態に設け、キャップの上昇時には清掃部材の先
端が冷却孔の内端より引き込み、キャップ下降時には冷
却孔の内端より若干突出するようにすると、キャップを
上下させることにより、冷却孔付近に堆積した堆積物を
強制的に除去することができる。

［実施例］以下、本発明の実施例を図により説明する。

第１図は本発明の第１の目的を達成するように構成され
たワイヤガイド装置の一実施例を示す断面図であり、下
側のものについて詳細に示されているが、上側のものに
ついても基本的には同様の構成とされることはいうまで
もない。

図に示すように、被加工物１６の上、下面側に上部ワイ
ヤガイド装置２２及び下部ワイヤガイド装置２１が配置
され、下部ワイヤガイド装置２１は下部アーム２３を介
して機械本体（図示せず）へ、同じく上部ワイヤガイド
装置２２は主軸等（図示せず）を介して機械本体へ接続
されている。

下部ブロック２０にはボビン２４から繰り出されるワイ
ヤ電極２を９０″方向転換させるローラ２５を有し、ワ
イヤ電極２は回収ローラ２６へと導かれる。２７はロー
ラ２５と回収ローラ２６間に設けられたワイヤ電極２の
案内用の回収パイプである。

上部ワイヤガイド装置２２及び下部ワイヤガイド装置２
１の内部構造はほとんど同一のため、ここでは下部ワイ
ヤガイド装置２１について説明する。

下部ワイヤガイド装置２１は、主として下部ブロック２
０に固定されているハウジング８と、このハウジング８
に対し着脱自在な円柱状のホルダー部材１から構成され
ている。ホルダー部材１のホルダー１ｂの先頭部には、
ワイヤガイド３を具備したガイドホルダー１ａがネジＩ
Ｃで植え込まれており、さらにガイドホルダー１ａを覆
うようにキャップ１０がネジ１ｅで固定されている。ホ
ルダー部月１の中心部付近には、ワイヤ電極２へ接触給
電するための給電子５が止めネジ６により固定されてお
り、その止めネジ６の中心にはワイヤ電極２をガイドす
るための第２のワイヤガイド７が装着されている。４ａ
、４ｂ、４ｃ、４ｄ。

４ｅ、４ｆ、４ｇで構成されるワイヤ電極挿通路４はワ
イヤ電極２０走行用のものであり、ホルダー部材１の中
心付近を効率よく通過できようになっている。また、ワ
イヤ電極２には、ワイヤガイド３．７により給電子５の
通路４ｄへのしごきによる接触が与えられて、接触給電
が行われる。

下部ブロック２０にはローラ２５を経て回収パイプ２７
へと使用済みのワイヤ電極２を導くための回収路２８が
設けられ、ホルダー部材１に設けられた挿通路４と接続
されている。さらに、挿通路４と回収路２８の接続部に
は内外二重のノズル室２９ａ、２９ｂを有するノズル２
９が介在せしめられている。その内側ノズル室２９ａは
止めネジ６の通路４ｇに接続され、ノズル２９の下側に
設けられた外側ノズル室２９ｂは圧力流体が供給される
管路３０と接続されている。また、外側ノズル室２９ｂ
は回収路２８のワイヤ電極回収方向に向け開口する小口
径の絞り口２９ｃを有し、外側ノズル室２９ｂに供給さ
れた圧力流体が絞り口２９ｃより噴出すると、絞り口２
９ｃで流速が高速となるため、内側ノズル室２９ａにお
いて負圧を発生させることができる。これにより上部よ
り送給されてくるワイヤ電極２を引き込み、回収路２８
を通して回収パイプ２７へ導く。

３２はハウジング８のホルダー嵌合部８ａにロウ付は等
で強固にかつ密封状態に固定された円筒状のガイド保持
スリーブで、その外周面には作動流体３３が充満されか
つ閉路を形成するように、好ましくは軸方向に少なくと
も２箇所設けられた環状の溝部３２ａ、３２ｂと両溝部
を連通ずる連通溝３２ｃ（第３図参照）が設けられてい
る。さらに、作動流体３３はハウジング８に設けられた
加圧・除圧手段３４に通じており、この加圧・除圧手段
３４は作動流体３３が導かれるシリンダ室３４ａと、シ
リンダ室３４ａに嵌合しているピストン３４ｂと、ピス
トン３４ｂを押圧するためにプレート３４ｃにねじ込ま
れたハンドル３４ｄ付きの調整ネジ３４ｅから構成され
ている。したがって、ピストン３４ｂを調整ネジ３４ｅ
により前進させると、封入された作動流体３３が高圧に
なり、ガイド保持スリーブ３２の作動流体通路３２ａ〜
３２ｃ部も同様に高圧となり、その静圧によりスリーブ
３２の薄肉部３２ｄが中心に向かって弾性変形しようと
するため全周に対して強力な同心力が作用し、これによ
ってホルダー部材１の外周面を強固にクランプすること
ができる。かつ、そのクランプ力は大きく、しかも同心
性があるため、ホルダー部材１の同心度の再現精度はき
わめ°Ｃ高くなる。また、調整ネジ３４ｅによりピスト
ン３４ｂに対する押圧力を解除すれば、作動流体３３は
低圧（大気圧）となり、ホルダー部材１に対するガイド
保持スリーブ３２のクランプ力が解除されるため、ホル
ダー部材１をハウジング８より簡単に取り出すことがで
きる。

