JPH085686B2 - 赤外イメージバンドルの製造方法 - Google Patents
赤外イメージバンドルの製造方法Info
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- JPH085686B2 JPH085686B2 JP2087365A JP8736590A JPH085686B2 JP H085686 B2 JPH085686 B2 JP H085686B2 JP 2087365 A JP2087365 A JP 2087365A JP 8736590 A JP8736590 A JP 8736590A JP H085686 B2 JPH085686 B2 JP H085686B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- image bundle
- infrared image
- cladding
- clad
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光の透過性に優れ、フレキシブルな赤外イメ
ージバンドルの製造方法に関する。
ージバンドルの製造方法に関する。
［従来の技術］ カルコゲナイドガラスは赤外透過性、化学的安定性等
に優れた光学材料である。このカルコゲナイドガラスを
イメージバンドルにできれば、既にシリカガラスファイ
バーで実施されている画像伝達用の導波路、特に熱画像
の伝達用導波路に応用できる。
に優れた光学材料である。このカルコゲナイドガラスを
イメージバンドルにできれば、既にシリカガラスファイ
バーで実施されている画像伝達用の導波路、特に熱画像
の伝達用導波路に応用できる。
一般に、光ファイバーはコア材料の外周をコアよりも
屈折率の低いある有限の厚さのクラッド材料で被覆した
コア・クラッド構造にすることが望ましい。これはファ
イバーの伝送損失を下げるためだけでなく、ファイバー
の機械的強度や耐候性の向上のためにも好ましい。我々
は先に、一本のカルコゲナイドガラスファイバーの中に
複数本のコアを有する、いわゆる一体形赤外イメージフ
ァイバーの作製方法を提案した（特願平１−134547）。
この方法によって得られるイメージファイバーは通常の
光ファイバーと全く同じ取扱いをすることができ、ファ
イバー端面の研磨も容易であった。
屈折率の低いある有限の厚さのクラッド材料で被覆した
コア・クラッド構造にすることが望ましい。これはファ
イバーの伝送損失を下げるためだけでなく、ファイバー
の機械的強度や耐候性の向上のためにも好ましい。我々
は先に、一本のカルコゲナイドガラスファイバーの中に
複数本のコアを有する、いわゆる一体形赤外イメージフ
ァイバーの作製方法を提案した（特願平１−134547）。
この方法によって得られるイメージファイバーは通常の
光ファイバーと全く同じ取扱いをすることができ、ファ
イバー端面の研磨も容易であった。
一般にファイバーがマルチモードを保持するためには
コアの直径が波長の数倍でなければならず、またフレキ
シビリティーを考慮するとファイバーの外径は1mm以下
であることが好ましい。したがって先に我々が提案した
一体形赤外イメージファイバーの作製方法では１本のイ
メージファイバーの最大画素数はせいぜい1500本であっ
た。すなわち、1500以上の画素を入れるためにはファイ
バー径を細くすると１画素の直径が波長に近くなるた
め、透過光のモード数が減少して透過率が低下した。と
ろこが赤外イメージをより厳密に伝送するためにはファ
イバーの中に含まれるコアの数、すなわち画素数をでき
るだけ多くした方が好ましく、とくに2000画素以上を要
求されることが多いので、もはやこの一体形赤外イメー
ジファイバーの作製方法では対応できない。
コアの直径が波長の数倍でなければならず、またフレキ
シビリティーを考慮するとファイバーの外径は1mm以下
であることが好ましい。したがって先に我々が提案した
一体形赤外イメージファイバーの作製方法では１本のイ
メージファイバーの最大画素数はせいぜい1500本であっ
た。すなわち、1500以上の画素を入れるためにはファイ
バー径を細くすると１画素の直径が波長に近くなるた
め、透過光のモード数が減少して透過率が低下した。と
ろこが赤外イメージをより厳密に伝送するためにはファ
イバーの中に含まれるコアの数、すなわち画素数をでき
るだけ多くした方が好ましく、とくに2000画素以上を要
求されることが多いので、もはやこの一体形赤外イメー
ジファイバーの作製方法では対応できない。
［発明が解決しようとする課題］ 斎藤らは、ポリテトラフルオロエチレンクラッドAs−
Ｓを用いたイメージファイバーを作製したと報告してい
る（M.Saito,M.Takizawa,S.Sakuragi and F.Tanei,App
l.Opt.24（1985）2394）。たが、クラッドであるポリテ
トラフルオロエチレンどうしが融着していて、ファイバ
ーの外径が2mmであるため、フレキシビティーに劣り、
また、画像の解像度を決定する画素数が200と少なかっ
たため、鮮明な画像を送達することができなかった。
Ｓを用いたイメージファイバーを作製したと報告してい
る（M.Saito,M.Takizawa,S.Sakuragi and F.Tanei,App
l.Opt.24（1985）2394）。たが、クラッドであるポリテ
トラフルオロエチレンどうしが融着していて、ファイバ
ーの外径が2mmであるため、フレキシビティーに劣り、
また、画像の解像度を決定する画素数が200と少なかっ
たため、鮮明な画像を送達することができなかった。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る赤外イメージバンドルの製造方法は、赤
外線の波長領域に於て透明なカルコゲナイドガラス製コ
アロッドの外周に第１クラッドを施し、さらにその外周
に第２クラッドを設けた３重構造のプリフォームを紡糸
することによって得られたファイバーを、複数本束ねて
再び紡糸することによって複数個のコアを有するファイ