３５はホルダー部材１の内部に設けられた加工液通路で
、ハウジング８の管路３６と接続し、外部より加工液を
供給することができる。加工液は管路３６１通路３５を
通り、キャップ１０内の供給室１０ｂに導かれ、噴出孔
１０ａより被加工物１６に向かって噴出する。３７は０
リングで、ホルダー部材１の外周面より加工液がもれる
のを防ぐ。同様に３８．３９もＯリングである。

４０はホルダー部材１のワイヤ電極周り（回転方向）の
位置決めを行う位置決め手段で、ホルダー部材１の外周
面に突設された位置決めピン４０ａと、ハウジング８に
設けられた同様な位置決めピン４０ｂとによりホルダー
部材１の回転方向を規制する。さらに、位置決めの確実
性を増すために、第２図に示すように、位置決めピン４
０ａの挟持機構を設けるとよい。これは、棒状のスプリ
ング４０ｃが凹部４０ｄにボルト４０ｅ等で固定され、
その弾性力で位置決めピン４０ａをはさみ込む機構とな
っている。

ホルダー部材１の軸方向の位置決めは、第１図に示すよ
うに、ガイド保持スリーブ３２の上端面とホルダー部材
１の肩面１ｆにより行われる。また、第３図に示すよう
に、位置決めピン４０ａの下側を用いることもできる。

次に動作について説明する。まず、上部ワイヤガイド装
置２２．下部ワイヤガイド装置２１にそれぞれワイヤ電
極２の径に合ったワイヤガイド３ををするホルダー部材
１が装着され、軸方向及び回転方向の位置決めがされた
うえで調整ネジ３４ｅによりクランプされる。この状態
では、被加工物１６に対して正しいワイヤ電極２の傾き
となっていないため、ワイヤ電極３の傾き調整が行われ
る。これは、一般に上部ワイヤガイド装置２２に設けら
れたＵ、Ｖ軸（図示せず）等で行われる。

その後放電加工が進められるわけであるが、加工中ホル
ダー部材１を着脱する事態が発生する。それは、ワイヤ
ガイド３の目づまりによるワイヤ電極２の断線の続発に
よる加工不能、あるいは給電子５の消耗による加工不能
等の場合である。これらのケースはあらかじめ予Ａｐ１
できるものであるが、加工状態が常に一定でなく変化す
るため、定期的に予防交換することは効率が悪く無駄と
なるため、事態発生時点で主に対処されるのが一般的で
ある。

この場合、まずハンドル３４ｄで調整ネジ３４ｅを緩め
、ピストン３４ｂを後退させる。これによって高圧を維
持していた作動流体３３は除圧されて低圧（大気圧）ま
で下がるため、ガイド保持スリーブ３２の薄肉部３２ｄ
の中心に向う弾性変形は解除されて元に戻るため、ホル
ダー部材１に対するクランプ力は零となる。この状態で
ホルダー部材１を上方（下部ガイド装置の場合）へ引き
抜く。その後必要な処置を行って再びハウジング８へ挿
入する。この場合、ホルダー部材１の位置決めビン４０
ｇが、第２図に示す挟持機構にはまり込むように挿入す
る。さらに、ホルダー部材１の肩面１ｆがガイド保持ス
リーブ３２の上端面に確実に接するまで押し下げ、この
状態を維持しながら、ハンドル３４ｄで調整ネジ３４ｅ
を前進させ、作動流体３３に圧力を加える。これにより
ホルダー部材１はｘ、ｙ、ｚ軸方向に位置決めされたま
まクランプされる。しかしてスリーブ３２に静圧が作用
すると、高圧の作動流体３３によって薄肉部３３２ｄの
全周が中心方向に膨出変位する。この変位はスリーブ内
面の全周にわたって均等に発生するため、ホルダー部材
１の外周面を全周にわたって均等に押圧することになり
、必然的に自動調心作用が生じてきわめて正確かつ高精
度にクランプ動作が行われる。したがって、ホルダー部
材１はハウジング８に対して所定の位置関係をもって装
着されることになる。

さらに、ワイヤ電極２の径が異なった場合の段取り作業
としての、ホルダー部材１の交換についても同様な作業
で簡単かつ高精度に着脱が可能である。

次に、第４図は本発明の第２の目的を達成するように構
成された下部ワイヤガイド装置の一実施例を示す断面図
である。なお、第４図はホルダー部材とキャップの構成
を示しており、第１−図に示したホルダー部材の保持機
構は省略されている。

前述のごとく、特にワイヤ電極の自動挿入時においてワ
イヤ電極を伴って流下する加工液の液柱が下部キャップ
１０内に導入されると、加工液がそのキャップ１０内で
跳ね返りそれが液柱と干渉し液柱を乱す結果、ワイヤ電
極２の下部ワイヤガイド３への挿入に支障をきたすこと
がある。そこで、この実施例では、下部キャップＩＯＡ
を手動によりワイヤ電極２の軸方向に昇降可能に構成し
、加工液の跳ね返りによる液柱の乱れをできるだけ少な
くするようにしたものである。すなわち、下部キャップ
〕、ＯＡは上下にスライド可能な構造となっており、ホ
ルダー部材１の上端部にねじ込まれたナツト部材４２と
ホルダー部材１の上面に突設されたキャップ嵌合部１ｇ
とにより案内されて４７　ｍ＋ｉのストロークでスライ
ドできる。さらに、ナツト部材４２の上面には下部キャ
ップＩＯＡの外周にはめ込まれたＯリング等の弾性摩擦
リング４３が固着されており、その摩擦力により下部キ
ャップＩＯＡを任意の位置に保持することができる。

なお、ホルダー部材１は第１図で示した作動流体の加圧
手段３４でハウジング８に調心的に保持されており、第
１図と同様の構成であるので同一符号を付して説明は省
略する。図中、４５はキャップ嵌合部１ｇに装着された
Ｏリングである。

この下部キャップＩＯＡの使用方法を説明すると次のと
おりである。

加工中においては、第４図の破線で示すように、被加工
物１６と下部キャップＩＯＡとの隙間がα關となるよう
に下部キャップＩＯＡをｌ１ｒａｔｓ上げた状態で使用
する。高圧の加工液が下部キャップ１０Ａ内に供給され
ると、その圧力により下部キャップＩＯＡは弾性摩擦リ
ング４３の摩擦力に抗して持ち上げられ（ｌ　ｖａｒａ
上がった状態になる。

その他の段取り作業時等において、手でワイヤ電極２を
ワイヤガイド３へ挿入する場合は下部キャップＩＯＡを
一番下まで下げたのちに行う。そうすると、下部キャッ
プＩＯＡの噴出孔１０ａがワイヤガイド３に接近し、手
動挿入が容易になる。

次に、自動挿入の場合は、下部キャップＩＯＡを（ｌ　
ｍｕ上げた状態にしておく。ワイヤ電極２は上部ワイヤ
ガイド装置２２より噴出される加工液の液柱４４に案内
されて下部キャップＩＯＡに導かれてくる。この場合、
液柱４４は下部キャップ１０Ａの供給室１０ｂ内におい
てガイドホルダー１ａの挿通路４ａの傾斜面に衝突して
第４図の矢印で示すように跳ね返り飛散するが、下部キ
ャップ１０Ａが上がった状態であれば、噴出孔１０ａよ
り飛び出すような飛散液体４４ａがなくなり液柱４４と
干渉するケースが少なくなるので、液柱４４の乱れが生
ぜずスムースにワイヤ電極２はワイヤガイド３に挿入さ
れる。また、ホルダー部材１は作動流体の加圧手段３４
によって調心されているので、この調心作用と相俟って
ワイヤ電極２の自動挿入を容易にするとともに、その挿
入の信頼性も高まる。

第５図は下部キャップの昇降動作を自動にした他の実施
例を示すもので、さらにワイヤ電極挿通路の清掃を行う
ための通路及び給電子の有効利用を図るための手段が併
せて例示されている。