バーを作製した後に、第２クラッドのみを除去すること
を特徴とするものである。
外線の波長領域に於て透明なカルコゲナイドガラス製コ
アロッドの外周に第１クラッドを施し、さらにその外周
に第２クラッドを設けた３重構造のプリフォームを紡糸
することによって得られたファイバーを、複数本束ねて
再び紡糸することによって複数個のコアを有するファイ
バーを作製した後に、第２クラッドのみを除去すること
を特徴とするものである。
本発明の方法に於て、第１クラッドがポリテトラフル
オロエチレン樹脂、第２クラッドがカルコゲナイドガラ
スであり、かつ第２クラッドを除去するためにアルカリ
性溶媒を用いると、目的とする赤外イメージファイバー
を容易に得ることができる。特にアルカリ性溶媒にはpH
10以上の水酸化ナトリウム水溶液が好ましく、またアル
カリ性溶媒に超音波をかけると第２クラッドをより短時
間で容易に除去できる。アルカリ性溶媒のpHが10よりも
低い場合、及び溶媒に超音波をかけない場合、第２クラ
ッドの除去は困難である。
オロエチレン樹脂、第２クラッドがカルコゲナイドガラ
スであり、かつ第２クラッドを除去するためにアルカリ
性溶媒を用いると、目的とする赤外イメージファイバー
を容易に得ることができる。特にアルカリ性溶媒にはpH
10以上の水酸化ナトリウム水溶液が好ましく、またアル
カリ性溶媒に超音波をかけると第２クラッドをより短時
間で容易に除去できる。アルカリ性溶媒のpHが10よりも
低い場合、及び溶媒に超音波をかけない場合、第２クラ
ッドの除去は困難である。
［実施例］ 次に本発明の方法を実施例に基づいて、さらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例−１ As:40モル％、S:60モル％、の組成からなるコアガラ
スを第１クラッドとなるポリテトラフルオロエチレンチ
ューブの中に挿入し、さらにそれを第２クラッドである
As:38％、S:62モル％の組成からなるガラスチューブの
中に挿入することによって３重構造のプリフォーム（以
後これを第１プリフォームとする）を作製した。
スを第１クラッドとなるポリテトラフルオロエチレンチ
ューブの中に挿入し、さらにそれを第２クラッドである
As:38％、S:62モル％の組成からなるガラスチューブの
中に挿入することによって３重構造のプリフォーム（以
後これを第１プリフォームとする）を作製した。
この第１プリフォームをファイバー紡糸機で外径500
ミクロンの３重構造ファイバーに紡糸した後に、長さ20
cmに切断し、2000本束ねて（以後これを第２プリフォー
ムとする）、第１プリフォームと同様の方法で外径2000
ミクロンのファイバーに紡糸した。
ミクロンの３重構造ファイバーに紡糸した後に、長さ20
cmに切断し、2000本束ねて（以後これを第２プリフォー
ムとする）、第１プリフォームと同様の方法で外径2000
ミクロンのファイバーに紡糸した。
このようにして得られたファイバーを1m長に切断し、
両端を光学研磨した後に、両端から10mmの領域を除く部
分をpH13,5のNaOH水溶液に漬けて超音波を120分間印加
した。この操作によって第２クラッドが完全に除去さ
れ、その部分が各々独立した直径34ミクロンで2000本の
ポリテトラフルオロエチレンクラッドファイバーからな
るイメージバンドルが得られた。
両端を光学研磨した後に、両端から10mmの領域を除く部
分をpH13,5のNaOH水溶液に漬けて超音波を120分間印加
した。この操作によって第２クラッドが完全に除去さ
れ、その部分が各々独立した直径34ミクロンで2000本の
ポリテトラフルオロエチレンクラッドファイバーからな
るイメージバンドルが得られた。
得らえたイメージバンドルの透過率を測定したとこ
ろ、両端面での反射を無視すると波長５ミクロン付近で
90％程度と見積られ、またバンドルの最小曲げ半径は5m
m以下であった。
ろ、両端面での反射を無視すると波長５ミクロン付近で
90％程度と見積られ、またバンドルの最小曲げ半径は5m
m以下であった。
実施例−2,3 表１に示す組成からなる直径2000ミクロンのイメージ
バンドルを実施例−１と同じ手法で作製した。得られた
イメージバンドルの透過率は、実施例−２の材料では波
長６ミクロン付近で92％、また実施例−３の材料では波
長８ミクロン付近で70％と見積られた。またバンドルの
最小曲げ半径はいずれの場合にも10mm以下であった。
バンドルを実施例−１と同じ手法で作製した。得られた
イメージバンドルの透過率は、実施例−２の材料では波
長６ミクロン付近で92％、また実施例−３の材料では波
長８ミクロン付近で70％と見積られた。またバンドルの
最小曲げ半径はいずれの場合にも10mm以下であった。
比較例 コアガラスがAs40S60（at％）、クラッドガラスがAs
38S62からなる第１プリフォームをファイバー紡糸機を
用いて外径500ミクロンのコアクラッドファイバーに紡
糸し、次に、同じくAs38S62からなる長さ200mmのクラッ
ドチュープの中に2000本充填することによって第２プリ
フォームを作製した。この第２プリフォームを同じファ
イバー紡糸機を用いて外径2000ミクロンのファイバーに
紡糸した。これによって2000画素を有する一体型イメー
ジファイバーが得られ、波長５ミクロンで約90％の透過
率があることが確認されたが、ファイバーの最小曲げ半
径は300mm以上であり、取扱いがやや困難であった。
38S62からなる第１プリフォームをファイバー紡糸機を
用いて外径500ミクロンのコアクラッドファイバーに紡
糸し、次に、同じくAs38S62からなる長さ200mmのクラッ
ドチュープの中に2000本充填することによって第２プリ
フォームを作製した。この第２プリフォームを同じファ
イバー紡糸機を用いて外径2000ミクロンのファイバーに
紡糸した。これによって2000画素を有する一体型イメー
ジファイバーが得られ、波長５ミクロンで約90％の透過
率があることが確認されたが、ファイバーの最小曲げ半
径は300mm以上であり、取扱いがやや困難であった。