第４図の下部キャップＩＯＡは段取り作業の際あるいは
被加工物１６をＮＣ装置で移動させる場合などにおいて
、被加工物１６と下部キャップ１０Ａ先端との衝突防止
のためにも手で押し下げる必要がある。そこで、第５図
の例では、バネ４６によって下部キャップＩＯＢを自動
的に押しＦげるようにし、また下部キャップＩＯＢの押
上げ動作も液圧によって自動的に行うように構成したも
のである。

第５図について説明すると、下部キャップ１０Ｂの下端
のフランジ部１０ｃはピストン作用をするように構成さ
れており、ナツト部材４２とホルダー部材１のキャップ
嵌合部１ｇの間の空間がシリンダ室１０ｄを形成するよ
うに構成されている。

このシリンダ室１０ｄに下部キャップ１０Ｂを常に押し
下げる方向に付勢したバネ４６を装着するとともに、ホ
ルダー部月１にハウジング８の管路４７と連通する管路
４８，４９を設け、液圧をフランジ部１０ｃの受圧部に
作用させる。これによって下部キャップＩＯＢはバネ４
６の力に抗して押し上げられ、ストッパー１０ｅに当接
しｆｌＩＩｌｍのストロークだけ持ち上がる。なお、液
圧を解放すればバネ４６により下部キャップＩＯＢは元
の位置に自動的に復帰する。

なお、ホルダー部材１の上部はほぼ円錐体状をなし下部
キャップＩＯＢが押し下げられた状態で挿通路４ａが下
部キャップ１０Ｂの噴出孔１０ａの下部に臨ませた状態
となっている。これは、前述のごとくワイヤ電極２の手
動挿入を容易にするためである。第５図中、４２ａはナ
ツト部材４２の外周に設けられた凹部で、ホルダー部材
１のハウジング８への挿入及び引出しを容易にするため
のものである。５０は管路４９の止め栓、５１は０リン
グである。

また、第５図においては、ワイヤ電極２の挿通路４及び
給電子５等の洗浄及び冷却を行うために、加工液通路３
５と挿通路４ｂを連絡する管路３５ａが設けられている
。この管路３５ａの一端はワイヤガイド３に近い挿通路
４ｂの上部に連絡され、加工液の一部を挿通路、４　ｂ
へ導き流下させるようにしている。特にワイヤガイド３
では、ワイヤ電極２の走行中にワイヤ電極２が微量なが
ら削られ、その削り粉が堆積するため、管路３５ａより
加工液の一部を挿通路４ｂに流すことにより削り粉を洗
い流すことができる。さらに、給電子５の挿通路４ｄで
はワイヤ電極３との接触給電により摩擦熱が発生するた
め、その冷却をも同時に行うことができる。このため、
ワイヤ電極３の断線のおそれが少なくなり、またワイヤ
ガイド３．給電子５等の寿命が延びることになる。

さらにまた、第５図において用いられている給電子５は
、第６図にその外観を示すように、外周に９０°間隔で
４本の縦溝５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが設けられている。

ホルダー部材１にはこれらの縦溝の１つと係合するビン
５２が埋め込まれており、給電子５のガイドと回り止め
の役目を果たしている。

給電子５は、第５図に示すように、ワイヤ電極２の中心
よりｅ　ｍｍ偏心した位置に設けられているため、例え
ば縦溝５ｂにビン５２が係合すると、挿通路４ｄ内にお
いて縦溝５ｂの対向線上のワイヤ電極接触位置５ｅにお
いて接触摩耗が発生する。

ワイヤ電極２と挿通路４ｄの接触量（しごき量）は偏心
ａ　ｅ　ｍｍによって与えられているため、ｅ　ａｍ相
当の摩耗が進行すると、しごきが零となり、接触通電が
不可能になる。そこで、このような場合には、給電子５
を９０°ずつ角度を変えて使用するもので、接触位置を
４箇所使用でき、給電子５の存効利用を図ることができ
る。

さらに、第７図及び第８図はワイヤ電極の自動挿入の信
頼性を向上させた改良例を示すものである。第７図は上
部ワイヤガイド装置２２の断面図であり、第８図は下部
ワイヤガイド装置２１の断面図である。

第７図において、ホルダー部材ＩＡはワイヤガイド３を
先端部（下部）に備えたＴ形のガイドホルダー１ａと、
このガイドホルダー１ａを周囲に空間部５４を存して収
納し、先端部にノズル５５を有する中空のホルダー１ｂ
とから構成されている。ガイドホルダー１ａとホルダー
１ｂは複数個のボルト５６で固定されている。ホルダー
１ｂの先端部には加工液飛散防止用のカバー５７を有す
るキャップＩＯＣが取り付けられている。また、ガイド
ホルダー１ａの中心部付近にはワイヤ電極２の挿通路４
が設けられており、給電子５．止めネジ６及び第２ワイ
ヤガイド７が挿通路４上に配設されていることは第１図
の場合と同様である。

さらに、ホルダー部材ＩＡの保持機構すなわち作動流体
の加圧・減圧手段３４によりガイド保持スリーブ３２を
介してホルダー部材ＩＡを着脱自在に保持する構成、並
びにホルダー部材ＩＡのワイヤ電極周りの位置決め手段
４０も第１図の場合と同様である。

ハウジング８Ａは、ホルダー１ｂの加工液」ｍ路３５に
連通ずる管路３６のほかに、−ヒ記空間部５４を通じて
ノズル５５に加工液を供給する管路５８を備えている。

この管路５８は、ホルダー１ｂに設けられた連通孔５９
．ガイドホルダー　ｉａの外周に設けられた乱流防止用
のプール室６０及びプール室６０に連通ずる多数の細孔
６１を通じて空間部５４に連絡されている。第７図中、
６２は管路５８と連通孔５９間の接続部に設けられたシ
ール用Ｏリングである。６３．６３ａはワイヤ電極２の
送りローラ、６４は送りローラ６３の駆動モータである
。なお、ハウジング８Ａは図示しない微小ストロークを
有するＵ、Ｖ軸装置を介して機械本体に連結されている
。

次に第８図において、ホルダー部材ＩＢは、基本的に第
１図に示した構成と同様であるが、ワイヤ電極２の自動
挿入を確実ならしめるための吸弓機構が設けられている
点で異なる。また、図の複雑化を避けるため作動流体の
加圧・減圧手段３４及びホルダー部材ＩＢの位置決め手
段４０等は省略されている。

上記吸引機構は、ハウジング８Ｂの管路３６の途中に設
けられた背圧作動型のスプール弁機構７０と、ホルダー
１ｂの加工液通路３５及びノズル２８の室２８ａ間を連
絡するチェック弁機構７１とから構成されている。スプ
ール弁機構７０は、管路３６の開閉を行うスプール弁７
０ａと、スプール弁７０ａを管路３６の開方向に付勢す
るバネ７０ｂと、管路３６に連通しスプール弁７０ａを
開方向に移動させる背圧管路７０ｃと、管路３０に連通
しスプール弁７０ａをバネ７０ｂの力に抗して閉方向に
移動させる作動孔７０ｄから成っている。第８図中、７
０ｅはバネ７０ｂの止めネジ、７０ｆは背圧管路７０ｃ
の端部止め栓である。

また、チェック弁機構７１は、加工液通路３５の内側ノ
ズル室２９ａへの連通孔７１ａの開閉を行うボール弁７
１ｂと、ボール弁７１ｂを連通孔７１ａの開方向に付勢
するバネ７１ｃと、バネ７１ｃによるボール弁７１ｂの
開放移動量を規制するストッパーピン７１ｄから成って
いる。なお、第８図中、７１ｅはバネ７１ｃの止めネジ
で、中心部には連通孔７１ａとノズル室２９ａに連通す
る細孔７１　ｆが設けられている。

次に、第７図、第８図の実施例について動作を説明する
。

まず、第７図の実施例について、ワイヤ電極２の自動挿
入時において、加工液を管路５８より供給すると、この
加工液は連通孔５９．プール室６０及び多数の細孔６１
を通じて空間部５４に流入し、ワイヤガイド３の外側を
冷却しながらホルダー１　ｂ先端のノズル５５より噴出
し、ワイヤ電極２と同軸にワイヤ電極２を包むような高
圧の液柱４４を形成する。

一方、ワイヤ電極２は、まず切断機構（図示せず）によ
り切断され、その先端部２ａが送りローラ６３，６３Ｈ
により挿通路４に沿って送給されノズル５５より繰り出
される。この状態において、加工液を上記のように供給
しノズル５５より液柱４４を形成しつつ噴出させると、
ワイヤ電極２の先端部２ａはその液柱４４に包まれ、高
圧の液柱４４と共に下方へ案内される。この間送りロー
ラ６３はワイヤ電極２を送り続ける。このようにワイヤ
電極２の先端部２ａは、液柱４４の外側にはみ出すこと
なく被加工物１６を通して下部ワイヤガイド装置２１の
キャップ１０内に導入されていき、下部の挿通路４に沿
ってワイヤガイド３へ自動的に挿入される。