［発明の効果］ 本発明の方法によれば、従来、製造された例がないカ
ルコゲナイドガラスを用いたフレキシビリティーと赤外
線透過性に優れたイメージバンドルを容易に作製するこ
とができ、100℃以下の領域の温度分布、特に人体の内
外の温度分布の測定に有望である。
ルコゲナイドガラスを用いたフレキシビリティーと赤外
線透過性に優れたイメージバンドルを容易に作製するこ
とができ、100℃以下の領域の温度分布、特に人体の内
外の温度分布の測定に有望である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−21230（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−156556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−80204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−50338（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−59982（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】赤外線の波長領域に於いて透明なカルコゲ
ナイドガラス製コアロッドの外周にポリテトラフルオロ
エチレンによる第１クラッドを施し、更にその外周にカ
ルコゲナイドガラスによる第２クラッドを設けた３重構
造のプリフォームを紡糸することによって得られたファ
イバーを、複数本束ねて再び紡糸することによって複数
個のコアを有するファイバーを作製した後に、アルカリ
性溶媒により第２クラッドのみを除去することを特徴と
する赤外イメージバンドルの製造方法。 - 【請求項２】アルカリ性溶媒がpH10以上の水酸化ナトリ
ウム水溶液であることを特徴とする請求項１記載の赤外
イメージバンドルの製造方法。 - 【請求項３】第２クラッドを除去する際に用いるアルカ
リ性溶媒に超音波をかけることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の赤外イメージバンドルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087365A JPH085686B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 赤外イメージバンドルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087365A JPH085686B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 赤外イメージバンドルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285837A JPH03285837A (ja) | 1991-12-17 |
| JPH085686B2 true JPH085686B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13912870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087365A Expired - Lifetime JPH085686B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 赤外イメージバンドルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085686B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6505975B2 (ja) | 2013-03-15 | 2019-04-24 | スコット コーポレーションＳｃｈｏｔｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 赤外光学用の低軟化点光学ガラスを用いたオプティカルボンディング及び形成された製造物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156556A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-17 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 可撓性を有する光学繊維束の製造方法 |
| JPS6180204A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 可とう性イメ−ジフアイバの製造方法 |
| JPH0784329B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1995-09-13 | 日本板硝子株式会社 | 可とう性イメ−ジバンドルの製造方法 |
| JPS6350338A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Asahi Optical Co Ltd | 可とう性光学繊維束の製造方法 |
| JPS6459982A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Constant wavelength oscillation semiconductor laser |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2087365A patent/JPH085686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03285837A (ja) | 1991-12-17 |
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