ところで、液柱４４が下部キャップ１０内に導入される
と前述のように加工液の跳ね返りのために液柱４４を乱
すことがある。このため、第８図においては、下部キャ
ップ１０内での飛散液体やワイヤ電極２を積極的に吸引
する機構が上記のように設けられているのである。

この吸引機構の動作について説明する。管路３Ｏより圧
力流体を供給すると、この場合管路３６は低圧となって
いるので、作動孔７０ｄを通じてその圧力流体がスプー
ル弁７０ａに作用し、スプール弁７０ａをバネ７０ｂの
力に抗して移動させ、管路３６を閉じる。また、ボール
弁７１ｂはバネ７１ｃにより持ち上げられ連通孔７１ａ
を開放しているので、加工液通路３５とノズル２９の内
側ノズル室２９ａは連通状態となっている。したがって
、圧力流体を外側ノズル室２９ｂに供給しその絞り口２
９Ｃより回収路２８内に噴出させると、内側ノズル室２
９ａ内において負圧が発生し、下部の挿通路４内も負圧
となる。そのため、この負圧の発生によってワイヤ電極
２を回収路２８方向へ積極的に引き込むとともに、下部
キャップ１０内の飛散液体を加工液通路３５．連通孔７
１ａを通じて内側ノズル室２９ａに吸引する。これによ
りワイヤ７は極２の挿入の妨げとなる外乱要素を積極的
に吸引するため、ワイヤ電極２の下部ワイヤガイド３へ
の自動挿入が容易となり、かつ挿入の信頓性も高まる。

なお、通常の加工中においては、管路３０は低圧となっ
ており、スプール弁７０ａはバネ７０ｂにより押され管
路３６を開放するとともに、背圧管路７０ｃを通じて管
路３６に供給される加工液の圧力が作用しスプール弁７
０ａを開放位置に固定する。このため、加工液は管路３
６より加工液通路３５に流入し、ボール弁７１ｂを押し
下げ連通孔７１ａを閉じ、上端の開孔端３５ｂより下部
キャップ１０内に流入し、噴出孔１０ａより噴出する。

次に、第９図は本発明の第３の目的を達成するように構
成されたワイヤガイド装置の一実施例を示す断面図であ
り、第１０図はその動作状態を示す図で、左半分はキャ
ップ−Ｌ昇時を、右半分はキャップ下降時を示している
。

第５図の説明でも多少言及したように、ワイヤ電極２の
挿通路４の洗浄と冷却を兼ねて挿通路４に加工液の一部
を流下させるように冷却孔を設けると都合がよいもので
ある。第９図に示す実施例においては、この冷却孔３５
ｃは下部キャップ１０の供給室１０ｂと挿通路４を連通
ずるように複数個設けられでおり、しかも冷却孔３５ｃ
の形状は供給室１０ｂ側を径大に、挿通路４側を径小に
形成し、このような先細りのテーバ孔からなる冷却孔３
５Ｃをホルダー部材１にワイヤガイド３の直下の挿通路
４ｂに向け斜め上方から穿設して構成したものである。

さらに、各冷却孔３５ｃにはリング７４によって支持さ
れた針金状の清掃部材７５を挿入した状態に設け、清掃
部材７５の先端７５ａは、第１０図に示すようにキャッ
プ上昇時には冷却孔３５ｃの内端３５ｄより引き込み、
ギャップ下降時には内端３５ｄより若干ワイヤ電極２と
接触しない程度に突出するようになっている。

清掃部材７５の基端はリング７４に回転自在に枢支され
、リング７４は金具７６によりキャップ１−０の内面に
固定されている。

下部キャップ１０の構成は、第４図で示したものとほぼ
同様であるが、キャップ１０の昇降動作を案内するガイ
ドピン７７とガイド溝７８がそれぞれナツト部材４２及
びキャップｌＯに設けられている。

この実施例の動作は次のとおりである。

通常の放電加工中において、室１０ｂに充満した加工液
は、噴出孔１０ａより被加工物に向け高圧で噴出すると
ともに、冷却孔３５ｃを通じて挿通路４ｂへも供給され
る。挿通路４ｂに流入した加工液により、前述したよう
にワイヤガイド３付近に堆積したワイヤ電極２の削り粉
を洗浄し、給電子５等をも同時に冷却することができる
。しかし、長時間加工が継続されると、冷却孔３５ｂの
内端３５ｃ付近にも削り粉が堆櫃し目づまりを引き起こ
す場合がある。このような場合には、下部キャップ１０
を上下に動かせば、清掃部材７５の先端７５ａが冷却孔
３５ｃの内端３５ｄより出入りするので、冷却孔３５ｃ
付近の堆積物を強制的に除去することができ、目づまり
が解消される。

以上詳述１−だところから明らかなように、本発明にお
いては、各種の変形、改良が可能である。

例えば、ホルダー部材及びガイド保持スリーブは一般に
円筒形であるが、これらの部材のクランプ部のみを多角
形にすることができる。これによって、ホルダー部材の
回転方向の位置決めはその形状により行い得る。

また、作動流体の加圧・減圧手段の液圧調整はモータ等
を利用して自動的に行うように構成することもできる。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、次のような効果が得られ
る。

（１）ガイド保持スリーブとハウジングの間に封入され
た作動流体の加圧・減圧によりガイド保持スリーブをワ
イヤ電極と同軸に弾性変形させることができるので、ホ
ルダー部材を調心作用下でクランプすることができ、ホ
ルダー部材の回転方向の位置決め手段とも相俟って着脱
時におけるワイヤ電極の傾き調整が簡単かつ高精度に再
現できる。したがって、ワイヤガイド等の分解、点検、
交換等に際しきわめて便宜である。

（２）ワイヤ電極の挿入時において障害となる加工液の
ワイヤ電極軸方向への跳ね返りを、下部キャップをワイ
ヤ電極軸方向に移動可能に構成することで、少なくする
ことができる。

（３）下部ホルダー部材の挿通路に接続された回収路上
に内外二重のノズル室を持つノズルを介在させ、圧力流
体をその外側ノズル室の絞り口より回収路のワイヤ電極
回収方向に向け高速で噴出させることにより、内側ノズ
ル室を介して挿通路に負圧を発生させるようにしたので
、ワイヤ電極に対し引込み力が作用しその挿入を補助す
るため、ワイヤ電極の挿入が容易になる。

（４）下部キャップ内での跳ね返り液をホルダー部材の
加工液通路よりチェック弁機構を介して内側ノズル室に
連通させ上記内側ノズル室の負圧により吸引するように
したので、ワイヤ電極の挿入時における外乱要素を少な
くすることができ、より一層ワイヤ電極挿入の信頼性が
高まる。

（５）上部ホルダー部材はワイヤ電極と同軸に加工液の
液柱を形成するように噴出する構成としたので、ワイヤ
電極の自動挿入時における案内を円滑にする。

（６）下部ホルダー部材の加工液通路とワイヤガイド直
下の通路間を冷却孔により連通させたので、ワイヤガイ
ド付近の堆積物を該ホルダー部材を分解することなく加
工液で洗浄することができ、またこれによって給電子等
の冷却をも行うので、ワイヤガイド、給電子等の寿命を
長くすることができる。

（７）下部キャップを上下に動かすことにより冷却孔内
に挿入状態に支持された清掃部材が冷却孔の内端より出
入りするので、堆積物の除去を強制的に行うことができ
、便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す下部ワイヤガイド装置
の断面図、第２図及び第３図は位置決め手段の他の実施
例を示す説明図、第４図は本発明の他の実施例を示す下
部ワイヤガイド装置の断面図、第５図は本発明のさらに
他の実施例を示す下部ワイヤガイド装置の断面図、第６
図は第５図の装置に用いられる給電子の外観図、第７図
は本発明の一実施例を示す上部ワイヤガイド装置の断面
図、第８図は本発明のさらに他の実施例を示す下部ワイ
ヤガイド装置の断面図、第９図は本発明のさらに他の実
施例を示す下部ワイヤガイド装置の断面図、第１０図は
第９図のキャップ昇降時の動作説明図、第１１図は従来
の下部ワイヤガイド装置の断面図、第１２図はワイヤ電
極経路の偏倚を示す説明図である。１、ＩＡ・・・ホルダー部材ｌａ・・・ガイドホルダー１ｂ・・・ホルダー２・・・ワイヤ電極３・・・ワイヤガイド４・・・挿通路８．８Ａ・・・ハウジング８ａ・・・ホルダー嵌合部１０、ＩＯＡ、１．ＯＢ、ＩＯＣ・・・キャップ１０ａ
・・・噴出孔１０ｂ・・・供給室２１・・・下部ワイヤガイド装置２２・・・上部ワイヤガイド装置２８・・・回収路２つ・・・ノズル２９Ｂ・・・内側ノズル室２９ｂ・・・外側ノズル室３０・・・圧力流体管路３２、・・ガイド保持スリーブ３２ａ、３２ｂ、３２ｃｍ−−溝部３３・・・作動流体３４・・・加圧・減圧手段３５・・・加工液通路３５ａ、３５ｃｍ冷却孔３６・・・加工液管路４０・・・位置決め手段４４・・・液柱５４・・・空間部５５・・・噴出孔７０・・・スプール弁機構７０ｄ・・・作動孔７１・・・チェック弁機構７１ａ・・・連通孔５・・・清掃部材なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通路の一
部を形成するワイヤガイドを少なくとも有するホルダー
部材と、前記ホルダー部材を着脱自在に保持するハウジ
ングと、前記ハウジングのホルダー嵌合部に設けられ作
動流体の圧力によって前記ホルダー部材を弾性的に保持
するガイド保持スリーブと、前記ガイド保持スリーブと
ホルダー嵌合部との間に設けられ前記作動流体を封入す
る閉路を形成する溝部と、前記ハウジングに設けられ前
記溝部に連通する前記作動流体の加圧・除圧手段と、前
記ハウジングに対し前記ホルダー部材をワイヤ電極周り
に位置決めする位置決め手段とを具備したことを特徴と
するワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。
（２）前記ホルダー部材は加工液を前記ワイヤ電極と同
軸に噴出させる噴出孔を有する中空のキャップを具備し
たことを特徴とする請求項１記載のワイヤ放電加工装置
のワイヤガイド装置。
（３）ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通路の一
部を形成するワイヤガイドを少なくとも有する下部ホル
ダー部材と、前記下部ホルダー部材を着脱自在に保持す
るハウジングと、前記ワイヤ電極と同軸に加工液を噴出
させる噴出孔を有しかつ前記下部ホルダー部材に対し前
記ワイヤ電極の軸方向に所定のストロークで移動可能な
キャップとを具備したことを特徴とするワイヤ放電加工
装置のワイヤガイド装置。
（４）前記ホルダー部材のうち下部ホルダー部材は前記
ワイヤ電極の軸方向に移動可能なキャップを具備したこ
とを特徴とする請求項２記載のワイヤ放電加工装置のワ
イヤガイド装置。
（５）下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極の挿通
路と、前記挿通路に接続されたワイヤ電極の回収路と、
前記回収路上に介在された内外二重のノズル室を有する
ノズルと、前記挿通路に接続された前記ノズルの内側ノ
ズル室と、圧力流体供給用の管路に接続された前記ノズ
ルの外側ノズル室と、前記回収路のワイヤ電極回収方向
に向け前記圧力流体を噴出させるように前記外側ノズル
室に設けられた絞り口とを具備したことを特徴とするワ
イヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。
（６）前記下部ホルダー部材に設けられた加工液通路と
、該加工液通路と前記内側ノズル室を連絡する連通路と
、該連通路の開閉を行うチェック弁機構と、前記加工液
通路に接続された管路の途中に設けられ前記圧力流体供
給用の管路に連通する作動孔を有する背圧作動型のスプ
ール弁機構とを具備したことを特徴とする請求項５記載
のワイヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。
（７）ワイヤ電極を挿通させる挿通路及び該挿通路の一
部を形成するワイヤガイドを少なくとも有する上部ホル
ダー部材と、前記上部ホルダー部材を着脱自在に保持す
るハウジングとを備え、前記上部ホルダー部材は前記挿
通路及びワイヤガイドを有するＴ形のガイドホルダーと
、該ガイドホルダーを収納しその周囲に前記ハウジング
を通じて圧力流体が供給される空間部を有する中空のホ
ルダーと、該ホルダーの先端部にワイヤ電極と同軸に前
記圧力流体を噴出するように設けられた噴出孔とを具備
したことを特徴とするワイヤ放電加工装置のワイヤガイ
ド装置。
（８）下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極の挿通
路及び加工液通路と、前記挿通路と加工液通路を連通し
一端が前記挿通路上のワイヤガイドの直下の通路に開口
した冷却孔とを具備したことを特徴とするワイヤ放電加
工装置のワイヤガイド装置。
（９）下部ホルダー部材に設けられたワイヤ電極の挿通
路及び加工液通路と、前記下部ホルダー部材に装着され
前記加工液通路からの加工液の供給室を有するキャップ
と、前記挿通路と前記キャップ内の供給室を連通し一端
が前記挿通路上のワイヤガイドの直下の通路に開口した
冷却孔と、該冷却孔内に挿入され前記キャップにより支
持された針金状の清掃部材とを備え、前記キャップの上
昇時には前記清掃部材の先端が前記冷却孔の内端より引
き込み、前記キャップの下降時には前記冷却孔の内端よ
り若干突出するようになっていることを特徴とするワイ
ヤ放電加工装置のワイヤガイド装置。